JP7236591B2 - Nbr組成物およびそれを用いた緩衝材 - Google Patents
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Description
・モータをラック軸に平行に搭載することで、ユニット搭載性が向上する
・ベルト駆動により、フリクションロスの低減と大トルク対応の両立が可
能
・低騒音のため、ラックをサブフレームによりリジット固定が可能
などのメリットを有する反面、
・衝撃入力(据え切りや縁石衝突など)でベルト駆動部の歯飛びが生じ、そ の結果、ステアリング位置制御にズレを生ずる
などのデメリットを有し、こうしたことから緩衝機能を持ったアイテムが必要とされる。
(A) NBRを含むゴム成分100重量部
(B) ジ-2-ベンゾチアジルジスルフィド 1.0~2.5重量部
N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド 1.0~2.5重量部
テトラアルキルチウラムジスルフィド 1.0~4.5重量部
を含む架橋促進剤
(C) 加硫遅延剤 0.3~1.0 重量部
を含有する緩衝材用架橋性ゴム組成物が記載されている。
NBR(ランクセス社製品 PERBUNAN 2845F; 100重量部
結合AN含量28重量%、ML1+4(100℃)中心値45)
カーボンブラック(N330;粒径28~36nm、 95 〃
ヨウ素吸着量82g/kg)
酸化亜鉛 10 〃
N-(シクロヘキシルチオ)フタルイミド加硫遅延剤 2.50 〃
(東レ・ファインケミカル製品リターダーCTP)
セバシン酸ジ(2-エチルヘキシル) 5 〃
高分子多硫化加硫剤(東洋化学製品Vulcar) 2.50 〃
テトラメチルチウラムモノスルフィド加硫促進剤 2 〃
(大内新興化学工業製品ノクセラーTS)
ジ-2-ベンゾチアジルジスルフィド加硫促進剤 0.50 〃
(大内新興化学工業製品ノクセラーDM)
以上の各成分をニーダおよびオープンロールで混練した後、180℃、8分間の加硫を行った。
成形性(必要加工性指標)
最低ムーニー粘度(VM):ISO 289に対応するJIS K6300-1に準拠し、
東洋精機製作所製ムーニー粘度計AM-4を用い、試験温度125℃、
L型ローターを用いて測定
単位はMであり、90未満を可とする
スコーチタイム(T5):ISO 289に対応するJIS K6300-1に準拠し、VM
測定と同試験機・同条件にて測定
単位は分であり、10分以上を可とする
バネ(製品機能)の必要特性指標
硬度(ISO 18517に対応するJIS K6253準拠、Duro A・瞬時):
85以上を可とする
100%引張応力(ISO 37に対応するJIS K6251準拠):
10MPa以上を可とする
引張強さ(ISO 37に対応するJIS K 6251準拠):
15MPa以上を可とする
実施例1において、加硫遅延剤量が1重量部、加硫剤量が1重量部にそれぞれ変更された。
実施例1において、カーボンブラックグレードがN550(粒径39~55nm、ヨウ素吸着量43g/kg)に変更された。
実施例3において、加硫遅延剤量が1重量部、加硫剤量が4重量部にそれぞれ変更された。
実施例1において、カーボンブラックグレードがN220(粒子径24~33nm、ヨウ素吸着量121mg/g)に変更された。
実施例1において、カーボンブラックグレードがN770(粒子径70~96nm、ヨウ素吸着量22mg/g)に変更された。
実施例1において、カーボンブラックグレードがN990(粒子径250~350nm、ヨウ素吸着量19mg/g)に変更された。
実施例2において、加硫遅延剤量が0.40重量部に変更された。
実施例2において、加硫剤量が0.60重量部に変更された。
実施例2において、カーボンブラックグレードとしてN550が90重量部用いられた。
実施例2において、カーボンブラックグレードとしてN550が106重量部用いられた。
(1) 実施例1は、ゴム生地加工性および加硫ゴム硬度に関しては、好ましい値を示している。
(2) 実施例2は、実施例1の加硫遅延剤および加硫剤を減量したところ、実施例1との対比で加工性の良化がみられる一方、加硫ゴム硬度の低下がみられるが、要求特性は満たされている。
(3) 実施例3は、実施例1のカーボンブラックのグレードをN550に変更したところ、実施例1との対比で、加工性の良化がみられる一方、加硫ゴム硬度の低下がみられるものの、要求特性は満たされている。
(4) 実施例4は、実施例3の加硫遅延剤を減量し、加硫剤を増量したところ、実施例3との対比で、加工性(T5値)の低下がみられるものの、要求特性は満たされている。
(5) 比較例1は、実施例1のカーボンブラックグレードをN220に変更したところ、加硫ゴム硬度は良好な値を示すが、加工性レベル(VM)は要求特性を満たしていない。
(6) 比較例2~3は、実施例1のカーボンブラックグレードをN770、N990に変更したところ、加工性レベル(VM、T5値)は要求特性を満たすが、加硫ゴム強度が要求レベルを満たしていない。
(7) 比較例4は、実施例2の加硫遅延剤量を減量したところ、加硫ゴム硬度は良好な値を示すが、加工性レベル(VM)が要求特性を満たしていない。
(8) 比較例5は、実施例2の加硫剤量を減量したところ、実施例2対比で、加硫ゴム硬度および100%引張応力が要求特性を満たしていない。
(9) 比較例6は、実施例2のカーボンブラックグレードをN550に変更し、その配合量を90重量部に変更したところ、実施例2対比で、加硫ゴム硬度および100%引張応力は要求特性を満たしていない。
(10) 比較例7は、比較例6のカーボンブラック配合量を増量したところ、加硫ゴム硬度および100%引張応力は良好な値を示すが、加工性レベル(VM)は要求特性を満たしていない。
Claims (10)
- NBR 100重量部に対し、カーボンブラックグレードがN330またはN550のカーボンブラック93~105重量部、加硫遅延剤1.0~4.0重量部、チアゾール系およびチウラム系加硫促進剤2.0~5.0重量部および硫黄系加硫剤1.0~4.0重量部を含有してなり、N330のカーボンブラックが粒径28~36nmのカーボンブラックであり、N550のカーボンブラックが粒径39~55nmのカーボンブラックである、NBR組成物。
- 加硫遅延剤がチオイミド系化合物である請求項1記載のNBR組成物。
- 加硫促進剤がチアゾール系加硫促進剤0.3~1.5重量部およびチウラム系加硫促進剤1.5~4.0重量部からなる請求項1記載のNBR組成物。
- チアゾール系加硫促進剤がジ-2-ベンゾチアジルジスルフィドである請求項1または3記載のNBR組成物。
- チウラム系加硫促進剤がテトラアルキルチウラムモノスルフィドである請求項1または3記載のNBR組成物。
- ISO 289に対応するJIS K6300-1に準拠した最低ムーニー粘度が90未満であり、スコーチタイムが10分以上である請求項1記載のNBR組成物。
- 請求項1記載のNBR組成物の加硫成形品。
- 緩衝材である請求項7記載の加硫成形品。
- 緩衝ストッパである請求項8記載の加硫成形品。
- ISO 18517に対応するJIS K6253に準拠したゴム硬度(Duro A、瞬時)が85以上である請求項7、8または9記載の加硫成形品。
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