JP7196694B2 - IMAGE FORMING APPARATUS, TEST RECORDING MEDIUM CONVEYING METHOD, AND PROGRAM - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置から排出されたテスト印刷物が後処理装置に搬送されて不要な後処理を受けることを簡易に防止することができる画像形成装置、テスト記録媒体の搬送処理方法、及びプログラムに関する。 The present invention provides an image forming apparatus, a test recording medium conveyance processing method, and a program that can easily prevent test printed matter discharged from an image forming apparatus from being conveyed to a post-processing apparatus and subjected to unnecessary post-processing. Regarding.
複写機、プリンタ等の画像形成装置の用紙排出口側に連設される用紙後処理装置は、画像形成装置から排出されてきた印刷物を受け入れて製本、ステープル、仕分け、スタック等の各種の後処理加工を行う。
用紙後処理装置には、受け入れた印刷物に対して一律に後処理加工を実施するタイプがあり、このタイプにあっては印刷物の排出先として単一のスタッカーのみを有する。
A paper post-processing device connected to the paper discharge port side of an image forming device such as a copier or printer receives printed matter discharged from the image forming device and performs various post-processing such as bookbinding, stapling, sorting, and stacking. process.
There is a type of sheet post-processing device that uniformly performs post-processing on received printed materials, and this type has only a single stacker as a discharge destination for printed materials.
ところで、上記タイプの用紙後処理装置を連設した画像形成装置において、メンテナンス等のために用紙上に印刷される画像の適否を判定するテスト印刷モードによる印刷を実施すると、テスト印刷による印刷物が用紙後処理装置内で製本等の後処理加工を必ず受けてスタッカー上に排出されることになる。
しかし、製本等の後処理加工は、テスト印刷された印刷物にとっては不要な加工となるためにテスト画像が読みづらくなったり、ステープルなどのサプライを無駄に消費してしまうこととなる。
そのような不具合を解消するためにはテスト印刷実施の際に用紙後処理装置を画像形成装置から取り外しておく必要があるが、着脱に際して手間が発生するため面倒であり、従来からこの点の改善が求められていた。
By the way, in an image forming apparatus in which the above type of sheet post-processing device is arranged in series, when printing is performed in a test printing mode for judging the adequacy of an image printed on a sheet for maintenance or the like, printed matter from the test printing is printed on the sheet. In the post-processing device, post-processing such as bookbinding is necessarily performed before being discharged onto the stacker.
However, since post-processing such as bookbinding is unnecessary for test-printed materials, test images become difficult to read and supplies such as staples are wasted.
In order to solve such a problem, it is necessary to remove the paper post-processing device from the image forming apparatus when performing test printing, but this is troublesome because it requires time and effort. was sought.
特許文献１には、オプション排紙装置、またはオプション中間搬送ユニットが取り付け可能であり、オプション排紙装置またはオプション中間搬送ユニットを含め用紙の排紙先を複数有する画像形成装置において、用紙に適切に画像を記録することが可能な状態か否かを確認するテスト印刷動作を実行する際に、印刷済み用紙の搬送先を選択的に制御する旨が記載されている。
しかし、オプション排紙装置に加工を受けた用紙を収容するスタッカーのみしか設けられていない場合においてテスト印刷を行うと、テスト印刷された用紙が製本等の加工を受けてスタッカーに排出されるため、上記と同様の不具合が発生する。
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200000 discloses an image forming apparatus to which an optional paper ejection device or an optional intermediate transportation unit can be attached and has a plurality of paper ejection destinations including the optional paper ejection device or optional intermediate transportation unit. It is described that when a test printing operation is performed to confirm whether or not an image can be recorded, the transport destination of the printed paper is selectively controlled.
However, if test printing is performed when only the stacker that stores processed paper is provided in the optional paper output device, the test printed paper will be output to the stacker after undergoing processing such as bookbinding. The same problem as above occurs.
また、特許文献２には、画像読取手段により読み取られたテスト画像に基づいて色校正処理を行う校正手段を備え、テスト画像が形成された記録媒体を廃棄経路（パージトレイ）に搬送するようにした画像形成装置が開示されている。しかし、画像形成装置に接続された用紙後処理装置が加工した印刷物を排出するスタッカーのみを備え、しかも後処理装置が一律に後処理加工を実施するタイプである場合、特許文献２の装置構成では破棄に指定される色校正のためにテスト印刷された印刷物は全てパージトレイに排出されるが、破棄に指定されない他の目的のテスト印刷物はスタッカーに排出されることになるため、テスト印刷を受けた印刷物が加工された状態でスタッカーに排出されてしまうという問題は解消できていない。 Further, in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100002, a calibration means for performing color calibration processing based on a test image read by an image reading means is provided, and the recording medium on which the test image is formed is transported to a disposal path (purge tray). An image forming apparatus is disclosed. However, in the case where the paper post-processing device connected to the image forming apparatus has only a stacker for discharging the processed printed matter, and the post-processing device is of a type that uniformly performs post-processing, the device configuration of Patent Document 2 can be used. All test prints for color proofing designated to be discarded are discharged to the purge tray, but test prints for other purposes that are not designated to be discarded are discharged to the stacker. The problem that the printed matter is discharged to the stacker in a processed state has not been solved.
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、テスト印刷物が用紙後処理装置により不要に加工されることがなくなり、テスト印刷物が読み辛くなったりサプライを無駄に消費するという問題を解消し、更にテスト印刷の度にわざわざ後処理装置を取り外し、終わったら再設置するという手間を無くすることを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and eliminates unnecessary processing of test prints by a paper post-processing device, thereby solving problems such as difficulty in reading test prints and wasteful consumption of supplies. It is intended to eliminate the trouble of detaching the post-processing device every time test printing is performed and reinstalling it after completion of the test printing.
上記目的を達成するため本発明に係る画像形成装置は、テスト印刷モードによる画像形成が可能な画像形成部を備えた画像形成装置であって、画像形成中に発生した無効記録媒体を排出するためのパージトレイを有し、前記テスト印刷されたテスト記録媒体の排出先を前記パージトレイに切り替える切替手段を備え、前記テスト印刷モードの実施時に前記無効記録媒体が前記パージトレイ内に存在する場合には、前記テスト記録媒体を、前記画像形成部から前記パージトレイへ向かうパージ搬送経路により保持した状態で搬送制御を停止させることにより、前記パージトレイ内に前記テスト記録媒体と無効記録媒体とを混在させないようにしたことを特徴とする。 To achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention is an image forming apparatus having an image forming unit capable of forming an image in a test print mode, and for ejecting an invalid recording medium generated during image forming. and switching means for switching the output destination of the test recording medium after the test printing to the purge tray, and when the invalid recording medium exists in the purge tray when the test printing mode is executed, the The test recording medium and the invalid recording medium are prevented from being mixed in the purge tray by stopping the transportation control while the test recording medium is held by the purge transportation path from the image forming section to the purge tray. characterized by
本発明の画像装置によれば、テスト印刷物が用紙後処理装置により不要に加工されることがなくなり、テスト印刷物が読み辛くなったりサプライを無駄に消費するという問題を解消し、更にテスト印刷の度にわざわざ後処理装置を取り外し、終わったら再設置するという手間も無くすることができる。 According to the imaging apparatus of the present invention, the test printed matter is not processed unnecessarily by the paper post-processing device, thereby solving the problems of the test printed matter becoming difficult to read and the problem of wasteful consumption of supplies. This eliminates the trouble of removing the post-processing device and reinstalling it after finishing.
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
［基本的な装置構成例］
図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置に対して用紙後処理装置を連設した状態（画像形成システムの構成）を示す概略説明図であり、図２は画像形成装置、用紙後処理装置を含む画像形成システムの構成を示す制御ブロック図であり、図３はパージトレイへの搬送経路を示す略図であり、図４（ａ）及び（ｂ）はパージ処理モード、及び両面プリントモードにおける搬送処理動作を説明する図であり、図５は本発明のテスト印刷物の搬送処理手順の基本構成を示すフローチャートであり、図６は本発明の画像形成装置における各分岐部、各パージ排紙経路、及びパージトレイの構成例を示す説明図である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
<First embodiment>
[Basic device configuration example]
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a state (configuration of an image forming system) in which a sheet post-processing apparatus is connected to an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a control block diagram showing the configuration of an image forming system including a processing device, FIG. 3 is a schematic diagram showing a conveying path to a purge tray, and FIGS. FIG. 5 is a flow chart showing the basic configuration of the test print transfer processing procedure of the present invention; FIG. , and a purge tray. FIG.
画像形成システム１は、画像形成装置１０と、用紙後処理装置（以下、後処理装置、と称する）１００と、を概略備えている。
本発明の画像形成装置１０は、受け入れた全ての用紙、記録紙等の記録媒体に対して一律に後処理を実施する後処理装置１００が記録媒体の排出側に装着可能な構成を備えており、画像形成装置１０は、筐体内に記録媒体Ｐに画像を形成（印刷）する画像形成部１０Ａと、画像形成中に発生した異常に起因して印刷された無効記録媒体（廃棄用記録媒体）を排出するためのパージトレイ５０と、を備え、後処理装置１００は、印刷物を受け入れる受入れ口１０２、後処理加工部、及び後処理済み記録媒体を収容するスタッカー１０５を備え、画像形成装置が記録媒体に記録される画像の適否を判定するテスト印刷モードによるテスト印刷を実施中には、テスト印刷モードにより画像記録されたテスト記録媒体を後処理装置１００へは排出せずに、パージトレイ５０に排出して保留しておくようにした点が特徴的である。
The
The
まず、図１にて、画像形成システム１の全体的な構成・動作について説明する。
画像形成装置１０には、画像形成装置内においてジャム（紙詰り）等の異常発生により滞留（搬送停止）した記録媒体Ｐをパージトレイ５０（パージ部）に向けて搬送して、滞留した記録媒体Ｐを装置内の搬送経路から一掃（パージ処理）するための搬送装置２０が設置されている。また、本実施の形態における搬送装置２０は、両面プリントモード時などに記録媒体Ｐの搬送方向を正方向から逆方向に反転させる機能も有している。
First, the overall configuration and operation of the
In the
図１に示すように、画像形成装置１０の中央上方には、中間転写ベルト８が設置されている。また、中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ（作像部）が並設されている。さらに、中間転写ベルト８は、その下方で２次転写ローラ１５（２次転写ベルト１６）に圧接して、画像形成部としての２次転写ニップを形成している。
図１に示すように、ブラックに対応した感光体ドラム２Ｋの周囲には、帯電部３、現像部４、クリーニング部５、除電部などが配置されている。そして、感光体ドラム２Ｋ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、感光体ドラム２Ｋの表面にブラック画像が形成されることになる。
なお、他の３つの感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃの周囲もほぼ同じように構成されていて、それぞれのトナー色に対応した画像が感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃの表面に形成される。以下、他の３つの感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ上の作像プロセスの説明を適宜に省略して、ブラックに対応した作像プロセスのみの説明をおこなうことにする。
As shown in FIG. 1, an
As shown in FIG. 1, a
The surroundings of the other three
感光体ドラム２Ｋは、メインモータによって図１の反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部３の位置で、感光体ドラム２Ｋの表面が一様に帯電される。
その後、感光体ドラム２Ｋの表面は、露光部７から発せられたレーザ光の照射位置に達して、この位置での幅方向（図１の紙面垂直方向であって、主走査方向である。）の露光走査によってブラックに対応した静電潜像が形成される。
その後、感光体ドラム２Ｋの表面は、現像部４との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される。
その後、感光体ドラム２Ｋの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ６の対向位置に達して、この位置で感光体ドラム２Ｋの表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト８の表面に１次転写される。
その後、感光体ドラム２Ｋの表面は、クリーニング部５との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム２Ｋ上に残留した未転写トナーがクリーニングブレードによってクリーニング部５内に回収される。
The
After that, the surface of the
After that, the surface of the
After that, the surface of the
After that, the surface of the
最後に、感光体ドラム２Ｋの表面は除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム２Ｋ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム２Ｋ上でおこなわれる一連の作像プロセスが終了する。
なお、上述した作像プロセスは、他の感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃの表面でも、ブラックの感光体ドラム２Ｋと同様におこなわれる。
そして、それぞれの感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写されることになる。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
Finally, the surface of the
Thus, a series of image forming processes performed on the
The image forming process described above is performed on the surfaces of the other
Then, toner images of respective colors formed on the surfaces of the respective
その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１５（２次転写ベルト１６）との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ９が、２次転写ローラ１５との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト１６とを挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等の記録媒体Ｐ上に２次転写される。
その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に付着した未転写トナーなどの付着物が除去される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる一連の転写プロセスが終了する。
After that, the
After that, the
Thus, a series of transfer processes performed on the
２次転写ニップ（画像形成部）の位置に搬送される記録媒体Ｐは、画像形成装置１０の下方に配設された給紙部１０Ｂから、給紙ローラ１１やレジストローラ１２等が配置された給紙搬送部Ｋ１を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙部１０Ｂの各給紙トレイＴ１、Ｔ２には、用紙などの記録媒体Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ１１が図１の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Ｐが給紙搬送部Ｋ１を経由してレジストローラ１２のローラ間に向けて給送される。
レジストローラ１２に搬送された記録媒体Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ１２のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ１２が回転駆動されて記録媒体Ｐが２次転写ニップ（画像形成部）に向けて搬送される。こうして、記録媒体Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。
The recording medium P conveyed to the position of the secondary transfer nip (image forming portion) is fed from a
Specifically, a plurality of sheets of recording medium P such as paper sheets are stacked and accommodated in each of the paper feed trays T1 and T2 of the
The recording medium P conveyed to the registration rollers 12 temporarily stops at the roller nip position of the registration rollers 12 whose rotational driving is stopped. Then, the registration roller 12 is rotationally driven in time with the color image on the
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、２次転写ベルト１６によって搬送されて２次転写ベルト１６から分離された後に、搬送ベルト１８によって定着部１９の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
その後、記録媒体Ｐは、第１排出路Ｋ２－１を経由して、排紙ローラ２５によって画像形成装置１０の外部へと排出される。 さらに、画像形成装置１０から排出された記録媒体Ｐは、後処理装置１００の内部に搬送されて後処理装置１００内で製本、パンチ処理、綴じ処理などの後処理が施される。そして、後処理が施された記録媒体Ｐ（記録媒体束ＰＴ）は、スタッカー（排出トレイ）１０５に排出される。
こうして、画像形成装置１０における、一連の画像形成プロセス（画像形成動作）が完了する。
After that, the recording medium P onto which the color image has been transferred at the position of the secondary transfer nip is transported by the
After that, the recording medium P is discharged to the outside of the
Thus, a series of image forming processes (image forming operations) in the
なお、図１に加えて図３をも参照して、記録媒体Ｐの両面（オモテ面とウラ面とである。）へのプリントをおこなう「両面プリントモード」が選択されている場合には、オモテ面への定着工程が終了した記録媒体Ｐは、第１切替爪（排紙方向切替爪）６１、第２切替爪６３の動作により、上述した「片面プリントモード」が選択されているときのようにそのまま画像形成装置１０から排出されることなく、分岐導入経路Ｋ３に導かれる。そして、分岐導入経路Ｋ３に導かれた記録媒体Ｐは、第３切替爪７４等の動作により、第２搬送経路（両面反転枝経路）Ｋ５に導かれる。そして、第２搬送経路Ｋ５に導かれた記録媒体Ｐは、その搬送方向が両面反転ローラ７２の正回転から逆回転の駆動切替によって反転された後に、第３切替爪７４（両面切替爪）等の動作により両面反転搬送経路Ｋ６に導かれる。そして、両面反転搬送経路Ｋ６に導かれた記録媒体Ｐは、再び２次転写ニップ（画像形成部）の位置に向けて搬送される。そして、２次転写ニップの位置で先に説明したものと同様の画像形成プロセス（画像形成動作）によって記録媒体Ｐのウラ面への画像形成がおこなわれ、その後に定着部１９での定着工程を経て、第１排出路Ｋ２－１を経由して、画像形成装置１０から排出される。
Incidentally, referring to FIG. 3 in addition to FIG. 1, when the "double-sided print mode" for printing on both sides (the front side and the back side) of the recording medium P is selected, The recording medium P, which has undergone the fixing process on the front side, is changed by the operation of the first switching claw (discharge direction switching claw) 61 and the
すなわち、「両面プリントモード」が選択されている場合には、分岐導入経路Ｋ３、第２搬送経路（両面反転枝経路）Ｋ５、両面反転搬送経路Ｋ６が両面搬送経路として機能することになる。
さらに、記録媒体Ｐのオモテ面とウラ面とを反転させて排出をおこなう「反転排出モード」が選択されている場合には、オモテ面（又は、両面）への定着工程が終了した記録媒体Ｐは、第１、第２切替爪６１、６３の動作により、そのまま画像形成装置１０から排出されることなく分岐導入経路Ｋ３に導かれる。そして、分岐導入経路Ｋ３に導かれた記録媒体Ｐは、その先端部側が第３切替爪７４等の動作により、第１搬送経路Ｋ４に導かれる。そして、第１搬送経路Ｋ４に導かれた記録媒体Ｐは、その搬送方向が排紙反転ローラ８０の正回転から逆回転の駆動切替によって反転された後に、第２切替爪６３の動作により、分岐導入経路Ｋ３を経由して第２排出路Ｋ２－２に導かれる。そして、反転した状態の記録媒体Ｐが第１排出路Ｋ２－１を経由して、画像形成装置１０から排出される。
That is, when the "double-sided print mode" is selected, the branch introduction path K3, the second conveying path (double-sided reversal branch path) K5, and the double-sided reversing conveying path K6 function as the double-sided conveying path.
Furthermore, when the "reversal ejection mode" is selected, in which the front side and the back side of the recording medium P are reversed and ejected, the recording medium P that has completed the fixing process on the front side (or both sides) are led to the branch introduction path K3 without being discharged from the
すなわち、「反転排出モード」が選択されている場合には、分岐導入経路Ｋ３、第１搬送経路Ｋ４、第２排出路Ｋ２－２、第１排出路Ｋ２－１が反転排出経路として機能することになる。
なお、「片面プリントモード」、「両面プリントモード」、「反転排出モード」は、ユーザーによる操作表示パネル９５（画像形成装置１０の外装部に設置されている。）の操作によって選択される。
That is, when the "reverse discharge mode" is selected, the branch introduction route K3, the first transport route K4, the second discharge route K2-2, and the first discharge route K2-1 function as the reverse discharge route. become.
The "single-sided print mode", the "double-sided print mode", and the "reverse discharge mode" are selected by the user's operation on the operation display panel 95 (installed on the exterior of the image forming apparatus 10).
以下、本実施の形態における画像形成装置１０（画像形成システム１）において特徴的な、搬送装置２０について詳述する。
本実施の形態における画像形成装置１０には、給紙部１０Ｂに隣り合う位置に、画像形成装置内においてジャム（紙詰り）などにより滞留した記録媒体Ｐをパージトレイ５０（パージ部）に向けて搬送するための搬送装置２０が設置されている。画像形成装置１０の排紙ローラ２５の近傍に設置されたジャム検知センサ２４や、後処理装置１００の入口ローラの近傍に設置されたジャム検知センサ１０３、など、搬送経路中の複数箇所に配置したジャム検知センサによって記録媒体Ｐがジャム（紙詰り）した状態が光学的に検知されると、搬送経路中に滞留したすべての記録媒体Ｐのうち、パージトレイ５０までの搬送経路が確保できる記録媒体Ｐがすべて搬送ローラの駆動によりパージトレイ５０に向けて搬送されることになる。
なお、このような制御モードを、以下、適宜に「パージ処理モード」又は「パージ処理」と呼ぶ。
Hereinafter, the conveying
In the
Such a control mode is hereinafter referred to as "purge processing mode" or "purge processing" as appropriate.
図１、図３等を参照して、搬送装置２０は、パージトレイ５０（パージ部）、第１搬送経路Ｋ４（パージトレイ導入路５０ａ）、第２搬送経路Ｋ５、切替手段としての切替爪７３、フォトセンサ６５、７５、７６、ガイド部としてのパージトレイ導入路５０ａ（パージ搬送経路）、壁部としてのストッパ部１１１、などで構成されている。
本実施の形態における搬送装置２０のパージトレイ５０には、パージ処理モード時に不要な記録媒体Ｐを積載・収納するための収納スペースが設けられている。
本実施の形態において、パージトレイ５０は、複数枚の記録媒体Ｐ（記録媒体束ＰＴ）を積載して収納できるように構成されている。詳しくは、パージトレイ５０は、画像形成装置（本体）１０に滞留した記録媒体Ｐが収納されて、その収納された記録媒体Ｐ（記録媒体束ＰＴ）を画像形成装置１０の外部に取り出し可能に構成されている。
1, 3, etc., the
The
In the present embodiment, the
さらに具体的には図３に示すように、パージトレイ５０には、搬送された記録媒体Ｐを案内するパージトレイ導入路５０ａ（湾曲ガイド板）、パージトレイ積載部５０ｂ、パージトレイ積載部５０ｂ上に積載された記録媒体束ＰＴを揃えるためのストッパ部５０ｃ（壁部）などが設置されている。
パージトレイ５０に収納された記録媒体Ｐ（記録媒体束ＰＴ）は、適宜、ユーザーによって画像形成装置１０から取り除かれる。詳しくは、パージトレイ５０の外装部としても機能する開閉ドアが開放されて、パージトレイ５０が露呈された状態で、パージトレイ導入路５０ａ上に積載された不要な記録媒体束ＰＴが取り出されて、ユーザーによって処分されることになる。
More specifically, as shown in FIG. 3, the
The recording medium P (recording medium bundle PT) accommodated in the
ここで、本実施の形態では、パージトレイ５０に向けて記録媒体Ｐ（滞留して不要な記録媒体Ｐである。）を搬送する第１搬送経路Ｋ４が設けられている。
そして、パージ処理時に、図４（ａ）に示すように、本体制御手段２００の制御によって第４切替爪７３（切替手段）が第２搬送経路Ｋ５の上流部を塞ぐように回転すると、分岐導入経路Ｋ３を通過した記録媒体Ｐが第１搬送経路Ｋ４を経由してパージトレイ５０に搬送されることになる。
Here, in the present embodiment, a first transport path K4 is provided for transporting the recording medium P (the recording medium P that remains and is unnecessary) toward the
Then, during the purge process, as shown in FIG. 4A, when the fourth switching claw 73 (switching means) rotates so as to close the upstream portion of the second conveying path K5 under the control of the body control means 200, the branch introduction The recording medium P that has passed through the route K3 is conveyed to the
なお、第１搬送経路（パージトレイ導入路）Ｋ４には、その位置を通過する記録媒体Ｐを光学的に検知するフォトセンサ７６（第１検知手段）が設置されている。そして、このフォトセンサ７６によって、パージトレイ５０に積載・収納される記録媒体Ｐの枚数が検知されることになる。第１搬送経路Ｋ４は、図１等を用いて説明したように、画像形成装置１０の画像形成部１０Ａ（２次転写ニップ）を通過して画像が形成された記録媒体Ｐを反転して画像形成装置１０の外部に排出する反転排出経路の一部としても機能する搬送経路である。
A photosensor 76 (first detection means) for optically detecting the recording medium P passing through the first conveying path (purge tray introduction path) K4 is installed. The
なお、分岐導入経路Ｋ３、或いは第１搬送経路Ｋ４には、その位置を通過する記録媒体Ｐを光学的に検知するフォトセンサから成る排紙反転センサ６５（第３検知手段）、フォトセンサ７６が設置されている。そして、この排紙反転センサ６５、フォトセンサ７６の検知結果に基づいて、排紙反転ローラ８０を正回転から逆回転に切り替えるタイミングが定められる。
On the branch introduction path K3 or the first transport path K4, there are a discharge reversal sensor 65 (third detection means) and a
また、本実施の形態における搬送装置２０には、第１搬送経路Ｋ４に隣接するように並行して第２搬送経路Ｋ５が設けられている。
この第２搬送経路Ｋ５は、画像形成装置１０の画像形成部１０Ａを通過して画像が形成された記録媒体Ｐを反転して２次転写ニップに向けて搬送する両面搬送経路の一部として機能する搬送経路である。
第２搬送経路Ｋ５は、パージトレイ５０の上流部を基準にして、第１搬送経路Ｋ４に対して、パージトレイ５０において記録媒体Ｐの積載高さが高くなる方向（図３の右方）に離れた位置に配置されている。また、第２搬送経路Ｋ５は、先に説明した両面反転ローラ７２の正逆方向の回転動作によって、記録媒体Ｐの搬送方向を正方向（下方）から逆方向（上方）に反転できるように構成されている。
Further, in the conveying
The second conveying path K5 functions as part of a double-sided conveying path for inverting and conveying the recording medium P on which an image has been formed through the
The second conveying path K5 is separated from the first conveying path K4 in the direction (to the right in FIG. 3) in which the stacking height of the recording medium P in the
特に、本実施の形態において、第１搬送経路Ｋ４と第２搬送経路Ｋ５とは、それぞれ、略垂直方向の上方から下方に向けて記録媒体Ｐを正方向に搬送するように横方向に併設されている。
なお、第２搬送経路Ｋ５には、その位置を通過する記録媒体Ｐを光学的に検知するフォトセンサ７５（第２検知手段）が設置されている。そして、このフォトセンサ７５の検知結果に基づいて、両面反転ローラ７２を正回転から逆回転に切り替えるタイミングが定められる。
In particular, in the present embodiment, the first conveying path K4 and the second conveying path K5 are arranged side by side so as to convey the recording medium P in the normal direction from above to below in the substantially vertical direction. ing.
A photosensor 75 (second detection means) is installed on the second transport path K5 to optically detect the recording medium P passing through that position. Then, based on the detection result of the
また、パージ処理モード時には、分岐導入経路Ｋ３を通過した記録媒体Ｐが第２搬送経路Ｋ５を経由してパージトレイ５０に搬送されることもできるように構成されている。
なお、第２搬送経路Ｋ５には、その位置を通過する記録媒体Ｐを光学的に検知するフォトセンサ７５（第２検知手段）が設置されている。そして、このフォトセンサ７５によって、パージトレイ５０に積載・収納される記録媒体Ｐの枚数が検知されることになる。
Further, in the purge processing mode, the recording medium P that has passed through the branch introduction path K3 can also be transported to the
A photosensor 75 (second detection means) is installed on the second transport path K5 to optically detect the recording medium P passing through that position. The
パージトレイ５０に設置されたパージトレイ導入路５０ａは、図３等に示すように、第１搬送経路Ｋ４から記録媒体Ｐが排出される位置、又はその近傍を起点として、略垂直方向の下方に延びて、さらに下方に向けて第２搬送経路Ｋ５の垂直方向下方の位置を越える位置まで延在するガイド部である。
すなわち、パージトレイ導入路５０ａは、その上端の位置が第１搬送経路Ｋ４を構成するガイド板の下端の位置か、それよりも左方に位置していて、その位置から下方に略垂直に延びて、その後に下方に向けて右方にカーブするようなガイド面を有している。
そして、そのパージトレイ導入路５０ａの終点（右方下端である。）には、略垂直方向の上方に向けて起立する壁部としてのストッパ部５０ｃが設けられている。第１搬送経路Ｋ４から排出された記録媒体Ｐは、パージトレイ導入路５０ａの湾曲したガイド面（又は、ガイド面上の記録媒体Ｐ）に沿って下端位置（積載部５０ｂ）まで滑落して、その先端部がストッパ部５０ｃに当接することにより、その搬送方向（滑落方向）の姿勢が定まり揃えられることになる。したがって、ユーザーは、良好に揃え処理がされた記録媒体束ＰＴをパージトレイ５０から取り出すことができる。
As shown in FIG. 3 and the like, the purge
That is, the purge
At the terminal point (lower right end) of the purge
図１に基づいて説明したように画像形成装置１０は、電子写真式の画像形成部１０Ａと、サイズ、色などの異なる記録媒体を収容した複数の給紙トレイＴ１、Ｔ２、・・・、及び各給紙トレイから記録媒体を取り出して画像形成部へ搬送する給紙搬送部（給紙搬送経路）Ｋ１を備えた給紙部１０Ｂと、画像形成部の転写部において一面にトナー像が転写された記録媒体が定着部を通過した後で当該記録媒体を反転させた上で画像形成部に再給紙して他面に画像形成を受けさせるための両面反転搬送経路Ｋ６と、画像形成部１０Ａにおいて一面に画像形成を受けた記録媒体を反転して排出口３０から画像形成装置外へ排出させるための排紙反転経路４０（Ｋ４、Ｋ２－２）と、画像形成中に異常に起因して発生した無効記録媒体（無効印刷物）Ｐを排出するためのパージトレイ５０と、を備えている。
As described with reference to FIG. 1, the
画像形成装置１０は、画像位置合わせや機器情報印刷のためのテスト印刷用の画像データにて画像を形成するテスト印刷モードを有する。
画像形成部１０Ａとして電子写真方式の構成例を挙げたが、これは一例に過ぎず、インクジェット式、その他種々の画像形成方式を採用することができる。
なお、以下においては画像形成と印刷とをほぼ同義語として使用し、記録媒体を印刷物とも称する。
The
Although an electrophotographic configuration example has been given as the
In the following description, image formation and printing are used almost synonymously, and the recording medium is also referred to as printed material.
［テスト印刷物の基本的な搬送処理方法］
本発明では、後処理装置１００が受け入れた全ての印刷物（画像形成済みの記録媒体等）に対して一律に製本等の加工を実施する構成である場合において、画像形成装置１０によりテスト印刷を実施した時に得られたテスト記録媒体（テスト印刷物）を画像形成装置に内蔵されたパージトレイへ排出するように搬送処理する構成とした点が特徴的である。
言い換えれば、図２に示した画像形成装置の本体制御手段２００は、これから実施される画像形成がテスト印刷であることを認識した場合には、搬送経路に沿って配置された用紙センサの情報から画像形成装置内でのテスト印刷物の搬送状況を判断するとともに用紙情報から駆動モータを制御することで、後処理装置を回避して画像形成装置内のパージトレイまでテスト印刷物を搬送して画像形成装置内に留めておく。
[Basic transfer processing method for test printed matter]
In the present invention, the
In other words, when the body control means 200 of the image forming apparatus shown in FIG. By judging the transportation status of the test printed matter inside the image forming apparatus and controlling the drive motor based on the paper information, the test printed matter is conveyed to the purge tray inside the image forming apparatus, bypassing the post-processing device. keep it in
以上の構成によれば、テスト印刷物が後処理装置に送られないことにより無加工のテスト印刷物を得ることが可能となり、テスト印刷本来の目的である画像記録状態のチェック、画像の判定等を正確、且つ迅速に実施できるようになる。
画像形成装置の図示しない正面ドアを開くとパージトレイ５０、及びパージ搬送経路３２（Ｋ５）、４０（Ｋ４）が開放されて露出するため、パージトレイ及びパージ搬送経路の状態は容易に確認できる。そのため、パージトレイ及びパージ搬送経路に記録媒体が留まっていても記録媒体の状態が確認でき、容易に除去できる。
これにより、テスト印刷物に対して画像の判定が困難になる不要な加工をすることがなくなり、また、後処理装置を取り外すこともなく、テスト印刷を実施することが可能になる。
According to the above configuration, since the test printed matter is not sent to the post-processing device, it is possible to obtain the unprocessed test printed matter. , and can be implemented quickly.
When the front door (not shown) of the image forming apparatus is opened, the
As a result, it is possible to eliminate unnecessary processing of the test printed matter that makes it difficult to judge the image, and to perform the test printing without removing the post-processing device.
図５は本発明の画像形成装置によるテスト印刷物の搬送処理方法の基本例を示すフローチャートである。
テスト印刷を行う場合、テスト印刷物が画像形成部１０Ａから排出されて来た時に、画像形成装置本体のパージトレイ５０内でテスト印刷物を停止させる制御へと移行する（ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３）。つまり、画像形成装置内でのテスト印刷物の搬送先、停止位置（本体内停止位置）がパージトレイとなるように搬送機構を切り替えてから、パージトレイにまで搬送する。後述するようにパージトレイ内に無効記録媒体などが先行して排出されている場合には、パージトレイへの搬送経路（パージ搬送経路）が本体内停止位置となるのでパージ搬送経路内の所定位置まで搬送して停止させる。
FIG. 5 is a flow chart showing a basic example of a method for conveying test printed matter by the image forming apparatus of the present invention.
When performing test printing, when the test printed matter is discharged from the
パージトレイ５０は記録媒体を複数枚格納することができるため、テスト印刷物が連続した場合でも、続けてパージトレイに排出させることができる（ステップＳ４）。ステップＳ４においては、排出されてきたテスト印刷物が最終紙であるか否かをチェックし、最終紙である場合にはステップＳ５へ進み、最終紙でない場合にはステップＳ２に戻ってテスト印刷物専用の搬送処理を繰り返す。
テスト印刷物のパージトレイ（その他の本体内停止位置）への搬送が完了したら、パージトレイにテスト印刷物が停止したことを操作パネルに表示する（Ｓ５）。
ユーザーは操作パネルの表示に従ってパージトレイからテスト印刷物を取得する。
Since the
When the transfer of the test printed matter to the purge tray (another stopping position in the main body) is completed, the fact that the test printed matter has stopped on the purge tray is displayed on the operation panel (S5).
The user obtains test prints from the purge tray according to the display on the operation panel.
パージトレイ５０は画像形成中に発生した異常により生成された無効記録媒体（無効印刷物）を排出格納するためのトレイであり、パージトレイ内に無効印刷物が先行して存在していない場合にはテスト印刷物をパージトレイへ排出することができるが、既にパージトレイ内に無効印刷物がある状態でテスト印刷を実施すると、廃棄対象となる無効印刷物とテスト印刷物とがパージトレイ内で混在して区別できなくなる事態を生じる。
このため、後述する他の実施形態では、パージトレイ内における無効印刷物とテスト印刷物との混在を防止する手法と、混在が発生しても両者を容易に判別できる手法を示す。
The
For this reason, in another embodiment described later, a method of preventing the mixture of invalid printed matter and test printed matter in the purge tray and a method of easily distinguishing between the two even if the mixture occurs will be described.
図６は本発明の画像形成装置における各分岐部６０、７０、各パージ排紙経路３２、４０、及びパージトレイ５０の構成例を示す説明図である。
第１分岐部（切替手段）６０には、画像形成部１０Ａからの主排紙経路１５ａからの印刷物を、後処理装置１００側の受入れ口１０２に向けて排出する第１排出路Ｋ２－１と、パージトレイ５０へ向かう分岐導入経路Ｋ３へ選択的に振り分けるための切替え可能な排紙方向切替爪（切替手段）６１と、分岐導入経路Ｋ３の下流側で反転された印刷物を逆送させて後処理装置１００へ搬送する第２排出路Ｋ２－２と、分岐導入経路Ｋ３（パージトレイ導入路５０ａ）から第２排出路Ｋ２－２へ印刷物を案内する切替え可能な切替爪（切替手段）６３と、分岐導入経路Ｋ３の下流側（パージトレイ導入路５０ａ）で反転された印刷物を検知する排紙反転センサ（切替手段）６５と、が配置されている。
第１分岐部６０とパージトレイ５０との間に位置する第２分岐部７０は、分岐導入経路Ｋ３を下降してきた印刷物を両面反転枝経路３２とパージトレイ５０（パージトレイ導入路５０ａ）の何れかへ選択的に切り替える切替手段である。第２分岐部７０には、分岐導入経路Ｋ３を経て降下してきた印刷物を両面反転枝経路３２内において反転させた後で逆送して両面反転搬送経路Ｋ６に導入するために作動する両面反転ローラ（対）７２、両面切替爪（切替手段）７４、両面反転センサ７６、及び排紙反転切替爪（切替手段）７８が配置されている。
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a configuration example of each branching
The first branching section (switching means) 60 includes a first discharge path K2-1 for discharging the printed matter from the main
The second branching
両面反転に際しては、本体制御手段２００が排紙方向切替爪６１により主排紙経路１５ａと分岐導入経路Ｋ３とを連通させて主排紙経路１５ａから排紙されてきた印刷物を各搬送ローラ、切替爪６３等との協働により分岐導入経路Ｋ３へ導入する。その後印刷物の後端が切替爪６３を通過したことを排紙反転センサ６５により検知された段階で切替爪７４、７８を作動させ、且つ両面反転ローラ７２を正転駆動して印刷物先端を両面反転枝経路３２へ導く。図６ではテスト印刷物ＰＡが両面反転枝経路３２に入り込んで、両面反転ローラ７２により後端部付近をニップされた状態を示しており、テスト印刷物ＰＡがこの位置に達した段階でそれまで正転していた両面反転ローラ７２を停止させる。次いで、テスト印刷物ＰＡを後端部側を先頭にして両面反転搬送経路Ｋ６に向けて搬送するために、両面切替爪７４により両面反転搬送経路Ｋ６を開放させてから両面反転ローラ７２を逆転開始する。その後の画像形成動作については説明を省略する。
In double-sided reversal, the main body control means 200 causes the main
また、第２分岐部７０には、パージトレイ導入路５０ａを利用して印刷物を反転させるための排紙反転切替爪７８、排紙反転ローラ（対）８０が配置されている。
排紙反転に際しては、まず本体制御手段２００が排紙方向切替爪６１により主排紙経路１５ａと分岐導入経路Ｋ３とを連通させて主排紙経路１５ａから排紙されてきた印刷物を各搬送ローラの協働により分岐導入経路Ｋ３へ導入する。その後印刷物の後端が切替爪６３を通過したことを排紙反転センサ６５により検知された段階で切替爪７４、７８を作動させて印刷物先端をパージトレイ導入路５０ａへ導く。先端からパージトレイ導入路５０ａへ進入した印刷物の後部が排紙反転ローラ８０に達したタイミングでそれまで正転していた排紙反転ローラ８０を停止させることにより印刷物をニップさせた状態とする（図１０のテスト印刷物ＰＢを参照）。その後、切替爪６３により第２排出路Ｋ２－２を開放させてから排紙反転ローラ８０、その他の搬送ローラを逆転させることにより、印刷物を第１排出路Ｋ２－１を経て後処理装置１００内に表裏を反転させた状態で導入させることができる。
In the
When reversing the paper ejection, the main body control means 200 first causes the main
このように本発明によれば、テスト印刷された印刷物を後処理装置側に搬送せずに、画像形成装置内に備え付けてあるパージトレイに排出させて画像形成装置内部に留めておくことにより、テスト印刷物が後処理装置により不要に加工されることがなくなり、テスト印刷物が読み辛くなったり、サプライを無駄に消費するという問題を解消することができる。
また、テスト印刷物を用紙後処理装置内に通過させないことで、テスト印刷の度にわざわざ後処理装置を取り外し、終わったら再設置するという手間も発生しなくなる。
As described above, according to the present invention, the test printed matter is discharged to the purge tray provided in the image forming apparatus without being conveyed to the post-processing apparatus side, and is held inside the image forming apparatus. The printed matter is not processed unnecessarily by the post-processing device, and problems such as difficulty in reading test printed matter and wasteful consumption of supplies can be solved.
In addition, since the test printed matter is not passed through the paper post-processing device, it is not necessary to remove the post-processing device each time test printing is performed and reinstall it after completion of the test printing.
［テスト印刷物の搬送処理方法の変形例］
次に、図７のフローチャートによりテスト印刷物をパージトレイに排出する搬送処理方法の変形例を説明する。
なお、本例、及び以下の他の変形例、他の実施形態では後処理装置１００が受け入れた全ての印刷物に対して一律に後処理を施してスタッカー１０５に排出する構成であることが前提である。
パージトレイ５０は画像形成中に発生した異常等により生成された無効記録媒体（無効印刷物）を排出格納するためのトレイであり、パージトレイ内に無効印刷物が先行して存在していない場合にはテスト印刷物をパージトレイへ排出し（ステップＳ１１～Ｓ１４）。テスト印刷物が複数枚連続して排出される場合は続けてパージトレイへ排出する（ステップＳ１６、ＮＯ）。
[Modified Example of Transport Processing Method for Test Printed Matter]
Next, a modification of the transport processing method for discharging the test printed matter to the purge tray will be described with reference to the flow chart of FIG.
It should be noted that in this example, the following modified examples, and other embodiments, it is assumed that all printed materials received by the
The
しかし、既にパージトレイ内に無効印刷物がある状態でテスト印刷を実施すると、無効印刷物とテスト印刷物がパージトレイ内で混在してしまうため、パージトレイ内に無効印刷物が既にある場合（ステップＳ１３、ＹＥＳ）は、テスト印刷物をパージトレイへの搬送経路の最下流の搬送ローラ（両面反転ローラ７２、排紙反転ローラ８０）で咬んだ状態（保持した状態）で搬送制御を停止させる（ステップＳ１５）ことで混在を防ぐことができる（図６、図１０参照）。
テスト印刷が完了した場合（ステップＳ１６、ＹＥＳ）は、画像形成装置の操作パネル画面にテスト印刷物がパージトレイに排出したことを表示する（ステップＳ１７）。
However, if test printing is performed with invalid printed matter already in the purge tray, the invalid printed matter and the test printed matter will be mixed in the purge tray. Conveyance control is stopped (step S15) in a state in which the test printed matter is bitten (held) by the most downstream conveying rollers (
When the test printing is completed (step S16, YES), the operation panel screen of the image forming apparatus displays that the test printed material has been discharged to the purge tray (step S17).
図８は各分岐部６０、７０、各パージ排紙経路３２、４０、及びパージトレイ５０の構成、動作を示す説明図であり、図９はテスト印刷物をパージトレイへの搬送経路の最下流に位置する搬送ローラにより停止させる手順を示すフローチャートである。
図８中に矢印Ｙ１、Ｙ２で示すようにパージトレイ５０に対しては、印刷物を両面反転搬送経路Ｋ６に導入するための両面反転枝経路３２と、印刷物を反転して排出させるための排紙反転経路４０の何れの経路からも排出することができるように構成されている。なお、両面反転枝経路３２と排紙反転経路４０（パージトレイ導入路５０ａ）とを併せた概念としてパージ搬送経路を用いる。
図６のように既にパージトレイ５０内に無効印刷物がある状態で画像形成部１０Ａにてテスト印刷を実施した場合は、例えば、テスト印刷物ＰＡをテスト印刷物を保持していない両面反転枝経路３２の最下流の搬送ローラ（両面反転ローラ７２）で咬ませて停止させる（図９、ステップＳ２１、Ｓ２２）。
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the configuration and operation of the
As indicated by arrows Y1 and Y2 in FIG. 8, the
When test printing is performed in the
図１０は各分岐部６０、７０、各パージ排紙経路３２、４０、及びパージトレイ５０の構成、動作を示す他の説明図であり、次のテスト印刷物ＰＢが排出されてきた時点で、一方の搬送経路が使用できない場合、本例では両面反転枝経路３２内にテスト印刷物ＰＡが保持されている場合には、後続のテスト印刷物ＰＢはテスト印刷物を保持していない他方の排紙反転経路４０の最下流の搬送ローラ（排紙反転ローラ８０）で咬ませて停止させる（図９、ステップＳ２４ ＮＯ、Ｓ２５）ことで複数枚のテスト印刷を連続して実施することができる。
テスト印刷が完了した場合は、操作パネル画面に、テスト印刷物がパージトレイに排出したことを表示する（図７のステップＳ１７を参照）。
FIG. 10 is another explanatory view showing the configuration and operation of the
When the test printing is completed, it is displayed on the operation panel screen that the test printed material has been discharged to the purge tray (see step S17 in FIG. 7).
このようにテスト印刷物を両面反転枝経路３２内で停止させる場合は、両面反転センサ７６がテスト印刷物の後端の通過を検知した時に最下流の搬送ローラである両面反転ローラ７２を停止させ、両面反転ローラでテスト印刷物を咬んだ状態とする（図６）。
テスト印刷物を排紙反転経路４０内で停止させる場合は、排紙反転センサ６５がテスト印刷物の後端の通過を検知した時に最下流の搬送ローラである排紙反転ローラ８０を停止させ、排紙反転ローラでテスト印刷物を咬んだ状態とする（図１０、テスト印刷物ＰＢ側）。
When the test printed material is stopped in the double-sided reversing
When the test printed material is to be stopped in the
図１１はテスト印刷物をパージ搬送経路（両面反転枝経路３２、排紙反転経路４０）の最下流搬送ローラで停止させることによりパージトレイ内の無効印刷物とテスト印刷物とを目視にて区別することを可能とする搬送方法、制御手順のフローチャートである。
本体制御手段２００は、テスト印刷物が画像形成部１０Ａから排出されたことが確認されたとき（ステップＳ３１、ＹＥＳ）に、テスト印刷物の排出先をパージトレイ５０に切り替える（ステップＳ３２）。テスト印刷物の排紙先がパージトレイに切り替えられたら、ステップＳ３３においてパージトレイ内での無効印刷物の有無を判断し、無効印刷物が有りの場合（ステップＳ３３、ＮＯ）はステップＳ３４以降へ進んでテスト印刷物をパージトレイへの搬送経路の最下流搬送ローラで停止させる処理を実施する。ステップＳ３４においてパージトレイへの搬送経路の最下流搬送ローラにテスト印刷物があるかどうかを判断し、テスト印刷物がない場合（Ｓステップ３４、ＹＥＳ）はパージ経路の最下流搬送路でテスト印刷物を停止させる処理へ移行する（ステップＳ３６）。つまり、テスト印刷物は、パージ搬送経路の最下流搬送ローラまで搬送され停止する。
In FIG. 11, it is possible to visually distinguish between the invalid printed matter and the test printed matter in the purge tray by stopping the test printed matter at the most downstream conveying roller of the purge conveying path (duplex reversing
When it is confirmed that the test printed matter has been discharged from the
テスト印刷物の搬送が完了したら、パージトレイに用紙が停止したことを操作パネルに表示する（ステップＳ４０）。
ステップＳ３３においてパージトレイに無効印刷物が存在していない場合には、ステップＳ３５においてテスト印刷物をパージトレイに排出する。
ステップＳ３４においてパージトレイへの搬送経路の最下流搬送ローラにテスト印刷物がある場合（Ｓステップ３４、ＮＯ）は、テスト印刷物を搬送せずに画像形成装置内（パージトレイの手前）でテスト印刷物が停止したことを画面に表示する（ステップＳ３７）。ユーザーは操作パネルの表示に従って、パージトレイからテスト印刷物を除去する。
ステップ３９においてパージトレイ内、或いは最下流搬送ローラに保持されたテスト印刷物が除去されたことが検知された場合は、ステップＳ３３に戻ってパージトレイ内での無効印刷物の有無のチェックを行う。
When the transport of the test printed matter is completed, the fact that the paper has stopped in the purge tray is displayed on the operation panel (step S40).
If no invalid printed matter exists on the purge tray in step S33, the test printed matter is discharged to the purge tray in step S35.
In step S34, if there is a test printed material on the most downstream transport roller of the transport path to the purge tray (S step 34, NO), the test printed material stops inside the image forming apparatus (before the purge tray) without being transported. is displayed on the screen (step S37). The user removes the test prints from the purge tray according to the display on the operation panel.
If it is detected in step S39 that the test printed matter held in the purge tray or on the most downstream conveying roller has been removed, the process returns to step S33 to check the presence or absence of invalid printed matter in the purge tray.
次に、図１０に基づいて複数枚のテスト印刷が連続して実施される場合の搬送処理手順を示す。
テスト印刷が複数枚連続して実施された場合において、一方のパージ搬送経路（例えば両面反転枝経路３２）にて既にテスト印刷物が最下流搬送ローラ７２で保持されている場合、他方のパージ搬送経路（排紙反転経路４０）の最下流搬送ローラ８０で保持した状態にすることで連続テスト印刷を実施することができる。
Next, referring to FIG. 10, the transfer processing procedure when test printing of a plurality of sheets is continuously performed will be described.
When test printing is continuously performed on a plurality of sheets, if the test printed material is already held by the most
このように両パージ搬送経路内の搬送ローラによりテスト印刷物が保持された状態で更に新たなテスト印刷が実施された場合は、当該新たなテスト印刷を実施せずに、搬送ローラに挟まっているテスト印刷物あるいはパージトレイの無効印刷物が除去されることを条件として自動でテスト印刷が実施するように制御する。
つまり、パージトレイ内に無効記録媒体、又はテスト記録媒体が存在しておらず、且つ、各パージ搬送経路によりテスト記録媒体が保持されている場合に、パージトレイ内の無効記録媒体、又はテスト記録媒体がユーザーにより除去された後で自動的にテスト印刷を実施開始する。このため、記録媒体を除去したのちに改めてテスト印刷開始を操作する手間を無くすことができる。
In this way, when a new test print is performed while the test printed material is held by the transport rollers in both purge transport paths, the new test print is not performed, and the test printed material sandwiched between the transport rollers is not performed. Control is performed so that test printing is automatically performed on the condition that printed matter or invalid printed matter in the purge tray is removed.
In other words, when there is no invalid recording medium or test recording medium in the purge tray and the test recording medium is held by each purge conveying path, the invalid recording medium or test recording medium in the purge tray is Automatically start performing test printing after being removed by the user. Therefore, it is possible to eliminate the trouble of starting the test printing again after removing the recording medium.
図１１のステップＳ３４においてパージトレイへ５０の搬送経路の最下流搬送ローラにテスト印刷物があるかどうかを判断し、テスト印刷物が有る場合にはテスト印刷物を搬送させずにパージトレイに用紙が停止したことを操作パネルに表示する（ステップＳ３７）。
その後、パージトレイ内、或いはパージトレイへの搬送経路の最下流搬送ローラにより保持されたテスト印刷物のユーザーによる除去を待ち、テスト印刷物が除去されたらパージトレイへのテスト印刷物の搬送を再開する（ステップＳ３９ ＹＥＳ）。
In step S34 of FIG. 11, it is determined whether or not there is a test print on the most downstream transport roller of the
After that, it waits for the user to remove the test printed matter held in the purge tray or by the most downstream conveying rollers on the conveying path to the purge tray, and when the test printed matter is removed, the conveyance of the test printed matter to the purge tray is restarted (step S39 YES). .
＜第２実施形態＞
図１２は第２実施形態に係る搬送処理方法、制御手順に係るフローチャートであり、図１４（ａ）（ｂ）はパージトレイ内で混同が防止されている積載状態を示す説明図である。
図１２のフローチャート、及び図１４（ａ）のパージトレイ内の積載状態を示す図に基づいてパージトレイにすでに無効印刷物がある状態でテスト印刷を実施する場合に無効印刷物との混同を防止するための搬送処理方法、制御手順について説明する。
テスト印刷を実施するためにテスト印刷物の搬送経路をパージトレイ側へ切り替えた際に（ステップＳ５１ ＹＥＳ、Ｓ５２）、パージトレイ５０内にすでに無効印刷物がある場合には（Ｓ５３、ＹＥＳ）、テスト印刷物を画像形成装置から排出する前に、別の給紙トレイ（例えば、給紙トレイＴ１）にセットした色紙を画像形成部を経由してパージトレイに排出した後（ステップＳ５４）に、テスト印刷物をパージトレイに排出する（ステップＳ５５）。
<Second embodiment>
FIG. 12 is a flowchart relating to the transfer processing method and control procedure according to the second embodiment, and FIGS.
Transport for preventing confusion with invalid printed matter when test printing is performed with invalid printed matter already in the purge tray based on the flow chart of FIG. A processing method and a control procedure will be described.
When the conveying path of the test printed matter is switched to the purge tray side in order to perform test printing (step S51 YES, S52), if there is already invalid printed matter in the purge tray 50 (S53, YES), the test printed matter is imaged. Before ejecting from the forming apparatus, the colored paper set in another paper feed tray (for example, paper feed tray T1) is ejected to the purge tray via the image forming unit (step S54), and then the test printed matter is ejected to the purge tray. (step S55).
テスト印刷が複数回に渡って実施される場合は、後続のテスト印刷物を継続してパージトレイに排出する（ステップＳ５６ ＮＯ）。
テスト印刷が完了した場合は、操作パネル画面に、テスト印刷物がパージトレイに排出されたことを表示する（Ｓ５７）。
これらの搬送処理により、パージトレイ内のテスト印刷物と無効印刷物を、色紙を目安（区切り）にして容易に判別できる。
なお、色紙は一例であり、色紙に代えて、外観上（目視上）他の記録媒体との違いが識別可能な異種記録媒体を排出するようにしてもよい。或いは、同じ色調であっても濃度の違いにより識別が可能な異種記録媒体を排出するようにしてもよい。
If test printing is performed multiple times, subsequent test printed materials are continuously discharged to the purge tray (step S56 NO).
When the test printing is completed, the fact that the test printed material has been discharged to the purge tray is displayed on the operation panel screen (S57).
By these transport processes, the test printed matter and the invalid printed matter in the purge tray can be easily distinguished by using the colored paper as a guide (separation).
Note that colored paper is an example, and instead of colored paper, a different type of recording medium that can be visually distinguished from other recording media may be ejected. Alternatively, it is possible to eject different types of recording media that can be identified by the difference in density even if they have the same color tone.
次に、色紙に代えて最大サイズの記録媒体をパージトレイ内の無効印刷物との識別手段として排出する場合のフローチャートである図１３と、図１４（ｂ）に示すパージトレイ内の積載状態を示す図に基づいて、パージトレイにすでに無効印刷物がある状態でテスト印刷を実施する場合に無効印刷物との混同を防止するための搬送方法、制御手順について説明する。
テスト印刷を実施するためにテスト印刷物の搬送経路をパージトレイ側へ切り替えた際に（ステップＳ６１ ＹＥＳ、Ｓ６２）、パージトレイ５０内にすでに無効印刷物がある場合には（Ｓ６３、ＹＥＳ）、テスト印刷物を画像形成装置から排出する前に、全ての給紙トレイの中で最大サイズの記録媒体を収容している給紙トレイから最大サイズの記録媒体をテスト印刷に先行してパージトレイに排出した後に（ステップＳ６４）に、テスト印刷物をパージトレイに排出する（ステップＳ６５）。
Next, FIG. 13 is a flow chart in the case of ejecting a maximum size recording medium instead of colored paper as a means for distinguishing invalid printed matter from the purge tray, and FIG. Based on this, a conveying method and a control procedure for preventing confusion with invalid printed matter when performing test printing with invalid printed matter already in the purge tray will be described.
When the conveying path of the test printed matter is switched to the purge tray side in order to perform test printing (steps S61 YES, S62), if invalid printed matter already exists in the purge tray 50 (S63, YES), the test printed matter is imaged. Before ejecting from the forming apparatus, after ejecting the largest size recording medium from the paper feed tray containing the largest size recording medium among all the paper feed trays to the purge tray prior to the test printing (step S64 ), the test print is discharged to the purge tray (step S65).
テスト印刷が複数回に渡って実施される場合は、テスト印刷物を継続してパージトレイに排出する（ステップＳ６６ ＮＯ）。
テスト印刷が完了した場合は、操作パネル画面に、テスト印刷物がパージトレイに排出されたことを表示する（Ｓ６７）。
これらの搬送処理により、パージトレイ内のテスト印刷物と無効印刷物を、無効印刷物上に排出されている最大サイズの記録媒体を目安（区切り）にして容易に判別できる。
If the test printing is performed multiple times, the test prints are continuously discharged to the purge tray (step S66 NO).
When the test printing is completed, the fact that the test printed material has been discharged to the purge tray is displayed on the operation panel screen (S67).
By these transport processes, the test printed matter and the invalid printed matter in the purge tray can be easily distinguished by using the maximum size recording medium discharged on the invalid printed matter as a guide (separation).
図１４（ａ）（ｂ）にそれぞれ示した無効印刷物とテスト印刷物を区別する手法について説明すると、パージトレイに無効印刷物が既にある状態でテスト印刷が実施された場合、テスト印刷を行う前に無効印刷物とテスト印刷物を区別できる別の識別用の用紙を先にパージトレイに排出し、その後でテスト印刷を行い、テスト印刷物をパージトレイに排出する。そうすることで、パージトレイ内で無効印刷物とテスト印刷物との間に識別用の用紙が挟まり、テスト印刷物を容易に判別することができる。
識別用の用紙としては、図１４（ａ）に示した色付き用紙、他の用紙（無効印刷物）とは色が異なる用紙、或いは図１４（ｂ）に示した無効印刷物（全ての用紙）よりもサイズが大きい、或いは搬送方向が異なる用紙を挙げることができる。
14(a) and 14(b) for distinguishing between invalid printed matter and test printed matter. Another identification paper that can distinguish between the test print and the test print is first discharged to the purge tray, then test printing is performed, and the test print is discharged to the purge tray. By doing so, the identification paper is sandwiched between the invalid printed matter and the test printed matter in the purge tray, and the test printed matter can be easily identified.
As the paper for identification, the colored paper shown in FIG. A sheet of paper having a large size or having a different transport direction can be used.
次に図１５にテスト印刷物をパージ搬送経路（両面反転枝経路３２、排紙反転経路４０）の最下流搬送ローラ７２、８０により停止、保持する処理のフローチャートを示す。このフローチャートは、図１２、図１３の各フローチャートにより示された搬送処理方法、制御手順を包括する上位概念に相当する搬送方法、制御手順を示している。
ステップＳ７１では、両面反転ローラ７２によりテスト印刷物が保持されているか否かを判断し、テスト印刷物が保持されている場合にはステップＳ７４の排紙反転ローラ８０でのテスト印刷物保持の有無判断へ移行する。
ステップＳ７４で排紙反転ローラ８０がテスト印刷物を保持していないと判断された場合には、テスト印刷物を排紙反転経路４０で停止させる処理へ移行する（ステップＳ７５）。テスト印刷物は、排紙反転経路の最下流搬送ローラ８０まで搬送されて停止する。
ステップＳ７１でテスト印刷物が両面反転ローラ７２により保持されていないと判断された場合には、テスト印刷物の後部が両面反転ローラ７２に達してからその回転を停止させてテスト印刷物を保持する（ステップＳ７２）。
Next, FIG. 15 shows a flow chart of processing for stopping and holding the test printed material by the most downstream conveying
In step S71, it is determined whether or not the test printed material is held by the double-sided reversing
If it is determined in step S74 that the
If it is determined in step S71 that the test printed matter is not held by the double-sided reversing
＜第３実施形態＞
図１６（ａ）（ｂ）は本発明の第３実施形態に係る混同防止のための搬送処理方法を実現するための装置構成を示す図であり、図１７は既排出の無効印刷物と後続のテスト印刷物とをパージトレイ上で区別するための処理手順を示したフローチャートである。
パージトレイ５０内に新たに排出される印刷物はパージトレイ内の既排出印刷物（無効印刷物）の最上面に排出されることにより、既排出印刷物と識別、区分けして取出し易くすることがベストである。しかし、パージトレイに先行して排出、スタックされた無効印刷物の枚数が多かったり、異サイズ印刷物が混在していると、パージトレイに次に排出される用紙はスタックされた無効印刷物の束にぶつかったり挟まったりする可能性があり、パージトレイ内の既スタック印刷物の最上面に確実に排出されない場合がある。
<Third Embodiment>
16(a) and 16(b) are diagrams showing the configuration of an apparatus for realizing a transport processing method for preventing confusion according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a flow chart showing a processing procedure for distinguishing test printed matter on the purge tray.
It is best that the printed matter newly discharged into the
本実施形態の搬送処理方法では、パージトレイ内に無効印刷物が既にある状態でテスト印刷が実施された時に、テスト印刷物をパージトレイ内の既排出無効印刷物の最上面に確実に排出させることによりテスト印刷物の判別性を高めるようにしている。つまり、パージトレイ内に収容された複数枚の印刷物のうちの最上面に位置する印刷物がテスト印刷物となるため、無効印刷物との区別が容易にできる。
そのような搬送処理方法を実現するために本実施形態は、パージトレイに排出されるテスト印刷物（テスト記録媒体）の排出方向先端をパージトレイの排出方向中間位置、或いは該中間位置よりも排出方向前方位置に方向付け（着地）させる可動ガイド片８５を備え、テスト記録媒体がパージトレイに排出される時（直前）に可動ガイド片を作動させてテスト記録媒体をパージトレイ内に先行して排出されている無効記録媒体の上面に確実に落下させるようにしている。
パージトレイ５０は、印刷物を収容、積載する積載部５０ｂを備え、積載部５０ｂの上流側にパージトレイ導入路５０ａが連設されている。
In the transport processing method of the present embodiment, when test printing is performed with invalid printed matter already in the purge tray, the test printed matter is reliably discharged onto the uppermost surface of the already discharged invalid printed matter in the purge tray. I am trying to improve the discriminability. In other words, the printed matter positioned on the uppermost surface of the plurality of printed matter accommodated in the purge tray becomes the test printed matter, so that it can be easily distinguished from the invalid printed matter.
In order to realize such a transport processing method, the present embodiment places the front end of the test printed material (test recording medium) discharged to the purge tray in the discharge direction at the middle position of the purge tray in the discharge direction, or at a position forward of the middle position in the discharge direction. The
The
本実施形態では、可動ガイド片８５をパージトレイのパージトレイ導入路５０ａの適所に軸８５ａを中心として回動自在に配置すると共に、図示しないソレノイド等の駆動手段により図１６（ａ）の退避位置（下向き姿勢）と、同図（ｂ）の作動位置（傾斜姿勢）との間で可動ガイド片が回動できるようにしている。可動ガイド片８５が退避位置にあるときにはパージトレイ導入路５０ａ内を下降するテスト印刷物に干渉しないが、（ｂ）に示した作動位置に突出した時にはパージトレイ導入路５０ａ内を下降するテスト印刷物ＰＢの先端寄り部位に干渉してこの部位を両面反転枝経路３２側へ押出すことにより、両面反転枝経路３２を越えてパージトレイの積載部５０ｂの排紙方向中間位置の上方（上空）まで押し出す。このため、テスト印刷物ＰＢは可動ガイド片の上面に沿って積載部５０ｂの排紙方向中間位置に先端から落下、着地することができ、最終的に既排出の無効印刷物上面に積載されることとなる。本例ではパージトレイ導入路５０ａの右側に両面反転枝経路３２が位置しているが、両面反転枝経路３２にテスト印刷物ＰＢが通過できる開口などを設ける。
In this embodiment, the
図１６（ａ）のように積載部５０ｂ上に無効印刷物等の束が存在する場合に退避位置にある可動ガイド片８５がテスト印刷物ＰＢをパージトレイ導入路５０ａに沿って落下させるとすればテスト印刷物は無効印刷物に衝突して進入不良となったり、変形したり、無効印刷物間に入り込むが、図１６（ｂ）のように可動ガイド片８５により既積載印刷物上の中間位置に落下させることにより上記不具合を解消できることが明らかである。
なお、排紙方向中間部とは図１６中では積載部５０ｂの左右方向中間部であるが、厳密な意味で積載部の排紙方向長の中心部を意味せず、中心部を中心として所定長の左方向、或いは右方向を含めた範囲である。また、中間位置よりも排紙方向前方位置とは図１６では右方向の範囲を意味する。
As shown in FIG. 16(a), when there is a bundle of invalid printed matter on the stacking
In FIG. 16, the intermediate portion in the ejection direction is the intermediate portion in the left-right direction of the stacking
図１６（ａ）に示すように可動ガイド片８５が作動せずにパージトレイ導入路５０ａに沿って下降してきたテスト印刷物ＰＢが最後までパージトレイ導入路５０ａに沿って積載部５０ｂに移動した場合には、テスト印刷物の先端が積載部５０ｂ内の無効印刷物に衝突して既積載の無効印刷物の上面に積載できなくなる可能性がある。一方、図１６（ｂ）のように可動ガイド片８５が作動している場合には、パージトレイ導入路５０ａの途中でパージトレイ導入路から離脱して積載部５０ｂの排紙方向中間位置に落下するようにすれば、確実に既積載の無効印刷物の上面に落下させることが可能となる。
As shown in FIG. 16(a), when the test printed material PB that has descended along the purge
次に図１７のフローチャートに基づいて可動ガイド片によってテスト印刷物の落下位置を制御する搬送処理方法を説明する。
テスト印刷を実施するためにテスト印刷物の搬送経路をパージトレイ側へ切り替えた際に（ステップＳ８１ ＹＥＳ、Ｓ８２）、パージトレイ５０内にすでに無効印刷物がある場合には（Ｓ８３、ＹＥＳ）、テスト印刷物を画像形成装置から排出する前、その他の適度なタイミングで、図１６（ａ）の退避位置にあった可動ガイド片８５を同図（ｂ）に示した作動位置に移動させる（ステップＳ８４）。この状態でテスト印刷物がパージトレイ導入路５０ａを下方へ移動すると、傾斜姿勢にある可動ガイド片８５により先端が右方向へガイドされて積載部５０ｂの排紙方向中間部の上方で積載部上に放出される。このため、積載部５０ｂ上の既積載印刷物の積載状態がどのようなものであっても既積載印刷物の最上面に落下することができる。
Next, a conveying processing method for controlling the drop position of the test printed material by means of the movable guide piece will be described with reference to the flow chart of FIG.
When the conveying path of the test printed matter is switched to the purge tray side in order to perform test printing (step S81 YES, S82), if there is already invalid printed matter in the purge tray 50 (S83, YES), the test printed matter is imaged. Before discharging from the forming apparatus or at other appropriate timings, the
テスト印刷が複数回に渡って実施される場合は、テスト印刷物を継続してパージトレイに排出し（ステップＳ８６ ＮＯ）、テスト印刷を最終印刷が完了するまで繰り返す。
テスト印刷が終了して後続のテスト印刷物を排出することがなくなった場合には可動ガイド片の姿勢を確認し、作動位置にある場合には元の退避位置に戻す（ステップＳ８７ ＹＥＳ、ステップＳ８８）。
テスト印刷が完了した場合は、操作パネル画面に、テスト印刷物がパージトレイに排出されたことを表示する（Ｓ８９）。
これらの操作により、パージトレイ内のテスト印刷物は、常に既に排出されている無効印刷物の最上面に積載されることとなり無効印刷物と容易に判別できる。
When test printing is performed multiple times, the test prints are continuously discharged to the purge tray (step S86 NO), and the test printing is repeated until the final printing is completed.
When test printing is completed and subsequent test printed materials are no longer to be discharged, the posture of the movable guide piece is checked, and if it is in the operating position, it is returned to the original retracted position (step S87 YES, step S88). .
When the test printing is completed, the fact that the test printed material has been discharged to the purge tray is displayed on the operation panel screen (S89).
By these operations, the test printed matter in the purge tray is always stacked on top of the invalid printed matter that has already been discharged, and can be easily distinguished from the invalid printed matter.
＜本発明の構成、作用、効果のまとめ＞
第１の本発明に係る画像形成装置は、テスト印刷モードによる画像形成が可能な画像形成部１０Ａを備え、画像形成中に発生した無効記録媒体を排出するためのパージトレイ５０を有し、テスト印刷されたテスト記録媒体の排出先をパージトレイに切り替える切替手段６０、７０を設けたことを特徴とする。
例えば、画像形成装置に対して、受け入れた全ての記録媒体に対して一律に後処理を実施する用紙後処理装置１００を連設した場合にはテスト印刷物に対しても一律に製本、ステープル等の後処理が実施されることになるが、テスト印刷物上の画像の良否等をチェックする上で後処理は支障をもたらすため不要である。
<Summary of configuration, action and effect of the present invention>
An image forming apparatus according to a first aspect of the present invention includes an
For example, when a
本発明では、画像形成装置に搬送先をパージトレイに切り替えるための切替手段６０、７０（６１、６３、６５、７４、７６、７８）を設けたので、テスト印刷物は後処理装置へは排出せずに画像形成側のパージトレイに排出、収容することができる。このため、テスト印刷時に後処理装置を画像形成装置から離脱させる等の手間を省略することが可能になる。 In the present invention, the image forming apparatus is provided with the switching means 60, 70 (61, 63, 65, 74, 76, 78) for switching the conveying destination to the purge tray. can be discharged and stored in the purge tray on the image forming side. Therefore, it is possible to omit the trouble of removing the post-processing device from the image forming apparatus at the time of test printing.
また、本発明は用紙後処理装置に印刷物を無加工で排出する排紙トレイがない場合においてテスト印刷を実施した際に、テスト印刷物を画像形成装置側に内蔵されたパージトレイへ排出する。これにより、テスト印刷物が用紙後処理装置のスタッカーに混在して排出されることを防止できる。 Further, the present invention discharges the test printed material to the purge tray built in the image forming apparatus when test printing is performed in the case where the paper post-processing device does not have a paper discharging tray for discharging the printed material without processing. As a result, it is possible to prevent the test printed matter from being mixed and discharged to the stacker of the sheet post-processing device.
第２の本発明に係る画像形成装置では、テスト印刷の実施時に、無効記録媒体がパージトレイ５０内に存在する場合には、テスト記録媒体を、画像形成部からパージトレイへ向かうパージ搬送経路３２、４０、５０ａ中（最下流の搬送ローラ）に保持した状態で搬送制御を停止させることにより、パージトレイ内にテスト記録媒体と無効記録媒体とを混在させないようにしたことを特徴とする。
これによれば、テスト印刷物をパージトレイ手前で停止させることで、パージトレイ内で無効印刷物とテスト印刷物とが混在して無効印刷物とテスト印刷物の区別ができなくなる不具合を防止することができる。
In the image forming apparatus according to the second aspect of the present invention, if an invalid recording medium exists in the
According to this, by stopping the test printed matter before the purge tray, it is possible to prevent the problem that the invalid printed matter and the test printed matter are mixed in the purge tray and the invalid printed matter and the test printed matter cannot be distinguished.
第３の本発明に係る画像形成装置では、画像形成装置は、画像形成部において画像形成を受けた記録媒体を反転して画像形成装置外へ排出させるための排紙反転経路と、画像形成部において一面に画像形成を受けた記録媒体を反転して画像形成部に再搬送するための両面反転搬送経路と、を備え、排紙反転経路、及び両面反転搬送経路の何れからもテスト記録媒体をパージトレイへ排出することができることを特徴とする。
パージトレイへの搬送経路、即ちパージ搬送経路が複数存在することで、どちらのパージ搬送経路からでもテスト記録媒体をパージトレイへ排出することができる。
実施形態中における両面反転枝経路３２は、両面反転搬送経路Ｋ６の一部を構成している。
In the image forming apparatus according to the third aspect of the present invention, the image forming apparatus includes a sheet ejection inversion path for inverting a recording medium on which an image has been formed in the image forming section and ejecting the recording medium to the outside of the image forming apparatus, and an image forming section. a double-sided reversing conveying path for reversing the recording medium having undergone image formation on one side thereof and re-conveying it to the image forming section, and the test recording medium is transferred from either the discharge reversing path or the double-sided reversing conveying path. It is characterized in that it can be discharged to a purge tray.
Since there are a plurality of conveying routes to the purge tray, ie, a plurality of purge conveying routes, the test recording medium can be discharged to the purge tray from any of the purge conveying routes.
The duplex reversing
第４の本発明に係る画像形成装置では、２つのパージ搬送経路を備え、テスト印刷の実施時に、パージトレイ内に無効記録媒体が存在する場合に、一方のパージ搬送経路内でテスト記録媒体を保持されているために該一方のパージ搬送経路が使用できない時には、他方のパージ搬送経路内でテスト記録媒体を保持した状態で搬送制御を停止させることを特徴とする。
パージ搬送経路内でテスト記録媒体を保持するとは、パージ搬送経路内の最下流の搬送ローラ対によりテスト記録媒体をニップして停止させる場合を挙げることができる。
パージ搬送経路内でテスト記録媒体を一時的に保持して搬送停止することができるので、テスト記録媒体が複数枚連続してパージトレイに向けて排出されてくる場合にも対応することができる。
The image forming apparatus according to the fourth aspect of the present invention is provided with two purge conveying paths, and when an invalid recording medium exists in the purge tray during test printing, the test recording medium is held in one of the purge conveying paths. When the one purge conveying path cannot be used because the one of the purge conveying paths is being used, the conveying control is stopped while the test recording medium is held in the other purge conveying path.
Holding the test recording medium in the purge conveying path can include the case where the test recording medium is nipped and stopped by the most downstream conveying roller pair in the purge conveying path.
Since the test recording medium can be temporarily held in the purge transport path and the transport can be stopped, it is possible to cope with the case where a plurality of test recording media are successively discharged toward the purge tray.
第５の本発明に係る画像形成装置では、パージトレイ内に無効記録媒体、又はテスト記録媒体が存在しており、且つ、各パージ搬送経路によりテスト記録媒体が保持されている場合に、パージトレイ内の無効記録媒体、又はテスト記録媒体が除去された後で、自動でテスト印刷を実施開始することを特徴とする。
パージトレイ内に無効記録媒体、又はテスト記録媒体があり、且つ全てのパージ搬送経路内にもテスト記録媒体が保持されている場合には後続のテスト印刷を実施できないので、これらの記録媒体が除去されたあとで自動的にテスト印刷を開始する。これによれば、記録媒体を除去したのちに改めてテスト印刷開始を操作する手間を無くすことができる。
In the image forming apparatus according to the fifth aspect of the present invention, when an invalid recording medium or a test recording medium exists in the purge tray and the test recording medium is held by each purge conveying path, It is characterized by automatically starting test printing after the invalid recording medium or test recording medium is removed.
If there are invalid recording media or test recording media in the purge tray and test recording media are held in all of the purge conveying paths, subsequent test printing cannot be performed, so these recording media are removed. automatically start test printing. According to this, it is possible to eliminate the trouble of starting test printing again after removing the recording medium.
第６の本発明に係る画像形成装置では、画像形成装置は、画像形成部へ記録媒体を給紙する給紙トレイを複数備え、且つ少なくとも一つの給紙トレイには他の記録媒体との違いを目視により識別可能な特徴を有した異種記録媒体が収納されており（画像形成装置は、画像形成部へ異種記録媒体を給紙する給紙トレイを含めた複数の給紙トレイを備え）、パージトレイ内に無効記録媒体が存在している状態でのテスト印刷の実施開始前に、給紙トレイにセットされた異種記録媒体を先にパージトレイに排出した後にテスト印刷を実施してテスト記録媒体をパージトレイに排出することを特徴とする。
パージトレイ上において無効記録媒体とテスト記録媒体との間に仕切りとなる異種記録媒体を挟むことで、パージトレイ内で無効記録媒体とテスト記録媒体が混在しても、異種記録媒体の上に位置する記録媒体がテスト記録媒体となるため、容易に判別することができる。
In the image forming apparatus according to the sixth aspect of the present invention, the image forming apparatus includes a plurality of paper feed trays for feeding recording media to the image forming unit, and at least one paper feed tray contains a different recording medium than other recording media. different types of recording media having features that allow visual identification of the image forming apparatus (the image forming apparatus is equipped with a plurality of paper feed trays including a paper feed tray for feeding different types of recording media to the image forming unit), Before starting test printing with invalid recording media in the purge tray, first eject the different type of recording media set in the paper feed tray to the purge tray, and then perform test printing to print the test recording media. It is characterized by discharging to a purge tray.
By sandwiching a different type of recording medium as a partition between the invalid recording medium and the test recording medium on the purge tray, even if the invalid recording medium and the test recording medium coexist in the purge tray, recording can be performed on the different type of recording medium. Since the medium is a test recording medium, it can be easily determined.
第７の本発明に係る画像形成装置では、異種記録媒体は、他の記録媒体とは異なった色の記録媒体、或いは最大サイズの記録媒体であることを特徴とする。
無効記録媒体とテスト記録媒体との間に仕切りとなる最大サイズ用紙、或いは異なった色の記録媒体を挟むことで、パージトレイ内で無効記録媒体とテスト記録媒体が混在しても、最大サイズ記録紙等の次の記録紙がテスト記録媒体であるため、容易に判別することができる。
The image forming apparatus according to the seventh aspect of the present invention is characterized in that the different type of recording medium is a recording medium of a color different from that of other recording media or a recording medium of the maximum size.
By inserting the maximum size paper or recording media of different colors as a partition between the invalid recording medium and the test recording medium, even if the invalid recording medium and the test recording medium are mixed in the purge tray, the maximum size recording paper can be used. Since the next recording paper such as . . . is a test recording medium, it can be easily determined.
第８の本発明に係る画像形成装置では、パージトレイに排出される記録媒体の先端を該パージトレイの排出方向中間位置、或いは該中間位置よりも排出方向前方位置に着地させる可動ガイド片を備え、テスト記録媒体がパージトレイに排出される時に可動ガイド片を作動させて、テスト記録媒体をパージトレイ内に先行して排出されている無効記録媒体の上面に落下させることを特徴とする。
可動ガイド片の先端部をパージトレイの排出方向中間位置、或いは該中間位置よりも排出方向前方位置に着地させることで、パージトレイ内でテスト記録媒体が必ず無効記録媒体の上に排出されてパージトレイ内の一番上の用紙がテスト記録媒体となるため、容易に判別することができる。
An image forming apparatus according to an eighth aspect of the present invention comprises a movable guide piece that causes the leading edge of a recording medium discharged to a purge tray to land at an intermediate position in the ejection direction of the purge tray or at a position forward of the intermediate position in the ejection direction, A movable guide piece is actuated when the recording medium is discharged to the purge tray, and the test recording medium is dropped onto the upper surface of the invalid recording medium discharged earlier into the purge tray.
By landing the leading end of the movable guide piece at the middle position of the purge tray in the discharge direction or at a position forward of the middle position in the discharge direction, the test recording medium is surely discharged on the invalid recording medium in the purge tray. Since the top sheet is the test recording medium, it can be easily identified.
第９の本発明に係る画像形成装置では、テスト記録媒体が前記パージトレイへ排出完了したことを操作パネルで通知することを特徴とする。
テスト記録媒体は後処理装置側に排出されずに画像形成装置本体内に留まるため、ユーザーはテスト印刷が終了したことを判断できないが、テスト印刷が終了した旨を操作パネル上の表示部により通知することでユーザーにパージトレイからの記録紙の除去などの適切な処置を行ってもらうことができる。
The image forming apparatus according to the ninth aspect of the present invention is characterized in that the operation panel notifies that the test recording medium has been discharged to the purge tray.
Since the test recording medium is not ejected to the post-processing device and remains in the main body of the image forming apparatus, the user cannot determine that the test printing has finished, but the display on the operation panel indicates that the test printing has finished. By doing so, the user can take appropriate measures such as removing the recording paper from the purge tray.
第１０の本発明に係るテスト記録媒体の搬送処理方法では、テスト印刷モードによる画像形成が可能な画像形成部１０Ａを備え、画像形成中に発生した無効記録媒体を排出するためのパージトレイ５０と、テスト印刷されたテスト記録媒体の排出先を切り替える切替手段６０、７０と、を備えた画像形成装置によるテスト記録媒体の搬送処理方法であって、切替手段によりテスト記録媒体の搬送先をパージトレイに切り替えることを特徴とする。
テスト印刷物は後処理装置へは排出せずに画像形成側のパージトレイに排出、収容することができる。このため、テスト印刷物上の画像の視認性の低下、テスト印刷時に後処理装置を画像形成装置から離脱させる等の手間を省略することが可能になる。
In the test recording medium conveyance processing method according to the tenth aspect of the present invention, an
The test printed matter can be discharged and stored in the purge tray on the image forming side without being discharged to the post-processing device. For this reason, it is possible to reduce the visibility of the image on the test printed matter, and save the trouble of removing the post-processing device from the image forming apparatus during test printing.
第１１の本発明に係るプログラムは、テスト印刷モードによる画像形成が可能な画像形成部１０Ａと、画像形成中に発生した無効記録媒体を排出するためのパージトレイ５０と、テスト印刷されたテスト記録媒体の排出先を切り替える切替手段６０、７０と、を備えた画像形成装置であって、テスト記録媒体の搬送先を切替手段によりパージトレイに切り替えるステップを画像形成装置に実行させることを特徴とする。
テスト印刷物は後処理装置へは排出せずに画像形成側のパージトレイに排出、収容することができる。このため、テスト印刷物上の画像の視認性の低下、テスト印刷時に後処理装置を画像形成装置から離脱させる等の手間を省略することが可能になる。
A program according to the eleventh aspect of the present invention comprises an
The test printed matter can be discharged and stored in the purge tray on the image forming side without being discharged to the post-processing device. For this reason, it is possible to reduce the visibility of the image on the test printed matter, and save the trouble of removing the post-processing device from the image forming apparatus during test printing.
１…画像形成システム、３…帯電部、４…現像部、５…クリーニング部、６…二次転写ローラ、７…露光部、８…中間転写ベルト、９…２次転写対向ローラ、１０…画像形成装置、１０Ａ…画像形成部、１０Ｂ…給紙部、１１…給紙ローラ、１２…レジストローラ、１５…次転写ローラ、１５ａ…主排紙経路、１６…次転写ベルト、１８…搬送ベルト、１９…定着部、２０…搬送装置、２４…ジャム検知センサ、２５…排紙ローラ、３０…排出口、３２…両面反転枝経路（パージ搬送経路）、３２、４０、５０ａ…パージ搬送経路、４０…排紙反転経路、５０…パージトレイ、５０ａ…パージトレイ導入路、５０ｂ…パージトレイ積載部、５０ｃ…ストッパ部、６０…第１分岐部（切替手段）、６１…排紙方向切替爪、６３…切替爪、６５…排紙反転センサ（第３検知手段）、７０…第２分岐部（切替手段）、７２…両面反転ローラ（最下流搬送ローラ）、７３…切替爪（第４切替爪）、７４…両面切替爪（第３切替爪）、７５…フォトセンサ、７６…両面反転センサ（フォトセンサ）、７８…排紙反転切替爪、８０…排紙反転ローラ（最下流搬送ローラ）、８５…可動ガイド片、８５ａ…軸、９０…本体・後処理装置間通信手段、９５…操作表示パネル、１００…用紙後処理装置（後処理装置）、１０３…ジャム検知センサ、１０５…スタッカー、１１１…ストッパ部、２００…本体制御手段、Ｋ１…給紙搬送部、Ｋ２－１…第１排出路、Ｋ２－２…第２排出路、Ｋ３…分岐導入経路、Ｋ４…第１搬送経路、Ｋ５…第２搬送経路（両面反転枝経路）、Ｋ６…両面反転搬送経路。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
画像形成中に発生した無効記録媒体を排出するためのパージトレイを有し、
前記テスト印刷モードにより印刷されたテスト記録媒体の排出先を前記パージトレイに切り替える切替手段を備え、
前記テスト印刷モードの実施時に前記無効記録媒体が前記パージトレイ内に存在する場合には、前記テスト記録媒体を、前記画像形成部から前記パージトレイへ向かうパージ搬送経路により保持した状態で搬送制御を停止させることにより、前記パージトレイ内に前記テスト記録媒体と無効記録媒体とを混在させないようにしたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus having an image forming unit capable of forming an image in a test print mode,
having a purge tray for discharging invalid recording media generated during image formation;
switching means for switching the discharge destination of the test recording medium printed in the test print mode to the purge tray;
When the invalid recording medium exists in the purge tray when the test print mode is performed, the test recording medium is held by the purge conveying path from the image forming unit to the purge tray, and the conveying control is stopped. Thus, the image forming apparatus is characterized in that the test recording medium and the invalid recording medium are prevented from being mixed in the purge tray .
前記画像形成部において画像形成を受けた記録媒体を反転して前記画像形成装置外へ排出させるための排紙反転経路と、
前記画像形成部において一面に画像形成を受けた記録媒体を反転して前記画像形成部に再搬送するための両面反転搬送経路と、を備え、
前記排紙反転経路、及び前記両面反転搬送経路の何れからも前記テスト記録媒体を前記パージトレイへ排出することができることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming device
a sheet ejection inversion path for inverting a recording medium on which an image has been formed in the image forming unit and ejecting the recording medium to the outside of the image forming apparatus;
a double-sided reversing conveying path for reversing the recording medium having undergone image formation on one side thereof in the image forming unit and reconveying it to the image forming unit;
2. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the test recording medium can be discharged to the purge tray from either the discharge reversing path or the double-sided reversing conveying path.
前記テスト印刷モードの実施時に前記パージトレイ内に前記無効記録媒体が存在する場合に、
一方の前記パージ搬送経路が前記テスト記録媒体を保持しているために該一方のパージ搬送経路が使用できない時には、他方の前記パージ搬送経路内で前記テスト記録媒体を保持した状態で搬送制御を停止させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 comprising two purge conveying paths,
When the invalid recording medium exists in the purge tray when the test print mode is executed,
When one of the purge transport paths cannot be used because it holds the test recording medium, transport control is stopped while the test recording medium is held in the other purge transport path. 2. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the image forming apparatus
画像形成中に発生した無効記録媒体を排出するためのパージトレイと、前記テスト印刷モードにより印刷されたテスト記録媒体の排出先を切り替える切替手段と、を備えた画像形成装置によるテスト記録媒体の搬送処理方法であって、
前記切替手段により前記テスト記録媒体の搬送先を前記パージトレイに切り替えるステップを有し、
前記テスト印刷モードの実施時に前記無効記録媒体が前記パージトレイ内に存在する場合には、前記テスト記録媒体を、前記画像形成部から前記パージトレイへ向かうパージ搬送経路により保持した状態で搬送制御を停止させることにより、前記パージトレイ内に前記テスト記録媒体と無効記録媒体とを混在させないようにしたことを特徴とするテスト記録媒体の搬送処理方法。 Equipped with an image forming unit capable of forming images in a test print mode,
Conveying processing of a test recording medium by an image forming apparatus provided with a purge tray for discharging invalid recording medium generated during image formation, and switching means for switching the discharge destination of the test recording medium printed in the test printing mode. a method,
switching the transfer destination of the test recording medium to the purge tray by the switching means ;
When the invalid recording medium exists in the purge tray when the test print mode is performed, the test recording medium is held by the purge conveying path from the image forming unit to the purge tray, and the conveying control is stopped. Thus, the test recording medium conveying method is characterized in that the test recording medium and the invalid recording medium are prevented from being mixed in the purge tray .
前記テスト記録媒体の搬送先を前記切替手段により前記パージトレイに切り替えるステップを前記画像形成装置に実行させ、
前記テスト印刷モードの実施時に前記無効記録媒体が前記パージトレイ内に存在する場合には、前記テスト記録媒体を、前記画像形成部から前記パージトレイへ向かうパージ搬送経路により保持した状態で搬送制御を停止させることにより、前記パージトレイ内に前記テスト記録媒体と無効記録媒体とを混在させないようにしたことを特徴とするプログラム。 an image forming unit capable of forming an image in a test print mode; a purge tray for discharging invalid recording media generated during image formation; A program for executing a conveying process of a test recording medium by an image forming apparatus comprising
causing the image forming apparatus to switch the transfer destination of the test recording medium to the purge tray by the switching means;
When the invalid recording medium exists in the purge tray when the test print mode is performed, the test recording medium is held by the purge conveying path from the image forming unit to the purge tray, and the conveying control is stopped. By doing so, the program prevents the test recording medium and the invalid recording medium from being mixed in the purge tray .
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