JP7192186B1 - 切削工具 - Google Patents

Abstract

切削工具は、中心軸回りに回転され、かつ中心軸に沿う軸方向において先端を有する。切削工具は、ボディと、ブレードと、第１取り付けねじと、調整駒と、第２取り付けねじとを備える。ボディは、外周面を有する。先端側の端部にある外周面には、ポケットが形成されている。ブレードは、ポケット内において、第１取り付けねじをボディに螺合させることによりボディに取り付けられている。ブレードは、軸方向に直交し、かつ中心軸を通る径方向において内側を向いているブレード側面を有する。ポケットの内壁面は、ブレード側面と径方向において間隔を空けて対向している接触面を有する。ブレード側面と接触面との間の間隔は、軸方向において先端から離れるにつれて小さくなる。調整駒は、ブレード側面と接触面との間に配置されている。第２取り付けねじは、ボディに螺合されており、かつ軸方向に沿って進退されることにより調整駒を軸方向に沿って移動させる。

Description

本開示は、切削工具に関する。

特開２０１３－１７６８２７号公報（特許文献１）には、切削工具が記載されている。特許文献１に記載の切削工具は、工具本体と、カートリッジと、切削インサートと、振れ調整機構とを有している。カートリッジには、切削インサートが取り付けられている。カートリッジは、工具本体に取り付けられている。振れ調整機構により、径方向における切削インサートの切れ刃の突出量が調整される。

特開２０１３－１７６８２７号公報

本開示の切削工具は、中心軸回りに回転され、かつ中心軸に沿う軸方向において先端を有する。切削工具は、ボディと、ブレードと、第１取り付けねじと、調整駒と、第２取り付けねじとを備えている。ボディは、外周面を有する。先端側の端部にある外周面には、ポケットが形成されている。ブレードは、ポケット内において、第１取り付けねじをボディに螺合させることによりボディに取り付けられている。ブレードは、軸方向に直交し、かつ中心軸を通る径方向において内側を向いているブレード側面を有する。ポケットの内壁面は、ブレード側面と径方向において間隔を空けて対向している接触面を有する。ブレード側面と接触面との間の間隔は、軸方向において先端から離れるにつれて小さくなっている。調整駒は、ブレード側面と接触面との間に配置されている。第２取り付けねじは、ボディに螺合されており、かつ軸方向に沿って進退されることにより調整駒を軸方向に沿って移動させる。

図１は、切削工具１００の斜視図である。 図２は、切削工具１００の正面図である。 図３は、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。 図４は、ブレード２０の斜視図である。 図５は、調整駒４０の正面図である。 図６Ａは、図５中のＶＩＡ－ＶＩＡにおける断面図である。 図６Ｂは、図５中のＶＩＢ－ＶＩＢにおける断面図である。 図６Ｃは、調整駒４０の第１斜視図である。 図６Ｄは、調整駒４０の第２斜視図である。 図７は、切削工具２００の部分的な平面図である。 図８は、切削工具２００の部分的な第１側面図である。 図９は、切削工具２００の部分的な第２側面図である。 図１０Ａは、角度変動量Ｘ１の測定方法を説明する模式図である。 図１０Ｂは、角度変動量Ｘ２の測定方法を説明する模式図である。 図１１Ａは、第１取り付けねじ３０の本締め前後における位置変動量Ｙ１の測定方法を説明する模式図である。 図１１Ｂは、取り付けねじ７３の本締め前後における位置変動量Ｙ２の測定方法を説明する模式図である。

［本開示が解決しようとする課題］
特許文献１に記載の切削工具では、切れ刃の位置調整の精度に改善の余地がある。本開示は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本開示は、切れ刃の位置調整の精度を改善可能な切削工具を提供するものである。

［本開示の効果］
本開示の切削工具によると、切れ刃の位置調整の精度を改善可能である。

［実施形態の概要］
まず、本開示の実施形態を列記して説明する。

（１）実施形態に係る切削工具は、中心軸回りに回転され、かつ中心軸に沿う軸方向において先端を有する。切削工具は、ボディと、ブレードと、第１取り付けねじと、調整駒と、第２取り付けねじとを備えている。ボディは、外周面を有する。先端側の端部にある外周面には、ポケットが形成されている。ブレードは、ポケット内において、第１取り付けねじをボディに螺合させることによりボディに取り付けられている。ブレードは、軸方向に直交し、かつ中心軸を通る径方向において内側を向いているブレード側面を有する。ポケットの内壁面は、ブレード側面と径方向において間隔を空けて対向している接触面を有する。ブレード側面と接触面との間の間隔は、軸方向において先端から離れるにつれて小さくなっている。調整駒は、ブレード側面と接触面との間に配置されている。第２取り付けねじは、ボディに螺合されており、かつ軸方向に沿って進退されることにより調整駒を軸方向に沿って移動させる。上記（１）の切削工具によると、切れ刃の位置調整の精度を改善可能である。

（２）上記（１）の切削工具では、調整駒が、ブレード側面に接触している第１駒側面と、径方向における第１駒側面の反対面であり、かつ接触面に接触している第２駒側面とを有していてもよい。第２駒側面は、接触面に平行になっていてもよい。上記（２）の切削工具によると、切れ刃の位置調整の精度をさらに改善可能である。

（３）上記（１）又は（２）の切削工具では、第２取り付けねじが、頭部と、頭部に接続され、かつ、ボディに螺合されている軸部とを有していてもよい。頭部は、径方向における軸部の中央と径方向における調整駒の中央との間の径方向における距離が１．５ｍｍ以下となるように調整駒に接触していてもよい。上記（３）の切削工具によると、第２取り付けねじの軸力が調整駒に伝達されやすくなり、調整駒の移動を安定化することが可能である。

（４）上記（１）の切削工具では、調整駒が、ブレード側面に接触している第１駒側面と、径方向における第１駒側面の反対面であり、かつ、接触面に接触している第２駒側面とを有していてもよい。第２駒側面は、接触面に平行になっていてもよい。第２取り付けねじは、頭部と、頭部に接続され、かつボディに螺合されている軸部とを有していてもよい。頭部は、径方向における軸部の中央と径方向における調整駒の中央との間の径方向における距離が１．５ｍｍ以下となるように調整駒に接触していてもよい。

［実施形態の詳細］
次に、本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。実施形態に係る切削工具を、切削工具１００とする。

（切削工具１００の構成）
以下に、切削工具１００の構成を説明する。
図１は、切削工具１００の斜視図である。図２は、切削工具１００の正面図である。図３は、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。図４は、ブレード２０の斜視図である。図５は、調整駒４０の正面図である。図６Ａは、図５中のＶＩＡ－ＶＩＡにおける断面図である。図６Ｂは、図５中のＶＩＢ－ＶＩＢにおける断面図である。図６Ｃは、調整駒４０の第１斜視図である。図６Ｄは、調整駒４０の第２斜視図である。図６Ｄには、図６Ｃとは異なる方向から見た調整駒４０の斜視図が示されている。図１から図６Ｄに示されるように、切削工具１００は、ボーリングクイルである。但し、切削工具１００は、これに限られるものではない。

切削工具１００の中心軸を、中心軸Ａとする。中心軸Ａに沿う方向を、軸方向とする。軸方向に直交し、かつ中心軸Ａを通る方向を、径方向とする。軸方向に沿って見た際に中心軸Ａを中心とする円周に沿う方向を、周方向とする。

切削工具１００は、先端１００ａと、基端１００ｂとを有している。先端１００ａ及び基端１００ｂは、それぞれ、軸方向における切削工具１００の両端である。基端１００ｂは、先端１００ａの反対側の端である。切削工具１００は、基端１００ｂ側において、工作機械の主軸に取り付けられる。工作機械は、中心軸Ａ回りに切削工具１００を回転させる。切削工具１００は、ボディ１０と、ブレード２０と、第１取り付けねじ３０と、調整駒４０と、第２取り付けねじ５０と、調整ねじ６０とを有している。

＜ボディ１０＞
ボディ１０は、例えば鋼により形成されている。ボディ１０は、外周面１０ａを有している。ボディ１０の先端１００ａ側の端部にある外周面１０ａには、複数のポケット１０ｂが形成されている。複数のポケット１０ｂは、例えば周方向において等間隔に形成されている。ポケット１０ｂは、座面１０ｂａと、接触面１０ｂｂとを有している。座面１０ｂａは、後述する底面２２ｂと接触するポケット１０ｂの内壁面の部分である。接触面１０ｂｂは、ブレード２０がボディ１０に取り付けられた状態で、後述する第１ブレード側面２２ｃと径方向において間隔を空けて対向しているポケット１０ｂの部分である。図示されていないが、座面１０ｂａには、ねじ穴が形成されている。

＜ブレード２０＞
ブレード２０は、切れ刃２１を有している。中心軸Ａ回りの切削工具１００の回転に伴って切れ刃２１が被削材に接触することにより、被削材に対する切削加工が行われる。

切れ刃２１は、第１切れ刃２１ａと、第２切れ刃２１ｂと、コーナ切れ刃２１ｃとを有している。第１切れ刃２１ａ及び第２切れ刃２１ｂは、コーナ切れ刃２１ｃにより、互いに接続されている。第１切れ刃２１ａは、ボディ１０に取り付けられた状態で軸方向に沿って延びている。第２切れ刃２１ｂは、ボディ１０に取り付けられた状態で径方向に沿って延びている。ブレード２０は、基体２２と、刃先チップ２３とを有している。但し、ブレード２０は、基体２２のみで構成されていてもよい。

基体２２は、例えば、超硬合金により形成されている。基体２２は、上面２２ａと、底面２２ｂと、第１ブレード側面２２ｃと、第２ブレード側面２２ｄと、第３ブレード側面２２ｅと、第４ブレード側面２２ｆとを有している。上面２２ａ及び底面２２ｂは、基体２２の厚さ方向における端面である。底面２２ｂは、上面２２ａの反対面である。

第１ブレード側面２２ｃ、第２ブレード側面２２ｄ、第３ブレード側面２２ｅ及び第４ブレード側面２２ｆは、上端において上面２２ａに連なっており、下端において底面２２ｂに連なっている。第１ブレード側面２２ｃは、ボディ１０に取り付けられた状態で、径方向内側を向いている。第２ブレード側面２２ｄは、第１ブレード側面２２ｃの反対面である。第３ブレード側面２２ｅは、ボディ１０に取り付けられた状態で、先端１００ａ側を向いている。第４ブレード側面２２ｆは、第３ブレード側面２２ｅの反対面である。

上面２２ａは、取り付け面２２ａａを有している。取り付け面２２ａａは、上面２２ａの第３ブレード側面２２ｅ側の端部にある。取り付け面２２ａａにおける底面２２ｂとの間の距離は、取り付け面２２ａａ以外の上面２２ａの部分における底面２２ｂとの間の距離よりも小さくなっている。その結果、取り付け面２２ａａと取り付け面２２ａａ以外の上面２２ａの部分との間には、段差が形成されている。

基体２２には、貫通穴２２ｇが形成されている。貫通穴２２ｇは、基体２２を厚さ方向に沿って貫通している。このことを別の観点から言えば、貫通穴２２ｇは、上面２２ａ及び底面２２ｂにおいて開口している。上記のとおり、第１ブレード側面２２ｃは、径方向において、接触面１０ｂｂと間隔を空けて対向している。第１ブレード側面２２ｃと接触面１０ｂｂとの間の間隔は、先端１００ａから離れるにつれて小さくなっている。

刃先チップ２３は、例えば、立方晶窒化硼素粒子の焼結体により形成されている。刃先チップ２３は、ダイヤモンド粒子の焼結体により形成されていてもよい。但し、刃先チップ２３の構成材料は、これに限られるものではない。刃先チップ２３は、基体２２に取り付けられている。より具体的には、刃先チップ２３は、例えばろう付けにより、取り付け面２２ａａに取り付けられている。刃先チップ２３には、切れ刃２１が形成されている。なお、ブレード２０が刃先チップ２３を有しない場合には、切れ刃２１は、基体２２に形成される。

＜第１取り付けねじ３０＞
第１取り付けねじ３０は、ブレード２０をボディ１０に取り付けるために用いられる。より具体的には、ブレード２０は、底面２２ｂが座面１０ｂａに接触した状態で第１取り付けねじ３０が貫通穴２２ｇに通されるとともに座面１０ｂａに形成されているねじ穴に螺合されることにより、ポケット１０ｂ内においてボディ１０に取り付けられる。

＜調整駒４０＞
調整駒４０は、ブレード２０（切れ刃２１）の径方向における位置を調整するために用いられる。調整駒４０は、第１ブレード側面２２ｃと接触面１０ｂｂとの間に配置されており、第１ブレード側面２２ｃ及び接触面１０ｂｂに接触している。

調整駒４０は、第１駒側面４０ａと、第２駒側面４０ｂとを有している。第１駒側面４０ａ及び第２駒側面４０ｂは、径方向における調整駒４０の端面である。第１駒側面４０ａは、第１ブレード側面２２ｃに接触している。第２駒側面４０ｂは、第１駒側面４０ａの反対面であり、かつ接触面１０ｂｂに接触している。第２駒側面４０ｂは、接触面１０ｂｂと平行になっていることが好ましい。上記のとおり、第１ブレード側面２２ｃと接触面１０ｂｂとの間の間隔は先端１００ａから離れるにつれて小さくなっているため、調整駒４０が軸方向に沿って先端１００ａから離れるように移動することにより、ブレード２０は径方向外側に移動し、第１切れ刃２１ａの径方向における位置は外側に移動する。

調整駒４０は、第３駒側面４０ｃと、第４駒側面４０ｄとを有している。第３駒側面４０ｃ及び第４駒側面４０ｄは、軸方向における調整駒４０の端面である。第３駒側面４０ｃは、先端１００ａ側を向いている。第４駒側面４０ｄは、第３駒側面４０ｃの反対面である。調整駒４０は、第１駒側壁４１と、第２駒側壁４２とを有している。第１駒側壁４１及び第２駒側壁４２は、それぞれ、第３駒側面４０ｃ及び第４駒側面４０ｄを構成している調整駒４０の側壁である。第１駒側壁４１及び第２駒側壁４２は、軸方向において、間隔を空けて対向している。

第１駒側壁４１には、第１貫通穴４１ａが形成されている。第１貫通穴４１ａは、第１駒側壁４１を厚さ方向（軸方向）に沿って貫通している。第１貫通穴４１ａの一方端は第３駒側面４０ｃにおいて開口しており、第１貫通穴４１ａの他方端は調整駒４０の内部において開口している。第２駒側壁４２には、第２貫通穴４２ａが形成されている。第２貫通穴４２ａは、第２駒側壁４２を厚さ方向（軸方向）に沿って貫通している。第２貫通穴４２ａの一方端は第４駒側面４０ｄにおいて開口しており、第２貫通穴４２ａの他方端は調整駒４０の内部において開口している。

径方向における調整駒４０の中央を、第１位置Ｐ１とする。第１位置Ｐ１は、第１駒側面４０ａの第３駒側面４０ｃ側の端と第２駒側面４０ｂの第３駒側面４０ｃ側の端との間の中点である。径方向における軸部５２（後述）の中央を、第２位置Ｐ２とする。径方向における第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間の距離を、距離ＤＩＳとする。第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１よりも第１駒側面４０ａの近くにあってもよく、第１位置Ｐ１よりも第２駒側面４０ｂの近くにあってもよい。

＜第２取り付けねじ５０＞
第２取り付けねじ５０は、調整駒４０を軸方向に沿って進退させるために用いられる。第２取り付けねじ５０は、頭部５１と、軸部５２とを有している。頭部５１は、調整駒４０の内部に配置されている。頭部５１は、距離ＤＩＳが１．５ｍｍ以下となるように、第２駒側壁４２の内壁面に接触していることが好ましい。距離ＤＩＳは、０ｍｍである（第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とが一致している）ことがさらに好ましい。

軸部５２は、頭部５１に接続されている。軸部５２は、軸方向に沿って延びている。軸部５２は、第２貫通穴４２ａに通されるとともにねじ穴１０ｃに螺合されている。なお、ねじ穴１０ｃは、ボディ１０に形成されており、軸方向に沿って延びている。第１貫通穴４１ａから工具を挿入して頭部５１を第２取り付けねじ５０の中心軸回りに回転させることにより、第２取り付けねじ５０は、軸方向に沿って進退する。上記のとおり、頭部５１が第２駒側壁４２の内壁面に接触しているため、第２取り付けねじ５０の軸方向に沿った進退に伴い、調整駒４０も軸方向に沿って進退する。

＜調整ねじ６０＞
調整ねじ６０は、ブレード２０（切れ刃２１）の軸方向における位置を調整するために用いられる。調整ねじ６０は、頭部６１と、軸部６２とを有している。頭部６１は、第４ブレード側面２２ｆと接触している。軸部６２は、頭部６１に接続されている。軸部６２は、軸方向に沿って延びている。軸部６２は、ねじ穴１０ｄに螺合されている。なお、ねじ穴１０ｄは、ボディ１０に形成されており、軸方向に沿って延びている。頭部６１が第４ブレード側面２２ｆに接触しているため、頭部６１を調整ねじ６０の中心軸回りに回転させて調整ねじ６０を軸方向に沿って進退させることにより、ブレード２０の軸方向における位置が調整されることになる。

（切削工具１００におけるブレード２０の位置調整方法）
以下に、切削工具１００におけるブレード２０の位置調整方法を説明する。
切削工具１００においてブレード２０の位置調整が行われる際、第１に、第１取り付けねじ３０を用いて、ブレード２０がボディ１０に仮締めされる。第１取り付けねじ３０によりブレード２０がボディ１０に仮締めされている状態は、第１取り付けねじ３０の締め付けトルクが締付推奨トルクの３０パーセント程度になっている状態である。この締付推奨トルクは、第１取り付けねじ３０のねじサイズにより定まる。

第２に、調整ねじ６０を回転させることにより、ブレード２０の軸方向における位置が調整される。第３に、第２取り付けねじ５０を回転させることにより、ブレード２０の径方向における位置が調整される。第４に、第１取り付けねじ３０をさらに回転させることにより、ブレード２０がボディ１０に本締めされる。第１取り付けねじ３０によりブレード２０がボディ１０に本締めされている状態は、第１取り付けねじ３０の締め付けトルクが締付推奨トルク以上になっている状態である。このようにして、切削工具１００では、径方向及び軸方向におけるブレード２０の位置が調整されることになる。

（切削工具１００の効果）
以下に、切削工具１００の効果を、比較例に係る切削工具と対比しながら説明する。比較例に係る切削工具を、切削工具２００とする。

図７は、切削工具２００の部分的な平面図である。図８は、切削工具２００の部分的な第１側面図である。図９は、切削工具２００の部分的な第２側面図である。図７から図９中では、ボディ１０の図示が省略されている。図７から図９に示されるように、切削工具２００では、ブレード２０、第１取り付けねじ３０、調整駒４０、第２取り付けねじ５０及び調整ねじ６０に代えて、カートリッジ７０、径方向調整ねじ８０及び軸方向調整ねじ９０が用いられている。カートリッジ７０は、カートリッジ本体７１と、切削インサート７２と、取り付けねじ７３と、取り付けねじ７４とを有している。

カートリッジ本体７１（カートリッジ７０）は、軸方向に沿って延びている。カートリッジ本体７１の軸方向における両端を、それぞれ第１端７１ａ及び第２端７１ｂとする。第１端７１ａは、切削工具２００の先端側の端である。第２端７１ｂは、第１端７１ａの反対側の端である。

カートリッジ本体７１には、貫通穴７１ｃ及びねじ穴７１ｄが形成されている。貫通穴７１ｃは、軸方向におけるカートリッジ本体７１の中央よりも、第２端７１ｂの近くにある。ねじ穴７１ｄは、軸方向におけるカートリッジ本体７１の中央よりも、第１端７１ａの近くにある。カートリッジ本体７１は、取り付けねじ７３が貫通穴７１ｃに通されるとともにボディ１０に形成さているねじ穴（図示せず）に螺合されることにより、ボディ１０に取り付けられる。

切削インサート７２には、貫通穴７２ａが形成されている。切削インサート７２は、取り付けねじ７４が貫通穴７２ａに通されるとともにカートリッジ本体７１に形成されているねじ穴（図示せず）に螺合されることにより、カートリッジ本体７１に取り付けられている。切削インサート７２は、カートリッジ本体７１の第１端７１ａ側の端部に取り付けられている。

切削インサート７２は、切れ刃７２ｂを有している。切れ刃７２ｂは、複数の直線切れ刃７２ｂａと、複数のコーナ切れ刃７２ｂｂとを有している。カートリッジ７０は、カートリッジ本体７１がボディ１０に取り付けられた状態で、複数の直線切れ刃７２ｂａのうちの１つの延びている方向が径方向に沿うように、ボディ１０に取り付けられている。

径方向調整ねじ８０は、ねじ穴７１ｄに螺合されている。径方向調整ねじ８０は、中心軸回りに回転された際に軸部の先端がカートリッジ本体７１から突出し、ボディ１０に接触する。これにより、切削インサート７２の切れ刃の径方向における位置が調整される。軸方向調整ねじ９０の軸部は、カートリッジ本体７１の第２端７１ｂ側の端面に形成されているねじ穴（図示せず）に螺合されている。軸方向調整ねじ９０の頭部は、ボディ１０に接触している。そのため、軸方向調整ねじ９０を中心軸回りに回転することにより、切削インサート７２の切れ刃の軸方向における位置が調整される。

切削工具２００において切削インサート７２の位置調整が行われる際には、第１に、取り付けねじ７３を用いて、カートリッジ本体７１がボディ１０に仮締めされる。取り付けねじ７３によりカートリッジ本体７１がボディ１０に仮締めされている状態は、取り付けねじ７３の締め付けトルクが締付推奨トルクの３０パーセント程度になっている状態である。この締付推奨トルクは、取り付けねじ７３のねじサイズにより定まる。第２に、軸方向調整ねじ９０を軸方向に沿って進退させることにより、切削インサート７２の軸方向における位置が調整される。第３に、径方向調整ねじ８０を回転させてカートリッジ本体７１からの突出量を変化させることにより、切削インサート７２の径方向における位置が調整される。

第４に、取り付けねじ７３をさらに回転させることにより、カートリッジ本体７１がボディ１０に本締めされる。取り付けねじ７３によりカートリッジ本体７１がボディ１０に本締めされている状態は、取り付けねじ７３の締め付けトルクが締付推奨トルク以上になっている状態である。このようにして、切削工具２００では、径方向及び軸方向における切削インサート７２（切れ刃７２ｂ）の位置が調整されることになる。

切削工具２００では、径方向における切削インサート７２の位置の調整が、径方向調整ねじ８０の軸部の先端をカートリッジ本体７１から突出させるとともに当該先端をボディ１０に接触させることにより行われる。また、軸方向における径方向調整ねじ８０の位置は、軸方向における取り付けねじ７３の軸方向における位置から大きく離れている。

そのため、径方向における切削インサート７２の位置の調整に伴い、カートリッジ本体７１が取り付けねじ７３の近傍を支点として撓んでしまう。この撓みにより、切れ刃７２ｂの延びる方向が径方向に対して傾斜してしまう。カートリッジ本体７１の撓みは、取り付けねじ７３を本締めした際にも生じる。これにより、径方向における切削インサート７２の位置の調整を行っても、取り付けねじ７３の本締めの際に、径方向における切削インサート７２の位置がずれてしまう。このように、切削工具２００では、切削インサート７２（切れ刃７２ｂ）の位置調整の精度が低くなってしまう。

他方で、切削工具１００では、接触面１０ｂｂと第１ブレード側面２２ｃとの間にある調整駒４０を軸方向に沿って進退させることにより、ブレード２０の径方向における位置が調整される。また、軸方向における調整駒４０の位置は、軸方向における第１取り付けねじ３０の位置と近接している。

その結果、切削工具１００では、第１取り付けねじ３０を支点とするブレード２０の撓みは生じがたいため、径方向におけるブレード２０の位置の調整に伴って径方向に対する第２切れ刃２１ｂの傾斜が生じにくく、第１取り付けねじ３０の本締めの際に径方向におけるブレード２０の位置がずれにくい。このように、切削工具１００によると、ブレード２０（切れ刃２１）の位置調整の精度を改善することができる。

接触面１０ｂｂと第２駒側面４０ｂとが平行になっている場合、調整駒４０からブレード２０に加わる力が径方向に平行に近くなりやすい。そのため、この場合には、径方向におけるブレード２０の位置の調整に伴って径方向に対する第２切れ刃２１ｂの傾斜がさらに生じにくく、第１取り付けねじ３０の本締めが行われる際の径方向における位置ずれがさらに生じにくくなる。

距離ＤＩＳが１．５ｍｍ以下となるように頭部５１が調整駒４０に接触している場合、第２取り付けねじ５０の軸力が調整駒４０に伝達されやすくなるため、調整駒４０の移動を安定化することが可能である。

（切れ刃の位置調整精度の評価）
切削工具１００における切れ刃２１の位置調整精度及び切削工具２００における切れ刃７２ｂの位置調整精度を評価するため、第１試験及び第２試験が行われた。

＜第１試験＞
第１試験では、径方向外側にブレード２０の位置を移動させる前後における径方向に対する第２切れ刃２１ｂの傾斜角の変動量（角度変動量Ｘ１）及び径方向外側に切削インサート７２の位置を移動させる前後における径方向に対する直線切れ刃７２ｂａの傾斜角の変動量（角度変動量Ｘ２）が評価された。径方向外側にブレード２０の位置を移動させる前の径方向に対する第２切れ刃２１ｂの傾斜角及び径方向外側に切削インサート７２の位置を移動させる前の径方向に対する直線切れ刃７２ｂａの傾斜角は、０°とされた。

図１０Ａは、角度変動量Ｘ１の測定方法を説明する模式図である。図１０Ａに示されるように、角度変動量Ｘ１の測定では、第１に、第２取り付けねじ５０により、ブレード２０の位置が径方向外側に０．０５ｍｍ移動される。第２に、Ｚｏｌｌｅｒ社製のｖｅｎｔｕｒｉｏｎ４５０（以下「刃先測定器」とする）を用いて、切れ刃２１の形状が測定される。この際、刃先測定器に用いられる測定プログラムはＬａｓｓｏ機能／Ｎｏ．２１とされ、刃先測定器の測定モードは測定ＮＮとされ、刃先測定器の測定精度は０．００１ｍｍとされる。第３に、上記のようにして得られた切れ刃２１の形状に基づいて、第２切れ刃２１ｂと径方向とがなす角度が算出される。この角度が、角度変動量Ｘ１となる。

図１０Ｂは、角度変動量Ｘ２の測定方法を説明する模式図である。図１０Ｂに示されるように、角度変動量Ｘ２の測定では、第１に、径方向調整ねじ８０により、切削インサート７２の位置が径方向外側に０．０５ｍｍ移動される。第２に、刃先測定器を用いて、切れ刃７２ｂの形状が測定される。この際の測定条件は、上記と同様である。第３に、上記のようにして得られた切れ刃７２ｂの形状に基づいて、直線切れ刃７２ｂａと径方向とがなす角度が算出される。この角度が、角度変動量Ｘ２となる。

切削工具２００では、角度変動量Ｘ２が０．１９°になっていた。他方で、切削工具１００では、角度変動量Ｘ１が０．０３°になっていた。すなわち、切削工具１００では、切削工具２００と比較して、径方向外側への移動の前後における切れ刃角度の変動量が８４パーセント減少していた。

＜第２試験＞
第２試験では、第１取り付けねじ３０の本締め前後におけるブレード２０の径方向における位置変動量（位置変動量Ｙ１）及び取り付けねじ７３の本締め前後における切削インサート７２の径方向における位置変動量（位置変動量Ｙ２）が評価された。

図１１Ａは、第１取り付けねじ３０の本締め前後における位置変動量Ｙ１の測定方法を説明する模式図である。図１１Ａに示されるように、第１取り付けねじ３０の本締め前後におけるブレード２０の径方向における位置変動の測定では、第１に、第１取り付けねじ３０の本締め前の（すなわち、第１取り付けねじ３０が仮締めされている状態での）切れ刃２１の形状が測定される。第２に、第１取り付けねじ３０が本締めされる。第３に、第１取り付けねじ３０の本締め後の切れ刃２１の形状が測定される。

第４に、第１取り付けねじ３０の本締め前において最も径方向外側にある切れ刃２１上の位置と第１取り付けねじ３０の本締め後において最も径方向外側にある切れ刃２１上の位置とを比較することにより、位置変動量Ｙ１が得られる。なお、切れ刃２１の形状の測定方法は、第１試験と同様である。

図１１Ｂは、取り付けねじ７３の本締め前後における位置変動量Ｙ２の測定方法を説明する模式図である。図１１Ｂに示されるように、取り付けねじ７３の本締め前後における切削インサート７２の径方向における位置変動の測定では、第１に、取り付けねじ７３の本締め前の（すなわち、取り付けねじ７３が仮締めされている状態での）切れ刃７２ｂの形状が測定される。第２に、取り付けねじ７３が本締めされる。第３に、取り付けねじ７３の本締め後の切れ刃７２ｂの形状が測定される。

第４に、取り付けねじ７３の本締め前において最も径方向外側にある切れ刃７２ｂ上の位置と取り付けねじ７３の本締め後において最も径方向外側にある切れ刃７２ｂ上の位置とを比較することにより、位置変動量Ｙ２が得られる。なお、切れ刃７２ｂの形状の測定方法は、第１試験と同様である。

切削工具２００では、位置変動量Ｙ２が０．００９ｍｍであった。他方で、切削工具１００では、位置変動量Ｙ１が０．００１ｍｍであった。すなわち、切削工具１００では、取り付けねじの本締めの前後での径方向における切れ刃の位置変動が、切削工具２００と比較して、８９パーセント減少していた。

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記の実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１００，２００ 切削工具、１００ａ 先端、１００ｂ 基端、Ａ 中心軸、１０ ボディ、１０ａ 外周面、１０ｂ ポケット、１０ｂａ 座面、１０ｂｂ 接触面、１０ｃ ねじ穴、１０ｄ ねじ穴、２０ ブレード、２１ 切れ刃、２１ａ 第１切れ刃、２１ｂ 第２切れ刃、２１ｃ コーナ切れ刃、２２ 基体、２２ａ 上面、２２ａａ 取り付け面、２２ｂ 底面、２２ｃ 第１ブレード側面、２２ｄ 第２ブレード側面、２２ｅ 第３ブレード側面、２２ｆ 第４ブレード側面、２２ｇ 貫通穴、２３ 刃先チップ、３０ 第１取り付けねじ、４０ 調整駒、４０ａ 第１駒側面、４０ｂ 第２駒側面、４０ｃ 第３駒側面、４０ｄ 第４駒側面、４１ 第１駒側壁、４１ａ 第１貫通穴、４２ 第２駒側壁、４２ａ 第２貫通穴、５０ 第２取り付けねじ、５１ 頭部、５２ 軸部、６０ 調整ねじ、６１ 頭部、６２ 軸部、７０ カートリッジ、７１ カートリッジ本体、７１ａ 第１端、７１ｂ 第２端、７１ｃ 貫通穴、７１ｄ ねじ穴、７２ 切削インサート、７２ａ 貫通穴、７２ｂ 切れ刃、７２ｂａ 直線切れ刃、７２ｂｂ コーナ切れ刃、７３ 取り付けねじ、７４ 取り付けねじ、８０ 径方向調整ねじ、９０ 軸方向調整ねじ、ＤＩＳ 距離、Ｐ１ 第１位置、Ｐ２ 第２位置、Ｘ１ 角度変動量、Ｘ２ 角度変動量、Ｙ１ 位置変動量、Ｙ２ 位置変動量。

Claims (2)

1. 中心軸回りに回転され、かつ前記中心軸に沿う軸方向において先端を有する切削工具であって、
   ボディと、
   ブレードと、
   第１取り付けねじと、
   調整駒と、
   第２取り付けねじと、
   調整ねじとを備え、
   前記ボディは、外周面を有し、
   前記先端側の端部にある前記外周面には、ポケットが形成されており、
   前記ブレードは、前記ポケット内において、前記第１取り付けねじを前記ボディに螺合させることにより前記ボディに取り付けられており、
   前記ブレードは、前記軸方向に直交し、かつ前記中心軸を通る径方向において内側を向いている第１ブレード側面と、前記軸方向において前記先端の反対側の端である基端側を向いている第４ブレード側面とを有し、
   前記ポケットの内壁面は、前記第１ブレード側面と前記径方向において間隔を空けて対向している接触面を有し、
   前記第１ブレード側面と前記接触面との間の間隔は、前記軸方向において前記先端から離れるにつれて小さくなっており、
   前記調整駒は、前記第１ブレード側面と前記接触面との間に配置されており、
   前記調整駒は、前記第１ブレード側面に接触している第１駒側面と、前記径方向における前記第１駒側面の反対面であり、かつ前記接触面に接触している第２駒側面と、第１駒側壁と、第２駒側壁とを有し、
   前記第１駒側壁及び前記第２駒側壁は、前記軸方向において、間隔を空けて対向しており、
   前記第１駒側壁は、前記調整駒の前記先端側を向いている第３駒側面を構成し、
   前記第２駒側壁は、前記軸方向における前記第３駒側面の反対面である第４駒側面を構成し、
   前記第２取り付けねじは、前記ボディに螺合されており、かつ前記軸方向に沿って進退されることにより前記調整駒を前記軸方向に沿って移動させ、
   前記第２取り付けねじは、第１頭部と、前記第１頭部に接続され、かつ前記ボディに螺合されている第１軸部とを有し、
   前記第１頭部は、前記第２駒側壁の内壁面に接触しており、
   前記径方向における前記調整駒の中央を前記第１駒側面の前記第３駒側面側の端と前記第２駒側面の前記第３駒側面側の端との間の中点とするとき、前記第１頭部は、前記径方向における前記第１軸部の中央と前記径方向における前記調整駒の前記中央との間の前記径方向における距離が１．５ｍｍ以下となるように前記調整駒に接触しており、
   前記調整ねじは、前記ボディに螺合されており、
   前記調整ねじが前記軸方向に沿って進退されることにより、前記ブレードの前記軸方向における位置が調整され、
   前記調整ねじは、第２頭部と、前記第２頭部に接続され、かつ前記ボディに螺合されている第２軸部とを有し、
   前記第２頭部は、前記第４ブレード側面に接触している、切削工具。
2. 前記第２駒側面は、前記接触面に平行になっている、請求項１に記載の切削工具。

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