JP7190856B2 - ポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布の製造方法 - Google Patents
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Description
断面形状が三つ葉形状であり、繊度1.3デシテックス、繊維長5mmの異型断面を有するPPS延伸繊維をPPS繊維1とした。
断面形状が円形形状であり、繊度1.1デシテックス、繊維長5mmのPPS延伸繊維をPPS繊維2とした。
断面形状が三つ葉形状であり、繊度2.6デシテックス、繊維長5mmの異型断面を有するPPS未延伸繊維をPPS繊維3とした。
断面形状が円形形状であり、繊度1.7デシテックス、繊維長5mmのPPS未延伸繊維をPPS繊維4とした。
繊度1.1デシテックス、繊維長3mmのポリビニルアルコール繊維をPVA繊維とした。
芯部がポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)、鞘部がイソフタル酸を共重合成分としているポリエチレンテレフタレートからなる非晶性の共重合ポリエステル(ガラス転移点:72℃)であり、繊度1.1デシテックス、繊維長5mmのポリエステル芯鞘繊維を、PET繊維とした。
表1記載の繊維配合にて、分散濃度0.2質量%で10分間、繊維を水に分散し、円網抄紙機を使って湿紙を形成し、その後、表面温度150℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、湿式不織布原紙を得た。
湿式不織布原紙に、金属ロール-弾性ロールのカレンダーユニットによって、金属ロール温度230℃、加工速度10m/minで表裏共に金属ロールが接触してニップされるように熱カレンダー処理を2回施し、PPS繊維含有湿式不織布を得た。
JIS P 8124:2011に準拠して、PPS繊維含有湿式不織布を100mm×100mmにカットして試験片とし、電子分析天秤(島津製作所社製)を用いて20枚測定した各値の平均値を目付とした。
JIS P 8118:2014に準拠して、目付測定時に採取した試験片から1枚ずつマイクロメータ(ミツトヨ製)を用いて、20枚測定した各値の平均値を厚さとした。
湿式不織布原紙を製造する際の生産性を以下の指標で評価した。
「4」:抄紙機の各パートでの湿紙、湿式不織布原紙の走行性は安定している。断紙は発生しないが、繊維剥けがわずかに見られる。
「3」:抄紙機の各パートでの湿紙、湿式不織布原紙の走行性は安定している。断紙は発生しないが、繊維剥けが「4」よりも多い。
「2」:プレスパートでの湿紙の強度は弱いが、「3」よりも低速であれば製造可能である。時々、ドライヤー出口で、断紙が発生することがある。
「1」:プレスパートでの湿紙の強度が弱く、断紙が頻発する。
JIS P 8113:2006に準拠して、定速緊張形引張試験機「テンシロン卓上材料試験機、型番:STA-1150」(オリエンテック製)を用いて、PPS繊維含有湿式不織布のMD方向を長辺として15mm×150mmの短冊状にカットし、試験片とした。これを、チャック間距離100mmに設定し、チャックの移動速度を100mm/分として、定速で引張を行い、シートが破断した際の強度を測定して引張強度とした。さらに、その値を目付で除することで比引張強さを算出した。
JIS P 8113:2006に準拠して、定速緊張形引張試験機「テンシロン卓上材料試験機、型番:STA-1150」(オリエンテック製)を用いて、MD方向の引張強度を上記と同様の方法で測定した値(引張強度1)と、常温下、10%NaOH水溶液にPPS繊維含有湿式不織布を50時間浸漬した後、十分に水洗及び風乾し、同様の引張強度を測定した値(引張強度2)を用いて、以下の式から強度維持率を算出した。
「4」:97%以上、100%未満
「3」:93%以上、97%未満
「2」:90%以上、93%未満
「1」:90%未満
Claims (2)
- 異型断面(但し、扁平形状を除く)を有するポリフェニレンサルファイド繊維を分散させたスラリーから湿式抄紙法でポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布を製造する方法であり、該ポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布は、ポリフェニレンサルファイド繊維のみからなり、異型断面を有するポリフェニレンサルファイド繊維(但し、扁平形状を除く)を含有し、目付が20g/m2以上、200g/m2 未満であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布の製造方法。
- 異型断面(但し、扁平形状を除く)を有するポリフェニレンサルファイド繊維の含有量が、全繊維量に対して10質量%以上である請求項1に記載のポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布の製造方法。
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