JP7171233B2 - 金工用携帯用マルノコ - Google Patents

Description

本発明は、作業者が手に持って移動操作することにより金属の切断加工を行う携帯用のマルノコに関する。

例えばチップソーカッタと称される金属用チップソーを使用する金工用の携帯用マルノコ（携帯用切断機）には、切断加工により発生する火花及び火花が固化したことにより生じる切屑を効率よく集塵するための工夫が種々なされている。この種のマルノコにおける集塵構造に関する技術が下記の特許文献に開示されている。特許文献１には、切断部位で発生した切屑を丸鋸刃（チップソー）の回転により発生する回転風により吹き上げて切屑集塵ボックスに集塵する技術が開示されている。特許文献２には、丸鋸刃の周囲を覆う固定カバーの内壁面に傾斜を持たせて、この傾斜内壁面に切屑を吹き当ててその飛散方向をコントロールすることで切屑集塵ボックスへの集塵効率を高める技術が開示されている。尚、チップソーとは、チップと台金を別部品として作製し、チップと台金を溶接にて一体化した丸鋸刃の一種である。

特開２００５－１３８２２０号公報 特開２０１２－３０３５６号公報

しかしながら、前者の特許文献１に開示された技術によれば、固定カバーが前方に大きすぎるため、発生した切屑に対して回転風の吹き上げ作用が十分に発揮されず、切屑が効率よく切屑集塵ボックスの奥部まで流されず、この点で切屑集塵ボックスの集塵効率が不十分であった。また、後者の特許文献２に開示された技術によれば、切屑集塵ボックスへの入り口（集塵口）が狭いために切屑の取り漏らし（集塵口から外れる）が多く、この点で集塵効率が良くなかった。尚、金属の切屑は木材等の切粉よりも質量が重いので、遠心力が強く働くため径方向に飛びやすいことや、空中に舞うことがほとんどないので、その動作は丸鋸刃の回転による勢いに強く依存する、などの独特な特徴があるが、そのような特徴を正しく分析して最適化した技術はまだなかった。

本発明は、金工用の携帯用マルノコについて、発生する切屑の集塵効率を一層高めることを目的とする。

上記した課題は以下の各発明により解決される。第１の発明は、下面側を切断材に当接させるベースと、ベースの上面側に支持された切断機本体を備え、切断機本体は回転する丸鋸刃と、丸鋸刃の周囲を覆う固定カバーと、金属を切断した時に生じる切屑を集塵する切屑集塵ボックスを備えており、丸鋸刃をベースに設けた窓部を経て下面側に突き出させ、突き出し部分を切断材に切り込ませて切断加工を行う金工用携帯用マルノコである。第１の発明では、固定カバーの下端において、固定カバーの内壁面から丸鋸刃の歯先までの間隔Ｘ１を、歯先から歯底までの間隔Ｔよりも大きく、間隔Ｔの２倍よりも小さく設定した点に特徴を有している。尚、ここでいう「丸鋸刃」とは、チップソーとチップソー以外の丸鋸刃の双方を含む。「歯先」は歯のうち最外端をいい、「歯底」は歯のうち最内端をいう。「歯」は丸鋸刃の外周に形成された刻み目であり、チップソーの場合には、チップと台金の一部で形成されている。

第１の発明によれば、上下方向の位置であって固定カバーの下端において、固定カバーの内壁面と歯先との間の間隔Ｘ１が、歯先から歯底までの間隔Ｔよりも大きく、間隔Ｔの２倍よりも小さく設定されている（間隔Ｔ＜間隔Ｘ１＜間隔Ｔ×２）。間隔Ｘ１が間隔Ｔよりも大きく設定されていることから、歯底に溜まった金属の切屑（間隔Ｔの分だけ溜まった切屑）が遠心力により径方向外側に移動しても固定カバーの内壁面に当たることで妨げられることはなく、歯先と切屑集塵ボックスの内壁との間の隙間（空間部）にスムーズに排出されることにより切屑の集塵効率が高められる。しかも、間隔Ｘ１が間隔Ｔの２倍よりも小さく設定されていることから、径方向２倍を超えた位置で風速が急速に低下する現象の影響を回避でき、これにより排出された切屑が回転風により効率よく集塵される。

第２の発明は、第１の発明において、ベースの窓部の前端から丸鋸刃の歯先までの間隔Ｙを、歯先から歯底までの間隔Ｔよりも大きく、間隔Ｔの２倍よりも小さく設定した金工用携帯用マルノコである。

第２の発明によれば、歯底に逃がされた切屑が、歯先とベースの窓部の前端との隙間（間隔Ｙ）に排出されて固定カバー内に集塵される。しかも、間隔Ｙが間隔Ｔの２倍よりも小さく設定されていることから、排出された切屑に対して丸鋸刃の回転風を十分に作用させて確実に固定カバーの内壁面に沿って吹き流すことができ、この点で固定カバーの集塵効率を一層高めることができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、上下方向の位置であって丸鋸刃の回転中心高さにおいて、固定カバーの内壁面から丸鋸刃の歯先までの間隔Ｘ２が、間隔Ｔよりも大きく、該間隔Ｔの２倍よりも小さく設定された金工用携帯用マルノコである。

第３の発明によれば、上下方向の位置について丸鋸刃の回転中心高さにおいても固定カバーの内壁面から丸鋸刃の歯先までの間隔Ｘ２について、間隔Ｘ１と同等程度の距離を保つ設定にすることで、歯先と内壁面との間の隙間（間隔Ｘ１）への切屑の排出がスムーズになされ、かつ回転風により固定カバー内への集塵が効率よくなされる。

第４の発明は、第１～第３の何れか一つの発明において、間隔Ｘ１が、ベースの窓部の前端から丸鋸刃の歯先までの間隔Ｙよりも大きく設定された金工用携帯用マルノコである。

第４の発明によれば、回転する丸鋸刃の歯先がベースの窓部を経て固定カバー内に進入する過程において、歯底からの切屑の排出がスムーズになされて集塵効率が高められる。

第５の発明は、第１～第４の何れか一つの発明において、丸鋸刃の周囲に沿って切屑集塵ボックスへの集塵路が区画されて配置されており、集塵路の流入側の端部である集塵口に、切屑を集塵口側に案内する案内部を設けた金工用携帯用マルノコである。

第５の発明によれば、案内部により切屑の集塵口への集塵が効率よくなされる。

第６の発明は、第５の発明において、案内部は、丸鋸刃の放射方向に対して径方向外側を回転方向前側へ変位させた方向に傾斜して配置され、かつ丸鋸刃の肉厚方向両側に張り出す二股形状を有する構成とした金工用携帯用マルノコである。

第６の発明によれば、案内部による切屑の集塵口への集塵効率がより高められる。

本発明の実施形態に係るチップソーカッタの右側面図である。 本実施形態に係るチップソーカッタを図１中矢印(II)方向から見た平面図である。 本実施形態に係るチップソーカッタを図１中矢印(III)方向から見た前面図である。 本実施形態に係るチップソーカッタを図１中矢印(IV)方向から見た下面図である。 本実施形態に係るチップソーカッタの下面図である。本図は、ベースの一部を破断して歯先付近を露出させた状態を示している。 本実施形態に係るチップソーカッタの右側面図である。本図は、固定カバー及び切屑集塵ボックスの一部を破断して歯先付近を露出させた状態を示している。 図６中(VII)部拡大図であって、切断部位周辺の拡大図である。 図６中(VIII)-(VIII)線断面矢視図であって、チップソーカッタの縦断面を前側から見た図である。 固定カバーの斜視図である。 切屑集塵ボックスを分離した固定カバーの斜視図である。

次に、本発明の実施形態を図１～図１０に基づいて説明する。図１～図４は、本実施形態に係るチップソーカッタ１を示している。このチップソーカッタ１は、金工用の切断機で、切断材Ｗに当接させるベース１０と、ベース１０の上面側に支持した切断機本体２０を備えている。ベース１０は、矩形平板形状を有しており、その下面側が切断材Ｗの上面に当接される。

切断機本体２０は、駆動源としての電動モータ２１と、円形の丸鋸刃２２と、ループ形のハンドル部２３を備えている。電動モータ２１には、大出力かつモータ軸方向にコンパクトなブラシレスモータが用いられている。丸鋸刃２２には、鋼材切断用のチップソーが用いられている。図７に示すように丸鋸刃２２の隣接するチップ間（歯先２２ａ間）には、切屑を溜めておくための半円形の凹部（歯底２２ｂ）が設けられている。歯先２２ａと歯底２２ｂとの間には間隔Ｔが設定されている。

図１～図４に示すように丸鋸刃２２の上側ほぼ半周の範囲（ベース１０の上面側の範囲）の全体が下方に開いた器型であり、切屑の飛散を極力抑えた防塵形の固定カバー２４で覆われている。固定カバー２４には、切断材Ｗに対して丸鋸刃２２が切り込まれる部位（切断部位Ｃ）で発生する切屑を集塵するための切屑集塵ボックス２５が並設されている。固定カバー２４及び切屑集塵ボックス２５の詳細が図９及び図１０に示されている。固定カバー２４及び切屑集塵ボックス２５は、それぞれ透明樹脂を素材として成形されたもので、複数本の固定ねじ２６により相互に結合されている。固定カバー２４の右側部に切屑集塵ボックス２５が結合されている。固定カバー２４内に吹き上げられた切屑が集塵路２４ｃを経て切屑集塵ボックス２５内に集塵される。

切屑集塵ボックス２５が結合された固定カバー２４は、固定ねじ２７により切断機本体２０に取り付けられる。固定カバー２４は、固定ねじ２７を緩めることにより、丸鋸刃２２の周囲から取り外すことができる。切屑集塵ボックス２５の右側面には、丸鋸刃２２の回転方向を示す矢印２８が表示されている。従って、丸鋸刃２２は、図１において反時計回り方向に回転する。このことから、切断部位Ｃにおいて切屑が丸鋸刃２２の回転により発生する反時計回りの回転風により上方へ吹き上げられる。切屑集塵ボックス２５の後部には、集塵された切屑を排出するための蓋部２９が設けられている。切屑集塵ボックス２５への集塵構造の詳細については後述する。

丸鋸刃２２の下部側は、ベース１０に設けた長溝孔形状の窓部１１を経て下面側へ突き出されている。この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。丸鋸刃２２の下部側であってベース１０の下面側へ突き出された部分の歯先は、可動カバー３０で覆われている。可動カバー３０は、丸鋸刃２２の回転中心付近を中心にして回動して歯先２２ａを開閉可能に設けられている。可動カバー３０は、切断材Ｗに当接された状態で当該チップソーカッタ１が切断進行方向に移動操作されることにより相対的に開かれていく。図４及び図５に示すようにと固定カバー２４との間には、引っ張りばね３０ａが介装されている。この引っ張りばね３０ａにより可動カバー３０は閉じ方向に付勢されている。

図２及び図３に示すように固定カバー２４の左側部には、減速ギヤ部３１を介して電動モータ２１が結合されている。減速ギヤ部３１のほぼ円筒形状を有するギヤハウジング３１ａの前部には、支持アーム部３２が一体に設けられている。支持アーム部３２は前方へ延びている。支持アーム部３２の前部が上下揺動支軸３３を介してベース１０の上面に結合されている。切断機本体２０は、ベース１０の前部上面に、上下揺動支軸３３を介して上下に揺動可能に支持されている。切断機本体２０をベース１０に対して上下に揺動させることにより、丸鋸刃２２のベース１０の下面側への突き出し量を変更することができる。丸鋸刃２２のベース１０の下面側への突き出し量を変更することにより、丸鋸刃２２の切断材Ｗに対する切り込み深さを変更することができる。

減速ギヤ部３１の上方にループ形のハンドル部２３が設けられている。ハンドル部２３の内周側にトリガ形式のスイッチレバー２３ｄが設けられている。スイッチレバー２３ｄを指先で上方へ引き操作すると、当該ハンドル部２３に内装したメインスイッチ（図では見えていない）がオンされる。メインスイッチがオンすると電動モータ２１が起動する。スイッチレバー２３ｄの引き操作を解除すると、メインスイッチがオフして電動モータ２１が停止する。

ハンドル部２３の前部２３ａはギヤハウジング３１ａの上部に結合されている。ハンドル部２３の前部２３ａは、ギヤハウジング３１ａの上部から上方へ起立している。前部２３ａの上部から後方斜め下方に向けてグリップ部２３ｂが延びている。グリップ部２３ｂの後部には、落下防止用のテザーストラップ等を繋いでおくためのストラップ結合部２３ｃが設けらている。グリップ部２３ｂの後部側は、バッテリ取付部３５を介してギヤハウジング３１ａの後面側に結合されている。バッテリ取付部３５の下面側に一つのバッテリパック３６が取り付けられている。

電動モータ２１は、バッテリ取付部３５に取り付けたバッテリパック３６を電源として動作する。バッテリパック３６は、バッテリ取付部３５から取り外して充電することにより繰り返し使用することができる。図２において白抜き矢印で示すようにバッテリパック３６は、バッテリ取付部３５に対して右方にスライドさせて取り付けることができ、左方にスライドさせて取り外すことができる。

電動モータ２１とバッテリ取付部３５との間には、コントローラ収容部３７が設けられている。このコントローラ収容部３７には、主として電動モータ２１の動作制御をするための制御基板を内装した矩形平板形のコントローラが収容されている。

減速ギヤ部３１の前方であってハンドル部２３の前部２３ａの下部には、照明具３８が設けられている。照明具３８により切断部位Ｃ（切断材Ｗに対する丸鋸刃２２の切り込み部位）が明るく照らされて、暗所等での切断作業の便宜が図られる。

電動モータ２１の回転出力が、減速ギヤ部３１を経て出力軸３９に伝達される。出力軸３９は、固定カバー２４の内側に進入している。固定カバー２４内において、出力軸３９の右端部に丸鋸刃２２が取り付けられている。図８に示すように丸鋸刃２２は、２つの取付フランジ３９ａ，３９ｂ間に挟み込まれ、かつ固定ねじ３９ｃの締め込みにより出力軸３９の左端部に取り付けられている。

図６及び図７に示すように切断部位Ｃにおいて、反時計回りに回転する丸鋸刃２２の歯先２２ａは、ベース１０の窓部１１の前端部１１ａを下側から上側へ通過する。丸鋸刃２２の回転により反時計回りの回転風が発生する。回転風は、切断部位Ｃにおいて上方に向けて吹き上げられる。回転風により、切断部位Ｃで発生した切屑が固定カバー２４内へ吹き上げられる。

図７に示すように本実施形態では、上下方向の位置について固定カバー２４の下端における、丸鋸刃２２の歯先２２ａと、固定カバー２４の内壁面２４ａとの間の間隔を間隔Ｘ１と設定している。また、上下方向の位置について丸鋸刃２２の回転中心高さＨにおける、丸鋸刃２２の歯先２２ａと、固定カバー２４の内壁面２４ａとの間の間隔を間隔Ｘ２と設定している。間隔Ｘ１、Ｘ２に加えて、丸鋸刃２２の歯先２２ａと、窓部１１の前端部１１ａとの間の間隔Ｙが適切に設定されて、切屑の集塵効率が高められている。前記したように丸鋸刃２２の隣接する２つの歯先２２ａ間には、切屑を一時的に溜めておくための半円形の凹部が設けられてる。この凹部の底部（歯底２２ｂ）、歯先２２ａとの間には間隔Ｔが設定されている。

本実施形態では、この間隔Ｔに対して、間隔Ｘ１、間隔Ｘ２、間隔Ｙが適切に設定されている。本実施形態では、切り込み深さを最大に設定した状態において、固定カバー２４の下端に対応する間隔Ｘ１と、ベース１０の上面に対する丸鋸刃２２の回転中心高さＨ（間隔Ｘが最も小さくなる高さであって、切断部位Ｃよりも若干上側の部位）に対応する間隔Ｘ２が、それぞれ間隔Ｔの１．８倍に設定されている。間隔Ｘ１、Ｘ２は、間隔Ｔよりも大きく、間隔Ｔの２倍よりも小さい範囲内（間隔Ｔ＜間隔Ｘ１、Ｘ２＜間隔Ｔ×２）で変更することができる。また、間隔Ｘ１と間隔Ｘ２は厳密に一致している必要はなく、上記の範囲で相違させた構成としてもよい。さらに、間隔Ｙは、間隔Ｔの１．５倍に設定されている。間隔Ｙは、間隔Ｔよりも大きく、間隔Ｔの２倍よりも小さい範囲内（間隔Ｔ＜間隔Ｙ＜間隔Ｔ×２）で変更することができる。

このように歯先２２ａに対して窓部１１の前端部１１ａと固定カバー２４の内壁面２４ａの位置が必要十分な間隔Ｘ１、Ｘ２、Ｙに設定されていることにより、丸鋸刃２２の凹部に一時的に溜められた切屑が窓部１１の前端部１１ａをスムーズに通過し、さらに固定カバー２４内に排出される。

また、ベース１０の窓部１１の前端部１１ａに対して、固定カバー２４の下端が覆い被さらないように、間隔Ｘ１と間隔Ｙが適切に設定されている（間隔Ｘ１＞間隔Ｙ）。これによっても、窓部１１の前端部１１ａを通過した切屑がよりスムーズに固定カバー２４内に排出される。

図６に示すように固定カバー２４の内部であって、切断部位Ｃの上方には、集塵口２４ｂが設けられ、集塵口２４ｂから後方へ集塵路２４ｃが設けられている。集塵口２４ｂ及び集塵路２４ｃは、発生した切屑の切屑集塵ボックス２５への進入口及び進入路となる。図１０には、切屑の流れ（回転風の流れ）が白抜き矢印で示されている。丸鋸刃２２の回転により発生した回転風により切断部位Ｃから吹き上げられた切屑は、固定カバー２４の内壁面に沿って流れて集塵口２４ｂから集塵路２４ｃ内に流入する。図１０に示すように、集塵路２４ｃは、右側へ緩やかにカーブして切屑集塵ボックス２５内に連通されている。このため、切屑は、そのまま回転風の流れに乗って集塵路２４ｃを経て切屑集塵ボックス２５内に流入される。以下の説明では、便宜上、切屑集塵ボックス２５の集塵口２４ｂ及び集塵路２４ｃとも称する。集塵口２４ｂ及び集塵路２４ｃを経て流入した切屑は、切屑集塵ボックス２５内に堆積される。切屑集塵ボックス２５内に集塵された切屑は、固定カバー２４から取り外した後、蓋部２９を開放して排出することができる。

図６に示すように本実施形態では、集塵口２４ｂに案内部４０が設けられている。案内部４０は、固定カバー２４内において集塵路２４ｃを区画する集塵壁部２４ｄの風上側端部に設けられている。案内部４０は、集塵壁部２４ｄの端部から下方へ張り出す状態に設けられている。図８に示すように案内部４０は矩形平板形状を有して、その下端から切り込み形成されたスリット４０ａを有する二股形状を有している。スリット４０ａ内に丸鋸刃２２が進入して、当該案内部４０が丸鋸刃２２の両側に張り出した状態となっている。この案内部４０により、切断部位Ｃから吹き上げられた切屑が集塵口２４ｂに案内されて、切屑集塵ボックス２５への集塵効率が高められるようになっている。

以上のように構成した本実施形態のチップソーカッタ１によれば、固定カバー２４の下端から丸鋸刃２２の回転中心高さＨ（ベース１０の上面に対する出力軸３９の軸線高さ）に至る範囲において、固定カバー２４の内壁面２４ａと歯先２２ａとの間の間隔Ｘ１、Ｘ２が、歯先２２ａから歯底２２ｂまでの間隔Ｔよりも大きく、間隔Ｔの２倍よりも小さく設定されている（間隔Ｔ＜間隔Ｘ１、Ｘ２＜間隔Ｔ×２）。間隔Ｘ１、Ｘ２が間隔Ｔよりも大きく設定されていることから、歯底２２ｂに溜められた切屑が歯先２２ａと固定カバー２４の内壁面２４ａとの間の間隔Ｘ１、Ｘ２の空間部にスムーズに排出されることにより切屑集塵ボックス２５への集塵効率が高められる。

しかも、間隔Ｘ１、Ｘ２が間隔Ｔの２倍よりも小さく設定されていることから、歯先２２ａと固定カバー２４の内壁面２４ａの間の空間部に対して丸鋸刃２２の回転風の影響を十分に作用させることができ、これにより当該空間部に排出された切屑が回転風により切屑集塵ボックス２５側へ効率よく集塵される。このように、間隔Ｘ１、Ｘ２は、切屑を歯底２２ｂから排出させ、かつ回転風の作用を及ぼすために必要かつ十分な間隔に設定されている。

また、ベース１０の窓部１１の前端部１１ａから丸鋸刃２２の歯先２２ａまでの間隔Ｙが、歯先２２ａから歯底２２ｂまでの間隔Ｔよりも大きく、間隔Ｔの２倍よりも小さく設定されていることによっても、歯底２２ｂに逃がされた切屑が、間隔Ｙの隙間にスムーズに排出されて固定カバー２４内に集塵される。しかも、間隔Ｙが間隔Ｔの２倍よりも小さく設定されていることから、排出された切屑に対して丸鋸刃の回転風を十分に作用させて確実に固定カバー２４内へ吹き流すことができ、この点で切屑の集塵効率を一層高めることができる。

さらに、例示した実施形態では、上下方向の位置について固定カバー２４の下端高さ、丸鋸刃２２の回転中心高さＨ（出力軸３９の軸線高さ）における歯先２２ａと固定カバー２４の内壁面２４ａとの間隔Ｘ１、Ｘ２が、間隔Ｔよりも大きく、間隔Ｔの２倍よりも小さく設定されている。特に、歯先２２ａと固定カバー２４の内壁面２４ａとの間隔が最も小さくなる回転中心高さＨにおいて、間隔Ｘ２が設定されて集塵効率が確保される。

また、切屑集塵ボックス２５の集塵口２４ｂに至る手前において、間隔Ｘ１が、ベース１０の窓部１１の前端部１１ａから丸鋸刃２２の歯先２２ａまでの間隔Ｙよりも大きく設定されている。このため、切屑集塵ボックス２５の集塵口２４ｂに至る手前において、歯底２２ｂからの切屑の排出がスムーズになされて集塵効率が高められる。

さらに、例示した実施形態では集塵口２４ｂに、切屑を集塵口２４ｂ側に案内する案内部４０が設けられている。この案内部４０により切屑の集塵口２４ｂへの集塵が効率よくなされる。

また、案内部４０は、丸鋸刃２２の放射方向に対して径方向外側を回転方向前側へ変位させた方向に傾斜して配置され、かつ丸鋸刃２２の肉厚方向両側に張り出す二股形状を有していることにより、切屑の集塵口２４ｂへの集塵効率がより高められる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、歯先２２ａと固定カバー２４の内壁面２４ａとの間隔Ｘ１、Ｘ２、あるいは歯先２２ａと窓部１１の前端部１１ａとの間隔Ｙを、歯先２２ａと歯底２２ｂとの間隔Ｔよりも大きく、間隔Ｔの２倍よりも小さい範囲内で変更することができる。

間隔Ｘ１を固定カバー２４の下端高さに対応して設定し、間隔Ｘ２を丸鋸刃２２の回転中心高さＨに対応して設定する構成を例示したが、集塵口２４ｂの高さ位置を基準として歯先２２ａと固定カバー２４の内壁面２４ａとの間隔を丸鋸刃２２の間隔Ｔに対して適切に設定する構成としてもよい。

１…チップソーカッタ（金工用携帯用マルノコ）
Ｗ…切断材
Ｃ…切断部位
１０…ベース
１１…窓部、１１ａ…前端部
２０…切断機本体
２１…電動モータ（ブラシレスモータ）
２２…丸鋸刃、２２ａ…歯先、２２ｂ…歯底
Ｔ…歯先２２ａと歯底２２ｂとの間の間隔
Ｘ１…固定カバー２４の下端における歯先２２ａと固定カバー２４の内壁面２４ａとの間の間隔
Ｘ２…丸鋸刃２２の回転中心高さＨにおける歯先２２ａと固定カバー２４の内壁面２４ａとの間の間隔
Ｙ…歯先２２ａと窓部１１の前端部１１ａとの間の間隔
Ｈ…ベース１０の上面に対する丸鋸刃２２の回転中心高さ
２３…ハンドル部
２３ａ…前部、２３ｂ…グリップ部、２３ｃ…ストラップ結合部
２３ｄ…スイッチレバー
２４…固定カバー
２４ａ…内壁面、２４ｂ…集塵口、２４ｃ…集塵路、２４ｄ…集塵壁部
２５…切屑集塵ボックス
２７…固定ねじ
２８…矢印
２９…蓋部
３０…可動カバー、３０ａ…引っ張りばね
３１…減速ギヤ部、３１ａ…ギヤハウジング
３２…支持アーム部
３３…上下揺動支軸
３５…バッテリ取付部
３６…バッテリパック
３７…コントローラ収容部
３８…照明具
３９…出力軸
３９ａ，３９ｂ…取付フランジ、３９ｃ…固定ねじ
４０…案内部、４０ａ…スリット

Claims (5)

1. 下面側を切断材に当接させるベースと、該ベースの上面側に支持された切断機本体を備え、該切断機本体は丸鋸刃と、該丸鋸刃の周囲を覆う固定カバーと、該固定カバーに並設され、集塵路を経て前記固定カバーの内部に連通されて、金属を切断した時に生じる切屑を集塵する切屑集塵ボックスを備えており、前記丸鋸刃を前記ベースに設けた窓部を経て下面側に突き出させ、該突き出し部分を前記切断材に切り込ませて切断加工を行う金工用携帯用マルノコであって、
   前記固定カバーの下端において、該固定カバーの内壁面から前記丸鋸刃の歯先までの間隔Ｘ１を、前記歯先から歯底までの間隔Ｔよりも大きく、該間隔Ｔの２倍よりも小さく設定した金工用携帯用マルノコ。
2. 請求項１記載の金工用携帯用マルノコであって、
   前記間隔Ｘ１が、前記ベースの窓部の前端から前記丸鋸刃の歯先までの間隔Ｙよりも大きく設定され、前記間隔Ｙを、前記歯先から歯底までの間隔Ｔよりも大きく、該間隔Ｔの２倍よりも小さく設定した金工用携帯用マルノコ。
3. 請求項１又は２記載の金工用携帯用マルノコであって、
   上下方向の位置について前記丸鋸刃の回転中心高さにおいて、前記固定カバーの内壁面から前記丸鋸刃の歯先までの間隔Ｘ２が、前記間隔Ｔよりも大きく、該間隔Ｔの２倍よりも小さく設定された金工用携帯用マルノコ。
4. 請求項１～３の何れか１項に記載した金工用携帯用マルノコであって、
   前記丸鋸刃の周囲に沿って切屑集塵ボックスへの集塵路が区画されて配置されており、該集塵路の流入側の端部である集塵口に、切屑を該集塵口側に案内する案内部を設けた金工用携帯用マルノコ。
5. 請求項４記載の金工用携帯用マルノコであって、
   前記案内部は、前記丸鋸刃の放射方向に対して径方向外側を回転方向前側へ変位させた方向に傾斜して配置され、かつ前記丸鋸刃の肉厚方向両側に張り出す二股形状を有する構成とした金工用携帯用マルノコ。
   
   
   

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