JP7166726B2 - 粒状物用容器 - Google Patents

Description

本発明は、粒状物用容器に関する。

容器本体内から内容物を取出すために特殊な操作を必要とすることで、子供などが内容物を取出し難いようにした、チャイルドレジスタンス機能付き容器が知られている。例えば、特許文献１には、ねじキャップ式のチャイルドレジスタンス機能付き容器が記載されている。この容器は、キャップ本体と外装体とを備えるキャップを有しており、キャップは、外装体を押し下げつつ回転させる特殊な操作により、容器本体の口部から螺脱される。

特開２００９－２０２９０６号公報

しかし、上述したようなねじキャップ式のチャイルドレジスタンス機能付き容器は、キャップを紛失する虞があり、キャップを紛失するとチャイルドレジスタンス機能を得ることができない。また、このような容器は、キャップが螺脱された容器本体の口部から直接、内容物が吐出されるので、吐出量の調節が難しい場合がある。

本発明の目的は、チャイルドレジスタンス機能を安定して得ることができ、吐出量の調節が容易な粒状物用容器を提供することにある。

本発明の一態様に係る粒状物用容器は、
粒状物の収容空間に通じる筒状の口部を有する容器本体と、
前記口部に取り付けられるキャップと、を有し、
前記キャップは、
前記口部の外周面に嵌合するとともに前記口部の上端面を覆うヒンジキャップ本体と、
前記ヒンジキャップ本体に昇降可能に保持されるとともに前記粒状物の吐出口を区画するノズルと、
前記ヒンジキャップ本体と前記口部の上端面とによって挟持される中栓と、
前記ヒンジキャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに前記ヒンジを中心に回動することで前記吐出口を開閉可能な蓋体と、を有し、
前記中栓は、前記吐出口に通じる連通口を区画する変形部を有し、前記変形部は、前記吐出口を閉じる方向に回動する際の前記蓋体に押し下げられる際の前記ノズルに押されることで前記連通口を縮小させるように弾性変形する一方、操作を受けた際の前記ノズルの上昇によって復元変形する。

本発明に係る粒状物用容器は、前記変形部が、少なくとも前記ノズルが昇降ストロークの上端に位置するときに、前記連通口を区画する上端を有するドーム状をなしてもよい。

本発明に係る粒状物用容器は、前記中栓が、ゴム又はエラストマーで形成されるとともに前記ヒンジキャップ本体と前記口部の上端面との両方に密接してもよい。

本発明によれば、チャイルドレジスタンス機能を安定して得ることができ、吐出量の調節が容易な粒状物用容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る粒状物用容器を蓋体を閉じた状態で示す縦断面図である。 図１に示す状態から蓋体を開いたときの状態を示す縦断面図である。 図２に示す状態からノズルを上昇させたときの状態を示す縦断面図である。 図３に示す状態から容器を傾倒させて粒状物を吐出するときの状態を示す縦断面図である。 図４に示す状態から容器を正立させて蓋体を閉じるときの動作を示す縦断面図である。 図１に示す状態から蓋体を開き、ノズルを上昇させないで容器を傾倒させたときの状態を示す縦断面図である。 （ａ）は、図１に示す状態の中栓を示す斜視図であり、（ｂ）は、図３に示す状態の中栓を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る粒状物用容器について詳細に例示説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る粒状物用容器１（以下、容器１ともいう）は、容器本体２及びキャップ３を有している。キャップ３は、ヒンジキャップ本体４、ノズル５、中栓６及び蓋体７を有している。蓋体７は、ヒンジ８を介してヒンジキャップ本体４に連結されている。蓋体７、ヒンジ８及びヒンジキャップ本体４でヒンジキャップ９が構成されている。

ヒンジキャップ９及びノズル５は、それぞれ、合成樹脂で形成されており、中栓６は、ゴム又はエラストマーで形成されている。ヒンジキャップ９、ノズル５及び中栓６は、それぞれ、射出成形により単一の部材として形成されている。なお、ヒンジキャップ９、ノズル５及び中栓６は、それぞれ、上記の材料、製法、部材構成によるものに限られない。

容器本体２は、中心軸線Ｏを有する円筒状の口部２ａと、口部２ａの下端に連なるとともに口部２ａより拡径した円筒状の胴部２ｂと、胴部２ｂの下端を閉塞する底部２ｃと、を有している。なお、本明細書において、上下方向とは、口部２ａの中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは、底部２ｃの側から口部２ａの側に向かう方向（図１等における上方）であり、下方とは、その反対方向である。口部２ａの下端には、径方向外側に突出するネックリング１０が設けられている。また、蓋体７について上下方向とは、特に断らない限り、図１に示すように蓋体７が吐出口１９を閉じた閉位置にあるときの上下方向を意味する。なお、容器本体２は、このような口部２ａ、胴部２ｂ及び底部２ｃからなるボトル状をなすものに限られない。

容器本体２は、その内側に収容空間Ｓを区画しており、収容空間Ｓには、内容物としての球状の粒状物Ｃが収容されている。粒状物Ｃは、薬剤であってよいが、これに限定されない。粒状物Ｃは、球状であることが好ましいが、これに限らず、例えば円板状であってもよい。

容器本体２は、合成樹脂で形成されている。容器本体２は、ブロー成形により単一の部材として形成されている。なお、容器本体２は、上記の材料、製法、部材構成によるものに限られない。例えば、容器本体２は、ガラスで形成されてもよい。

容器本体２の口部２ａの外周面には、ヒンジキャップ本体４と嵌合する中心軸線Ｏを中心とする円環状の凸部からなる嵌合部１１が設けられている。ヒンジキャップ本体４は、嵌合部１１と嵌合する被嵌合部１２を内周面に有する円筒状の嵌合筒１３を有している。被嵌合部１２は、中心軸線Ｏを中心とする円環状の凸部からなっている。なお、嵌合部１１及び被嵌合部１２は、ヒンジキャップ本体４が口部２ａから容易に離脱することがないように互いに嵌合できればよく、その形状は適宜変更が可能である。例えば、嵌合部１１及び被嵌合部１２の一方を凸部から構成し、他方を凹部から構成してもよい。

嵌合筒１３の上端には、口部２ａの上端面２ｄを覆う天壁１４の外周縁が一体に連なっている。天壁１４は、中心軸線Ｏを中心とする円環平面状をなしている。天壁１４の外周縁には、嵌合筒１３の外周面から上方に向けて段差状に縮径する円環状段部１４ａが設けられている。天壁１４の内周縁には、中心軸線Ｏを中心とする円筒状の案内筒１５の下端が一体に連なっている。

ヒンジキャップ本体４の天壁１４と口部２ａの上端面２ｄとにより、中栓６の上部壁１６における外周縁１６ａが挟持されている。上部壁１６は、中心軸線Ｏを中心とする円環平面状をなしている。上部壁１６の外周縁１６ａは、ヒンジキャップ本体４と口部２ａの上端面２ｄとの両方に中心軸線Ｏの全周に亘って接している。したがって、上部壁１６の外周縁１６ａは、ヒンジキャップ本体４と口部２ａの上端面２ｄとの両方に密接するパッキンとして機能している。上部壁１６の下面には、中心軸線Ｏを中心とする円筒状の挿入筒１７の上端が一体に連なっている。挿入筒１７の外周面は、口部２ａの内周面に接している。

上部壁１６の内周縁には、変形部１８の外周縁が一体に連なっている。変形部１８は、図３及び図７（ｂ）に示すように、ノズル５が昇降ストロークの上端に位置するときに、開口を区画する上端を有するドーム状をなしている。変形部１８の上端の開口は、ノズル５が区画する吐出口１９に通じる円形の連通口２０となっている。なお、連通口２０は、円形であることが好ましいが、これに限らず、例えば正多角形状であってもよい。

変形部１８は、図５及び図７（ａ）に示すように、下降するノズル５に押されることで、連通口２０を縮小させるように弾性変形するように構成されている。すなわち、変形部１８は、下降するノズル５に押されることで、図７（ｂ）に示すような連通口２０の内径ｄ１を、図７（ａ）に示すような内径ｄ２まで縮小させるように弾性変形する。また、変形部１８は、ノズル５が昇降ストロークの上端まで上昇することで、図７（ａ）に示すような連通口２０の内径ｄ２を、図７（ｂ）に示すような内径ｄ１まで拡大させるように復元変形する。内径ｄ１は、粒状物Ｃの外径以上であり、内径ｄ２は、粒状物Ｃの外径より小さい。なお、粒状物Ｃが球状以外の形状であるときには、内径ｄ１は、粒状物Ｃの最小となる外接円の直径以上であり、内径ｄ２は、粒状物Ｃの最小となる外接円の直径より小さい。

図１に示すように、ノズル５は、粒状物Ｃの吐出口１９を区画する上端を有する中心軸線Ｏを中心とする円筒状の吐出筒２１を有している。吐出筒２１の上部における外周面には、中心軸線Ｏを中心とする円環状の天面壁２２の内周縁が一体に連なっている。天面壁２２は、円環平面状の内側壁２２ａと、内側壁２２ａの径方向外側に位置する切頭円錐状の外側壁２２ｂとからなっている。

天面壁２２の底面における外周縁よりやや径方向内側の部分には、二重円筒状の被案内部２３の上端が一体に連なっている。被案内部２３は、中心軸線Ｏを中心とする内筒２３ａと、内筒２３ａの径方向外側に位置するとともに内筒２３ａと同心の外筒２３ｂと、からなっている。内筒２３ａの外周面は、案内筒１５の内周面に接している。外筒２３ｂの内周面は、案内筒１５の外周面に接している。ノズル５は、被案内部２３が案内筒１５に案内されることで、ヒンジキャップ本体４に対して相対的に昇降することができる。

案内筒１５の外周面には、図３に示すように、ノズル５が昇降ストロークの上端まで上昇したときに、ノズル５のさらなる上昇を阻止する係止部２４が設けられている。係止部２４は、ノズル５の外筒２３ｂの内周面に設けられた中心軸線Ｏを中心とする円環状の凸部からなる被係止部２５を係止する段部からなっている。しかし、係止部２４の形状は、被係止部２５の形状と合わせて適宜変更が可能である。また、係止部２４を案内筒１５の内周面に設けるとともに被係止部２５を内筒２３ａの外周面に設けてもよい。また、被案内部２３の形状は二重円筒状に限らず、例えば、内筒２３ａ及び外筒２３ｂのいずれか一方のみを有する形状であってもよい。

ノズル５は、図１に示すように、ノズル５が昇降ストロークの下端まで下降したときに、天面壁２２の底面が案内筒１５の上端に当接することでノズル５のさらなる下降を阻止するように構成されている。なお、ノズル５は、このような構成に限らず、例えば、ノズル５が昇降ストロークの下端まで下降したときに、外筒２３ｂの下端が天壁１４の上面に当接することでノズル５のさらなる下降を阻止するように構成されてもよい。

このように、ノズル５は、ヒンジキャップ本体４の案内筒１５に、昇降ストロークの上端と下端との間で昇降可能に保持されている。なお、案内筒１５は、ノズル５が昇降ストロークの下端まで下降した時点で被係止部２５を乗り越えさせてクリック感を生じさせる中心軸線Ｏを中心とする円環状の凸部２６が設けられている。天面壁２２の外周縁は、外筒２３ｂの外周面より径方向外側に突出する突出部２７を形成している。

ノズル５の吐出筒２１は、図５に示すように、ノズル５が昇降ストロークの上端から下降するときに、吐出筒２１の下端が変形部１８の上面を下方に押して変形部１８を弾性変形させ、連通口２０を縮小させる一方、図３に示すように、ノズル５が昇降ストロークの下端から上昇するときに吐出筒２１の下端が変形部１８の復元変形を許容するように構成されている。なお、図５において、昇降ストロークの上端に位置するノズル５の上部を二点鎖線で示している。また、図５において、ノズル５が昇降ストロークの上端に位置するときの変形部１８を二点鎖線で示している。また、図３において、ノズル５が昇降ストロークの下端に位置するときの変形部１８を二点鎖線で示している。

蓋体７は、ヒンジ８を中心に回動することで吐出口１９を開閉可能に構成されている。蓋体７は、図１に示すように、蓋体７が吐出口１９を閉じた閉位置にあるときに中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなす周壁２８を有している。周壁２８の内周面における下端は、蓋体７が閉位置にあるときに円環状段部１４ａと着脱可能に係合するように構成されている。周壁２８の外周面における下端には、中心軸線Ｏを挟んだヒンジ８と反対側の位置に突片２９が設けられている。蓋体７が閉位置にあるときに突片２９を押し上げることで周壁２８の内周面における下端と円環状段部１４ａとの係合を解除し、蓋体７を、図２に示すように、蓋体７が吐出口１９を開いた開位置まで回動させることができる。

周壁２８の上端は、頂壁３０で閉塞されている。頂壁３０の底面には、吐出筒２１の内周面における上部に密接する中心軸線Ｏを中心とする円筒状のシール筒３１の上端が一体に連なっている。シール筒３１の径方向外側には、中心軸線Ｏを中心とする円筒状の押圧筒３２が設けられており、押圧筒３２の上端は頂壁３０の底面に一体に連なっている。押圧筒３２の下端は、天面壁２２の内側壁２２ａの上面に接している。

蓋体７は、蓋体７が開位置から閉位置まで回動するときに、図５に示すように、押圧筒３２の下端が天面壁２２を押し下げて、ノズル５を昇降ストロークの下端まで下降させるように構成されている。このように、ノズル５は、吐出口１９を閉じる方向に回動する蓋体７の押圧筒３２の下端に押し下げられる被押圧部３３を有している。被押圧部３３は、天面壁２２の上面の一部で構成されている。なお、図５において、昇降ストロークの上端に位置するノズル５の天面壁２２に押圧筒３２の下端が接したときの蓋体７の一部を二点鎖線で示している。

容器１は、図１に示すようにノズル５が昇降ストロークの下端にあり、蓋体７が閉じた状態で、粒状物Ｃを保管することができる。このとき、連通口２０は内径ｄ２（図７（ａ）参照）を有している。したがって、この状態では、たとえ蓋体７を開いて容器１を傾倒させたとしても、図６に示すように、粒状物Ｃは連通口２０を通過できず、吐出口１９は粒状物Ｃを吐出することができない。したがって、この状態を解消するための操作要領を知らない子供などにとっては、粒状物Ｃを吐出させることが難しい。このように、容器１は、チャイルドレジスタンス機能を発揮することができる。

粒状物Ｃを吐出するためには、使用者は、まず、図２に示すように、蓋体７を開く。そして、ノズル５の突出部２７を摘まんで引き上げることにより、図３に示すように、ノズル５を昇降ストロークの上端まで容易に上昇させることができる。このノズル５の上昇により、変形部１８が復元変形し、連通口２０が内径ｄ２から内径ｄ１（図７（ｂ）参照）まで拡径する。したがって、容器１を傾倒させれば、図４に示すように、粒状物Ｃが連通口２０を通過し、吐出口１９から吐出される。このとき、使用者は、口部２ａよりも小径の吐出口１９から粒状物Ｃを吐出することができるので、吐出量を容易に調節することができる。

粒状物Ｃの吐出が終わると、使用者は、容器１を正立させ、図５に示すように、蓋体７を閉じることができる。この蓋体７の閉動作により、ノズル５の被押圧部３３が蓋体７に押し下げられて、ノズル５が昇降ストロークの下端まで下降する。また、このノズル５の下降により、変形部１８が弾性変形して連通口２０が内径ｄ１から内径ｄ２まで縮径する。このように、容器１は、蓋体７を閉じる操作と連動して連通口２０が縮径し、チャイルドレジスタンス機能を発揮できる状態になるので、チャイルドレジスタンス機能を安定して発揮することができる。

前述した本実施形態は、本発明の実施形態の一例にすぎず、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

前記の実施形態では、変形部１８は、連通口１８を区画する上端を有するドーム状をなしている。しかし、変形部１８は、このような形状に限らず、連通口１８を区画するとともに下降するノズル５に押されることで連通口１８の大きさを変化させるように弾性変形する一方、ノズル５の上昇によって復元変形する形状であればよい。例えば、変形部１８は、下降するノズル５に押されることで連通口１８を拡大させるように弾性変形する形状であってもよい。この場合、ノズル５を引き上げる操作によってチャイルドレジスタンス機能を発揮させ、ノズル５を押し下げる操作によってチャイルドレジスタンス機能を解除することができる。

前記の実施形態では、口部２ａ及び嵌合筒１３は円筒状をなしている。しかし、口部２ａ及び嵌合筒１３は、円筒状以外の筒状をなしていてもよい。

１ 粒状物用容器
２ 容器本体
２ａ 口部
２ｂ 胴部
２ｃ 底部
２ｄ 上端面
３ キャップ
４ ヒンジキャップ本体
５ ノズル
６ 中栓
７ 蓋体
８ ヒンジ
９ ヒンジキャップ
１０ ネックリング
１１ 嵌合部
１２ 被嵌合部
１３ 嵌合筒
１４ 天壁
１４ａ 円環状段部
１５ 案内筒
１６ 上部壁
１６ａ 外周縁
１７ 挿入筒
１８ 変形部
１９ 吐出口
２０ 連通口
２１ 吐出筒
２２ 天面壁
２２ａ 内側壁
２２ｂ 外側壁
２３ 被案内部
２３ａ 内筒
２３ｂ 外筒
２４ 係止部
２５ 被係止部
２６ 凸部
２７ 突出部
２８ 周壁
２９ 突片
３０ 頂壁
３１ シール筒
３２ 押圧筒
３３ 被押圧部
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間
Ｃ 粒状物
ｄ１、ｄ２ 内径

Claims (3)

1. 粒状物の収容空間に通じる筒状の口部を有する容器本体と、
   前記口部に取り付けられるキャップと、を有し、
   前記キャップは、
   前記口部の外周面に嵌合するとともに前記口部の上端面を覆うヒンジキャップ本体と、
   前記ヒンジキャップ本体に昇降可能に保持されるとともに前記粒状物の吐出口を区画するノズルと、
   前記ヒンジキャップ本体と前記口部の上端面とによって挟持される中栓と、
   前記ヒンジキャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに前記ヒンジを中心に回動することで前記吐出口を開閉可能な蓋体と、を有し、
   前記中栓は、前記吐出口に通じる連通口を区画する変形部を有し、前記変形部は、前記吐出口を閉じる方向に回動する際の前記蓋体に押し下げられる際の前記ノズルに押されることで前記連通口を縮小させるように弾性変形する一方、操作を受けた際の前記ノズルの上昇によって復元変形する、粒状物用容器。
2. 前記変形部が、少なくとも前記ノズルが昇降ストロークの上端に位置するときに、前記連通口を区画する上端を有するドーム状をなす、請求項１に記載の粒状物用容器。
3. 前記中栓が、ゴム又はエラストマーで形成されるとともに前記ヒンジキャップ本体と前記口部の上端面との両方に密接する、請求項１又は２に記載の粒状物用容器。

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