JP7486456B2 - スポイト容器 - Google Patents

Description

本発明は、スポイト容器に関する。

従来から、特許文献１に示されるように、スポイト管を有するスポイト容器が用いられている。特許文献１の構成では、外キャップ（蓋カバー）を容器本体に対して回転させると、外キャップが容器本体に対して上昇するとともに、スポイト管に内容物が吸い上げられる。その後、操作部（押釦）を外キャップに対して押下することで、内容物を吐出させることができる。

特開２０１６－３３０５６号公報

特許文献１のスポイト容器では、閉栓状態であっても操作部を外キャップに対して下方に押し込むことができる。このような操作を行うことで、スポイト管に内容物を吸引させることができると使用者が誤認する場合があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、使用者による誤操作を抑制可能なスポイト容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るスポイト容器は、内容物を収容する有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着された内キャップと、前記内キャップに固定され、前記容器本体内で開口するスポイト管と、前記内キャップを覆い、前記内キャップに対して容器軸回りに回動可能な外キャップと、前記外キャップに対する容器軸回りの回転が規制され、前記外キャップに対して上下動可能な操作部材と、前記操作部材に対する容器軸回りの回転が規制され、前記内キャップに対する容器軸回りの回転に伴って上下動する連動部材と、前記連動部材と前記操作部材との間に配置され、前記スポイト管内に連通する作動空間を形成する弾性部材と、を備え、前記操作部材には、前記連動部材が前記内キャップに対して下降端位置に位置する閉栓状態において、前記内キャップに対して上下方向に当接若しくは近接する下降規制部が設けられている。

上記態様によれば、閉栓状態では下降規制部が内キャップに対して上下方向に当接若しくは近接するため、操作部材の下降が規制される。したがって、閉栓状態において操作部材を外キャップに対して押し込むような使用者の誤操作を抑制することができる。

ここで、前記内キャップには、閉栓状態において前記下降規制部に当接若しくは近接する規制筒部と、前記規制筒部の外周面から径方向内側に窪む解除凹部と、が設けられ、前記閉栓状態から、前記連動部材を前記内キャップに対して上昇させる緩み方向に向けて、前記操作部材が前記内キャップに対して所定量回転すると、前記下降規制部が前記解除凹部の内側に進入可能となってもよい。

この場合、操作部材を緩み方向に所定量回転させる操作により、操作部材の下降規制が解除され、下降規制部が内キャップにおける解除凹部の内側に進入可能となる。これにより、操作部材を下降させて弾性部材を弾性変形させ、作動空間を減容変形させる操作を円滑に行うことが可能となる。より具体的には、操作部材を下降させたときに、下降規制部を解除凹部の内側に進入させることで、下降規制部が内キャップに衝突することを回避できる。

本発明の上記態様によれば、使用者による誤操作を抑制可能なスポイト容器を提供することができる。

本実施形態に係るスポイト容器の縦断面図である。 図１の連動部材の半縦断面図である。 図２ＡのＩＩ－ＩＩ断面矢視図である。 図１の操作部材の平面図である。 図３Ａの操作部材の半縦断面図である。 図１の内キャップの平面図である。 図４Ａの内キャップの側面図である。 図１のスポイト容器の外キャップ等を９０°回転させ、操作部材、連動部材、および弾性部材を上昇させた状態の縦断面図である。

以下、本実施形態のスポイト容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、スポイト容器１は、容器本体２と、外キャップ１０と、操作部材２０と、連動部材３０と、弾性部材４０と、内キャップ５０と、スポイト管６０と、しごき片７０と、ピストン８０と、を備える。容器本体２は有底筒状に形成されており、内容物が収容される。内容物としては、例えば人体（皮膚）に塗布（吐出）する薬剤、液体化粧料などを用いることができる。本実施形態におけるスポイト容器１の構成部品は、樹脂材料により形成されている。本実施形態のスポイト容器１は、金属製の部材（コイルスプリング等）を有していない。

外キャップ１０、操作部材２０、連動部材３０、弾性部材４０、内キャップ５０、スポイト管６０、およびピストン８０は、スポイトアセンブリ３を構成している。詳細は後述するが、スポイト容器１が使用される際には、スポイトアセンブリ３が容器本体２から取り外される。

（方向定義）
本実施形態では、容器本体２およびスポイト管６０の中心軸線は共通の軸線上に位置している。以下、この共通の軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿って、容器本体２の口部２ａ側を上方、容器本体２の底部側を下方という。また、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。また、周方向における一方側に向けた回転方向を、「緩み方向」という場合がある。緩み方向とは、連動部材３０を内キャップ５０に対して回転させたときに、連動部材３０が内キャップ５０に対して上昇する方向である。詳細は後述するが、本実施形態のスポイト容器１は、外キャップ１０を容器本体２に対して緩み方向に回転させると、連動部材３０が内キャップ５０に対して上昇し、その後で内キャップ５０が容器本体２に対して緩み方向に回転するように構成されている。

外キャップ１０は、容器軸Ｏに沿って延びる円筒状のキャップ周壁１１と、キャップ周壁１１の上端から径方向内側に延びるキャップ頂壁１２と、を有する。キャップ頂壁１２は平面視において環状である。言い換えると、キャップ頂壁１２には貫通孔１２ａが設けられている。貫通孔１２ａの内側に、操作部材２０の一部（ボタン部２１）が位置している。キャップ周壁１１の内周面には、上下方向に沿って延びる２本の縦リブ１３と、係止突起１４と、が形成されている。縦リブ１３および係止突起１４は、キャップ周壁１１の内周面から径方向内側に突出している。２本の縦リブ１３は径方向において容器軸Ｏを挟むように形成されている。係止突起１４は縦リブ１３よりも下方に形成されている。

弾性部材４０は、弾性膜４１と、固定部４２と、を有している。弾性部材４０は、全体として、ゴムあるいはエラストマーなどの弾性体によって形成されている。固定部４２は筒状であり、弾性膜４１よりも肉厚に形成されている。弾性膜４１は固定部４２から上方に延びている。弾性膜４１は上方に向けて凸の曲面状（ドーム状）である。弾性膜４１の内側の空間は、作動空間Ｓとして機能する。弾性膜４１が下方に弾性変形すると、作動空間Ｓの容積が減少する。

連動部材３０は、外キャップ１０の径方向内側に配置されている。連動部材３０は、螺着筒部３１と、頂壁３２と、摺動筒部３３と、内シール部３４と、内側リング３５と、外側リング３６と、を有する。螺着筒部３１の内周面には雌ネジ部３１ａが形成されている。頂壁３２は、螺着筒部３１の上端から径方向内側に延びている。頂壁３２には、複数の通気孔３２ａが形成されている。通気孔３２ａは、頂壁３２を上下方向において貫通している。通気孔３２ａにより、弾性膜４１の内側の空間と、連動部材３０およびピストン８０によって囲まれた空間と、が連通している。摺動筒部３３は頂壁３２から下方に延びており、螺着筒部３１よりも径方向内側に位置している。内シール部３４は頂壁３２から下方に延びており、摺動筒部３３よりも径方向内側に位置している。本実施形態の内シール部３４は円筒状であるが、内シール部３４は円柱状であってもよい。

内側リング３５および外側リング３６は、頂壁３２から上方に突出している。内側リング３５は外側リング３６よりも径方向内側に位置している。内側リング３５と外側リング３６との間には、弾性部材４０の固定部４２が固定されている。外側リング３６には、径方向外側に突出した２つの規制突起３６ａが形成されている。

図２Ａに示すように、連動部材３０は２つの回転規制部３７を有している。各回転規制部３７は、螺着筒部３１から径方向外側に突出するとともに、螺着筒部３１の下端部から下方に向けて延びている。図２Ｂに示すように、各回転規制部３７には凹部３７ａが形成されている。凹部３７ａは、回転規制部３７の外周面における周方向中央部から、径方向内側に向けて窪んでいる。凹部３７ａは回転規制部３７の上下方向における全長にわたって形成されている。凹部３７ａの内側に、外キャップ１０の縦リブ１３が位置することで、外キャップ１０と連動部材３０との容器軸Ｏ回りの相対回転は規制されている。

図２Ｂに示すように、本実施形態では、規制突起３６ａおよび回転規制部３７の数はそれぞれ２つである。２つの規制突起３６ａは径方向において容器軸Ｏを間に挟むように配置されている。２つの回転規制部３７は径方向において容器軸Ｏを間に挟むように配置されている。周方向において、回転規制部３７および規制突起３６ａは交互に配置されている。規制突起３６ａ同士が対向する方向と回転規制部３７同士が対向する方向とは直交している。

図１に示すように、操作部材２０は、ボタン部２１と、ボタン筒部２２と、押圧部２３と、係合筒部２４と、を有する。図３Ａに示すように、ボタン部２１は平面視において円板状である。図３Ｂに示すように、ボタン筒部２２は、ボタン部２１の外周縁から下方に延びている。押圧部２３は、ボタン部２１から下方に向けて延びる筒状であり、ボタン筒部２２の径方向内側に位置している。押圧部２３の下端は、弾性部材４０の弾性膜４１に当接している（図１参照）。操作部材２０が弾性部材４０に対して下降すると、押圧部２３によって押圧された弾性膜４１が下方に弾性変形する。

図３Ａ、図３Ｂに示すように、係合筒部２４はボタン筒部２２から下方に延びている。係合筒部２４の外径はボタン筒部２２の外径よりも大きい。係合筒部２４の外周面には、径方向内側に向けて窪む２つの凹部２４ａが形成されている。凹部２４ａは、上下方向における係合筒部２４の全長にわたって形成されている。スポイト容器１が組み立てられた状態では、操作部材２０の凹部２４ａと連動部材３０の凹部３７ａとが周方向において同じ位置に配置される。連動部材３０の凹部３７ａと同様に、凹部２４ａの内側に縦リブ１３が位置することで、操作部材２０と外キャップ１０との容器軸Ｏ回りの相対回転が規制される。縦リブ１３が、これらの凹部２４ａ、凹部３７ａに対して摺動することで、操作部材２０および連動部材３０は外キャップ１０に対して上下方向に相対移動することができる。

係合筒部２４には、２つの係合孔２４ｂが形成されている。各係合孔２４ｂは、径方向において容器軸Ｏを挟むように配置されており、係合筒部２４を径方向において貫通している。係合筒部２４には、各係合孔２４ｂから下方に向けて、スリット２４ｃが形成されている。スリット２４ｃの周方向における幅は、係合孔２４ｂの周方向における幅よりも小さい。このため、係合孔２４ｂの下端には、上方を向く当接面２４ｄが形成されている。

図１に示すように、各係合孔２４ｂの内側に、連動部材３０の規制突起３６ａが配置されている。当接面２４ｄは、規制突起３６ａと上下方向において対向する。上下方向において、係合孔２４ｂの寸法は、規制突起３６ａの寸法よりも大きい。このため、規制突起３６ａが係合孔２４ｂの内側に位置した状態で、連動部材３０は操作部材２０に対して上昇可能となっている。また、図１に示すようにスポイト容器１の使用前の状態（閉栓状態）では、規制突起３６ａが当接面２４ｄに当接または近接している。したがって、連動部材３０が操作部材２０に対して下降することが規制される。なお、本明細書において「閉栓状態」とは、連動部材３０が内キャップ５０に対して下降端位置に位置する状態をいう。

図３Ａ、図３Ｂに示すように、操作部材２０には、２つの下降規制部２５が、周方向に間隔を空けて形成されている。各下降規制部２５は係合筒部２４から下方に向けて突出しており、周方向に沿って延びている。２つの下降規制部２５は径方向において容器軸Ｏを間に挟むように配置されている。

図１に示すように、内キャップ５０は、装着筒部５１と、規制筒部５２と、環状部５３と、螺合筒部５４と、接続筒部５５と、外シール部５６と、保持筒部５７と、連通筒部５８と、を有する。装着筒部５１は、容器本体２の口部２ａに装着されている。本実施形態では、装着筒部５１の内周面に形成された雌ネジ部が、口部２ａの外周面に形成された雄ネジ部に螺着されている。したがって、容器本体２に対して内キャップ５０を容器軸Ｏ回りに回転させると、内キャップ５０を容器本体２の口部２ａから取り外したり、再び口部２ａに取り付けたりすることができる。装着筒部５１は、外キャップ１０のキャップ周壁１１によって径方向外側から覆われている。装着筒部５１に対して、外キャップ１０の係止突起１４が下方から係止されていることで、外キャップ１０の内キャップ５０に対する上昇が規制されている。

規制筒部５２は、装着筒部５１の上部に設けられている。本実施形態では、規制筒部５２の外周面と装着筒部５１の外周面とが面一（同じ外径）であるが、規制筒部５２と装着筒部５１とで外径が異なってもよい。また、装着筒部５１の上端部を規制筒部５２として用いてもよい。環状部５３は、規制筒部５２の上端から径方向内側に向けて延びており、平面視において環状に形成されている。螺合筒部５４は環状部５３から上方に向けて延びている。螺合筒部５４の外周面には、雄ネジ部５４ａが形成されている。内キャップ５０と連動部材３０とが容器軸Ｏ回りに相対回転すると、雄ネジ部５４ａと連動部材３０の雌ネジ部３１ａとが螺合することで、連動部材３０が内キャップ５０に対して上下動する。

接続筒部５５は、環状部５３の内周縁から上方に向けて延びている。接続筒部５５の下部では、上方に向かうに従って外径および内径が小さくなっている。接続筒部５５の上部は、下部と比較して外径が小さくなっている。このため、上下方向における接続筒部５５の中間部には、上方を向く段差が形成されている。保持筒部５７は、接続筒部５５の上端部における内周縁から上方に突出されており、環状のピストン８０を保持している。ピストン８０は摺動筒部３３に摺接する摺接部を有している。ピストン８０の上方には、作動空間Ｓが設けられている。作動空間Ｓは、ピストン８０、摺動筒部３３、および頂壁３２によって囲まれた空間に加えて、弾性膜４１の内側の空間も含む。保持筒部５７の内側に、内シール部３４が挿通されている。接続筒部５５は、保持筒部５７と環状部５３とを接続している。

外シール部５６は、接続筒部５５の内周縁から下方に突出している。連通筒部５８は、接続筒部５５から下方に向けて延びており、外シール部５６よりも径方向外側に位置している。連通筒部５８の外側に、スポイト管６０が嵌合されている。スポイト容器１が閉栓状態の場合には、外シール部５６の内側に内シール部３４が嵌合することで、作動空間Ｓとスポイト管６０内との間がシールされている。内シール部３４が外シール部５６に対して上昇すると、シールが解除されて、作動空間Ｓとスポイト管６０内とが連通する。

しごき片７０は容器本体２の口部２ａに固定されるとともに、スポイト管６０の外周面に当接している。しごき片７０は、スポイト管６０が容器本体２から上方に離脱する際に、スポイト管６０の外周面に付着した内容物をかき落とす役割を有する。なお、スポイト管６０は径方向外側に突出したフランジ部６１を有しており、このフランジ部６１が規制筒部５２内に嵌合することで、スポイト管６０は内キャップ５０に固定されている。内キャップ５０には、スポイト管６０の脱落を規制するための突部５９が形成されている。突部５９は、規制筒部５２から径方向内側に突出し、フランジ部６１よりも下方に位置している。

図４Ａ、図４Ｂに示すように、装着筒部５１には２つの周規制凹部５１ａが形成されている。各周規制凹部５１ａは、装着筒部５１の外周面から径方向内側に窪むとともに、周方向に沿って延びている。周規制凹部５１ａの内側に、外キャップ１０の縦リブ１３が位置している。周規制凹部５１ａの周方向における幅は、縦リブ１３の周方向における幅よりも大きい。また、周規制凹部５１ａは周方向に沿って約９０°の角度の範囲で形成されている。

外キャップ１０を容器本体２に対して容器軸Ｏ回りに回転させようとすると、上記角度の範囲（約９０°）内で、外キャップ１０が内キャップ５０に対して空転する。外キャップ１０を容器本体２に対して上記角度の範囲を超えて回転させようとすると、縦リブ１３が周規制凹部５１ａの内面（周方向を向く面）に当接することで、外キャップ１０と内キャップ５０との相対回転が規制される。このように、縦リブ１３および周規制凹部５１ａは、外キャップ１０と内キャップ５０とを所定の角度の範囲内において空転させ、かつ、所定の角度を超えた両者の相対回転を規制するように構成されている。

図４Ａ、図４Ｂに示すように、規制筒部５２には２つの解除凹部５２ａが周方向に間隔を空けて形成されている。各解除凹部５２ａは、規制筒部５２の外周面から径方向内側に窪むとともに、周方向に沿って延びている。解除凹部５２ａの内面のうち、径方向外側を向く部分の外径は、下降規制部２５の内径よりも小さい。

図示は省略するが、スポイト容器１が閉栓状態（図１）の場合には、内キャップ５０の下降規制部２５が規制筒部５２の上面５２ｂと上下方向において対向する。この状態において、下降規制部２５と上面５２ｂとは当接若しくは近接しているため、操作部材２０の内キャップ５０に対する下降が規制される。このように、下降規制部２５および規制筒部５２は、閉栓状態において操作部材２０の内キャップ５０に対する下降を規制するように構成されている。内キャップ５０が、閉栓状態から操作部材２０に対して容器軸Ｏ回りに９０°回転すると、下降規制部２５および解除凹部５２ａの周方向における位置が一致する。この状態では、下降規制部２５が解除凹部５２ａ内に進入可能となる。これにより、開栓状態において操作部材２０が下降したときに、下降規制部２５が内キャップ５０に衝突することを回避できる。

次に、以上のように構成されたスポイト容器１の作用について説明する。

スポイト容器１が未使用の状態（出荷時の状態）では、図１に示すように、連動部材３０が内キャップ５０に対して下降端位置に位置している。この状態では、内シール部３４が外シール部５６の内側に嵌合しており、スポイト管６０内と作動空間Ｓとの間はシールされている。このため、スポイト管６０内の内容物が作動空間Ｓ内に流入することが抑制される。

図１に示す状態から、外キャップ１０を容器本体２に対して容器軸Ｏ回りの緩み方向に回転させると、外キャップ１０とともに操作部材２０および連動部材３０が容器本体２に対して回転する。これは、縦リブ１３、凹部２４ａ、および凹部３７ａによって、外キャップ１０、操作部材２０、連動部材３０の相対回転が規制されているためである。また、所定の角度範囲内（本実施形態では約９０°）においては、内キャップ５０に対して外キャップ１０が空転する。したがって、上記の角度範囲内では、外キャップ１０、操作部材２０、および連動部材３０が内キャップ５０に対して相対回転する。

連動部材３０が内キャップ５０に対して回転すると、連動部材３０の雌ネジ部３１ａと内キャップ５０の雄ネジ部５４ａとが螺合し、連動部材３０が内キャップ５０に対して上昇する。このとき、連動部材３０に固定されている弾性部材４０が、操作部材２０の押圧部２３を押し上げることで、操作部材２０も上昇する。その結果、図５に示すような状態となる。より詳しくは、操作部材２０のボタン部２１が外キャップ１０から上方に突出するとともに、内シール部３４が外シール部５６から上方に離脱する。さらに、ピストン８０に対して摺動筒部３３が上方に摺動し、作動空間Ｓの容積が増大することで、作動空間Ｓ内が負圧となる。このため、スポイト管６０の下端開口（不図示）から容器本体２内の内容物が吸い上げられる。スポイト管６０内に吸い上げられる内容物の量は、ピストン８０に対する摺動筒部３３の上昇量によって定まる。したがって、スポイト容器１は、略定量の内容物をスポイト管６０内に保持することができる。

図５の状態から、外キャップ１０を容器本体２に対して緩み方向にさらに回転させると、外キャップ１０とともに内キャップ５０が回転する。これは、先述の通り、縦リブ１３が周規制凹部５１ａにおける周方向を向く内面に当接するためである。内キャップ５０が容器本体２に対して緩み方向に回転することで、スポイトアセンブリ３が容器本体２から上方に離脱する。このとき、スポイト管６０の外周面に付着した内容物が、しごき片７０によってかき落とされる。

スポイトアセンブリ３を容器本体２から取り外した後、例えば外キャップ１０を把持しながらボタン部２１を押し込むと、押圧部２３が弾性膜４１を下方に押圧する。このとき、弾性部材４０を介して連動部材３０にも下方に向けた力が作用する。しかしながら、連動部材３０の規制突起３６ａが操作部材２０の当接面２４ｄに当接するため、連動部材３０の操作部材２０に対する下降が規制される。このため、押圧部２３と連動部材３０との間で弾性部材４０が挟まれ、弾性膜４１が下方に弾性変形し、作動空間Ｓの容積が小さくなる。その結果、スポイト管６０内に保持されていた内容物が、スポイト管６０の下端開口から吐出される。また、先述の通り、スポイト管６０内には略定量の内容物が保持される。したがって使用者は、上記の操作によって、略定量の内容物を所望の箇所に塗布することができる。

ここで、仮に図１の状態において操作部材２０が下降可能であると、操作部材２０を外キャップ１０に対して下方に押し込む操作によって、スポイト管６０内に内容物を吸上げる機能が作動すると使用者が誤認する可能性がある。そこで本実施形態では、操作部材２０に下降規制部２５が設けられており、内キャップ５０に規制筒部５２および解除凹部５２ａが設けられている。スポイト容器１が閉栓状態（図１）である場合、下降規制部２５が規制筒部５２の上面５２ｂに当接若しくは近接するため、操作部材２０の下降が規制される。閉栓状態から、緩み方向に操作部材２０が約９０°回転すると、下降規制部２５が解除凹部５２ａの上方に位置する。このため、下降規制部２５を解除凹部５２ａ内に進入させながら、操作部材２０を下降させることが可能となる。

以上説明したように、本実施形態のスポイト容器１は、内容物を収容する有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着された内キャップ５０と、内キャップ５０に固定され、容器本体２内で開口するスポイト管６０と、内キャップ５０を覆い、内キャップ５０に対して容器軸Ｏ回りに回動可能な外キャップ１０と、外キャップ１０に対する容器軸Ｏ回りの回転が規制され、外キャップ１０に対して上下動可能な操作部材２０と、操作部材２０に対する容器軸Ｏ回りの回転が規制され、内キャップ５０に対する容器軸Ｏ回りの回転に伴って上下動する連動部材３０と、連動部材３０と操作部材２０との間に配置され、スポイト管６０内に連通する作動空間Ｓを形成する弾性部材４０と、を備え、操作部材２０には、連動部材３０が内キャップ５０に対して下降端位置に位置する閉栓状態において、内キャップ５０に対して上下方向に当接若しくは近接する下降規制部２５が設けられている。この構成によれば、閉栓状態における操作部材２０の下降を規制し、使用者の誤操作を抑制することができる。

また、内キャップ５０には、閉栓状態において下降規制部２５に当接若しくは近接する規制筒部５２と、規制筒部５２の外周面から径方向内側に窪む解除凹部５２ａと、が設けられ、閉栓状態から、連動部材３０を内キャップ５０に対して上昇させる緩み方向に向けて、操作部材２０が内キャップ５０に対して所定量回転すると、下降規制部２５が解除凹部５２ａの内側に進入可能となる。この構成によれば、操作部材２０を緩み方向に所定量回転させる操作により、操作部材２０の下降規制が解除される。これにより、操作部材２０を下降させて弾性部材４０を弾性変形させ、作動空間Ｓを減容変形させて内容物を吐出させる操作を円滑に行うことが可能となる。より具体的には、操作部材２０を下降させたときに、下降規制部２５を解除凹部５２ａの内側に進入させることで、下降規制部２５が内キャップ５０に衝突することを回避できる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、閉栓状態において、内シール部３４および外シール部５６によって作動空間Ｓとスポイト管６０内とがシールされていた。しかしながら、このような構成を採用しなくても、スポイト管６０内に内容物を保持して吐出することは可能である。したがって、内シール部３４および外シール部５６はなくてもよい。
また、前記実施形態では、操作部材２０を下降させたときに、下降規制部２５が解除凹部５２ａの内側に進入すると説明した。しかしながら、閉栓状態から外キャップ１０を緩み方向に９０°回転させる際、雄ネジ部５４ａと雌ネジ部３１ａとが螺合して連動部材３０および操作部材２０が上昇する。このように、下降規制部２５を解除凹部５２ａ内に進入させなくても、操作部材２０が上昇した分だけ操作部材２０を下降させることができる。したがって、下降規制部２５が解除凹部５２ａ内に進入しない構成を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…スポイト容器 ２…容器本体 ２ａ…口部 １０…外キャップ ２０…操作部材 ２５…下降規制部 ３０…連動部材 ４０…弾性部材 ５０…内キャップ ５２…規制筒部 ５２ａ…解除凹部 ６０…スポイト管 Ｏ…容器軸 Ｓ…作動空間

Claims (2)

1. 内容物を収容する有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着された内キャップと、
   前記内キャップに固定され、前記容器本体内で開口するスポイト管と、
   前記内キャップを覆い、前記内キャップに対して容器軸回りに回動可能な外キャップと、
   前記外キャップに対する容器軸回りの回転が規制され、前記外キャップに対して上下動可能な操作部材と、
   前記操作部材に対する容器軸回りの回転が規制され、前記内キャップに対する容器軸回りの回転に伴って上下動する連動部材と、
   前記連動部材と前記操作部材との間に配置され、前記スポイト管内に連通する作動空間を形成する弾性部材と、を備え、
   前記操作部材には、前記連動部材が前記内キャップに対して下降端位置に位置する閉栓状態において、前記内キャップに対して上下方向に当接若しくは近接する下降規制部が設けられている、スポイト容器。
2. 前記内キャップには、閉栓状態において前記下降規制部に当接若しくは近接する規制筒部と、前記規制筒部の外周面から径方向内側に窪む解除凹部と、が設けられ、
   前記閉栓状態から、前記連動部材を前記内キャップに対して上昇させる緩み方向に向けて、前記操作部材が前記内キャップに対して所定量回転すると、前記下降規制部が前記解除凹部の内側に進入可能となる、請求項１に記載のスポイト容器。

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