JP6100059B2 - 注出容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容する内層体を外層体の内側に収容した二重構造を有し、内容物の注出に伴って内層体のみを収縮させるようにした注出容器に関する。

従来から、例えばシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料または味醂、料理酒、醤油、ソースなどの食品調味料等の内容物を収納する容器として、内容物を収容する内層体と、内層体を剥離可能に収容する外層体とを備え、外層体の口部に装着された注出キャップから内容物を注出するようにした注出容器（デラミ容器）が知られている。注出容器は、内容物の注出時に、外層体に設けられた開孔から内層体と外層体との間に外気を導入して内層体を減容状態に維持することができるので、内容物の注出に伴って内層体の内部の内容物が外気と置換されることを抑制して、内容物と外気との接触を極力避けることができる。

このような注出容器では、内容物の注出の際に注出口から内層体の内部へ外気が流入するのを阻止するために、注出キャップの注出路に逆止弁が設けられる。この逆止弁として、外気の流入を阻止するだけでなく、注出後に注出口付近の内容物を引き込んで注出口からの液垂れを防止することができるボール弁タイプを用いたものが存在する（例えば特許文献１）。また、このような注出容器において、外層体と内層体との間に外気を導入する開孔としては、共押出ブロー成形により形成された底部のピンチオフ部を利用したものが存在する（例えば特許文献２）。

特開平０８−１３３３０７号公報 特許第３１２４６２０号公報

しかしながら、特許文献１に示すようなボール弁タイプの逆止弁は、ボール弁が注出路内を移動して該注出路を開閉する構成であるので、内容物の注出後にボール弁が即座に注出路を閉塞することができない場合があり、また、注出作業の前後においてボール弁が注出路内を不意に移動して注出路が開放されるおそれがあるなど、そのシール性に改善の余地があった。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、注出口からの液垂れを防止しつつ、注出路のシール性を高めて内層体の内部への外気の流入を確実に防止することができる注出容器を提供することにある。

本発明の注出容器は、内容物の収容部につながる上部開口を備えた内層体と、該内層体を収容するとともに該内層体との間に外気を導入する開孔を備えた外層体と、内容物の注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、を備えた注出容器であって、前記上部開口と前記注出口とを連通させる注出路を備え、前記上部開口に装着される注出栓と、前記注出路に該注出路に沿って移動自在に配置され、前記注出路を開閉する逆止弁として機能するボール弁と、前記注出栓と前記注出キャップとの間に固定された保持部に弾性変形自在の連結片を介して連結され、前記注出口に向けて開口する前記注出路の流出口を閉塞するリフト弁とを有し、前記ボール弁が前記注出路を開いたときに該ボール弁により前記リフト弁が押されて前記流出口を開放することを特徴とする。

上記構成においては、前記リフト弁には、前記注出路内に突出する突起部が設けられ、前記ボール弁が前記注出路を開いたときに該ボール弁により該突起部が押されて前記流出口を開放することが好ましい。

上記構成においては、前記注出路の内周面に該注出路に沿って延びる複数のリブが設けられ、前記ボール弁は前記リブに案内されて移動するのが好ましい。

上記構成においては、前記開孔が前記外層体の底部に設けられるのが好ましい。

本発明によれば、注出栓に設けた注出路を開閉する逆止弁としてボール弁とリフト弁とを設けるようにしたので、内容物の注出後に、ボール弁の移動により注出口付近の内容物を引き込んで注出口からの液垂れを防止しつつ、ボール弁とリフト弁とにより注出路を確実に閉塞して、内層体の内部への外気の流入を確実に防止することができる。また、ボール弁が注出路を開いたときに当該ボール弁によりリフト弁が押されて該リフト弁が開く構成としたので、外層体をスクイズ（押圧）することなく、この注出容器を傾けるだけで注出口から内容物を注出させることができる。

本発明の一実施形態である注出容器の正面図である。 図１に示す注出容器の要部拡大断面図である。 図２に示す注出栓の底面図である。 図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図２に示す注出容器の内容物を注出する状態を示す要部拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である注出容器１は、例えば食品調味料などの液体状の内容物を収納するものであり、容器本体２と注出キャップ３とを有している。図２に示すように、容器本体２は内層体４と外層体５とを有する二重構造となっており、注出キャップ３は外層体５に設けられた口部５ａに装着されている。

容器本体２を構成する内層体４は、例えば薄肉の合成樹脂により可撓性を有する袋体に形成され、その内側は内容物を収納する収容部４ａとなっている。内層体４の上端部は収容部４ａにつながる上部開口４ｂとなっており、この上部開口４ｂから収容部４ａに収容した内容物を注出させることができる。

外層体５は容器本体２の外殻を形成するものであり、上述の口部５ａとこの口部５ａに一体に連なる胴部５ｂとを有している。外層体５はその内側に内層体４を剥離可能に収容しており、また、その口部５ａの開口端には内層体４の上部開口４ｂが固定されている。さらに、外層体５の口部５ａの外周面には雄ねじ部５ｃが一体に設けられている。なお、容器本体２は積層剥離タイプに限らず、内層体（内容器）と外層体（外容器）とを個別に成形した後に組み合わせた二重容器を採用することもでき、この場合は例えば外層体を、ガラスや金属、その他の材質で形成することもできる。

容器本体２は積層パリソンを金型で成形して形成されたものであり、図１に示すように、その底部５ｄには、積層パリソンの食い切り部分であるピンチオフ部５ｅが設けられている。このピンチオフ部５ｅにおいて、内層体４の食い切り部分は閉塞されているが、外層体５の食い切り部分は開かれており、外層体５の開かれた食い切り部分は開孔６となっている。この開孔６は内層体４と外層体５との間に連通しており、開孔６から内層体４と外層体５との間に外気を導入することができる。

図２に示すように、注出キャップ３は円筒状の装着筒部７とこの装着筒部７の上端に連なる頂壁８とを備えた有頂円筒状に形成されている。装着筒部７の内周面には雌ねじ部７ａが一体に設けられ、この雌ねじ部７ａが外層体５の口部５ａに設けられた雄ねじ部５ｃにねじ結合して注出キャップ３は外層体５の口部５ａに装着されている。注出キャップ３の頂壁８には上方に向けて突出する円筒状の段差部８ａが設けられ、この段差部８ａには頂壁８の軸心からずれて注出口（ノズル）９が一体に設けられている。この注出口９は頂壁８の段差部８ａの上面からラッパ状に突出するとともにこの段差部８ａの下面から円筒状に突出し、頂壁８を貫通している。この注出口９は内層体４の上部開口４ｂに連通し、内層体４に収容された内容物を外界（外部）に注出することができる。

注出キャップ３にはオーバーキャップ１０がヒンジ１１を介して開閉自在に設けられている。このオーバーキャップ１０は注出キャップ３と略同径の有頂円筒状に形成され、アンダーカット等の手段により注出キャップ３に係合して注出キャップ３を閉じた状態に保持することができる。オーバーキャップ１０の内面には円筒状の栓体１０ａが一体に突設され、オーバーキャップ１０が閉じられると栓体１０ａが注出口９に差し込まれて注出口９が栓体１０ａによって閉塞されるようになっている。なお、符号１０ｂは、オーバーキャップ１０を開閉操作するための摘み片である。

ヒンジ１１は、注出キャップ３の頂壁８の軸心に対して注出口９が偏移する方向とは反対側に配置されている。これにより、開かれたオーバーキャップ１０が邪魔にならずに注出口９から容易に内容物を注出させることができる。

図２に示すように、注出キャップ３には注出栓１２が装着されている。この注出栓１２は例えば合成樹脂製とされ、図２、図３に示すように、略円板状の本体部１３と、この本体部１３の外周縁から上方に向けて突出する円筒状のスペーサ部１４とを備えている。スペーサ部１４は注出キャップ３の装着筒部７の内径寸法と略同一の外径寸法を有しており、注出栓１２はスペーサ部１４の外周面を装着筒部７の内周面に嵌合させるとともにスペーサ部１４の上端を頂壁８に軸方向から当接させた状態となって注出キャップ３の内側に装着されている。スペーサ部１４が設けられることにより、注出キャップ３に装着された注出栓１２の本体部１３と注出キャップ３の頂壁８との間には空間が設けられている。スペーサ部１４の外周面と装着筒部７の内周面との間にはスプライン係合部１５が設けられ、このスプライン係合部１５により注出栓１２は注出キャップ３に対して回り止めされている。また、装着筒部７の内周面には周方向に延びる環状突起７ｂが設けられ、この環状突起７ｂにより注出栓１２は注出キャップ３に装着された状態に保持されている。

本実施の形態においては、注出栓１２を注出キャップ３に保持させる構成としているが、これに限らず、例えば注出栓１２を内層体４の上部開口４ｂに配置した後、口部５ａにねじ込んだ注出キャップ３と上部開口４ｂとの間に注出栓１２を挟み込んで固定する構成とするなど、注出栓１２を内層体４の上部開口４ｂに装着することができれば他の構成を採用することもできる。

注出栓１２の本体部１３の下面、つまり内層体４の収容部４ａの側を向く面には円筒状の嵌合部１６が同軸且つ一体に設けられている。注出キャップ３が外層体５の口部５ａに装着されると、嵌合部１６が内層体４の上部開口４ｂの内側に嵌め込まれて注出栓１２は内層体４の上部開口４ｂに装着される。

図２、図３に示すように、注出栓１２の本体部１３には円筒状の筒状部１７が同軸且つ一体に設けられている。この筒状部１７の内側は内層体４の上部開口４ｂと注出キャップ３の注出口９とを連通させる注出路１８となっており、内層体４の収容部４ａに収容された内容物は上部開口４ｂから注出路１８を通って注出口９にまで流れることができる。図２、図４に示すように、筒状部１７の内周面つまり注出路１８の内周面には、周方向に間隔を空けるとともに注出路１８の軸方向に沿って延びる４本のリブ１９が一体に設けられている。これらのリブ１９の上端には注出路１８の径方向内側に向けて突出する突起１９ａが一体に設けられている。なお、ボール弁２０を注出路１８内に保持することができれば、突起１９ａを設けない構成とすることもできる。また、筒状部１７の下側部分は収容部４ａに向かうにつれて縮径する円錐状の傾斜壁１７ａとなっており、傾斜壁１７ａの下端部には収容部４ａに向けて開口する流入口１７ｂが設けられている。

筒状部１７の内側つまり注出路１８には、例えば鋼材や樹脂材料等により球形に形成されたボール弁２０が配置されている。このボール弁２０は４本のリブ１９により外周面を支持され、当該リブ１９に案内されて注出路１８に沿って軸方向に移動自在となっている。このようにボール弁２０をリブ１９により案内して移動させる構成としたので、ボール弁２０を注出路１８内で軸方向に確実に移動させることができるとともに、隣り合うリブ１９の間を通して内容物を注出路１８を介して効率よく注出させることができる。なお、リブ１９は４本に限らず、任意の本数設けることができる。

図２に示すように、注出容器１が注出キャップ３を上側として起立した起立姿勢のときには、ボール弁２０は自重により注出路１８内を下方に移動し、弁座となる傾斜壁１７ａに全周に亘って当接して注出路１８を閉塞し、収容部４ａと注出口９とを非連通とする。一方、注出容器１が起立姿勢に対して９０度以上傾けられると、図２中に二点鎖線で示すように、ボール弁２０は傾斜壁１７ａから離れて突起１９ａに抜け止め保持される位置にまで注出路１８内を移動することができる。なお、リブ１９に突起１９ａが設けられない場合には、ボール弁２０は、該ボール弁２０の自重と釣り合うまで後述する板状弁２１ｂを弾性変位させる位置まで注出路１８内を移動する。これによりボール弁２０が開状態となり、収容部４ａと注出口９とが、注出路１８の隣り合うリブ１９の隙間部分を介して互いに連通される。このように、ボール弁２０は、弁座である傾斜壁１７ａから離れて内層体４の収容部４ａから注出キャップ３の注出口９に向けて内容物を流す開位置と、弁座である傾斜壁１７ａに当接して注出口９から収容部４ａに向けた内容物や外気の流れを阻止する閉位置とに移動して注出路１８を開閉する逆止弁として機能する。

注出キャップ３と注出栓１２の間の空間には、例えば合成樹脂、ゴム、エラストマー等により形成された弁ユニット２１が装着されている。この弁ユニット２１は円筒状の保持部２１ａを有している。この保持部２１ａはその軸方向一端部が注出栓１２の本体部１３の上面に筒状部１７と同軸に形成された環状溝１３ａに嵌め込まれるとともに、その軸方向他端部が注出キャップ３の頂壁８の下面に該環状溝１３ａと同軸に形成された環状溝８ｂに嵌め込まれて、注出キャップ３と注出栓１２との間に固定されている。注出キャップ３と注出栓１２との間の空間はこの保持部２１ａにより区画され、注出路１８は保持部２１ａの内側の空間を介して注出口９に連通されている。

保持部２１ａの径方向内側にはリフト弁としての板状弁２１ｂが設けられている。この板状弁２１ｂは保持部２１ａと同軸の円板状に形成され、その外周縁において弾性変形自在の３つの連結片２１ｃ（図中は２つのみが示される）により保持部２１ａの内周面に連結され、これらの連結片２１ｃの弾性変形により、保持部２１ａに対してその軸方向（上下方向）に移動自在となっている。板状弁２１ｂは、注出容器１が起立姿勢のときには、筒状部１７の注出口９の側を向く開口端に配置されて注出路１８の注出口９に向けて開口する流出口１７ｃを閉塞している。なお、連結片２１ｃは上記構成に限らず、保持部２１ａと板状弁２１ｂとの間で弾性変形自在のものであれば種々の形状とすることができ、またその個数も任意に設定することができる。

また、板状弁２１ｂの注出路１８の側を向く下面の中央部分には円柱状の突起部２１ｄが一体に設けられている。この突起部２１ｄは板状弁２１ｂの下面から注出路１８の内部に向けて突出しており、板状弁２１ｂが筒状部１７の開口端に当接した状態においては、その先端がボール弁２０の移動経路内にまで達している。したがって、図５に示すように、注出容器１が傾けられてボール弁２０が傾斜壁１７ａから離れて突起１９ａに抜け止め保持される開位置にまで移動すると、突起部２１ｄがボール弁２０により押されて板状弁２１ｂは連結片２１ｃを弾性変形させながら保持部２１ａの軸方向に沿って筒状部１７の開口端から離れる方向に移動し、注出路１８の流出口１７ｃを開放する。また、注出容器１が起立姿勢に戻されてボール弁２０が傾斜壁１７に当接する閉位置となると、板状弁２１ｂは連結片２１ｃの弾性力により筒状部１７の開口端に当接した状態に復帰して注出路１８の流出口１７ｃを閉塞する。このように、板状弁２１ｂは、ボール弁２０が注出路１８を開いたときに収容部４ａから注出口９に向けて内容物を流し、ボール弁２０が注出路１８を閉じたときに注出口９から収容部４ａに向けた内容物や外気の流れを阻止するように流出口１７ｃを開閉する逆止弁として機能する。

上記のように構成される注出容器１では、図１に示す起立姿勢において、注出路１８がボール弁２０と板状弁２１ｂとにより閉塞されるので、注出栓１２に設けられた注出路１８のシール性を高めて、内層体４の収容部４ａに収容された内容物の外気との接触を確実に防止することができる。

一方、注出容器１を傾けると、ボール弁２０が自重により図２に二点鎖線で示す位置まで移動して開状態となり、また、ボール弁２０により突起部２１ｄが押されて板状弁２１ｂが開かれるので、内層体４の収容部４ａに収容された内容物を内層体４の上部開口４ｂから注出栓１２の注出路１８を通して注出キャップ３の注出口９から外部に注出することができる。このとき、板状弁２１ｂはボール弁２０の自重による移動によって開かれるので、外層体５の胴部５ｂをスクイズすることなく注出路１８を開放して、内容物を容易に注出することができる。

また、内容物の注出に伴って、外層体５の底部５ｄに設けられた開孔６から外層体５と内層体４との間に外気が導入されることにより、内層体４を減容状態に維持することができる。これにより、内容物の注出に伴って内層体４の内部の内容物が外気と置換されることを抑制して、内容物と外気との接触を極力避けることができる。

内容物の注出後、注出容器１を元の起立姿勢に戻すと、ボール弁２０が突起部２１ｄから離れて板状弁２１ｂが閉状態に復帰して注出路１８の流出口１７ｃが板状弁２１ｂにより閉塞されるとともに、ボール弁２０が自重により図２に実線で示す位置にまで移動して注出路１８がボール弁２０によっても閉塞される。

このとき、ボール弁２０の傾斜壁１７ａに向けた下方への移動に伴って注出口９の先端付近の内容物が注出路１８の側に向けて引き込まれるので（サックバック）、注出口９の先端からの液垂れを有効に防止することができる。前記サックバックの効果は、突起部２１ｄの高さを調整し、連結片２１ｃの弾性力等を調整することで板状弁２１ｂの閉塞前にボール弁２０が注出路１８を閉じる位置に向けて移動するように設計し、あるいは板状弁２１ｂと流出口１７ｃとのシール面に液流路（溝やシボ加工等）を設けて板状弁２１ｂが流出口１７ｃを閉塞した後もボール弁２０の移動により前記液流路を通して内容物を注出路１８内に引き込むように設計することによって高めることができる。

このように、本発明の注出容器１では、注出栓１２に設けた注出路１８を開閉する逆止弁としてボール弁２０と板状弁２１ｂとを設けるようにしたので、内容物の注出後に、ボール弁２０の閉位置への移動により注出口９付近の内容物を引き込んで注出口９からの液垂れを防止しつつ、ボール弁２０と板状弁２１ｂとによって注出路１８を確実に閉塞して、内層体４の内部への外気の流入を確実に防止することができる。また、ボール弁２０が注出路１８を開いたときに、このボール弁２０により突起部２１ｄが押されて板状弁２１ｂが開く構成としたので、外層体５をスクイズ（押圧）することなく、この注出容器１を傾けるだけで注出口９から内容物を注出させることができる。

このように、ボール弁２０と板状弁２１ｂは、いずれも、ボール弁２０の自重による移動によって開かれ、内容物を注出する際に外層体５をスクイズする必要がないので、弾性変形しない外層体５を用いて内容物を注出させる構成とすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば前記実施の形態では、板状弁２１ｂの突起部２１ｄは円柱状に形成されるが、これに限らず、注出路１８に突出してボール弁２０により押されることができる形状であれば、例えば角柱や半円形状の突起など、他の形状とすることもできる。

例えば前記実施の形態では、開孔６を外層体５の底部５ｄに設けるようにしているが、これに限らず、外層体５と内層体４との間に外気を導入することができれば、例えば外層体５の胴部５ｂや口部５ａなど、外層体５の他の部分に開孔６を設けることもできる。

また、前記実施の形態では、外層体５をスクイズせずに内容物を注出する構成としているが、これに限らず、外層体５として胴部５ｂが弾性変形可能なものを用い、この外層体５の胴部５ｂをスクイズして内容物を注出させる構成とすることもできる。

さらに、前記実施の形態においては、ボール弁２０として球形のものを用いているが、これに限らず、注出路１８の内部に移動自在に収容されて当該注出路１８を開閉できる形状のものであれば、完全な球形ではない、例えば卵形（ラグビーボール形）等に形成されたものを用いることもできる。

さらに、前記実施の形態においては、注出路１８の内周面にリブ１９を設けるようにしているが、これに限らず、ボール弁２０が開状態となったときに注出路１８の内部に流路が確保されれば、注出路１８の内周面にリブ１９が設けられない構成とすることもできる。また、リブ１９に代えて、注出路１８の内周面に軸方向に沿って延びる溝を設ける構成とすることもできる。

さらに、前記実施の形態においては、突起部２１ｄを板状弁２１ｂに設けるようにしているが、これに限らず、突起部２１ｄをボール弁２０に設けてもよく、板状弁２１ｂとボール弁２０の両方に設けるようにしてもよい。また、突起部２１ｄを設けることなく、移動するボール弁２０により板状弁２１ｂを直接押して注出路１８を開放させる構成としてもよい。さらに、上記のようにボール弁２０を卵形（ラグビーボール形）に形成した場合には、その長軸方向の先端部で板状弁２１ｂを押す構成としてもよい。

さらに、前記実施の形態においては、リフト弁は平板状に形成された板状弁２１ｂとされているが、これに限らず、注出路１８の開口端に対して上方に移動して該注出路１８を開放することができる構造のものであれば、リフト弁として種々の形状のものを用いることができる。

１ 注出容器
３ 注出キャップ
４ 内層体
４ａ 収容部
４ｂ 上部開口
５ 外層体
５ａ 口部
５ｄ 底部
６ 開孔
９ 注出口
１２ 注出栓
１７ｃ 流出口
１８ 注出路
１９ リブ
２０ ボール弁
２１ａ 保持部
２１ｂ 板状弁（リフト弁）
２１ｄ 突起部
２１ｃ 連結片

Claims (4)

1. 内容物の収容部につながる上部開口を備えた内層体と、該内層体を収容するとともに該内層体との間に外気を導入する開孔を備えた外層体と、内容物の注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、を備えた注出容器であって、
   前記上部開口と前記注出口とを連通させる注出路を備え、前記上部開口に装着される注出栓と、
   前記注出路に該注出路に沿って移動自在に配置され、前記注出路を開閉する逆止弁として機能するボール弁と、
   前記注出栓と前記注出キャップとの間に固定された保持部に弾性変形自在の連結片を介して連結され、前記注出口に向けて開口する前記注出路の流出口を閉塞するリフト弁とを有し、
   前記ボール弁が前記注出路を開いたときに該ボール弁により前記リフト弁が押されて前記流出口を開放することを特徴とする注出容器。
2. 前記リフト弁には、前記注出路内に突出する突起部が設けられ、前記ボール弁が前記注出路を開いたときに該ボール弁により該突起部が押されて前記流出口を開放することを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
3. 前記注出路の内周面に該注出路に沿って延びる複数のリブが設けられ、前記ボール弁は前記リブに案内されて移動することを特徴とする請求項１または２に記載の注出容器。
4. 前記開孔が前記外層体の底部に設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の注出容器。

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