JP7145636B2 - 易開封性包装体 - Google Patents
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Description
本発明は、易開封性包装体に関する。
一般的に、食品などの内容物を収容包装する包装体は、深絞り成形加工された底材及び底材を覆う蓋材から構成される。蓋材には、主に無延伸フィルムが使用されている。例えば、プロピレン単独重合体を含有する層／プロピレン系重合体を含有する層／イージーピール層を有し、総厚が３０～１５０μｍ程度の蓋材用無延伸フィルムや、ポリエステル樹脂を含有する層／プロピレン系樹脂を含有する層／イージーピール層を有し、総厚が３０～１５０μｍ程度の蓋材用無延伸フィルムが提案されている（特許文献１）。
更に、近年、食品業界では、環境負荷の低減や資源の有効活用、あるいはコストの削減のため、食品の廃棄ロスの削減が求められている。食品の廃棄ロスを削減するためには、食品の劣化の要因となる酸素流入や雑菌繁殖を抑制し、食品の長期保存を可能にする必要がある。酸素流入や雑菌繁殖を抑制するために、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリスチレン樹脂から選ばれてなる基材に、ガスバリア層及びヒートシール層を有する複合フィルムの外側に、耐熱コーティング膜が形成されたガスパック用蓋材が提案されている（特許文献２）。
このような、食品の廃棄ロスの削減や、包装体に収容する食品の長期保存を目的として、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はスチレン系樹脂のいずれかを含む基材にガスバリア層を有し、成形用蓋材フィルムとして適切なガスパック用蓋材も提案されている（特許文献３）。
特許文献１で提案された無延伸フィルムは、蓋材側からヒートシールをした際に、熱板には非融着であるが、包装体に収容包装する食品にボリュームがある場合を考慮した成形加工用には適していない。
特許文献２で提案されたガスパック用蓋材は、ガスバリア性を有しているが、耐熱コーティング膜に用いられる耐熱コーティング剤が不透明なので、蓋材の外観を損ねる可能性がある。
特許文献１及び特許文献２の蓋材は、熱成型されずにそのまま用いられる。
特許文献３で提案されたガスパック用蓋材は、ガスバリア性及び耐熱性に加えて、成形性も兼ね備えているが、底材とのイージーピール強度が１００～８００ｇｆ／１５ｍｍとなっている。しかし、熱成型された腰の硬い蓋材と熱成型された腰の硬い底材とでは、イージーピール強度が測定しづらいため、実際は、熱成型された蓋材と軟質フィルムとをヒートシールし、引張試験を行っている。このため、例えば、熱成型された蓋材と軟質フィルムとのイージーピール強度が４００ｇｆ／１５ｍｍ程度の場合、実際に軟質フィルムを熱成型して底材とし、熱成型された蓋材にヒートシールして包装体にしてしまうと、シール強度が強すぎて容易に開封できなかったり、開封できても蓋材にかかる衝撃で蓋材が変形したり、ひいては破壊してしまう可能性がある。熱成型された蓋材と熱成型された底材との開封において蓋材の変形を抑制し、手剥離でも容易に開封できるニーズが高まってきている。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、熱成型された蓋材と熱成型された底材とがヒートシールされた包装体の開封による蓋材の変形を抑制しつつ、開封感に優れた易開封性包装体に関する。
特許文献２で提案されたガスパック用蓋材は、ガスバリア性を有しているが、耐熱コーティング膜に用いられる耐熱コーティング剤が不透明なので、蓋材の外観を損ねる可能性がある。
特許文献１及び特許文献２の蓋材は、熱成型されずにそのまま用いられる。
特許文献３で提案されたガスパック用蓋材は、ガスバリア性及び耐熱性に加えて、成形性も兼ね備えているが、底材とのイージーピール強度が１００～８００ｇｆ／１５ｍｍとなっている。しかし、熱成型された腰の硬い蓋材と熱成型された腰の硬い底材とでは、イージーピール強度が測定しづらいため、実際は、熱成型された蓋材と軟質フィルムとをヒートシールし、引張試験を行っている。このため、例えば、熱成型された蓋材と軟質フィルムとのイージーピール強度が４００ｇｆ／１５ｍｍ程度の場合、実際に軟質フィルムを熱成型して底材とし、熱成型された蓋材にヒートシールして包装体にしてしまうと、シール強度が強すぎて容易に開封できなかったり、開封できても蓋材にかかる衝撃で蓋材が変形したり、ひいては破壊してしまう可能性がある。熱成型された蓋材と熱成型された底材との開封において蓋材の変形を抑制し、手剥離でも容易に開封できるニーズが高まってきている。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、熱成型された蓋材と熱成型された底材とがヒートシールされた包装体の開封による蓋材の変形を抑制しつつ、開封感に優れた易開封性包装体に関する。
すなわち、本発明の易開封性包装体は、蓋材用積層フィルムに凹部を設けた蓋材成形体及び底材用積層フィルムに凹部を設けた底材成形体を有し、前記蓋材用積層フィルムは、外層、ガスバリア層及びヒートシール層を有し、外気側からこの順に積層され、前記底材用積層フィルムは、外層、ガスバリア層及びヒートシール層を有し、外気側からこの順に積層され、前記蓋材用積層フィルムの総厚が、２００μｍ以上８００μｍ以下であり、前記蓋材用積層フィルムの前記外層が、１５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’が８．０ＭＰａ以上であり、前記蓋材用積層フィルム及び前記底材用積層フィルムの少なくとも一方が、前記ヒートシール層の内側に隣接してイージーピール層を有し、前記易開封性包装体の封緘強度が、３．０ＫＰａ以上２５．０ＫＰａ以下であることを特徴とする。
前記蓋材用積層フィルムの前記外層が、前記外層の総質量に対し、４０質量％以上のポリブチレンテレフタレート樹脂を含む層又は５０質量％以上のポリアミド系樹脂を含む層であることが好ましい。
前記蓋材用積層フィルムの前記外層の層厚が、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
前記蓋材用積層フィルムの前記外層の内側に隣接して配置され、ポリエステル系樹脂を含む隣接層を有することが好ましい。
前記蓋材用積層フィルムの前記ガスバリア層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物を含む層及びポリメタキシリレンアジパミド樹脂を含む層の少なくとも１層を有することが好ましい。
前記蓋材用積層フィルムの前記ヒートシール層が、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂を含むことが好ましい。
前記底材用積層フィルムの前記ガスバリア層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物を含む層及びポリメタキシリレンアジパミド樹脂を含む層の少なくとも１層を有することが好ましい。
前記底材用積層フィルムの前記ヒートシール層が、少なくともポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましい。
本発明によれば、熱成型された蓋材と熱成型された底材とがヒートシールされた包装体の開封による蓋材の変形を抑制しつつ、開封感に優れた易開封性包装体を実現できる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明するが、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
本実施の形態において、「主成分」とは、各層を構成する樹脂成分全体を基準（１００質量％）とした際に、各成分の含有量が、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは１００質量％含むことをいう。
また、以下の実施の形態においては、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数字）と表現した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。また、以下の実施の形態においては、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特に断らない限り、「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特に断らない限り、「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
＜易開封性包装体＞
図１は、本発明の一実施形態に係る易開封性包装体（以下、単に包装体ということがある）１の構造を模式的に示す断面図である。図１に示す様に、易開封性包装体１は、蓋材成形体２と、底材成形体３とを有する。蓋材成形体２は、後述する蓋材用積層フィルム４に凹部が設けられるように成形されている。底材成形体３は、底材用積層フィルム５に凹部か設けられるように成形されている。底材成形体３は、蓋材用積層フィルム４に凹部が設けられるように成形されていてもよい。蓋材成形体２の凹部と、底材成形体３の凹部は、互いに向かい合わされて、収容凹部ＩＮができる。蓋材成形体２の凹部の縁と、底材成形体３の凹部の縁とは、封止されており、外部空間ＯＵＴと、収容凹部ＩＮとは分けられる。易開封性包装体１は、包装体の自立性や外観上の観点から、成形性と透明性に優れる。また、易開封性包装体１は、ガスバリア性の観点から、蓋材側からのヒートシールが可能である。
図１は、本発明の一実施形態に係る易開封性包装体（以下、単に包装体ということがある）１の構造を模式的に示す断面図である。図１に示す様に、易開封性包装体１は、蓋材成形体２と、底材成形体３とを有する。蓋材成形体２は、後述する蓋材用積層フィルム４に凹部が設けられるように成形されている。底材成形体３は、底材用積層フィルム５に凹部か設けられるように成形されている。底材成形体３は、蓋材用積層フィルム４に凹部が設けられるように成形されていてもよい。蓋材成形体２の凹部と、底材成形体３の凹部は、互いに向かい合わされて、収容凹部ＩＮができる。蓋材成形体２の凹部の縁と、底材成形体３の凹部の縁とは、封止されており、外部空間ＯＵＴと、収容凹部ＩＮとは分けられる。易開封性包装体１は、包装体の自立性や外観上の観点から、成形性と透明性に優れる。また、易開封性包装体１は、ガスバリア性の観点から、蓋材側からのヒートシールが可能である。
＜蓋材用積層フィルム及び底材用積層フィルム＞
図２は、本発明の一実施形態に係る易開封性包装体１が有する蓋材成形体２に使用される蓋材用積層フィルム４の構造を模式的に示す断面図である。図２に示す様に、蓋材用積層フィルム４は、外層４１、隣接層４１’、ガスバリア層４２及びヒートシール層４３を有し、外気側からこの順に積層されている。
図２は、本発明の一実施形態に係る易開封性包装体１が有する蓋材成形体２に使用される蓋材用積層フィルム４の構造を模式的に示す断面図である。図２に示す様に、蓋材用積層フィルム４は、外層４１、隣接層４１’、ガスバリア層４２及びヒートシール層４３を有し、外気側からこの順に積層されている。
図３は、本発明の一実施形態に係る易開封性包装体１の底材成形体３に使用される底材用積層フィルム５の構造を模式的に示す断面図である。図３に示す様に、底材用積層フィルム５は、外層５１、ガスバリア層５２、ヒートシール層５３及びイージーピール層５４を有し、外気側からこの順に積層されている。
ただし、蓋材用積層フィルム４は、隣接層４１’を有していなくてもよい。
また、蓋材用積層フィルム４は、ヒートシール層４３の内側に隣接してイージーピール層４４（図示しない）を有していてもよい。
蓋材用積層フィルム４がイージーピール層４４を有している場合は、底材用積層フィルム５は、ヒートシール層５３の内側に隣接してイージーピール層５４を有していてよいし、有していなくてもよい。すなわち、蓋材用積層フィルム４及び底材用積層フィルム５の少なくとも一方がヒートシール層（４３、５３）の内側にイージーピール層（４４、５４）を有している。
また、蓋材用積層フィルム４は、ヒートシール層４３の内側に隣接してイージーピール層４４（図示しない）を有していてもよい。
蓋材用積層フィルム４がイージーピール層４４を有している場合は、底材用積層フィルム５は、ヒートシール層５３の内側に隣接してイージーピール層５４を有していてよいし、有していなくてもよい。すなわち、蓋材用積層フィルム４及び底材用積層フィルム５の少なくとも一方がヒートシール層（４３、５３）の内側にイージーピール層（４４、５４）を有している。
蓋材用積層フィルム４及び底材用積層フィルム５は、その他の層をいずれにも設けても良い。また、蓋材用積層フィルム４及び底材用積層フィルム５は、各層を其々２層以上設けても良い。
蓋材用積層フィルム４の総厚は、蓋材成形体２としたときの形状維持などの観点から、２００μｍ以上８００μｍ以下である。底材用積層フィルム５の総厚は、底材成形体４としたときの形状維持などの観点から、２００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。
以下、図面を参照して、蓋材用積層フィルム４の各層及び底材用積層フィルム５の各層について順に説明する。
＜蓋材用積層フィルムの外層＞
蓋材用積層フィルム４の外層４１は、包装体１の蓋材成形体２となった場合、外気と接触する層であり、主に蓋材用積層フィルム４をヒートシールの際の熱から保護する耐熱性を備える層である。
蓋材用積層フィルム４の外層４１は、包装体１の蓋材成形体２となった場合、外気と接触する層であり、主に蓋材用積層フィルム４をヒートシールの際の熱から保護する耐熱性を備える層である。
蓋材用積層フィルム４に成形性を付与するためには、フィルムを厚くし、それに伴いヒートシール時の温度を高く設定する必要があるので、蓋材用積層フィルム４は、耐熱性を必要とする。蓋材用積層フィルム４の耐熱性は、蓋材用積層フィルム４の外層４１の貯蔵弾性率を指標とする。蓋材用積層フィルム４の外層４１の貯蔵弾性率Ｅ’は、１５０℃で８．０ＭＰａ以上である。１５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’は、２０．０ＭＰａ以上であることが好ましく、５０．０ＭＰａ以上であることがより好ましい。１５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’が８．０ＭＰａ以上であれば、ヒートシールによる蓋材用積層フィルム４の熱変形及び熱板への熱融着を防ぐことができる。上限は特に限定されないが、１５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’が１０００ＭＰａ以下であれば、実用上特に問題なく使用できるため好ましい。
蓋材用積層フィルム４の外層４１の貯蔵弾性率Ｅ’は、動的粘弾性測定機を用いて、振動周波数：１０Ｈｚ、昇温速度：３℃／分、歪０．１％の条件で、貯蔵弾性率（Ｅ’）を０℃から２５０℃まで測定し、得られたデータから１５０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）を評価した。
蓋材用積層フィルム４の外層４１の貯蔵弾性率Ｅ’は、動的粘弾性測定機を用いて、振動周波数：１０Ｈｚ、昇温速度：３℃／分、歪０．１％の条件で、貯蔵弾性率（Ｅ’）を０℃から２５０℃まで測定し、得られたデータから１５０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）を評価した。
蓋材用積層フィルム４の外層４１の荷重たわみ温度は、特に限定されないが、蓋材用積層フィルム４のヒートシールによる熱板への熱融着を防ぎ、蓋材用積層フィルム４の剛性を高める観点から、８０℃以上（条件：１．８０ＭＰａ荷重、たわみ量０．２５ｍｍ）であることが好ましい。
蓋材用積層フィルム４の外層４１は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＢＴ樹脂と略記すことがある。）又はポリアミド樹脂（以下、ＰＡと略記すことがある。）を含むことが好ましい。
ＰＢＴ樹脂としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート単独重合体又はポリブチレンテレフタレート共重合体などが挙げられる。
ポリブチレンテレフタレート単独重合体は、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸及びジオール成分として１，４－ブタンジオールを用いて単独重合されたものである。ポリブチレンテレフタレート共重合体としては、テレフタル酸及び１，４－ブタンジオールに、ジカルボン酸成分としてドデカンジオン酸及びジオール成分としてポリテトラメチレングリコール、テトラメチレンオキシドグリコールが共重合されたものなどが挙げられる。これらのＰＢＴ樹脂は、それぞれ単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。なかでも、テレフタル酸及び１，４－ブタンジオールを成分とするポリブチレンテレフタレート単独重合体が好ましい。ポリブチレンテレフタレート単独重合体を用いることで、耐熱性を付与する事ができる。
ＰＢＴ樹脂以外のポリエステル系樹脂を含んでいても良い。ポリエステル系樹脂としては、無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂、耐熱ポリエチレンテレフタレート樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエチレンテレフタレート系樹脂が挙げられる。これらのポリエステル系樹脂は、それぞれ単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。剛性及び透明性の観点からは、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
ＰＢＴ樹脂の質量割合は、外層４１の総質量に対して４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が更に好ましい。ＰＢＴ樹脂の質量割合を、外層４１の総質量に対して４０質量％以上にすることで、ヒートシール時に熱板にとられる事のない耐熱性を付与することができる。上限は特に限定されず、ＰＢＴ樹脂の質量割合が大きいほど好ましく、１００質量％が最も好ましい。
ポリアミド樹脂としては、例えば、３員環以上のラクタムとω―アミノ酸とが重縮合させたもの、ジアミンとジカルボン酸とが共縮重合させたものなどが挙げられる。
ポリアミド樹脂としては具体的に、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６－６６ナイロン、６－６１０ナイロン、６－６１１ナイロン、６－１２ナイロン、６－６１２ナイロン、６－６Ｔナイロン、６－６Ｉナイロン、６－６６－６１０ナイロン、６－６６－１２ナイロン、６－６６－６１２ナイロン、６６－６Ｔナイロン、６６－６Ｉナイロン、６Ｔ－６Ｉナイロン、６６－６Ｔ－６Ｉナイロン等が挙げられる。これらのポリアミド樹脂は、それぞれ単独でも用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。なかでも、ポリアミド樹脂は、耐熱性、コストの観点から、中でも６ナイロンや６－６６ナイロンを用いることがとくに好ましい。
ポリアミド樹脂としては具体的に、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６－６６ナイロン、６－６１０ナイロン、６－６１１ナイロン、６－１２ナイロン、６－６１２ナイロン、６－６Ｔナイロン、６－６Ｉナイロン、６－６６－６１０ナイロン、６－６６－１２ナイロン、６－６６－６１２ナイロン、６６－６Ｔナイロン、６６－６Ｉナイロン、６Ｔ－６Ｉナイロン、６６－６Ｔ－６Ｉナイロン等が挙げられる。これらのポリアミド樹脂は、それぞれ単独でも用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。なかでも、ポリアミド樹脂は、耐熱性、コストの観点から、中でも６ナイロンや６－６６ナイロンを用いることがとくに好ましい。
ポリアミド樹脂の質量割合は、外層４１の総質量に対して５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。ポリアミド樹脂の質量割合を、外層４１の総質量に対して５０質量％以上にすることで、ヒートシール時に熱板にとられる事のない耐熱性を付与することができる。上限は特に限定されず、ポリアミド樹脂の質量割合が大きいほど好ましく、１００質量％が最も好ましい。
蓋材用積層フィルム４の外層４１の層厚は、下限は５μｍ以上が好ましい。上限は５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましい。
蓋材用積層フィルム４の外層４１の層厚を、下限は５μｍ以上、上限は５０μｍ以下にすることにより、後述する隣接層を厚く設計し、フィルムに剛性を付与することができる。
蓋材用積層フィルム４の外層４１の層厚を、下限は５μｍ以上、上限は５０μｍ以下にすることにより、後述する隣接層を厚く設計し、フィルムに剛性を付与することができる。
＜蓋材用積層フィルムの隣接層＞
蓋材用積層フィルム４は、外層４１の内側に隣接して隣接層４１’を有していてもよい。隣接層４１’を、蓋材用積層フィルム４の外層４１とガスバリア層４２との間でかつ外層４１の内側に隣接して配置させることで、蓋材用積層フィルム４に剛性、強度及び成形性を付与することができる。
蓋材用積層フィルム４は、外層４１の内側に隣接して隣接層４１’を有していてもよい。隣接層４１’を、蓋材用積層フィルム４の外層４１とガスバリア層４２との間でかつ外層４１の内側に隣接して配置させることで、蓋材用積層フィルム４に剛性、強度及び成形性を付与することができる。
蓋材用積層フィルム４の隣接層４１’は、ポリブチレンテレフタレート樹脂以外のポリエステル系樹脂を含む。ポリブチレンテレフタレート樹脂以外のポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（以下、ＰＥＴ樹脂と略記することがある。）、耐熱ポリエチレンテレフタレート樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ-Ｇと略記することがある）などが挙げられるが、ＰＥＴ樹脂は、非晶のまま固化させて無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂として用いることができるため、低コストで、層厚を大きくしても経済性が良く、蓋材用積層フィルム４に対し、剛性、強度、成形性を十分に付与することも可能である。
ＰＥＴ樹脂における多価カルボン酸成分としては、エチレンテレフタレートユニットを構成するテレフタル酸の他、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及び脂環式ジカルボン酸が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、オルトフタル酸、５－ｔｅｒｔ－ブチルイソフタル酸などのベンゼンジカルボン酸類；２，６－ナフタレンジカルボン酸などのナフタレンジカルボン酸類；４４－ジカルボキシジフェニル、２，２，６，６－テトラメチルビフェニル－４，４’－ジカルボン酸などのジカルボキシビフェニル類；１，１，３－トリメチル－３－フェニルインデン－４，５－ジカルボン酸およびその置換体；１，２－ジフェノキシエタン－４，４’－ジカルボン酸及びその置換体などが挙げられる。
脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカルボン酸、タプシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコサンジカルボン酸などが挙げられる。
脂環式ジカルボン酸としては、１，４－ジカルボキシシクロヘキサン、１，３－ジカルボキシシクロヘキサンなどが挙げられる。
ＰＥＴ樹脂における多価アルコール成分としては、エチレンテレフタレートユニットを構成するエチレングリコールの他、脂肪族ジオール、脂環式ジオール及び芳香族ジオールが挙げられる。
脂肪族ジオールとしては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール、ネオペンチルグリコール、２－メチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ｎ－ブチル－１，３－プロパンジオールなどが挙げられる。
脂環式ジオールとしては、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
芳香族ジオールとしては、２，２－ビス（４’－β－ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’－β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンなどのビスフェノール系化合物のエチレンオキサイド付加物；キシリレングリコールなどが挙げられる。
又、多価アルコール成分として、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどを用いても良い。
このような多価カルボン酸成分と多価アルコール成分を用いてＰＥＴ樹脂を調製するには、成形用共押出フィルムとしての特性を改良するため、１種類以上の多価カルボン酸成分及び１種類以上の多価アルコール成分を組み合わせて調製しても良い。組み合わせる成分の種類および含有量は、所望のフィルム特性、経済性などに基づいて適宜決定することができる。また、ＰＥＴ樹脂は、１種のＰＥＴ樹脂を単独で用いても良く、２種以上のＰＥＴ樹脂を混合して用いても良い。
経済性の観点から、ＰＥＴ樹脂は、エチレングリコール及びテレフタル酸を成分とするポリエチレンテフタレート単独重合体又はテレフタル酸及びエチレングリコールにそれ以外の多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分を共重合させたポリエチレンテフタレート共重合体が好ましい。例えば、ＰＥＴ樹脂におけるエチレンテレフタレートユニットの含有率は、８０モル％以上が好ましく、８３モル％以上がより好ましく、８５モル％以上が更に好ましい。
隣接層４１’の層厚は、蓋材用積層フィルム４の総厚に対し、上限は４０％以上が好ましく、４５％以上がより好ましく、５０％以上が更に好ましい。蓋材用積層フィルム４の総厚に対し４０％以上にすることにより、良好なコシと耐カール性を付与することができる。下限は、７５％以下であることが好ましく、７０％以下がより好ましく、６５％以下が更に好ましい。
＜蓋材用積層フィルムのガスバリア層＞
蓋材用積層フィルム４のガスバリア層４２は、外層４１とヒートシール層４３との間に配置され、内容物を酸素ガスから保護する酸素ガスバリア性を備える層である。
蓋材用積層フィルム４のガスバリア層４２は、外層４１とヒートシール層４３との間に配置され、内容物を酸素ガスから保護する酸素ガスバリア性を備える層である。
蓋材用積層フィルム４のガスバリア層４２は、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物（以下、ＥＶＯＨと略記することがある）を含む層及びポリメタキシレンとアジピン酸との重縮合反応物であるポリメタキシリレンアジパミド樹脂（以下、ＭＸＤと略記することがある）を含む層の少なくとも１層を有する。すなわち、蓋材用積層フィルム４のガスバリア層４２は、ＥＶＯＨを含む層、ＭＸＤを含む層、又はＥＶＯＨを含む層とＭＸＤを含む層とを有する。ガスバリア性の観点からは、ＥＶＯＨを含む層を有することが好ましく、耐熱性及び耐水性の観点からは、ＭＸＤを含む層を有することが好ましい。ＥＶＯＨを含む層及びＭＸＤを含む層の少なくとも１層を有するガスバリア層を、外層とヒートシール層との間に配置させることで、フィルムに酸素ガスバリア性を付与し、食品の腐敗を防止し、食品の賞味期限を延長することができる。
エチレン－酢酸ビニル共重合けん化物のエチレン含有率は、特に限定されるものではないが、フィルム製膜安定性の観点から、下限は２７モル％以上が好ましく、３２モル％以上がより好ましい。上限は４７モル％以下が好ましく、４４モル％以下がより好ましい。
フィルムの酸素ガス透過率は、食品の劣化抑制の点から、１０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下が好ましく、８ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下がより好ましい。
蓋材用積層フィルム４のガスバリア層４２の層厚は、下限は２μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましい。上限は１０μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましく、６μｍ以下が更に好ましい。
蓋材用積層フィルム４のガスバリア層４２の層厚を、２μｍ以上とすることにより、フィルムに十分な酸素ガスバリア性を付与し、且つ安定したフィルム製膜ができる。又、ガスバリア層の層厚を、１０μｍ以下とすることにより、経済性に優れる他、耐ピンホール性の低下が避けられる。
蓋材用積層フィルム４のガスバリア層４２の層厚を、２μｍ以上とすることにより、フィルムに十分な酸素ガスバリア性を付与し、且つ安定したフィルム製膜ができる。又、ガスバリア層の層厚を、１０μｍ以下とすることにより、経済性に優れる他、耐ピンホール性の低下が避けられる。
＜蓋材用積層フィルムのヒートシール層＞
蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３は、包装体１となった場合、内容物側に配置され、底材成形体３にヒートシールを施す内層である。
蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３は、包装体１となった場合、内容物側に配置され、底材成形体３にヒートシールを施す内層である。
蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３は、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂を含む。蓋材用積層フィルム４にヒートシール層４３を配し、蓋材成形体２にヒートシール性を付与することで、蓋材成形体２及び底材成形体３はヒートシールされて包装体１とすることができる。
蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３は、包装体１としたとき、内容物側に配置されるので、内容物の食品などから出る水分により蓋材の内面が曇るのを抑制することができる観点から、防曇剤を添加することが好ましい。
蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３は、包装体１としたとき、内容物側に配置されるので、内容物の食品などから出る水分により蓋材の内面が曇るのを抑制することができる観点から、防曇剤を添加することが好ましい。
蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３に含まれるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン―アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン―アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン―アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン―メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン―メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びポリプロピレン（ＰＰ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂が挙げられる。
蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３の層厚は、５μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。ヒートシール層４３の層厚を５μｍ以上２００μｍ以下にすることにより、良好なフィルム製膜性、剛性、強度、ヒートシール性、熱板非融着性及びガスバリア性が得られる。
＜蓋材用積層フィルムのイージーピール層＞
蓋材用積層フィルム４は、蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３の内側に隣接してイージーピール層４４（図示しない）を有していてもよい。蓋材用積層フィルム４のイージーピール層４４は所定の凝集力を有するので、包装体１の開封時にイージーピール性を付与することが出来る。
蓋材用積層フィルム４は、蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３の内側に隣接してイージーピール層４４（図示しない）を有していてもよい。蓋材用積層フィルム４のイージーピール層４４は所定の凝集力を有するので、包装体１の開封時にイージーピール性を付与することが出来る。
蓋材用積層フィルム４のイージーピール層４４は、イージーピール性を備えれば特に限定されないが、蓋材用積層フィルム４のイージーピール層４４全体の質量を１００質量パーセントとしたとき、例えば、以下で示される５０～９０質量％の樹脂Ａと１０～５０質量％の樹脂Ｂを有することが好ましい。
樹脂Ａ：低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、アイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。
樹脂Ｂ：ポリブチレン又はポリプロピレンを主成分として含む。
樹脂Ａ：低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、アイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。
樹脂Ｂ：ポリブチレン又はポリプロピレンを主成分として含む。
蓋材用積層フィルム４のイージーピール層４４の層厚は、特に限定はされないが、例えば、２μｍ～２０μｍであることが好ましい。
蓋材用積層フィルム４のイージーピール層４４が備えるべき効果を損なわない限り、上記列挙した樹脂以外に汎用樹脂成分を添加しても、各種添加剤、例えば、防曇材、身離れ材、帯電防止材、アンチブロッキング材、スリップ材、酸化防止材、メヤニ防止材等を添加してもよい。
蓋材用積層フィルム４のイージーピール層４４は、易開封性包装体１としたとき、内容物側に配置されるので、内容物の食品などから出る水分により蓋材の内面が曇るのを抑制することができる観点から、防曇剤を添加することが好ましい。
蓋材用積層フィルム４のイージーピール層４４は、易開封性包装体１としたとき、内容物側に配置されるので、内容物の食品などから出る水分により蓋材の内面が曇るのを抑制することができる観点から、防曇剤を添加することが好ましい。
＜蓋材用積層フィルムのその他の層＞
蓋材用積層フィルム４は、前述の層以外に、他の層を有していてもよい。他の層としては、耐ピンホール性を付与するために、ナイロン６単独重合体など(以下、Ｎｙと略記することがある)を含むナイロン層、層間強度を向上させるために、酸変性ポリオレフィン樹脂などの接着性樹脂（以下、ＡＤと略記することがある）を含む接着層などが挙げられる。
蓋材用積層フィルム４は、前述の層以外に、他の層を有していてもよい。他の層としては、耐ピンホール性を付与するために、ナイロン６単独重合体など(以下、Ｎｙと略記することがある)を含むナイロン層、層間強度を向上させるために、酸変性ポリオレフィン樹脂などの接着性樹脂（以下、ＡＤと略記することがある）を含む接着層などが挙げられる。
＜底材用積層フィルムの外層＞
底材用積層フィルム５の外層５１は、包装体１の底材成形体３となった場合、外気と接触する層である。底材用積層フィルム５の外層５１は、加工時に熱板に触れることがないので特別耐熱性を必要としないが、一般的に内容物を底材側に収容するため、強度が必要である。底材用積層フィルム５の外層５１としては、ポリスチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂を含む層の上に、無延伸ポリプロピレン（以下、ＣＰＰと略記することがある）を含むフィルムが外気側になるように積層させたものなどが挙げられるが、ポリスチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂を含む層を、ＣＰＰを含むフィルムを積層させずにそのまま用いてもよい。
底材用積層フィルム５の外層５１は、包装体１の底材成形体３となった場合、外気と接触する層である。底材用積層フィルム５の外層５１は、加工時に熱板に触れることがないので特別耐熱性を必要としないが、一般的に内容物を底材側に収容するため、強度が必要である。底材用積層フィルム５の外層５１としては、ポリスチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂を含む層の上に、無延伸ポリプロピレン（以下、ＣＰＰと略記することがある）を含むフィルムが外気側になるように積層させたものなどが挙げられるが、ポリスチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂を含む層を、ＣＰＰを含むフィルムを積層させずにそのまま用いてもよい。
底材用積層フィルム５の外層５１の層厚は、下限は２００μｍ以上が好ましい。上限は８００μｍ以下が好ましく、６００μｍ以下がより好ましい。
底材用積層フィルム５の外層５１の層厚を、下限は２００μｍ以上、上限は８００μｍ以下にすることにより、底材用積層フィルム５に剛性を付与することができ、包装体としたときのリジット感が向上する。
底材用積層フィルム５の外層５１の層厚を、下限は２００μｍ以上、上限は８００μｍ以下にすることにより、底材用積層フィルム５に剛性を付与することができ、包装体としたときのリジット感が向上する。
＜底材用積層フィルムのガスバリア層＞
底材用積層フィルム５のガスバリア層５２は、底材用積層フィルム５の外層５１とヒートシール層５３との間に配置され、内容物を酸素ガスから保護する酸素ガスバリア性を備える層である。
底材用積層フィルム５のガスバリア層５２は、底材用積層フィルム５の外層５１とヒートシール層５３との間に配置され、内容物を酸素ガスから保護する酸素ガスバリア性を備える層である。
底材用積層フィルム５のガスバリア層５２は、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物（以下、ＥＶＯＨと略記することがある）を含む層及びポリメタキシレンとアジピン酸との重縮合反応物であるポリメタキシリレンアジパミド樹脂（以下、ＭＸＤと略記することがある）を含む層の少なくとも１層を有する。すなわち、蓋材用積層フィルム４のガスバリア層４２は、ＥＶＯＨを含む層、ＭＸＤを含む層、又はＥＶＯＨを含む層とＭＸＤを含む層とを有する。ガスバリア性の観点からは、ＥＶＯＨを含む層を有することが好ましく、耐熱性及び耐水性の観点からは、ＭＸＤを含む層を有することが好ましい。ＥＶＯＨを含む層及びＭＸＤを含む層の少なくとも１層を有するガスバリア層を、外層とヒートシール層との間に配置させることで、フィルムに酸素ガスバリア性を付与し、食品の腐敗を防止し、食品の賞味期限を延長することができる。
エチレン－酢酸ビニル共重合けん化物のエチレン含有率は、特に限定されるものではないが、フィルム製膜安定性の観点から、下限は２７モル％以上が好ましく、３２モル％以上がより好ましい。上限は４７モル％以下が好ましく、４４モル％以下がより好ましい。
フィルムの酸素ガス透過率は、食品の劣化抑制の点から、１０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下が好ましく、８ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下がより好ましい。
ガスバリア層の層厚は、下限は２μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましい。上限は１０μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましく、６μｍ以下が更に好ましい。
ガスバリア層の層厚を、２μｍ以上とすることにより、フィルムに十分な酸素ガスバリア性を付与し、且つ安定したフィルム製膜ができる。又、ガスバリア層の層厚を、１０μｍ以下とすることにより、経済性に優れる他、耐ピンホール性の低下が避けられる。
ガスバリア層の層厚を、２μｍ以上とすることにより、フィルムに十分な酸素ガスバリア性を付与し、且つ安定したフィルム製膜ができる。又、ガスバリア層の層厚を、１０μｍ以下とすることにより、経済性に優れる他、耐ピンホール性の低下が避けられる。
＜底材用積層フィルムのヒートシール層＞
底材用積層フィルム５のヒートシール層５３は、包装体１となった場合、内容物側に配置され、蓋材成形体２にヒートシールを施す内層である。
底材用積層フィルム５のヒートシール層５３は、包装体１となった場合、内容物側に配置され、蓋材成形体２にヒートシールを施す内層である。
底材用積層フィルム５のヒートシール層５３は、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂を含む。底材用積層フィルム５にヒートシール層４３を配し、底材成形体３にヒートシール性を付与することで、底材成形体３及び蓋材成形体２はヒートシールされて包装体１とすることができる。
底材用積層フィルム５のヒートシール層５３は、包装体１としたとき、内容物側に配置されるので、内容物の食品などから出る水分により蓋材の内面が曇るのを抑制することができる観点から、防曇剤を添加することが好ましい。
底材用積層フィルム５のヒートシール層５３は、包装体１としたとき、内容物側に配置されるので、内容物の食品などから出る水分により蓋材の内面が曇るのを抑制することができる観点から、防曇剤を添加することが好ましい。
底材用積層フィルム５のヒートシール層５３に含まれるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン―アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン―アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン―アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン―メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン―メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びポリプロピレン（ＰＰ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂が挙げられる。
底材用積層フィルム５のヒートシール層５３の層厚は、５μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。ヒートシール層５３の層厚を５μｍ以上２００μｍ以下にすることにより、良好なフィルム製膜性、剛性、強度、ヒートシール性、及びガスバリア性が得られる。
＜底材用積層フィルムのイージーピール層＞
底材用積層フィルム５は、底材用積層フィルム５のヒートシール層５３の内側に隣接してイージーピール層５４を有する。底材用積層フィルム５のイージーピール層５４は所定の凝集力を有するので、包装体１の開封時にイージーピール性を付与することが出来る。
＜底材用積層フィルムのイージーピール層＞
底材用積層フィルム５は、底材用積層フィルム５のヒートシール層５３の内側に隣接してイージーピール層５４を有する。底材用積層フィルム５のイージーピール層５４は所定の凝集力を有するので、包装体１の開封時にイージーピール性を付与することが出来る。
底材用積層フィルム５のイージーピール層５４は、イージーピール性を備えれば特に限定されないが、底材用積層フィルム５のイージーピール層５４全体の質量を１００質量パーセントとしたとき、例えば、以下で示される５０～９０質量％の樹脂Ａと１０～５０質量％の樹脂Ｂを有することが好ましい。
樹脂Ａ：低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、アイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。
樹脂Ｂ：ポリブチレン又はポリプロピレンを主成分として含む。
樹脂Ａ：低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、アイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。
樹脂Ｂ：ポリブチレン又はポリプロピレンを主成分として含む。
底材用積層フィルム５のイージーピール層５４の層厚は、特に限定はされないが、例えば、２μｍ～２０μｍであることが好ましい。
底材用積層フィルム５のイージーピール層５４が備えるべき効果を損なわない限り、上記列挙した樹脂以外に汎用樹脂成分を添加しても、各種添加剤、例えば、防曇材、身離れ材、帯電防止材、アンチブロッキング材、スリップ材、酸化防止材、メヤニ防止材等を添加してもよい。
本発明の易開封性包装体１としたとき、底材用積層フィルム５のイージーピール層５４は、内容物側に配置されるので、内容物の食品などから出る水分により蓋材の内面が曇るのを抑制することができる観点から、防曇剤を添加することが好ましい。
本発明の易開封性包装体１としたとき、底材用積層フィルム５のイージーピール層５４は、内容物側に配置されるので、内容物の食品などから出る水分により蓋材の内面が曇るのを抑制することができる観点から、防曇剤を添加することが好ましい。
＜底材用積層フィルムのその他の層＞
底材用積層フィルム５は、前述の層以外に、他の層を有していてもよい。他の層としては、耐ピンホール性を付与するために、ナイロン６単独重合体など(以下、Ｎｙと略記することがある)を含むナイロン層、層間強度を向上させるために、酸変性ポリオレフィン樹脂などの接着性樹脂（以下、ＡＤと略記することがある）を含む接着層などが挙げられる。
底材用積層フィルム５は、前述の層以外に、他の層を有していてもよい。他の層としては、耐ピンホール性を付与するために、ナイロン６単独重合体など(以下、Ｎｙと略記することがある)を含むナイロン層、層間強度を向上させるために、酸変性ポリオレフィン樹脂などの接着性樹脂（以下、ＡＤと略記することがある）を含む接着層などが挙げられる。
＜易開封性包装体の開封性＞
易開封性包装体１は、蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３及び底材用積層フィルム５のヒートシール層５３の少なくとも一方の内側に隣接してイージーピール層４４、５４を設けることで、包装体１に易開封性を付与することができる。
包装体１は、蓋材用積層フィルム４を熱成型した凹部を有する形状で硬質な蓋材成形体２及び底材用積層フィルム５を熱成型した凹部を有する形状で硬質な底材成形体３を使用し、蓋材成形体２の凹部と底材成形体３の凹部を互いに向かい合わせ、蓋材成形体２の凹部の縁と底材成形体３の凹部の縁とをヒートシールさせた形状を有する。また、ヒートシールの際、蓋材成形体２を底材成形体３に嵌合させてヒートシールする場合もある。よって、包装体内部側シール際の嵌合部は、包装体１の内部に位置し、包装体１のシール強度の測定が難しい。
そのため、シール強度の測定は、蓋材成形体２と底材積層フィルム５とのシール強度を、引張試験機を用いて、引張速度２００ｍｍ／分で測定を行った。
易開封性包装体１は、蓋材用積層フィルム４のヒートシール層４３及び底材用積層フィルム５のヒートシール層５３の少なくとも一方の内側に隣接してイージーピール層４４、５４を設けることで、包装体１に易開封性を付与することができる。
包装体１は、蓋材用積層フィルム４を熱成型した凹部を有する形状で硬質な蓋材成形体２及び底材用積層フィルム５を熱成型した凹部を有する形状で硬質な底材成形体３を使用し、蓋材成形体２の凹部と底材成形体３の凹部を互いに向かい合わせ、蓋材成形体２の凹部の縁と底材成形体３の凹部の縁とをヒートシールさせた形状を有する。また、ヒートシールの際、蓋材成形体２を底材成形体３に嵌合させてヒートシールする場合もある。よって、包装体内部側シール際の嵌合部は、包装体１の内部に位置し、包装体１のシール強度の測定が難しい。
そのため、シール強度の測定は、蓋材成形体２と底材積層フィルム５とのシール強度を、引張試験機を用いて、引張速度２００ｍｍ／分で測定を行った。
ここでは、易開封性包装体１の開封性は、蓋材用積層フィルム４を成形した蓋材成形体２及び底材積層フィルム５を成形した底材成型体３がヒートシールされた包装体１の封緘強度を測定することで評価した。封緘強度で評価する理由は、包装体の開封性は、包装体に使用した蓋材及び底材のシール強度だけではなく、蓋材の材質、厚さ及び形状と底材との一体的相関性に依存するためである。ヒートシールされた包装体１の封緘強度は、３．０ＫＰａ以上２５．０ＫＰａ以下である。封緘強度が、２５．０ＫＰａ以下であれば、包装体１を容易に開封でき、封緘強度が３．０ＫＰａ以上であれば、包装体１から内容物が飛び出さないように密封することが可能である。封緘強度の上限は、２０．０ＫＰａ以下であることが好ましく、１５．０ＫＰａ以下であることがより好ましい。封緘強度の下限は、３．０Ｋａ以上であることが好ましく、４．０Ｋａ以上であることがより好ましい。
包装体１の封緘強度は、封緘強度測定器を用いて、包装体１に流量１．０±０．２Ｌ／ｍｉｎで空気を送り封緘強度を測定した。
包装体１の封緘強度は、封緘強度測定器を用いて、包装体１に流量１．０±０．２Ｌ／ｍｉｎで空気を送り封緘強度を測定した。
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で応用が可能である。
＜蓋材用積層フィルム及び底材用積層フィルムの作製＞
実施例１～８及び比較例１～３に示す層構成の蓋材用積層フィルム及び底材用積層フィルムを、共押出Ｔダイ法及び熱ラミネート法により作製した。
各層に含まれる樹脂組成の表記には、次の略号を用いた。又、「＋」の表記は、含有、「／」の表記は共押出による積層、「／／」の表記は熱ラミネートによる積層を意味する。
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート単独重合体
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート単独重合体
耐熱ＰＥＴ：スピログリコール共重合ポリエステル系樹脂
ＰＥＴ－Ｇ：ポリエチレンテレフタレート-グリコール共重合体
Ｎｙ：ナイロン６単独重合体
ＥＶＯＨ：エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物 エチレン３２モル％
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン樹脂
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
ＰＰ：ポリプロピレン樹脂
ＣＰＰ：ＣＰＰシート
防曇：防曇剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル
ＡＤ：不飽和カルボン酸変性ポリエチレン系樹脂
イージーピールＡ：ＬＬＤＰＥ／ＰＢ＝５７質量％／４３質量％
イージーピールＢ：ＬＬＤＰＥ／ＰＢ＝５２質量％／４８質量％
イージーピールＣ：ＬＬＤＰＥ／ＰＢ＝６３質量％／３７質量％
実施例１～８及び比較例１～３に示す層構成の蓋材用積層フィルム及び底材用積層フィルムを、共押出Ｔダイ法及び熱ラミネート法により作製した。
各層に含まれる樹脂組成の表記には、次の略号を用いた。又、「＋」の表記は、含有、「／」の表記は共押出による積層、「／／」の表記は熱ラミネートによる積層を意味する。
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート単独重合体
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート単独重合体
耐熱ＰＥＴ：スピログリコール共重合ポリエステル系樹脂
ＰＥＴ－Ｇ：ポリエチレンテレフタレート-グリコール共重合体
Ｎｙ：ナイロン６単独重合体
ＥＶＯＨ：エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物 エチレン３２モル％
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン樹脂
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
ＰＰ：ポリプロピレン樹脂
ＣＰＰ：ＣＰＰシート
防曇：防曇剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル
ＡＤ：不飽和カルボン酸変性ポリエチレン系樹脂
イージーピールＡ：ＬＬＤＰＥ／ＰＢ＝５７質量％／４３質量％
イージーピールＢ：ＬＬＤＰＥ／ＰＢ＝５２質量％／４８質量％
イージーピールＣ：ＬＬＤＰＥ／ＰＢ＝６３質量％／３７質量％
＜実施例１＞
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルム 外層：ＣＰＰ（４００μｍ）／／ ＰＰ（１１μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ヒートシール層：ＬＬＤＰＥ（１２μｍ）／イージーピール層：イージーピールＡ（４μｍ）
＜実施例２＞
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルム 外層：ＣＰＰ（４００μｍ）／／ＰＰ（１１μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ヒートシール層：ＬＬＤＰＥ（１２μｍ）／イージーピール層：イージーピールＢ（４μｍ）
＜実施例３＞
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルム 外層：ＣＰＰ（４００μｍ）／／ＰＰ（１１μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ヒートシール層：ＬＬＤＰＥ（１２μｍ）／イージーピール層：イージーピールＣ（４μｍ）
＜実施例４＞
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ（１９μｍ）／イージーピール層：イージーピールＡ（１０μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ（１９μｍ）／イージーピール層：イージーピールＡ（１０μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルム 外層：ＣＰＰ（４００μｍ）／／ＰＰ（１１μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ヒートシール層：ＬＬＤＰＥ（１６μｍ）
＜実施例５＞
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ[８０質量％]＋耐熱ＰＥＴ[質量％２０％]（１０μｍ）／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルムは、実施例１の底材用積層フィルムと同じものと使用した。
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ[８０質量％]＋耐熱ＰＥＴ[質量％２０％]（１０μｍ）／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルムは、実施例１の底材用積層フィルムと同じものと使用した。
＜実施例６＞
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ[質量％４０％]＋ＰＥＴ－Ｇ[質量％６０％]（１０μｍ）／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ[質量％４０％]＋ＰＥＴ－Ｇ[質量％６０％]（１０μｍ）／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルムは、実施例１の底材用積層フィルムと同じものと使用した。
＜実施例７＞
蓋材用積層フィルム 外層：Ｎｙ[１００質量％]％] [（２０μｍ）／隣接層：ＰＥＴ（２２６μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（４．５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（８．５μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２０μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：Ｎｙ[１００質量％]％] [（２０μｍ）／隣接層：ＰＥＴ（２２６μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（４．５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（８．５μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２０μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルムは、実施例１の底材用積層フィルムと同じものと使用した。
＜実施例８＞
蓋材用積層フィルム 外層：Ｎｙ（２０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２２６μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（４．５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（８．５μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２０μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：Ｎｙ（２０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２２６μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（４．５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（８．５μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２０μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルムは、実施例２の底材用積層フィルムと同じものと使用した。
＜比較例１＞
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＥＴ－Ｇ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＥＴ－Ｇ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
＜比較例２＞
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＰ（２５μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２２６μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（４．５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（８．５μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２０μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＰ（２５μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２２６μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（４．５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（８．５μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２０μｍ）、総厚３０５μｍ
＜比較例３＞
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
蓋材用積層フィルム 外層：ＰＢＴ（１０μｍ）[１００質量％]／隣接層：ＰＥＴ（２３０μｍ）／ＡＤ（１５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ヒートシール層：ＬＤＰＥ＋防曇（２９μｍ）、総厚３０５μｍ
底材用積層フィルム 外層：ＣＰＰ（４００μｍ）／／ＰＰ（１１μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ガスバリア層：ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ（４μｍ）／ヒートシール層：ＬＬＤＰＥ（１６μｍ）
＜蓋材成形体及び底材成形体の作製＞
各実施例で作製した蓋材用積層フィルム及び底材用積層フィルムを、輻射式熱成型加工機を用いて、蓋材用として、縦１６．３ｃｍ、横１１．１ｃｍ、深さ（高さ）１７．５ｃｍの凹部を有する形状に成型し、底材用として、縦１６．３ｃｍ、横１１．０ｃｍ、深さ（高さ）２２．３ｃｍの凹部を有する形状に成型して、蓋材成形体及び底材成形体を作製した。
各実施例で作製した蓋材用積層フィルム及び底材用積層フィルムを、輻射式熱成型加工機を用いて、蓋材用として、縦１６．３ｃｍ、横１１．１ｃｍ、深さ（高さ）１７．５ｃｍの凹部を有する形状に成型し、底材用として、縦１６．３ｃｍ、横１１．０ｃｍ、深さ（高さ）２２．３ｃｍの凹部を有する形状に成型して、蓋材成形体及び底材成形体を作製した。
＜易開封性包装体の作製＞
蓋材成形体の周辺部と底材用成形体の周辺部とを組み合わせ、シールパッカーのシール機構（ムルチパック社製Ｔ－３００）を用いて、蓋材成形体の外層側から、１６５°Ｃで２．５秒の条件でヒートシールして包装体を作製した。
蓋材成形体の周辺部と底材用成形体の周辺部とを組み合わせ、シールパッカーのシール機構（ムルチパック社製Ｔ－３００）を用いて、蓋材成形体の外層側から、１６５°Ｃで２．５秒の条件でヒートシールして包装体を作製した。
＜測定及び評価方法＞
上記の通り作製した蓋材用積層フィルム、底材用積層フィルム、蓋材成形体及び包装体を用いて、下記に記載の測定及び評価を実施した。結果を表１に示す。
上記の通り作製した蓋材用積層フィルム、底材用積層フィルム、蓋材成形体及び包装体を用いて、下記に記載の測定及び評価を実施した。結果を表１に示す。
＜耐熱性（貯蔵弾性率（Ｅ’）＞
耐熱性（熱板トラレ）の指標として、貯蔵弾性率（Ｅ’）を用いた。
蓋材用積層フィルムの外層に使用した樹脂組成物を単独で４０ｍｍφ同方向二軸押出機により混錬し、Ｔダイより押出し、得られたシート（縦４０ｍｍ×幅４ｍｍ）を動的粘弾性測定機（アイティ計測（株）製、商品名：粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ－２００）を用いて、振動周波数：１０Ｈｚ、昇温速度：３℃／分、歪０．１％の条件で、貯蔵弾性率（Ｅ’）を０℃から２５０℃まで測定し、得られたデータから１５０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）を評価した。
耐熱性（熱板トラレ）の指標として、貯蔵弾性率（Ｅ’）を用いた。
蓋材用積層フィルムの外層に使用した樹脂組成物を単独で４０ｍｍφ同方向二軸押出機により混錬し、Ｔダイより押出し、得られたシート（縦４０ｍｍ×幅４ｍｍ）を動的粘弾性測定機（アイティ計測（株）製、商品名：粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ－２００）を用いて、振動周波数：１０Ｈｚ、昇温速度：３℃／分、歪０．１％の条件で、貯蔵弾性率（Ｅ’）を０℃から２５０℃まで測定し、得られたデータから１５０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）を評価した。
＜熱板融着＞
深絞り成形機（ムルチバック社、Ｒ５３０）のシール機構を用いて、１６０℃×２．０秒の条件で、４０ｃｍ×４０ｃｍサイズに切り出した蓋材用積層フィルムの外層側からヒートシールを行い、蓋材用積層フィルムの外層が熱板に融着せず、変形がみられなかったものを「◎」、若干変形が見られたものの融着は見られなかったものを「○」、熱板に融着したものを「×」と評価した。
深絞り成形機（ムルチバック社、Ｒ５３０）のシール機構を用いて、１６０℃×２．０秒の条件で、４０ｃｍ×４０ｃｍサイズに切り出した蓋材用積層フィルムの外層側からヒートシールを行い、蓋材用積層フィルムの外層が熱板に融着せず、変形がみられなかったものを「◎」、若干変形が見られたものの融着は見られなかったものを「○」、熱板に融着したものを「×」と評価した。
＜封緘強度＞
封緘強度測定器（株式会社サン科学社製、ＭＯＤＥＬ：３０５－ＢＰ－Ｊ）を用いて、包装体に流量１．０±０．２Ｌ／ｍｉｎで空気を送り、包装体の封緘強度を測定し、下記基準で開封性を評価した。
封緘強度が４ＫＰａ以上１５ＫＰａ以下のものを「◎」、封緘強度が３ＫＰａ以上４ＫＰａ未満または、１５ＫＰａを超えて２５ＫＰａ以下のものを「○」、封緘強度が３ＫＰa未満または、２５ＫＰａを超えたものを「×」と評価した。
封緘強度測定器（株式会社サン科学社製、ＭＯＤＥＬ：３０５－ＢＰ－Ｊ）を用いて、包装体に流量１．０±０．２Ｌ／ｍｉｎで空気を送り、包装体の封緘強度を測定し、下記基準で開封性を評価した。
封緘強度が４ＫＰａ以上１５ＫＰａ以下のものを「◎」、封緘強度が３ＫＰａ以上４ＫＰａ未満または、１５ＫＰａを超えて２５ＫＰａ以下のものを「○」、封緘強度が３ＫＰa未満または、２５ＫＰａを超えたものを「×」と評価した。
＜シール強度＞
蓋材成形体及び底材用積層フィルムを、シールパッカーのシール機構（ムルチパック社製Ｔ－３００）を用いて、蓋材成形体の外層側から、１６０×２．０秒の条件でヒートシールを行い、ヒートシール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切り出し、試験片を作成した。引張試験機（インストロン社製、３３４２型試験機）を用いて、引張速度２００ｍｍ／分でシール強度の測定を行った。
蓋材成形体及び底材用積層フィルムを、シールパッカーのシール機構（ムルチパック社製Ｔ－３００）を用いて、蓋材成形体の外層側から、１６０×２．０秒の条件でヒートシールを行い、ヒートシール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切り出し、試験片を作成した。引張試験機（インストロン社製、３３４２型試験機）を用いて、引張速度２００ｍｍ／分でシール強度の測定を行った。
表１から分かる様に、実施例１～８は、貯蔵弾性率Ｅ’が、８．０ＭＰa以上で、熱板融着に関する評価が、蓋材用積層フィルムの外層が熱板に融着せず、変形がみられなかったの「◎」又は若干変形が見られたものの融着は見られなかったの「○」なので、蓋材用積層フィルムは耐熱性を有し、蓋材側からのヒートシールが可能であることが分かった。また、包装体の封緘強度が３．０ＫＰａ以上２５．０ＫＰａ以下であり、開封性も良好であることが分かった。
これに対して、外層にＰＥＴ－ＧまたはＰＰが含まれる比較例１及び比較例２においては、貯蔵弾性率Ｅ’が、８．０ＭＰa未満で、熱板融着に関する評価が、熱板に融着したの「×」なので、フィルムは耐熱性が劣り、蓋材に成型した際に蓋材側からヒートシールするのに適していないと考えられる。
比較例３においては、封緘強度が４０ＫＰａで、２５．０ＫＰａを超えるので、開封性良くないことが分かった。
比較例３においては、封緘強度が４０ＫＰａで、２５．０ＫＰａを超えるので、開封性良くないことが分かった。
本発明によれば、蓋材用積層フィルムは、成形性と透明性に優れ、蓋材側からのヒートシールが可能である。また、蓋材用積層フィルム及び底材用積層フィルムの少なくとも一方は、イージーピール性を有する。よって、包装体にすることで、内容物の外観を損ねることなく、十分な密封性と容易な開封性を併せて実現することができる。
１ 易開封性包装体
２ 蓋材成形体
３ 底材成形体
４ 蓋材用積層フィルム
４１ 外層
４１’隣接層
４２ ガスバリア層
４３ ヒートシール層
５ 底材用積層フィルム
５１ 外層
５２ ガスバリア層
５３ ヒートシール層
５４ イージーピール層
２ 蓋材成形体
３ 底材成形体
４ 蓋材用積層フィルム
４１ 外層
４１’隣接層
４２ ガスバリア層
４３ ヒートシール層
５ 底材用積層フィルム
５１ 外層
５２ ガスバリア層
５３ ヒートシール層
５４ イージーピール層
Claims (6)
- 蓋材用積層フィルムに凹部を設けた蓋材成形体と、底材用積層フィルムに凹部を設けた底材成形体とを有する易開封性包装体であって、
前記蓋材用積層フィルムは、外層、ガスバリア層及びポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂を含む層を有し、外気側からこの順に積層され、
前記底材用積層フィルムは、外層、ガスバリア層及びポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂を含む層を有し、外気側からこの順に積層され、
前記蓋材用積層フィルムの総厚が、２００μｍ以上８００μｍ以下であり、
前記蓋材用積層フィルムの前記外層が、１５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’が８．０ＭＰａ以上であり、
前記蓋材用積層フィルム及び前記底材用積層フィルムの少なくとも一方が、前記ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂を含む層の内側に隣接してイージーピール層を有し、
前記易開封性包装体の封緘強度が、３．０ＫＰａ以上２５．０ＫＰａ以下であり、
前記蓋材用積層フィルムの前記ガスバリア層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物を含む層及びポリメタキシリレンアジパミド樹脂を含む層少なくとも１層を含み、
前記底材用積層フィルムの前記ガスバリア層がエチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物を含む層及びポリメタキシリレンアジパミド樹脂を含む層の少なくとも１層を含むことを特徴とする易開封性包装体。 - 前記蓋材用積層フィルムの前記外層が、前記外層の総質量に対し、４０質量％以上のポリブチレンテレフタレート樹脂を含む層又は５０質量％以上のポリアミド系樹脂を含む層であることを特徴とする請求項１に記載の易開封性包装体。
- 前記蓋材用積層フィルムの前記外層の層厚が５μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の易開封性包装体。
- 前記蓋材用積層フィルムの前記外層の内側に隣接して配置され、ポリエステル系樹脂を含む隣接層を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の易開封性包装体。
- 前記蓋材用積層フィルムが前記イージーピール層を有し、該イージーピール層は、全体の質量を１００質量パーセントとしたとき、５０～９０質量％の、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、アイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む樹脂と、１０～５０質量％の、ポリブチレン又はポリプロピレンを主成分として含む樹脂と、を含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の易開封性包装体。
- 前記底材用積層フィルムが前記イージーピール層を有し、該イージーピール層は、全体の質量を１００質量パーセントとしたとき、５０～９０質量％の、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、アイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む樹脂と、１０～５０質量％の、ポリブチレン又はポリプロピレンを主成分として含む樹脂と、を含む請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の易開封性包装体。
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