JP7103960B2

JP7103960B2 - 防水構造

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Publication number: JP7103960B2
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Inventors: 隼士飯塚; 友佑蔦川; 一真加用; 元加藤; 暁洋齋藤; 海木内
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Description

本発明は、防水構造に関する。

被取付部の取付け穴と、この取付け穴に挿通される被覆電線との間の防水性を確保するための防水構造が知られている。特許文献１には、このような防水構造を有するコネクタが開示される。このコネクタは、被覆電線の被覆を一体に覆う絶縁性の弾性材料により形成されるシール部と、被覆電線の端末部におけるシール部の周囲を一体に覆う弾性材料より剛性が高い絶縁樹脂により形成されるハウジングと、を備える。弾性材料により形成されるシール部は、被覆電線の被覆に一次成形される。絶縁樹脂により形成されるハウジングは、シール部を覆って二次成形される。このコネクタでは、一次成形されるシール部に、弾性材料を用いることにより、防水機能を付与しつつ、電線屈曲時の応力緩和を図っている。

このように、従来のコネクタにおける防水構造は、筒状の弾性材料が、被覆電線の電線被覆（以下、単に「被覆」と言う。）の外周に密着して設けられる。この弾性材料には、水密性を確保するためのエラストマーなどが好適に用いられる。

特開２０１４－７１１２号公報

しかしながら、従来の防水構造は、被覆、エラストマー、ハウジング材の線膨張係数の違いにより、ハウジングによりオーバーラップされた部分のエラストマーが、ハウジングの外側へ押し出されることがある。このため、従来の防水構造では、外観不良や電線の切れ、皺による防水機能の低下が発生する虞があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、被覆電線の外観不良や電線の切れ、被覆の皺による防水機能の低下を防ぐことができる防水構造を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）被取付部の取付け穴に挿通される被覆電線の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたシール部と、前記シール部を覆うように前記被覆電線の端末部に設けられて前記弾性部材より剛性が高い絶縁樹脂により形成されたハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一端部に連続して設けられ前記被覆電線の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたバリ切り部と、を備え、前記シール部と前記バリ切り部とが、前記被覆電線に沿う方向に所定の距離を有して分離されており、前記バリ切り部の一部が、前記ハウジングに覆われ、前記バリ切り部のうち前記ハウジングによりオーバーラップされた前記一部の外径が、それ以外の部分の外径より小さいことを特徴とする防水構造。

上記（１）の構成の防水構造によれば、シール部は、筒状の他端部がハウジングの環状溝部（オーバーラップしている部分）から外部へ延出する通常の構造に対し、ハウジング内部の環状埋入部となるため、線膨張係数の差による飛び出しが起きない。また、本構成の防水構造は、ハウジングの一端部に設けたバリ切り部により、金型合わせ部の挟み込みによる被覆電線の傷付きを防ぐことができる。更に、本構成の防水構造は、ハウジングに連続する弾性部材からなるバリ切り部が被覆電線の周囲を覆うので、ハウジングの後端から導出された被覆電線が屈曲した時の被覆電線に作用する応力を、バリ切り部の変形により緩和することができる。また、ハウジングの一端部に連続するバリ切り部が弾性部材とされることで、バリ切り部によりハウジングと被覆電線との間を水密シールすることができる。即ち、本構成の防水構造は、シール部と、バリ切り部とを併設することにより、ハウジングと被覆電線との間を二重の防水構造に構成できる。これにより、本構成の防水構造では、シール部の飛び出しを規制し、シール部に接する被覆の変形を小さくすることで、外観不良や防水機能の低下を抑制することができる。
更に、上記（１）の構成の防水構造によれば、バリ切り部の一部が、ハウジングに埋入して覆われるので、ハウジングとバリ切り部との接合面を大きく確保できる。また、ハウジングとバリ切り部との解離方向がせん断方向となる接合面（即ち、被覆の外周面とこれに接するハウジングの内周面との接合面）を増やすことができるので、ハウジングとバリ切り部の接合強度を、端面同士の接合構造に比べ大きくできる。

（２）前記シール部と前記バリ切り部とが、同一材料で形成されたことを特徴とする上記（１）に記載の防水構造。

上記（２）の構成の防水構造によれば、シール部とバリ切り部とが同一の弾性部材から形成されることにより、シール部とバリ切り部とが、同一の金型及び同一の成形樹脂材料を用いて同時に一次成形される。これにより、製造工程を簡素にできる。

（３）前記シール部及び前記バリ切り部の少なくとも一方が、熱収縮チューブまたは固化した接着材であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の防水構造。

上記（３）の構成の防水構造によれば、シール部及びバリ切り部の双方を熱収縮チューブまたは固化した接着材とすることにより、金型を用いた一次成形工程を省略できる。これにより、一次成形用の金型費用が不要となる。また、シール部及びバリ切り部のいずれか一方を熱収縮チューブまたは固化した接着材としても、一次成形用の金型費用を簡素にできる。

本発明に係る防水構造によれば、被覆電線の外観不良や電線の切れ、被覆の皺による防水機能の低下を防ぐことができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係る防水構造を備えたコネクタの斜視図、（ｂ）は（ａ）のハウジングを省略した斜視図である。（ａ）は図１に示したコネクタの縦断面図、（ｂ）は（ａ）のシール部及びバリ切り部における要部拡大図である。従来の防水構造における作用を説明する図であり、（ａ）は熱膨張時の挙動を説明する模式図、（ｂ）は熱収縮時の挙動を説明する模式図である。熱膨張及び熱収縮により被覆に変形の生じた防水構造の模式図である。（ａ）は本発明の第２実施形態に係る防水構造を備えたコネクタの斜視図、（ｂ）は（ａ）のハウジングを省略した斜視図である。（ａ）は図５に示したコネクタの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。（ａ）は変形例に係るシール部及びバリ切り部の縦断面図、（ｂ）は他の変形例に係るシール部及びバリ切り部の縦断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１の（ａ）は本発明の第１実施形態に係る防水構造を備えたコネクタ１１の斜視図、（ｂ）は（ａ）のハウジング１３を省略した斜視図である。
本第１実施形態に係る防水構造は、図１の（ａ）に示すように、被覆電線１５の導体１７に端子１９が接続され、その接続部分である被覆電線１５の端末部と端子１９の一部分とが絶縁性の樹脂成形品にて覆われた所謂オーバーモールドコネクタに適用される。

コネクタ１１は、導体１７が被覆２１によって覆われる被覆電線１５の端末部に端子１９が導通接続されている。被覆電線１５は、被取付部（図示略）の取付け穴に挿通される。なお、被覆電線１５は、導体１７が被覆２１のみによって覆われる被覆電線１５の他、導体１７を覆う内部絶縁被覆の外側が金属製編組等のシールド部材によって覆われ、更にその外側が外被によって覆われるシールド電線であってもよい。

端子１９は、被覆電線１５の端末部に露出された導体１７に接続固定される。端子１９と導体１７との接続構造は、圧着構造、圧接構造、溶接構造、ロー付構造等のいずれであってもよい。また、本実施形態において、端子１９は、電気接触部２３がオスタブ型である平型端子を例示するが、端子１９は、丸形端子、Ｙ形端子等の他、箱状電気接触部を有するメス端子であってもよい。

本第１実施形態に係る防水構造は、被覆電線１５の外周に熱可塑性エラストマー等の絶縁性の弾性部材をシール部２５及びバリ切り部２７として一次成形した後、シール部２５と端末部の端子１９の一部分とを熱可塑性樹脂等の絶縁樹脂によりハウジング１３として二次成形したコネクタ１１として構成される。この際、バリ切り部２７は、ハウジング１３の一端部に連続して成形される。

コネクタ１１は、被覆電線１５の端末部における導体１７に、端子１９が導通接続される。端子１９は、導体１７との接続部２９がハウジング１３に覆われる。ハウジング１３は、接続部２９と反対側の電気接触部２３を外部に突出させる。

ハウジング１３は、シール部２５やバリ切り部２７を形成する弾性材料より剛性が高い絶縁樹脂（例えばＰＢＴ）により形成される。ハウジング１３は、被覆電線１５の端末部におけるシール部２５と、端子１９の接続部２９とを一体に覆う。ハウジング１３は、シール部２５の全体を覆う。ハウジング１３は、被覆電線１５に沿う方向の略中央部分に、半径方向外側に張り出すフランジ部３１を有する。フランジ部３１は、取付け穴を有した被取付部に対する当接部となる。フランジ部３１よりも端子側のハウジング１３の外周には、周溝４３が形成される。周溝４３には、環状の弾性シール部材（図示略）が装着される。

図１の（ｂ）に示すように、一次成形されるシール部２５とバリ切り部２７とは、所定の距離を有して分離した異なる外径の環状体となって被覆２１の外周に密着する。本第１実施形態では、シール部２５の外径よりもバリ切り部２７の外径が大きく形成される。バリ切り部２７は、金型形成されるバリ切りの被当接部となるのに加え、ハウジング１３と被覆２１とを水密シールする第二のシール部としても作用する。

射出成形機を使用した二次成形では、ハウジング１３の成形時、金型のキャビティに溶融樹脂を圧入する際、溶融樹脂の漏出によるバリの発生を抑制する必要がある。バリ切り部２７は、このための被当接部となる。バリ切りは、被覆電線１５を挟む山脈状の複数の尖った先端形状部を有する。そのため、被覆電線１５の外周にハウジング１３を直接形成する場合では、被覆電線１５を金型に配置する際に、被覆２１を傷つけてしまう虞がある。本第１実施形態の防水構造では、一次成形により成形済のバリ切り部２７の外周に、二次成形の金型に設けられたバリ切りが接触するので、被覆電線１５の被覆２１をバリ切りにより傷つけることがない。

図２の（ａ）は図１に示したコネクタ１１の縦断面図、図２の（ｂ）は図２の（ａ）のシール部２５及びバリ切り部２７における要部拡大図である。
本第１実施形態に係る防水構造は、弾性部材により一次成形された環状のシール部２５が被覆電線１５の周囲を覆う。シール部２５は、ハウジング１３の内部に埋入される。即ち、シール部２５は、環状埋入部となる。また、ハウジング１３の一端部には、シール部２５の一次成形時に、同時に、同一の弾性部材からなるバリ切り部２７が成形される。バリ切り部２７は、ハウジング１３の一端部に連続して設けられる。

本第１実施形態において、シール部２５とバリ切り部２７とは、同一材料で形成される。同一材料は、例えばエラストマーとすることができる。

また、本第１実施形態において、ハウジング１３における一端部の外周面と、バリ切り部２７の外周面との高さとは、略同等に形成されている。従って、被覆電線１５の周囲に円筒状に成形されたハウジング１３の一端部は、段差無く同一外径のバリ切り部２７と連続している。

なお、本実施形態に係る防水構造は、シール部２５及びバリ切り部２７の少なくとも一方が、熱収縮チューブまたは固化した接着材であってもよい。シール部２５及びバリ切り部２７を熱収縮チューブまたは接着材で形成すれば、金型による一次成形を省略することができる。この場合、本実施形態に係る防水構造は、シール部２５及びバリ切り部２７を熱収縮チューブまたは接着材で形成した後に、ハウジング１３が成形される。

次に、上記した構成の作用を説明する。
本第１実施形態に係る防水構造の作用を説明する前に、従来の防水構造における作用を図３及び図４を参照して説明する。

図３の（ａ）に示すように、取付け穴と、この取付け穴に挿通される被覆電線との間を防水する防水構造は、筒状の弾性部材が、被覆２１の外周に密着して設けられる。この弾性部材が、水密性を確保するためのシール部１２５となる。弾性部材の材質の一例としては、エラストマーを挙げることができる。シール部１２５は、被覆２１の外周に、一次成形されることにより設けられる。このシール部１２５の外周には、更に、ハウジング１１３が密着して二次成形される。ハウジング１１３の材質は、シール部１２５よりも剛性が高い例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などからなる。つまり、被覆電線１５からハウジング１３までの間には、中心側より、被覆電線１５の導体１７、被覆２１、シール部１２５、ハウジング１１３が、半径方向外側に向かって積層して設けられる。ここで、筒状のシール部１２５は、軸線に沿う方向の一端部が閉塞され他端部が開放されたハウジング１１３の環状溝部３３（図３参照）に設けられる。このため、シール部１２５は、他端部（図３中、右側端部）がハウジング１１３から外部へ延出する。

車両に搭載されるこの種の防水構造は、大きな温度変化に晒される。この温度変化は、例えば－４０℃から１２０℃程となる。上記の各構造部を形成する部材の線膨張係数は、－４０℃から１２０℃程の範囲では、最も大きい導体１７（銅合金やアルミ合金）から、被覆２１（架橋ポリエチレン）、シール部２５（エラストマー）、ハウジング１３（ＰＢＴ）の順で小さい。

従来の防水構造は、このような異なる線膨張係数の部材が積層構造で密着していることにより、温度変化によって外観や防水性能を低下させる挙動を示すことがある。上記した積層構造において、各部が、膨張、収縮を繰り返すとき、外観や防水性能に直接的な影響のない導体１７を除外して考えると、被覆２１の動き（変位）が、他の部材より最も大きい部位となる。

図３は従来の防水構造における作用を説明する図であり、図３の（ａ）は熱膨張時の挙動を説明する模式図、図３の（ｂ）は熱収縮時の挙動を説明する模式図、図４は熱膨張及び熱収縮により被覆２１に変形の生じた防水構造の模式図である。
積層構造内のシール部１２５は、温度変化で被覆２１との界面が被覆２１の変動に追従する。一方、積層構造内のシール部１２５は、熱膨張、熱収縮の繰り返しにより、界面以外の肉厚方向の体積が、図３の（ａ）に示すように、シール部１２５をオーバーラップしている部分である環状溝部３３からハウジング１３の外部へ膨出部３５として押し出される。このため、シール部１２５に接していて他の部材よりも変位が大きい被覆２１は、図３の（ｂ）に示すように、熱収縮した変位後に膨出部３５が元の位置に戻りにくい。このため、図４に示すように、シール部１２５の伸縮が繰り返されると、被覆２１には、皺や変形が発生する。その結果、従来の防水構造は、被覆２１の変形に伴う外観不良や防水機能の低下を生じさせる虞があった。

そこで、本第１実施形態の防水構造では、被覆電線１５の周囲を覆う弾性部材からなるシール部２５が、弾性部材より剛性が高い絶縁樹脂により形成されたハウジング１３により覆われる。ハウジング１３は、シール部２５を被覆電線１５ごと覆うことにより、シール部２５を成形体の内部に埋入する。つまり、シール部２５は、ハウジング１３の内部で環状埋入部となる。また、シール部２５を覆ったハウジング１３の一端部には、弾性部材よりなる環状のバリ切り部２７が連続して形成される。

これにより、シール部２５は、筒状の他端部がハウジング１３のオーバーラップしている部分である環状溝部３３から外部へ延出する通常の構造に対し、ハウジング内部の環状埋入部となるため、線膨張係数の差による飛び出しが起きない。

また、本第１実施形態の防水構造は、ハウジング１３の一端部に設けたバリ切り部２７により、金型合わせ部の挟み込みによる被覆電線１５の傷付きを防ぐことができる。

更に、本第１実施形態の防水構造は、ハウジング１３に連続する弾性部材からなるバリ切り部２７が被覆電線１５の周囲を覆うので、ハウジング１３の後端から導出された被覆電線１５が屈曲した時の被覆電線１５に作用する応力を、バリ切り部２７の変形により緩和することができる。

また、ハウジング１３の一端部に連続するバリ切り部２７が弾性部材とされることで、バリ切り部２７によりハウジング１３と被覆電線１５との間を水密シールすることができる。即ち、本構成の防水構造は、シール部２５と、バリ切り部２７とを併設することにより、ハウジング１３と被覆電線１５との間を二重の防水構造に構成できる。

これにより、本第１実施形態の防水構造では、シール部２５の飛び出しを規制し、シール部２５に接する被覆２１の変形を小さくすることで、外観不良や防水機能の低下を抑制することができる。

また、本第１実施形態の防水構造では、シール部２５とバリ切り部２７とが同一の弾性部材から形成されることにより、シール部２５とバリ切り部２７とが、同一の金型及び同一の成形樹脂材料を用いて同時に一次成形される。これにより、製造工程を簡素にできる。

また、本第１実施形態の防水構造では、ハウジング１３における一端部の外周面とバリ切り部２７の外周面との高さが略同等に形成される。そこで、ハウジング１３とバリ切り部２７との高さ方向（被覆電線１５の半径方向の距離）の接合面積を最大にできる。これにより、ハウジング１３とバリ切り部２７とを解離しにくくできる。その結果、より信頼性の高い二重防水構造を得ることができる。

また、本第１実施形態の防水構造では、シール部２５及びバリ切り部２７の双方を熱収縮チューブまたは固化した接着材とすることにより、金型を用いた一次成形工程を省略できる。これにより、一次成形用の金型費用が不要となる。また、シール部２５及びバリ切り部２７のいずれか一方を熱収縮チューブまたは固化した接着材としても、一次成形用の金型費用を簡素にできる。

［第二実施形態］
次に、本発明に係る防水構造の第２実施形態を説明する。
図５の（ａ）は本発明の第２実施形態に係る防水構造を備えたコネクタ３７の斜視図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）のハウジング３９を省略した斜視図である。なお、本第２実施形態において上記第１実施形態で示した部材と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
本第２実施形態に係る防水構造では、被覆電線１５の端末部に、被覆２１が除去された被覆電線１５の導体１７に端子１９が導通接続される。ハウジング３９は、端子１９と導体１７との接続部２９を除く被覆電線１５の周囲を覆う。

コネクタ３７は、それぞれの導体１７に端子１９を導通接続した複数（本実施形態では２本）の被覆電線１５に対して設けられる。ハウジング３９は、２本の被覆電線１５の間隙部を一体に覆う。つまり、この間隙は、ハウジング３９を成形する絶縁樹脂により二次成形された連結部４１となる。ハウジング３９は、被覆電線１５に沿う方向の略中央部分に、半径方向外側に張り出すフランジ部３１を有する。フランジ部３１は、取付け穴を有した被取付部に対しての当接部となる。

図６の（ａ）は図５に示したコネクタ３７の平面図、図６の（ｂ）は図６の（ａ）のＡ－Ａ断面図である。
本第２実施形態に係る防水構造は、バリ切り部２７の一部が、ハウジング３９に覆われる。

また、本第２実施形態に係るコネクタ３７は、フランジ部３１よりも端子側のハウジング３９の外周に、周溝４３が形成される。周溝４３には、被取付部の内周壁に密接する環状の弾性シール部材４５が装着される。弾性シール部材４５は、ハウジング３９と、被取付部の内周壁との間を水密にシールする。また、ハウジング３９には、シール部２５と反対側の端面に、環状溝部４７が形成される。この環状溝部４７には、弾性部材からなる第二シール部４９が設けられる。第二シール部４９は、シール部２５と同様に一次成形により成形することができる。この第二シール部４９は、シール部２５と反対側のハウジング３９の端面において、被覆２１とハウジング３９との間を水密にシールする。

この第２実施形態に係る防水構造では、バリ切り部２７の一部が、ハウジング３９に埋入して覆われるので、ハウジング３９とバリ切り部２７との接合面を大きく確保できる。また、ハウジング３９とバリ切り部２７との解離方向がせん断方向となる接合面（即ち、被覆２１の外周面とこれに接するハウジング３９の内周面との接合面）を増やすことができるので、ハウジング３９とバリ切り部２７の接合強度を、端面同士の接合構造に比べ大きくできる。

この第２実施形態に係る防水構造では、被覆電線１５の端末部における被覆２１が除去され、露出した導体１７に端子１９が導通接続される。ハウジング３９は、端子１９と導体１７との接続部２９を除く被覆電線１５の周囲を覆う。つまり、ハウジング３９は、被覆電線１５の端末部に導通接続された端子１９から離間した被覆電線１５の途中に設けられる。ハウジング３９は、外周の周溝４３に、環状の弾性シール部材４５が装着される。弾性シール部材４５は、ハウジング３９と、被取付部の取付け穴との間を水密にシールする。従って、本第２実施形態の防水構造では、上記した作用により、被覆２１の外観不良や防水機能の低下を抑制しながら、端末部に端子１９が導通接続された被覆電線１５を被取付部に水密構造で貫通させることができる。

［変形例］
次に、上記した第１、第２実施形態に係る防水構造の変形例を説明する。
図７の（ａ）は変形例に係るシール部２５及びバリ切り部５１の縦断面図、図７の（ｂ）は他の変形例に係るシール部２５及びバリ切り部５３の縦断面図である。
変形例に係る防水構造は、図７の（ａ）に示すように、バリ切り部５１の一部が、ハウジング１３に覆われる。この変形例では、バリ切り部５１のうちハウジング１３によりオーバーラップされた部分の外径が、それ以外の部分の外径より小さく形成される。

この変形例に係る防水構造では、バリ切り部５１の一部が、ハウジング１３に埋入して覆われるので、ハウジング１３とバリ切り部５１との接合面を大きく確保できる。また、ハウジング１３とバリ切り部５１との解離方向がせん断方向となる接合面（即ち、被覆２１の外周面とこれに接するハウジング１３の内周面との接合面）を増やすことができるので、ハウジング１３とバリ切り部５１の接合強度を、端面同士の接合構造に比べ大きくできる。

また、バリ切り部５１は、オーバーラップされた部分が、環状薄肉部５５となり、それ以外の部分が、環状厚肉部５７となる。これにより、シール部２５は、環状薄肉部５５と環状厚肉部５７との内外径が同一である構造に比べ、ハウジング１３の環状溝部３３での肉厚（量）が環状厚肉部５７に対して減り、膨張時、ハウジング１３の外部へ押し出される量が軽減される。これにより、熱膨張と熱収縮の差によるバリ切り部５１の変位（残留した変形）が抑制される。その結果、バリ切り部５１に接している被覆２１は、変形が小さくなり、外観不良や防水機能の低下が抑制される

他の変形例に係る防水構造は、図７の（ｂ）に示すように、バリ切り部５３の少なくともハウジング１３とオーバーラップされた部分が、ハウジング１３に向かって外径が徐々に縮径するテーパー面５９を有する。

テーパー面５９は、凸曲面とすることができる。また、テーパー面５９は、平坦な傾斜面であってもよい。この他、テーパー面５９は、凹曲面とすることもできる。

この変形例に係る防水構造では、バリ切り部５３が、テーパー面５９を有することで、ハウジング１３にオーバーラップするバリ切り部５３の体積が、ハウジング１３に向かって徐々に小さくなる。換言すれば、バリ切り部５３は、ハウジング１３から離反する方向に向かって体積が徐々に大きくなる。バリ切り部５３は、上記した作用により押し出される際に、押し出し方向側の体積が大きいことにより、剛性が高まる。これによりバリ切り部５３は、熱膨張時、ハウジング１３の外部へ押し出される押し出し量が軽減される。

また、上記変形例に係る防水構造は、熱収縮した際、被覆２１と共にバリ切り部５３がハウジング１３に接近する方向に引き寄せられる。バリ切り部５３は、この引き寄せ方向の変位により、ハウジング１３の環状溝部３３に進入しようとする。この際、バリ切り部５３は、ハウジング１３の内周壁に、進入方向に向かって縮径するテーパー面５９で接しているので、ハウジング１３からの反力により被覆２１を押圧する。これにより、ハウジング１３とバリ切り部５３の境界、及びバリ切り部５３と被覆２１との境界では、ハウジング１３からの反力により密着力が高まる。

これらの作用により、上記変形例に係る防水構造は、熱膨張と熱収縮の差によるバリ切り部５３の変位が抑制される。その結果、バリ切り部５３に接している被覆２１は、変形が小さくなり、外観不良や防水機能の低下が抑制される。

従って、上記した各実施形態に係る防水構造によれば、被覆電線１５の外観不良や電線の切れ、被覆２１の皺による防水機能の低下を防ぐことができる。

ここで、上述した本発明に係る防水構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］被取付部の取付け穴に挿通される被覆電線（１５）の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたシール部（２５）と、
前記シール部（２５）を覆うように前記被覆電線（１５）の端末部に設けられて前記弾性部材より剛性が高い絶縁樹脂により形成されたハウジング（１３）と、
前記ハウジング（１３）の少なくとも一端部に連続して設けられ前記被覆電線（１５）の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたバリ切り部（２７）と、
を備えたことを特徴とする防水構造。
［２］前記シール部（２５）と前記バリ切り部（２７）とが、同一材料で形成されたことを特徴とする上記［１］に記載の防水構造。
［３］前記ハウジング（１３）における前記一端部の外周面と前記バリ切り部（２７）の外周面との高さが略同等に形成されたことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の防水構造。
［４］前記バリ切り部（２７）の一部が、前記ハウジング（１３）に覆われたことを特徴とする上記［１］～［３］のいずれか一つに記載の防水構造。
［５］前記シール部（２５）及び前記バリ切り部（２７）の少なくとも一方が、熱収縮チューブまたは固化した接着材であることを特徴とする上記［１］～［４］のいずれか一つに記載の防水構造。

１３…ハウジング
１５…被覆電線
２５…シール部
２７…バリ切り部

Claims

被取付部の取付け穴に挿通される被覆電線の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたシール部と、
前記シール部を覆うように前記被覆電線の端末部に設けられて前記弾性部材より剛性が高い絶縁樹脂により形成されたハウジングと、
前記ハウジングの少なくとも一端部に連続して設けられ前記被覆電線の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたバリ切り部と、
を備え、
前記シール部と前記バリ切り部とが、前記被覆電線に沿う方向に所定の距離を有して分離されており、
前記バリ切り部の一部が、前記ハウジングに覆われ、前記バリ切り部のうち前記ハウジングによりオーバーラップされた前記一部の外径が、それ以外の部分の外径より小さいことを特徴とする防水構造。
前記シール部と前記バリ切り部とが、同一材料で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の防水構造。
前記シール部及び前記バリ切り部の少なくとも一方が、熱収縮チューブまたは固化した接着材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防水構造。