JP7079910B1 - 人参加工方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】独特の臭みやえぐみが少ない人参搾汁や、柔らかくしっとりとした食感を有する人参搾滓を得ることができる人参加工方法を提案する。【解決手段】人参加工方法は、皮を剥いた生の人参１を低張液に浸す加水工程Ｓ１と、人参１をコールドプレスジューサーで粉砕圧縮して搾汁する搾り加工工程Ｓ２と、搾り加工工程Ｓ２で得られた搾り加工人参２を冷却温度－４５℃以下に冷却する冷却工程Ｓ４と、を有する。冷却工程Ｓ４に先立って、搾り加工工程Ｓ２で得られた人参搾汁３を濾して繊維を除去する濾過工程Ｓ３を有する。【選択図】図１
Description
本発明は、人参加工方法に関する。
遠心分離方式の高速回転のジューサーでは、材料を高速回転する刃で切り刻むため、搾汁の過程で、材料に熱が加わり空気に触れて酸化が進むため、搾汁の栄養素や味、風味が失われてしまう。
コールドプレスジューサー、スロージューサーと呼ばれる低速回転（７５～１６０回転／分程度）のジューサーが市販されている。コールドプレスジューサーは、材料に熱を加えずに、強い圧力をかけてすりつぶして搾汁する。この粉砕・圧縮方式のジューサーは、材料の熱の発生が少なく（３０℃以下）、栄養素の破壊を最小限に抑えて搾汁することができる。
コールドプレスジューサー、スロージューサーと呼ばれる低速回転（７５～１６０回転／分程度）のジューサーが市販されている。コールドプレスジューサーは、材料に熱を加えずに、強い圧力をかけてすりつぶして搾汁する。この粉砕・圧縮方式のジューサーは、材料の熱の発生が少なく（３０℃以下）、栄養素の破壊を最小限に抑えて搾汁することができる。
コールドプレスジューサーを用いて人参を搾汁した人参ジュース（人参搾汁）や、その搾り滓（人参搾滓）は、カロチン含量の高いと広く認知されている。
特許文献１では、人参ジュースを歩留まり良く得るために、搾り滓を圧縮搾汁し、その人参搾汁を加熱している。
特許文献１では、人参ジュースを歩留まり良く得るために、搾り滓を圧縮搾汁し、その人参搾汁を加熱している。
ところが、人参ジュースには、独特の臭みやえぐみ（灰汁）があるため、苦手に思う人が多い。人参の搾り滓は、繊維質が多く、硬くてパサパサするため、調理しづらく、料理のバリエーションが限られてしまう。
人参ジュースの臭みやえぐみを取り除くために、人参ジュースにレモンや酢を加えることが多い。しかし、人参ジュースにレモン等を加えたとして、臭みやえぐみを感じづらくなるだけで、臭みやえぐみは残ってしまう。
また、人参の搾り滓を加熱・加圧したり油を加えたりすると、味や風味が変化してしまう。搾り滓だけで柔らかくしっとりとした感触（食感）を得ることができない。
また、人参の搾り滓を加熱・加圧したり油を加えたりすると、味や風味が変化してしまう。搾り滓だけで柔らかくしっとりとした感触（食感）を得ることができない。
本発明は、独特の臭みやえぐみが少ない人参搾汁や柔らかくしっとりとした食感を有する人参搾滓が得られる人参加工方法等を提案することを目的とする。
本発明の実施態様に係る人参加工方法は、皮を剥いた生の人参を低張液に浸す加水工程と、前記人参をコールドプレスジューサーで粉砕圧縮して搾汁する搾り加工工程と、前記搾り加工工程で得られた搾り加工人参を冷却温度－４５℃以下に冷却する冷却工程と、を有することを特徴とする。
前記冷却工程に先立って、前記搾り加工工程で得られた人参搾汁を濾して繊維を除去する濾過工程を有する、ことを特徴とする。
前記搾り加工人参は、前記搾り加工工程で得られた人参搾汁、または前記濾過工程で得られた人参搾汁である、ことを特徴とする。
前記搾り加工人参は、前記搾り加工工程で得られた人参搾滓、または前記濾過工程で得られた人参搾滓である、ことを特徴とする。
前記搾り加工人参は、前記搾り加工工程で得られた人参搾汁、または前記濾過工程で得られた人参搾汁である、ことを特徴とする。
前記搾り加工人参は、前記搾り加工工程で得られた人参搾滓、または前記濾過工程で得られた人参搾滓である、ことを特徴とする。
前記冷却温度は、－５０℃以下、－７０℃以上である、ことを特徴とする。
前記冷却温度は、－５８℃以下、－６５℃以上である、ことを特徴とする。
前記冷却温度は、－５８℃以下、－６５℃以上である、ことを特徴とする。
前記低張液は、濃度１．５％以下の塩水、砂糖水または塩糖水である、ことを特徴とする。
前記低張液は、濃度０．５％以上、１％以下である、ことを特徴とする。
前記加水工程において前記人参を前記低張液に浸す時間は、５分以上、３０分以内である、ことを特徴とする。
前記低張液は、濃度０．５％以上、１％以下である、ことを特徴とする。
前記加水工程において前記人参を前記低張液に浸す時間は、５分以上、３０分以内である、ことを特徴とする。
前記搾り加工人参が前記冷却温度に達した直後に、冷凍温度帯以上に戻す解凍工程を有することを特徴とする。
前記解凍工程は、前記冷却工程の開始後２４時間以内に行われる、ことを特徴とする。
前記解凍工程は、前記冷却工程の開始後２４時間以内に行われる、ことを特徴とする。
本発明の実施態様に係る人参搾汁は、上記の人参加工方法により処理されたことを特徴とする。
本発明の実施態様に係る人参搾滓は、上記の人参加工方法により処理されたことを特徴とする。
本発明の実施態様に係る人参搾滓は、上記の人参加工方法により処理されたことを特徴とする。
本発明の人参加工方法によれば、レモンや油等を加えたり加熱・加圧したりすることなく、独特の臭みやえぐみが少ない人参搾汁や柔らかくしっとりとした食感を有する人参搾滓を容易に得ることができる。これにより、人参搾汁は飲みやすく、人参搾滓は料理のバリエーションが増える。
本発明の実施形態に係る人参加工方法、人参搾汁、人参搾滓について説明する。
図１は、本実施形態の人参加工方法を示すフローチャートである。
図２は、本実施形態の人参加工方法の温度プロファイルである。
図１は、本実施形態の人参加工方法を示すフローチャートである。
図２は、本実施形態の人参加工方法の温度プロファイルである。
人参加工方法は、皮を剥いた生の人参１を低張液に浸す加水工程Ｓ１、人参１をコールドプレスジューサーで粉砕圧縮して搾り加工人参２（人参搾汁３、人参搾滓５）を作り出す搾り加工工程Ｓ２、人参搾汁３を濾して繊維（人参搾滓６）を除去した人参搾汁４を作り出す濾過工程Ｓ３、搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）を冷却温度－４５℃以下に冷却する冷却工程Ｓ４、搾り加工人参２が冷却温度に達した直後に、冷凍温度帯以上に戻す解凍工程Ｓ５を有する。
（加水工程Ｓ１）
加水工程Ｓ１では、生の人参１の皮を剥き、低張液（浸透液）に投入する。人参１は、そのまま、または適当なサイズに切って、低張液に浸す。
低張液は、塩水、砂糖水または塩糖水である。つまり、塩、砂糖の一方または両方を入れた常温（１５℃程度）の水溶液である。
低張液は、人参１の細胞内液よりも浸透圧の低い溶液である。具体的には、低張液は、濃度１．５％以下である。低張液は、濃度０．５％以上、１％以下が好ましい。
加水工程Ｓ１では、生の人参１の皮を剥き、低張液（浸透液）に投入する。人参１は、そのまま、または適当なサイズに切って、低張液に浸す。
低張液は、塩水、砂糖水または塩糖水である。つまり、塩、砂糖の一方または両方を入れた常温（１５℃程度）の水溶液である。
低張液は、人参１の細胞内液よりも浸透圧の低い溶液である。具体的には、低張液は、濃度１．５％以下である。低張液は、濃度０．５％以上、１％以下が好ましい。
人参１の浸透圧は１．４６Ｍｐａである。
濃度２％の塩水（１５℃）の浸透圧は、１．７２ＭＰａである。濃度１．５％の塩水（１５℃）の浸透圧は、人参１の浸透圧を下回る。
このため、濃度１．５％以下の塩水等（低張液）に人参１を浸すと、人参１が加水される。つまり、人参１が水分（水）を吸収して、人参１の細胞が膨らむ。
人参１を低張液に浸す時間は、５分以上、３０分以下である。浸す時間は、１５分程度が好ましい。
濃度２％の塩水（１５℃）の浸透圧は、１．７２ＭＰａである。濃度１．５％の塩水（１５℃）の浸透圧は、人参１の浸透圧を下回る。
このため、濃度１．５％以下の塩水等（低張液）に人参１を浸すと、人参１が加水される。つまり、人参１が水分（水）を吸収して、人参１の細胞が膨らむ。
人参１を低張液に浸す時間は、５分以上、３０分以下である。浸す時間は、１５分程度が好ましい。
（搾り加工工程Ｓ２）
搾り加工工程Ｓ２では、人参１をコールドプレスジューサー（不図示）にかける。これにより、人参搾汁３と人参搾滓５が得られる。人参搾汁３と人参搾滓５を総称して、搾り加工人参２と呼ぶ。
搾り加工工程Ｓ２では、人参１をコールドプレスジューサー（不図示）にかける。これにより、人参搾汁３と人参搾滓５が得られる。人参搾汁３と人参搾滓５を総称して、搾り加工人参２と呼ぶ。
コールドプレスジューサーは、粉砕圧縮具の回転数７５～１６０回転／分で人参１等の食材を粉砕圧縮する。コールドプレスジューサーは、低速回転で人参１に強い圧力をかけてすりつぶして、搾り加工人参２（人参搾汁３と人参搾滓５）を作り出す。コールドプレスジューサーは、人参１の発熱が少なく（３０℃以下）、ビタミンＡ（レチノール、βカロチン等）の破壊を最小限に抑えて搾汁することができる。
（濾過工程Ｓ３）
濾過工程Ｓ３では、人参搾汁３をこし器（漉し器）にかけて（くぐらせて）、人参搾汁３から繊維質を取り除く。人参搾汁３をこし器に３回以上かけることが好ましい。こし器は目の粗いものと細かいものを用意し、１回目は目の粗いこし器、２，３回目は目の細かいこし器を用いる。
これにより、飲み口のよい人参搾汁４が得られる。人参搾汁３から取り除かれた繊維質は、廃棄せずに、人参搾滓６として利用する。つまり、人参搾汁４は、人参搾汁３から細かい繊維質（人参搾滓６）を取り除いたものである。
なお、人参搾滓５を「粗搾り」または「粗引き」、人参搾滓６を「細搾り」または「細引き」と呼んで区別する。
濾過工程Ｓ３では、人参搾汁３をこし器（漉し器）にかけて（くぐらせて）、人参搾汁３から繊維質を取り除く。人参搾汁３をこし器に３回以上かけることが好ましい。こし器は目の粗いものと細かいものを用意し、１回目は目の粗いこし器、２，３回目は目の細かいこし器を用いる。
これにより、飲み口のよい人参搾汁４が得られる。人参搾汁３から取り除かれた繊維質は、廃棄せずに、人参搾滓６として利用する。つまり、人参搾汁４は、人参搾汁３から細かい繊維質（人参搾滓６）を取り除いたものである。
なお、人参搾滓５を「粗搾り」または「粗引き」、人参搾滓６を「細搾り」または「細引き」と呼んで区別する。
（冷却工程Ｓ４）
次に、冷却工程Ｓ４では、搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）を冷却温度－４５℃以下、－８０℃以上で冷却する。搾り加工人参２を常温から－４５℃以下に急冷する。
搾り加工人参２は、人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６のうちのいずれか一つ、または二つであってもよい。
次に、冷却工程Ｓ４では、搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）を冷却温度－４５℃以下、－８０℃以上で冷却する。搾り加工人参２を常温から－４５℃以下に急冷する。
搾り加工人参２は、人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６のうちのいずれか一つ、または二つであってもよい。
搾り加工人参２の冷却温度は、－５０℃以下、－７０℃以上が好ましい。つまり、超冷凍Ｆ４級（－５０℃以下）である。特に、約－６０℃（－５８℃以下、－６５℃以上）が好ましい。
搾り加工人参２の冷却は、市販の超低温冷凍庫を用いることができる。人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６を同時に冷却してもよいし、人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６を別々に冷却してもよい。
搾り加工人参２は、チャック付きポリ袋に入れ、超低温冷凍庫内で立てた姿勢または平らに寝かした姿勢にして並べて、冷えやすくすることが好ましい。
搾り加工人参２は、チャック付きポリ袋に入れ、超低温冷凍庫内で立てた姿勢または平らに寝かした姿勢にして並べて、冷えやすくすることが好ましい。
搾り加工人参２は、遅くとも２４時間以内に－４５℃以下に冷却される。搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）を常温から－４５℃以下に急冷することにより、搾り加工人参２の細胞膜等に変化が起こる。搾り加工人参２の細胞中の水が膨張して、細胞膜や細胞壁が破壊される。搾り加工人参２は、加水工程Ｓ１を経て予め細胞が膨張しているので、冷却工程Ｓ４において細胞膜や細胞壁が効率的に破壊される。
これにより、搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）は、人参に独特の臭みやえぐみが少なくなる。また、人参搾滓５と人参搾滓６は、柔らかくしっとりとした食感になる。
これにより、搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）は、人参に独特の臭みやえぐみが少なくなる。また、人参搾滓５と人参搾滓６は、柔らかくしっとりとした食感になる。
（解凍工程Ｓ５）
最後に、解凍工程Ｓ５では、搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）を超低温冷凍庫から取り出して、冷凍温度帯以上に戻す。つまり、搾り加工人参２を解凍する。搾り加工人参２を市販の冷凍庫に入れて、超低温冷凍温度帯から冷凍温度帯まで徐々に温度上昇させる。
この冷凍温度帯は、冷凍Ｃ１級（－１０～－２０℃）であり、特に－１８～－２０℃が好ましい。つまり、搾り加工人参２を超冷凍Ｆ４級から冷凍Ｃ１級以上に温度上昇させる。
搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）は、冷凍庫や冷蔵庫に保存され、調理時・摂取時に適温に解凍される。
最後に、解凍工程Ｓ５では、搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）を超低温冷凍庫から取り出して、冷凍温度帯以上に戻す。つまり、搾り加工人参２を解凍する。搾り加工人参２を市販の冷凍庫に入れて、超低温冷凍温度帯から冷凍温度帯まで徐々に温度上昇させる。
この冷凍温度帯は、冷凍Ｃ１級（－１０～－２０℃）であり、特に－１８～－２０℃が好ましい。つまり、搾り加工人参２を超冷凍Ｆ４級から冷凍Ｃ１級以上に温度上昇させる。
搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）は、冷凍庫や冷蔵庫に保存され、調理時・摂取時に適温に解凍される。
この解凍工程Ｓ５は、冷却工程Ｓ４の開始後２４時間以内に行われる。言い換えれば、冷却工程Ｓ４は、２４時間未満で完了する。冷却工程Ｓ４の所要時間（搾り加工人参２を超低温冷凍する時間）は、１２時間未満が好ましい。特に、６時間未満が好ましい。
冷却工程Ｓ４は、搾り加工人参２（人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６）を超低温冷凍して保存・保管することを目的としない。上述したように、冷却工程Ｓ４は、搾り加工人参２の細胞膜や細胞壁を壊して、搾り加工人参２から独特の臭みやえぐみを減少させ、柔らかくしっとりとした食感にするために行われる。
このようにして、上述の人参加工方法により処理された搾り加工人参２が得られる。すなわち、人参搾汁４や人参搾滓５、人参搾滓６が得られる。
この人参加工方法によれば、レモンや油等を加えたり加熱・加圧したりすることなく、独特の臭みやえぐみが少ない人参搾汁４や柔らかくしっとりとした食感を有する人参搾滓５，６を容易に得ることができる。人参搾汁４や人参搾滓５、人参搾滓６は、甘味も増す。人参搾滓５，６も独特の臭みやえぐみが少ない。
したがって、人参搾汁４は飲みやすく、人参搾滓５，６は料理（調理）のバリエーションが増える。
この人参加工方法によれば、レモンや油等を加えたり加熱・加圧したりすることなく、独特の臭みやえぐみが少ない人参搾汁４や柔らかくしっとりとした食感を有する人参搾滓５，６を容易に得ることができる。人参搾汁４や人参搾滓５、人参搾滓６は、甘味も増す。人参搾滓５，６も独特の臭みやえぐみが少ない。
したがって、人参搾汁４は飲みやすく、人参搾滓５，６は料理（調理）のバリエーションが増える。
人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６は、細胞膜や細胞壁が破壊されているため、これらを食した人がビタミンＡ（レチノール、βカロチン等）を吸収しやすい状態になっている。
人参搾汁４は、そのまま飲まれることが多い。
粗搾り・粗引きの人参搾滓５は、他の食材に混ぜて調理することが多い。人参搾滓５は、他の食材と馴染みやすくなり、料理のバリエーションが増える。人参搾滓５を各種食品（例えば加工食品等）に混ぜることができる。例えばグラノーラに人参搾滓５を混ぜることができる。
細搾り・細引きの人参搾滓６は、人参搾滓５よりも細かいため、特に柔らかさやしっとり感を感じやすい。このため、高齢者や幼児、病人等が摂取しやすい。人参搾滓６を各種食品（例えば加工食品等）に混ぜることができる。例えばマフィンに人参搾滓６を混ぜることができる。
人参搾滓５，６を固形食品に混ぜてもよし、ドレッシングや飲料等の液体に混ぜてもよい。人参搾滓５，６を粉体やペースト等に混ぜてもよい。各種調味料やふりかけ等に人参搾滓５，６を混ぜてもよい。
人参搾汁４は、そのまま飲まれることが多い。
粗搾り・粗引きの人参搾滓５は、他の食材に混ぜて調理することが多い。人参搾滓５は、他の食材と馴染みやすくなり、料理のバリエーションが増える。人参搾滓５を各種食品（例えば加工食品等）に混ぜることができる。例えばグラノーラに人参搾滓５を混ぜることができる。
細搾り・細引きの人参搾滓６は、人参搾滓５よりも細かいため、特に柔らかさやしっとり感を感じやすい。このため、高齢者や幼児、病人等が摂取しやすい。人参搾滓６を各種食品（例えば加工食品等）に混ぜることができる。例えばマフィンに人参搾滓６を混ぜることができる。
人参搾滓５，６を固形食品に混ぜてもよし、ドレッシングや飲料等の液体に混ぜてもよい。人参搾滓５，６を粉体やペースト等に混ぜてもよい。各種調味料やふりかけ等に人参搾滓５，６を混ぜてもよい。
人参搾滓５，６は、繊維質が豊富であり、摂取しやすため、健康食品としても優れている。
特に、人参搾滓５，６は柔らくいため、高齢者が無理なく食物繊維を摂取することができる。高齢者は、加齢に伴う食事量や日常生活動作の低下、生理的機能の低下などの原因により、便秘になりやすい。高齢者の便秘は、腸の炎症や感染症、栄養不足を引き起こす危険を伴う。また、身体的な影響とともに、精神的な苦痛も生じる。
高齢者が人参搾滓５，６を摂取することにより、腸内細菌（善玉菌）が活性化して、便秘解消が図られる。人参搾滓５，６は、高齢者の便秘を予防する高齢者向け食品、介護用食品としても優れている。
特に、人参搾滓５，６は柔らくいため、高齢者が無理なく食物繊維を摂取することができる。高齢者は、加齢に伴う食事量や日常生活動作の低下、生理的機能の低下などの原因により、便秘になりやすい。高齢者の便秘は、腸の炎症や感染症、栄養不足を引き起こす危険を伴う。また、身体的な影響とともに、精神的な苦痛も生じる。
高齢者が人参搾滓５，６を摂取することにより、腸内細菌（善玉菌）が活性化して、便秘解消が図られる。人参搾滓５，６は、高齢者の便秘を予防する高齢者向け食品、介護用食品としても優れている。
この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
濾過工程Ｓ３を経ずに、冷却工程Ｓ４・解凍工程Ｓ５を行ってもよい。すなわち、冷却工程Ｓ４・解凍工程Ｓ５における搾り加工人参２は、人参搾汁３であってもよい。つまり、人参搾汁３を－４５℃以下に急冷した後に解凍する。人参搾汁３は、人参搾汁４と同様に、独特の臭みやえぐみが少なく、そのまま飲まれることが多い。
人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６は、冷却工程Ｓ４・解凍工程Ｓ５を同時に経てもよし、別個に冷却工程Ｓ４・解凍工程Ｓ５を経てもよい。
人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６を分けた状態にして、冷却工程Ｓ４と解凍工程Ｓ５を同時に経てもよい。人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６を混ぜた状態にして、冷却工程Ｓ４・解凍工程Ｓ５を同時に経てもよい。
人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６を分けた状態にして、冷却工程Ｓ４と解凍工程Ｓ５を同時に経てもよい。人参搾汁４、人参搾滓５、人参搾滓６を混ぜた状態にして、冷却工程Ｓ４・解凍工程Ｓ５を同時に経てもよい。
１ 人参
２ 搾り加工人参
３ 人参搾汁
４ 人参搾汁
５ 人参搾滓
６ 人参搾滓
２ 搾り加工人参
３ 人参搾汁
４ 人参搾汁
５ 人参搾滓
６ 人参搾滓
Claims (11)
- 皮を剥いた生の人参をコールドプレスジューサーで粉砕圧縮して搾汁する搾り加工工程と、
前記搾り加工工程で得られた搾り加工人参を冷却温度－５０℃以下、－７０℃以上に冷却する冷却工程と、
を有することを特徴とする人参加工方法。 - 前記冷却温度は、－５８℃以下、－６５℃以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の人参加工方法。
- 前記冷却工程に先立って、前記搾り加工工程で得られた人参搾汁を濾して繊維を除去する濾過工程を有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の人参加工方法。
- 前記搾り加工人参は、前記搾り加工工程で得られた人参搾汁、または前記濾過工程で得られた人参搾汁である、ことを特徴とする請求項３に記載の人参加工方法。
- 前記搾り加工人参は、前記搾り加工工程で得られた人参搾滓、または前記濾過工程で得られた人参搾滓である、ことを特徴とする請求項３または４に記載の人参加工方法。
- 前記搾り加工人参が前記冷却温度に達した直後に、冷凍温度帯以上に戻す解凍工程を有することを特徴とする請求項１から５のうちいずれか一項に記載の人参加工方法。
- 前記解凍工程は、前記冷却工程の開始後２４時間以内に行われる、ことを特徴とする請求項６に記載の人参加工方法。
- 前記搾り加工工程に先立って、前記人参を低張液に浸す加水工程を有することを特徴とする請求項１から７のうちいずれか一項に記載の人参加工方法。
- 前記低張液は、濃度１．５％以下の塩水、砂糖水または塩糖水である、ことを特徴とする請求項８に記載の人参加工方法。
- 前記低張液は、濃度０．５％以上、１％以下である、ことを特徴とする請求項９に記載の人参加工方法。
- 前記加水工程において前記人参を前記低張液に浸す時間は、５分以上、３０分以内である、ことを特徴とする請求項８から１０のうちいずれか一項に記載の人参加工方法。
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| JP2000032945A (ja) | 1998-07-15 | 2000-02-02 | Shigeo Fujimoto | ニンジンの処理方法 |
| JP2004041237A (ja) | 2001-11-29 | 2004-02-12 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 緑茶、紅茶、烏龍茶などの茶の抽出および／または搾汁方法 |
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| JP2020202822A (ja) | 2019-06-12 | 2020-12-24 | 沖縄ハム総合食品株式会社 | シークヮーサー乳化組成物の製造方法 |
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Non-Patent Citations (2)
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| ピカイチ野菜くん ピュアキャロップル，Amazon[online]，2016年12月21日，[retrieved on 2022.03.04]，https://www.amazon.co.jp/%E3%83%94%E3%82%AB%E3%82%A4%E3%83%81%E9%87%8E%E8%8F%9C%E3%81%8F%E3%82%93-%E7%84%A1%E8%BE%B2%E8%96%AC%E3%81%AB%E3%82%93%E3%81%98%E3%82%93%E3%81%A8%E3%82%8A%E3%82%93%E3%81%94%E3%83%AC%E3%83%A2%E3%83%B3%E3%81%AE%E5%B8%B8%E6%B8%A9%E3%83%93%E3%83%B3%E3%82%B8%E3%83%A5%E3%83%BC%E3%82%B9-%EF%BC%91%EF%BC%AC%C3%97%EF%BC%96%E6%9C%AC%EF%BC%88%E3%82%B3%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%83%89%E3%83%97%E3%83%AC%E3%82%B9%E8%A3%BD%E6%B3%95%EF%BC%89/dp/B01M7XJP2M |
| 低速ジューサー MJ-L600，Panasonic株式会社[online]，2021年08月13日，[retrieved on 2022.03.04], https://web.archive.org/web/20210813093729/https://panasonic.jp/juice/products/MJ-L600.html |
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| Publication number | Publication date |
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