JP7029686B1

JP7029686B1 - 切削工具

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Publication number: JP7029686B1
Application number: JP2021023878A
Authority: JP
Inventors: 孝洋阿曽
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2021-02-18
Filing date: 2021-02-18
Publication date: 2022-03-04
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Also published as: JP2022126039A; US20220258258A1; EP4046733A1; US11745276B2; CN114951779B; CN114951779A

Abstract

【課題】切削工具を小型化することができる切削インサートを提供する。【解決手段】切削インサート１０は、互いに対向し、複数の角部を有する上面５０及び下面５１と、上面５０と下面５１を接続し、上面５０との間と下面５１との間にそれぞれ交差稜線７０、７１を形成する側面５２と、上面５０から下面５１に向かう中心軸Ｃを有し、上面５０から下面５１に貫通する貫通孔５３と、を備える。上面５０と側面５２との間の交差稜線７０には、上面５０の角部に対応する位置に配置されたコーナー切れ刃１００と、コーナー切れ刃１００の第１の端に接続された副切れ刃１０１と、コーナー切れ刃１００の第２の端に接続された主切れ刃１０２が形成されている。側面５２には、コーナー切れ刃１００の逃げ面１２０と、コーナー切れ刃１００の逃げ面１２０の下面５１側に位置する凹部１３０が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、切削インサート及び切削工具に関する。

被削材の直角部分を削る肩削りなどの転削加工には、切削インサートを有する切削工具が用いられている。

上述のような切削工具は、円柱状の工具本体と、当該本体の先端に本体の回転軸周りの同一円周上に固定された複数の切削インサートを有している。そして、上記切削工具は、工具本体が回転軸周りに回転し、複数の切削インサートが回転しながら被削材に接触して、被削材を削ることができる（特許文献１参照）。

特許第５７７３０８５号公報

ところで、上述のような切削工具を用いた切削加工では、より小さく細かい部分を切削するため、切削工具を小型化することが望まれている。しかしながら、上述のような切削工具では、例えば工具本体を細くする（径を小さくする）と、複数の切削インサートが互いに干渉してしまい、複数の切削インサートを取り付けることができなくなる。よって、切削工具を小型化できていない。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、切削工具を小型化することができる切削インサート及び切削工具を提供することをその目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、互いに対向し、複数の角部を有する上面及び下面と、前記上面と前記下面を接続し、前記上面との間と前記下面との間にそれぞれ交差稜線を形成する側面と、上面から下面に向かう中心軸を有し、前記上面から前記下面に貫通する貫通孔と、を備え、前記上面と前記側面との間の交差稜線には、前記上面の角部に対応する位置に配置されたコーナー切れ刃と、当該コーナー切れ刃の第１の端に接続された副切れ刃と、前記コーナー切れ刃の第２の端に接続された主切れ刃が形成され、前記側面には、コーナー切れ刃の逃げ面と、当該コーナー切れ刃の逃げ面の前記下面側に位置する凹部が形成されている。

上記態様によれば、複数の切削インサートを互いに干渉しないようにより近づけた状態で工具本体に固定することができるので、工具径を小さくして切削工具を小型化することができる。

上記態様において、前記側面には、副切れ刃の逃げ面が形成され、前記凹部は、前記副切れ刃の逃げ面の前記下面側の位置まで及ぶように形成されていてもよい。

上記態様において、前記凹部の外縁は、前記下面と前記側面との間の下縁交差稜線を含み、前記凹部の下縁交差稜線は、前記コーナー切れ刃の逃げ面を当該逃げ面に沿って前記下面側に延ばし前記下面の同一平面上に投影してできた第１の延長投影線に対して、前記貫通孔の中心軸側に後退していてもよい。

上記態様において、前記側面には、主切れ刃の逃げ面が形成され、前記主切れ刃の下面側に位置し前記側面と前記下面との間の第１の交差稜線は、前記主切れ刃の逃げ面を当該逃げ面に沿って前記下面側に延ばし前記下面と同一平面上に投影してできた第２の延長投影線に対して前記貫通孔の中心軸側に後退しており、前記凹部の下縁交差稜線の前記第１の延長投影線に対する最大後退量は、前記第１の交差稜線の前記第２の延長投影線に対する最大後退量よりも大きくてもよい。

上記態様において、下面視において、前記凹部の下縁交差稜線を主切れ刃側に延長した仮想延長線と前記主切れ刃上の仮想線とがなす第１の内角の角度は、前記副切れ刃を前記コーナー切れ刃側に延長した仮想延長線と前記主切れ刃を前記コーナー切れ刃側に延長した仮想延長線とがなす第２の内角の角度よりも大きくてもよい。

上記態様において、下面視において、前記凹部の下縁交差稜線の第１の端と第２の端は、前記コーナー刃の頂点と前記貫通孔の中心軸とを通る仮想線を挟んだ反対側に位置していてもよい。

上記態様において、前記凹部の外縁は、前記コーナー切れ刃の逃げ面の下端に形成された頂縁部と、当該頂縁部から下縁交差稜線の第１の端に接続される第１の側縁部と、前記頂縁部から下縁交差稜線の第２の端に接続される第２の側縁部と、を有していてもよい。

上記態様において、前記凹部は、前記貫通孔の中心軸側に凹む湾曲形状を有していてもよい。

上記態様において、上面視において、切削インサートの最大寸法の２倍が、当該切削インサートが固定される切削工具の工具本体の工具径よりも大きくてもよい。

本発明の別の態様に係る切削工具は、上記切削インサートと、切削インサートが固定される工具本体と、を有する。

切削工具の斜視図である。切削インサートの斜視図である。切削インサートの上面図である。切削インサートの下面図である。角部を正面にした切削インサートの側面図である。切削インサートの側面図である。第１の延長投影線を説明する説明図である。第２の延長投影線を説明する説明図である。切削工具を先端側から見た図である。切削工具を側方から見た図である。切削工具における２つの切削インサートの位置関係を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。

図１は、本実施の形態に係る切削工具１の概略を示す説明図である。図２は、切削インサート１０の斜視図である。なお、本明細書では、「上」、「下」は、図２に示す切削インサート１０の姿勢を基準とする。

図１に示す切削工具１は、刃先交換式の転削工具である。切削工具１は、特に限定されないが、例えば小径肩削り用の工具である。切削工具１は、複数の切削インサート１０と、切削インサート１０が固定される工具本体２０を備えている。工具本体２０は、例えば円柱状に形成され、その中心軸が回転軸Ａとなる。工具本体２０は、回転軸Ａに対し垂直で平坦な先端端面２１を有している。工具本体２０は、その先端端面２１の周りに、切削インサート１０がねじ３０により固定される複数の固定部２２を有している。固定部２２は、回転軸Ａを中心とする回転軸Ａの周りの複数個所、例えば２か所に等間隔で設けられている。固定部２２には、切削インサート１０をその上面５０が回転方向Ｂに向くように固定することができる。

図２に示すように切削インサート１０は、例えば扁平な略三角柱形状を有している。図３は、切削インサート１０の上面図であり、図４は、切削インサート１０の下面図である。図５は、切削インサート１０の側面図である。

図２に示すように切削インサート１０は、互いに対向し、複数の角部を有する上面５０及び下面５１と、上面５０と下面５１とを接続し、上面５０との間と下面５１との間にそれぞれ交差稜線７０、７１を形成する３つの側面５２と、上面５０から下面５１に貫通する貫通孔５３を備えている。

図３に示すように上面５０は、例えば略三角形状を有し、３つの角部８０を有している。貫通孔５３は、上面５０の中央に設けられ、上面５０から下面５１に向かう方向（上下方向）（図３の紙面前後方向）に貫通している。貫通孔５３は、上下方向に向かう中心軸Ｃを有している。

図４に示すように下面５１は、例えば略三角形状、或いは略六角形状を有しており、例えば主に３つの角部９０を有している。下面５１は、例えば平坦面である。貫通孔５３の中心軸Ｃは、下面５１に対し垂直である。下面５１は、上面５０よりも外径が小さく、下面視で、下面５１の外形の辺は、上面５０の外形の辺よりも内側（中心軸Ｃ側）に位置している。下面５１と側面５２との間にある交差稜線７１は、下面５１の外形の辺に形成され、上面５０と側面５２との間にある交差稜線７０は、上面５０の外形の辺に形成されている。

図２、図３及び図４に示すように側面５２は、例えば上面５０の３つの角部８０に対応する３つの面から構成されている。

例えば図２及び図３に示すように上面５０と各側面５２との間の交差稜線７０には、上面５０の角部８０に対応する位置に配置されたコーナー切れ刃１００と、コーナー切れ刃１００の第１の端１００ａに接続された副切れ刃１０１と、コーナー切れ刃１００の第２の端１００ｂに接続された主切れ刃１０２が形成されている。コーナー切れ刃１００は、略円弧の曲線状に湾曲し、副切れ刃１０１の第１の端１００ａ側の区間と、主切れ刃１０２の第２の端１００ｂ側の区間は、少なくとも直線状である。

各側面５２は、図５に示すように、コーナー切れ刃１００に対応する第１の側面部１１０と、副切れ刃１０１に対応する第２の側面部１１１と、主切れ刃１０２に対応する第３の側面部１１２を有し、角部８０毎に上面５０との間で交差稜線７０を形成している。隣り合う側面５２は、一方の側面５２の第２の側面部１１１と他方の側面５２の第３の側面部１１２とが滑らかに接続されている。

各側面５２の第１の側面部１１０は、コーナー切れ刃１００に連続する逃げ面１２０を有している。第２の側面部１１１は、副切れ刃１０１に連続する逃げ面１２１を有している。第３の側面部１１２は、主切れ刃１０２に連続する逃げ面１２２を有している。各逃げ面１２０、１２１、１２２は、交差稜線７０から下面５１の交差稜線７１に向かって次第に中心軸Ｃ側に後退するように傾斜している。逃げ面１２０、１２１、１２２は、交差稜線７０から下面５１に向かう途中まで形成されている。

各側面５２には、コーナー切れ刃１００の逃げ面１２０及び副切れ刃１０１の逃げ面１２１の下面５１側に位置する凹部１３０が形成されている。凹部１３０は、例えば主切れ刃１０２の逃げ面１２２の下方にはほぼ達しておらず、達していたとしても最小限で消滅している。なお、凹部１３０は、例えば主切れ刃１０２の逃げ面１２２の下方に形成されていなくてもよい。

凹部１３０は、貫通孔５３の中心軸Ｃ側に凹む湾曲形状を有している。すなわち、凹部１３０は、上端部から下端部に向かうにあたり、中心軸Ｃ側に初め急激に（曲率半径が小さく）後退し（凹み）、その後次第に緩やかに（曲率半径が大きく）後退して（凹んで）いる。凹部１３０は、逃げ面１２０、１２１の下縁から下面５１の交差稜線７１まで達している。

凹部１３０の外縁は、例えば下面５１と側面５２との間の交差稜線７１の一部である下縁交差稜線１４０と、コーナー切れ刃１００の逃げ面１２０の下端に形成された頂縁部１４１と、頂縁部１４１から凹部１３０の下縁交差稜線１４０の第１の端１４０ａに接続される第１の側縁部１４２と、頂縁部１４１から下縁交差稜線１４０の第２の端１４０ｂに接続される第２の側縁部１４３とで構成されている。

頂縁部１４１は、例えば鋭角の内角を有している。第１の側縁部１４２は、コーナー切れ刃１００の第１の側面部１１０に対して副切れ刃１０１側に位置し、第２の側縁部１４３は、コーナー切れ刃１００の第１の側面部１１０に対して主切れ刃１０２側に位置する。第１の側縁部１４２及び第２の側縁部１４３は、凹部１３０の正面視でそれぞれ外側に凸に湾曲している。

下縁交差稜線１４０は、例えば直線状に形成されている。下縁交差稜線１４０は、図６及び図７に示すようにコーナー切れ刃１００の逃げ面１２０を当該逃げ面１２０に沿って下面５１側に延ばし下面５１と同一平面上に投影してできた第１の延長投影線Ｌ１に対して貫通孔５３の中心軸Ｃ側に後退している。

また、側面５２と下面５１との間の交差稜線７１は、主切れ刃１０２の下面５１側に位置する第１の交差稜線１５０を有している。第１の交差稜線１５０は、図６及び図８に示すように主切れ刃１０２の逃げ面１２２を当該逃げ面１２２に沿って下面５１側に延ばし下面５１と同一平面上に投影してできた第２の延長投影線Ｌ２に対して貫通孔５３の中心軸Ｃ側に後退している。そして、第１の延長投影線Ｌ１に対する凹部１３０の下縁交差稜線１４０の最大後退量Ｄ１は、第２の延長投影線Ｌ２に対する第１の交差稜線１５０の最大後退量Ｄ２よりも大きい。なお、後退量Ｄ１は、第１の延長投影線Ｌ１の任意の点と中心軸Ｃを結んだ線上の、第１の延長投影線Ｌ１から下縁交差稜線１４０までの距離であり、後退量Ｄ２は、第２の延長投影線Ｌ２の任意の点と中心軸Ｃを結んだ線上の、第２の延長投影線Ｌ２から第１の交差稜線１５０までの距離である。最大後退量Ｄ１は、最大後退量Ｄ２よりも０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下、好ましくは、０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下大きい。また、最大後退量Ｄ１は、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、好ましくは、０．３５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である。

また、図４に示す下面視において、凹部１３０の下縁交差稜線１４０を主切れ刃１０２側に延長した仮想延長線Ｌ３と主切れ刃１０２上の仮想線Ｌ４とがなす第１の内角の角度α１は、副切れ刃１０１をコーナー切れ刃１００側に延長した仮想延長線Ｌ５と主切れ刃１０２をコーナー切れ刃１００側に延長した仮想延長線Ｌ６とがなす第２の内角の角度α２よりも大きい。例えば第１の内角の角度α１と第２の内角の角度α２との差は、例えば５°以上、３０°以下であり、好ましくは１０°以上、２５°以下であり、さらに好ましくは１５°以上、２０°以下である。また第１の内角の角度α１は、例えば９０°以上、１３０°以下であり、好ましくは１００°以上、１２０°以下であり、さらに好ましくは１０５°以上、１１５°以下である。

図４に示す下面視において、凹部１３０の下縁交差稜線１４０の第１の端１４０ａと第２の端１４０ｂは、コーナー切れ刃１００の頂点（中心軸Ｃから最も遠い点）Ｅと貫通孔５３の中心軸Ｃとを通る仮想線Ｌ７を挟んだ反対側に位置している。

切削インサート１０は、図３に示す上面視における切削インサート１０の最大寸法Ｍの２倍が、図９に示す当該切削インサート１０が固定される切削工具１の工具本体２０の工具径Ｒよりも大きくなる（Ｍ×２＞Ｒ）ように形成されている。なお、上面視の切削インサート１０における最大寸法Ｍとなる位置は、切削インサート１０の形状により異なる。また、図３のように切削インサート１０の最大寸法Ｍは、上面視で、主切れ刃１２０を基準にし、当該主切れ刃１２０に対する直角方向の最大寸法であってもよい。

以上のように構成された切削インサート１０は、図１に示すように切削工具１の工具本体２０の固定部２２にねじ３０によって固定される。このとき、切削インサート１０の上面５０は、回転軸Ａ周りの回転方向Ｂに向き、コーナー切れ刃１００の角部８０が工具先端に位置する。また図１及び図１０に示すように凹部１３０は、工具本体２０の平坦な先端端面２１に大きな段差なくつながる。

図９に示すように切削工具１の工具本体２０には、２つの切削インサート１０が固定される。２つの切削インサート１０は、回転軸Ａ周りに１８０°離れた、回転軸Ａを点対象とする位置に固定される。このとき、図１１に示すように２つの切削インサート１０は、上下逆に向きながら、コーナー切れ刃１００のある第１の側面部１１０同士が互いに近接し、一方の切削インサート１０の凹部１３０が他方の切削インサート１０の逃げ面１２０に対向し、互いの凹凸が嵌り合う。これにより、２つの切削インサート１０が互いに近づいた状態で固定される。

本実施の形態によれば、切削インサート１０の側面５２には、コーナー切れ刃１００の逃げ面１２０と、当該コーナー切れ刃１００の逃げ面１２０の下面５１側に位置する凹部１３０が形成されているので、例えば図１１に示すように複数の切削インサート１０を互いに干渉しないようにより近づけた状態で工具本体２０に固定することができる。その結果、工具径Ｒを小さくして切削工具１を小型化することができる。

また、逃げ面１２０の下面５１側に凹部１３０があるので、切削インサート１０を工具本体２０に取り付けて使用する際に、被削材から生じた切りくずが、被削材と切削工具１との間などに噛み込むことを抑制することができる。

凹部１３０は、副切れ刃１０１の逃げ面１２１の下面５１側の位置まで及ぶように形成されている。これにより、凹部１３０によってできるスペースが広がるため、工具本体２０に固定される複数の切削インサート１０を互いに干渉せずにさらに近づけることが可能になり、切削工具１の小型化を図ることができる。また、被削材と切削工具１との間の切りくずの噛み込みもさらに抑制することができる。

図６に示すように凹部１３０の下縁交差稜線１４０は、コーナー切れ刃１００の逃げ面１２０を当該逃げ面１２０に沿って下面５１側に延ばし下面５１の同一平面上に投影してできた第１の延長投影線Ｌ１に対して、貫通孔５３の中心軸Ｃ側に後退している。これにより、凹部１３０によってできる逃げ面１２０の下面５１側のスペースを十分に確保することができる。

図６に示すように凹部１３０の下縁交差稜線１４０の第１の延長投影線Ｌ１に対する最大後退量Ｄ１は、主切れ刃１０２の第１の交差稜線１５０の第２の延長投影線Ｌ２に対する最大後退量Ｄ２よりも大きい。これにより、凹部１３０によってできる逃げ面１２０の下面５１側の空間を十分に確保することができる。また、第１の交差稜線１５０の後退量が相対的に小さいため、下面５１の面積（固定面の面積）が確保され、切削インサート１０を工具本体２０に対してしっかり固定することができる。

図４に示す下面視において、凹部１３０の下縁交差稜線１４０を主切れ刃１０２側に延長した仮想延長線Ｌ３と主切れ刃１０２上の仮想線Ｌ４とがなす第１の内角の角度α１が、副切れ刃１０１をコーナー切れ刃１００側に延長した仮想延長線Ｌ５と主切れ刃１０２をコーナー切れ刃１００側に延長した仮想延長線Ｌ６とがなす第２の内角の角度α２よりも大きい。これにより、上面５０の交差稜線７０に対する凹み１３０の下縁交差稜線１４０の後退量が、主切れ刃１０２に近づくにつれて大きくなる。これより、被削材と切削工具１との間の切りくずの噛み込みをさらに抑制することができる。

図４に示す下面視において、凹部１３０の下縁交差稜線１４０の第１の端１４０ａと第２の端１４０ｂは、コーナー切れ刃１００の頂点Ｅと貫通孔５３の中心軸Ｃとを通る仮想線Ｌ７を挟んだ反対側に位置している。これにより、凹部１３０によってできる逃げ面１２０の下面５１側のスペースを十分に確保することができる。

凹部１３０の外縁は、頂縁部１４１と、第１の側縁部１４２と、第２の側縁部１４３とを有する。これにより、凹部１３０が適切な範囲に形成され、切削インサート１０の強度を維持することができる。

凹部１３０は、貫通孔５３の中心軸Ｃ側に凹む湾曲形状を有している。これにより、凹部１３０によってできる逃げ面１２０の下面５１側の空間を十分に確保しつつ、下面５１の面積の低下を抑え、切削インサート１０を工具本体２０にしっかり固定することができる。また、被削材と切削工具１との間の切りくずの噛み込みを十分に抑制することができる。

上面視において、切削インサート１０の最大寸法Ｍの２倍が、当該切削インサート１０が固定される切削工具１の工具本体２０の工具径Ｒよりも大きい。この結果、例えば従来と同じ寸法の切削インサート１０を取り付ける際に、切削工具１の工具径Ｒが小さくて済むので、切削工具１を小型化することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば切削インサート１０の構成は上記実施の形態のものに限られない。例えば凹部１３０は、副切れ刃１０１の逃げ面１２１の下面５１側に位置せず、コーナー切れ刃１００の逃げ面１２０の下面５１側にのみ位置していてもよい。また、凹部１３０は、主切れ刃１０２側の境界が、逃げ面１２２側にわずかに達していてもよい。例えば凹部１３０の主切れ刃１０２側の境界は、コーナー切れ刃１００の逃げ面１１０と主切れ刃１０２の逃げ面１１２の境界に対し、例えば１．５ｍｍ以下程度主切れ刃１０２側にはみ出していてもよい。凹部１３０の外縁の形状も上記実施の形態のものに限られない。

切削インサート１０は、略三角形状に限られず、五角形状、六角形状、八角形状などの他の複数の角部を有するものであってもよい。コーナー切れ刃１００、副切れ刃１０１、主切れ刃１０２の形状や数、寸法も上記実施の形態のものに限られない。

本実施の形態で記載した切削工具１の用途は、特に限定されず、肩削り加工以外にも適用することができる。また、切削工具１は、エンドミル、フライス、ドリルなどであってもよい。

本発明は、切削工具を小型化することができる切削インサート及び切削工具を提供する際に有用である。

１切削工具
１０切削インサート
２０工具本体
５０上面
５１下面
５２側面
５３貫通孔
７０交差稜線
７１交差稜線
１００コーナー切れ刃
１０１副切れ刃
１０２主切れ刃
１２０逃げ面
１３０凹部
１４０下縁交差稜線
Ｃ中心軸

Claims

切削工具であって、
切削インサートと、
前記切削インサートが固定される工具本体と、を有し、
前記切削インサートは、
互いに対向し、３つの角部を有する上面及び下面と、
前記上面と前記下面を接続し、前記上面との間と前記下面との間にそれぞれ交差稜線を形成する側面と、
上面から下面に向かう中心軸を有し、前記上面から前記下面に貫通する貫通孔と、を備え、
前記上面と前記側面との間の交差稜線には、前記上面の角部に対応する位置に配置されたコーナー切れ刃と、当該コーナー切れ刃の第１の端に接続された副切れ刃と、前記コーナー切れ刃の第２の端に接続された主切れ刃が形成され、
前記側面には、コーナー切れ刃の逃げ面と、当該コーナー切れ刃の逃げ面の前記下面側に位置する凹部が形成されており、
前記下面は、平坦面であり、
前記下面と前記側面との間に直線状の下縁交差稜線が形成され、
前記凹部の外縁は、前記下縁交差稜線と、前記コーナー切れ刃の逃げ面の下端に形成された頂縁部と、当該頂縁部から下縁交差稜線の第１の端に接続される第１の側縁部と、前記頂縁部から下縁交差稜線の第２の端に接続される第２の側縁部と、を有し、
前記下縁交差稜線は、前記コーナー切れ刃の逃げ面を当該逃げ面に沿って前記下面側に延ばし前記下面の同一平面上に投影してできた第１の延長投影線に対して、前記貫通孔の中心軸側に後退しており、
前記工具本体は、円柱形状を有し、その先端に先端端面を有し、前記先端端面の中心軸周りに２つの前記切削インサートが固定され、
前記工具本体を中心軸方向の先端側から見て、前記２つの切削インサートは、前記工具本体に対し、前記工具本体の中心軸を挟んだ反対側であって、一方の切削インサートの側面の一つの前記凹部と他方の切削インサートの側面の一つの前記逃げ面とが互いに対向するように固定され、
前記切削インサートは、前記工具本体に対し、前記切削インサートの一つの凹部の外縁の下縁交差稜線と前記工具本体の先端端面との間に段差がないように固定されている、
切削工具。
前記切削インサートの前記側面には、副切れ刃の逃げ面が形成され、
前記凹部は、前記副切れ刃の逃げ面の前記下面側の位置まで及ぶように形成されている、請求項１に記載の切削工具。
前記切削インサートの前記側面には、主切れ刃の逃げ面が形成され、
前記主切れ刃の下面側に位置し前記側面と前記下面との間の第１の交差稜線は、前記主切れ刃の逃げ面を当該逃げ面に沿って前記下面側に延ばし前記下面と同一平面上に投影してできた第２の延長投影線に対して前記貫通孔の中心軸側に後退しており、
前記凹部の下縁交差稜線の前記第１の延長投影線に対する最大後退量は、前記第１の交差稜線の前記第２の延長投影線に対する最大後退量よりも大きい、請求項１又は２に記載の切削工具。
前記切削インサートの下面視において、前記凹部の下縁交差稜線を主切れ刃側に延長した仮想延長線と前記主切れ刃上の仮想線とがなす第１の内角の角度は、前記副切れ刃を前記コーナー切れ刃側に延長した仮想延長線と前記主切れ刃を前記コーナー切れ刃側に延長した仮想延長線とがなす第２の内角の角度よりも大きい、請求項１～３のいずれか一項に記載の切削工具。
前記切削インサートの下面視において、前記凹部の下縁交差稜線の第１の端と第２の端は、前記コーナー切れ刃の頂点と前記貫通孔の中心軸とを通る仮想線を挟んだ反対側に位置している、請求項１～４のいずれか一項に記載の切削工具。
前記切削インサートの前記凹部は、前記貫通孔の中心軸側に凹む湾曲形状を有している、請求項１～５のいずれか一項に記載の切削工具。
前記切削インサートの上面視において、前記切削インサートの最大寸法の２倍が、当該切削インサートが固定される前記工具本体の工具径よりも大きい、請求項１～６のいずれか一項に記載の切削工具。