JP6124040B2 - 切削工具用のボデーおよび刃先交換式切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、切削工具用のボデーおよび該ボデーに切削インサートを着脱自在に取り付けてなる刃先交換式切削工具に関する。

特許文献１に示すように、従来から切れ刃を含む切削インサートをボデーの先端に形成されたインサート取付座に脱着自在に取り付ける形式の刃先交換式切削工具が存在する。このような刃先交換式切削工具の場合、切削インサートの切れ刃が摩耗したり欠けたりしたときには、その損傷した切削インサートを交換したり、あるいは複数の切れ刃が形成された切削インサートであれば回転させて装着しなおしたりすれば足りるので、非常に経済的である。

ここで、切削インサートをインサート取付座に強固に取り付ける一つの方策として、ねじの頭部を切削インサートの上面側の部分に当接させてねじ止めすることよって、切削インサートの下面をインサート取付座の底面に押し付ける力を作用させるのと同時に、切削インサートを少なくとも二つあるインサート取付座の側壁に向かって押し付ける力を作用させる、という方法がある。しかしながら、この方法を用いると、ねじを締める際に生じる、ねじと切削インサートとの間の摩擦によって、切削インサートがインサート取付座の中で回転し得る。そのため、インサート取付座の二つの側壁部分と、対応する切削インサートの二つの側面部分とを二組とも面接触させるように精度高くインサート取付座および切削インサートを製造することは、現実的には難しく、通常は、一方の組だけが面接触し、もう一方の組の側壁部分はその端部とでしか切削インサートの側面部分と接触しない。また、二組とも面接触が生じるように精度高く製造することには限界があり、結局は様々なばらつきのため、もう一方の組の側壁部分の接触箇所は側壁部分の二つある端部のどちら側にもなり得る。そのため、切削インサートの接触状態は安定しない。接触箇所が変わればインサート取付座に対する固定の状態ひいては被削材に対する切削インサートの向きも変わるため、同一の切削条件で加工したとしても、切削加工の品質が安定しない。

そこで、特許文献１では、接触箇所を限局した刃先交換式切削工具を開示している。具体的には、切削インサートの隣り合う二つの側面にそれぞれ凹部を設け、凹部の側縁とインサート取付座側の隣り合う側壁とが３点接触するように構成することで、切削インサートが静的に保持されるとしている。

特表２００４−５２０１８１号公報

しかしながら、特許文献１の刃先交換式切削工具は、切削インサートの側面に設けられた凹部の側縁部である一定の小領域、すなわち応力の集中によって欠損が生じやすい肉厚の薄い部分を接触点に用いているため、切削インサートの強度が決して十分なものではなく、また取り付けの安定性が損なわれるおそれがある。

本発明は上記の課題に鑑み、切削インサートの強度を保ちつつ、切削インサートとインサート取付座に対しほぼ同じ場所に安定して取り付けることができるボデーおよび刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。

本発明の刃先交換式切削工具のボデーは、略多角形の端面を有する切削インサートを取り付けるためのインサート取付座を備え、前記インサート取付座は、底面と、側壁とを備え、前記側壁は、前記端面に接続する前記切削インサートの側面のうちの二つの側面の側面部分とそれぞれ当接する第１および第２の側壁であって、それぞれ、相対的に前記ボデーの先端側および基端側に位置する前記第１および第２の側壁を有し、前記第１の側壁は、凹むように湾曲した凹湾曲側壁部分を有するとともに、前記凹湾曲側壁部分でのみ前記切削インサートの側面部分と当接する。

以上において、前記ボデーは概ね円筒形を有し、前記側壁は前記円筒形を有するボデーの先端側および外周側が開放された開口部を有する前記切削インサートの装着空間を形成しており、前記凹湾曲側壁部分は前記外周側に偏った位置に設けられていると好ましい。ここで、前記凹湾曲側壁部分は、その一端が前記開口部に面するように形成されているものとすることができる。

なお、本明細書および請求の範囲において、「側壁部分」とは側壁の壁面に垂直かつ側壁の高さ方向に平行に延びる二つの仮想面によって切り取ることができる側壁の一部分をいう。別の言葉で説明すれば、「側壁部分」とは側壁の任意の一部分を指すのではなく、底面に立設され、「壁」としての体をなす形で規定される側壁の一部分を指す用語として用いられる。

本発明の刃先交換式切削工具は、上記ボデーと、前記インサート取付座の前記凹湾曲側壁部分に当接する凸状の側面部分を有する切削インサートとを備える。

この刃先交換式切削工具において、インサート取付座の底面に対向する方向から見たとき、凹湾曲側壁部分が略円弧状であり、切削インサートの端面に対向する方向から見たとき、前記凸状の側面部分が略円弧状であり、かつ凸状の側面部分の曲率半径が凹湾曲側壁部分の曲率半径以下であると好ましい。

なお、本明細書および請求の範囲において、「側面」とは切削インサートの対向する端面をつなぐ側面の一部である。端面が略多角形であれば、２端面の対応する辺稜部を一つずつ含んだ部分であり、切削インサートは複数の側面を含むものとなる。例えば、端面の基本形状が三角形の切削インサートであれば、三つの側面を有し、基本形状が四角形の切削インサートであれば四つの側面を有する、というように、ｎ角形の切削インサートはｎ個の側面を有する。また、「側面部分」とは、側面の任意の一部分を指すのではなく、ボデーの「側壁部分」と実際に当接し得るものとして規定される側面の一部分をいう。

また、本発明の刃先交換式切削工具は、切削インサートを上面視するとき、該切削インサートが三つのコーナと該各コーナをつなぐ三つの辺稜部とを備え、切削インサートを側面視するとき、前記辺稜部が下面に向かって湾曲する凹湾曲辺稜部分を備え、該凹湾曲辺稜部分のうち最も下面に近づく箇所が、辺稜部の中央から左右に該辺稜部の長さの１０％離れた位置を限度とする領域内にあると好ましい。

さらに、本発明の刃先交換式切削工具は、切削インサートが該切削インサートの側面を貫通する回転軸線に対して１８０°回転対称な形状であると好ましい。

本発明のボデーおよび刃先交換式切削工具によれば、切削インサートとインサート取付座の側壁との接触箇所を毎回所定の位置に安定させることができる。そのため、切削インサートの取付け状態が一定となり、切削加工の品質も安定する。切削インサートの側面には凹部が形成されていないため、特許文献１が開示する従来の切削インサートよりも強度が高い。

図１は本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具を、一つのインサート取付座の底面に正対する方向から見た図である。 図２は本発明の一実施形態のボデーの斜視図である。 図３は図２のボデーを、一つのインサート取付座の底面に正対する方向から見た図である。 図４は図２のインサート取付座の拡大斜視図である。 図５は図２のボデーを、一つのインサート取付座の底面に正対する方向から見た拡大図である。 図６は本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具の斜視図である。 図７は図１の刃先交換式切削工具を、インサート取付座の底面に対向する方向から見た拡大図である。 図８は図１の刃先交換式切削工具を、切削インサートの側面に対向する方向から見た図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。なお以下では、「上」、「下」、「右」、「左」等、二つの物体の相対的な位置関係を示す文言を用いることがあるが、これらは説明の便宜上のものであって、その二つの物体の空間内の絶対的な位置関係を規定するものではない。

図１に示すように、本実施形態のボデー１０は肩削り加工用の刃先交換式切削工具１００のボデーである。以降はこの刃先交換式切削工具１００を単に切削工具１００と呼称する。図１から図３に示すように、ボデー１０はおおむね円筒形をしており、その先端部に、それぞれ略正三角形の端面を有する三つの板状の切削インサート２０を取り付けるための三つのインサート取付座１１を備える。インサート取付座１１は、切削インサート２０の端面との当接面である底面１２と、底面１２の周囲に形成される側壁とを備える。底面１２は、切削インサート２０の端面に対応した形状（すなわち略正三角形状）を有する面である。側壁は底面１２の周囲を全て囲んでいるわけではなく、ボデー１０の外周方向および先端にむかって開放された開口部を有する切削インサート２０の装着空間が形成されるように備えられる。その開口部からは切削インサート２０の一部が突出し、当該突出部分にある切れ刃が切削に関与する。側壁は異なる方向を向く第１側壁１３および第２側壁１４を備え、第１側壁１３は相対的に工具先端側に、第２側壁１４は相対的に工具基端側に位置する。本実施形態では、第１側壁１３および第２側壁１４は、取り付けられる切削インサート２０の略三角形の端面の３辺のうちの２辺にそれぞれつながる側面に対応する。

図３に示すように、一つの底面１２に正対する方向から見て、第１側壁１３はボデー１０の外周側に向かうにしたがい切削工具１００の先端側に向かうように傾斜して形成される。同様に、第２側壁１４は切削工具１００の外周側に向かうにしたがい切削工具１００の基端側に向かうように傾斜して形成される。第１側壁１３および第２側壁１４は、略三角形の切削インサート２０の上記２辺に対応している。すなわち、切削インサート２０は、その２辺にそれぞれつながる側面が第１側壁１３および第２側壁１４に当接し、一方の端面が底面１２に当接した状態でインサート取付座１１に装着される。図４に示すように、第１側壁１３と底面１２との接続部分および第２側壁１４と底面１２との接続部分には、切削インサート２０を装着したときに、底面１２に当接している端面と側面との辺稜部が接触することを防ぐための隙間、いわゆるぬすみ１５が形成されている。

切削インサート２０には、対向する２端面の中央を貫通する穴が設けられる。この貫通穴は、切削インサート２０をインサート取付座１１に装着するときにねじ３０を挿入するために利用される。対向する端面のそれぞれに開口する貫通穴の両端部は、中央部よりも直径が拡大するようにされている。当該貫通穴の直径拡大部は、ねじ３０の頭部に対応する形状および寸法を有するものとされ、ねじ３０の頭部が貫通穴の直径拡大部により形成される段差部分に当接するようにされる。一方、インサート取付座１１の底面１２の中央にはねじ穴１６が形成される。切削インサート２０が固定される際に、ねじ穴１６にねじ３０が螺合する。ねじ穴１６の中心軸線は、インサート取付座１１に切削インサート２０が置かれたときに、その貫通穴の中心軸線Ｏよりもわずかに第１側壁１３および第２側壁１４に寄った位置に形成され、且つ奥に行くにしたがってボデー１０の基端側および中心軸側に向ってゆくようにわずかに傾斜して形成される。このことにより、切削インサート２０はねじ３０の頭部と上記段差部分との当接によって底面１２に押さえつけられるのと同時に、第１側壁１３および第２側壁１４に向かって押し付けられる。

一つの底面１２に正対する方向から見るとき、第１側壁１３は平坦な一つの面で形成されているのではなく、図５の矢印Ａの方向、すなわち、略正三角形状の底面１２に関し、例えばその中心からボデー１０の先端側に位置する１辺に引いた垂線を延長した方向に向かって円弧状に凹むように湾曲する凹湾曲側壁部分１３ａを備える。第１側壁１３のうち、凹湾曲側壁部分１３ａとボデー１０の中心軸側に位置する部分は平坦面１３ｂになっている。凹湾曲側壁部分１３ａは第１側壁１３の一方の端部に形成される。言い換えると、図５を参照すればわかるように、凹湾曲側壁部分１３ａはその左側の端部が第１側壁１３の平坦面１３ｂに接続し、右側の端部が開口部に面するように形成される。

第２側壁１４は、図５の矢印Ｂの方向、すなわち、略正三角形状の底面１２に関し、例えばその中心からボデー１０の基端側に位置する１辺に引いた垂線を延長した方向に向かって円弧状に凹むように湾曲する湾曲後退面１４ｃと、その両側にあって平坦な面で形成される二つの平面部１４ａおよび１４ｂを備える。二つの平面部（１４ａ、１４ｂ）は同一の平面をなす一方、湾曲後退面１４ｃは全体的にその平面よりもボデー１０の基端側に凹んでいるので、切削インサート２０が載置された際は、これら二つの平面部１４ａおよび１４ｂが切削インサート２０の側面との当接部になる。

次に、上記実施形態のボデー１０を用いた切削工具１００について説明する。図６から図８に示すように、ボデー１０に形成された各インサート取付座１１には、対向する二つの略正三角形状の端面２３，２４と、これらをつなぐ側面２６とを有する板状の切削インサート２０が装着される。以下、この切削インサート２０の二つの端面２３，２４のうち、切れ刃が切削に関与する端面を上面、インサート取付座１１の底面１２に当接する他方の端面を下面として参照することもある。すなわち、図６および図８においては、符号２３で示される端面が上面、符号２４で示される端面が下面となっている。切削インサート２０の端面２３および２４はいずれも、三つのコーナ２１と各コーナ２１同士を接続する三つの辺稜部２２とを備える。また、端面２３および２４はいずれも、両者を貫通する貫通穴２５の中心軸Ｏの周りに１２０°回転対称な形状である。したがって切削インサート２０を上面視したときの形状は、図６に示すように、おおよそ正三角形である。

側面２６には逃げ角が付与されていない。つまり、切削インサート２０はいわゆるネガティブタイプの切削インサートである。上面２３側において、切れ刃は、上面２３と側面２６との交差稜線に形成される。切れ刃はコーナ２１から辺稜部２２にわたって形成される。下面２４側おいても、切れ刃は同様に下面２４と側面２６との交差稜線に形成される。さらに、上面２３側に形成される切れ刃の形状と下面２４側に形成される切れ刃の形状とは同一になっている。以上のような形状のため、切削インサート２０は側面２６を貫通する軸、すなわち貫通穴２５の中心軸Ｏに直交する軸の周りに１８０°回転対称な形状をしている。このことにより、図６では符号２４で示す端面がインサート取付座１１の底面１２と当接した状態で切削インサート２０が装着されて下面となっているが、逆に、符号２３で示す端面をインサート取付座１１の底面１２と当接させることも可能である。

以上により、本実施形態の切削インサート２０は、一端面に関し貫通穴２５の中心軸Ｏの周りに１２０°回転させて装着しなおすことで３回、両端面で合計６回の使用が可能な経済的な切削インサートである。しかし本発明は、かかる形態のものに限られず、一部の辺稜部に切れ刃が形成される切削インサート、あるいは一方の端面にのみ切れ刃が形成される切削インサートの適用を排除するものではない。

図７に示すように、切削インサート２０を上面側から見るとき、切削インサート２０の辺稜部２２は、外方に向かって円弧状に湾曲する部分２７’と、その湾曲する部分の両側に位置してコーナに接続する直線部分２８ａ’，２８ｂ’とを有する。したがって、辺稜部の湾曲した部分２７’を含む側面２６の部分は同様に湾曲する湾曲部２７となり、辺稜部の直線部分２８ａ’，２８ｂ’を含む側面２６の部分は平坦な面の平坦面部２８ａ,２８ｂとなる。この湾曲部２７は第１側壁１３の凹湾曲側壁部分１３ａに当接し得る側面部分となり、平坦面部２８ａ，２８ｂは第２側壁１４の二つの平面部１４ａ，１４ｂに当接し得る側面部分となる。なお、上面側から見るとき、湾曲部２７の曲率半径は、インサート取付座１１の底面１２に対向する方向からみるときの凹湾曲側壁部分１３ａの曲率半径よりも小さい。

図８に示すように、切削インサート２０を側面視するとき、辺稜部２２は全体として下面２４に向かって湾曲する形状の凹湾曲辺稜部分になっている。辺稜部２２が最も下面２４に近づく最下点は辺稜部２２のほぼ中央に位置する。なお、辺稜部２２の最下点の位置は辺稜部２２の中心から左右に辺稜部２２の長さの１０％程度離れた位置を限度とした領域内に収まることが好ましい。最下点の位置がこの領域内にあると、切りくずがスムーズに切削工具１００の基端側に流れて排出されるようになる。

切削インサート２０をインサート取付座１１に置いたとき、インサート取付座１１の第１側壁１３は、凹湾曲側壁部分１３ａでのみ切削インサート２０の湾曲部２７に当接するように形成される。具体的には、図７に示されるように、凹湾曲側壁部分１３ａの凹みの深さは、湾曲部２７との当接が生じるように寸法が定められる。一方、インサート取付座１１の平坦面１３ｂは、切削インサート２０の平坦面部２８ａとの面接触が生じないように、本実施形態ではボデー１０の中心軸側に向うにしたがって面間が離れてゆくように形成されている。しかし要は、第１側壁１３が凹湾曲側壁部分１３ａでのみ湾曲部２７に当接するようにされていればよく、平坦面１３ｂと平坦面部２８ａとの関係はこれに限られない。

これに対し、インサート取付座１１の第２側壁１４は、二つの平面部１４ａ,１４ｂが切削インサート２０の平坦面部２８ａ，２８ｂに当接する側壁部分となるように形成される。すなわち、第２側壁１４の湾曲後退面１４ｃは、二つの平面部（１４ａ、１４ｂ）がなす平面よりも後退した位置にあり、且つ凹みの深さが湾曲部２７との当接が生じない寸法とされることで、切削インサート２０の側面部分とは当接しない。

次に、本実施形態の効果について説明する。切削インサート２０をインサート取付座１１に置いたとき、第１側壁１３に関しては、切削インサート２０の円弧状に湾曲した湾曲部２７に対して円弧状に湾曲した凹湾曲側壁部分１３ａが当接し、平坦面部２８ａに対する平坦面１３ｂの当接は生じない。このようにすると、ねじ止め時にねじ３０と切削インサート２０との間の摩擦によって切削インサート２０がインサート取付座１１の上で回転したとしても、当接箇所が移動し得る範囲は凹湾曲側壁部分１３ａに沿った領域内に規制され、当接箇所の移動量が少なくなる。これは、切削加工時に加わる切削抵抗によって回転が生じる場合も同様である。

これに対し、もしも仮に、切削インサートの側面およびインサート取付座の側面の当接部分がともに平面であり、両者の面接触を前提とするものだとすると、切削インサートは、インサート取付座の側壁部分のいずれかの端部が支点となって回動し得る。つまり、当接箇所は側壁部分の長さの範囲で変動することになり、非常に大きくなる。

また、本実施形態のような切削工具１００に適用されるボデー１０において、上述のようにねじ止め時の回転を規制する凹湾曲側壁部分１３ａを、相対的に先端側に位置する第１側壁１３に設けることは有利である。次に述べるように、相対的に基端側に位置する第２側壁１４は切削抵抗のかなりの部分を受ける部分として機能するからである。しかし凹湾曲側壁部分は切削工具の構成に応じて適宜の側壁に設けることができる。

一方、第２側壁１４に関しては、切削インサート２０との当接部になる平面部１４ａ，１４ｂが形成され、平面部１４ａ，１４ｂ以外の部分である湾曲後退面１４ｃが切削インサート２０と当接しないように後退して形成されることで、インサート取付座１１や切削インサート２０に様々なばらつきが発生しても切削インサート２０は常に平面部１４ａ，１４ｂと当接する。すなわち、湾曲後退面１４ｃを設けることにより、切削インサート２０と第２側壁１４との接触が生じる位置をある一定の領域内である平面部１４ａ，１４ｂに収めることができる。なお様々なばらつきには、ねじと切削インサート２０との摩擦によるすべり方のばらつきのほかに、製造誤差などが含まれる。

また、湾曲後退面１４ｃが第２側壁１４の中央に形成されて、二つの平面部１４ａ，１４ｂ）が第２側壁の端部付近にバランスよく形成されると、切削インサートが安定的に拘束されて、切削加工中に切削インサート２０が切削抵抗によって動いたり回転したりすることが防止される。

上述したように、各側壁と切削インサート２０との当接箇所の位置のばらつきが減少するので、それに伴い切削インサート２０の固定状態も一定し、切削加工の品質も一定のものとなる。また、切削インサート２０は側面に凹部を形成し、その側縁部でインサート取付座と当接するようにした特許文献１とは異なり、応力の集中によって欠損が生じやすい肉厚の薄い部分がなく、切削インサートの強度ひいては取り付けの安定性が確保される。

切削インサート２０の湾曲部２７の曲率半径が凹湾曲側壁部分１３ａの曲率半径よりも小さいことにより、湾曲部２７との当接に伴って凹湾曲側壁部分１３ａが弾性変形することで、第１および第２側壁がなす角度や位置関係が多少変化しても、湾曲部２７は確実に凹湾曲側壁部分１３ａに収まり、当接が維持される。

以上、本発明についてその一実施形態を例に説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で別の実施形態を採用することが可能である。例えば、上述した実施形態では第１側壁１３の凹湾曲側壁部分１３ａは第１側壁１３の外周側の端に形成されていたが、切削インサートが備える湾曲した側面部分との接触が確保される範囲で、第１側壁１３の中央側に形成されても良い。すなわち、第１側壁１３は、ボデー中心軸側に平坦面１３ｂを有するだけでなく、図５の二点差線で示すように外周側に平坦面１３ｃを有していてもよい。ただし、凹湾曲側壁部分１３ａは、それが属している第１側面１３において、外周側に偏った位置に形成されていることが好ましい。より厳密に言えば、凹湾曲側壁部分１３ａの中心を境にして、凹湾曲側壁部分１３ａを左右二つの領域に分けたとき、ボデー１０の外周側に位置する外周側領域１３ａ’（図５参照）が、第１側壁１３の中心よりも工具の外周側に位置していることが好ましい。つまり、切削インサート２０との接触箇所が極力第１側壁１３の外周側、すなわち開口部に近い側にある方が、ねじ止めを行うときに図５において時計方向に生じる回転に対して切削インサート２０は安定して固定されるので、凹湾曲側壁部分１３ａは極力外周側にあることが好ましい。

上述した実施形態では切削工具１００は肩削り加工用の切削工具であったが、正面削り加工や高送り加工等の他の加工用の切削工具であっても構わない。

上述した実施形態では切削インサートの上面および下面の基本形状は三つのコーナと三つの辺稜部とからなる三角形であったが、四つのコーナと四つの辺稜部とからなる四角形でもよい。また五角形以上の多角形とすることも可能である。四角形以上の多角形の切削インサートを取り付ける場合においても、インサート取付座の側壁はそれぞれの切削インサートの側面に対応する側壁部分を備える。すなわち、それぞれの形状の切削インサートの外形形状に適合し、少なくとも一部の、被当接面となる側面部分に対応するように、インサート取付座の側壁は形成される。

凹湾曲側壁部分１３ａは凹んでいればよく、その曲率半径の大きさには制限がない。上記実施形態では切削インサート２０の湾曲部２７の曲率半径よりも大きい曲率半径を凹湾曲側壁部分１３ａは有していたが、両者は同じ大きさであっても構わない。すなわち、切削インサート２０の湾曲部２７の曲率半径は凹湾曲側壁部分１３ａの曲率半径以下であればよい。また、曲面どうしの当接位置が安定する形状であれば、どのような曲面形状でもよく、円弧状または楕円弧状とすることができる。

Claims (8)

1. 刃先交換式切削工具（１００）のボデー（１０）であって、
   略多角形の端面（２３、２４）を有する切削インサート（２０）を取り付けるためのインサート取付座（１１）を備え、
   前記インサート取付座（１１）は、底面（１２）と、側壁（１３、１４）とを備え、
   前記側壁（１３、１４）は、前記端面（２３、２４）に接続する前記切削インサート（２０）の側面のうちの二つの側面の側面部分（２７、２８ａ，２８ｂ）とそれぞれ当接する第１および第２の側壁（１３、１４）であって、それぞれ、相対的に前記ボデー（１０）の先端側および基端側に位置する前記第１および第２の側壁（１３、１４）を有し、
   前記第１の側壁（１３）は、凹むように湾曲した凹湾曲側壁部分（１３ａ）を有するとともに、前記凹湾曲側壁部分（１３ａ）でのみ前記切削インサート（２０）の側面部分（２７）と当接し、
   前記第２の側壁（１４）は、凹状に湾曲して後退する湾曲後退面（１４ｃ）と、その両側に形成された平坦面（１４ａ，１４ｂ）とを有するとともに、前記平坦面でのみ前記切削インサート（２０）の側面部分（２８ａ，２８ｂ）と当接することを特徴とするボデー（１０）。
2. 前記凹湾曲側壁部分（１３ａ）は、前記底面（１２）上で前記切削インサート（２０）が回転し得る範囲を規制することを特徴とする請求項１に記載のボデー（１０）。
3. 前記ボデー（１０）は概ね円筒形を有し、前記側壁（１３、１４）は前記円筒形を有するボデー（１０）の先端側および外周側が開放された開口部を有する前記切削インサート（２０）の装着空間を形成しており、前記凹湾曲側壁部分（１３ａ）は前記外周側に偏った位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のボデー（１０）。
4. 前記凹湾曲側壁部分（１３ａ）は、その一端が前記開口部に面するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のボデー（１０）。
5. 請求項１から４のいずれかに記載のボデー（１０）と、前記インサート取付座（１１）の前記凹湾曲側壁部分（１３ａ）に当接する凸状の側面部分（２７）を有する切削インサート（２０）と、を備える刃先交換式切削工具（１００）。
6. 前記インサート取付座（１１）の底面（１２）に対向する方向から見たとき、前記凹湾曲側壁部分（１３ａ）は、略円弧状であり、
   前記切削インサート（２０）の前記端面（２３）に対向する方向から見たとき、前記凸状の側面部分（２７）は、略円弧状であり、
   前記凸状の側面部分（２７）の曲率半径は前記凹湾曲側壁部分（１３ａ）の曲率半径以下であることを特徴とする請求項５に記載の刃先交換式切削工具（１００）。
7. 前記切削インサート（２０）を上面視するとき、該切削インサート（２０）は三つのコーナ（２１）と該各コーナをつなぐ三つの辺稜部（２２）とを備え、
   前記切削インサート（２０）を側面視するとき、前記辺稜部（２２）は下面に向かって湾曲する凹湾曲辺稜部分を備え、該凹湾曲辺稜部分のうち最も下面に近づく箇所は、前記辺稜部（２２）の中央から左右に前記辺稜部（２２）の長さの１０％離れた位置を限度とする領域内にあることを特徴とする請求項５または６に記載の刃先交換式切削工具（１００）。
8. 前記切削インサート（２０）は、該切削インサート（２０）の側面を貫通する回転軸線に対して１８０°回転対称な形状であることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の刃先交換式切削工具（１００）。

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