JP7024057B2 - 融着用布帛及び該融着用布帛を含む積層体 - Google Patents
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Description
(6モル%変性EVOH繊維の作製)
変性EVOH成分として、熱可塑性のエチレン含有量44モル%、ケン化度99.9%の6モル%変性EVOH((株)クラレ製、銘柄EX861)を、押出機を使用して230℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径0.25mm、ホール数12のノズルから紡糸金口温度230℃で吐出させ繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、2000m/分の引取り速度で巻き取り、78dtex/12フィラメントの本実施例の6モル%変性EVOH繊維を得た。
ナイロン-6(以下、「Ny-6」と称する)として、宇部興産(株)製のNy-6(銘柄1015B)を、押出機を使用して270℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径0.25mm、ホール数24のノズルから紡糸金口温度270℃で吐出させ、繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、制電剤成分と平滑剤成分からなる水エマルジョン油剤を用いて付与した。次いで、ローラーを介して、4000m/分の引取り速度で巻き取り、78dtex/12フィラメントの本実施例のNy-6繊維を得た。
前記Ny-6繊維を用いて経編み機にて目付180g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ1.301mm、通気度105cm3/cm2・sのNy-6経編生地を作製し、これを融着用布帛と融着させる布帛とした。また、前記6モル%変性EVOH繊維を用いて筒編機にて目付19g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ0.291mm、通気度8283cm3/cm2・sの6モル%変性EVOH緯編生地を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。そして、前記Ny-6経編生地2枚の間に、融着材となる前記6モル%変性EVOH緯編生地1枚を挟んだ後、110℃のスチームアイロンで30秒間、加圧加熱を行い、6モル%変性EVOH緯編/Ny-6経編積層体を作製した。
JIS K7121に準じて、島津製作所製の示差走査熱量計(DSC-60)にて、昇温速度10℃/分で測定した。温度の校正にはインジウムと鉛を用いた。2ndランのチャートから前記JISでいう融解ピーク温度(Tpm)を求め、これを融点とした。
株式会社リガク製の示差熱分析装置TAS200にて窒素雰囲気下、昇温速度10℃/分にて測定し、算出した。
作製した各緯編生地、経編生地、不織布、積層体の目付(g/m2)はJIS L1096に準じて測定した。
作製した各緯編生地、経編生地、不織布、積層体の通気性は、カトーテック製のKES-F8-AP1通気度試験機を用いて通気抵抗値R(kPa・s/m)を測定し、下記式(1)により算出したV(cm3/cm2・s)を求め、これを通気度とした。
[数1]
V=124.55/(R×10) (1)
上記で測定した融着前後での積層体の通気度を用いて、下記式(2)により算出したPを求め、これを通気度保持率とした。
[数2]
P=(融着後積層体の通気度(cm3/cm2・s)/融着前積層体の通気度(cm3/cm2・s))×100 (2)
作製した積層体の通気性評価は官能評価を行い、縦100mm×横100mmの融着後試料を作製後、モニター3人にムレ性及び不快感を評価させた。その後、以下のように積層体の通気性を評価した。
○:通気性良(モニター3人中3人がムレ・不快性が無いと回答)
△:通気性可(モニター3人中1人がムレ・不快性があると回答)
×:通気性不良(モニター3人中2人以上がムレ・不快性があると回答)
作製した積層体の剥離強度は、エー・アンド・デイ製の万能試験機テンシロンRTG-1250を使用し、チャック間は20mm、引張速度は40mm/min、試料の大きさは縦50mm×横10mmの条件下で、T型剥離試験法の180°法にて測定を行った。
作製した積層体の融着性は、洗濯後の剥離耐久性にて評価した。50回洗濯後、試料の状態によって以下の基準で評価した。なお、洗濯はJIS L-0217家庭用電気洗濯機法の103法に準じて行った。
○:融着性良(融着部分に剥離が一切無い)
△:融着性可(融着部の端部に剥離が見られ、剥離面積は融着部の10%未満)
×:融着性不良(融着部の端部から剥離が更に進行し、剥離面積は融着部の10%以上)
作製した積層体の風合いは、官能評価にて以下のように評価した。
◎:熱処理前と比べて生地の固さに変化が無い
○:熱処理前と比べて生地の表面の一部が固いが、生地全体としての固さの変化は僅かである
×:熱処理前と比べて生地が固く、コシがある
以上の結果を表1に示す。
実施例1記載の6モル%変性EVOH緯編生地より目付の高い緯編生地(目付25g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ0.389mm、通気度5514cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。実施例1と同様に6モル%変性EVOH緯編/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例2記載の6モル%変性EVOH緯編生地より更に目付の高い緯編生地(目付:41g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ0.736mm、通気度2060cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。実施例1と同様に6モル%変性EVOH緯編/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例3記載の6モル%変性EVOH緯編生地より更に目付の高い緯編生地(目付:75g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ1.195mm、通気度1205cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。実施例1と同様に6モル%変性EVOH緯編/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
(変性Ny緯編生地の作製)
変性ポリアミド繊維として、変性ナイロン(以下、「変性Ny」と称する)繊維であるユニチカ(株)製のフロールM(110T12f)を用いて筒編み機にて緯編生地(目付:17g/m2、単糸繊度9.2dtex、厚さ0.288mm、通気度9569cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。実施例1と同様に変性Ny緯編/Ny-6経編を積層し、110℃のスチームアイロンで30秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例5記載の変性Ny緯編生地より目付の高い緯編生地(目付:22g/m2、単糸繊度9.2dtex、厚さ0.466mm、通気度6667cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。実施例5と同様に変性Ny緯編/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例6記載の変性Ny緯編生地より更に目付の高い緯編生地(目付:40g/m2、単糸繊度9.2dtex、厚さ0.742mm、通気度2490cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。実施例5と同様に変性Ny緯編/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例7記載の変性Ny緯編生地より更に目付の高い緯編生地(目付:72g/m2、単糸繊度9.2dtex、厚さ1.004mm、通気度1313cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。実施例5と同様に変性Ny緯編/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例1記載の6モル%変性EVOH繊維のショートカット糸(繊維長76mm)を作製し、ニードルパンチ方式にて絡合した不織布(目付:52g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ0.501mm、通気度2911cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。その後、実施例1と同様に6モル%変性EVOH不織布/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例5記載の変性Ny繊維のショートカット糸(繊維長76mm)を作製し、ニードルパンチ方式にて絡合した不織布(目付:46g/m2、単糸繊度9.2dtex、厚さ0.399mm、通気度3176cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。その後、実施例5と同様に変性Ny不織布/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
(4モル%変性EVOH繊維の作製)
熱可塑性のエチレン含有量44モル%、ケン化度99.9%の6モル%変性EVOH((株)クラレ製、銘柄EX861)と無変性EVOH((株)クラレ製、銘柄E-112YS)を2:1の重量比にてチップブレンドを行った後に押出機を使用して230℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径0.25mm、ホール数12のノズルから紡糸金口温度230℃で吐出させ繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、2000m/分の引取り速度で巻き取り、78dtex/12フィラメントの本実施例の4モル%変性EVOH繊維を得た。実施例1と同様に4モル%変性EVOH緯編/Ny-6経編を積層し、150℃のスチームアイロンで30秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
(ポリウレタン繊維の作製)
熱可塑性のポリウレタンエラストマー(以下、「TPU」と称する)((株)日本ミラクトラン製、銘柄E580)を、押出機を使用して230℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径0.5mm、ホール数12のノズルから紡糸金口温度230℃で吐出させ繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、シリコーン系油剤を用いて付与した。次いで、ローラーを介して、100m/分の引取り速度で巻き取り、78dtex/12フィラメントの本実施例のTPU繊維を得た。実施例1と同様にTPU緯編/Ny-6経編を積層し、150℃のスチームアイロンで30秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例1記載の6モル%変性EVOH緯編生地より目付の低い緯編生地(目付11g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ0.191mm、通気度16492cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。その後、実施例1と同様に6モル%変性EVOH緯編/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例4記載の6モル%変性EVOH緯編生地より更に目付の高い緯編生地(目付106g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ1.508mm、通気度405cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。その後、実施例1と同様に6モル%変性EVOH緯編/Ny-6経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
(無変性EVOH繊維の作製)
EVOH樹脂として(株)クラレ製のEVOH(銘柄E-112YS)を、押出機を使用して230℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径0.25mm、ホール数24のノズルから紡糸金口温度230℃で吐出させ、繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、制電剤成分と平滑剤成分からなる水エマルジョン油剤を用いて付与した。次いで、ローラーを介して、4000m/分の引取り速度で巻き取り、78dtex/12フィラメントの本比較例の無変性EVOH繊維を得た。
その後、実施例3に記載の緯編生地とほぼ同等の緯編生地(目付:60g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ0.664mm、通気度1700cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。その後、実施例1と同様に無変性EVOH緯編/Ny-6経編を積層し、乾熱150℃で30秒間加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
無変性EVOH繊維の作製、無変性EVOH緯編/Ny-6経編積層体の作製については、加圧加熱温度を乾熱170℃に変更したこと以外は、比較例3と同様に、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例1で用いたNy-6繊維(無変性Ny)を用いて緯編生地(目付:50g/m2、単糸繊度6.5dtex、厚さ0.288mm、通気度2507cm3/cm2・s)を作製し、これを融着用布帛(融着材)とした。実施例1と同様にNy-6緯編/Ny-6経編を積層し、乾熱150℃で30秒間加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
無変性Ny繊維の作製、無変性Ny緯編/Ny-6経編積層体の作製については、加圧加熱温度を乾熱230℃に変更したこと以外は、比較例5と同様に、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
実施例1で使用した6モル%変性EVOHを、押出機を使用して230℃で溶融し、目付88g/m2、厚み0.08mmのフィルムを作製し、これを融着材とした。その後、実施例1と同様に6モル%変性EVOHフィルム/Ny-6経編を積層し、110℃のスチームアイロンで30秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
TPU((株)日本ミラクトラン製、銘柄E585)を、押出機を使用して230℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径0.5mm、ホール数12のノズルから紡糸金口温度230℃で吐出させ繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、シリコーン系油剤を用いて付与した。次いで、ローラーを介して、100m/分の引取り速度で巻き取り、78dtex/12フィラメントの本実施例のTPU繊維を得た。実施例1と同様にTPU緯編/Ny-6経編を積層し、150℃のスチームアイロンで30秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表1に示す。
Claims (5)
- 複数の布帛同士を熱融着させるための融着用布帛であって、融点が150℃以下または軟化点が110℃以下の樹脂を成分とする融着性繊維が少なくとも一部に用いられ、かつ通気度が1000cm3/cm2・s以上10000cm3/cm2・s以下であり、
前記融着性繊維が、変性エチレンビニルアルコール共重合体繊維、または変性ポリアミド繊維であることを特徴とする、融着用布帛。 - 前記融着用布帛の目付が15g/m2以上80g/m2以下であることを特徴とする、請求項1に記載の融着用布帛。
- 請求項1または請求項2に記載の融着用布帛と、熱融着させる複数の布帛とが少なくとも一部に用いられることを特徴とする、積層体。
- 請求項3に記載の積層体において、剥離強度が10N/cm以上であり、かつ通気度が5cm3/cm2・s以上であることを特徴とする、積層体。
- 請求項1または請求項2に記載の融着用布帛と、熱融着させる複数の布帛とが少なくとも一部に用いられ、150℃以下の温度で加熱して融着させることを特徴とする、積層体の製造方法。
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