JP7024057B2

JP7024057B2 - 融着用布帛及び該融着用布帛を含む積層体

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Publication number: JP7024057B2
Application number: JP2020500973A
Authority: JP
Inventors: 祥玄小野木; 均中塚; 貴志池田; 慎也河角
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2018-02-26
Filing date: 2019-02-19
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2039-02-19
Also published as: EP3725926A4; TW201941927A; WO2019163789A1; CN111655918A; US20210094257A1; CN111655918B; EP3725926B1; EP3725926A1; JPWO2019163789A1

Description

本発明は、特にインナー、アウター、ブラジャー、その他布帛同士の熱融着を必要とする衣料及び身体補助部材等において適用可能である融着用布帛、並びに前記融着用布帛を含み、熱融着加工前後で通気度が保たれた、解れ止め効果を発揮かつ高い通気性を有する積層体に関する。

衣料や身体補助部材、特にブラジャーやコルセット等においては、解れ止め効果、及び身体の補助や整形上の効果を目的として複数の布帛を重ねた後で熱融着により生地の一体化成型が行われている。一般に、解れ止め効果を発現させるためには融着用材料に高い融着性が求められるため、熱融着を行うために融着用材料の融点付近まで加熱しなければならない。しかし、従来は低温で熱融着を行える融着用材料が無かったため、得られる製品の風合い、通気度の点が問題となっていた。

そのため、近年では、複数の布帛の間に、低温での熱融着性を有する熱可塑性フィルムを挟んで成型することで、熱融着後でも製品の風合いを保ちつつ、製品の融着成型が可能となっている（特許文献１参照）。さらに最近では融着フィルムの通気度を改善するため、フィルムを多孔質化することで通気性を向上させた製品も開発されている（特許文献２参照）。

上記のような通気度が改善された融着フィルムが開発されているにもかかわらず、通気度を問題視する声は多い。それは衣料や身体補助部材は身体に密着して着用するものが多く、通気度がよりデリケートな問題となるからである。すなわち、熱成型の必要がある製品においては、フィルムによる通気度改善には限界があることに他ならない。

そこで、フィルムを用いることなく、布帛の構成成分の一部に融着繊維を挿入することで、前記布帛を構成する熱融着性繊維を介して互いに接している面同士を融着一体化させて、解れ止めを可能とする方法がある（特許文献３参照）。これにより、生地の有する手触りは勿論のこと、融着生地の目付等の特徴を大きく変えることがなく、目的を達成する衣料が得られる。

しかし、上記の方法においては、製品を構成する各布帛に対して融着繊維の挿入方法を設計しなければならないことから、使用時の自由度は低く、多種多様な製品を展開する際には向かない。

特開２００６－１８１７８２号公報特開２００８－１８８２０２号公報特開２００９－２０９４８０号公報

本発明は上記の点に鑑みて、特にインナー、アウター、ブラジャー、その他布帛同士の熱融着を必要とする衣料及び身体補助部材等において、低温で熱融着性を有する繊維で構成される布帛を熱融着させる布帛間に挿入するだけで熱融着加工後に解れ止め効果を発揮し、かつ高い通気性を有し、風合いも優れた衣料や身体補助部材等を簡便に得ることを目的とするものである。

上記の課題を解決するために検討した結果、本発明者らは、複数の布帛同士を熱融着させるための融着用布帛であって、融点が１５０℃以下または軟化点が１１０℃以下の樹脂を成分とする融着性繊維を少なくとも一部に用いており、かつ通気度が１０００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上１００００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下である融着用布帛であれば、布帛間に挿入するだけで熱融着加工後に解れ止め効果を発揮し、かつ高い通気性を有する衣料や身体補助部材等を簡便に得られることを見出した。

また、前記融着用布帛の目付が１５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。

また、前記融着性繊維が、変性エチレンビニルアルコール共重合体繊維、または変性ポリアミド繊維であってもよい。

さらに、前記融着用布帛と、熱融着させる複数の布帛とを少なくとも一部に使用した積層体としてもよい。

前記積層体において、剥離強度が１０Ｎ／ｃｍ以上であり、かつ通気度が５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であってもよい。

前記積層体は、前記融着用布帛と、熱融着させる複数の布帛とを少なくとも一部に使用し、１５０℃以下の温度で加熱して融着させる製造方法で、製造してもよい。

本発明では、熱融着性材料は布帛の形態であるため、乾熱処理もしくは染色等での熱水処理後であっても生地の有する手触りは勿論のこと、融着生地の目付等の特徴を大きく変えることがないことから、通気度が高い製品を得られる。また、製品を構成する各布帛に対して融着性繊維の挿入方法を設計する必要は無いため、使用時の自由度が高く、簡便に製品を得られる。

以下に本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明において、布帛とは、織物、編物、組物、不織布、革等を含む繊維構造体を意味する。本発明の融着用布帛を構成する融着性繊維は、融点が１５０℃以下または軟化点が１１０℃以下の樹脂を成分とする融着性繊維であることが重要である。このような低温にて融着処理が可能となる、融点が１５０℃以下または軟化点が１１０℃以下の樹脂を成分とする融着性繊維としては、変性ポリエステル繊維、変性ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維、変性エチレンビニルアルコール共重合体（以下、「変性ＥＶＯＨ」と称する）繊維等が挙げられる。融着性繊維に用いられる樹脂の融点は、より好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１１０℃以下である。融着性繊維に用いられる樹脂の融点の下限に特に制限はないが、保管性の面から４０℃以上が好ましい。また、通常は融点が観測されない樹脂を成分とする場合においても、本発明は適応可能であり、その場合の融着性繊維に用いられる樹脂の軟化点は１１０℃以下であることが重要である。融着性繊維に用いられる樹脂の軟化点の下限に特に制限は無いが、保管性の面から３０℃以上が好ましい。前記融着性繊維の中でも、インナーや身体補助部材等にはナイロンが使われることが多いため、ナイロン布帛との接着が良好である変性ポリアミド繊維、変性ＥＶＯＨ繊維が特に好ましい。

また、本発明の融着用布帛を構成する融着性繊維は、本発明の効果を損なわない限り、複数の樹脂成分で構成される複合繊維であってもよい。すなわち、融着性を有する樹脂（以下、「融着性樹脂」と称する）を１成分とし、前記融着性樹脂以外の樹脂をもう１成分又は複数成分とした複合繊維であってもよい。複合繊維の断面形状に関しては、前記融着性樹脂がわずかでも露出してさえすればよいが、その中でも特に、前記融着性樹脂が表層全面に露出した海島断面または芯鞘断面の複合繊維が適している。

また、前記複合繊維において、前記融着性樹脂以外の成分を機能性樹脂とすることで、融着を行うと同時に製品に機能性を付与することも可能である。前記機能性樹脂として、例えば、ポリウレタン樹脂を用いれば、ストレッチ性に富んだ製品が可能となる。また、無機粒子配合樹脂を用いれば、無機粒子の特性を発現した製品が可能となる。例えば、酸化亜鉛、銅等の抗菌性を示す粒子を添加することで、融着後の積層体に抗菌性を付与することが可能となる。

本発明の融着用布帛は、本発明の効果を損なわない限り、前記融着性繊維以外の繊維を含んでいてもよい。例えば、経糸に一般的な熱可塑性繊維、緯糸に融着性繊維を使用した織物であってもよい。

本発明の融着用布帛の通気度は、１０００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、１００００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であることが重要である。より好ましくは、１５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、８０００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下である。本発明者らは、融着用布帛の通気度が前記の範囲にあれば、積層体成型後でも十分な通気性と剥離強度を持つ積層体が得られることを見出した。融着用布帛の通気度が１０００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ未満では積層体成型後に十分な通気性が得られず、１００００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓを超えると積層体成型後に十分な剥離強度が得られない。

本発明の融着用布帛の目付は、１５ｇ／ｍ^２以上、８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｇ／ｍ^２以上、７０ｇ／ｍ^２以下である。融着用布帛の目付が上記下限値未満では積層体成型後に十分な剥離強度が得られない可能性があり、上記上限値を超えると積層体成型後に十分な通気性が得られない可能性がある。

また、限定はされないが、本発明の融着用布帛に使用する融着性繊維の単糸繊度は、０．２ｄｔｅｘ以上、２０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。より好ましくは、２．０ｄｔｅｘ以上、１２ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度が２０ｄｔｅｘを超えると、一般的なスチームセット温度である１１０℃で溶融させた際に被融着生地への広がりが悪くなり、積層体成型後に十分な通気性が得られない可能性がある。また０．２ｄｔｅｘ未満では単糸あたりの接触面積が小さいため積層体成型後に十分な剥離強度が得られない可能性があり、また、編機、織機等での工程中の張力によって断糸することがある。

さらに、本発明の融着用布帛の厚さは、０．１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下が好ましい。厚さが上記下限値未満では積層体成型後に十分な剥離強度が得られない可能性があり、また、使用する融着糸の総量が少なくなり積層体中で融着斑が出やすくなる。また上記下限値を超えると熱を加えた際に融着性繊維同士が融着し編目を埋めてしまうため、積層体成型後に十分な通気性が得られない可能性がある。なお、融着用布帛の厚さは、より好ましくは０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。

前記融着用布帛と、熱融着させる複数の布帛とを少なくとも一部に使用することで、熱融着加工後に解れ止め効果を発揮し、かつ高い通気性を有する衣料や身体補助部材等に好適に利用できる積層体を、簡便に得ることが出来る。ここで、熱融着の方法は特に制限はなく、プレス等の直接加熱であってもよく、ヒーター等の間接加熱であってもよい。また、熱水中等の湿潤下の加熱であってもよい。加熱は生地の風合いを損なわない温度以下で行うことが好ましい。

また、前記積層体は、１５０℃以下の温度で加熱して融着させることによっても簡便に得られる。より好ましくは１３０℃以下の温度、さらに好ましくは、一般的な生地加工場でのスチームセット温度である１１０℃以下の温度である。１５０℃を超える温度で乾熱処理を行うと、熱に弱いナイロン等の生地では風合いが悪くなる場合がある。

前記融着用布帛を使用して融着させた積層体において、通気度が５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、かつ剥離強度が１０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。より好ましくは、通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、剥離強度が２０Ｎ／ｃｍ以上である。積層体を設計する上においては、着用時にムレが無く、通気が確保された快適性、繰り返しの洗濯によって剥離しない剥離耐久性の二点を満足させる必要があり、本発明者らは、積層体の通気度と剥離強度が上述の範囲内にあれば、十分な快適性と剥離耐久性が得られることを見出した。通気度が上記値未満の場合は手肌の官能評価でムレを感じる場合があり、また剥離強度が上記値未満の場合は洗濯後に積層体の一部に剥離が生じてしまう場合がある。

以下、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、これらの実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。

（実施例１）
（６モル％変性ＥＶＯＨ繊維の作製）
変性ＥＶＯＨ成分として、熱可塑性のエチレン含有量４４モル％、ケン化度９９．９％の６モル％変性ＥＶＯＨ（（株）クラレ製、銘柄ＥＸ８６１）を、押出機を使用して２３０℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径０．２５ｍｍ、ホール数１２のノズルから紡糸金口温度２３０℃で吐出させ繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、２０００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、７８ｄｔｅｘ／１２フィラメントの本実施例の６モル％変性ＥＶＯＨ繊維を得た。

（Ｎｙ－６繊維の作製）
ナイロン－６（以下、「Ｎｙ－６」と称する）として、宇部興産（株）製のＮｙ－６（銘柄１０１５Ｂ）を、押出機を使用して２７０℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径０．２５ｍｍ、ホール数２４のノズルから紡糸金口温度２７０℃で吐出させ、繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、制電剤成分と平滑剤成分からなる水エマルジョン油剤を用いて付与した。次いで、ローラーを介して、４０００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、７８ｄｔｅｘ／１２フィラメントの本実施例のＮｙ－６繊維を得た。

（６モル％変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編積層体の作製）
前記Ｎｙ－６繊維を用いて経編み機にて目付１８０ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ１．３０１ｍｍ、通気度１０５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓのＮｙ－６経編生地を作製し、これを融着用布帛と融着させる布帛とした。また、前記６モル％変性ＥＶＯＨ繊維を用いて筒編機にて目付１９ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ０．２９１ｍｍ、通気度８２８３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの６モル％変性ＥＶＯＨ緯編生地を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。そして、前記Ｎｙ－６経編生地２枚の間に、融着材となる前記６モル％変性ＥＶＯＨ緯編生地１枚を挟んだ後、１１０℃のスチームアイロンで３０秒間、加圧加熱を行い、６モル％変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編積層体を作製した。

（融点測定）
ＪＩＳＫ７１２１に準じて、島津製作所製の示差走査熱量計（ＤＳＣ－６０）にて、昇温速度１０℃／分で測定した。温度の校正にはインジウムと鉛を用いた。２ｎｄランのチャートから前記ＪＩＳでいう融解ピーク温度（Ｔｐｍ）を求め、これを融点とした。

（軟化点測定）
株式会社リガク製の示差熱分析装置ＴＡＳ２００にて窒素雰囲気下、昇温速度１０℃／分にて測定し、算出した。

（目付測定）
作製した各緯編生地、経編生地、不織布、積層体の目付（ｇ／ｍ^２）はＪＩＳＬ１０９６に準じて測定した。

（通気度測定）
作製した各緯編生地、経編生地、不織布、積層体の通気性は、カトーテック製のＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１通気度試験機を用いて通気抵抗値Ｒ（ｋＰａ・ｓ／ｍ）を測定し、下記式（１）により算出したＶ（ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を求め、これを通気度とした。
［数１］
Ｖ＝１２４．５５／（Ｒ×１０）（１）

（通気度保持率）
上記で測定した融着前後での積層体の通気度を用いて、下記式（２）により算出したＰを求め、これを通気度保持率とした。
［数２］
Ｐ＝（融着後積層体の通気度（ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）／融着前積層体の通気度（ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ））×１００（２）

（通気性評価）
作製した積層体の通気性評価は官能評価を行い、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの融着後試料を作製後、モニター３人にムレ性及び不快感を評価させた。その後、以下のように積層体の通気性を評価した。
○：通気性良（モニター３人中３人がムレ・不快性が無いと回答）
△：通気性可（モニター３人中１人がムレ・不快性があると回答）
×：通気性不良（モニター３人中２人以上がムレ・不快性があると回答）

（剥離強度測定）
作製した積層体の剥離強度は、エー・アンド・デイ製の万能試験機テンシロンＲＴＧ－１２５０を使用し、チャック間は２０ｍｍ、引張速度は４０ｍｍ／ｍｉｎ、試料の大きさは縦５０ｍｍ×横１０ｍｍの条件下で、Ｔ型剥離試験法の１８０°法にて測定を行った。

（融着性評価）
作製した積層体の融着性は、洗濯後の剥離耐久性にて評価した。５０回洗濯後、試料の状態によって以下の基準で評価した。なお、洗濯はＪＩＳＬ－０２１７家庭用電気洗濯機法の１０３法に準じて行った。
○：融着性良（融着部分に剥離が一切無い）
△：融着性可（融着部の端部に剥離が見られ、剥離面積は融着部の１０％未満）
×：融着性不良（融着部の端部から剥離が更に進行し、剥離面積は融着部の１０％以上）

（風合い評価）
作製した積層体の風合いは、官能評価にて以下のように評価した。
◎：熱処理前と比べて生地の固さに変化が無い
○：熱処理前と比べて生地の表面の一部が固いが、生地全体としての固さの変化は僅かである
×：熱処理前と比べて生地が固く、コシがある
以上の結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１記載の６モル％変性ＥＶＯＨ緯編生地より目付の高い緯編生地（目付２５ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ０．３８９ｍｍ、通気度５５１４ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。実施例１と同様に６モル％変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例２記載の６モル％変性ＥＶＯＨ緯編生地より更に目付の高い緯編生地（目付：４１ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ０．７３６ｍｍ、通気度２０６０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。実施例１と同様に６モル％変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例４）
実施例３記載の６モル％変性ＥＶＯＨ緯編生地より更に目付の高い緯編生地（目付：７５ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ１．１９５ｍｍ、通気度１２０５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。実施例１と同様に６モル％変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例５）
（変性Ｎｙ緯編生地の作製）
変性ポリアミド繊維として、変性ナイロン（以下、「変性Ｎｙ」と称する）繊維であるユニチカ（株）製のフロールＭ（１１０Ｔ１２ｆ）を用いて筒編み機にて緯編生地（目付：１７ｇ／ｍ^２、単糸繊度９．２ｄｔｅｘ、厚さ０．２８８ｍｍ、通気度９５６９ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。実施例１と同様に変性Ｎｙ緯編／Ｎｙ－６経編を積層し、１１０℃のスチームアイロンで３０秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例６）
実施例５記載の変性Ｎｙ緯編生地より目付の高い緯編生地（目付：２２ｇ／ｍ^２、単糸繊度９．２ｄｔｅｘ、厚さ０．４６６ｍｍ、通気度６６６７ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。実施例５と同様に変性Ｎｙ緯編／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例７）
実施例６記載の変性Ｎｙ緯編生地より更に目付の高い緯編生地（目付：４０ｇ／ｍ^２、単糸繊度９．２ｄｔｅｘ、厚さ０．７４２ｍｍ、通気度２４９０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。実施例５と同様に変性Ｎｙ緯編／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例８）
実施例７記載の変性Ｎｙ緯編生地より更に目付の高い緯編生地（目付：７２ｇ／ｍ^２、単糸繊度９．２ｄｔｅｘ、厚さ１．００４ｍｍ、通気度１３１３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。実施例５と同様に変性Ｎｙ緯編／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例９）
実施例１記載の６モル％変性ＥＶＯＨ繊維のショートカット糸（繊維長７６ｍｍ）を作製し、ニードルパンチ方式にて絡合した不織布（目付：５２ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ０．５０１ｍｍ、通気度２９１１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。その後、実施例１と同様に６モル％変性ＥＶＯＨ不織布／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例１０）
実施例５記載の変性Ｎｙ繊維のショートカット糸（繊維長７６ｍｍ）を作製し、ニードルパンチ方式にて絡合した不織布（目付：４６ｇ／ｍ^２、単糸繊度９．２ｄｔｅｘ、厚さ０．３９９ｍｍ、通気度３１７６ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。その後、実施例５と同様に変性Ｎｙ不織布／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例１１）
（４モル％変性ＥＶＯＨ繊維の作製）
熱可塑性のエチレン含有量４４モル％、ケン化度９９．９％の６モル％変性ＥＶＯＨ（（株）クラレ製、銘柄ＥＸ８６１）と無変性ＥＶＯＨ（（株）クラレ製、銘柄Ｅ－１１２ＹＳ）を２：１の重量比にてチップブレンドを行った後に押出機を使用して２３０℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径０．２５ｍｍ、ホール数１２のノズルから紡糸金口温度２３０℃で吐出させ繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、２０００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、７８ｄｔｅｘ／１２フィラメントの本実施例の４モル％変性ＥＶＯＨ繊維を得た。実施例１と同様に４モル％変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編を積層し、１５０℃のスチームアイロンで３０秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（実施例１２）
（ポリウレタン繊維の作製）
熱可塑性のポリウレタンエラストマー（以下、「ＴＰＵ」と称する）（（株）日本ミラクトラン製、銘柄Ｅ５８０）を、押出機を使用して２３０℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径０．５ｍｍ、ホール数１２のノズルから紡糸金口温度２３０℃で吐出させ繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、シリコーン系油剤を用いて付与した。次いで、ローラーを介して、１００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、７８ｄｔｅｘ／１２フィラメントの本実施例のＴＰＵ繊維を得た。実施例１と同様にＴＰＵ緯編／Ｎｙ－６経編を積層し、１５０℃のスチームアイロンで３０秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１記載の６モル％変性ＥＶＯＨ緯編生地より目付の低い緯編生地（目付１１ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ０．１９１ｍｍ、通気度１６４９２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。その後、実施例１と同様に６モル％変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（比較例２）
実施例４記載の６モル％変性ＥＶＯＨ緯編生地より更に目付の高い緯編生地（目付１０６ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ１．５０８ｍｍ、通気度４０５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。その後、実施例１と同様に６モル％変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（比較例３）
（無変性ＥＶＯＨ繊維の作製）
ＥＶＯＨ樹脂として（株）クラレ製のＥＶＯＨ（銘柄Ｅ－１１２ＹＳ）を、押出機を使用して２３０℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径０．２５ｍｍ、ホール数２４のノズルから紡糸金口温度２３０℃で吐出させ、繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、制電剤成分と平滑剤成分からなる水エマルジョン油剤を用いて付与した。次いで、ローラーを介して、４０００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、７８ｄｔｅｘ／１２フィラメントの本比較例の無変性ＥＶＯＨ繊維を得た。

（無変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編積層体の作製）
その後、実施例３に記載の緯編生地とほぼ同等の緯編生地（目付：６０ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ０．６６４ｍｍ、通気度１７００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。その後、実施例１と同様に無変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編を積層し、乾熱１５０℃で３０秒間加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（比較例４）
無変性ＥＶＯＨ繊維の作製、無変性ＥＶＯＨ緯編／Ｎｙ－６経編積層体の作製については、加圧加熱温度を乾熱１７０℃に変更したこと以外は、比較例３と同様に、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（比較例５）
実施例１で用いたＮｙ－６繊維（無変性Ｎｙ）を用いて緯編生地（目付：５０ｇ／ｍ^２、単糸繊度６．５ｄｔｅｘ、厚さ０．２８８ｍｍ、通気度２５０７ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を作製し、これを融着用布帛（融着材）とした。実施例１と同様にＮｙ－６緯編／Ｎｙ－６経編を積層し、乾熱１５０℃で３０秒間加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（比較例６）
無変性Ｎｙ繊維の作製、無変性Ｎｙ緯編／Ｎｙ－６経編積層体の作製については、加圧加熱温度を乾熱２３０℃に変更したこと以外は、比較例５と同様に、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（比較例７）
実施例１で使用した６モル％変性ＥＶＯＨを、押出機を使用して２３０℃で溶融し、目付８８ｇ／ｍ^２、厚み０．０８ｍｍのフィルムを作製し、これを融着材とした。その後、実施例１と同様に６モル％変性ＥＶＯＨフィルム／Ｎｙ－６経編を積層し、１１０℃のスチームアイロンで３０秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

（比較例８）
ＴＰＵ（（株）日本ミラクトラン製、銘柄Ｅ５８５）を、押出機を使用して２３０℃で溶融し、紡糸パックに導き、孔径０．５ｍｍ、ホール数１２のノズルから紡糸金口温度２３０℃で吐出させ繊維を紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、シリコーン系油剤を用いて付与した。次いで、ローラーを介して、１００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、７８ｄｔｅｘ／１２フィラメントの本実施例のＴＰＵ繊維を得た。実施例１と同様にＴＰＵ緯編／Ｎｙ－６経編を積層し、１５０℃のスチームアイロンで３０秒間、加圧加熱を行い、積層体を作製後、通気度、通気度保持率、剥離強度、通気性、融着性、風合いを評価した。以上の結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１～４の６モル％変性ＥＶＯＨ緯編生地及び実施例５～８の変性Ｎｙ緯編生地において、融着材成分の融点が１５０℃以下、かつ通気度が１０００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上１００００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下である場合、前記融着用緯編地を一部とする積層体は剥離強度が１０Ｎ／ｃｍ以上、かつ通気度が５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上となり、十分な融着性、通気性を有し、風合いも保持していることが分かった。また、実施例９の６モル％変性ＥＶＯＨ不織布及び実施例１０の変性Ｎｙ不織布も、Ｎｙ経編生地との積層体がほぼ同等の融着性、通気性を有し、風合いも保持しており、本発明が緯編地だけでなく不織布においても適応可能であることが分かった。実施例１１の４モル％変性ＥＶＯＨ緯編生地は、実施例１～４の６モル％変性ＥＶＯＨより融点が高いため、融着に必要な温度が実施例１～１０と比べて高いものの、十分な融着性、通気性を有し、風合いも保持していることが分かった。実施例１２のＴＰＵ緯編生地は軟化点が１１０℃以下であるため、十分な融着性、通気性を有し、風合いも保持していることが分かった。以上の結果は、融着用布帛が十分な通気度と融着性能を同時に有するからこそ得られるものであることが明確となった。

一方、比較例１の変性ＥＶＯＨ緯編生地は通気度が１００００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓを超えることから、積層体の融着性が不足してしまい、また比較例２の変性ＥＶＯＨ緯編生地は通気度が１０００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ未満であることから、積層体の通気性が不足してしまう結果となった。特に、比較例２については通気度保持率が実施例と比較して格段に小さくなり、布帛との積層、融着処理によって通気性が不快を感じるレベルまで悪化してしまうことが明らかとなった。さらに、比較例３の無変性ＥＶＯＨ緯編生地は融点が１６０℃、比較例５のＮｙ－６（無変性Ｎｙ）緯編生地は融点が２２５℃と高いことから、１５０℃の乾熱処理ではほとんど融着せず、積層体の融着性が不足してしまうことが分かった。一方で、比較例４および６で、比較例３の無変性ＥＶＯＨ、比較例５の無変性Ｎｙにて、積層体の融着性を向上させるため、変性ＥＶＯＨ、変性Ｎｙと比較してより高温で処理を行った結果、融着させるＮｙ編生地は硬化し風合いが悪くなることが分かった。また、比較例７の変性ＥＶＯＨフィルムは、フィルム自体に通気性が無いことから、Ｎｙ経編生地との積層体の通気性は不足することが分かった。さらに、比較例８についてはＴＰＵの軟化点が１１０℃より高いことから、１５０℃の乾熱処理ではほとんど融着せず、積層体の融着性が不足してしまうことが分かった。

Claims

複数の布帛同士を熱融着させるための融着用布帛であって、融点が１５０℃以下または軟化点が１１０℃以下の樹脂を成分とする融着性繊維が少なくとも一部に用いられ、かつ通気度が１０００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上１００００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であり、
前記融着性繊維が、変性エチレンビニルアルコール共重合体繊維、または変性ポリアミド繊維であることを特徴とする、融着用布帛。
前記融着用布帛の目付が１５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１に記載の融着用布帛。
請求項１または請求項２に記載の融着用布帛と、熱融着させる複数の布帛とが少なくとも一部に用いられることを特徴とする、積層体。
請求項３に記載の積層体において、剥離強度が１０Ｎ／ｃｍ以上であり、かつ通気度が５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であることを特徴とする、積層体。
請求項１または請求項２に記載の融着用布帛と、熱融着させる複数の布帛とが少なくとも一部に用いられ、１５０℃以下の温度で加熱して融着させることを特徴とする、積層体の製造方法。