JP6997195B2 - 飲料前駆体 - Google Patents
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Description
・茶葉粒子の少なくとも50質量%が100から300μmの粒子径を有し;
・バインダーが、茶固体を含む茶ベースのバインダーであり;
・茶顆粒が、乾燥質量1から40質量%の量でバインダーを含み;及び
・多孔質顆粒が、350μm超のD[4,3]を有する。
(a)茶葉を供給する工程;
(b)茶葉の少なくとも50質量%が、100から300μmの粒子径を有するように茶葉をすりつぶす及び/又はふるう工程;
(c)工程(b)で得られた茶葉及びバインダーを含む混合物を形成する工程;
(d)低せん断造粒により混合物から多孔質顆粒を形成する工程;
を含み、多孔質茶顆粒は350μm超のD[4,3]を有し、バインダーが茶固体を含む茶ベースのバインダーである。
本発明の目的のための「茶」はカメリアシネンシス変種シネンシス(Camellia sinensis var. sinensis)及び/又はカメリアシネンシス変種アッサミカ(Camellia sinensis var. assamica)からの材料を意味する。用語「茶葉」は、非浸出(例えば、溶媒抽出工程に供されていない)形態での茶植物からの、葉材料及び/又は葉柄材料を意味する。茶葉は、30質量%未満の水分含有量に乾燥される。典型的に、茶葉は1から10質量%の水分含有量を有する。
茶葉粒子は、緑茶葉、紅茶葉、又はウーロン茶葉を含み得る。それらはまた、1以上のこれらのタイプの茶葉混合物を含んでもよい。「緑茶葉」は実質上発酵させていない茶葉を意味する。「紅茶葉」は実質上発酵させた茶葉を意味する。「ウーロン茶葉」は部分的に発行させた茶葉を意味する。「発酵」は、特定の内因性の酵素及び基質が、一緒にもたらされた場合、茶が受ける酸化及び加水分解工程を意味する。この工程の間に、葉内の無色のカテキン類が、黄橙から暗褐色のポリフェノール基質の複合混合物に変化する。
バインダーは茶固体を含む、茶ベースのバインダーである。本明細書内で使用される、用語「茶固体」は茶由来から得られる水溶性固体を表す。茶固体は、好都合には、液体茶組成物より供給される。茶固体は好ましくは、紅茶固体、緑茶固体、またはそれらの組み合わせである。
本発明による茶顆粒は多孔質である。そのような多孔質顆粒は、典型的な茶葉粒子の天然細胞構造より開いた構造(open structure)である。顆粒の多孔質性は、顕微鏡を使用して観察される。図1及び2は、通常の紅茶葉(図1)及び本発明による多孔質茶顆粒(図2)の間の構造の違いを示す。
本発明は、また、多孔質茶顆粒を含む飲料前駆体に関する。本明細書内で使用される、用語「飲料前駆体」は、飲料を準備するのに適した、調製された組成物を表す。
図1及び図2に示される、紅茶葉及び茶顆粒の共焦点画像を、以下のとおりで得た。乾燥顆粒/粒子を、14mmのMicrowell及びNo1.0のカバーガラスがついた35mmのガラスボトム培養皿に置いた。共焦点レーザー画像化を、対物レンズ10x/0.45が装備された、Zeiss LSM-780共焦点スキャニングレーザー顕微鏡(Carl Zeiss Ltd)を用いて行った。画像加工を、ZEN 2012 Vソフトウェアを用いて完成させた。三種のレーザー励起線(405nm、488nm及び561nm)を、自己蛍光分子の励起に使用し、発光を、PMT検出器(429から474nm)、GaAsP検出器(517から579nm)、及び第二PMT検出器(650から758nm)で収集した。3次元zスタック画像を、1.0のズームファクター、2ラインの平均化、及び8μmのz-ステップサイズでの、連続ラインスキャニングモードにおいて、0.64μsのピクセル滞在(pixel dwell)を使用して得た。3次元複合蛍光画像を、最大強度モードでZENソフトウェアの3次元移送特性を使用して、作成した。
160UPZ Impact Mill(Hosokawa Micron UK)を使用して、標準的なPF1等級材料を相対的に広い径分布の粒子に製粉した。60kg/時の速度で供給し、機械を6000rpmで作動した。すりつぶした粒子を、その後ATS600分類器(Allgaier GmbH)を用いて、様々な狭い径の分画:
・150μm未満、
・150から250μm、
・250から425μm、及び
・425μm超
のふるいにかけた。
造粒を、Aeromatic Fielder MP1流動層造粒機(GEAプロセスシステム)内で行った。造粒手順は、3工程に分けられ、すなわち:加熱、凝集及び乾燥である。すりつぶした茶粒子の1kgの質量(粒子径150μmから250μm)を空気流10%から20%の間に維持して、流動化させた。流動化させる粒子槽の温度を、60℃から70℃に昇温し、蠕動ポンプを使用して、25から30ml/分の流速で、二つの流体ノズルを通じて、Saint Brite instant tea(Unilever)の水性溶液を、65%質量/質量で導入した。水性バインダーの添加により、層温度が50℃付近に低下した。ノズル高さ及び粉末化空気圧(0.75bar)を、試験の間中、一定に維持した。0.5barの周期的なブロー背圧を、粒子層中にあらゆる細かい粒子を再導入する試験の間に、適用した。乾燥工程を、液体バインダーの投入が完了した後直ちに開始し、試験を、昇温(70℃)で更に10から15分間、粒子を流動化させた後、終了した。任意に、顆粒化生産物を、その後、更に80℃で2から3時間、箱型乾燥器中で乾燥させ、3質量%未満の最終生成物での水分含有量を確かにした。乾燥顆粒は、16質量/質量%のバインダー(Saint Brite instant tea)を含み、600μmのD[4,3]粒子径を有した。
対照の材料及び茶顆粒を得て、上記実施例1で開示したとおり準備した。
Claims (14)
- 茶葉粒子及びバインダーを含む多孔質茶顆粒であって、
・前記茶葉粒子の少なくとも50質量%が、100μmから300μmの粒子径を有し;
・前記バインダーが、茶固体を含む茶ベースのバインダーであり;
・前記茶顆粒が乾燥質量1から40質量%の量でバインダーを含み;及び
・前記多孔質茶顆粒が、350μm超のD[4,3]を有し、
・100μmから300μmの粒子径を有する前記茶葉が、紅茶葉である、多孔質茶顆粒。 - 前記バインダーが茶抽出物又は茶搾り汁である、請求項1に記載の多孔質茶顆粒。
- 前記茶顆粒が、乾燥質量10から25質量%の量でバインダーを含む、請求項1又は2に記載の多孔質茶顆粒。
- 前記茶葉粒子が、すりつぶした茶葉粒子である、請求項1から3のいずれか一項に記載の多孔質茶顆粒。
- 前記多孔質茶顆粒が、450μm超のD[4,3]を有する、請求項1から4のいずれか一項に記載の多孔質茶顆粒。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の多孔質茶顆粒を含む、飲料前駆体。
- 前記飲料前駆体が、茶葉を更に含み、前記茶葉の少なくとも90質量%が-5+30メッシュの粒子径を有する、請求項6に記載の飲料前駆体。
- 茶葉に対する多孔質茶顆粒の質量比が5:1から1:5である、請求項7に記載の飲料前駆体。
- 浸出用パックに詰められる、請求項6から8のいずれか一項に記載の飲料前駆体。
- 1gから4gの質量を有する、請求項6から9のいずれか一項に記載の飲料前駆体。
- 多孔質茶顆粒の製造方法であって、以下の工程:
(a)茶葉を供給する工程;
(b)前記茶葉の少なくとも50質量%が、100から300μmの粒子径を有するように前記茶葉をすりつぶす及び/又はふるう工程;
(c)工程(b)で得られた前記茶葉とバインダーを含む混合物を形成する工程;
(d)低せん断造粒により、前記混合物から多孔質顆粒を形成する工程;
を含み、前記多孔質茶顆粒が、350μm超のD[4,3]を有し、前記バインダーが、茶固体を含む茶ベースのバインダーであり、100μmから300μmの粒子径を有する前記茶葉が、紅茶葉である、方法。 - 工程(c)及び工程(d)が同時に行われる、請求項11に記載の方法。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の多孔質茶顆粒が、茶葉と組み合わせられ、前記茶葉の少なくとも90質量%が-5+30メッシュの粒子径を有する、飲料前駆体の製造方法。
- 前記飲料前駆体が浸出用パックに包装される、請求項13に記載の方法。
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