JP6991225B2 - Methods and equipment for cooling synthetic yarns - Google Patents

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Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載された、合成糸を冷却する方法、および請求項６の上位概念部に記載された、方法を実施する冷却装置に関する。 The present invention relates to the method for cooling a synthetic yarn described in the superordinate concept part of claim 1 and the cooling device for carrying out the method described in the superordinate concept part of claim 6.

紡糸された合成糸を修飾処理（Veredlung）するために、数十年にわたって、マルチフィラメント糸を巻縮する方法が使用されており、このような方法は、業界において、いわゆる仮撚りテクスチャリング加工としても公知である。そのために、予め溶融紡糸プロセスにおいて生ぜしめられた部分延伸糸が、テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーン内において巻縮される。このとき糸においては機械的に仮撚りが加えられ、この仮撚りは、糸走行方向とは逆向きに成長する。この撚られた状態において糸は、２００℃の範囲における温度に加熱される。このときに得られた、糸材料の塑性状態によって、糸の個々のフィラメントにおいて撚りが加えられる（einpraegen）。この糸構造を固定するために、糸は次いで直ぐに約８０℃の温度に冷却される。これによって糸における巻縮が維持され、所望の修飾処理を生ぜしめる。このとき糸の冷却は、好ましくは、空気冷却式の冷却レールによって実施され、この冷却レールの表面において糸は接触状態で案内される。しかしながらこのような冷却レールは、基本的に、糸の十分な冷却を達成するために、比較的長い冷却区間が必要であるという欠点を有している。したがって従来技術において、可能な限り短い冷却区間を実現できるようにするために、糸の冷却を、冷却液を用いて実施する方法および装置が公知である。 For decades, methods of winding and shrinking multifilament yarns have been used to modify (Veredlung) spun synthetic yarns, a method that is known in the industry as so-called false twist grafting. Is also known. Therefore, the partially drawn yarn previously produced in the melt spinning process is wound and shrunk in the textured zone of the textured processing machine. At this time, false twisting is mechanically applied to the yarn, and the false twisting grows in the direction opposite to the yarn traveling direction. In this twisted state, the yarn is heated to a temperature in the range of 200 ° C. The plasticity of the yarn material obtained at this time adds twist to the individual filaments of the yarn (einpraegen). To secure this yarn structure, the yarn is then immediately cooled to a temperature of about 80 ° C. This maintains the crimp in the yarn and produces the desired modification process. At this time, the cooling of the yarn is preferably carried out by an air-cooled cooling rail, and the yarn is guided in a contact state on the surface of the cooling rail. However, such cooling rails basically have the disadvantage that a relatively long cooling section is required to achieve sufficient cooling of the yarn. Therefore, in the prior art, there are known methods and devices for cooling the yarn using a coolant in order to realize the shortest possible cooling section.

冒頭に述べた形式の方法および冒頭に述べた形式の装置は、例えば欧州特許出願公開第０４０３０９８号明細書（EP 0 403 098 A2）に基づいて公知である。合成糸を冷却する公知の方法および公知の装置では、冷却溝を備えた冷却体が設けられており、この冷却体は、冷却溝の溝底部内に、凹設された複数の溝ポケットを有している。冷却溝は、毛管を介して冷却液リザーバに連結されているので、冷却液は連続的に冷却溝内に導入される。加熱された糸は、接触状態で冷却溝を通して案内され、かつ冷却液によって冷却される。次いで糸は、後続の冷却レールを介して案内される。 The method of the form described at the beginning and the device of the form described at the beginning are known based on, for example, European Patent Application Publication No. 0403098 (EP 0 403 098 A2). In known methods and devices for cooling synthetic yarns, a cooling body provided with a cooling groove is provided, and the cooling body has a plurality of recessed groove pockets in the groove bottom of the cooling groove. is doing. Since the cooling groove is connected to the cooling liquid reservoir via the capillary tube, the cooling liquid is continuously introduced into the cooling liquid. The heated yarn is guided through the cooling groove in contact and cooled by the coolant. The thread is then guided via a subsequent cooling rail.

公知の方法および公知の装置では、冷却体は、比較的短い冷却区間を形成しており、このとき余剰冷却液は、冷却体の終端部において捕集され、かつタンクに戻される。汎用のテクスチャリング加工機においては数百のテクスチャリング加工ゾーンが互いに並行に稼働されるということを考慮すると、冷却液の回収によって、大幅な追加コストが生じることになる。 In known methods and devices, the cooling body forms a relatively short cooling section, where the excess coolant is collected at the termination of the cooling body and returned to the tank. Considering that in a general-purpose texture processing machine, hundreds of texture processing zones are operated in parallel with each other, the recovery of the coolant will incur a significant additional cost.

糸の冷却時における冷却液の余剰を最小にするために、国際公開第０１３８６２０号（WO 0138620 A1）に基づいて公知の、テクスチャリング加工ゾーンにおいて合成糸を冷却する方法では、冷却液が調量ポンプを用いて糸に供給され、このとき調量ポンプは、糸において監視された液体塗布状態に関連して調整される。このとき糸における液体塗布状態は、冷却後の１つの糸部分における電気抵抗によって測定される。これによって確かに、比較的多量の冷却液余剰量を回避することができるが、しかしながら公知の方法には、少なすぎる冷却液による糸の不十分な冷却を伴う状態が発生し得るという欠点がある。このような状態は、巻縮均一性の劣化を直接的に生ぜしめる。 In order to minimize the excess of coolant when cooling the yarn, a method known based on International Publication No. 0138620 (WO 0138620 A1) for cooling synthetic yarn in a textured zone is one in which the coolant is metered. A pump is used to feed the yarn, where the metering pump is tuned in relation to the monitored liquid application condition on the yarn. At this time, the liquid application state in the yarn is measured by the electric resistance in one yarn portion after cooling. This certainly avoids a relatively large amount of coolant surplus, however, the known method has the disadvantage that conditions can occur with inadequate cooling of the yarn with too little coolant. .. Such a state directly causes deterioration of shrinkage uniformity.

ゆえに本発明の課題は、テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーン内において合成糸を冷却する、冒頭に述べた形式の方法および冒頭に述べた形式の冷却装置を改良して、多量の冷却液余剰量を発生させることなしに糸の均一な冷却を実施することができる方法および冷却装置を提供することである。 Therefore, the subject of the present invention is to improve the method of the form described at the beginning and the cooling device of the form described at the beginning of cooling the synthetic yarn in the textured zone of the texturer, and to improve a large amount of coolant surplus. It is to provide a method and a cooling device capable of performing uniform cooling of yarn without generating an amount.

本発明の別の目的は、合成糸を冷却する、冒頭に述べた形式の方法および冒頭に述べた形式の冷却装置を、特に多数の糸が並行に等しい条件下で冷却可能であるように改良することである。 Another object of the present invention is to improve the method of the form described at the beginning and the cooling device of the form described at the beginning of cooling the synthetic yarn so that a large number of yarns can be cooled under equal conditions in parallel. It is to be.

この課題は、請求項１記載の、合成糸を冷却する方法、および請求項６記載の、方法を実施する冷却装置によって解決される。 This problem is solved by the method of cooling a synthetic yarn according to claim 1 and the cooling device for carrying out the method according to claim 6.

本発明の好適な発展形態は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組合せによって定義されている。 A preferred development of the invention is defined by the features and combinations of features of each dependent claim.

本発明は、一方において所望の冷却効果を得るために、かつ他方において冷却の終了時における冷却液余剰量を最小にするためには、冷却液の量と糸の質量とは互いに特定の関係になくてはならないという認識に基づいている。このとき冷却液が糸に確実に供給されることが保証されねばならない。したがって本発明に係る方法では、冷却液を、冷却溝の溝底部における調量開口を通して、糸の糸番手に関連して、０.０５ｍｌ／分～５ｍｌ／分の範囲における搬送量で供給することが提案されている。このようにすると、糸の糸番手に応じて、冷却後に比較的多量の冷却液余剰量を発生させることなしに、糸の所望の冷却を実現することができる。 In the present invention, in order to obtain the desired cooling effect on the one hand and to minimize the amount of the coolant surplus at the end of cooling on the other hand, the amount of the coolant and the mass of the thread have a specific relationship with each other. It is based on the recognition that it must be. At this time, it must be ensured that the coolant is reliably supplied to the yarn. Therefore, in the method according to the present invention, the coolant is supplied in a transport amount in the range of 0.05 ml / min to 5 ml / min in relation to the yarn count of the yarn through the metering opening at the bottom of the cooling groove. Has been proposed. In this way, depending on the yarn count of the yarn, the desired cooling of the yarn can be realized without generating a relatively large amount of excess coolant after cooling.

冷却液と加熱された糸との間における最初の接触時に、冷却液は比較的強く蒸発させられるので、冷却すべき糸は冷却区間内で冷却溝の溝底部において湿潤される。そのために糸は、本発明の好適な発展形態によれば、１００ｍｍ～３００ｍｍの範囲における冷却区間の区間長さにわたって案内される。これによって糸の均一な湿潤および冷却が可能である。 During the first contact between the coolant and the heated yarn, the coolant evaporates relatively strongly so that the yarn to be cooled is wetted at the bottom of the cooling groove within the cooling section. Therefore, according to a preferred development of the present invention, the yarn is guided over the section length of the cooling section in the range of 100 mm to 300 mm. This allows uniform wetting and cooling of the yarn.

このとき特に、本発明に係る方法の、好適であることが判明している変化形態では、冷却液は、冷却溝内において、溝底部において互いに相前後して位置する複数の溝ポケットを介して分配され、このとき糸は、溝ポケットの間に形成された複数のウェブを介して接触状態で案内される。このようにすると、糸における冷却効果をさらに高めることができ、その結果比較的短い冷却区間を実現することができる。 At this time, in particular, in a variation of the method according to the present invention, which has been found to be suitable, the coolant is placed in the cooling groove through a plurality of groove pockets located one after the other at the bottom of the groove. Distributed, the yarn is then guided in contact through a plurality of webs formed between the groove pockets. By doing so, the cooling effect of the yarn can be further enhanced, and as a result, a relatively short cooling section can be realized.

テクスチャリング加工ゾーン内において、冷却溝内における糸の確定された糸ガイドおよび均一な接触を維持するために、本発明に係る方法の、特に好適な変化形態では、糸は、冷却溝の上流および下流に配置されている複数の糸ガイドによって案内され、このとき冷却溝は、糸ガイドの間に、糸走行方向において湾曲した溝底部を有している。このようにすると、糸が冷却溝に走入する角度および冷却溝から進出する角度を、特に正確に、かつ再現可能に調節することができる。テクスチャリング加工機もしくはテクスチャリング加工ゾーン内における特別な適合は、糸ガイドに基づいて不要である。 In a particularly preferred variation of the method according to the invention, in order to maintain a firm thread guide and uniform contact of the thread in the cooling groove within the textured zone, the thread is upstream of the cooling groove and Guided by a plurality of yarn guides arranged downstream, the cooling groove has a groove bottom curved in the yarn traveling direction between the yarn guides. In this way, the angle at which the yarn runs into the cooling groove and the angle at which the yarn advances from the cooling groove can be adjusted particularly accurately and reproducibly. No special fit within the texturing machine or textured zone is required based on the thread guide.

発生する蒸気が可能な限り周囲に拡散することを阻止するために、本発明に係る方法の発展形態では、湿潤された糸から発生する蒸気を、冷却溝において捕集し、かつ吸い出すことが提案されている。１つのテクスチャリング加工機内において多数の糸が互いに並行に処理されることを考慮すると、蒸気の捕集および排出は特に好適である。 In order to prevent the generated steam from diffusing to the surroundings as much as possible, it is proposed in the developed form of the method according to the present invention that the steam generated from the wet yarn is collected and sucked out in the cooling groove. Has been done. Considering that a large number of yarns are processed in parallel with each other in one texture processing machine, steam collection and discharge are particularly suitable.

特に好ましくは、サクション装置のサクション接続部を、走出領域における冷却溝の最深ポイントに形成することができ、このようにすると、蒸気のみならず、使用されなかった残留冷却液をも排出することができる。 Particularly preferably, the suction connection of the suction device can be formed at the deepest point of the cooling groove in the running region, so that not only the vapor but also the unused residual coolant can be discharged. can.

方法を実施するために、本発明に係る冷却装置は、冷却液を供給する調量装置を有しており、このとき調量装置は、０.０５ｍｌ／分～５ｍｌ／分の範囲における冷却液の搬送量を生ぜしめるための調量手段を有している。このような調量手段は、好ましくは、冷却液の連続的で均一な搬送流を生ぜしめかつ冷却溝に供給することができる、調量ポンプによって構成される。 In order to carry out the method, the cooling device according to the present invention has a metering device for supplying a cooling liquid, and at this time, the metering device has a cooling liquid in the range of 0.05 ml / min to 5 ml / min. It has a metering means to generate the amount of transportation. Such a metering means is preferably configured by a metering pump capable of producing a continuous and uniform transport flow of coolant and supplying it to the cooling groove.

冷却溝内における糸への冷却液の塗布は、一定の冷却区間にわたって行われる。そのために冷却体における冷却溝は、１００ｍｍ～３００ｍｍの範囲における長さをもって構成されている。 The application of the cooling liquid to the yarn in the cooling groove is performed over a certain cooling section. Therefore, the cooling groove in the cooling body is configured to have a length in the range of 100 mm to 300 mm.

冷却を強化するために、さらに、冷却溝は溝底部に、凹設された複数の溝ポケットを有しており、該溝ポケットはそれぞれ、溝底部におけるガイドウェブによって互いに隔てられていることが提案されている。 To enhance cooling, it is further proposed that the cooling grooves have a plurality of recessed groove pockets at the bottom of the groove, each of which is separated from each other by a guide web at the bottom of the groove. Has been done.

このときガイドウェブは、冷却溝の溝底部における溝ポケットの間において、等しい大きさのウェブ幅および／または異なった大きさのウェブ幅を備えて構成されていてよく、これによって冷却溝内において糸の糸ガイドおよび湿潤を行うことができる。 The guide webs may then be configured with equally sized web widths and / or differently sized web widths between the groove pockets at the bottom of the cooling groove, thereby threading in the cooling groove. Thread guide and wetting can be done.

糸を再現可能に、均一な接触状態で冷却溝の溝底部において案内できるようにするために、本発明に係る装置の特に好適な発展形態では、冷却溝の上流および下流にそれぞれ、少なくとも１つの糸ガイドが配置されており、かつ冷却溝は、糸走行方向において湾曲した溝底部を有している。 In a particularly preferred development of the apparatus according to the invention, at least one each upstream and downstream of the cooling groove, in order to allow the yarn to be reproducibly guided at the bottom of the cooling groove in a uniform contact state. A thread guide is arranged, and the cooling groove has a groove bottom portion curved in the thread traveling direction.

蒸気を捕集しかつ排出するために、本発明に係る装置の発展形態では、冷却体には冷却溝において、サクション装置が対応配置されていることが提案されている。サクション装置は、好ましくは、蒸気のみならず、走出領域において場合によっては形成される残留冷却液をも冷却溝から排出するように構成されている。これによってテクスチャリング加工機における周囲汚染を回避することができる。 In the developed form of the device according to the present invention, in order to collect and discharge steam, it is proposed that a suction device is correspondingly arranged in a cooling groove in the cooling body. The suction device is preferably configured to discharge not only the steam but also the residual coolant, which may be formed in the starting region, from the cooling groove. This makes it possible to avoid ambient contamination in the texture processing machine.

次に、テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーンにおける合成糸を冷却する本発明に係る方法を、本発明に係る装置の幾つかの実施形態において、添付の図面を参照しながら詳説する。 Next, the method according to the present invention for cooling the synthetic yarn in the textured zone of the texturer processing machine will be described in detail in some embodiments of the apparatus according to the present invention with reference to the accompanying drawings.

糸を冷却する本発明に係る冷却装置が組み込まれた、テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーンを概略的に示す図である。It is a figure which shows schematicly the texture processing zone of the texture processing machine which incorporated the cooling apparatus which concerns on this invention which cools a yarn. 図１に示された、糸を冷却する本発明に係る冷却装置の１実施形態を概略的に示す図である。It is a figure which shows 1 Embodiment of the cooling apparatus which concerns on this invention which cools a yarn shown in FIG. 1 schematically. 図２に示された実施形態の概略的な横断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 本発明に係る冷却装置の別の実施形態を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows roughly another embodiment of the cooling apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る冷却装置のさらに別の実施形態を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the still another embodiment of the cooling apparatus which concerns on this invention.

図１には、テクスチャリング加工機、特にテクスチャリング加工ゾーンの一部が概略的に示されている。テクスチャリング加工機は、そのために給糸箇所４を有しており、この給糸箇所４には、糸３を備えた給糸ボビン２が保持されている。糸３は、予め溶融紡糸法において部分延伸糸（ＰＯＹ）として製造されている。給糸箇所４には、第１の供給機構１.１が対応配置されている。供給機構１.１は、本実施形態では、複数回巻き掛けられたゴデットユニットによって形成されている。第１の供給機構１.１は、第２の供給機構１.２にまで延びるいわゆるテクスチャリング加工ゾーンへの糸走入部を形成している。第２の供給機構１.２も同様に、複数回巻き掛けられたゴデットユニットによって形成されている。このとき供給ユニット１.１，１.２の形式は一例である。基本的には、糸ガイドのためにいわゆるニップ式供給機構を使用することも可能であり、このようなニップ式供給機構では、糸は、駆動される軸と圧着ローラおよび／または圧着ベルトとの間におけるニップ間隙において案内されている。 FIG. 1 schematically shows a textured processing machine, particularly a part of a textured processing zone. The texture processing machine has a yarn feeding portion 4 for that purpose, and the yarn feeding bobbin 2 provided with the yarn 3 is held at the yarn feeding portion 4. The yarn 3 is manufactured in advance as a partially drawn yarn (POY) by a melt spinning method. A first supply mechanism 1.1 is correspondingly arranged at the yarn feeding portion 4. In the present embodiment, the supply mechanism 1.1 is formed by a godet unit wound a plurality of times. The first supply mechanism 1.1 forms a thread entry portion into a so-called textured zone extending to the second supply mechanism 1.2. The second supply mechanism 1.2 is also formed by a godet unit wound multiple times. At this time, the format of the supply units 1.1 and 1.2 is an example. Basically, it is also possible to use a so-called nip feed mechanism for the yarn guide, in such a nip feed mechanism where the yarn is driven by a shaft and a crimp roller and / or a crimp belt. Guided in the nip gap between.

供給機構１.１，１.２の間において延びるテクスチャリング加工ゾーン内には、糸走行方向において、加熱装置５、冷却装置６および仮撚りアセンブリ７が配置されている。冷却装置６は、本発明に係る装置によって形成され、かつ図２および図３において詳細に示されている。 In the textured zone extending between the supply mechanisms 1.1 and 1.2, a heating device 5, a cooling device 6 and a false twist assembly 7 are arranged in the yarn running direction. The cooling device 6 is formed by the device according to the present invention and is shown in detail in FIGS. 2 and 3.

本発明に係る冷却装置６の、図２および図３に示された実施形態は、図２においては縦断面図で、かつ図３においては横断面図で概略的に示されている。したがって両図のうちの一方の図を特に参照しない場合には、以下の記載は両図に対するものである。 The embodiments of the cooling device 6 according to the present invention shown in FIGS. 2 and 3 are schematically shown in a vertical sectional view in FIG. 2 and in a cross-sectional view in FIG. Therefore, unless one of the two figures is specifically referred to, the following description is for both figures.

本発明に係る冷却装置６の実施形態は、縦長の冷却体１０を有している。冷却体１０の上側には冷却溝１１が延びている。冷却溝１１は、冷却体１０の両端面部にまで延びており、このとき糸走入部２４においては走入糸ガイド８が、かつ糸走出部２５においては走出糸ガイド９が、冷却溝１１に対応配置されている。冷却溝１１は、湾曲した溝底部１７を有しており、この溝底部１７の曲率は、半径Ｒによって示されている。糸走入部２４と糸走出部２５との間における、溝底部１７に沿って延びる冷却区間は、図２において延在長さＬで示されている。 The embodiment of the cooling device 6 according to the present invention has a vertically long cooling body 10. A cooling groove 11 extends above the cooling body 10. The cooling groove 11 extends to both end faces of the cooling body 10, and at this time, the running thread guide 8 in the thread running section 24 and the running thread guide 9 in the thread running section 25 extend into the cooling groove 11. Corresponding arrangement. The cooling groove 11 has a curved groove bottom portion 17, and the curvature of the groove bottom portion 17 is indicated by a radius R. The cooling section extending along the groove bottom 17 between the thread entry portion 24 and the thread exit portion 25 is indicated by the extended length L in FIG.

糸走入部２４の領域では調量開口１２が、冷却溝１１の溝底部１７において開口している。調量開口１２は、調量通路１２.１と供給管路２６とを介して調量装置１３に接続されている。調量装置１３は、本実施形態では調量手段１４を有しており、この調量手段１４は、容器２０に接続されている。容器２０内には、冷却液が収容されている。調量手段１４は、好ましくは調量ポンプとして形成されていて、かつモータ１５によって駆動される。モータ１５は、ここでは図示されていない機械制御ユニットに接続されている制御装置１６を用いて制御される。 In the region of the thread running portion 24, the metering opening 12 is opened at the groove bottom portion 17 of the cooling groove 11. The metering opening 12 is connected to the metering device 13 via the metering passage 12.1 and the supply line 26. The metering device 13 has a metering means 14 in the present embodiment, and the metering means 14 is connected to the container 20. A cooling liquid is contained in the container 20. The metering means 14 is preferably formed as a metering pump and is driven by a motor 15. The motor 15 is controlled using a control device 16 connected to a mechanical control unit (not shown here).

冷却溝１１の、調量開口１２と糸走出部２５との間において延びている区分において、溝底部１７は凹設された複数の溝ポケット１８を有しており、これらの溝ポケット１８は、溝底部１７において複数のガイドウェブ１９によって互いに隔てられている。 In the section of the cooling groove 11 extending between the metering opening 12 and the thread running portion 25, the groove bottom portion 17 has a plurality of recessed groove pockets 18, and these groove pockets 18 have a plurality of recessed groove pockets 18. The groove bottom 17 is separated from each other by a plurality of guide webs 19.

特に図３における図示から分かるように、溝底部１７における溝ポケット１８は、凹部を形成しており、これらの凹部内においては冷却液の滞留部を形成することができる。糸３は、ガイドウェブ１９の表面において接触状態で案内される。 In particular, as can be seen from the illustration in FIG. 3, the groove pocket 18 in the groove bottom portion 17 forms recesses, and a cooling liquid retention portion can be formed in these recesses. The thread 3 is guided in contact with the surface of the guide web 19.

図２および図３における図示から分かるように、冷却溝１１の上方にはサクション装置２１が配置されている。サクション装置２１は、サクションフード２３を有しており、このサクションフード２３は、冷却体１０における冷却溝１１の全長および全幅にわたって延びている。サクションフード２３は、負圧源２２に接続されているので、冷却液による糸の冷却時に発生する蒸気を捕集して排出することができる。ブロワとして構成されていてよい負圧源２２は、好ましくは互いに隣接した複数のサクションフード２３を備えて稼働することができる。 As can be seen from the illustrations in FIGS. 2 and 3, the suction device 21 is arranged above the cooling groove 11. The suction device 21 has a suction hood 23, which extends over the entire length and width of the cooling groove 11 in the cooling body 10. Since the suction hood 23 is connected to the negative pressure source 22, the steam generated when the yarn is cooled by the coolant can be collected and discharged. The negative pressure source 22, which may be configured as a blower, can preferably operate with a plurality of suction hoods 23 adjacent to each other.

ここで強調して述べておくと、上に述べた実施形態は、本発明に係る冷却装置の１つの構造上の実施形態である。例えばサクション装置２１は、冷却溝の下に配置されていてもよく、このような実施形態では、特に残留液を糸走出部において追加的に収容しかつ排出することができる。 It should be emphasized here that the embodiment described above is one structural embodiment of the cooling device according to the present invention. For example, the suction device 21 may be arranged under the cooling groove, and in such an embodiment, the residual liquid can be additionally contained and discharged particularly at the thread ejection portion.

図１における図示から分かるように、仮撚りアセンブリ７による糸のテクスチャリング加工のために糸には機械的に撚りが生ぜしめられ、これによって糸３のフィラメントが撚られる。この撚りは、糸走行方向とは逆向きに戻り移動し、かつ通常、テクスチャリング加工ゾーンの走入部におけるいわゆる撚り止め（Drallstopp）によって停止させられる。このようにして撚られた糸３は、加熱装置５において約２００℃の温度に加熱される。加熱された糸を、巻縮固定を目的として冷却するために、糸３は走入糸ガイド８を介して冷却装置６に供給される。撚られた糸を冷却するために、調量手段１３は、予め設定された搬送量の冷却液を生ぜしめ、このような冷却液は、ノズル開口１２を介して冷却溝１１内に連続的に導入される。このとき搬送量は、０.０５ｍｌ／分～５ｍｌ／分の範囲において調節され、これによって一方では、糸の十分な冷却が達成され、かつ他方では、冷却溝１１から進出した後において、冷却液の余剰量が糸においてほとんど存在しないようになっている。糸３の撚られた状態においては冷却のための液体吸収が困難であるので、冷却溝は、糸番手に関連して１００ｍｍ～３００ｍｍの範囲における設定された延在長さを形成している。 As can be seen from the illustration in FIG. 1, the yarn is mechanically twisted due to the texture processing of the yarn by the false twist assembly 7, whereby the filament of the yarn 3 is twisted. This twist moves back in the direction opposite to the yarn running direction and is usually stopped by a so-called Drallstopp at the run-in portion of the textured zone. The yarn 3 twisted in this way is heated to a temperature of about 200 ° C. in the heating device 5. In order to cool the heated yarn for the purpose of shrinking and fixing, the yarn 3 is supplied to the cooling device 6 via the run-in yarn guide 8. In order to cool the twisted yarn, the metering means 13 produces a preset amount of coolant, which is continuously in the cooling groove 11 through the nozzle opening 12. be introduced. At this time, the transport amount is adjusted in the range of 0.05 ml / min to 5 ml / min, whereby sufficient cooling of the yarn is achieved on the one hand, and on the other hand, after advancing from the cooling groove 11, the coolant is cooled. There is almost no surplus in the yarn. Since it is difficult to absorb the liquid for cooling in the twisted state of the yarn 3, the cooling groove forms a set extending length in the range of 100 mm to 300 mm in relation to the yarn count.

３００デニールの糸番手を有するポリエステル糸を用いた実験において、糸を、２２５ｍｍの冷却区間内において十分に冷却することができた。冷却液としては水が使用され、このとき必要に応じて水に、例えば１％の少量のオイルを添加することが可能である。冷却液の量は約４ｍｌ／分であった。 In an experiment using a polyester yarn having a yarn count of 300 denier, the yarn could be sufficiently cooled within a cooling section of 225 mm. Water is used as the coolant, and at this time, it is possible to add a small amount of oil, for example, 1%, to the water as needed. The amount of coolant was about 4 ml / min.

撚られた糸は、糸重量の５～１５％の範囲の量の冷却液によって、効果的に冷却可能であるということが確認された。これによって冷却工程の終了時における液体残留量を最小にすることができる。したがって本発明に係る方法および本発明に係る装置は、特に、冷却液の最小の使用で、テクスチャリング加工プロセスにおける糸の十分な冷却を行うことによって傑出している。残留液の面倒な捕集および再生は不要である。 It was confirmed that the twisted yarn can be effectively cooled by an amount of coolant in the range of 5-15% of the yarn weight. This makes it possible to minimize the amount of liquid remaining at the end of the cooling process. Accordingly, the methods according to the invention and the apparatus according to the invention are outstanding, especially by providing sufficient cooling of the yarn in the textured processing process with minimal use of coolant. There is no need for troublesome collection and regeneration of residual liquid.

さらに冷却装置６の糸走入部２４および糸走出部２５における糸ガイド８，９によって、糸ガイドの予備調節が可能であるので、並行な処理箇所において同一の、かつ再現可能な糸ガイドを実施することができる。これによってテクスチャリング加工機およびテクスチャリング加工ゾーン内における面倒な調節作業を、省くことができる。 Further, since the yarn guides can be preliminarily adjusted by the yarn guides 8 and 9 in the yarn entry portion 24 and the yarn advancement portion 25 of the cooling device 6, the same and reproducible yarn guides are carried out at parallel processing points. can do. This eliminates the troublesome adjustment work in the texture processing machine and the texture processing zone.

図２に示された実施形態では、冷却体１０における冷却溝１１の溝底部１７は、均一な溝ポケット１８を備えて形成されているので、溝ポケットの間におけるガイドウェブ１９は、それぞれ等しい大きさのウェブ幅を有している。しかしながらまた基本的には、溝底部１７におけるガイドウェブ１９のウェブ幅を、互いに異なった長さで構成することも可能である。そのために図４には、ガイドウェブ１９が異なったウェブ幅を備えて構成された、本発明に係る冷却装置の１実施形態が示されている。図４に示された実施形態は、その他の点に関しては、図２に示された実施形態と同一であり、このときサクション装置２１および調量装置１３はここには示されていない。図４に示された実施形態においてガイドウェブ１９は、走出領域において、冷却溝１１のその他の領域におけるよりも著しく広幅に構成されている。冷却溝１１の溝底部１７における溝ポケット１８を通して、糸への冷却液の供給を強化することができるので、冷却体１０における比較的短い冷却区間、ひいては短い冷却溝１１を実現することができる。しかしながらまた、冷却溝１１を溝ポケットなしに構成することも可能である。 In the embodiment shown in FIG. 2, since the groove bottom 17 of the cooling groove 11 in the cooling body 10 is formed to have a uniform groove pocket 18, the guide webs 19 between the groove pockets are each of equal size. Has a web width. However, it is also basically possible to configure the web widths of the guide webs 19 at the bottom of the groove 17 to be different lengths from each other. Therefore, FIG. 4 shows one embodiment of the cooling device according to the present invention, in which the guide web 19 is configured with different web widths. The embodiment shown in FIG. 4 is otherwise the same as the embodiment shown in FIG. 2, where the suction device 21 and the metering device 13 are not shown here. In the embodiment shown in FIG. 4, the guide web 19 is configured in the run-out region to be significantly wider than in the other regions of the cooling groove 11. Since the supply of the cooling liquid to the yarn can be strengthened through the groove pocket 18 at the groove bottom 17 of the cooling groove 11, a relatively short cooling section in the cooling body 10, and thus a short cooling groove 11, can be realized. However, it is also possible to configure the cooling groove 11 without groove pockets.

図５には、溝底部１７における冷却溝１１が溝ポケット１８を有していない、本発明に係る冷却装置の１実施形態が示されている。この実施形態においても、サクション装置２１および調量装置１３の図示は省かれている。この実施形態では糸３は、冷却溝１１の溝底部１７に中断されずに接触して案内される。調量開口１２を介して冷却溝１１内に導入される冷却液は、このとき冷却溝１１の溝壁において均一に分配され、糸走出部２５に至るまでに蒸発させられるか、または糸によって吸収されかつ連行される。 FIG. 5 shows one embodiment of the cooling device according to the present invention, wherein the cooling groove 11 at the groove bottom 17 does not have a groove pocket 18. Also in this embodiment, the illustration of the suction device 21 and the metering device 13 is omitted. In this embodiment, the thread 3 is uninterruptedly contacted and guided to the groove bottom 17 of the cooling groove 11. The coolant introduced into the cooling groove 11 through the metering opening 12 is then uniformly distributed in the groove wall of the cooling groove 11 and is evaporated to the thread ejection portion 25 or absorbed by the thread. And be taken away.

本発明に係る装置の、図５に示された実施形態では、調量通路１２.１は糸走行方向に傾斜して冷却溝１１に開口している。このように構成されていると、冷却液の搬送流は既に糸走行方向に方向付けられ、冷却溝１１における分配を促進する。 In the embodiment shown in FIG. 5 of the apparatus according to the present invention, the metering passage 12.1 is inclined in the thread traveling direction and opens in the cooling groove 11. With such a configuration, the transport flow of the coolant is already directed in the yarn traveling direction and promotes distribution in the cooling groove 11.

Claims (9)

テクスチャリング加工機のテクスチャリング加工ゾーン内において合成糸を冷却する方法であって、冷却液を冷却体の冷却溝内に導入し、前記冷却液を前記冷却溝の溝底部において分配し、加熱された前記糸を、前記冷却溝を通して接触状態で案内する、方法において、
前記冷却液の量が糸重量の５～１５％の範囲となるように、前記冷却液を、前記冷却溝の前記溝底部における調量開口を通して、０.０５ｍｌ／分～５ｍｌ／分の範囲における搬送量で供給し、
前記糸を、前記冷却溝の上流側および下流側に配置されている複数の糸ガイドによって案内し、前記冷却溝は、前記糸ガイドの間に、糸走行方向において湾曲した溝底部を有している、ことを特徴とする方法。 A method of cooling synthetic yarn in the textured zone of a texturer, in which a coolant is introduced into the cooling groove of the cooling body, the coolant is distributed at the bottom of the cooling groove, and heated. In a method of guiding the thread in contact with the cooling groove.
In the range of 0.05 ml / min to 5 ml / min, the coolant is passed through the metering opening at the bottom of the cooling groove so that the amount of the coolant is in the range of 5 to 15% of the yarn weight . Supply by the amount of transportation,
The yarn is guided by a plurality of yarn guides arranged on the upstream side and the downstream side of the cooling groove, and the cooling groove has a groove bottom curved in the yarn traveling direction between the yarn guides. A method characterized by being. 前記糸を、前記冷却溝の前記溝底部における冷却区間において、１００ｍｍ～３００ｍｍの範囲の区間長さで案内する、
請求項１記載の方法。 The yarn is guided by a section length in the range of 100 mm to 300 mm in the cooling section at the bottom of the cooling groove.
The method according to claim 1. 前記冷却液を、前記冷却溝内において、前記溝底部において互いに相前後して位置する複数の溝ポケットを介して分配し、前記糸を、前記溝ポケットの間に形成された複数のウェブを介して接触状態で案内する、
請求項１または２記載の方法。 The coolant is distributed in the cooling groove through a plurality of groove pockets located one after the other in the groove bottom portion, and the yarn is distributed through a plurality of webs formed between the groove pockets. Guidance in contact,
The method according to claim 1 or 2. 湿潤された前記糸から発生する蒸気を、前記冷却溝において捕集し、かつ吸い出す、
請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 The steam generated from the wet yarn is collected and sucked out in the cooling groove.
The method according to any one of claims 1 to 3 . 請求項１から４までのいずれか１項記載の方法を実施する冷却装置であって、冷却体（１０）を備えており、該冷却体（１０）は、糸（３）を案内するための縦長の冷却溝（１１）を有しており、前記冷却溝（１１）は、溝底部（１７）における調量開口（１２）を介して、冷却液を供給する調量装置（１３）に接続されている、冷却装置において、
前記調量装置（１３）は、前記冷却液の量が糸重量の５～１５％の範囲となるように０.０５ｍｌ／分～５ｍｌ／分の範囲の前記冷却液の搬送量を生ぜしめるための制御可能な調量手段（１４）を有し、
前記冷却溝（１１）の上流側に少なくとも１つの糸ガイド（８）が配置されており、前記冷却溝（１１）の下流側に１つの糸ガイド（９）が配置されており、かつ前記冷却溝（１１）は、糸走行方向において湾曲した溝底部（１７）を有している、ことを特徴とする冷却装置。 A cooling device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 4 , wherein the cooling body (10) is provided, and the cooling body (10) is for guiding the thread (3). It has a vertically long cooling groove (11), and the cooling groove (11) is connected to a metering device (13) for supplying a coolant through a metering opening (12) at the groove bottom portion (17). In the cooling system
The metering device (13) produces a transport amount of the coolant in the range of 0.05 ml / min to 5 ml / min so that the amount of the coolant is in the range of 5 to 15% of the yarn weight. With controllable metering means ( 14)
At least one thread guide (8) is arranged on the upstream side of the cooling groove (11), one thread guide (9) is arranged on the downstream side of the cooling groove (11), and the cooling is performed. The cooling device is characterized in that the groove (11) has a groove bottom portion (17) curved in the thread traveling direction . 前記冷却体（１０）における前記冷却溝（１１）は、１００ｍｍ～３００ｍｍの範囲の長さ（Ｌ）を有している、
請求項５記載の冷却装置。 The cooling groove (11) in the cooling body (10) has a length (L) in the range of 100 mm to 300 mm.
The cooling device according to claim 5 . 前記冷却溝（１１）は前記溝底部（１７）に、凹設された複数の溝ポケット（１８）を有しており、該溝ポケット（１８）はそれぞれ、前記溝底部（１７）におけるガイドウェブ（１９）によって互いに隔てられている、
請求項５または６記載の冷却装置。 The cooling groove (11) has a plurality of recessed groove pockets (18) in the groove bottom portion (17), and each of the groove pockets (18) is a guide web in the groove bottom portion (17). Separated from each other by (19),
The cooling device according to claim 5 or 6 . 前記ガイドウェブ（１９）は、前記溝底部（１７）における前記溝ポケット（１８）の間において、等しい大きさのウェブ幅および／または異なった大きさのウェブ幅を備えて構成されている、
請求項７記載の冷却装置。 The guide web (19) is configured with a web width of equal size and / or a web width of different sizes between the groove pockets (18) at the groove bottom (17).
The cooling device according to claim 7 . 前記冷却体（１０）には前記冷却溝（１１）において、蒸気を捕集および排出するためのサクション装置（２１）が対応配置されている、
請求項５から８までのいずれか１項記載の冷却装置。 A suction device (21) for collecting and discharging steam is correspondingly arranged in the cooling body (10) in the cooling groove (11).
The cooling device according to any one of claims 5 to 8 .
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