JP2004530811A

JP2004530811A - Temporarily textured machine

Info

Publication number: JP2004530811A
Application number: JP2003508752A
Authority: JP
Inventors: ピラミヒャエル; トーマス　ヴォルトマン; ディーター　ツェンカー; テンスアンドレアス
Original assignee: Barmag AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-10-07
Also published as: CN1514891A; DE50209779D1; WO2003002793A1; EP1409777A1; EP1409777B1; CN100352985C; TW565635B

Abstract

本発明は、複数の合成糸に仮よりテクスチャード加工を施す仮よりテクスチャード機械であって、複数の加工箇所が設けられていて、これらの加工箇所がそれぞれ、複数のプロセスユニットと巻取り装置とを有しており、プロセスユニットとしてこの場合主として、複数の供給装置と、１つの加熱装置と冷却装置と仮よりユニットとが形成されており、供給装置のうちの１つが、給糸パッケージから糸を引き出すための引出し供給装置である形式のものに関する。このような形式の仮よりテクスチャード機械において本発明の構成では、引出し供給装置を受容するための走入モジュールが設けられており、該走入モジュールが、単数又は複数の糸を案内及び処理するための付加的なプロセスユニットのための複数の受容装置を有している。このように構成されていることによって、本発明による仮よりテクスチャード機械は、巻縮されたスタンダード糸又は飾糸を製造するためにフレキシブルに、つまり柔軟かつ多様に使用することが可能である。The present invention relates to a temporary twisted textured machine for performing a textured process on a plurality of synthetic yarns, provided with a plurality of processing portions, each of which has a plurality of process units and a winding device. In this case, a plurality of supply devices, one heating device, a cooling device, and a temporary twisting unit are mainly formed as a process unit, and one of the supply devices is provided from the yarn supply package. The present invention relates to a drawer supply device for drawing a yarn. In a configuration of the invention in a temporary texturing machine of this type, a run-in module is provided for receiving a drawer supply device, which guides and processes one or more yarns. For receiving additional process units. With this configuration, the false twist texturing machine according to the present invention can be used flexibly, that is, flexibly and variously, to produce crimped standard yarns or decorative yarns.

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の、複数の合成糸に仮よりテクスチャード加工を施す仮よりテクスチャード機械に関する。
【０００２】
このような仮よりテクスチャード機械を、溶融紡糸されたマルチフィラメント糸を巻縮するため、ひいてはこのような糸の構造及び外観を可能な限り自然繊維に近づけるために使用することが、公知である。そのために仮よりテクスチャード機械は多数の加工箇所を有しており、各加工箇所において糸は複数のプロセスユニットによって改良のために処理される。この場合糸は主として、仮よりゾーンにおいて延伸されかつ巻縮され、巻縮後にパッケージに巻き上げられる。例えば供給装置、加熱装置、冷却装置及び仮よりユニットのようなプロセスユニットが、そのために機械フレームに取り付けられており、その結果所定の糸走行路が生ぜしめられている。このような仮よりテクスチャード機械はヨーロッパ特許第０６４１８７７号明細書に基づいて公知である。このような仮よりテクスチャード機械は次のように、すなわち各加工箇所において糸が規定された糸走行路と規定の糸処理とによって最適に巻縮されるように、構成されている。
【０００３】
例えばヨーロッパ特許公開第１１０３６４１号明細書及びヨーロッパ特許公開第１１０１８４８号明細書に基づいて公知であるように、仮よりテクスチャード機械による糸改良に関する今日の開発傾向は、仮よりテクスチャード加工プロセスによって製造可能ないわゆるエフェクトヤーンつまり飾糸に、強い関心を示している。しかしながら所望の飾糸を得るためには、糸走行路における付加的な処理ステップ、つまり公知の仮よりテクスチャード機械によっては困難を伴ってしか実現することができない処理ステップが必要である。
【０００４】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の仮よりテクスチャード機械を改良して、巻縮されたスタンダード糸を製造するため又は巻縮された飾糸を製造するためのフレキシブルな使用が可能である仮よりテクスチャード機械を提供することである。
【０００５】
この課題を解決するために本発明による仮よりテクスチャード機械は、請求項１の特徴部に記載のように構成されている。
【０００６】
本発明の別の有利な構成は請求項２以下に記載されている。
【０００７】
本発明は次のような認識、すなわち巻縮されたスタンダード糸及び巻縮された飾糸を製造する際には種々異なった糸処理を主としてプロセスの走入領域において規定することができる、という認識に基づいている。そのために本発明による仮よりテクスチャード機械は、引出し供給装置を受容するための走入モジュールを有している。この走入モジュールには、単数又は複数の糸を案内及び処理するために付加的なプロセスユニットのための複数の受容装置が設けられている。これによって走入モジュールは、スタンダードプロセスに対して必要になる付加的なプロセスユニットをフレキシブルに、つまり多様な対応ができるように、配置することが可能になり、これにより特殊な飾糸を容易に製造することができる。本発明によって得られる特別な利点としては、その都度製造される糸型式のために、所属の及び既に予め規定された糸走行路が、走入モジュールにおけるプロセスユニットの相応な配置によって選択可能であるということが挙げられる。
【０００８】
請求項２記載の有利な構成によれば、付加的なプロセスユニットが、受容装置によって交換可能に走入モジュールと結合されている。このように構成されていると、例えばスタンダード糸の製造から飾糸の製造への迅速なプロセス変更を行うことが可能になる。
【０００９】
請求項３記載の有利な構成は特に、プロセスユニットを受容装置を介して堅固に走入モジュールと結合するために適している。製造プロセスに関連して、その都度のプロセスのために必要なプロセスユニットだけを活性化させられる。
【００１０】
この場合付加的なプロセスユニットとしては、選択的に加工箇所毎に、別の供給装置、延伸ピン、絡み合わせ装置及び／又はパッケージ供給装置を設けることができる。例えばパッケージ供給装置によって第２の糸を走入モジュールにおいてプロセスに供給することができ、これによって加工箇所において複合糸を製造することが可能である。また延伸ピン又は絡み合わせ装置によって、引出し供給装置から引き出された糸を、仮よりテクスチャード加工の前に付加的に処理することも可能である。
【００１１】
仮よりテクスチャード機械の内部において走入モジュール及びプロセスモジュールにおけるプロセスユニットを、簡単に操作できるようにするために、本発明の別の有利な構成では、走入モジュールとプロセスモジュールとの間に操作通路が形成されている。この場合プロセスモジュールは、少なくともプロセスユニットの一部、例えば仮よりユニットや供給装置を有している。このように構成されていると、走入モジュールにおけるプロセスユニットとプロセスモジュールにおけるプロセスユニットとが、操作通路から、有利には操作員によって容易に操作可能になる。
【００１２】
請求項６及び請求項７記載の本発明の別の有利な構成によって、仮よりテクスチャード機械において、交差しない糸走行路を生ぜしめることが保証される。僅かしか変向されない糸走行路によって、糸型式とは無関係に糸を極めて安定的な糸走行路において案内することが可能である。さらに、加熱装置及び冷却装置が操作通路の上に配置されていることによって、仮より糸の熱処理及び冷却のために十分な長さを実現できるという利点が得られる。さらにまた、１つのフレーム部分にまとめられたモジュールによって、仮よりテクスチャード機械のコンパクトな構造が達成される。
【００１３】
いわゆるセット糸を製造するため及び糸の熱後処理のために、本発明の別の有利な構成では、第２の加熱装置が、プロセスモジュール及び巻取りモジュールを保持しているフレーム部分の下側に配置されている。加熱装置は有利には、水平方向に対して傾けられたポジションに配置されており、これにより接触によって糸を均一に加熱することができる。
【００１４】
さらにまた、フレキシビリティを高めるために本発明の別の有利な構成では、供給装置が、糸によって複数回巻き掛けられたゴデットと該ゴデットに配属もしくは対応配置されたガイドローラとによってそれぞれ形成されており、ゴデットが、隣接した供給装置とは無関係に独立して駆動されるようになっている。ゴデットは特に糸走行路を変化させるために適しており、その結果例えば第２の加熱装置の入口領域及び出口領域において他の糸ガイドエレメントが不要になる。
【００１５】
請求項１０記載の別の有利な構成は、例えば巻縮された糸と弾性的な糸とから複合糸を製造するために、特に適当であり、製造された複合糸は、巻縮の直後に絡み合わせ装置によってまとめられる。そのために絡み合わせ装置は、仮よりユニットの後ろにおける糸走行路のプロセスモジュールに配置されている。
【００１６】
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【００１７】
図１は、本発明による仮よりテクスチャード機械の１実施例を示す概略図、
図２は、図１に示された仮よりテクスチャード機械の走入モジュールの１実施例を示す図、
図３は、図１に示された仮よりテクスチャード機械の走入モジュールの別の実施例を示す図、
図４は、本発明による仮よりテクスチャード機械の別の実施例を示す概略図である。
【００１８】
図１には、本発明による仮よりテクスチャード機械（Falschdralltexturiermaschine）の第１実施例が示されている。仮よりテクスチャード機械は走入モジュール３とプロセスモジュール２と巻取りモジュール１とから成っており、これらのモジュールは、フレーム部分４.１，４.２，４.３を備えた機械フレーム内に配置されている。走入モジュール３はフレーム部分４.１によって保持され、プロセスモジュール２及び巻取りモジュール１はフレーム部分４.３によって保持されている。フレーム部分４.１とフレーム部分４.３とはフレーム部分４.２によって結合されており、このフレーム部分４.２は走入モジュール３及びプロセスモジュール２の上に配置されている。プロセスモジュール２と走入モジュール３との間には、フレーム部分４.２の下に操作通路５が形成されている。フレーム部分４.２において、操作通路５に向いた側にはプロセスモジュール２が配置され、このプロセスモジュール２を挟んで操作通路５とは反対の側に、巻取りモジュール１が配置されている。巻取りモジュール１に沿って、ドッフィング通路６が設けられている。このドッフィング通路６には、第２の仮よりテクスチャード機械の第２の巻取りモジュール１が配属もしくは対応配置されており、この第２の巻取りモジュール１は第１の巻取りモジュール１に対して鏡像的に配置されている。これによって、２つの仮よりテクスチャード機械からのパッケージを片付け装置（Anraeumgeraet）によって引き受けることができ、かつ操作通路を通して搬出することができる。
【００１９】
仮よりテクスチャード機械は長手方向に（つまり図１では図平面は横方向平面と同じである）、多数の加工箇所を、加工箇所毎にそれぞれの糸のために有している。これらの巻取り装置１８は３つの加工箇所の幅を占めている。従って、後で詳しく述べるが、各３つの巻取り装置１８が、巻取りモジュール１においてコラムに互いに上下に配置されている。
【００２０】
各加工箇所はそれぞれ１つの引出し供給装置１０を有しており、この引出し供給装置１０は、走入モジュール３に固定されている。走入モジュール３の構成については別の箇所でさらに述べる。
【００２１】
引出し供給装置１０に隣接した加工箇所には、各１つのクリール７が配属もしくは対応配置されており、このクリール７には、糸３６を引き出すために複数の給糸パッケージ８が準備されている。各引出し供給装置１０には、給糸パッケージ８のうちの１つがそれぞれ配属もしくは対応配置されている。糸３６は図示の実施例では複数の変向糸ガイド９を介して引出し供給装置１０によって引き出される。
【００２２】
以下においては糸３６の糸走行を用いて、加工箇所のその他の加工ユニットについて記載する。糸走行方向で見て引出し供給装置１０の後ろには、長く延在する加熱装置１１が設けられており、この加熱装置１１を貫いて糸３６は走行し、この際に糸は規定温度まで加熱される。加熱装置１１はこの場合例えば、加熱表面温度が３００℃を越える高温加熱装置として構成されている。
【００２３】
糸走行方向で見て加熱装置１１の後ろには、冷却装置１２が設けられている。加熱装置１１と冷却装置１２とは同一平面において相前後して配置されていて、フレーム部分４.２によって操作通路５の上に保持される。加熱装置１１の入口領域には、変向ローラ９.３が配置されており、その結果糸３６は操作通路５をＶ字形の糸走行路を描いて横切っている。そのために加熱装置１１と冷却装置１２とはしかしながらまた互いに屋根形に位置している２つの平面に配置されていてもよい。
【００２４】
操作通路５を挟んで走入モジュール３とは反対の側には、プロセスモジュール２がフレーム部分４.３に配置されている。プロセスモジュール２は糸走行方向で見て下に向かって、仮よりユニット１３と延伸供給装置１４とセット供給装置１５とを有している。この場合糸３６は、有利には冷却レールとして形成されている冷却装置１２の出口から、仮よりユニット１３に向かって案内される。例えば互いにオーバラップした複数の摩擦円板によって形成されている仮よりユニット１３は、仮より駆動装置２６によって駆動される。仮より駆動装置２６として有利には電動モータが使用され、この電動モータは同様にプロセスモジュール２に取り付けられている。
【００２５】
延伸供給装置１４によって糸３６は、仮よりユニット１３と引出し供給装置１０との間に形成された仮よりゾーンから引き出される。延伸供給装置１４と引出し供給装置１０とは、仮よりゾーンにおいて糸を延ばすために異なった速度で駆動される。
【００２６】
延伸供給装置１４の下にはセット供給装置１５が配置されており、このセット供給装置１５は糸３６を直接、第２の加熱装置１６に導く。第２の加熱装置１６はそのためにフレーム部分４.３の下に、ひいてはプロセスモジュール２及び巻取りモジュール１の下に配置されている。第２の加熱装置１６は、プロセスモジュール２から巻取りモジュール１への糸移行部を形成している。プロセスモジュール２と第２の加熱装置１６と巻取りモジュール１とがフレーム部分４.３に組み込まれていることによって、極めて短い糸走行路が実現され、この糸走行路はほぼＵ字形に形成されている。巻取りモジュール１の下にはそのために供給装置１７が配置されており、この供給装置１７は直接、糸３６を第２の加熱装置１６から引き出し、糸３６の変向後に巻取り装置１８に向かって案内する。セット供給装置１５と供給装置１７とは、糸３６の巻縮処置が第２の加熱装置１６の内部において可能になるような速度差で駆動される。第２の加熱装置１６はこの場合ジフィル加熱式（diphylbeheizt）のコンタクトヒータによって形成される。そのために第２の加熱装置１６は水平に対して角度αだけ傾けられて配置されている。この角度αは５〜４５°の間の範囲にある。これによって糸３６は、第２の加熱装置１６の加熱通路の内部において接触によって均一に加熱されることができる。
【００２７】
セットゾーンにおける糸の熱処理が望まれない場合には、第２の加熱装置１６がスイッチ・オフされるか又は、この加熱装置１６の代わりに案内管が設けられている。
【００２８】
巻取り装置１８は図示の実施例では綾振り装置２０と駆動ローラ１９とパッケージ２１とによって示されている。巻取り装置１８はさらに、自動的なパッケージ交換を実施するために、巻管マガジン２２を有している。満管パッケージの交換のために必要な補助装置は、図面には示されていない。
【００２９】
供給装置１０，１４，１５，１７はその構造が同一であるので、以下においては引出し供給装置１０を例にとって説明する。各供給装置はゴデット２３と、このゴデットに配属もしくは対応配置されたガイドローラ（Ueberlaufrolle）２４とによって形成される。ゴデット２３はゴデット駆動装置２５を介して駆動される。ゴデット駆動装置２５は有利には電動モータによって形成される。ガイドローラ２４は自由回転可能に支承されており、糸３６はゴデット２３とガイドローラ２４とに複数回巻き掛けられて案内される。
【００３０】
図１に示された仮よりテクスチャード機械の実施例は、走入モジュール３に付加的なプロセスユニットを有していない。各加工箇所には従って、供給された糸を基本的な方法で延伸及びテクスチャード加工するために付加的なプロセスユニットが設けられている。そのために糸３６は引出し供給装置１０によって給糸パッケージ８から引き出され、仮よりゾーンに案内される。主として仮よりユニット１３と変向ローラ９.３との間に形成されている仮よりゾーンの内部には、加熱装置１１と冷却装置１２とが同一平面において相前後して配置されている。この場合仮よりユニット１３によって糸３６において生ぜしめられた仮よりは加熱装置１１まで戻され、これによってマルチフィラメント糸における任意の巻縮が生ぜしめられ、この巻縮は次いで冷却装置１２において固定される。糸３６は延伸供給装置１４によって仮よりゾーンから引き出されて延伸される。そのために延伸供給装置１４は、引出し供給装置１０よりも高い速度で駆動される。糸３６の巻縮後にさらに熱後処理が行われ、この場合糸はセット供給装置１５と、第２の加熱装置に後置された供給装置１７とによって搬送される。次いで糸３６はパッケージ２１に巻き取られる。
【００３１】
これによって、供給された平滑な糸を巻縮する基本的な方法が可能になる。
【００３２】
飾糸（Effektgarn）を製造するために、走入モジュール３は選択的に、図２に概略的に示されているような付加的なプロセスユニットを備えることができる。この場合図２.１には、付加的なプロセスユニットのない走入モジュールが示され、図２.２には付加的なプロセスユニットを備えた走入モジュール３が示されている。
【００３３】
例えば支持プレート２７によって形成されている走入モジュール３は、引出し供給装置１０を保持している。そのためにガイドローラ２４.１が支持プレート２７に回転可能に支承されている。ガイドローラ２４.１に対して間隔をおいてゴデット２３.１が配置されており、このゴデット２３.１は、支持プレート２７の反対側つまり図面で見て裏側に配置されたゴデット駆動装置２５を備えている。ゴデット２３.１は、例えば電動モータとして形成されたゴデット駆動装置２５によって駆動され、この場合糸は複数回巻き掛けられて、ゴデット２３.１とガイドローラ２４.１とを介して案内される。支持プレート２７には複数の受容装置２８.１，２８.２，２８.３が形成されている。図２.１には受容装置２８.１，２８.２，２８.３がプロセスユニットなしに示されており、これはスタンダード糸を製造する走入モジュール３の状態に相当し、図２.２には受容装置２８.１，２８.２，２８.３が、飾糸を製造するための付加的なプロセスユニットを備えて示されている。付加的なプロセスユニットとして、供給装置２９と延伸ピン３２とが受容装置２８.１，２８.２，２８.３によって走入モジュール３の支持プレート２７に保持されている。供給装置２９はガイドローラ３０とゴデット３１とによって形成されている。ゴデット３１は図示されていないゴデット駆動装置と結合されている。延伸ピン３２は有利には加熱されているが、しかしながら加熱なしで使用することも可能である。
【００３４】
図２.２に示された走入モジュール３の配置形式では、糸３６の糸走行路が示されている。この場合糸走行路は図１に示された仮よりテクスチャード機械のように以下のように構成することができる。引出し供給装置１０によって糸３６は、給糸パッケージ８から引き出される。引出し供給装置１０から糸３６は第１の延伸ゾーンに案内され、この第１の延伸ゾーンは引出し供給装置１０のゴデット２３.１と供給装置２９のゴデット３０との間を延びている。延伸ゾーンの内部には、加熱される延伸ピン３２が配置されている。延伸ピン３２はこの場合８０℃〜１６０℃の範囲の表面温度に加熱されることができる。延伸ピン３２は糸を巻き掛けられ、供給装置２９によって引っ張られる。糸を延伸ピン３２に部分的にしか巻き掛けたくない場合には、延伸ピン３２に糸ガイドを配属もしくは対応配置することができ、この糸ガイドは、延伸ピン３２における規定の巻付け角度を調節するために、そのポジションを変化させることができる。
【００３５】
このようにして予め延伸された糸は、供給装置２９から仮よりテクスチャード機械のゾーンに案内される。さらに続く糸走行路は、既に図１を参照しながら記載された仮よりテクスチャード機械における糸走行路に相当している。延伸ゾーンにおける相応な糸緊張調節によって、糸における有利な効果、つまり巻縮の後で細い箇所と太い箇所として現れる有利な効果を生ぜしめることができる。
【００３６】
図３には、例えば図１に示された仮よりテクスチャード機械において使用することができる、走入モジュール３の別の実施例が示されている。
【００３７】
図３.１に示された実施例では走入モジュール３は加工箇所毎に、引出し供給装置１０と別の供給装置２９と、糸ガイド３４を備えた給糸パッケージ３５とを有している。付加的なプロセスユニットはこの場合同様に、支持プレート２７における各１つの受容装置によって保持される。受容装置２８.４，２８.５は支持プレート２７におけるさらに別の付加的なプロセスユニットのために設けられている。
【００３８】
図３.１に示された走入モジュール３の実施例は特に、例えば巻縮された糸と弾性的な糸とから複合糸を製造するのに適している。そのために引出し供給装置１０によって糸３６が引き出されて、仮よりゾーンに供給される。第２の糸３７は供給装置２９によって給糸パッケージ３５から糸ガイド３４を介して引き出される。そのために給糸パッケージ３５はパッケージ供給装置３３に配置されている。糸３７は次いで仮よりゾーンの外に案内され、そして、有利には図１に示された仮よりテクスチャード機械の延伸供給装置１４の後ろに設けることができる絡み合わせ装置（Tangeleinrichtung）まで案内される。糸３７が巻縮された糸３６と結合された後で、このようにして形成された複合糸はパッケージに巻き上げられる。この場合巻上げの前に、複合糸を熱処理のために第２の加熱装置を通して案内することも可能である。
【００３９】
図３.２に示された走入モジュール３の別の実施例では、走入モジュール３は引出し供給装置１０と別の供給装置２９とを有している。両供給装置はそれぞれガイドローラとゴデットとによって形成されている。供給装置１０と２９との間には絡み合わせ装置３８が、受容装置によって走入モジュール３の支持プレート２７に保持されている。絡み合わせ装置３８は圧力空気源（図示せず）と接続されているので、糸通路を通して案内された糸３６は圧力空気流によって渦流を加えられる。このように仮より巻縮の前に糸３６の前処理を実施すると、巻縮された状態における糸のバルキネス、つまり嵩張り具合を改善することができる。
【００４０】
図２及び図３に示された走入モジュールの実施例は、如何なる形においても組み合わせることができる。この場合、付加的なプロセスユニットの一部だけが走入モジュール３において必要である場合でも、すべてのプロセスユニットをそのために設けられた受容装置に配置することが可能である。しかしながらまた走入モジュール３が、その都度の糸の製造に必要なプロセスユニットだけを有することも可能である。この場合また、走入モジュール３が交換可能に機械フレームと結合されているような構成も可能である。
【００４１】
本発明による仮よりテクスチャード機械は、走入モジュール３に対向して位置しているプロセスモジュール２が沿うように付加的なユニットのための受容装置を有するように構成されていることができる。この場合作業箇所毎に１つのプロセスモジュール２が、例えば付加的な仮よりユニットが配置されているような構成も可能であり、このように構成されていると、巻縮された２つの糸を１つの複合糸にまとめることができる。
【００４２】
図４には本発明による仮よりテクスチャード機械の別の実施例が示されている。機械フレームの構造及びプロセスモジュールのプロセスユニットの配置形式は、図１に示された実施例におけるとほぼ同じである。従って以下においては、図１に示された実施例との違いだけを記載する。
【００４３】
図４に示された仮よりテクスチャード機械では、図３.１に示された実施例に相当する構成を有する走入モジュール３が使用されている。引出し供給装置１０のそばに走入モジュール３は、糸３７が巻き付けられている給糸パッケージ３５を備えたパッケージ供給装置３３を有している。糸３７は給糸パッケージ３５から供給装置２９によって糸ガイド３４を介して引き出される。供給装置２９はゴデット３１と、図示されていないガイドローラとを有している。ゴデット３１はゴデット駆動装置２５を介して駆動される。
【００４４】
走入モジュール３における引出し供給装置１０によって、別の糸３６が給糸パッケージ８のうちの１つにおいて引き出されて、テクスチャード加工ゾーンに案内される。仮よりユニット１３による糸３６の仮よりテクスチャード加工の後で、両方の糸３６，３７は、仮よりユニット１３に後置された絡み合わせ装置によってまとめられる。絡み合わせ装置３８はそのために、プロセスモジュール２において延伸供給装置１４と、セット供給装置１５に前置された付加的な供給装置３９との間に配置されている。従って付加的な供給装置３９によって、両方の糸３６，３７を結合させるために必要な糸緊張を有利に調節することができる。
【００４５】
糸３６，３７によって形成された複合糸は次に、セット供給装置１５を介して二次加熱装置１６によってかつ供給装置１７を用いて巻取り装置１８に案内される。
【００４６】
図４に示された本発明による仮よりテクスチャード機械の実施例は、しかしながらまた、第２の糸を準備することなしに糸の仮よりテクスチャード加工のために使用することができる。そのためには供給装置２９とパッケージ供給装置３３とを走入モジュール３において省くことができる。そして絡み合わせ装置３８及び別の供給装置３９のプロセスモジュール２における交換は不要である。この場合糸３６は第２の熱処理の前で渦流を負荷される。
【００４７】
図１及び図２に示された仮よりテクスチャード機械の構成は、その構造及び配置形式の１実施例を示すものである。基本的には、供給装置をそれぞれ個々に駆動することも又はグループで駆動することも可能である。そしてこの場合ゴデットの代わりに汎用のニップタイプの供給装置（Klemmlieferwerk）を使用することも可能である。この場合に重要なことは、仮よりテクスチャード機械の走入領域における走入モジュールにおける付加的なプロセスユニットの配置形式である。付加的なプロセスユニットを備えた走入モジュールのフレキシブルな構成及び形成は、このような仮よりテクスチャード機械の使用を著しく高める。そして高価な組換え処置はもはや不要である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による仮よりテクスチャード機械の１実施例を示す概略図である。
【図２】図１に示された仮よりテクスチャード機械の走入モジュールの１実施例を示す図である。
【図３】図１に示された仮よりテクスチャード機械の走入モジュールの別の実施例を示す図である。
【図４】本発明による仮よりテクスチャード機械の別の実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４９】
１巻取りモジュール、２プロセスモジュール、３走入モジュール、４.１，４.２，４.３フレーム部分、５操作通路、６ドッフィング通路、７クリール、８給糸パッケージ、９変向糸ガイド、９.１，９.２，９.３変向ローラ、１０引出し供給装置、１１加熱装置、１２冷却装置、１３仮よりユニット、１４延伸供給装置、１５セット供給装置、１６第２の加熱装置、１７供給装置、１８巻取り装置、１９駆動ローラ、２０綾振り装置、２１パッケージ、２２巻管マガジン、２３.１，２３.２，２３.３ゴデット、２４.１，２４.２，２４.３ガイドローラ、２５ゴデット駆動装置、２６仮より駆動装置、２７支持プレート、２８.１，２８.２，２８.３，２８.４，２８.５受容装置、２９供給装置、３０ガイドローラ、３１ゴデット、３２延伸ピン、３３パッケージ供給装置、３４糸ガイド、３５給糸パッケージ、３６糸、３７糸、３８絡み合わせ装置、３９供給装置【Technical field】
[0001]
The present invention relates to a temporary twist texturing machine for performing a temporary twist texturing process on a plurality of synthetic yarns of the type described in the general concept part of claim 1.
[0002]
It is known to use such temporary twisted texturing machines to crimp melt-spun multifilament yarns, and thus to bring the structure and appearance of such yarns as close to natural fibers as possible. . To this end, the tentatively textured machine has a large number of processing points, at each processing point the yarn is processed for improvement by a plurality of process units. In this case, the yarn is mainly drawn and crimped in the temporary twisting zone and wound up in a package after crimping. Process units, such as, for example, feeders, heating devices, cooling devices and temporary stranding units, are therefore mounted on the machine frame, so that a defined yarn path is created. Such a tentatively textured machine is known from EP 0 641 877 B1. Such a tentatively textured machine is configured as follows, that is, in each processing location, the yarn is optimally crimped by a specified yarn traveling path and a specified yarn processing.
[0003]
As is known, for example, from EP-A-1103641 and EP-A-101 848, the current development trend for yarn improvement by false twisting machines is that the yarn is produced by a false twisting process. He has shown a strong interest in possible so-called effect yarns or fancy yarns. However, in order to obtain the desired decorative yarn, an additional processing step in the yarn running path is required, that is, a processing step which can only be realized with difficulty by means of a known temporary twisted texturing machine.
[0004]
The object of the present invention is therefore to improve a textured machine of the type mentioned at the outset and to be able to use it flexibly for producing crimped standard yarns or for producing crimped decorative yarns. Is to provide a textured machine.
[0005]
In order to solve this problem, a temporary twisted texturing machine according to the present invention is configured as described in the characterizing part of claim 1.
[0006]
Further advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
[0007]
The present invention recognizes the following, that is, in producing crimped standard yarns and crimped decorative yarns, it is possible to define various yarn treatments mainly in the running area of the process. Based on To that end, the false twist texturing machine according to the invention has a run-in module for receiving a drawer feeder. The entry module is provided with a plurality of receiving devices for additional process units for guiding and processing one or more yarns. This makes it possible for the entry module to arrange the additional process units required for the standard process flexibly, i.e. in a variety of ways, which makes it easier to apply special decoration yarns. Can be manufactured. A particular advantage provided by the invention is that, for each type of yarn produced, the associated and already defined yarn path can be selected by a corresponding arrangement of the process units in the entry module. It is mentioned.
[0008]
According to an advantageous refinement of the invention, the additional processing unit is exchangeably connected to the entry module by a receiving device. With such a configuration, for example, a quick process change from the production of the standard yarn to the production of the decorative yarn can be performed.
[0009]
The advantageous configuration according to claim 3 is particularly suitable for securely connecting the process unit with the entry module via the receiving device. In connection with the manufacturing process, only the process units required for the respective process can be activated.
[0010]
In this case, additional supply units, stretching pins, entanglement devices and / or package supply devices can optionally be provided for each processing location. For example, a second yarn can be fed to the process in the run-in module by means of a package feeding device, whereby it is possible to produce a composite yarn at the processing location. It is also possible to additionally treat the yarn drawn from the draw-off and supply device by means of a drawing pin or an entanglement device before provisional twisting.
[0011]
In order to be able to easily operate the entry units and the process units in the process modules inside the textured machine, another advantageous embodiment of the invention provides for the operation between the entry module and the process modules. A passage is formed. In this case, the process module has at least a part of the process unit, for example, a temporary twisting unit or a supply device. With this configuration, the process unit in the entry module and the process unit in the process module can be easily operated from the operation path, preferably by an operator.
[0012]
A further advantageous embodiment of the invention according to claims 6 and 7 ensures that non-intersecting yarn paths are produced in the false twisting machine. By means of a slightly deviated yarn path, it is possible to guide the yarn in a very stable yarn path, independently of the yarn type. Furthermore, the fact that the heating and cooling devices are arranged above the operating channel has the advantage that a sufficient length can be realized for the heat treatment and cooling of the temporary strand. Furthermore, a compact structure of a textured machine is achieved by means of the modules assembled in one frame part.
[0013]
For the production of so-called set yarns and for the thermal after-treatment of the yarns, in another advantageous embodiment of the invention, a second heating device is provided on the lower side of the frame part holding the process module and the winding module. Are located in The heating device is preferably arranged in a position inclined with respect to the horizontal, so that the yarn can be heated uniformly by contact.
[0014]
Furthermore, in a further advantageous embodiment of the invention, in order to increase the flexibility, the supply device is formed by a godet wound several times by a thread and a guide roller assigned to or associated with the godet. And the godet is driven independently, independent of an adjacent supply device. The godets are particularly suitable for changing the yarn path, so that no further yarn guide elements are required, for example, in the inlet and outlet areas of the second heating device.
[0015]
Another advantageous configuration according to claim 10 is particularly suitable, for example, for producing composite yarns from crimped yarns and elastic yarns, the produced composite yarns being immediately after crimping. It is put together by the entanglement device. For this purpose, the entanglement device is arranged in the process module of the yarn running path behind the temporary stranding unit.
[0016]
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of a temporary twisted texturing machine according to the present invention;
FIG. 2 is a diagram illustrating an embodiment of the entry module of the temporary twisted textured machine illustrated in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the entry module of the temporary twisted texturing machine shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating another embodiment of a temporary twisted texturing machine according to the present invention.
[0018]
FIG. 1 shows a first embodiment of a false twist texturing machine according to the invention. The textured machine consists of a run-in module 3, a process module 2 and a take-up module 1, which are mounted in a machine frame with frame parts 4.1, 4.2, 4.3. Are located. The loading module 3 is held by the frame part 4.1, and the process module 2 and the winding module 1 are held by the frame part 4.3. The frame part 4.1 and the frame part 4.3 are connected by a frame part 4.2, which is arranged above the run-in module 3 and the process module 2. An operating channel 5 is formed between the process module 2 and the entry module 3 below the frame part 4.2. In the frame part 4.2, the process module 2 is arranged on the side facing the operation path 5, and the winding module 1 is arranged on the side opposite to the operation path 5 across the process module 2. A doffing passage 6 is provided along the winding module 1. The second winding module 1 of the second temporary textured machine is assigned or assigned to the doffing passage 6, and the second winding module 1 is arranged with respect to the first winding module 1. And are arranged in a mirror image. This allows the packages from the two temporary textured machines to be taken up by the clearing device (Anraeumgeraet) and to be removed through the operating channel.
[0019]
The tentatively textured machine has in the longitudinal direction (i.e. in FIG. 1 the drawing plane is the same as the transverse plane) a large number of machining points for each thread at each machining point. These winding devices 18 occupy the width of three working locations. Therefore, as will be described in detail later, each of the three winding devices 18 is arranged above and below each other in the column in the winding module 1.
[0020]
Each machining point has one drawer supply device 10, which is fixed to the entry module 3. The configuration of the entry module 3 will be further described in another place.
[0021]
A creel 7 is assigned or assigned to a processing location adjacent to the draw-out supply device 10. A plurality of yarn supply packages 8 are prepared in the creel 7 for drawing out the yarn 36. One of the yarn supply packages 8 is assigned to or assigned to each of the drawer supply devices 10, respectively. In the embodiment shown, the yarn 36 is withdrawn by a withdrawal supply 10 via a plurality of deflecting yarn guides 9.
[0022]
In the following, other processing units at processing positions will be described using the yarn running of the yarn 36. Behind the draw-off and supply device 10 in the yarn running direction, a long-extending heating device 11 is provided, through which the yarn 36 runs, in which case the yarn is heated to a specified temperature. Is done. The heating device 11 is in this case, for example, configured as a high-temperature heating device whose heating surface temperature exceeds 300 ° C.
[0023]
A cooling device 12 is provided behind the heating device 11 as viewed in the yarn running direction. The heating device 11 and the cooling device 12 are arranged one after the other in the same plane and are held on the operating channel 5 by the frame part 4.2. In the inlet area of the heating device 11, a deflecting roller 9.3 is arranged, so that the yarn 36 crosses the operating path 5 in a V-shaped yarn running path. For this purpose, the heating device 11 and the cooling device 12 can, however, also be arranged in two planes lying on top of each other.
[0024]
The process module 2 is arranged in the frame part 4.3 on the side opposite to the entry module 3 across the operating passage 5. The process module 2 has a provisional twisting unit 13, a stretching supply device 14, and a set supply device 15 in a downward direction as viewed in the yarn running direction. In this case, the yarn 36 is guided from the outlet of the cooling device 12, which is preferably formed as a cooling rail, toward the temporary twisting unit 13. For example, the temporary twisting unit 13 formed by a plurality of friction disks overlapping each other is driven by the temporary twisting drive device 26. An electric motor is preferably used as the driving device 26, which is likewise mounted on the process module 2.
[0025]
The yarn 36 is drawn out from the temporary twisting zone formed between the temporary twisting unit 13 and the draw-out feeding device 10 by the drawing and feeding device 14. The drawing supply device 14 and the drawing supply device 10 are driven at different speeds to stretch the yarn in the temporary twisting zone.
[0026]
A set supply device 15 is arranged below the drawing supply device 14, and the set supply device 15 guides the yarn 36 directly to the second heating device 16. The second heating device 16 is arranged for this purpose below the frame part 4.3 and thus below the process module 2 and the winding module 1. The second heating device 16 forms a yarn transition from the process module 2 to the winding module 1. By incorporating the process module 2, the second heating device 16 and the winding module 1 into the frame part 4.3, a very short yarn path is realized, which is formed substantially U-shaped. ing. Below the winding module 1, a supply device 17 is arranged for this purpose, which draws the yarn 36 directly from the second heating device 16 and turns the winding device 18 after the deflection of the yarn 36. Guide you. The set supply device 15 and the supply device 17 are driven at a speed difference such that the crimping treatment of the yarn 36 is enabled inside the second heating device 16. The second heating device 16 is in this case formed by a diphylbeheizt contact heater. For this purpose, the second heating device 16 is arranged at an angle α to the horizontal. Is in the range between 5 and 45 degrees. Thereby, the yarn 36 can be uniformly heated by the contact inside the heating passage of the second heating device 16.
[0027]
If a heat treatment of the yarn in the set zone is not desired, the second heating device 16 is switched off or, instead of this heating device 16, a guide tube is provided.
[0028]
The winding device 18 is represented in the embodiment shown by a traverse device 20, a drive roller 19 and a package 21. The winding device 18 further has a tube magazine 22 for performing an automatic package change. The auxiliary equipment required for changing the full package is not shown in the drawing.
[0029]
Since the supply devices 10, 14, 15, 17 have the same structure, the drawer supply device 10 will be described below as an example. Each supply device is formed by a godet 23 and a guide roller (Ueberlaufrolle) 24 assigned to or associated with the godet. The godet 23 is driven via a godet driving device 25. The godet drive 25 is preferably formed by an electric motor. The guide roller 24 is supported so as to be freely rotatable, and the yarn 36 is wound around the godet 23 and the guide roller 24 a plurality of times to be guided.
[0030]
The embodiment of the tentatively textured machine shown in FIG. 1 does not have an additional processing unit in the entry module 3. Each processing location is therefore provided with additional process units for drawing and texturing the supplied yarn in a basic manner. For this purpose, the yarn 36 is pulled out of the yarn supply package 8 by the drawer supply device 10 and is guided to the temporary twisting zone. A heating device 11 and a cooling device 12 are arranged one after another on the same plane inside a temporary twisting zone formed mainly between the temporary twisting unit 13 and the deflection roller 9.3. In this case, the false twist generated in the yarn 36 by the temporary twisting unit 13 is returned to the heating device 11, which causes any crimping in the multifilament yarn, which is then fixed in the cooling device 12. You. The yarn 36 is drawn from the temporary twisting zone by the drawing supply device 14 and drawn. For this purpose, the stretching supply device 14 is driven at a higher speed than the drawer supply device 10. After the yarn 36 is crimped, a further thermal post-treatment is performed, in which case the yarn is transported by the set supply device 15 and the supply device 17 downstream of the second heating device. Next, the yarn 36 is wound around the package 21.
[0031]
This enables a basic method of crimping the supplied smooth yarn.
[0032]
For the production of decorative yarns (Effektgarn), the run-in module 3 can optionally be equipped with an additional process unit as schematically shown in FIG. In this case, FIG. 2.1 shows a run-in module without additional process units, and FIG. 2.2 shows a run-in module 3 with additional process units.
[0033]
For example, the entry module 3 formed by the support plate 27 holds the drawer supply device 10. For this purpose, a guide roller 24.1 is rotatably mounted on a support plate 27. A godet 23.1 is arranged at a distance from the guide roller 24.1, and the godet 23.1 has a godet driving device 25 arranged on the opposite side of the support plate 27, that is, on the back side as viewed in the drawing. Have. The godet 23.1 is driven by a godet drive 25, which is formed, for example, as an electric motor, in which case the yarn is wound several times and guided via the godet 23.1 and the guide rollers 24.1. The support plate 27 is provided with a plurality of receiving devices 28.1, 28.2, 28.3. FIG. 2.1 shows the receiving devices 28.1, 28.2, 28.3 without a process unit, which corresponds to the state of the run-in module 3 for producing standard yarns, and FIG. 1 shows a receiving device 28.1, 28.2, 28.3 with an additional processing unit for producing decorating yarns. As an additional process unit, the supply device 29 and the extension pins 32 are held on the support plate 27 of the entry module 3 by the receiving devices 28.1, 28.2, 28.3. The supply device 29 is formed by a guide roller 30 and a godet 31. The godet 31 is connected to a godet drive (not shown). The stretching pin 32 is advantageously heated, but it is also possible to use it without heating.
[0034]
In the arrangement of the entry module 3 shown in FIG. 2.2, the yarn path of the yarn 36 is shown. In this case, the yarn running path can be configured as follows, like the temporary twisted texturing machine shown in FIG. The yarn 36 is withdrawn from the yarn supply package 8 by the withdrawal supply device 10. From the drawer feed device 10, the yarn 36 is guided to a first drawing zone, which extends between the godet 23.1 of the drawer feed device 10 and the godet 30 of the feed device 29. A stretching pin 32 to be heated is arranged inside the stretching zone. The stretching pin 32 can be heated in this case to a surface temperature in the range from 80C to 160C. The drawing pin 32 is wound around the yarn and pulled by the supply device 29. If the yarn only needs to be partially wound around the draw pin 32, a yarn guide can be assigned to or associated with the draw pin 32, which adjusts the defined winding angle at the draw pin 32. To do so, the position can be changed.
[0035]
The yarn predrawn in this way is guided from the supply device 29 to the zone of the temporary twisting machine. The further yarn running path corresponds to the yarn running path in the tentatively textured machine already described with reference to FIG. By a corresponding adjustment of the yarn tension in the drawing zone, it is possible to produce an advantageous effect in the yarn, that is, an advantageous effect which appears after crimping as narrow and thick sections.
[0036]
FIG. 3 shows another embodiment of the run-in module 3 which can be used, for example, in the temporary textured machine shown in FIG.
[0037]
In the exemplary embodiment shown in FIG. 3.1, the entry module 3 has a draw-out supply device 10, a separate supply device 29 and a yarn supply package 35 with a yarn guide 34 for each processing location. The additional process units are likewise held in this case by a respective receiving device on the support plate 27. The receiving devices 28.4, 28.5 are provided for further additional processing units on the support plate 27.
[0038]
The embodiment of the run-in module 3 shown in FIG. 3.1 is particularly suitable, for example, for producing composite yarns from crimped yarns and elastic yarns. For this purpose, the yarn 36 is drawn out by the draw-out supply device 10 and supplied to the temporary twisting zone. The second yarn 37 is pulled out from the yarn supply package 35 by the supply device 29 via the yarn guide 34. For this purpose, the yarn supply package 35 is arranged in the package supply device 33. The yarn 37 is then guided out of the false twist zone and, advantageously, to a tangling device (Tangeleinrichtung) which can be provided behind the drawing and feeding device 14 of the false twist texturing machine shown in FIG. You. After the yarn 37 has been combined with the crimped yarn 36, the composite yarn thus formed is wound up into a package. In this case, it is also possible, before winding, to guide the composite yarn through a second heating device for heat treatment.
[0039]
In another embodiment of the entry module 3 shown in FIG. 3.2, the entry module 3 has a drawer supply 10 and another supply 29. Both feeders are each formed by a guide roller and a godet. An entanglement device 38 is held between the supply devices 10 and 29 on the support plate 27 of the entry module 3 by a receiving device. Since the entanglement device 38 is connected to a pressure air source (not shown), the yarn 36 guided through the yarn passage is swirled by the pressure air flow. When the pre-processing of the yarn 36 is performed before the temporary crimping in this way, the bulkiness of the yarn in the crimped state, that is, the bulkiness can be improved.
[0040]
The embodiments of the entry module shown in FIGS. 2 and 3 can be combined in any way. In this case, even if only some of the additional process units are required in the entry module 3, it is possible to arrange all the process units in the receiving device provided therefor. However, it is also possible for the run-in module 3 to have only the process units required for the production of the respective yarn. In this case, a configuration is also possible in which the entry module 3 is interchangeably connected to the machine frame.
[0041]
The temporary textured machine according to the invention can be configured to have a receiving device for additional units so that the process module 2 situated opposite the entry module 3 is along. In this case, it is also possible to adopt a configuration in which one process module 2 is arranged for each work location, for example, an additional temporary twist unit is arranged. They can be combined into one composite yarn.
[0042]
FIG. 4 shows another embodiment of a false twist texturing machine according to the present invention. The structure of the machine frame and the arrangement of the process units of the process modules are substantially the same as in the embodiment shown in FIG. Therefore, in the following, only the differences from the embodiment shown in FIG. 1 will be described.
[0043]
In the temporary twisted texturing machine shown in FIG. 4, a running module 3 having a configuration corresponding to the embodiment shown in FIG. 3.1 is used. The run-in module 3 by the drawer supply device 10 has a package supply device 33 with a yarn supply package 35 around which a yarn 37 is wound. The yarn 37 is pulled out from the yarn supply package 35 by the supply device 29 via the yarn guide 34. The supply device 29 has a godet 31 and a guide roller (not shown). The godet 31 is driven via the godet driving device 25.
[0044]
By means of the withdrawal supply 10 in the entry module 3, another yarn 36 is withdrawn in one of the yarn supply packages 8 and guided into the texturing zone. After the texturing of the yarn 36 by the temporary stranding unit 13, both yarns 36, 37 are combined by an entanglement device arranged downstream of the temporary stranding unit 13. The entanglement device 38 is therefore arranged in the process module 2 between the stretching supply device 14 and an additional supply device 39 preceding the set supply device 15. With the aid of the additional supply device 39, the thread tension required to connect the two threads 36, 37 can thus advantageously be adjusted.
[0045]
The composite yarn formed by the yarns 36, 37 is then guided to the winding device 18 by the secondary heating device 16 via the set supply device 15 and using the supply device 17.
[0046]
The embodiment of the false twist texturing machine according to the invention shown in FIG. 4 can, however, also be used for false twist texturing of yarn without preparing a second yarn. For this purpose, the supply device 29 and the package supply device 33 can be omitted in the entry module 3. Further, it is not necessary to replace the entanglement device 38 and another supply device 39 in the process module 2. In this case, the yarn 36 is loaded with a vortex before the second heat treatment.
[0047]
The configuration of the tentatively textured machine shown in FIGS. 1 and 2 illustrates one embodiment of its structure and arrangement. In principle, it is also possible to drive the supply devices individually or in groups. In this case, it is also possible to use a general-purpose nip-type feeding device (Klemmlieferwerk) instead of the godet. What is important in this case is the arrangement of additional process units in the entry module in the entry area of the textured machine. The flexible construction and formation of a run-in module with additional process units significantly enhances the use of such temporary textured machines. And expensive recombination procedures are no longer necessary.
[Brief description of the drawings]
[0048]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating one embodiment of a temporary twisted texturing machine according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of a running module of the temporary twisted textured machine shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the entry module of the temporary twisted texturing machine shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating another embodiment of a temporary twisted texturing machine according to the present invention.
[Explanation of symbols]
[0049]
1 winding module, 2 process module, 3 run-in module, 4.1, 4.2, 4.3 frame part, 5 operation passage, 6 doffing passage, 7 creel, 8 yarn supply package, 9 deflection yarn guide, 9.1, 9.2, 9.3 deflection roller, 10 drawer supply device, 11 heating device, 12 cooling device, 13 temporary twisting unit, 14 stretching supply device, 15 set supply device, 16 second heating device, 17 feeding device, 18 winding device, 19 drive roller, 20 traverse device, 21 package, 22 wound tube magazine, 23.1, 23.2, 23.3 godet, 24.1, 24.2, 24.3 Guide roller, 25 Godet drive, 26 Temporary drive, 27 Support plate, 28.1, 28.2, 28.3, 28.4, 28.5 Receiving device, 29 Feeding device, 30 g Dorora, 31 godet, 32 stretching pin 33 package supply apparatus, 34 the yarn guide, 35 supply yarn package, 36 yarn, 37 the yarn 38 tangling alignment device, 39 supply device

Claims

複数の合成糸に仮よりテクスチャード加工を施す仮よりテクスチャード機械であって、複数の加工箇所が設けられていて、これらの加工箇所がそれぞれ、複数のプロセスユニットと巻取り装置（１８）とを有しており、プロセスユニットが少なくとも、複数の供給装置（１０，１４，１５，１７）と、１つの加熱装置（１１）と冷却装置（１２）と仮よりユニット（１３）とによって形成されており、供給装置のうちの１つが、給糸パッケージ（８）から糸（３６）を引き出すための引出し供給装置（１０）である形式のものにおいて、引出し供給装置（１０）を受容するための走入モジュール（３）が設けられており、該走入モジュール（３）が、単数又は複数の糸を案内及び処理するための付加的なプロセスユニット（２９，３２，３３）のための複数の受容装置（２８.１，２８.２）を有していることを特徴とする仮よりテクスチャード機械。A temporary twisted texturing machine for performing textured processing on a plurality of synthetic yarns, wherein a plurality of processing locations are provided, and each of the processing locations includes a plurality of process units and a winding device (18). And a process unit is formed by at least a plurality of supply devices (10, 14, 15, 17), one heating device (11), a cooling device (12), and a temporary twisting unit (13). For receiving the drawer supply device (10), wherein one of the supply devices is a drawer supply device (10) for drawing yarn (36) from the yarn supply package (8). A run-in module (3) is provided, the run-in module (3) being provided with additional process units (29, 32, 33) for guiding and processing one or more yarns. Provisional than textured machine, characterized in that it comprises a plurality of receiving devices (28.1, 28.2) for.

付加的なプロセスユニット（２９，３２，３３）が、受容装置（２８.１，２８.２）によって交換可能に走入モジュール（３）と結合されている、請求項１記載の仮よりテクスチャード機械。2. The temporary textured arrangement according to claim 1, wherein the additional processing unit (29, 32, 33) is interchangeably connected to the entry module (3) by a receiving device (28.1, 28.2). machine.

駆動可能なプロセスユニット（２９）がそれぞれ、制御可能な個別駆動装置（２５）と結合されている、請求項１又は２記載の仮よりテクスチャード機械。3. Temporary textured machine according to claim 1, wherein each of the drivable process units (29) is connected to a controllable individual drive (25).

付加的なプロセスユニット（２９）が選択的に、別の供給装置（２９）、延伸ピン（３２）、絡み合わせ装置（３８）及び／又はパッケージ供給装置（３３）によって形成される、請求項１から３までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。2. The additional processing unit (29) is optionally formed by another supply device (29), a stretching pin (32), an entanglement device (38) and / or a package supply device (33). The temporary twisted textured machine according to any one of claims 1 to 3.

走入モジュール（３）が該走入モジュールに向かい合って位置するプロセスモジュール（２）と共に操作通路（５）を形成しており、プロセスモジュール（２）が少なくともプロセスユニット（１３，１４）の一部を有していて、その結果走入モジュール（３）におけるプロセスユニット（２９，３２，３３）とプロセスモジュール（２）におけるプロセスユニット（１３，１４）とが、操作通路（５）から操作可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。The entry module (3) forms an operating path (5) with the process module (2) located opposite the entry module, the process module (2) being at least part of the process units (13, 14). As a result, the process units (29, 32, 33) in the entry module (3) and the process units (13, 14) in the process module (2) can be operated from the operation path (5). 5. A tentatively textured machine according to any one of the preceding claims.

走入モジュール（３）からプロセスモジュール（２）への糸移行部が、加熱装置（１１）と冷却装置（１２）とによって形成されており、該加熱装置（１１）及び冷却装置（１２）は操作通路（５）の上に次のように、すなわち糸（３６）が走入モジュール（３）からプロセスモジュール（４）に向かってほぼＶ字形の糸走行路において案内されるように、配置されている、請求項５記載の仮よりテクスチャード機械。The yarn transition from the entry module (3) to the process module (2) is formed by a heating device (11) and a cooling device (12), wherein the heating device (11) and the cooling device (12) Arranged above the operating channel (5) as follows, i.e. the yarn (36) is guided from the entry module (3) to the process module (4) in a substantially V-shaped yarn running path. 6. The temporary textured machine of claim 5, wherein

巻取り装置（１８）を受容するための巻取りモジュール（１）が設けられており、プロセスモジュール（２）と巻取りモジュール（１）とが、共通のフレーム部分（４.３）にまとめられていて、糸が仮よりユニット（１３）から巻取り装置（１８）に到るまでほぼＵ字形の糸走行路において案内されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。A winding module (1) for receiving the winding device (18) is provided, wherein the process module (2) and the winding module (1) are integrated into a common frame part (4.3). 7. The temporary twisting device according to claim 1, wherein the yarn is guided in a substantially U-shaped yarn running path from the temporary twisting unit to the winding device. Textured machinery.

第２の加熱装置（１６）がフレーム部分（４.３）の下側に、水平方向に対して所定の角度だけ傾けられたポジションにおいて配置されていて、プロセスモジュール（２）と巻取りモジュール（１）との間における糸移行部を形成している、請求項７記載の仮よりテクスチャード機械。A second heating device (16) is arranged below the frame part (4.3) at a position inclined by a predetermined angle with respect to the horizontal direction, and comprises a process module (2) and a winding module ( The temporary twisted texturing machine according to claim 7, wherein a yarn transition portion is formed between the temporary transfer unit and the temporary transfer unit.

供給装置（１０，１４，１５，１７）が、糸によって複数回巻き掛けられたゴデット（２３）と該ゴデットに配属もしくは対応配置されたガイドローラ（２４）とによってそれぞれ形成されており、ゴデット（２３）が、隣接した供給装置とは無関係に独立して駆動される、請求項１から８までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。A supply device (10, 14, 15, 17) is formed by a godet (23) wound a plurality of times by a thread and a guide roller (24) assigned to or corresponding to the godet. 9. Temporary textured machine according to any one of claims 1 to 8, wherein 23) is driven independently of an adjacent supply device.

絡み合わせ装置（３８）がプロセスモジュール（２）において、糸走行路で見て仮よりユニット（１３）の後ろに配置されていて、この絡み合わせ装置（３）が、テクスチャード加工された糸（３６）を、走入モジュール（３）におけるパッケージ供給装置（３３）を介して準備された第２の糸（３７）と結合する、請求項１から９までのいずれか１項記載の仮よりテクスチャード機械。An intertwining device (38) is arranged behind the temporary twisting unit (13) in the yarn running path in the process module (2), and this intertwining device (3) is 10. Temporary twist texture according to claim 1, wherein the second thread (37) is connected via a package feeder (33) in the entry module (3). Machine.