WO2001038620A1 - Method for cooling a twisted filament yarn - Google Patents

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Maschinenfabrik Rieter Ag
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    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel

Definitions

  • Fig. 1 shows schematically a false twist texturing point of conventional technology.
  • the false twist texturing process for a thermoplastic filament yarn 1 is implemented in a known manner in the texturing point 2 by the succession of a heating zone 3, a cooling zone 4, and an aggregate 5 for introducing the twist.
  • the yarn 1 is made plastically deformable as it passes through the heating zone 3 and at the same time receives a real rotation 7.
  • the yarn 1 is solidified again in the twisted form. After passing through the twist assembly 5, this twist dissolves again in the yarn structure and only remains as an internal tension in the textured yarn 6.
  • this inner tension creates the characteristic bulk and elasticity of the textured yarn.
  • the performance of a texturing point is given by the speed of the yarn as it passes through these zones. With increasing speed, the requirements for heat transfer during heating or cooling, and for the rotation introduced, also increase.
  • the inventive method claimed below relates to a method to improve the cooling of the yarn and the introduction of the twist and thus to achieve a higher production speed.
  • the technology currently used for cooling the yarn is based on painting over a cooled, metallic surface in the form of an elongated cooling rail or a cylindrical heat sink. This process is described in ITB, International Textile Bulletin, No. 3/99, in the article "Increasing Texture Speed Through More Effective Cooling". There are also various suggestions for improvement which relate to additional blown air, improved cooling of the cooling rail itself, and on the wetting of the yarn
  • the patent JP 9157973A "Yarn cooling apparatus of draw false-twist texturing machine" specifies a thread guide which serves to apply water as a cooling medium. The thread first sweeps over a portion which serves to guide the thread and is then wetted by the water supplied from the side. This evaporates before the yarn touches the cooling rail and the possible addition of water to the cooling rail itself is also mentioned.
  • the methods described above are all based on direct contact of the yarn with a stationary mechanical body with a large surface.
  • FIG. 2 shows an overview of the texturing point according to the invention
  • FIG. 3 shows the further configuration with various details.
  • a liquid 8 is brought onto the yarn 1 between the heating zone and the swirl unit to cool and protect the yarn surface, which liquid cools the yarn with partial evaporation. With the non-evaporated residue 10, the yarn is protected and the twist transfer is promoted by influencing the surface friction.
  • the electrical resistance 15 is preferably measured on a yarn section 16 in front of the swirl unit 5.
  • the first phase of the cooling process takes place by evaporating the coolant 8, as already known.
  • a corresponding steam suction 17 with recondensation 18 and return 19 of the coolant is preferably provided.
  • the supplied coolant 8 is preferably cooled to a constant temperature below room temperature.
  • Fig. 4 shows the function of a swirl stop element between the heating section and the cooling section.
  • a twist stop element 21 of known type in the form of a deflection wheel 22.
  • the cooling liquid 8 is introduced immediately after the swirl stop element 21, preferably on the deflection wheel 22 itself.

Abstract

The false twisting texturing process, for a thermoplastic filament yarn (1), is carried out in the texturing zone (2), by means of a heating zone (3), a cooling zone (4) and a twisting device (5). The yarn is rendered plastically deformable during the pass thereof through the heating zone (3) and is simultaneously given a genuine twist (7). In the following cooling zone (4), the yarn (1) is recooled in the twisted form. After the pass through the twisting unit (5), the above twist in the yarn structure is lost and remains merely as an internal tension in the textured yarn (6). The cooling of the yarn is achieved by means of the addition of a cooling fluid (8), which is measured out by a regulated dosing pump (11), in such a way that a non-vaporised portion (10) thereof reaches the twisting unit (5), where it assists the transfer of the twist.

Description

Verfahren zur Abkühlung eines verdrillten FilamentgarnesProcess for cooling a twisted filament yarn
Fig. 1 zeigt schematisch eine Falschdrall-Texturierstelle herkömmlicher Technik. Der Falschdrall-Texturierprozess für ein thermoplastisches Filamentgam 1 wird auf bekannte Art in der Texturierstelle 2 realisiert durch das Aufeinanderfolgen einer Heizzone 3, einer Kühlzone 4, und eines Aggregats 5 zum Einleiten des Dralls. Das Garn 1 wird bei seinem Durchlauf in der Heizzone 3 plastisch verformbar gemacht und erhält gleichzeitig eine echte Drehung 7. In der darauf folgenden Kühlzone 4 wird das Garn 1 wieder in der verdrillten Form verfestigt. Nach dem Durchlaufen des Drallaggregates 5 löst sich dieser Drall in der Garnstruktur wieder auf und bleibt lediglich als innere Spannung im texturierten Garn 6 zurück. Bei der späteren Verarbeitung des texturierten Garnes bewirkt diese innere Spannung den charakteristischen Bausch und die Elastizität des texturierten Garnes.Fig. 1 shows schematically a false twist texturing point of conventional technology. The false twist texturing process for a thermoplastic filament yarn 1 is implemented in a known manner in the texturing point 2 by the succession of a heating zone 3, a cooling zone 4, and an aggregate 5 for introducing the twist. The yarn 1 is made plastically deformable as it passes through the heating zone 3 and at the same time receives a real rotation 7. In the cooling zone 4 which follows, the yarn 1 is solidified again in the twisted form. After passing through the twist assembly 5, this twist dissolves again in the yarn structure and only remains as an internal tension in the textured yarn 6. When the textured yarn is later processed, this inner tension creates the characteristic bulk and elasticity of the textured yarn.
Die Leistung einer Texturierstelle ist gegeben durch die Geschwindigkeit des Garns beim Durchlauf durch diese Zonen. Mit zunehmender Geschwindigkeit wachsen auch die Anforderungen an die Wärmeübertragung beim Aufheizen, bzw. Abkühlen, und an die eingebrachte Drehung. Das im folgenden erfinderisch beanspruchte Verfahren betrifft eine Methode, um die Kühlung des Garns und das Einbringen der Drehung zu verbessern und damit eine höhere Produktionsgeschwindigkeit zu erreichen.The performance of a texturing point is given by the speed of the yarn as it passes through these zones. With increasing speed, the requirements for heat transfer during heating or cooling, and for the rotation introduced, also increase. The inventive method claimed below relates to a method to improve the cooling of the yarn and the introduction of the twist and thus to achieve a higher production speed.
In einem Artikel der Zeitschrift ITB, International Textile Bulletin, Nr. 1/98, „Texturierung mit hoher Geschwindigkeit" wird die höchste praktikable Produktionsgeschwindigkeit bei 1000 m/min angesetzt.In an article in ITB magazine, International Textile Bulletin, No. 1/98, "Texturing at high speed", the highest practicable production speed is set at 1000 m / min.
Die heute gebräuchliche Technik für das Abkühlen des Garns beruht auf dem Überstreichen einer gekühlten, metallischen Oberfläche in Form einer lang gestreckten Kühlschiene oder eines zylindrischen Kühlkörpers. Dieses Verfahren ist in der Zeitschrift ITB, International Textile Bulletin, Nr. 3/99, im Artikel „Steigerung der Textuhergeschwindigkeit durch effektivere Abkühlung" beschrieben. Ebenso sind dort verschiedene Verbesserungsvorschläge angegeben, welche auf zusätzlicher Blasluft, auf verbesserter Kühlung der Kühlschiene selbst, und auf der Benetzung des GarnesThe technology currently used for cooling the yarn is based on painting over a cooled, metallic surface in the form of an elongated cooling rail or a cylindrical heat sink. This process is described in ITB, International Textile Bulletin, No. 3/99, in the article "Increasing Texture Speed Through More Effective Cooling". There are also various suggestions for improvement which relate to additional blown air, improved cooling of the cooling rail itself, and on the wetting of the yarn
täti υn skopie durch Wasser beruhen. Im letztgenannten Vorschlag wird besonders darauf hingewiesen, dass das Garn unabhängig von der geförderten Wassermenge nach dem Verdampfen des zur Kühlung eingesetzten Wasseranteils immer trocken bleibe, weil das Restwasser abgeschleudert wird. Diese Feststellung gilt für die beschriebene Anordnung einer Benetzungsstelle vor der Kühlschiene.act a copy based on water. In the latter proposal, it is particularly pointed out that regardless of the amount of water conveyed, the yarn always remains dry after the water portion used for cooling has evaporated because the residual water is thrown off. This statement applies to the described arrangement of a wetting point in front of the cooling rail.
Im Patent JP 9157973A „Yarn cooling apparatus of draw false-twist texturing machine" ist ein Fadenführer angegeben, der zum Auftrag von Wasser als Kühlmedium dient. Das Garn überstreicht hier zuerst eine der Fadenführung dienende Partie und wird anschliessend durch das seitlich zugeführte Wasser benetzt. Dieses verdampft, bevor das Garn die Kühlschiene berührt. Erwähnt wird weiter eine mögliche Zuführung von Wasser auf der Kühlschiene selbst.Die vorhergehend beschriebenen Verfahren beruhen alle auf einem direkten Kontakt des Garnes mit einem ruhenden mechanischen Körper grosser Oberfläche. Der entscheidende Nachteil dieser Lösungen liegt darin, dass diese Berührung die Fortpflanzung des Dralls in die verformbare heisse Zone des Garnes behindert, was durch eine übermässig starke Dralleinleitung kompensiert werden muss. Dies wiederum begrenzt die Produktionsgeschwindigkeit, welche sich erreichen lässt, ohne das Garn im Drallaggregat übermässig zu beanspruchen und zu beschädigen.The patent JP 9157973A "Yarn cooling apparatus of draw false-twist texturing machine" specifies a thread guide which serves to apply water as a cooling medium. The thread first sweeps over a portion which serves to guide the thread and is then wetted by the water supplied from the side. This evaporates before the yarn touches the cooling rail and the possible addition of water to the cooling rail itself is also mentioned. The methods described above are all based on direct contact of the yarn with a stationary mechanical body with a large surface. The decisive disadvantage of these solutions is that that this touch hinders the propagation of the twist into the deformable hot zone of the yarn, which must be compensated for by an excessive twist initiation, which in turn limits the production speed which can be achieved without unduly stressing and closing the yarn in the twist unit to damage.
Ein weiterer Vorschlag zur Verbesserung der Kühlwirkung ist im US Pat. 5,404,706 angegeben. Hier durchläuft das Garn an Stelle einer Kühlschiene einen Wasserbehälter. Der Garnpfad ist beim Eintritt und Austritt abgedichtet. Besonders wird erwähnt, dass diese Abdichtung notwendig ist, um ein Austreten entlang des Garnlaufes zu vermeiden, weil ein Eintrag von Wasser und allfälligen Begleitstoffen in das Drallaggregat schädlich ist.Another proposal to improve the cooling effect is given in US Pat. 5,404,706. Here the yarn passes through a water tank instead of a cooling rail. The thread path is sealed at the entry and exit. In particular, it is mentioned that this seal is necessary in order to avoid escaping along the yarn path because an entry of water and any accompanying substances into the swirl unit is harmful.
Auch hier hemmen die Dichtungen die Fortpflanzung des Dralls, und dieser Drallverlust muss durch übermässig starke Dralleinleitung aufgefangen werden.Here, too, the seals inhibit the propagation of the swirl, and this swirl loss must be compensated for by excessive swirl initiation.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren besteht darin, dass die Oberfläche des Garnes ungeschützt der Reibung auf der kühlenden Oberfläche und im Drallaggregat ausgesetzt ist. Beim vorgängigen Erhitzen wird die beim Spinnen aufgebrachte Präparation, welche eine Schutzschicht bildet, weggebrannt. Sie wird bei den klassischen Texturierverfahren erst unmittelbar vor dem Aufspulen wieder ersetzt. Das Fehlen einer schützenden Beschichtung begünstigt weiter die Verletzbarkeit des Garnes bei der Dralleinleitung. Der im Drallaggregat erzeugte, pulverförmige Abrieb ist das augenfällige Kennzeichen dieses Effektes.Another disadvantage of the known methods is that the surface of the yarn unprotected from the friction on the cooling surface and in Swirl unit is exposed. With prior heating, the preparation applied during spinning, which forms a protective layer, is burned away. In the classic texturing process, it is only replaced immediately before winding. The lack of a protective coating further promotes the vulnerability of the yarn when the twist is introduced. The powdery abrasion generated in the swirl unit is the striking characteristic of this effect.
Als überraschendes Ergebnis von Versuchen hat sich nun ergeben, dass mit einer genau dosierten Zugabe von Kühlmittel, in der Regel aber nicht ausschliesslich Wasser, vorzugsweise mit einem zugemischten Präparationsmittel, auf eine Kühlung durch mechanische Berührung des Garns ganz verzichtet werden kann, und die Drallübertragung im Drallaggregat dadurch verbessert wird. Damit ist es gelungen, Garngeschwindigkeiten von 2000 m/min beim Texturieren zu erreichen.It has now emerged as a surprising result of tests that with precisely metered addition of coolant, but generally not exclusively water, preferably with a mixed preparation agent, cooling by mechanical contact with the yarn can be dispensed with entirely, and the twist transmission in Swirl unit is thereby improved. This has enabled yarn speeds of 2000 m / min to be achieved when texturing.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemässe Texturierstelle im Überblick, Fig. 3 die weitere Ausgestaltung mit verschiedenen Einzelheiten.FIG. 2 shows an overview of the texturing point according to the invention, FIG. 3 shows the further configuration with various details.
Im erfindungsgemässen Verfahren wird zur Abkühlung und zum Schutz der Garnoberfläche zwischen der Heizzone und dem Drallaggregat eine Flüssigkeit 8 auf das Garn 1 gebracht, die unter teilweisem Verdampfen das Garn abkühlt. Mit dem nicht verdampften Rest 10 wird das Garn geschützt und durch Beeinflussung der Oberflächenreibung die Drallübertragung begünstigt.In the method according to the invention, a liquid 8 is brought onto the yarn 1 between the heating zone and the swirl unit to cool and protect the yarn surface, which liquid cools the yarn with partial evaporation. With the non-evaporated residue 10, the yarn is protected and the twist transfer is promoted by influencing the surface friction.
Um sicherzustellen, dass eine über den verdampften Anteil 9 hinausgehende Menge 10 von Flüssigkeit 8 aufgetragen wird, verfolgt deren Zufuhr mit einer vorzugsweise im geschlossenen Regelkreis betriebenen Dosierpumpe 11 mit Antrieb 12. Für die Steuerung der zugeführten Menge wird neben der von der Garnfeinheit und dem Garnmaterial abhängigen Grundmenge auch die prozessabhängigen Grossen der Garngeschwindigkeit 13 und Garntemperatur 14 berücksichtigt. Um die Funktion des Flüssigkeitsauftrages zu überwachen und allenfalls zusätzlich zu regeln, wird vorzugsweise der elektrische Widerstand 15 an einem Garnabschnitt 16 vor dem Drallaggregat 5 gemessen. Die erste Phase des Abkühlungsprozesses erfolgt durch Verdampfen des Kühlmittels 8, wie bereits vorbekannt. Um ein unkontrolliertes Ausbreiten und Niederschlagen dieses Dampfes 9 an der Umgebung zu verhindern, ist vorzugsweise eine entsprechende Dampfabsaugung 17 mit Rückkondensation 18 und Rückführung 19 des Kühlmittels vorgesehen. Um die Prozessparameter in der Kühlzone 4 konstant zu halten, wird das zugeführte Kühlmittel 8 vorzugsweise auf eine konstante, unterhalb der Raumtemperatur liegende Temperatur gekühlt.In order to ensure that a quantity 10 of liquid 8 going beyond the evaporated portion 9 is applied, its supply is tracked with a metering pump 11 with a drive 12, which is preferably operated in a closed control loop dependent base amount also takes into account the process-dependent sizes of yarn speed 13 and yarn temperature 14. In order to monitor the function of the liquid application and, if necessary, to additionally regulate it, the electrical resistance 15 is preferably measured on a yarn section 16 in front of the swirl unit 5. The first phase of the cooling process takes place by evaporating the coolant 8, as already known. In order to prevent an uncontrolled spreading and precipitation of this steam 9 in the environment, a corresponding steam suction 17 with recondensation 18 and return 19 of the coolant is preferably provided. In order to keep the process parameters in the cooling zone 4 constant, the supplied coolant 8 is preferably cooled to a constant temperature below room temperature.
Fig. 4 zeigt die Funktion eines Drallstoppelementes zwischen der Heizstrecke und der Kühlstrecke. Für die Stabilität des Garnlaufes in der Kühlstrecke ist es förderlich, den Drall am Ausgang der Heizzone 3 mit einem Drallstoppelement 21 bekannter Art in Form eines Umlenkrades 22 zu stoppen. Die Kühlflüssigkeit 8 wird dabei unmittelbar nach dem Drallstoppelement 21 eingebracht, vorzugsweise auf dem Umlenkrad 22 selbst.Fig. 4 shows the function of a swirl stop element between the heating section and the cooling section. For the stability of the yarn run in the cooling section, it is beneficial to stop the twist at the exit of the heating zone 3 with a twist stop element 21 of known type in the form of a deflection wheel 22. The cooling liquid 8 is introduced immediately after the swirl stop element 21, preferably on the deflection wheel 22 itself.
Die Ausgestaltung des vollständigen Verfahrens ergibt sich aus den Ansprüchen. The design of the complete process results from the claims.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Abkühlen eines von einer Heizzone 3 in ein Drallaggregat 5 einlaufenden, kontinuierlich gesponnenen Garnes 1 aus thermoplastischem Material durch1. A method for cooling a continuously spun yarn 1 made of thermoplastic material that runs from a heating zone 3 into a swirl unit 5
Zuführen einerFeeding one
Flüssigkeit 8, dadurch gekennzeichnet, dass Anteile 10 dieser Flüssigkeit beim Einlaufen in dasLiquid 8, characterized in that portions 10 of this liquid when entering the
Drallaggregat 5 auf dem Garn verbleiben.Twist unit 5 remain on the yarn.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit 8 auf das2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid 8 on the
Garn unter Vermeidung von trockener Reibung mit den fadenführenden Oberflächen in Form eines Flüssigkeitsfilmes aufgebracht wird.Yarn is applied in the form of a liquid film while avoiding dry friction with the thread-guiding surfaces.
3. Verfahren gemäss Anspruch 1. oder 2., dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte Menge der Flüssigkeit 8 in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit 13 des laufenden Garnes gesteuert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of liquid 8 supplied is controlled depending on the speed 13 of the running yarn.
4. Verfahren nach Anspruch 1. oder 2., dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der zugeführten Flüssigkeit 8 in Abhängigkeit von der Temperatur 14 des laufenden Garnes gesteuert wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of liquid 8 supplied is controlled depending on the temperature 14 of the running yarn.
5. Verfahren nach Anspruch 4., dadurch gekennzeichnet, dass die Garntemperatur 13 am Eingang des Drallaggregates 5 gemessen wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the yarn temperature 13 is measured at the input of the swirl unit 5.
6. Verfahren nach Anspruch 1. oder 2., dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der zugeführten Flüssigkeit 8 in Abhängigkeit von der Zugspannung des Garnes im gekühlten Abschnitt 16 geregelt wird. 6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of liquid 8 supplied is regulated depending on the tension of the yarn in the cooled section 16.
7. Verfahren nach Anspruch 1. oder 2., dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der zugeführten Flüssigkeit 8 in Abhängigkeit von der elektrischen Leitfähigkeit des Garnes im gekühlten Abschnitt 16 geregelt wird.7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of liquid 8 supplied is regulated depending on the electrical conductivity of the yarn in the cooled section 16.
8. Verfahren gemäss Anspruch 7., dadurch gekennzeichnet, dass die Messung der Leitfähigkeit zwischen der einbringenden Stelle der Flüssigkeit 20 und einem fadenführenden Organ am Eingang des Drallaggregates 5 erfolgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the conductivity is measured between the point of introduction of the liquid 20 and a thread-carrying member at the entrance of the swirl unit 5.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kühlzone 4 entstehender Dampf 9 abgesaugt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that steam 9 formed in the cooling zone 4 is suctioned off.
10. Verfahren nach Anspruch 9., dadurch gekennzeichnet, dass der abgesaugte Dampf 9 kondensiert und die dabei anfallende Flüssigkeit 19 zurückgewonnen und im Prozess wieder eingesetzt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the extracted steam 9 condenses and the resulting liquid 19 is recovered and used again in the process.
11. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte Flüssigkeit 8 aus mehreren Komponenten besteht, von denen mindestens eine die Oberflächenreibung im Drallaggregat 5 beeinflusst.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the supplied liquid 8 consists of several components, at least one of which influences the surface friction in the swirl unit 5.
12. Verfahren gemäss Anspruch 11., dadurch gekennzeichnet, dass die Anteile der verschiedenen Komponenten in der Flüssigkeit 8 kontinuierlich zugemessen und gemischt werden.12. The method according to claim 11, characterized in that the proportions of the various components in the liquid 8 are continuously metered and mixed.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1. bis 12., dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe der Flüssigkeit 8 bei einer bestimmten, konstant gehaltenen Temperatur erfolgt.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the addition of the liquid 8 takes place at a certain, kept constant temperature.
14. Einrichtung zur Kühlung eines durchlaufenden Garnes gemäss einem der Ansprüche 1. bis 13., dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar vor der Zuführstelle für die Kühlflüssigkeit ein den Drall stoppendes Element 21 angebracht ist.14. Device for cooling a continuous yarn according to one of claims 1 to 13, characterized in that immediately before the Feed point for the cooling liquid is an element 21 which stops the swirl.
15. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1., 3. bis 13., dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr der Kühlflüssigkeit 8 im Drallstoppelement 21 erfolgt.15. Device for performing the method according to one of claims 1, 3 to 13, characterized in that the supply of the cooling liquid 8 takes place in the swirl stop element 21.
16. Einrichtung zur Kühlung eines durchlaufenden Garnes gemäss einem der Ansprüche 1. bis 15., dadurch gekennzeichnet, dass die Einleitung des Dralles durch ein Friktionsdrallaggregat erfolgt.16. Device for cooling a continuous yarn according to one of claims 1 to 15, characterized in that the introduction of the twist is carried out by a friction twist unit.
17. Einrichtung zur Kühlung eines durchlaufenden Garnes gemäss einem der Ansprüche 1. bis 15., dadurch gekennzeichnet, dass die Einleitung des Dralles durch eine Stegspindel erfolgt.17. Device for cooling a continuous yarn according to one of claims 1 to 15, characterized in that the introduction of the twist is carried out by a web spindle.
18. Einrichtung zur Kühlung eines durchlaufenden Garnes gemäss einem der Ansprüche 1. bis 15., dadurch gekennzeichnet, dass die Einleitung des Dralles durch ein druckluftbetriebenes Drallaggregat erfolgt. 18. Device for cooling a continuous yarn according to one of claims 1 to 15, characterized in that the introduction of the twist is carried out by a compressed air-operated twist unit.
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