JP7203818B2 - A device for drawing and winding a thread group - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、糸群を引き出しかつ巻き取ってパッケージを形成する装置に関する。 The present invention relates to a device of the type defined in the preamble of claim 1 for unwinding and winding yarn groups to form packages.

糸群を引き出しかつ巻き取ってパッケージを形成する冒頭で述べた形式の装置は、国際公開第２０１３／０１３９６８号から公知である。 A device of the type mentioned at the outset for drawing and winding a thread group to form a package is known from WO 2013/013968.

糸群を引き出しかつ巻き取ってパッケージを形成するこのような種類の装置は、溶融紡糸プロセスにおいて合成糸を製造するために使用される。したがって、糸を、押出し後に紡糸ユニットから引き出し、糸タイプに応じて延伸するためにゴデットユニットが設けられている。たとえば破断点伸びおよび煮沸収縮（Kochschrumpf）のような、この糸タイプのために望まれる物理的な特性には、ゴデットユニットの複数のゴデットにより影響が与えられる。基本的には、糸群のガイドおよび処理のために使用される、ゴデットの２つのタイプが区別される。したがって、糸群の延伸および熱処理のためには、好適には長く突出したゴデットが使用され、これらのゴデットの周面において糸群が複数回の巻掛けでガイドされる。このゴデットタイプは、本明細書において、ロングゴデットと呼ばれる。このような種類のロングゴデットは、巻掛けを実現するために、回転可能に支承された付随ローラまたは糸をガイドするための第２のロングゴデットと組み合わせられる。 Devices of this type that draw and wind groups of yarns to form packages are used to produce composite yarns in melt spinning processes. A godet unit is therefore provided to withdraw the yarn from the spinning unit after extrusion and to draw it according to the yarn type. The desired physical properties for this yarn type, such as elongation at break and boiling shrinkage (Kochschrumpf), are influenced by the godets of the godet unit. Basically two types of godets are distinguished which are used for guiding and handling yarn groups. For the drawing and heat treatment of the yarn swarm, therefore, long protruding godets are preferably used, on the circumference of which the yarn swarm is guided in multiple wraps. This godet type is referred to herein as a long godet. A long godet of this kind is combined with a rotatably mounted accompanying roller or a second long godet for guiding the yarn in order to realize the winding.

これに対して、糸群が周面において一回の糸巻掛けでガイドされるゴデットも公知である。このような種類のゴデットは、本明細書ではショートゴデットと呼ばれる。ショートゴデットは、好適には部分延伸糸（ＰＯＹ）の製造時に使用される。したがって、先行技術においては、ロングゴデットまたはショートゴデットしか使用しない、糸群を引き出しかつ巻き取る装置が公知である。この公知の装置では、ロングゴデットもショートゴデットも一緒に糸群をガイドし処理するために使用される。 On the other hand, godets are also known in which the yarn group is guided on the circumference in a single winding. This type of godet is referred to herein as a short godet. Short godets are preferably used in the production of partially oriented yarn (POY). In the prior art, devices for unwinding and winding yarn groups are therefore known which use only long godets or short godets. In this known device, both long godets and short godets are used together for guiding and processing yarn groups.

公知の装置では、糸群が複数のロングゴデットにより引き出されかつ延伸される。延伸後に、糸はショートゴデットを介して後処理され、複数の巻取り箇所を備えた巻取りユニットに供給される。ショートゴデットは、この場合、巻取り箇所のすぐ上に、巻取りユニットの巻取りスピンドルに対してほぼ垂直に保持されているので、糸群の糸の分配および分離は、ほぼ水平方向の平面から行うことができる。これにより、対応する低い構造高さを有する極めてコンパクトな構造形式が実現可能である。これに対して、ロングゴデットは、巻取りユニットにより予め規定される機械奥行きをロングゴデットの組込みのために利用するために、巻取りスピンドルに対して平行に配向されている。したがって、ロングゴデットの周面においてガイドされる糸群は、ショートゴデットの周面へと走入することができるように、９０°の角度だけねじられなければならない。しかし、このような変向は、付加的な糸ガイド器によってしか保証されていない定義された糸のガイドを必要とする。しかし、合成糸の製造時には、糸ガイド器に対する各機械的な接触は、付加的な摩擦を引き起こし、この摩擦は、糸における物理的な性質の形成に影響する。 In known devices, a thread group is pulled out and stretched by a plurality of long godets. After drawing, the yarn is post-treated via a short godet and fed to a winding unit with multiple winding points. The short godet is in this case held substantially perpendicular to the winding spindle of the winding unit just above the winding point, so that the distribution and separation of the yarns of the yarn group is substantially out of the horizontal plane. It can be carried out. This makes it possible to achieve a very compact design with a correspondingly low construction height. In contrast, the long godet is oriented parallel to the winding spindle in order to utilize the machine depth predefined by the winding unit for installation of the long godet. The thread group guided on the circumference of the long godet must therefore be twisted by an angle of 90° so that it can run into the circumference of the short godet. However, such a deflection requires a defined thread guidance which can only be ensured by additional thread guides. However, when manufacturing composite yarns, each mechanical contact with the yarn guide causes additional friction, which influences the formation of physical properties in the yarn.

溶融紡糸プロセスにおいて、列置されて保持された紡糸ノズルは、巻取りユニットの巻取り箇所に対して通常は横方向に配向されているので、公知の装置では、紡糸ユニットからロングゴデットへの移行時に、同様に９０°の糸群の回転がさらに必要であるので、別の糸ガイド器が必要である。 In the melt spinning process, the spinning nozzles held in rows are normally oriented transversely to the winding point of the winding unit, so that in the known apparatus, during the transition from the spinning unit to the long godet , likewise an additional yarn group rotation of 90° is required, so a separate yarn guider is required.

本発明の課題は、糸群を引き出しかつ巻き取る冒頭で述べた形式の装置を改良して、糸群を、付加的な糸ガイド器なしに、糸の溶融紡糸から、糸を巻き取ってパッケージを形成するまでガイド可能であるようにすることである。 The object of the present invention is to improve a device of the type mentioned at the outset for drawing and winding a group of yarns, so that the group of yarns can be obtained without additional yarn guides from the melt spinning of the yarns by winding the yarns to form a package. It is to be able to guide until it is done.

本発明の別の目的は、巻取りユニットのすぐ上側のできるだけコンパクトなゴデット配置を実現することにある。 Another object of the invention is to achieve a godet arrangement that is as compact as possible directly above the winding unit.

この課題は、本発明によれば、ロングゴデットの軸線とショートゴデットの軸線とが、３０°～６０°の範囲の角度だけ互いにずらされて配向されているように、ロングゴデットとショートゴデットとを巻取りユニットの上側に配置することにより解決される。 This task is achieved according to the invention by arranging the long and short godets in such a way that the axes of the long and short godets are oriented offset from each other by an angle in the range of 30° to 60°. It is solved by arranging it on the upper side of the winding unit.

本発明の有利な別の構成は、従属請求項に記載の特徴および特徴の組み合わせにより定義されている。 Advantageous further developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the dependent claims.

本発明は、糸群が、ゴデットの、互いに角度を成すように配向された周壁面間の移行時にある程度の角度位置において付加的な糸ガイド器なしに確実にガイドされ得る、という知識に基づいている。したがって、６０°よりも大きな角度での糸群の回転時には、安定化のために付加的な糸ガイド器が必要とされることが突き止められた。さらに、機械ピッチを維持するためには、ショートゴデットに対して軸平行に位置する横方向で位置するロングゴデットは実現不能である。合成糸の製造時に、このような種類の装置は機械長手方向側に対して相並んで配置される。巻取りユニットと紡糸ユニットとは、実質的に機械幅を決定する。ロングゴデットの比較的大きな組込み長さに基づいて、巻取り箇所に対して横方向に向けられた配置は不可能である。その限りでは、ショートゴデットに対して３０°の角度でのロングゴデットの傾斜配置時に、通常の機械ピッチが実現可能であることが判った。その限りでは、ロングゴデットからショートゴデットへの移行時に付加的な糸ガイド器なしに糸のガイドが維持される場合に、巻取りユニットの上側でのゴデットユニットのコンパクトな配置が可能である。したがって、ロングゴデットの軸線と、ショートゴデットの軸線とは、３０°～６０°の範囲の角度を形成する。 The invention is based on the knowledge that the yarn group can be reliably guided without additional yarn guides in certain angular positions during the transition between the peripheral walls of the godet which are oriented at an angle to one another. . It has therefore been found that an additional thread guide is required for stabilization when rotating the thread swarm through angles greater than 60°. Furthermore, to maintain the machine pitch, a laterally positioned long godet that is axially parallel to the short godet is not feasible. During the production of composite yarns, devices of this kind are arranged side by side with respect to the longitudinal direction of the machine. The winding unit and the spinning unit substantially determine the machine width. Due to the relatively large installation length of the long godets, a transverse arrangement with respect to the winding point is not possible. Insofar, it has been found that a normal machine pitch can be achieved with an inclined arrangement of the long godets at an angle of 30° with respect to the short godets. Insofar, a compact arrangement of the godet unit above the winding unit is possible if the yarn guidance is maintained without an additional yarn guide device during the transition from the long godet to the short godet. The axis of the long godet and the axis of the short godet therefore form an angle in the range of 30° to 60°.

特に糸走路、ひいては紡糸ユニットからの糸の引出しを付加的な糸ガイド器なしに構成するためには、さらに、ゴデットユニットが複数のショートゴデットを有していて、これらのショートゴデットのうちの少なくとも１つのショートゴデットがロングゴデットに糸走路において前置されていて、前置されたショートゴデットが、ロングゴデットに対して軸平行に配向されている。これにより、糸群を最大で６０°までのねじりで、付加的な糸ガイド器なしに紡糸ユニットから引き出すことが可能である。さらに、前置されたショートゴデットと、ロングゴデットとの間で糸緊張領域を形成する可能性が生じる。糸群は、ショートゴデットとロングゴデットとの間で平行な走路においてガイドされる。 In order to construct the yarn runway, and thus the yarn withdrawal from the spinning unit, in particular without additional yarn guides, the godet unit also has a plurality of short godets, each of which has a plurality of short godets. At least one of the short godets precedes the long godets in the yarn raceway, the preceding short godets being oriented axially parallel to the long godets. This makes it possible to withdraw a thread group with a twist of up to 60° from the spinning unit without additional thread guides. Furthermore, there is the possibility of forming a thread tension region between the short godet and the long godet placed in front. The yarn group is guided in parallel tracks between short and long godets.

紡糸ユニットから引き出された糸群は、通常は紡績工場内での比較的大きな紡糸ピッチに基づいて寄せ集められなければならないので、ゴデットユニットが、コーム形の糸ガイド器を備えた糸集合ユニットを有していて、糸ガイド器がロングゴデットに対してほぼ平行に配置されている、本発明の別の構成が好適に実施されている。これにより、糸をガイドするために所望の処理間隔が、既にロングゴデットに対して平行に形成される。 Since the yarn groups pulled out from the spinning unit usually have to be collected on the basis of the relatively large spinning pitch in the spinning mill, the godet unit is a yarn gathering unit equipped with a comb-shaped yarn guide. A further embodiment of the invention is preferably implemented with the thread guide device being arranged substantially parallel to the long godet. As a result, the desired treatment distance for guiding the thread is already formed parallel to the long godet.

ゴデットユニットができるだけ巻取りユニットのすぐ上側に保持され得るように、さらに、ショートゴデットを、巻取りユニットの巻取りスピンドルに対して横方向に配置することが規定されている。これにより、ほぼ水平方向の分配平面からの糸群の有利な分配および分離が保証されている。 In order that the godet unit can be held as directly above the winding unit as possible, it is also provided that the short godet is arranged transversely to the winding spindle of the winding unit. This ensures an advantageous distribution and separation of the thread group from the substantially horizontal distribution plane.

その限りでは、ゴデットユニットがゴデットモジュールとして有利には巻取りユニットのすぐ上側に配置される。このためには、ゴデットユニットが、巻取りユニットをＵ字形にその下で取り囲む機械フレームにより支持されていて、巻取りユニットの手前に形成された操作通路から操作される。 To that extent, the godet unit is preferably arranged directly above the winding unit as a godet module. For this purpose, the godet unit is supported by a machine frame which surrounds the winding unit in a U-shape underneath and is operated from an operating channel formed in front of the winding unit.

ゴデットユニットが、駆動装置に基づいて、通常は巻取りユニットの上側に非対称に保持されているので、ゴデットユニットが、ロングゴデットを受容するために、操作通路に対して斜めに配向されたキャリア壁を有していて、このキャリア壁が、隣接する巻取りユニットの隣接する機械フレームに部分的に支持されている本発明の別の構成が有利に実施される。これにより、全体的に、一列に配置された巻取りユニットの上側で提供されている構造空間を、比較的存在感のあるロングゴデットを設置するために、有利に使用することができる。 Since the godet unit is held asymmetrically on the upper side of the winding unit, usually on the basis of the drive, the carrier is oriented obliquely with respect to the operating path for receiving the long godet. A further embodiment of the invention is advantageously implemented in which the carrier wall has a wall which is partially supported on the adjacent machine frame of the adjacent winding unit. Overall, this makes it possible to advantageously use the structural space provided above the winding units arranged in a row for the installation of a relatively substantial long godet.

ロングゴデットの複数回の巻掛けを糸群の処理のために利用することができるように、ロングゴデットはゴデット周壁を温度調節するための周壁加熱装置を有している。これにより、集中的な熱処理を得るために、糸群の複数回の周面接触を有利に利用することができる。 The long godet has a peripheral wall heating device for temperature conditioning of the godet peripheral wall so that multiple windings of the long godet can be used for treatment of the yarn group. This makes it possible to advantageously use the multiple circumferential contacts of the yarn bundles in order to obtain an intensive heat treatment.

周辺環境が糸の熱処理からできるだけ免除されているようにするために、ロングゴデットのゴデット周壁が熱絶縁されたゴデットボックス内に配置されていて、ゴデットボックスが、前置されたショートゴデットと、後置されたショートゴデットとに対して、複数の糸開口のうちのそれぞれ１つを有している。 In order to make the surrounding environment as immune as possible from the heat treatment of the yarn, the godet walls of the long godet are arranged in a thermally insulated godet box, the godet box being connected to the preceding short godet. , and the trailing short godet, each have one of a plurality of thread openings.

今日通常である巻取りユニットにおいて提供されている機械幅および機械奥行きは、複数回の糸巻掛けを許容するロングゴデットの使用を可能にする。この場合、ロングゴデットのゴデット周壁が少なくとも、ショートゴデットのゴデット周壁の周壁長さよりも２～５倍長く構成されている周壁長さを有している。その限りでは、本発明に係る装置は、相応した緩和処理を備えた完全延伸糸を製造するために特に適している。 The machine widths and machine depths offered in today's usual winding units allow the use of long godets allowing multiple yarn windings. In this case, the godet jacket of the long godet has at least a jacket length that is 2 to 5 times longer than the jacket length of the godet jacket of the short godet. To that extent, the device according to the invention is particularly suitable for producing fully drawn yarns with a corresponding relaxation treatment.

できるだけ多くの本数の糸を同時に処理することができるように、巻取りユニットが、互いに対して鏡像対称的に設置された２つの巻取り機により構成されていて、ゴデットユニットから供給された糸群が両巻取り機の巻取り箇所に分割して供給可能である、本発明の別の構成が好適に実施されている。これにより、多数の糸が同時に紡糸ユニットからゴデットユニットにより引き出され、処理される。鏡像対称的な巻取り機の配置により、有利には、巻取りスピンドルの突出した長さを制限することができる。さらに、ゴデットユニットを収容するための機械幅が増大し、機械ピッチは維持される。 In order to be able to process as many threads as possible at the same time, the winding unit consists of two winders installed mirror-symmetrically to each other and the thread group fed from the godet unit. A further configuration of the invention is preferably implemented in which the can be separately fed to the winding stations of both winding machines. This allows a large number of yarns to be simultaneously drawn from the spinning unit by the godet unit and processed. A mirror-symmetric winder arrangement advantageously makes it possible to limit the protruding length of the winding spindle. Additionally, the machine width to accommodate the godet units is increased while the machine pitch is maintained.

本発明に係る装置は、特に繊維産業または技術的な用途のために溶融紡糸プロセスにおいて複数の合成糸を製造するために特に適している。糸は、糸群として平行に相並んで位置してショートゴデットおよびロングゴデットのゴデット周壁においてガイドされる。したがって、たとえば巻取りユニットの巻取りスピンドルにおいて８本、１０本または１６本の糸が同時に巻き取られてパッケージを形成する。鏡像対称的な２つの巻取り機の使用時に、３２本までの糸をゴデットユニットにより紡糸ユニットから同時に引き出すことができる。ショートゴデットとロングゴデットとの組み合わせは、たとえば緩和時に張力解除のために必要とされる、糸群における集中的な熱処理を可能にする。その限りでは、本発明に係る装置は、収縮の少ない糸を製造するために特に適している。操作通路からのゴデットユニットおよび巻取りユニットの操作性は、故障後の短時間の停止時間を可能にするために特に有利である。さらに、ゴデットユニットおよび巻取りユニットは、そのコンパクトな構造形式に基づいて、ゴデットユニットおよび巻取りユニットが互いに独立して交換可能であるように、有利にはモジュール式に構成され得る。 The device according to the invention is particularly suitable for producing multiple synthetic yarns in a melt spinning process, especially for textile industry or technical applications. The threads are guided in groups of threads parallel to each other on the godet peripheral walls of the short and long godets. Thus, for example, 8, 10 or 16 threads are wound simultaneously on the winding spindle of the winding unit to form a package. When using two mirror-symmetric winders, up to 32 yarns can be drawn simultaneously from the spinning unit by the godet unit. The combination of short godets and long godets allows intensive heat treatment in the yarn bundle, which is required, for example, for tension release during relaxation. To that extent, the device according to the invention is particularly suitable for producing yarns with low shrinkage. The operability of the godet unit and winding unit from the operating path is particularly advantageous as it allows for short downtime after failure. Furthermore, due to their compact design, the godet unit and the winding unit can advantageously be constructed modularly, such that the godet unit and the winding unit can be replaced independently of each other.

本発明を、糸群を引き出しかつ巻き取る本発明に係る装置の幾つかの実施例につき添付の図面を参照しながら以下に詳しく説明する。 The invention will be explained in greater detail below with reference to the accompanying drawings for several embodiments of the device according to the invention for drawing and winding a group of yarns.

本発明に係る装置の第１の実施例の概略的な側面図である。1 is a schematic side view of a first embodiment of the device according to the invention; FIG. 図１に示した実施例の概略的な正面図である。Figure 2 is a schematic front view of the embodiment shown in Figure 1; 図１に示した実施例を上から見た概略的な平面図である。2 is a schematic plan view from above of the embodiment shown in FIG. 1; FIG. 本発明に係る装置の別の実施例の概略的な正面図である。Fig. 4 is a schematic front view of another embodiment of the device according to the invention;

図１、図２および図３には、糸群を引き出しかつ巻き取る本発明に係る装置の第１の実施例が複数の視点で概略的に図示されている。図１は、この第１の実施例を側面図で示していて、図２は正面図で示していて、図３には第１の実施例が上から見た平面図で示されている。これらの図面のうちの１つの図面に明確に関連付けがなされていない限り、以下の説明は全ての図面に当てはまる。 1, 2 and 3 schematically show a first embodiment of the device according to the invention for unwinding and winding a group of yarns from several points of view. FIG. 1 shows this first embodiment in side view, FIG. 2 in front view and FIG. 3 in top plan view of the first embodiment. The following description applies to all drawings, unless explicitly related to one of these drawings.

本発明に係る装置の実施例は、ゴデットユニット１と、巻取りユニット２とから構成されている。ここで、ゴデットユニット１は、機械フレーム３に保持され、この機械フレーム３は、ゴデットユニット１の下側に配置された巻取りユニット２上にＵ字形に延びている。ゴデットユニット１と巻取りユニット２とは、溶融紡糸プロセスにおいて糸群を押出し後に紡糸ユニットから引き出し、糸タイプに応じて処理し、最終的に糸郡の糸を巻き取ってパッケージを形成するために、協働する。 An embodiment of the device according to the invention consists of a godet unit 1 and a winding unit 2 . Here, the godet unit 1 is held on a machine frame 3 which extends in a U-shape above the winding unit 2 arranged below the godet unit 1 . The godet unit 1 and the winding unit 2 are used in the melt spinning process to draw out the group of yarns from the spinning unit after extrusion, treat them according to the yarn type, and finally wind the yarns of the group of yarns to form a package. , collaborate.

この実施例では、ゴデットユニット１は、糸郡を引き出すために、複数のゴデット群６，７，８を有している。しかし、糸群１７の糸を収容するために、糸は、まずゴデットユニット１のために適した処理間隔に纏める必要がある。その限りでは、ゴデットユニット１の走入側には、糸群１７の糸を互いに対してできるだけ等しい糸間隔で纏めるために、糸集合ユニット４が配置されている。隣り合う糸間の処理間隔は、４～８ｍｍの範囲にある。このためには、糸集合ユニット４は、コーム糸ガイド器４．１を有している。このコーム糸ガイド器４．１は、複数の糸をガイドするための複数の糸ガイド器を有している。コーム糸ガイド器４．１は、可動に構成されていて、切断手段４．２および吸込み手段４．３と協働する。その限りでは、ゴデットユニット１または巻取りユニット２において発生する故障時に、糸群を、糸集合ユニット４により収容し、引き続き吸込み容器へと導入することができる。これにより、溶融紡糸プロセスの中断は不要となる。 In this embodiment, the godet unit 1 has a plurality of godet groups 6, 7, 8 for drawing the yarn groups. However, in order to accommodate the yarns of yarn group 17 , the yarns must first be grouped into a suitable treatment spacing for godet unit 1 . In this respect, a thread gathering unit 4 is arranged on the entry side of the godet unit 1 in order to gather the threads of the thread group 17 with the thread spacings as equal as possible with respect to one another. The treatment spacing between adjacent yarns is in the range of 4-8 mm. For this purpose, the thread collecting unit 4 has a comb thread guide 4.1. This comb thread guide 4.1 has a plurality of thread guides for guiding a plurality of threads. The comb thread guide 4.1 is designed to be movable and cooperates with the cutting means 4.2 and the suction means 4.3. Insofar, in the event of a fault occurring in the godet unit 1 or the winding unit 2, the yarn group can be collected by the yarn collecting unit 4 and subsequently introduced into the suction container. This eliminates the need to interrupt the melt spinning process.

糸集合ユニット４には、第１のゴデット群６が対応配置されている。この第１のゴデット群６は、非加熱式の複数のショートゴデット６．１により構成されている。これらのショートゴデット６．１は、糸集合ユニット４と一緒にキャリア壁５に配置されている。ゴデット周壁６．２はキャリア壁５の正面側において突出している。ショートゴデット６．１は、キャリア壁５の背面側に保持されていて図面には詳細に図示されていない駆動装置に結合されている。第１のゴデット群６は、この実施例において３つのショートゴデット６．１を含んでいる。 A first godet group 6 is associated with the thread collecting unit 4 . This first godet group 6 consists of a plurality of non-heated short godets 6.1. These short godets 6.1 are arranged together with the thread collecting unit 4 on the carrier wall 5. As shown in FIG. The godet jacket 6.2 protrudes from the carrier wall 5 on the front side. The short godet 6.1 is held on the rear side of the carrier wall 5 and is connected to a drive not shown in detail in the drawing. The first godet group 6 contains three short godets 6.1 in this example.

ショートゴデット６．１の側方で隣に、キャリア壁５には第２のゴデット群７が配置されている。第２のゴデット群７は、長く突出した１つのロングゴデット７．１と、このロングゴデット７．１に対応配置された通過ローラ７．２とにより構成される。ロングゴデット７．１は、糸走路において前置されたショートゴデット６．１に対して軸平行に配向されている。その限りでは、ロングゴデット７．１と、糸走路において前置されたショートゴデット６．１との間で、たとえば糸群を完全に延伸するための緊張領域が形成されている。 A second godet group 7 is arranged on the carrier wall 5 laterally adjacent to the short godet 6.1. The second godet group 7 consists of a long projecting long godet 7.1 and a passage roller 7.2 associated with this long godet 7.1. The long godet 7.1 is oriented axially parallel to the preceding short godet 6.1 in the yarn runway. In this respect, a tensioning region is formed between the long godet 7.1 and the short godet 6.1 preceding it in the yarn runway, for example for the complete stretching of the yarn swarm.

ロングゴデット７．１のゴデット周壁７．４では、糸群１７が複数回の巻掛けでガイドされる。ロングゴデット７．１のゴデット周壁７．４は、概略的に図示された周壁加熱装置７．３により加熱式に構成されている。 On the godet jacket 7.4 of the long godet 7.1, the yarn swarm 17 is guided in multiple windings. The godet jacket 7.4 of the long godet 7.1 is designed to be heated by means of a jacket heating device 7.3, which is shown schematically.

ロングゴデット７．１の突出した端部側において、このロングゴデット７．１は、このロングゴデット７．１の下側に配置された、別のゴデット群８のショートゴデット８．１と協働する。このゴデット群８は、非加熱式の２つのショートゴデット８．１により形成されていて、これらのショートゴデット８．１は、巻取りユニット２のすぐ上側に配置されている。ショートゴデット８．１は、ゴデット周壁８．２でもって突出するようにゴデットキャリア１０に配置されていて、ゴデットキャリア１０の背面側に配置されたゴデット駆動装置８．３に結合されている。２つのショートゴデット８．１の間の糸走路に、交絡ユニット９が設けられていて、これにより糸群１７の糸を互いに独立して交絡させることができる。 On the projecting end side of the long godet 7.1, this long godet 7.1 cooperates with a short godet 8.1 of another godet group 8 arranged below this long godet 7.1. This godet group 8 is formed by two non-heated short godets 8 . 1 , which are arranged directly above the winding unit 2 . The short godet 8.1 is arranged on the godet carrier 10 projecting with a godet peripheral wall 8.2 and is connected to a godet drive 8.3 arranged on the rear side of the godet carrier 10. there is An interlacing unit 9 is provided in the yarn runway between the two short godets 8.1, with which the yarns of the yarn group 17 can be interlaced independently of one another.

ショートゴデット８．１には、これらのショートゴデット８．１に対して軸平行に配置された、巻取りユニット２に設けられた複数の変向ローラ１１が対応配置されていて、これらの変向ローラ１１は、複数の巻取り箇所１２への糸群の拡開および分離を実施する。 The short godets 8.1 are associated with a plurality of deflection rollers 11 on the winding unit 2, which are arranged axially parallel to these short godets 8.1. The deflection roller 11 carries out spreading and separation of the thread group onto a plurality of winding points 12 .

糸の本数、ひいては巻取り箇所１２の個数は、図１～図３に図示された実施例では例示的である。基本的に、糸群は、４本以上の糸を含んでいてよい。 The number of threads and thus the number of winding points 12 is exemplary in the embodiment illustrated in FIGS. 1-3. In principle, a thread group may contain four or more threads.

巻取り箇所１２において、糸群１７の糸は、巻き取られてそれぞれ１つのパッケージ１８を形成する。巻取り箇所１２は同一に形成されていて、変向ローラ１１の下側に配置されたそれぞれ１つの綾振りユニット１３を有している。複数のパッケージ１８が、１つの巻取りスピンドル１５．１において同時に巻き取られる。この巻取りスピンドル１５．１は、第２の巻取りスピンドル１５．２と一緒に、回転可能に支承された巻取りリボルバ１６に保持されている。巻取りスピンドル１５．１，１５．２は、巻取りリボルバ１６の回転により交互に運転領域と交換領域とに案内される。パッケージ１８の表面に糸群１７の糸を敷設するために、押圧ローラ１４が設けられている。この押圧ローラ１４は、パッケージ１８の周面に当て付けられている。このためには押圧ローラ１４は、可動に形成されている。 At the winding point 12 the yarns of the yarn group 17 are wound to form a package 18 respectively. The winding stations 12 are of identical design and each have a traverse unit 13 arranged below the deflection roller 11 . A plurality of packages 18 are wound simultaneously on one winding spindle 15.1. This winding spindle 15.1 is held in a rotatably mounted winding revolver 16 together with a second winding spindle 15.2. By rotating the winding revolver 16, the winding spindles 15.1, 15.2 are guided alternately into the operating area and the changing area. A pressure roller 14 is provided for laying the yarn of the yarn group 17 on the surface of the package 18 . This pressing roller 14 is brought into contact with the peripheral surface of the package 18 . For this purpose, the pressure roller 14 is designed to be movable.

巻取りユニット２の駆動装置は、図面には図示されていない。なぜならば、このような種類の自動化された巻取りユニットは、先行技術において十分に公知であるからである。 The drive of the winding unit 2 is not shown in the drawing. This is because automated winding units of this type are well known in the prior art.

実際には、このような種類の巻取りユニットは、複数個で相並んで設置され、この場合、操作通路２１が、機械長手側に対して平行に形成されている。操作通路２１は、主に最後まで巻成されたパッケージの搬出のために設けられている。この場合巻取りユニット２は、機械ピッチ（配置間隔）を形成し、これにより複数本の糸を並列して製造することができる。一方では機械ピッチを維持することができるように、他方では操作通路２１からのゴデットユニット１の操作を可能にすることができるように、まずショートゴデット８．１を備えたゴデット群８が、巻取りスピンドル１５．１，１５．２に対してほぼ垂直に配向されている。ショートゴデット８．１のうちの１つは、巻取りユニット２の端面に直接に配置されていて、この場合、糸群１７の分配および分離は、ほぼ水平方向に向けられた分配平面から変向ローラ１１によって可能である。これにより、オペレータに対してゴデットユニット１へのアクセスを可能にするために、極めて短い構造高さが実現される。 In practice, a plurality of winding units of this kind are installed side by side, in which case the operating channel 21 is formed parallel to the longitudinal side of the machine. The operating passage 21 is provided mainly for unloading the wound package to the end. In this case, the winding unit 2 forms a machine pitch (arrangement interval), so that a plurality of yarns can be produced side by side. So that on the one hand it is possible to maintain the machine pitch and on the other hand it is possible to operate the godet unit 1 from the operating channel 21, first the godet group 8 with the short godet 8.1 is , are oriented substantially perpendicular to the winding spindles 15.1, 15.2. One of the short godets 8.1 is arranged directly on the end face of the winding unit 2, in which case the distribution and separation of the thread group 17 is deflected from the substantially horizontally oriented distribution plane. This is possible with rollers 11 . A very short construction height is thereby achieved in order to allow access to the godet unit 1 for the operator.

図３の図面から判るように、糸走路において前置された、第２のゴデット群７のロングゴデット７．１は、このロングゴデット７．１の軸線と、第３のゴデット群８のショートゴデット８．１の軸線との間に所定の角度が形成されるように、ショートゴデット８．１に対して斜めに配置されている。この角度は、図３では記号αで示されている。角度αの大きさは、最小値と最大値との間に制限されている。ロングゴデット７．１から、後置されたショートゴデット８．１への糸移行時に糸のガイドを糸ガイド器なしに維持するためには、糸群のねじれは、制限された角度範囲のみで許容される。この場合に、６０°の最大角度は、ロングゴデット７．１とショートゴデット８．１との間での糸群の非接触のガイドをまだ許容することが判った。ロングゴデット７．１とショートゴデット８．１との間の角度のずれがさらに大きい場合には、付加的な糸ガイド器、ひいては糸における付加的な摩擦箇所が必要となるだろう。 As can be seen from the drawing in FIG. 3, the long godet 7.1 of the second godet group 7, which is preceded in the yarn runway, is aligned with the axis of this long godet 7.1 and the short godet 8 of the third godet group 8. .1 is obliquely arranged with respect to the short godet 8.1 so that a predetermined angle is formed with the axis of .1. This angle is indicated by the symbol α in FIG. The magnitude of angle α is limited between a minimum and maximum value. In order to maintain the thread guidance without a thread guider during the thread transition from the long godet 7.1 to the following short godet 8.1, twisting of the thread swarm is permitted only within a limited angular range. be. In this case it has been found that a maximum angle of 60° still allows contactless guidance of the thread swarm between the long godet 7.1 and the short godet 8.1. If the angular deviation between the long godet 7.1 and the short godet 8.1 is even greater, additional yarn guides and thus additional friction points on the yarn would be required.

糸のガイドのためには、ロングゴデット７．１とショートゴデット８．１との間の角度のずれができるだけ小さいと有利であるだろう。この構成は、第２のゴデット群７の突出した長さならびにキャリア壁５の背面側に組み付けられた複数の駆動装置に基因して、機械ピッチがゴデットユニット１に基づいて設定されている場合にのみ可能である。しかし、実際には、これは不可能である。したがって、巻取りユニット２に基づいて予め設定される機械ピッチを維持することができるようにするために、ロングゴデット７．１とショートゴデット８．１との間で少なくとも３０°の角度を備えた配置が必要である。その限りでは、ロングゴデット７．１の軸線と、ショートゴデット８．１の軸線との間で、３０°～６０°の範囲の角度が維持される。 For thread guidance it would be advantageous if the angular deviation between the long godet 7.1 and the short godet 8.1 was as small as possible. Due to the protruding length of the second godet group 7 as well as the multiple drives mounted on the rear side of the carrier wall 5, this arrangement is advantageous if the machine pitch is set on the basis of the godet unit 1. only possible. However, in practice this is not possible. Therefore, in order to be able to maintain the machine pitch preset on the basis of the winding unit 2, an angle of at least 30° between the long godet 7.1 and the short godet 8.1 Placement is required. To that extent, an angle in the range of 30° to 60° is maintained between the axis of the long godet 7.1 and the axis of the short godet 8.1.

ショートゴデット６．１を備えた第１のゴデット群６と、ロングゴデット７．１を備えた第２のゴデット群７とを収容するためには、キャリア壁５は相応して、ロングゴデット７．１の側方で隣に配置されたショートゴデット６．１が操作通路２１に面しているように、相応して斜めに配置されている。したがって、ゴデットユニット１の操作が大きな補助手段なしにオペレータにより可能である。 In order to accommodate the first godet group 6 with the short godet 6.1 and the second godet group 7 with the long godet 7.1, the carrier wall 5 is accordingly adapted to the long godet 7.1. The short godet 6.1 arranged laterally next to it is correspondingly obliquely arranged so that it faces the operating channel 21. FIG. Therefore, the operation of the godet unit 1 is possible by the operator without large auxiliary means.

本発明に係る装置の図１～図３に図示された実施例では、ゴデット群６，７，８毎のゴデットの個数および選択は例示的である。基本的には、第１のゴデット群のショートゴデット６．１を加熱式にまたは非加熱式に構成する可能性が生じる。同様に、第２のゴデット群７のロングゴデット７．１の個数も例示的である。したがって有利には、集中的な熱処理を実施するために、加熱式の複数のロングゴデット７．１を使用することもできる。 In the embodiments illustrated in FIGS. 1-3 of the device according to the invention, the number and selection of godets per godet group 6, 7, 8 are exemplary. Basically, the possibility arises of configuring the short godet 6.1 of the first godet group to be heated or non-heated. Likewise, the number of long godets 7.1 of the second godet group 7 is exemplary. Heated long godets 7.1 can therefore also advantageously be used to carry out an intensive heat treatment.

これに対して図４には、本発明に係る装置の別の実施例が概略的に正面図で示されている。図４に示した実施例は、図１～図３に示した実施例とほぼ同一であるので、ここでは差異のみを説明し、その他の点は上述の説明が参照される。 In contrast, FIG. 4 shows a schematic front view of a further embodiment of the device according to the invention. Since the embodiment shown in FIG. 4 is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, only the differences will be described here, and reference is made to the above description for other points.

本発明に係る装置の図４に図示された実施例では、ゴデットユニット１の第２のゴデット群７が、長く突出した２つのロングゴデット７．１により構成されている。これらのロングゴデット７．１は、糸群１７により複数回巻き掛けられている。ロングゴデット７．１は、そのゴデット周壁７．４でもって突出するようにキャリア壁５に保持されている。各ロングゴデット７．１は、周壁加熱装置７．３を有している。周辺環境に対して遮蔽するために、ロングゴデット７．１のゴデット周壁７．４は、ゴデットボックス１９内に配置されている。ゴデットボックス１９は、キャリア壁５に保持されていて、図４には部分断面図でしか示されていない。糸をガイドするために、ゴデットボックス１９は、前置されたショートゴデット６．１に対しては第１の糸開口２２を有していて、後置されたショートゴデット８．１に対しては第２の糸開口（図示せず）を有している。 In the embodiment illustrated in FIG. 4 of the device according to the invention, the second godet group 7 of the godet unit 1 is constituted by two long-projecting long godets 7.1. These long godets 7.1 are wrapped around by the thread group 17 several times. The long godet 7.1 is held in the carrier wall 5 so that it projects with its godet peripheral wall 7.4. Each long godet 7.1 has a wall heating device 7.3. The godet jacket 7.4 of the long godet 7.1 is arranged in the godet box 19 for shielding against the environment. The godet box 19 is held in the carrier wall 5 and is only shown in partial section in FIG. For guiding the yarn, the godet box 19 has a first yarn opening 22 for the front short godet 6.1 and for the rear short godet 8.1. It has a second thread shed (not shown).

合計で３つのショートゴデット６．１を備えた第１のゴデット群６と、２つのショートゴデット８．１を備えた第３のゴデット群８とは、上述の実施例と同一に構成されている。 A first godet group 6 with a total of three short godets 6.1 and a third godet group 8 with two short godets 8.1 are constructed identically to the above-described exemplary embodiment. ing.

ゴデットユニット１の下側に配置された巻取りユニット２は、この実施例では２つの巻取り機２０．１および２０．２により形成されている。巻取り機２０．１，２０．２は、互いに対して鏡像対称的に配置される。巻取り機２０．１，２０．２の構造は、図１および図２に示した実施例と同一に構成されている。その限りでは、各巻取り機２０．１，２０．２は、それぞれ４つの巻取り箇所１２．１，１２．２を有している。糸群１７は、予め、巻取り箇所１２．１，１２．２に前置されたショートゴデット８．１の周面で分配されるので、ゴデットユニット１において合計で８本の糸が糸群としてガイドされる。 The winding unit 2 arranged below the godet unit 1 is formed in this example by two winding machines 20.1 and 20.2. Winders 20.1, 20.2 are arranged mirror-symmetrically to each other. The structure of the winders 20.1, 20.2 is identical to that of the exemplary embodiment shown in FIGS. To that extent, each winding machine 20.1, 20.2 has four winding points 12.1, 12.2, respectively. The thread group 17 is distributed beforehand on the circumference of the short godet 8.1, which is arranged in front of the winding points 12.1, 12.2, so that in the godet unit 1 a total of 8 threads form a thread group. be guided.

図４には、相並んで配置された複数の装置の配置が示されている。これらの装置は、操作通路２１に対して平行に機械長手側を形成する。巻取りユニット２は、それぞれ１つの機械幅を形成し、この機械幅は、紡糸位置の間の間隔を形成する。この実施例では、ゴデットユニット１が機械ピッチ内で対称的に配置されていない。したがって、キャリア壁５の後端部は隣接する装置内に突入する。キャリア壁５は、ほぼ垂直に突出するロングゴデット７．１が、ショートゴデット８．１に対して、もしくはこの場合機械長手側に対して、ひいては操作通路２１に対して３０°～６０°の所望の角度位置を有しているように、機械フレーム３において斜めに配置されている。したがって、キャリア壁５は、後端部において、隣接する装置の機械フレーム３により支持される。この場合に発生するオーバラップした構造形式は、コンパクトな機械配置を可能にする。 FIG. 4 shows an arrangement of multiple devices arranged side by side. These devices form the longitudinal side of the machine parallel to the operating channel 21 . The winding units 2 each form a machine width, which forms the spacing between the spinning positions. In this embodiment the godet units 1 are not arranged symmetrically within the machine pitch. The rear end of the carrier wall 5 thus protrudes into the adjacent device. The carrier wall 5 has a substantially vertically protruding long godet 7.1 which is at a desired angle of 30° to 60° to the short godet 8.1 or in this case to the longitudinal side of the machine and thus to the operating channel 21. is obliquely arranged on the machine frame 3 so as to have an angular position of . The carrier wall 5 is therefore supported at its rear end by the machine frame 3 of the adjacent device. The overlapping construction type that occurs in this case allows a compact machine layout.

本発明に係る装置の図４に図示された実施例は、収縮の少ないポリアミド糸を溶融紡糸プロセスにおいて製造するために特に適している。このためには、第２のゴデット群７のロングゴデット７．１が、直径で数倍大きなゴデット周壁７．４を備えて構成されている。ポリアミド糸の製造時に必要となる巻掛け回数を得るために、ロングゴデット７．１のゴデット周壁７．４は、前置されたショートゴデット６．１のゴデット周壁６．２に対して、周壁長さにおいて２～５倍長く、周壁直径において１．８～３倍大きく形成されている。ロングゴデット７．１のこの周壁長さにより、糸巻掛けの回数が決定される。したがって、糸群１７をポリアミド糸の製造のためにロングゴデット７．１において３～６回の巻掛けでガイドすることが通常である。 The embodiment illustrated in FIG. 4 of the device according to the invention is particularly suitable for producing low shrinkage polyamide yarns in a melt spinning process. For this purpose, the long godet 7.1 of the second godet group 7 is configured with a godet jacket 7.4 which is several times larger in diameter. In order to obtain the number of windings required during the production of the polyamide thread, the godet jacket 7.4 of the long godet 7.1 has a jacket length greater than the godet jacket 6.2 of the preceding short godet 6.1. It is 2 to 5 times longer in depth and 1.8 to 3 times larger in peripheral wall diameter. This wall length of the long godet 7.1 determines the number of windings. It is therefore customary to guide the thread group 17 with 3 to 6 windings on the long godet 7.1 for the production of polyamide threads.

糸群１７の糸は、好適には非加熱式のショートゴデット６．１を備えた第１のゴデット群６により引き出される。合計３つのショートゴデット６．１は、糸張力を形成するために小さな速度差で駆動することができる。糸群１７の糸の延伸は、次いで第１のゴデット群６と第２のゴデット群７との間に形成された延伸領域において行われる。このためには、隣接したショートゴデット６．１と、ロングゴデット７．１とが、キャリア壁５において軸平行に保持されている。ショートゴデット６．１は、最大で３００°の巻掛け角度を有する糸群の１回の巻掛けで巻き掛けられる。その後に、糸群は、複数回の巻掛けでロングゴデット７．１の周面に受け取られる。ゴデット周壁７．４は、ポリアミド糸を緩和するために、１３０℃～１９０℃の温度範囲に調節されている。 The threads of thread group 17 are drawn off by a first godet group 6, preferably with a non-heated short godet 6.1. A total of three short godets 6.1 can be driven with small speed differences to build up the thread tension. The drawing of the threads of thread group 17 then takes place in the drawing zone formed between the first godet group 6 and the second godet group 7 . For this purpose, adjacent short godets 6.1 and long godets 7.1 are held axially parallel on the carrier wall 5. FIG. The short godet 6.1 is wound in one turn of a thread group with a maximum winding angle of 300°. The thread group is then received on the circumference of the long godet 7.1 in multiple turns. The godet peripheral wall 7.4 is adjusted to a temperature range of 130° C. to 190° C. in order to relax the polyamide threads.

緩和後に、糸群１７の糸は、第３のゴデット群８により収容されかつ冷却される。このためには、第３のゴデット群８は、非加熱式の２つのショートゴデット８．１を有している。これらのショートゴデット８．１は、好適には第１のゴデット群６のショートゴデット６．１と同一に構成されている。糸結合部の改善のために、糸は、糸走路においてショートゴデット８．１間で交絡ユニット９において交絡される。次いで糸群１７が分けられ、両巻取り機２０．１，２０．２の巻取り箇所１２．１，１２．２へと供給される。各巻取り箇所１２．１，１２．２において、糸は巻き取られてパッケージを形成する。 After relaxation, the yarns of yarn group 17 are accommodated and cooled by the third godet group 8 . For this purpose, the third godet group 8 has two non-heated short godets 8.1. These short godets 8.1 are preferably constructed identically to the short godets 6.1 of the first godet group 6; To improve the yarn bond, the yarn is entangled in the entanglement unit 9 between the short godets 8.1 in the yarn runway. The thread group 17 is then separated and fed to the winding points 12.1, 12.2 of both winding machines 20.1, 20.2. At each winding point 12.1, 12.2 the yarn is wound to form a package.

したがって、図４に図示された実施例は、特にポリアミド糸を製造するために適している。しかし基本的には、本発明に係る装置をポリエステルまたは別のポリマから成る完全延伸糸を製造するために使用する可能性も生じる。 The embodiment illustrated in FIG. 4 is therefore particularly suitable for producing polyamide yarns. Fundamentally, however, there is also the possibility of using the device according to the invention to produce fully oriented yarns of polyester or other polymers.

Claims (10)

駆動可能な複数のゴデット（７．１，８．１）を備えたゴデットユニット（１）と、該ゴデットユニット（１）から走出した糸群（１７）を分離するための複数の変向ローラ（１１）のうちのそれぞれ１つを有する複数の巻取り箇所（１２）を備えた巻取りユニット（２）とを備えた、糸群（１７）を引き出しかつ巻き取ってパッケージ（１８）を形成するための装置であって、前記変向ローラ（１１）に、前記ゴデットユニット（１）の、前記糸群（１７）により１回だけ巻き掛けられるショートゴデット（８．１）が前置されていて、前記ゴデットユニット（１）が、前記糸群（１７）により複数回巻き掛けられる少なくとも１つのロングゴデット（７．１）を有している、糸群（１７）を引き出しかつ巻き取ってパッケージを形成するための装置において、
前記ロングゴデット（７．１）と前記ショートゴデット（８．１）とは、前記ロングゴデット（７．１）の軸線と、前記ショートゴデット（８．１）の軸線との間に３０°～６０°の範囲の角度が形成されるように互いに対して斜めに、前記巻取りユニット（２）の上側に配置されていることを特徴とする、糸群を引き出しかつ巻き取ってパッケージを形成するための装置。 A godet unit (1) with drivable godets (7.1, 8.1) and a plurality of deflection rollers for separating a thread group (17) running from the godet unit (1). (11) with a winding unit (2) comprising a plurality of winding points (12) each having one of (11); , wherein the deflection roller (11) is preceded by a short godet (8.1) which is wrapped once by the thread group (17) of the godet unit (1). said godet unit (1) having at least one long godet (7.1) wound multiple times by said thread group (17) to draw and wind a thread group (17) to form a package. in an apparatus for
The long godet (7.1) and the short godet (8.1) are separated by 30° to 60° between the axis of the long godet (7.1) and the axis of the short godet (8.1). for unwinding and winding yarn groups to form packages, characterized in that they are arranged above said winding units (2) obliquely to each other such that an angle in the range of ° is formed . Device. 前記ゴデットユニット（１）が、複数のショートゴデット（６．１，８．１）を有していて、前記ショートゴデットのうちの少なくとも１つのショートゴデット（６．１）が、糸走路において前記ロングゴデット（７．１）に前置されていて、前置された前記ショートゴデット（６．１）が、前記ロングゴデット（７．１）に対して軸平行に配向されている、請求項１記載の装置。 Said godet unit (1) comprises a plurality of short godets (6.1, 8.1), of which at least one short godet (6.1) comprises a thread Preceding the long godet (7.1) in the track, the preceding short godet (6.1) being oriented axially parallel to the long godet (7.1) Item 1. The device according to Item 1. 前記ゴデットユニット（１）が、コーム状の糸ガイド器（４．１）を備えた糸集合ユニット（４）を有していて、該糸ガイド器（４．１）が、前記ロングゴデット（７．１）に対してほぼ平行に配置されている、請求項１または２記載の装置。 Said godet unit (1) comprises a thread collecting unit (4) with a comb-like thread guide (4.1), said thread guide (4.1) being connected to said long godet (7). .1) arranged substantially parallel to .1). 前記ロングゴデット（７．１）に後置された前記ショートゴデット（８．１）が、前記巻取りユニット（２）の巻取りスピンドル（１５．１，１５．２）を横切る方向に延びるように配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。 such that the short godet (8.1) behind the long godet (7.1) extends transversely to the winding spindles (15.1, 15.2) of the winding unit (2). Apparatus according to any one of claims 1 to 3, arranged. 前記ゴデットユニット（１）が、前記巻取りユニット（２）をＵ字形にその下側で取り囲む機械フレーム（３）によって支持されており、前記ゴデットユニット（１）が操作通路（２１）から操作可能である、請求項４記載の装置。 Said godet unit (1) is supported by a machine frame (3) which surrounds said winding unit (2) in a U-shape on its underside, said godet unit (1) being located in an operating passageway (21). 5. The device of claim 4, operable from a 前記ゴデットユニット（１）が、前記ロングゴデット（７．１）を受容するために、前記操作通路（２１）に対して斜めに配向されたキャリア壁（５）を有していて、該キャリア壁（５）が、隣接する巻取りユニット（２）の隣接する機械フレーム（３）において部分的に支持されている、請求項５記載の装置。 Said godet unit (1) has a carrier wall (5) oriented obliquely to said operating channel (21) for receiving said long godet (7.1), said carrier wall 6. Apparatus according to claim 5 , wherein (5) is partially supported on adjacent machine frames (3) of adjacent winding units (2). 前記ロングゴデット（７．１）のゴデット周壁（７．４）が、少なくとも、前記ショートゴデット（６．１）のゴデット周壁（６．２）の周壁長さよりも２～５倍長く構成されている周壁長さを有している、請求項２を引用する請求項３から６までのいずれか１項記載の装置。 The godet peripheral wall (7.4) of the long godet (7.1) is at least 2 to 5 times longer than the peripheral wall length of the godet peripheral wall (6.2) of the short godet (6.1). 7. A device as claimed in any one of claims 3 to 6, wherein the device has a peripheral wall length. 前記ロングゴデット（７．１）が、前記ゴデット周壁（７．４）を温度調節するための周壁加熱装置（７．３）を有している、請求項７記載の装置。 8. Apparatus according to claim 7 , characterized in that the long godet (7.1) has a wall heating device (7.3) for temperature conditioning the godet wall (7.4). 前記ロングゴデット（７．１）の前記ゴデット周壁（７．４）が熱絶縁されたゴデットボックス（１９）内に配置されていて、該ゴデットボックス（１９）が、前置された前記ショートゴデット（６．１）と、後置された前記ショートゴデット（８．１）とに対して、複数の糸開口（２２）のうちのそれぞれ１つを有している、請求項８記載の装置。 The godet peripheral wall (7.4) of the long godet (7.1) is arranged in a thermally insulated godet box (19) which is connected to the preceding short godet. 9. The method according to claim 8, characterized in that it has one thread shed (22) for each thread (6.1) and for the following short godet (8.1). Device. 前記巻取りユニット（２）が、互いに対して鏡像対称的に配置された２つの巻取り機（２０．１，２０．２）により構成されていて、前記ゴデットユニット（１）により供給された糸群（１７）が、両方の前記巻取り機（２０．１，２０．２）の前記巻取り箇所（１２．１，１２．２）に分割して供給可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。 said winding unit (2) being constituted by two winders (20.1, 20.2) arranged in mirror symmetry with respect to each other and supplied by said godet unit (1); 10. Claims 1 to 9, characterized in that the yarn group (17) can be fed separately to the winding points (12.1, 12.2) of both winding machines (20.1, 20.2). A device according to any one of the preceding claims.

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