JP6957841B2 - 合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、この場合には、延伸されたプリフォームの先端側はフリーな状態にあるため、プリフォームに僅かにでも偏肉があると、その影響で延伸に過不足が生じてしまう虞がある。そして、延伸が不足すると反転代が確保できずに賦形不良となり、延伸が過剰であると反転したときの肉余りによってバリが発生してしまうという問題がある。
なお、図1では、蓋体6の一部を切り欠いて示している。
また、底型BMは、陥没凹部51に対応する形状とされ、上記摺動部BM0とともに、蓋体嵌入部53を成形する蓋体嵌入部成形部BM53と、段部54を成形する段部成形部BM54と、基部52を成形する基部成形部BM52とを有している。
なお、蓋体嵌入部成形部BM53の側面と、基部成形部BM52の側面は、抜き勾配を考慮してテーパー面とするのが好ましい。また、段部成形部BM54の蓋体嵌入部成形部BM53側には、賦形性を考慮してRを付けるのが好ましい。
なお、図3は、図2中一点鎖線で囲む部分を拡大して示す要部拡大図である。
例えば、図6に示すように、蓋体嵌入部成形部BM53の側面と段部成形部BM54とに跨る複数の凸条BM55を周方向に沿って形成することによって、当該凹凸形状を設けるようにしてもよい。このような凹凸形状を設けた底型BMを用いて成形された容器1は、陥没凹部51に、蓋体嵌入部53の側面と段部54とに跨る複数の凹溝が周方向に沿って形成され、顕著な皺の発生が抑制されたものとなる。
2 口部
3 肩部
4 胴部
5 底部
50 接地部
51 陥没凹部
52 基部
53 蓋体嵌入部
54 段部
100 ブロー成形型
101 底型挿通部の内周面
BM 底型
BM0 摺動部
BM52 基部成形部
BM53 蓋体嵌入部成形部
BM54 段部成形部
Claims (5)
- 口部、肩部、胴部、及び底部を備え、前記底部に、他の容器の口部側が挿入可能とされた陥没凹部が設けられて、二以上の容器を上下に積み重ねられるようにした合成樹脂製容器の製造方法であって、
前記底部の接地部の内周縁に沿って立ち上る基部と、前記基部に対して同心状に縮径して、前記他の容器の口部に装着された蓋体が遊嵌状に嵌入する蓋体嵌入部とを有し、前記基部と前記蓋体嵌入部とが段部を介して連接されている前記陥没凹部に対応する形状の底型が、型内の前記接地部を成形する部位の内周縁に沿って穿設された底型挿通部に昇降可能に挿通されるとともに、前記底型が、下死点に位置したときに、前記底型の軸心を含む鉛直面において、前記底型挿通部の内周面と、前記段部を成形する段部成形部のエッジ部を含む水平面と、前記蓋体嵌入部を成形する蓋体嵌入部成形部の側面とに接する三点内接円の曲率半径Rが、5mm以上となるように形成されたブロー成形型を用い、
加熱、軟化させてブロー成形が可能な状態とされたプリフォームを前記ブロー成形型にセットして、前記底型を下死点に待機させた状態でブロー成形を開始し、
前記接地部を成形する前記部位を越えて、下死点に位置する前記底型に到達するまで前記プリフォームを延伸させて、前記底型挿通部の内周面と、前記蓋体嵌入部成形部と、前記段部成形部とで囲まれる空間内に、延伸された前記プリフォームの先端側を入り込ませた成形中間体とし、
次いで、前記底型を上昇させて、前記成形中間体のうち、前記接地部を成形する前記部位を越えて延伸された部分を押し戻しながら反転させつつ、ブロー成形を完了することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。 - 前記段部成形部は、前記底型が下死点に位置したときに、前記接地部を成形する前記部位から前記段部成形部までの高さ方向に沿った距離が、前記基部を成形する前記底型の基部成形部の高さと同等となる位置にある請求項1に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
- 前記底型に、前記蓋体嵌入部成形部の側面と前記段部成形部とに跨る複数の凸条を周方向に沿って形成することによって、前記陥没凹部に、前記蓋体嵌入部の側面と前記段部とに跨る複数の凹溝を周方向に沿って形成する請求項1又は2に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
- 前記底型に、前記基部を成形する前記底型の基部成形部の側面に複数の凹溝を周方向に沿って形成することによって、前記陥没凹部の前記基部の側面に複数の凸条を周方向に沿って形成す請求項1又は2に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
- 前記底型に、前記蓋体嵌入部成形部の側面と面一となる面があらわれるように、前記基部を成形する前記底型の基部成形部を部分的に切り欠いて凹凸形状を設けることによって、前記陥没凹部に、前記蓋体嵌入部と面一に延在するリブ部を形成する請求項1又は2に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
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