JP6641793B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1は、ブロー成形型の底型を昇降可能として、底型を下降させた状態でプリフォームを延伸させて、次いで、底型を上昇させて延伸させたプリフォームの底部側を押し上げた後に、さらに、ブローエアーを供給して、延伸したプリフォームをブロー成形型の成形面に密着させてボトル状に成形する方法を開示する。そして、このような方法によれば、容器底部を薄肉化できるとされている。
本発明者らの検討によれば、このような底部形状を有する合成樹脂製容器をブロー成形によって成形しようとすると、脚部の外周面に、一般にヒケと称される痕跡が生じ易いという知見を得ているが、このようなヒケが生じてしまうと、容器の外観が損なわれるだけでなく、容器の強度が低下する原因にもなるため改善が求められる。
なお、図3は、図1のA−A断面における切断面を示すが、口部2のサポートリング22よりも下方の部位の肉厚を省略している。
また、脚部51の耐荷重強度を確保するために、外周壁部51bの上端(脚部51の最外径部分)と、内周壁部51aの上端との径方向距離L3は、2〜8mmであるのが好ましく、内周壁部51aは、脚底部51cから、高さ方向に対する角度θが1〜10°で立ち上がって、連接部50aを介して底板部50に連接するのが好ましい。
図5に示すブロー成形型100は、第一ブロー成形位置と第二ブロー成形位置との間を昇降可能とされた底型101を有している。
このようなブロー成形型100を用いて容器1を成形するには、まず、図5(a)に示すように、底型101を第一ブロー成形位置に下降させた状態で、ブロー成形型100を型閉じするとともに、加熱、軟化させてブロー成形が可能な状態とされたプリフォームPをセットする。次いで、図中二点鎖線で示すように、延伸ロッド102を下動させるとともに、図示しないブローエアー供給源からプリフォームPの内部にブローエアーを吹き込んで第一ブロー成形を行う。
そこで、本実施形態では、ブロー成形に際して、脚部51の外周壁部51bが十分に冷却されないまま容器1の取り出しが行われても、当該外周壁部51bが成形面に貼り付き難くすることでヒケの発生を抑制するという発想に基づいて、次のような構成を採用した。
上記範囲に満たないと、賦形性に劣ってしまい、湾曲面53を所望の形状に成形し難い傾向がみられる。一方、上記範囲を超えてしまうと、外周壁部51bにおけるヒケの発生を抑制する効果が薄れてしまう傾向がみられる。
上記範囲に満たないと、賦形性に劣ってしまい、湾曲面53を所望の形状に成形し難い傾向がみられる。一方、上記範囲を超えてしまうと、外周壁部51bにおけるヒケの発生を抑制する効果が薄れてしまう傾向がみられる。
上記範囲に満たないと、ブロー成形の際に、底板部50、及び脚部51の内周壁部51aの肉厚が厚くなってしまう傾向がみられる。一方、上記範囲を超えてしまうと、ブロー成形の際に、底板部50、及び脚部51の内周壁部51aの部分の肉厚が薄くなりすぎてしまい、耐久性に劣ってしまう傾向がみられる。
ここで、本実施形態では、底板部50の周縁側が、容器内方に立ち上りつつ内周壁部51aに連接し、当該連接部50aの高さ方向に沿った縦断面形状が、容器内方に凸となるように湾曲する形状としている。これにより、当該連接部50aをヒンジとして底板部50が容器内方に変形可能となるようにしている。
なお、底板部50が容器内方に変形することで、十分な減圧吸収機能を発揮することができれば、胴部4に設けた減圧吸収パネル6は、必要に応じて省略することもできる。
2 口部
3 肩部
4 胴部
5 底部
50 底板部
50a 連接部
51 脚部
51a 内周壁部
51b 外周壁部
51c 脚底部
52 凹溝
53 湾曲面
Claims (9)
- 口部、肩部、胴部、及び底部を備える合成樹脂製容器であって、
前記底部が、減圧吸収性能を発揮させる底板部を備えるとともに、前記底板部の周囲に、周方向に沿って延在する脚底部と、前記脚底部の外周縁と前記胴部の下端縁に連接する外周壁部と、前記脚底部の内周縁から立ち上る内周壁部とを備える脚部が形成された上げ底状とされ、
前記外周壁部に、凹溝が、周方向に沿って連続的に又は断続的に形成され、高さ方向に沿って並列するように形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。 - 前記凹溝によって、前記外周壁部が、高さ方向に沿った縦断面形状が容器外方に凸の円弧状とされた複数の湾曲面に分割される請求項1に記載の合成樹脂製容器。
- 前記湾曲面の縦断面形状が、曲率半径2〜5mmの円弧である請求項2に記載の合成樹脂製容器。
- 前記凹溝のうち、最も下方に形成される凹溝と前記脚底部までの径方向距離が、1.5〜3.0mmである請求項1〜3のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記底板部と前記内周壁部との連接部の高さが、4〜12mmである請求項1〜4のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記底板部が容器内方に変形可能である請求項1〜5のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記底板部の中心から前記外周壁部の上端までの径方向距離に対する、底板部の中心から内周壁部の上端までの径方向距離の比が、0.70〜0.95である請求項1〜6のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記外周壁部の上端と前記内周壁部の上端との径方向距離が、2〜8mmである請求項1〜7のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記内周壁部の高さ方向に対する角度が、1〜10°である請求項1〜8のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
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JP2015168034A JP6641793B2 (ja) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 合成樹脂製容器 |
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JP2015168034A JP6641793B2 (ja) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 合成樹脂製容器 |
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JP2017043391A JP2017043391A (ja) | 2017-03-02 |
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FR2983839B1 (fr) * | 2011-12-12 | 2014-02-14 | Sidel Participations | Recipient a fond anti-mousse |
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