JP6910647B2 - スクライビングホイール、このスクライビングホイールを備えるチップホルダ、支持ピン、およびこの支持ピンを備えるチップホルダ - Google Patents
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Description
このため、(1)〜(4)のいずれか一つに記載のスクライビングホイールの効果と同様の効果を得ることができる。
図1および図2を参照して、第1実施形態のスクライブ装置1の構成について説明する。スクライブ装置1は、例えばガラス基板またはセラミックス基板等の脆性材料で形成された基板(以下、「脆性材料基板GB」)を分断するために脆性材料基板GBの表面にスクライブラインを形成する装置である。本実施形態の脆性材料基板GBは、無アルカリガラスである。無アルカリガラスは、フラットパネルディスプレイ等に多用されているガラス基板である。
図3(a)に示されるように、スクライビングホイール40が脆性材料基板GBに接触していない場合、スクライビングホイール40の自重により挿入孔43の内周面43Cの上方内周面43CUが支持ピン21の外周面に接触する。この場合、挿入孔43の最小径部43Xの位置、すなわちスクライビングホイール40の厚さ方向DTの中央位置に支持ピン21が接触することとなるため、スクライビングホイール40が支持ピン21に対して傾くことが抑制される。したがって、スクライビングホイール40が脆性材料基板GBに接触するときにスクライビングホイール40が支持ピン21に対して傾くことが抑制される。
(1−1)スクライビングホイール40の挿入孔43の内周面43Cが厚さ方向DTにおける挿入孔43の中央部の径が厚さ方向DTにおける挿入孔43の端部の径よりも小さくなるように形成された曲面を有することにより、挿入孔43を構成する内周面43Cと支持ピン21の外周面とが線接触する。これにより、支持ピンと挿入孔の内面とが面接触する構成と比較して、支持ピン21に対して挿入孔43の内周面43Cが摺動しやすくなるため、スクライビングホイール40を円滑に回転させることができる。加えて、挿入孔43の内周面43Cと支持ピン21の外周面との接触面積が小さいため、脆性材料基板GBにスクライブラインを形成するときに発生するガラスカレットや異物が挿入孔43の内周面43Cと支持ピン21の外周面との間に入り込むことが抑制される。これにより、支持ピン21に対するスクライビングホイール40の回転が阻害されることを抑制できる。
図4を参照して、第2実施形態のスクライブ装置1の構成について説明する。本実施形態のスクライブ装置1は、第1実施形態のスクライブ装置1に比べ、スクライビングホイール40の形状が異なる。以下の説明では、第1実施形態のスクライブ装置1と異なる部分について詳細に説明し、第1実施形態のスクライブ装置1と共通する構成については共通の符号を付してその説明を省略する。
(2−1)厚さ方向DTにおいて、刃先部42の先端位置と挿入孔43の最小径部43Xの位置とが互いに異なる。これにより、スクライビングホイール40が脆性材料基板GBの表面に対して傾いてホルダ30の溝部31の内面に接触した状態となる。これにより、溝部31によってスクライビングホイール40の姿勢が維持されるため、スクライビングホイール40は、安定した姿勢で脆性材料基板GBの表面を転がることができる。
図5を参照して、第3実施形態のスクライブ装置1の構成について説明する。本実施形態のスクライブ装置1は、第1実施形態のスクライブ装置1に比べ、スクライビングホイール40の挿入孔43の形状および支持ピン21の形状が異なる。以下の説明では、第1実施形態のスクライブ装置1と異なる部分について詳細に説明し、第1実施形態のスクライブ装置1と共通する構成については共通の符号を付してその説明を省略する。
挿入孔43に挿入される支持ピン21は、樽形状を有する。詳述すると、支持ピン21は、ホルダ30の一対の支持孔32に挿入される一対の端部21Aと、ホルダ30の溝部31内に位置し、スクライビングホイール40に挿入される被挿入部21Bとを有する。被挿入部21Bは、スクライビングホイール40を回転可能に支持する。一対の端部21Aは、円柱形状を有する。
上記各実施形態に関する説明は、本発明に従うスクライビングホイール、このスクライビングホイールを備えるチップホルダ、支持ピン、およびこの支持ピンを備えるチップホルダが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。例えば以下のとおり変更してもよい。
・第2実施形態において、挿入孔43の最小径部43Xの位置と、スクライビングホイール40の厚さ方向DTの中央位置とが互いに異なってもよい。また挿入孔43の最小径部43Xの位置は、刃先部42の先端位置と異なる位置に形成されてもよい。この場合、例えば、図6に示されるように、厚さ方向DTにおいて、刃先部42の先端位置が挿入孔43の最小径部43Xの位置よりもスクライビングホイール40の厚さ方向DTの中央位置側に位置することが好ましい。
21 :支持ピン
21B:被挿入部
30 :ホルダ
31 :溝部
40 :スクライビングホイール
42 :刃先部
42A:第1斜面
42B:第2斜面
43 :挿入孔
43C:内周面
43X:最小径部
GB :脆性材料基板
CL :線分
θ1 :第1角度
θ2 :第2角度
θ3 :第3角度(第1斜面と水平面とがなす角度)
θ4 :第4角度(第2斜面と水平面とがなす角度)
Claims (8)
- 支持ピンが挿入される挿入孔が形成されるスクライビングホイールであって、
前記挿入孔を形成する内周面は、少なくとも前記スクライビングホイールの厚さ方向における前記挿入孔の中央部を形成する曲面を含み、
前記曲面は、前記厚さ方向における前記挿入孔の中央部の径が前記厚さ方向における前記挿入孔の端部の径よりも小さくなるように形成されている
スクライビングホイール。 - 前記スクライビングホイールは、外周部に形成された刃先部を有し、
前記刃先部の先端、および、前記挿入孔の径が最も小さい最小径部は、前記厚さ方向における前記スクライビングホイールの中心上に形成されている
請求項1に記載のスクライビングホイール。 - 前記スクライビングホイールは、外周部に形成された刃先部を有し、
前記刃先部の先端は、前記厚さ方向における前記スクライビングホイールの中心に対して一方側にオフセットしている
請求項1に記載のスクライビングホイール。 - 前記刃先部は、前記厚さ方向において前記先端に対して互いに反対側に形成される第1斜面および第2斜面を含み、
前記第1斜面は、前記先端に対して前記一方側に形成され、
前記第2斜面は、前記先端に対して他方側に形成され、
前記厚さ方向に沿う前記スクライビングホイールの断面において、前記スクライビングホイールの径方向に平行な線分と前記第1斜面とがなす第1角度は、前記線分と前記第2斜面とがなす第2角度よりも大きい
請求項3に記載のスクライビングホイール。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載のスクライビングホイールを備える
チップホルダ。 - 請求項4に記載のスクライビングホイールと、前記スクライビングホイールの一部が収容される溝部を有するホルダと、前記ホルダに取り付けられ、前記スクライビングホイールを回転可能に支持する支持ピンとを備えるチップホルダであって、
前記スクライビングホイールが水平面に対して傾いた状態かつ前記スクライビングホイールが前記溝部に接触した状態で前記第1斜面と前記水平面とがなす角度と前記第2斜面と前記水平面とがなす角度とが等しい
チップホルダ。 - スクライビングホイールを支持する支持ピンであって、
前記支持ピンの径方向外方に膨らむように形成された湾曲部を含み、
前記湾曲部の外径は、前記支持ピンの軸方向における前記湾曲部の端部から前記湾曲部の中央部に向けて大きくなる
支持ピン。 - 請求項7に記載の支持ピンを有するチップホルダであって、
前記支持ピンは、前記スクライビングホイールに形成される挿入孔に挿入される被挿入部を含み、
前記被挿入部は、前記湾曲部を含む
チップホルダ。
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