JP6893292B1 - 偏光フィルムの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】幅方向における収縮力が均一な偏光フィルムを製造することができる偏光フィルムの製造方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】偏光フィルムの製造方法であって、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させながら１対のニップロール間で延伸処理を施す延伸処理工程を含み、延伸処理工程において、１対のニップロールのうちフィルム搬送方向において上流側のニップロールの幅をＡ［ｍｍ］、フィルム搬送方向において下流側のニップロールの幅をＢ［ｍｍ］、前記フィルム搬送方向において下流側のニップロールに接触する直前のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの幅をＣ［ｍｍ］とするとき、３．０≦Ｙ＜７．０［式中、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｃとする］を満たす、偏光フィルムの製造方法。【選択図】なし

Description

本発明は、偏光フィルムの製造方法および製造装置に関する。

偏光フィルムの製造方法は、例えば特許文献１及び特許文献２において提案されている。

特開２０１７−１４９０５２号公報 特開２０１７−１０５９７０号公報

本発明の目的は、偏光フィルムの幅方向における収縮力が均一な偏光フィルムを製造することができる偏光フィルムの製造方法及び製造装置を提供することである。

本発明は、以下の偏光フィルムの製造装置及び製造方法を提供する。
［１］ 偏光フィルムの製造方法であって、
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させながら１対のニップロール間で延伸処理を施す延伸処理工程を含み、
前記延伸処理工程において、前記１対のニップロールのうちフィルム搬送方向において上流側のニップロールの幅をＡ［ｍｍ］、フィルム搬送方向において下流側のニップロールの幅をＢ［ｍｍ］、前記フィルム搬送方向において下流側のニップロールに接触する直前のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの幅をＣ［ｍｍ］とするとき、下記式（１）：３．０≦Ｙ＜７．０ （１）
［式中、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｃとする］
を満たす、偏光フィルムの製造方法。
［２］ 前記Ａ［ｍｍ］及び前記Ｃ［ｍｍ］は、下記式（２）：
１．０＜Ａ／Ｃ＜３．０ （２）
を満たす、［１］に記載の偏光フィルムの製造方法。
［３］ 前記Ｂ［ｍｍ］及び前記Ｃ［ｍｍ］は、下記式（３）：
１．０＜Ｂ／Ｃ＜３．０ （３）
を満たす、［１］又は［２］に記載の偏光フィルムの製造方法。
［４］ 以下の工程：
長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを原反ロールから巻出す巻出工程、
前記巻出工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤浴に浸漬させた後に引き出す膨潤処理工程、
前記膨潤処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを染色浴に浸漬させた後に引き出す染色処理工程、及び
前記染色処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを架橋浴に浸漬させた後に引き出す架橋処理工程
をさらに含み、
前記延伸処理工程は、前記膨潤処理工程、前記染色処理工程及び前記架橋処理工程のうちいずれか１以上において行う、［１］〜［３］に記載の偏光フィルムの製造方法。
［５］ 前記延伸処理工程は、前記架橋処理工程において行う、［４］に記載の偏光フィルムの製造方法。
［６］ 前記架橋処理工程は、染色処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを第１架橋浴に浸漬させた後に引き出す第１架橋処理工程、及び第１架橋処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを第２架橋浴に浸漬させた後に引き出す第２架橋処理工程を含み、前記延伸処理工程は、前記第２架橋処理工程において施す、［５］に記載の偏光フィルムの製造方法。
［７］ 偏光フィルムの製造装置であって、
長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを原反ロールから巻出しながらフィルム搬送経路に沿って搬送させるガイドロール、及び
巻出されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに延伸処理を施す１対のニップロールを備え、
前記フィルム搬送経路の上流側に配置されたニップロールの幅をＡ［ｍｍ］、前記フィルム搬送経路の下流側に配置されたニップロールの幅をＢ［ｍｍ］、前記フィルム搬送経路の下流側に配置されたニップロールに接触する直前のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの幅をＣ［ｍｍ］とするとき、下記式（４）：
３．０≦Ｙ＜７．０ （４）
［式中、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｃとする］
を満たす、偏光フィルムの製造装置。
［８］ 前記Ａ［ｍｍ］及び前記Ｃ［ｍｍ］は、下記式（５）：
１．０＜Ａ／Ｃ＜３．０ （５）
を満たす、［７］に記載の偏光フィルムの製造装置。
［９］ 前記Ｂ［ｍｍ］及び前記Ｃ［ｍｍ］は、下記式（６）：
１．０＜Ｂ／Ｃ＜３．０ （６）
を満たす、［７］又は［８］に記載の偏光フィルムの製造装置。
［１０］ 前記フィルム搬送経路上に膨潤処理を施すための浴槽、染色処理を施すための浴槽及び架橋処理を施すための浴槽をこの順に備え、
前記浴槽のうちいずれか１以上の浴槽の入口及び出口に前記１対のニップロールを備える、［７］〜［９］に記載の偏光フィルムの製造装置。
［１１］ 前記架橋処理を施すための浴槽の入口及び出口に前記１対のニップロールを備える、［１０］に記載の偏光フィルムの製造装置。
［１２］ 前記架橋処理を施すための浴槽は、前記フィルム搬送経路の上流側から順に第１架橋浴槽及び第２架橋浴槽を備え、前記第２架橋浴槽の入口及び出口に前記１対のニップロールを備える、［１１］に記載の偏光フィルムの製造装置。

本発明によれば、幅方向における収縮力が均一な偏光フィルムを製造することができる偏光フィルムの製造方法及び製造装置を提供することができる。また、本発明の偏光フィルムの製造方法及び製造装置を用いて得られる偏光フィルムは、良好な厚みの均一性と光学特性を有する。

偏光フィルムの製造方法の一例を模式的に示す概略図である。 偏光フィルムの製造方法を示すフローチャートである。 偏光フィルムの製造装置の一例を模式的に示す断面図である。 偏光フィルムの製造装置における架橋浴槽の一例を模式的に示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

＜偏光フィルムの製造方法＞
本発明の一態様に係る偏光フィルムの製造方法は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させながら１対のニップロール間で延伸処理を施す延伸処理工程を含む。

［ポリビニルアルコール系樹脂フィルム］
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体が例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常約８５モル％以上、好ましくは約９０モル％以上、より好ましくは約９９モル％以上である。本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルから選択される少なくとも一方を意味する。「（メタ）アクリロイル」についても同様である。

ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等も使用し得る。

ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、好ましくは１００以上１００００以下であり、より好ましくは１５００以上８０００以下であり、さらに好ましくは２０００以上５０００以下である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。平均重合度が１００未満では好ましい偏光性能を得ることが困難であり、１００００超ではフィルム加工性に劣ることがある。

原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの幅は、例えば３００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下である。

原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの厚みは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下程度であり、偏光フィルムの厚みを１５μｍ以下とする観点から、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。

［延伸処理工程］
延伸処理工程は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させながら１対のニップロール間で延伸処理を施す工程である。延伸処理は一軸延伸処理であることができる。延伸処置は、空中で延伸を行う乾式延伸、後述の処理浴槽中で延伸を行う湿式延伸のいずれであってもよく、これらの双方を行ってもよい。延伸処理は、１対のニップロール間に周速差をつけてフィルム搬送方向に一軸延伸を行うロール間延伸であることができる。

原反フィルムを基準とする延伸倍率（２以上の段階で延伸処理を行う場合にはそれらの累積延伸倍率）は、３倍以上８倍以下程度である。良好な偏光特性を付与するために、延伸倍率は、好ましくは４倍以上、より好ましくは５倍以上である。

図１は、延伸処理工程を示す概略図である。１対のニップロールを構成するニップロール１，２のうちフィルム搬送方向において上流側のニップロール１の幅をＡ［ｍｍ］（以下、上流側ニップロール幅Ａとも称する）、フィルム搬送方向において下流側のニップロール２の幅をＢ［ｍｍ］（以下、下流側ニップロール幅Ｂとも称する）、フィルム搬送方向において下流側のニップロール２に接触する直前のポリビニルアルコール系樹脂フィルム３の幅をＣ［ｍｍ］（以下、ＰＶＡ幅Ｃとも称する）とするとき、下記式（１）：
３．０≦Ｙ＜７．０ （１）
［式中、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｃとする］
を満たす。
ニップロールは通常、２本のロールから構成される。図１において、ニップロール１は、２本のロール１ａおよび１ｂから構成され、ニップロール２は２本のロール２ａおよび２ｂから構成されている。ニップロールを構成する２本のロールの幅は同一であってよく、又は互いに異なっていてよい。

延伸処理工程において、上記式（１）を満たすことにより、得られる偏光フィルムの幅方向における収縮力及び厚みの偏差が小さくなり、優れた視感度補正単体透過率Ｔｙ（以下、透過率Ｔｙともいう）及び視感度補正単体偏光度Ｐｙ（以下、偏光度Ｐｙともいう）が得られ易くなる傾向にある。本明細書において、偏光フィルムの幅方向は、フィルム搬送方向に対し垂直な方向であり、偏光フィルムの吸収軸に対し垂直な方向をいう。

上記式（１）におけるＹは、好ましくは３．１以上、より好ましくは３．３以上、さらに好ましくは３．５以上である。上記式（１）におけるＹは、好ましくは６．９以下、より好ましくは６．７以下、さらに好ましくは６．５以下、特に好ましくは６．３以下である。

上流側ニップロール幅Ａは、例えば３００ｍｍ以上３６００ｍｍ以下である。なお、上流側のニップロールにおいて、ニップロールを構成する２本のロールの幅が互いに異なる場合はロールの幅が短い方を上流側ニップロール幅Ａとする。

下流側ニップロール幅Ｂは、例えば３００ｍｍ以上３１００ｍｍ以下である。なお、下流側のニップロールにおいて、ニップロールを構成する２本のロールの幅が互いに異なる場合はロールの幅が短い方を下流側ニップロール幅Ｂとする。

上流側ニップロール幅Ａ［ｍｍ］及び下流側ニップロール幅Ｂ［ｍｍ］は同一であってよく、異なっていてもよい。

ＰＶＡ幅Ｃは、例えば３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である。

上流側ニップロール幅Ａ及びＰＶＡ幅Ｃは、偏光フィルムの幅方向における収縮力及び厚みの均一性の観点から好ましくは下記式（２）：
１．０＜Ａ／Ｃ＜３．０ （２）
をさらに満たすことができる。

上記式（２）におけるＡ／Ｃは、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上である。上記式（２）におけるＡ／Ｃは、好ましくは２．９以下、より好ましくは２．７以下、さらに好ましくは２．６以下、特に好ましくは２．５以下である。

上流側ニップロール幅Ｂ及びＰＶＡ幅Ｃは、偏光フィルムの幅方向における収縮力及び厚みの均一性の観点から好ましくは下記式（３）：
１．０＜Ｂ／Ｃ＜３．０ （３）
をさらに満たすことができる。

上記式（３）におけるＢ／Ｃは、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上である。上記式（３）におけるＢ／Ｃは、好ましくは２．９以下、より好ましくは２．７以下、さらに好ましくは２．６以下、特に好ましくは２．５以下である。

図１において、図示されていないが、１対のニップロール１，２の間に１以上のガイドロールを用いてフィルムを支持してもよい。

［偏光フィルムの製造方法の一実施態様］
偏光フィルムの製造方法は、以下の工程：長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを原反ロールから巻出す巻出工程、巻出工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤浴に浸漬させた後に引き出す膨潤処理工程、膨潤処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを染色浴に浸漬させた後に引き出す染色処理工程、及び染色処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを架橋浴に浸漬させた後に引き出す架橋処理工程をさらに含むことができる。

延伸処理工程は、膨潤処理工程、染色処理工程及び架橋処理工程のうちいずれか１以上において行うことができる。また、上記延伸処理工程に加えて他の延伸処理を行うこともできる。他の延伸処理は、例えば上記延伸処理以外のロール間延伸、熱ロール延伸、テンター延伸等であることができる。

上記工程は、偏光フィルムの製造装置のフィルム搬送経路に沿って原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムを連続的に搬送させることによって連続的に実施することができる。フィルム搬送経路は、各工程を実施するための設備（処理槽や炉等）を、それらの実施順に備えている。

フィルム搬送経路は、上記設備の他、ガイドロールやニップロール等を適宜の位置に配置することによって構築されることができる。例えば、ガイドロールは、後述する処理浴槽の前後や処理浴槽中に配置することができ、これにより処理浴槽へのフィルムの導入・浸漬及び処理浴槽からの引き出しを行うことができる。より具体的には、各処理槽中に２以上のガイドロールを設け、これらのガイドロールに沿ってフィルムを搬送させることにより、各処理浴槽にフィルムを浸漬させることができる。

偏光フィルムの製造方法について図２を参照しながらより詳細に説明する。図２に示す製造方法は、長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを原反ロールから巻出す巻出工程Ｓ１０、巻出工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤浴に浸漬させた後に引き出す膨潤処理工程Ｓ２０、膨潤処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを染色浴に浸漬させた後に引き出す染色処理工程Ｓ３０、及び染色処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを架橋浴に浸漬させた後に引き出す架橋処理工程Ｓ４０と、架橋処理工程Ｓ４０後のフィルムを洗浄槽に浸漬する洗浄工程Ｓ５０と、及び洗浄工程Ｓ５０後の乾燥工程Ｓ６０とを含む。

上述のように、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、偏光フィルムの製造工程のいずれか１以上の段階、より具体的には、膨潤処理工程Ｓ２０から架橋処理工程Ｓ４０までのいずれか１以上の段階で延伸処理工程を行うことができる。

［巻出工程］
原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、例えば、長尺の未延伸又は延伸ポリビニルアルコール系樹脂フィルムのロール（巻回品）として用意することができる。この場合、偏光フィルムもまた、長尺物として得られる。巻出工程Ｓ１０は、長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを巻出装置を用いて原反ロールから巻出すことができる。巻き出されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、フィルム搬送経路に沿って連続的に搬送される。

［膨潤処理工程］
膨潤処理は、原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの異物除去、可塑剤除去、易染色性の付与、フィルムの可塑化等の目的で必要に応じて実施される処理であり、具体的には、水を含有する処理液を収容する膨潤処理を施すための浴槽（以下、膨潤浴槽ともいう）にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させることにより行うことができる。当該フィルムは、１つの膨潤浴槽に浸漬されてもよいし、２以上の膨潤浴槽に順次浸漬されてもよい。

延伸処理工程は、膨潤処理前、膨潤処理時、又は膨潤処理前及び膨潤処理時に行うことができる。

膨潤浴槽に収容される処理液は、水（例えば純水）であることができる他、アルコール類のような水溶性有機溶媒を添加した水溶液であってもよい。

フィルムを浸漬するときの膨潤浴槽に収容される処理液の温度は、通常１０〜７０℃程度、好ましくは１５〜５０℃程度であり、フィルムの浸漬時間は、通常１０〜６００秒程度、好ましくは２０〜３００秒程度である。

膨潤処理工程は、膨潤処理を施す前に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを洗浄するための水洗処理を行うための槽（以下、水洗処理槽ともいう）を備えていてもよい。

［染色処理工程］
本工程における染色処理は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着、配向させる目的で行われる処理であり、具体的には、二色性色素を含有する処理液を収容する染色処理を施すための浴槽（以下、染色浴槽ともいう）にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させることにより行うことができる。当該フィルムは、１つの染色浴槽に浸漬されてもよいし、２以上の染色浴槽に順次浸漬されてもよい。例えば２の染色浴槽に順次浸漬する場合、フィルム搬送方向において上流側から第１染色処理工程、第２染色処理工程ということがある。

二色性色素の染色性を高めるために、染色処理工程に供されるフィルムは、少なくともある程度の延伸処理が施されていてもよい。染色処理前の延伸処理の代わりに、あるいは染色処理前の延伸処理に加えて、染色処理時に延伸処理工程を行ってもよい。

二色性色素は、ヨウ素又は二色性有機染料であることができる。二色性有機染料の具体例は、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンイエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、イエロー３Ｇ、イエローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラックを含む。二色性色素は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

二色性色素としてヨウ素を用いる場合、染色浴槽に収容される処理液には、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液を用いることができる。ヨウ化カリウムに代えて、ヨウ化亜鉛等の他のヨウ化物を用いてもよく、ヨウ化カリウムと他のヨウ化物を併用してもよい。また、ヨウ化物以外の化合物、例えば、ホウ酸、塩化亜鉛、塩化コバルト等を共存させてもよい。ホウ酸を添加する場合は、ヨウ素を含む点で後述する架橋処理と区別される。上記水溶液におけるヨウ素の含有量は通常、水１００質量部あたり０．０１質量部以上１質量部以下である。また、ヨウ化カリウム等のヨウ化物の含有量は通常、水１００質量部あたり０．５質量部以上２０質量部以下である。

フィルムを浸漬するときの染色浴槽に収容される処理液の温度は、通常１０℃以上４５℃以下、好ましくは１０℃以上４０℃以下であり、より好ましくは２０℃以上３５℃以下であり、フィルムの浸漬時間は、通常３０秒以上６００秒以下、好ましくは６０秒以上３００秒以下である。

二色性色素として二色性有機染料を用いる場合、染色浴槽に収容される処理液には、二色性有機染料を含有する水溶液を用いることができる。当該水溶液における二色性有機染料の含有量は通常、水１００質量部あたり１×１０^-4質量部以上１０質量部以下であり、好ましくは１×１０^-3質量部以上１質量部以下である。染色浴槽には染色助剤等を共存させてもよく、例えば、硫酸ナトリウム等の無機塩や界面活性剤等を含有させてもよい。二色性有機染料は１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。フィルムを浸漬するときの染色浴槽に収容される処理液の温度は、例えば２０℃以上８０℃、好ましくは３０℃以上７０℃以下であり、フィルムの浸漬時間は、通常３０秒以上６００秒以下、好ましくは６０秒以上３００秒以下である。

［架橋処理工程］
染色処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを架橋剤で処理する架橋処理は、架橋による耐水化や色相調整等の目的で行う処理であり、具体的には、架橋剤を含有する架橋処理を施すための浴槽（以下、架橋浴槽ともいう）に収容される処理液に染色処理工程後のフィルムを浸漬させる処理であることができる。当該フィルムは、１つの架橋浴槽に浸漬されてもよいし、２以上の架橋浴槽に順次浸漬されてもよい。架橋処理時に延伸処理工程を行ってもよい。例えば２の架橋浴槽に順次浸漬する場合、フィルム搬送方向において上流側から第１架橋処理工程、第２架橋処理工程ということがある。

架橋剤としては、ホウ酸、グリオキザール、グルタルアルデヒド等を挙げることができ、ホウ酸が好ましく用いられる。２種以上の架橋剤を併用することもできる。架橋浴槽に収容される処理液におけるホウ酸の含有量は通常、水１００質量部あたり０．１質量部以上１５質量部以下であり、好ましくは１質量部以上１０質量部以下である。二色性色素がヨウ素の場合、架橋浴槽に収容される処理液は、ホウ酸に加えてヨウ化物を含有することが好ましい。架橋浴槽に収容される処理液におけるヨウ化物の含有量は通常、水１００質量部あたり０．１質量部以上１５質量部以下であり、好ましくは５質量部以上１２質量部以下である。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛等が挙げられる。また、ヨウ化物以外の化合物、例えば、塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化ジルコニウム、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等を架橋浴槽に共存させてもよい。

フィルムを浸漬するときの架橋浴槽に収容される処理液の温度は、通常５０℃以上８５℃以下、好ましくは５０℃以上７０℃以下であり、フィルムの浸漬時間は、通常１０秒以上６００秒以下、好ましくは２０秒以上３００秒以下である。

架橋浴槽が２槽以上から構成される場合、各架橋浴槽に収容される処理液の組成及び温度は同じであってもよいし、異なっていてもよい。架橋浴槽に収容される処理液は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる目的に応じた架橋剤及びヨウ化物等の濃度や、温度を有していてもよい。架橋による耐水化のための架橋処理及び色相調整（補色）のための架橋処理を、それぞれ複数の工程（例えば複数の槽）で行ってもよい。

一般に、架橋による耐水化のための架橋処理及び色相調整（補色）のための架橋処理の双方を実施する場合、色相調整（補色）のための架橋処理を実施する槽（補色槽）が後段に配置される。補色槽に収容される処理液の温度は、例えば１０℃以上５５℃以下であり、好ましくは２０℃以上５０℃以下である。補色槽に収容される処理液における架橋剤の含有量は、水１００質量部あたり、例えば１質量部以上５質量部以下である。補色槽に収容される処理液におけるヨウ化物の含有量は、水１００質量部あたり、例えば３質量部以上３０質量部以下である。

延伸処理工程は、偏光フィルムの幅方向における収縮力及び厚みの均一性の観点から、架橋処理工程において行うことが好ましく、架橋処理工程に加えて膨潤処理工程及び線色処理工程のいずれにおいても行うことがより好ましい。架橋処理工程が、染色処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを第１架橋浴に浸漬させた後に引き出す第１架橋処理工程、及び第１架橋処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを第２架橋浴に浸漬させた後に引き出す第２架橋処理工程を含む場合、延伸処理工程は、第２架橋処理工程において行うことが好ましい。

［洗浄工程］
本工程における洗浄処理は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに付着した余分な架橋剤や二色性色素等の薬剤を除去する目的で必要に応じて実施される処理であり、水を含有する洗浄液を用いて架橋処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを洗浄する処理である。具体的には、洗浄槽に収容される処理液（洗浄液）に架橋処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる処理であることができる。当該フィルムは、１つの洗浄槽に浸漬されてもよいし、２以上の洗浄槽に順次浸漬されてもよい。あるいは、洗浄処理は、架橋処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムに対して洗浄液をシャワーとして噴霧する処理であってもよく、上記の浸漬と噴霧とを組み合わせてもよい。

洗浄液は、水（例えば純水）であることができる他、アルコール類のような水溶性有機溶媒を添加した水溶液であってもよい。洗浄液の温度は、例えば５℃以上４０℃以下程度であることができる。

洗浄工程Ｓ５０は任意の工程であり省略されてもよいし、後述するように、乾燥工程Ｓ６０中に洗浄処理を行ってもよい。好ましくは、洗浄工程Ｓ５０を行った後のフィルムに対して乾燥工程Ｓ６０を行う。

［乾燥工程］
乾燥工程Ｓ６０は、洗浄工程Ｓ５０後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを乾燥させるためのゾーンである。洗浄工程Ｓ５０後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを引き続き搬送させながら、乾燥工程Ｓ６０に当該フィルムを導入することによって乾燥処理を施すことができ、これにより偏光フィルムが得られる。

乾燥処理は、フィルムの乾燥手段（加熱手段）を用いて行われる。乾燥手段の好適な一例は乾燥炉である。乾燥炉は、好ましくは炉内温度を制御可能なものである。乾燥炉は、例えば、熱風の供給等により炉内温度を高めることができる熱風オーブンである。また乾燥手段による乾燥処理は、凸曲面を有する１又は２以上の加熱体に洗浄工程Ｓ５０後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを密着させる処理や、ヒーターを用いて該フィルムを加熱する処理であってもよい。

上記加熱体としては、熱源（例えば、温水等の熱媒や赤外線ヒーター）を内部に備え、表面温度を高めることができるロール（例えば熱ロールを兼ねたガイドロール）を挙げることができる。上記ヒーターとしては、赤外線ヒーター、ハロゲンヒーター、パネルヒーター等を挙げることができる。

乾燥処理の温度（例えば、乾燥炉の炉内温度、熱ロールの表面温度等）は、通常３０℃以上１００℃以下であり、５０℃以上９０℃以下であることが好ましい。乾燥時間は特に制限されないが、例えば３０秒以上６００秒以下である。

［その他の処理工程］
その他の処理工程としては、例えば架橋処理の後に行われる、ホウ酸を含まないヨウ化物水溶液へ浸漬する補色処理工程等であってよい。

以上の工程を経て、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されている偏光フィルムを得ることができる。

得られた偏光フィルムは、例えば、そのまま次の偏光板作製工程（偏光フィルムの片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムを貼合する工程）に搬送することもできる。

［偏光フィルム］
偏光フィルムの厚みは、例えば４μｍ以上４０μｍ以下であってよく、好ましくは４μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは４μｍ以上２４μｍ以下である。

偏光フィルムの収縮力は、例えば１．０Ｎ以上１０．０Ｎ以下であってよく、好ましくは１．０Ｎ以上５．０Ｎ以下、より好ましくは１．０Ｎ以上４．０Ｎ以下である。

偏光フィルムは、幅方向における収縮力の偏差が例えば０．３Ｎ以下であってよく、好ましくは０．２５Ｎ以下である。本明細書において、幅方向における収縮力の偏差は、幅方向における中央部と端部との収縮力の差をいう。

偏光フィルムは、透過率Ｔｙが例えば４０％以上であってよく、通常５０．０％以下であり、例えば５０．０％未満であってもよいし、４９．０％以下であってもよい。

偏光フィルムは、幅方向における透過率Ｔｙの偏差が例えば２．０％以下であってよく、好ましくは１．０％以下である。本明細書において、幅方向における透過率Ｔｙの偏差は、幅方向における透過率Ｔｙの最大値と最小値との差をいう。

偏光フィルムは、偏光度Ｐｙが例えば９９．００％以上であってよく、好ましくは９９．９０％以上であり、通常１００％以下であり、例えば１００％未満であってよい。

偏光フィルムは、幅方向における偏光度Ｐｙの偏差が例えば０．１％以下であってよく、好ましくは０．０１％以下である。本明細書において、幅方向における偏光度Ｐｙの偏差は、幅方向における偏光度Ｐｙの最大値と最小値との差をいう。

偏光フィルムの厚み、収縮力、透過率Ｔｙ及び偏光度Ｐｙは、後述の実施例の欄において説明する方法に従って測定することができる。

＜偏光フィルムの製造装置＞
本発明の別の一実施態様に係る偏光フィルムの製造装置は、長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを原反ロールから巻出しながらフィルム搬送経路に沿って搬送させるガイドロール、及び巻出されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに延伸処理を施す１対のニップロールを備える。ポリビニルアルコール系樹脂フィルム、原反ロール、フィルム搬送経路、ガイドロール、延伸処理及び１対のニップロールについての説明は、上述の偏光フィルムの製造方法における説明が適用される。

フィルム搬送経路の上流側に配置されたニップロールの幅をＡ［ｍｍ］（以下、上流側ニップロール幅Ａともいう）、フィルム搬送経路の下流側に配置されたニップロールの幅をＢ［ｍｍ］（以下、下流側ニップロール幅Ｂともいう）、フィルム搬送経路の下流側に配置されたニップロールに接触する直前のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの幅をＣ［ｍｍ］（以下、ＰＶＡ幅Ｃともいう）とするとき、下記式（４）：
３．０≦Ｙ＜７．０ （４）
［式中、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｃとする］
を満たす。

偏光フィルムの製造装置において、上記式（４）を満たすことにより、得られる偏光フィルムの幅方向における収縮力及び厚みの偏差が小さくなり、優れた透過率Ｔｙ及び偏光度Ｐｙが得られ易くなる傾向にある。

上記式（４）においてＹは、好ましくは３．１以上、より好ましくは３．３以上、さらに好ましくは３．５以上である。上記式（４）においてＹは、好ましくは６．９以下、より好ましくは６．７以下、さらに好ましくは６．５以下、特に好ましくは６．３以下である。

上流側ニップロール幅Ａは、例えば３００ｍｍ以上３６００ｍｍ以下である。なお、上流側のニップロールにおいて、ニップロールを構成する２本のロールの幅が互いに異なる場合はロールの幅が短い方を上流側ニップロール幅Ａとする。

下流側ニップロール幅Ｂは、例えば３００ｍｍ以上３１００ｍｍ以下である。なお、下流側のニップロールにおいて、ニップロールを構成する２本のロールの幅が互いに異なる場合はロールの幅が短い方を下流側ニップロール幅Ｂとする。

上流側ニップロール幅Ａ［ｍｍ］及び下流側ニップロール幅Ｂ［ｍｍ］は同一であってよく、異なっていてもよい。

ＰＶＡ幅Ｃは、例えば３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である。

上流側ニップロール幅Ａ及びＰＶＡ幅Ｃは、収縮力の観点から好ましくは下記式（５）：
１．０＜Ａ／Ｃ＜３．０ （５）
をさらに満たすことができる。

上記式（５）においてＡ／Ｃは、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上である。上記式（５）の右辺は、好ましくは２．９以下、より好ましくは２．７以下、さらに好ましくは２．６以下、特に好ましくは２．５以下である。

上流側ニップロール幅Ｂ及びＰＶＡ幅Ｃは、収縮力の観点から好ましくは下記式（６）：
１．０＜Ｂ／Ｃ＜３．０ （６）
をさらに満たすことができる。

上記式（６）においてＢ／Ｃは、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上である。上記式（６）においてＢ／Ｃは、好ましくは２．９以下、より好ましくは２．７以下、さらに好ましくは２．６以下、特に好ましくは２．５以下である。

偏光フィルムの製造装置において、１対のニップロールは１以上の処理浴槽（膨潤浴槽、染色浴槽、架橋浴槽及び洗浄槽のような、フィルム搬送経路上に設けられるポリビニルアルコール系樹脂フィルムに対して処理を施す処理液を収容する浴槽を総称して処理浴槽ともいう）の入口及び出口に配置することができる。これにより、１以上の処理浴槽中で、その前後に配置されるニップロール間に周速差をつけてフィルム搬送方向に一軸延伸を行うロール間延伸を実施することができる。

［偏光フィルムの製造装置の一実施態様］
偏光フィルムの製造装置は、フィルム搬送経路上に膨潤処理を施すための浴槽、染色処理を施すための浴槽及び架橋処理を施すための浴槽をこの順に備え、上記浴槽のうちいずれか１以上の浴槽の入口及び出口に延伸処理を施すための１対のニップロールを備えることができる。膨潤処理、染色処理及び架橋処理についての説明は、上述の偏光フィルムの製造方法における説明が適用される。

以下、図３を参照しながら、本発明の偏光フィルムの製造装置についてより詳細に説明する。図３に示される偏光フィルム製造装置は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反（未延伸）フィルム１０を、原反ロール１１より連続的に巻出しながらフィルム搬送経路に沿って搬送させることにより、フィルム搬送経路上に設けられる膨潤浴槽１３、染色浴槽１５、架橋浴槽１７、及び洗浄槽１９を順次通過させ、最後に乾燥炉２１を通過させるように構成されている。得られた偏光フィルム２３は、例えば、そのまま次の偏光板作製工程（偏光フィルム２３の片面又は両面に保護フィルムを貼合する工程）に搬送することができる。図３における矢印は、フィルムを搬送方向を示している。

なお図３は、処理浴槽（膨潤浴槽１３、染色浴槽１５、架橋浴槽１７及び洗浄槽１９）をそれぞれ１槽ずつ設けた例を示しているが、必要に応じて、いずれか１以上の処理浴槽を２槽以上設けてもよい。

１対のニップロールは、例えばニップロール５１と５２との組合せ、ニップロール５２と５３との組合せ、ニップロール５３と５４との組合せ等であることができる。

偏光フィルム製造装置のフィルム搬送経路は、上記処理浴槽の他、搬送されるフィルムを支持する、あるいはさらにフィルム搬送方向を変更することができるガイドロール３０〜５０や、搬送されるフィルムを押圧・挟持し、その回転による駆動力をフィルムに与えることができる、あるいはさらにフィルム搬送方向を変更することができるニップロール５１〜５５を適宜の位置に配置することによって構築することができる。ガイドロールやニップロールは、各処理浴の前後や処理浴中に配置することができ、これにより処理浴へのフィルムの導入・浸漬及び処理浴からの引き出しを行うことができる。例えば、各処理浴中に１以上のガイドロールを設け、これらのガイドロールに沿ってフィルムを搬送させることにより、各処理浴槽にフィルムを浸漬させることができる。

膨潤処理は、原反フィルム１０を原反ロール１１より連続的に巻出しながら、フィルム搬送経路に沿って搬送させ、原反フィルム１０を膨潤浴槽１３（膨潤浴槽に収容された処理液）に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。膨潤処理においては、ニップロール５１、５２及びガイドロール３０〜３４によって構築されたフィルム搬送経路に沿って搬送される。

膨潤処理では、原反フィルム１０が幅方向に膨潤してフィルムにシワが入るといった問題が生じやすい。このシワを取りつつフィルムを搬送するための１つの手段として、ガイドロール３０〜３４のいずれか１以上にエキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロールのような拡幅機能を有するロールを用いたり、クロスガイダー、ベンドバー、テンタークリップのような他の拡幅装置を用いたりすることが挙げられる。また、ニップロール５１、５２により延伸処理を施す場合、シワの発生が抑制され易くなる傾向にある。

膨潤浴槽１３においてフィルムの延伸処理を施す場合、膨潤浴槽１３の入口及び出口にそれぞれ配置したニップロール５１とニップロール５２との間に周速差をつけるなどの方法によって行うことができる。

膨潤処理では、フィルムの搬送方向にもフィルムが膨潤拡大するので、フィルムに積極的な延伸を行わない場合は、搬送方向のフィルムのたるみを無くすために、例えば、膨潤浴槽１３の前後に配置するニップロール５１、５２の速度をコントロールする等の手段を講ずることが好ましい。また、膨潤浴槽１３中のフィルム搬送を安定化させる目的で、膨潤浴槽１３中での水流を水中シャワーで制御したり、ＥＰＣ装置（Ｅｄｇｅ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ装置：フィルムの端部を検出し、フィルムの蛇行を防止する装置）等を併用したりすることも有用である。

図３に示される例において、膨潤浴槽１３から引き出されたフィルムは、ニップロール５２、ガイドロール３５を順に通過して染色浴槽１５へ導入される。

染色処理は、ニップロール５２、５３及びガイドロール３５〜３９によって構築されたフィルム搬送経路に沿って搬送させ、膨潤処理後のフィルムを染色浴槽１５（染色浴槽に収容された処理液）に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。二色性色素の染色性を高めるために、染色処理工程に供されるフィルムは、少なくともある程度の延伸処理を施したフィルムでることが好ましく、又は染色処理前の延伸処理の代わりに、あるいは染色処理前の延伸処理に加えて、染色処理時に延伸処理工程を行うことがより好ましい。

染色処理においても、膨潤処理と同様にフィルムのシワを除きつつポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送するために、ガイドロール３５〜３９のいずれか１以上にエキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロールのような拡幅機能を有するロールを用いたり、クロスガイダー、ベンドバー、テンタークリップのような他の拡幅装置を用いたりすることができる。また、ニップロール５２、５３により延伸処理を施す場合、シワの発生が抑制され易くなる傾向にある。

染色浴槽１５においてフィルムの延伸処理を施す場合、染色浴槽１５の入口及び出口にそれぞれ配置したニップロール５２とニップロール５３との間に周速差をつけるなどの方法によって行うことができる。

染色浴槽１５から引き出されたフィルムは、ニップロール５３、ガイドロール４０を順に通過して架橋浴槽１７へ導入される。

架橋処理は、ニップロール５３、５４及びガイドロール４０〜４４によって構築されたフィルム搬送経路に沿って搬送させ、架橋浴槽１７（架橋浴槽に収容された処理液）に染色処理後のフィルムを所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。

架橋処理を施すための浴槽の入口及び出口にそれぞれ配置したニップロール５３とニップロール５４との周速差を利用して架橋浴槽１７中で延伸処理を施すこともできる。偏光フィルムの幅方向における収縮力及び厚みの均一性の観点から好ましくは、架橋浴槽１７中で延伸処理工程を行う。

架橋浴槽１７は、図４に示すように、フィルム搬送経路の上流側から順に第１架橋浴槽１７ａ及び第２架橋浴槽１７ｂから構成されることができる。架橋浴槽１７が第１架橋浴槽１７ａ及び第２架橋浴槽１７ｂから構成される場合、第２架橋浴槽１７ｂの入口及び出口に配置した１対のニップロール５６、５７により延伸処理を施すことが好ましい。図４において、ニップロール５６が入口側のニップロールとなり、ニップロール５７が出口側のニップロールとなる。

架橋処理においても、膨潤処理と同様にフィルムのシワを除きつつポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送するために、ガイドロール４０〜４４のいずれか１以上にエキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロールのような拡幅機能を有するロールを用いたり、クロスガイダー、ベンドバー、テンタークリップのような他の拡幅装置を用いたりすることができる。また、ニップロール５３、５４により延伸処理を施す場合、シワの発生が抑制され易くなる傾向にある。

架橋浴槽１７から引き出されたフィルムは、ニップロール５４、ガイドロール４５を順に通過して洗浄槽１９へ導入される。洗浄処理においても、シワを除きつつポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送する目的で、ガイドロール４５〜４９のいずれか１以上にエキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロールのような拡幅機能を有するロールを用いたり、クロスガイダー、ベンドバー、テンタークリップのような他の拡幅装置を用いたりすることができる。

洗浄処理の後、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを乾燥させる処理を行うことが好ましい。フィルムの乾燥は特に制限されないが、例えば図３に示されるように乾燥炉２１を用いて行うことができる。

偏光フィルムの製造方法は、その他の処理浴槽を備えていてもよい。その他の処理浴槽としては、例えば架橋処理の後に行われる、ホウ酸を含まないヨウ化物水溶液で処理するための補色処理浴槽等が挙げられる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。

（１）偏光フィルムの収縮力
偏光フィルムの遅相軸が長辺と一致するように、偏光フィルムを幅方向において中央部及び端部から短辺２ｍｍ、長辺５０ｍｍの矩形にスーパーカッター（株式会社荻野精機製作所製）により切り出し、試験片とした。試験片の収縮力を熱機械分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、型式ＴＭＡ／６１００）を用いて測定した。この測定は、寸法一定モードにおいて実施し（チャック間距離を１０ｍｍとした）、試験片を２０℃の室内に十分な時間放置した後サンプルの室内の温度設定を２０℃から８０℃まで１０分間で昇温させ、昇温後はサンプルの室内の温度を８０℃で維持するように設定した。昇温後さらに４時間放置した後、８０℃の環境下で試験片の長辺方向の収縮力を測定した。この測定において静荷重は０ｍＮとし、治具にはＳＵＳ製のプローブを使用した。中央部及び端部の収縮力の差を偏差として求めた。

（２）偏光フィルムの視感度補正単体透過率Ｔｙ及び視感度補正偏光度Ｐｙ
偏光フィルムに、（メタ）アクリル系粘着剤層を介して無アルカリガラス板（コーニング社製の商品名「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」、厚み０．７ｍｍ）を貼合して、測定サンプルを得た。この測定サンプルを積分球付き分光光度計（日本分光（株）製の「Ｖ７１００」、２度視野；Ｃ光源）にセットして、透過率Ｔｙ及び偏光度Ｐｙを測定した。測定サンプルは、無アルカリガラス板とは反対側から入射光が入射されるようにセットした。
なお、透過率Ｔｙ及び偏光度Ｐｙは、それぞれ下記式：
透過率（λ）＝０．５×（Ｔｐ（λ）＋Ｔｃ（λ））
偏光度（λ）＝１００×（Ｔｐ（λ）−Ｔｃ（λ））／（Ｔｐ（λ）＋Ｔｃ（λ））
で定義される。Ｔｐ（λ）は、入射する波長λｎｍの直線偏光とパラレルニコルの関係で測定したときの透過率（％）であり、Ｔｃ（λ）は、入射する波長λｎｍの直線偏光とクロスニコルの関係で測定したときの透過率（％）である。
透過率Ｔｙ及び偏光度Ｐｙは、各波長毎に求めた単体透過率（λ）及び偏光度（λ）に対して、ＪｌＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行ったものである。Ｔｙ及びＰｙは、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲において５ｎｍ刻みで測定した。

（３）偏光フィルムの厚み
（株）ニコン製のデジタルマイクロメーター「ＭＨ−１５Ｍ」を用いて、偏光フィルムの幅方向（フィルム搬送方向に対して垂直方向）における厚みを複数点測定し、そのうちの最大値と最小値との差を偏差としたとき、以下の式にしたがって改善率を求めた。
改善率［％］＝［（比較例１の偏差ー実施例の偏差）／比較例１の偏差］×１００

＜実施例１＞
長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルム（原反幅：５５０ｍｍ、平均重合度：約２４００、ケン化度：９９．９モル％以上、厚み：３０μｍ）を連続的に搬送しながら、以下の［１］〜［４］の浴に順次、張力を付与しながら浸漬し、フィルム搬送方向に延伸した。引き続き、純水で洗浄した後、乾燥して、一軸延伸されたポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された長尺の偏光フィルムを得た。
ただしながら、［４］の第２架橋浴槽で１対のニップロール間で延伸処理を施す際には、第２架橋浴槽の入口側（フィルム搬送方向上流側）のニップロールの幅（ニップロール幅Ａ）を９００ｍｍ、出口側（フィルム搬送方向下流側）のニップロールの幅（ニップロール幅Ｂ）を９００ｍ、出口側のニップロール幅に接触する直前のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの幅（ＰＶＡ幅Ｃ）が３５５ｎｍとなるようにした。（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｃ＝６．１であった。
［１］膨潤浴槽：４０℃の純水
［２］染色浴槽：ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液
［３］第１架橋浴槽：ヨウ化カリウム及びホウ酸を含有する水溶液
［４］第２架橋浴槽：ヨウ化カリウム及びホウ酸を含有する水溶液
得られた偏光フィルムの収縮力、光学性能、厚み偏差の改善率を表１に示す。

＜実施例２〜５、比較例１＞
長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの原反幅、ニップロール幅Ａ及びＢ、ＰＶＡ幅Ｃを表１に示す値としたこと以外は実施例１と同様にして偏光フィルムを作製した。結果を表１に示す。

１，２ ニップロール、１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ ロール、３ ポリビニルアルコール系樹脂フィルム、１０ 原反フィルム、１１ 原反ロール、１３ 膨潤浴槽、１５ 染色浴槽、１７ 架橋浴槽、１７ａ 第１架橋浴槽、１７ｂ 第２架橋浴槽、１９ 洗浄槽、２１ 乾燥炉、２３ 偏光フィルム、３０〜５０ ガイドロール、５１〜５７ ニップロール。

Claims (12)

1. 偏光フィルムの製造方法であって、
   ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させながら１対のニップロール間で延伸処理を施す延伸処理工程を含み、
   前記延伸処理工程において、前記１対のニップロールのうちフィルム搬送方向において上流側のニップロールの幅をＡ［ｍｍ］、フィルム搬送方向において下流側のニップロールの幅をＢ［ｍｍ］、前記フィルム搬送方向において下流側のニップロールに接触する直前のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの幅をＣ［ｍｍ］とするとき、下記式（１）：３．０≦Ｙ＜７．０ （１）
   ［式中、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｃとする］
   を満たす、偏光フィルムの製造方法。
2. 前記Ａ［ｍｍ］及び前記Ｃ［ｍｍ］は、下記式（２）：
   １．０＜Ａ／Ｃ＜３．０ （２）
   を満たす、請求項１に記載の偏光フィルムの製造方法。
3. 前記Ｂ［ｍｍ］及び前記Ｃ［ｍｍ］は、下記式（３）：
   １．０＜Ｂ／Ｃ＜３．０ （３）
   を満たす、請求項１又は２に記載の偏光フィルムの製造方法。
4. 以下の工程：
   長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを原反ロールから巻出す巻出工程、
   前記巻出工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤浴に浸漬させた後に引き出す膨潤処理工程、
   前記膨潤処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを染色浴に浸漬させた後に引き出す染色処理工程、及び
   前記染色処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを架橋浴に浸漬させた後に引き出す架橋処理工程
   をさらに含み、
   前記延伸処理工程は、前記膨潤処理工程、前記染色処理工程及び前記架橋処理工程のうちいずれか１以上において行う、請求項１〜３のいずれか一項に記載の偏光フィルムの製造方法。
5. 前記延伸処理工程は、前記架橋処理工程において行う、請求項４に記載の偏光フィルムの製造方法。
6. 前記架橋処理工程は、染色処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを第１架橋浴に浸漬させた後に引き出す第１架橋処理工程、及び第１架橋処理工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを第２架橋浴に浸漬させた後に引き出す第２架橋処理工程を含み、前記延伸処理工程は、前記第２架橋処理工程において施す、請求項５に記載の偏光フィルムの製造方法。
7. 偏光フィルムの製造装置であって、
   長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを原反ロールから巻出しながらフィルム搬送経路に沿って搬送させるガイドロール、及び
   巻出されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに延伸処理を施す１対のニップロールを備え、
   前記フィルム搬送経路の上流側に配置されたニップロールの幅をＡ［ｍｍ］、前記フィルム搬送経路の下流側に配置されたニップロールの幅をＢ［ｍｍ］、前記フィルム搬送経路の下流側に配置されたニップロールに接触する直前のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの幅をＣ［ｍｍ］とするとき、下記式（４）：
   ３．０≦Ｙ＜７．０ （４）
   ［式中、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｃとする］
   を満たす、偏光フィルムの製造装置。
8. 前記Ａ［ｍｍ］及び前記Ｃ［ｍｍ］は、下記式（５）：
   １．０＜Ａ／Ｃ＜３．０ （５）
   を満たす、請求項７に記載の偏光フィルムの製造装置。
9. 前記Ｂ［ｍｍ］及び前記Ｃ［ｍｍ］は、下記式（６）：
   １．０＜Ｂ／Ｃ＜３．０ （６）
   を満たす、請求項７又は８に記載の偏光フィルムの製造装置。
10. 前記フィルム搬送経路上に膨潤処理を施すための浴槽、染色処理を施すための浴槽及び架橋処理を施すための浴槽をこの順に備え、
    前記浴槽のうちいずれか１以上の浴槽の入口及び出口に前記１対のニップロールを備える、請求項７〜９のいずれか一項に記載の偏光フィルムの製造装置。
11. 前記架橋処理を施すための浴槽の入口及び出口に前記１対のニップロールを備える、請求項１０に記載の偏光フィルムの製造装置。
12. 前記架橋処理を施すための浴槽は、前記フィルム搬送経路の上流側から順に第１架橋浴槽及び第２架橋浴槽を備え、前記第２架橋浴槽の入口及び出口に前記１対のニップロールを備える、請求項１１に記載の偏光フィルムの製造装置。

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