JP6892678B2

JP6892678B2 - 落下物受取装置、及び落下物受取装置用パネル

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Publication number: JP6892678B2
Application number: JP2017014848A
Authority: JP
Inventors: 竹本　直文; 直文竹本
Original assignee: 竹本　直文; 直文竹本
Priority date: 2017-01-30
Filing date: 2017-01-30
Publication date: 2021-06-23
Anticipated expiration: 2037-01-30
Also published as: EP3597838A4; JP2018123491A; EP3597838A1; US20190352921A1; CN110291265A; WO2018139674A1

Description

本発明は、足場板、落下物受取装置、及び落下物受取装置用パネルに関する。

建築用の足場として、アルミニウム材の表面にメラミン樹脂を含む塗料を塗布した足場台が知られている（例えば、特許文献１）。また、アルミニウム材の表面にポリウレアを形成する技術が知られている（例えば、特許文献２）。さらに、作業板の表面にシート材を取り換え自在に設けた足場が知られている（例えば、特許文献３）。

また、仮設足場での作業空間における高所作業の作業中に、作業空間から外側空間に向けて物体が落下したときに落下物を受け取ることによって、落下物が地上に向けて落下することを防止する落下物受取装置が知られている。落下物受取装置は、朝顔装置と呼ばれる（例えば、特許文献４）。
［先行技術文献］
［特許文献］
［特許文献１］特開２０１１−２４７０５２号公報
［特許文献２］特開平９−３１４０５０号公報
［特許文献３］特開平１０−０１８５８５号公報
［特許文献４］特開２０１０−１２６９６２号公報

足場板及び落下物受取装置は、軽量であって表面が傷つきにくいことが好ましい。

本発明の第１の態様においては、足場となる板体と、板体の表面の少なくともおもて面を覆うポリウレア樹脂層と、を備える、足場板を提供する。

板体は、アルミニウム材、またはスチール材等の金属材料で形成されてもよく、木材で形成されてもよい。あるいは、板体は、発泡合成樹脂により形成されてもよい。発泡合成樹脂には、外部の足場構築体に板体を固定するために、金属または強化プラスチックで形成されたフック部材が設けられてよい。

足場板は、金属材料、発泡合成樹脂、または木材の表面に形成される下塗塗膜を更に有してよい。下塗塗膜の表面にポリウレア樹脂層が形成されてよい。

足場板は、板体の表面に着脱自在に取り付けられるシート部材を備えてよい。シート部材は、発泡合成樹脂の基材と、基材の表面を覆うコーティング層と、を含んでよい。ポリウレア樹脂層が、コーティング層として形成されてよい。

シート部材のおもて面には、滑り止めの凹凸が形成されてよい。

基材の全面に、コーティング層が形成されてよい。

板体は、シート部材が挿入されるガイド機構を有してよい。

本発明の第２の態様においては、足場構築体から外側空間に向けて突出するパネル部と、パネル部の基端側を足場構築体に取り付ける取付部と、を備える落下物受取装置であって、パネル部が、発泡合成樹脂の基材と、基材の表面を覆う、ポリウレア樹脂のコーティング層とを備える、落下物受取装置を提供する。

取付部は、パネル部の基端側を足場構築体に上下方向回動自在に取り付けてよい。

パネル部は、基材の全面に、コーティング層が形成されてよい。

コーティング層は、基材の表面に塗布されて第１伸縮率を示す第１ポリウレア樹脂層と、第１ポリウレア樹脂層の表面に塗布されて第１伸縮率より高い第２伸縮率を示す第２ポリウレア樹脂層とを含んでよい。

本発明の第３の態様においては、足場構築体から外部空間に向けて突出する落下物受取装置用パネルであって、発泡合成樹脂の基材と、基材の表面を覆う、ポリウレア樹脂のコーティング層とを備える、落下物受取装置用パネルを提供してよい。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴のすべてを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

建設作業現場で枠組みされた足場構築体１の一部を示す図である。本発明の第１実施形態の足場板を示す平面図である。第１実施形態の足場板を示す側面図である。全開閉式の足場板を示す図である。本発明の第２実施形態の足場板１５０を示す平面図である。第２実施形態の足場板１５０にシート部材を挿入する場合を示す図である。シート部材の部分断面図を示す図である。本発明の第３実施形態の落下物受取装置を示す図である。落下物受取装置用パネルの部分断面図を示す図である。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、建設作業現場における足場構築体１の一部を示す図である。足場構築体１は、横材２、縦材３、及び補強材４を備える。一対の縦材３の間に横材２が連結される。補強材４は、横材２と縦材３が連結される角部を補強する。足場構築体１は、上下複数段に継ぎ足される。但し、足場構築体１は、図１の場合に限られない。足場板１００は、一定間隔おきに立設された対向する足場構築体１、１の横材２、２間に架け渡されて、作業通路を提供する。一例において、足場板１００は、二枚一組で並列して横材２、２間に架け渡される。足場板１００は、足場本体部１０及びフック部材１２を備える。

図２は、本発明の第１実施形態の足場板１００を示す平面図である。足場板１００の足場本体部１０は、足場となる板体を形成する。本例において、板体の表面をポリウレア樹脂層が覆っている。足場本体部１０は、矩形状をしてよい。足場本体部１０が形成する板体は、必ずしも平坦である必要はない。板体のおもて面には、滑り止めの凹凸部１４が設けられてよい。板体の裏面には、後述するように井桁状に補強部が設けられてよい。足場本体部１０において、作業者が載る面をおもて面とし、おもて面の逆側の裏面と称する。

足場本体部１０の幅方向の各側端部は断面コ字状に形成されてよい。足場本体部１０の長手方向に直交する方向を幅方向とする。足場本体部１０の長手方向の各端部には、フック部材１２が設けられている。フック部材１２は、足場本体部１０の長手方向の端部において、角部に一つずつ設けられてよい。フック部材１２は、足場本体部１０の長手方向の端部から突出してよい。フック部材１２は、足場構築体１の横材２に対して上方から引っ掛けられて固定される。フック部材１２は、バネによって付勢されてもよい。但し、足場板１００と足場構築体１との固定方法は、限定されない。

図３は、第１実施形態の足場板１００を示す側面図である。図３には、説明のために、足場板１００の側面部分の部分拡大断面を併記している。足場本体部１０は、足場となる板体２０及びポリウレア樹脂層２４を備える。ポリウレア樹脂層２４は、板体２０の表面の少なくともおもて面１６を覆う。板体２０のおもて面１６を覆う場合には、おもて面１６の全体を覆う場合のみならず、おもて面１６の縁の部分を除いた中央部分を覆う場合も含まれる。板体２０は、アルミニウム材またはスチール材等の金属材料により形成されてよい。あるいは、板体２０は、木材により形成されてもよい。

板体２０は、発泡合成樹脂により形成されてもよい。一例として板体２０を形成する合成樹脂は、高分子化合物である。より具体的な例として、板体２０を形成する合成樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選択された１以上の材料で形成される。発泡合成樹脂とは、これらの合成樹脂中に微細な気泡を分散させたものを指す。一つの実施例において、基材６０は発泡スチロール（発泡ポリスチレン）で形成される。

外部の足場構築体１に板体２０を固定するために、金属または強化プラスチックで形成されたフック部材１２が発泡合成樹脂の板体２０に設けられてよい。フック部材１２は、発泡合成樹脂に一端が埋め込まれるようにインサート成形によって板体２０に設けられてよい。埋め込まれる一端は、発泡合成樹脂の内部において屈曲してよい。屈曲した部分がアンカーとして機能することにより、フック部材１２が発泡合成樹脂から抜けづらくなる。但し、フック部材１２と発泡合成樹脂との連結は、この場合に限られない。一例として、発泡合成樹脂で形成される板体２０のおもて面１６と裏面１７とを挟むように固定する連結部材を介してフック部材１２が板体２０に取り付けられてもよい。この場合、連結部材の上からポリウレア樹脂層２４によって覆ってよい。板体２０が発泡合成樹脂により形成される場合には、ポリウレア樹脂層２４は、板体２０の全面に形成されることが好ましい。これにより、足場板１００として十分な強度と耐久性を確保できる。

足場本体部１０の主要な材料として、板体２０がアルミニウム材により形成される場合、足場板１００の軽量化が実現できる。板体２０の表面の少なくともおもて面１６をポリウレア樹脂層２４が覆うので、超軽量で、強度、耐水性、および、耐衝撃性に優れた足場板１００を提供できる。また、板体２０が発泡合成樹脂により形成する場合には、板体２０は、さらなる軽量化を実現できる。板体２０が発泡合成樹脂により形成される場合であっても、板体２０がポリウレア樹脂層２４で覆われるので、高強度、優れた耐水性、および、優れた耐衝撃性を有する足場板１００を実現できる。板体２０が木材で形成される場合には、木材で形成された既存の足場板をポリウレア樹脂層２４で被覆して補修する場合が含まれてよい。

本例の足場本体部１０は、板体２０の表面に下塗塗膜２２を有する。ポリウレア樹脂層２４は、下塗塗膜２２の表面に形成されている。下塗塗膜２２は、板体２０とポリウレア樹脂層２４との付着性を高めるための膜で、例えば、変性エポキシ樹脂である。変性エポキシ樹脂は、ウレタン変性エポキシ樹脂組成物またはアルカノールアミン変性エポキシ樹脂組成物であってよい。但し、板体２０に直接的にポリウレア樹脂層２４を形成してもよい。

ポリウレア樹脂層２４は、例えば、イソシアネートとアミノ基との化学反応によって形成されるウレア結合を有する樹脂層である。一例として、ポリウレア樹脂は、ポリイソシアネート化合物とポリアミン化合物を反応させて形成される。ポリウレア樹脂層２４の厚みは５ｍｍ以下であってよい。

ポリウレア樹脂層２４は、板体２０の全面に形成されることが望ましい。ポリウレア樹脂層２４は、足場本体部１０のおもて面１６、裏面１７、及び側面のすべてを覆う。側面は、おもて面１６および裏面１７の間の面を指す。ポリウレア樹脂層２４が板体２０のすべてを覆うことによって、ポリウレア樹脂層２４が側面から剥離することを防止できる。特に、下塗塗膜２２を省略する場合には、ポリウレア樹脂層２４が板体２０のすべてを覆うことによって、剥離を防止することが望ましい。

板体２０が、おもて面１６側に凹凸部１４を有していたり、裏面１７側に井桁状の補強部を有していたりする場合には、ポリウレア樹脂層２４は、凹凸部１４及び井桁状の補強部のすべてを覆ってよい。さらに、フック部材１２の表面についてもポリウレア樹脂層２４で覆ってもよい。

図４は、全開閉式の足場板１００を示す図である。図４に示される足場板１００において、足場本体部１０は枠部３０に回動自在に取り付けられている。足場本体部１０の回動軸は、足場板１００の長手方向に沿う方向に設けられる。足場本体部１０は回動支持部３２を介して回動自在に枠部３０に取り付けられてよい。フック部材１２は、足場板１００の長手方向における枠部３０の端部に設けられてよい。本例の足場本体部１０のおもて面１６には、凹凸部１４が形成されている。足場本体部１０の裏面１７側には、井桁状に枠組みされた補強横桟１８及び補強縦桟１９が補強部として備えられてよい。

本例のような全開閉式の足場板１００においても、足場本体部１０の表面の少なくともおもて面１６にポリウレア樹脂層２４を設けてよい。本例において、足場本体部１０の全面にポリウレア樹脂層２４を設けてよく、枠部３０の表面もポリウレア樹脂層２４で覆ってよい。

図５は、本発明の第２実施形態の足場板１５０を示す平面図である。上記した第１実施形態では、板体２０の表面に下塗塗膜２２を介してポリウレア樹脂層２４が形成されている場合、あるいは、板体２０の表面に直接的にポリウレア樹脂層２４が直接的に形成されている場合を説明した。しかしながら、本発明は、この場合に限られない。本例の足場板１５０は、板体５０の表面に装着されたポリウレア樹脂のコーティング層を含むシート部材４０を有する。

足場板１５０は、足場本体部１０及びフック部材１２を備える。足場本体部１０は、足場となる板体５０を形成する。足場板１５０は、シート部材４０を備える。シート部材４０は、板体５０の表面に着脱自在に取り付けられている。シート部材４０のおもて面には、滑り止めの凹凸部１４が設けられていてよい。シート部材４０は、第１シート部材４２と第２シート部材４４とを含んでよい。第１シート部材４２と第２シート部材４４とは対向する辺４６において回動可能に連結されてよい。これにより第１シート部材４２と第２シート部材４４とがなす角度が変更可能となっている。

図６は、第２実施形態の足場板１５０にシート部材４０を挿入する場合を示す図である。板体５０は、アルミニウム材またはスチール材等の金属材料、発泡合成樹脂、もしくは木材により形成されてよい。板体５０の裏面側には、図４で示したような井桁状の補強部が備えられていてもよい。

板体５０のおもて面に、シート部材４０が装着される。シート部材４０は、板体５０のおもて面に接着層によって取り付けられてもよい。但し、シート部材４０が劣化した場合におけるシート部材４０の着脱を容易にするために、板体５０は、シート部材４０が挿入されるガイド機構５２を有することが望ましい。ガイド機構５２は、板体５０の長手方向の両端部において、幅方向（Ｘ方向）に延びる溝であってよい。本例では、シート部材４０の長手方向における両端部が対応するガイド機構５２に挿入されることで、シート部材４０が板体５０のおもて面に装着される。

本例では、第１シート部材４２と第２シート部材４４とが対向する辺４６においてヒンジ機構４７で連結されてシート部材４０を構成している。シート部材４０を板体５０に装着するときには、第１シート部材４２と第２シート部材４４とがヒンジ機構４７において折り曲げられた状態で、板体５０のおもて面上に配置されてよい。板体５０のおもて面に沿って第１シート部材４２と第２シート部材４４とが平行になるように伸長させていくことによって、シート部材４０の長手方向における両端部がガイド機構５２の隙間に挿入される。本例では、第１シート部材４２の面積が第２シート部材４４の面積より小さくなるようにヒンジ機構４７の位置がシート部材４０の長手方向の中心から設けられている。但し、ヒンジ機構４７の位置は、この場合に限定されない。

シート部材４０は、第１シート部材４２と第２シート部材４４がヒンジ機構４７で連結されているものに限られない。一例において、一枚の板状のシート部材４０を足場本体部１０の幅方向（Ｘ方向）から、板体５０の表面に沿って挿入することで、ガイド機構５２に両端部を挿入固定してもよい。また、板状のシート部材４０を板体５０のおもて面に配置した後に固定部材５４によってシート部材４０を固定してもよい。シート部材４０は、板体５０のおもて面と固定部材５４の裏面とに挟まれて固定される。固定部材５４は、板体５０にボルト締めされてよい。

足場本体部１０のおもて面に露出する領域におけるシート部材４０の厚さを、ガイド機構５２に挿入される部分の厚さに比べて厚く形成してもよい。シート部材４０の表面の高さと板体５０の最上面の高さとの差を予め定められた値以下としてよい。より好ましくは、シート部材４０の表面の高さと板体５０の最上面の高さを同じにしてよい。これにより、足場板１５０に段差がなくなるので、足場板１５０上で作業しやすくなる。

図７は、シート部材４０の部分断面図を示す図である。図７においてはシート部材４０のＸ軸方向に沿った断面を示している。シート部材４０は、基材６０及びコーティング層６２を有する。基材６０は、発泡合成樹脂で形成される。

一例として基材６０を形成する合成樹脂は、高分子化合物である。より具体的な例として、基材６０を形成する合成樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選択された１以上の材料で形成される。発泡合成樹脂とは、これらの合成樹脂中に微細な気泡を分散させたものを指す。一つの実施例において、基材６０は発泡スチロール（発泡ポリスチレン）で形成される。

コーティング層６２は、基材６０の表面を覆って形成される。コーティング層６２は、ポリウレア樹脂で形成される。コーティング層６２が、板体５０の表面の少なくともおもて面１６を覆うポリウレア樹脂層２４として機能する。但し、シート部材４０は、必ずしも板体５０のおもて面１６全部を覆っていない。したがって、コーティング層６２も、板体５０のおもて面１６の全部を覆わないでもよい。

コーティング層６２は、基材６０の全面に形成されることが好ましい。つまり、コーティング層６２は、シート部材４０のおもて面１６、裏面１７、及び側面のすべてを覆う。側面は、おもて面１６と裏面１７との間の面を指す。コーティング層６２の厚みは、基材６０の厚みより小さい。一例として、基材６０の厚みは３ｃｍ以上であり、コーティング層６２の厚みＴ１は５ｍｍ以下である。

基材６０は、発泡合成樹脂で形成されるので、非常に軽量である。また、コーティング層６２は、ポリウレア樹脂で形成されるので、高強度、優れた耐水性、および、優れた耐衝撃性を有する。このため、基材６０の表面をコーティング層６２でコーティングすることで、超軽量で、強度、耐水性、および、耐衝撃性に優れたシート部材４０を提供できる。本例の足場板１５０によれば、シート部材４０が板体５０の表面に着脱自在に取り付けられるので、シート部材４０を新品に取り換えることによって、美観を維持したまま長期間にわたり足場板１５０を使用することができる。

シート部材４０は、更に、繊維シートを備えてもよい。繊維シートは、基材６０と、コーティング層６２との間に設けられる。繊維シートは、コーティング層６２よりも、切断強度が大きくてよい。繊維シートは、所定の材料で形成した繊維を炭化して形成した炭素繊維を含むシートであってよい。また、繊維シートは、バサルト繊維シートであってもよい。バサルト繊維シートは、玄武岩を溶融して形成した繊維を含むシートである。

バサルト繊維シートは、二酸化珪素（ＳｉＯ_２）を主成分として、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ_２Ｏ）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３＋ＦｅＯ）等を含む。各成分の重量比の含有率は、ＳｉＯ_２：５１〜６０％程度、Ａｌ_２Ｏ_３：１４〜１９％程度、ＣａＯ：５〜１０％程度、ＭｇＯ：３〜６％程度、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：３〜６％程度、ＴｉＯ_２：０〜３％程度、Ｆｅ_２Ｏ_３＋ＦｅＯ：９〜１４％程度である。バサルト繊維シートには、その他の成分が更に含まれていてもよい。

図８は、本発明の第３実施形態の落下物受取装置２００を示す図である。落下物受取装置２００は、建築現場等において足場構築体１の作業空間で高所作業を行うときに、作業空間から外側に向けて突出して設けられる。落下物受取装置２００は、作業空間から外側空間に向けて物が落下したとき、落下物を受け取る。これにより、地上に向けて物が落下することを防止する。落下物受取装置２００は、朝顔装置と呼ばれる。

落下物受取装置２００は、パネル部（落下物受取装置用パネル）２１０及び取付部２２０を備える。パネル部２１０は、足場構築体１から外部空間に向けて突出する。本例のパネル部２１０は、発泡合成樹脂の基材と、基材の表面を覆う、ポリウレア樹脂のコーティング層とを備えている。

パネル部２１０は、矩形状に形成されてよい。但し、パネル部２１０は、この場合に限れず、足場構築体１のコーナー部分に取り付けられる場合のために、三角形状であってもよい。取付部２２０は、パネル部２１０基端側を足場構築体１に取り付ける。本例の取付部２２０は、パネル部２１０の基端側を足場構築体１に上下方向回動自在に取り付ける。また、落下物受取装置２００の自由端側（先端側）の両端から下向きに延びる支持部２３０が上下方向回動自在に設けられてよい。支持部２３０によって、落下物受取装置２００の姿勢が定まる。

支持部２３０の先端とパネル部２１０の先端とは、連結部２３２を介して接続されている。支持部２３０の基端は、取付部２３４によって足場構築体１に取り付けられる。本例では、支持部２３０の基端の取付部２３４は、パネル部２１０の基端の取付部２２０よりも下方において足場構築体１に取り付けられている。但し、この場合に限られず、支持部２３０の基端の取付部２３４が、パネル部２１０の基端の取付部２２０よりも上方において足場構築体１に取り付けられてもよい。

パネル部２１０は、情報から落下する物を受け取りやすくするために、基端部から先端部に向けて上向き傾斜した姿勢で取り付けられて使用される。但し、悪天候時には、強風に煽られないように、先端部を直立方向に向けて移動し、落下物受取装置２００を作業空間の側面に重ね合わせた姿勢で格納してよい。落下物受取装置２００を格納する場合には、取付部２２０及び取付部２３４の少なくとも一つを縦材３に沿って移動して、落下物受取装置２００の姿勢を変更してよい。

図９は、落下物受取装置用パネルの部分断面図を示す図である。落下物受取装置用パネルであるパネル部２１０は、基材２４０及びコーティング層２４１を備える。コーティング層２４１は、基材２４０を覆う。本例では、コーティング層２４１は、第１ポリウレア樹脂層２４２と第２ポリウレア樹脂層２４４とを含む。但し、本例と異なり、パネル部２１０は、一層のポリウレア樹脂のコーティング層２４１を備えていてもよい。基材２４０は、発泡合成樹脂で形成される。一例として基材６０を形成する合成樹脂は、高分子化合物である。より具体的な例として、基材６０を形成する合成樹脂は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選択された１以上の材料で形成される。

コーティング層２４１は、ポリウレア樹脂で形成される。コーティング層２４１は、基材２４０の全面に形成されることが好ましい。コーティング層２４１は、パネル部２１０のおもて面２１６、裏面２１７、及び側面のすべてを覆う。側面は、おもて面２１６および裏面２１７の間の面を指す。第１ポリウレア樹脂層２４２は、基材２４０の表面に塗布されて第１伸縮率を示す。第２ポリウレア樹脂層２４４は、第１ポリウレア樹脂層２４２の表面に塗布されて第２伸縮率を示す。第２伸縮率は、第１伸縮率に比べて高い。

ポリウレア樹脂の伸縮率は、主成分のポリイソシアネート化合物の構造と分子量の違い、及びポリアミン化合物の種類により変更可能である。ポリイソシアネート化合物は、芳香族系、脂肪族系、または脂環式系の構造を有し、それらをブレンドしたポリイソシアネート化合物を用いることもできる。例えば、ポリウレア樹脂の伸縮率（伸び）（％ＡＳＴＭ規格Ｄ４１２）は、３０％以上９５０％以下の範囲に設計できる。したがって、第２ポリウレア樹脂層２４４の第２伸縮率は、第１ポリウレア樹脂層２４２の第１伸縮率の１倍より大きく３０倍以下であってよい。特に、第１ポリウレア樹脂層２４２の第１伸縮率が２００％以上４００％以下であり、第２ポリウレア樹脂層２４４の第２伸縮率が５００％以上８００％以下としてよい。

このように第２伸縮率を第１伸縮率に比べて高くすることで、落下物と直接接触する第２ポリウレア樹脂層２４４の衝撃吸収性を高める。一方、第１ポリウレア樹脂層２４２は、伸縮率が低く固い樹脂層を採用することで、鋭利な形状の落下物がコーティング層２４１を貫通することを防止することができる。

基材２４０は、発泡合成樹脂で形成されるので、非常に軽量である。また、コーティング層２４１は、ポリウレア樹脂で形成されるので、高強度、優れた耐水性、及び、優れた耐衝撃性を有する。このため、基材２４０の表面をコーティング層２４１でコーティングすることで、超軽量で、強度、耐水性、及び耐衝撃性に優れた落下物受取装置用パネルを提供することができる。したがって、落下物受取装置２００を設置する負担が軽減されるとともに、軽量化に伴って支持部品等の部品数を削減することができる。

パネル部２１０は、更に、繊維シートを備えてもよい。繊維シートは、基材２４０と、コーティング層２４１との間に設けられる。繊維シートは、コーティング層２４１よりも、切断強度が大きくてよい。繊維シートは、所定の材料で形成した繊維を炭化して形成した炭素繊維を含むシートであってよい。また、繊維シートは、バサルト繊維シートであってもよい。バサルト繊維シートは、玄武岩を溶融して形成した繊維を含むシートである。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１・・・足場構築体、２・・・横材、３・・・縦材、４・・・補強材、１０・・・足場本体部、１２・・・フック部材、１４・・・凹凸部、１６・・・おもて面、１７・・・裏面、１８・・・補強横桟、１９・・・補強縦桟、２０・・・板体、２２・・・下塗塗膜、２４・・・ポリウレア樹脂層、３０・・・枠部、３２・・・回動支持部、４０・・・シート部材、４２・・・第１シート部材、４４・・・第２シート部材、４６・・・辺、４７・・・ヒンジ機構、５０・・・板体、５２・・・ガイド機構、５４・・・固定部材、６０・・・基材、６２・・・コーティング層、１００・・・足場板、１５０・・・足場板、２００・・・落下物受取装置、２１０・・・パネル部、２１６・・・おもて面、２１７・・・裏面、２２０・・・取付部、２３０・・・支持部、２３２・・・連結部、２３４・・・取付部、２４０・・・基材、２４１・・・コーティング層、２４２・・・第１ポリウレア樹脂層、２４４・・・第２ポリウレア樹脂層

Claims

足場構築体から外側空間に向けて突出するパネル部と、
前記パネル部の基端側を前記足場構築体に取り付ける取付部と、を備える落下物受取装置であって、
前記パネル部が、発泡合成樹脂の基材と、前記基材の表面を覆う、ポリウレア樹脂のコーティング層とを備え、
前記コーティング層は、前記基材の表面に塗布されて第１伸縮率を示す第１ポリウレア樹脂層と、前記第１ポリウレア樹脂層の表面に塗布されて前記第１伸縮率より高い第２伸縮率を示す第２ポリウレア樹脂層とを含む落下物受取装置。
前記取付部は、前記パネル部の前記基端側を前記足場構築体に上下方向回動自在に取り付ける、
請求項１に記載の落下物受取装置。
前記パネル部は、前記基材の全面に、前記コーティング層が形成された、
請求項１または２に記載の落下物受取装置。
足場構築体から外部空間に向けて突出する落下物受取装置用パネルであって、
発泡合成樹脂の基材と、
前記基材の表面を覆う、ポリウレア樹脂のコーティング層とを備え、
前記コーティング層は、前記基材の表面に塗布されて第１伸縮率を示す第１ポリウレア樹脂層と、前記第１ポリウレア樹脂層の表面に塗布されて前記第１伸縮率より高い第２伸縮率を示す第２ポリウレア樹脂層とを含む落下物受取装置用パネル。