JP6870418B2 - 樹脂製物品及び離型シート - Google Patents
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Description
図1は、本実施形態に係る樹脂製物品の一態様である樹脂皮革の概略構成を示す断面図であり、図2は、本実施形態における樹脂皮革の樹脂表皮層の概略構成を示す部分拡大断面図であり、図3は、本実施形態における樹脂皮革の概略構成を示す斜視図である。
本実施形態における樹脂皮革の製造方法を説明する。図4は、本実施形態における樹脂皮革を製造するために用いられる離型シートの概略構成を示す断面図であり、図5(A)〜(D)は、本実施形態における樹脂皮革の製造方法を断面図にて示す工程フロー図である。
本実施形態における樹脂皮革1の製造方法において用いられる離型シート10を作製する方法の一例を説明する。図6は、本実施形態における離型シートの作製方法の一例を示す概略図である。
図7は、本実施形態に係る樹脂製物品の一態様である熱硬化性樹脂化粧板の概略構成を示す断面図である。
コア層2a’は、熱硬化性樹脂化粧板1’に必要な厚さ、強度を付与するために設けられるものであり、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート(DAP)樹脂、ポリエステル樹脂、グアナミン樹脂等の熱硬化性樹脂、好適にはフェノール樹脂、メラミン樹脂等を含浸率45質量%以上60質量%以下で含浸させた繊維質基材等が挙げられる。なお、熱硬化性樹脂の含浸率(質量%)は、「基材(繊維質基材)の質量」に対する「含浸した熱硬化性樹脂の質量(熱硬化性樹脂含浸後の基材の質量と含浸前の基材の質量との差分)」の百分率として算出され得る。
図8は、本実施形態における熱硬化性樹脂化粧板の製造方法を断面図にて示す工程フロー図である。
(1)転写版の準備
銅板(210mm×297mm)の表面に機械切削により凹凸構造を形成し、転写版20を作製した。転写版20に形成した凹凸構造の凸条の形状は二等辺三角形状とし、当該凸条の頂角を30°、間隔を50μm、凹凸構造の凹条の略V字状の角の曲率半径Rを2μmとした。
紙製の基材11(厚み:150μm)の第1面11A上に、ポリプロピレンを塗布して離型層12(厚み:50μm)を形成し、下記の条件で離型層12の第1面12Aに転写版20を加熱押圧して凹凸構造を転写し、基材11と、第1面12A上に凹凸構造14が形成されてなる離型層12とを備える離型シート10を製造した。
(転写条件)
・シリンダー温度:120℃
・押圧力:150kgf/cm
上記離型シート10の離型層12の第1面12A上に、樹脂表皮層形成用組成物(下記に示す組成の樹脂表皮層用ポリウレタン組成物)をバーコート法で塗布し、100℃以上120℃以下の範囲内で2分間、加熱乾燥させて樹脂表皮層3を形成した。その後、樹脂表皮層3上に接着剤を用いて支持層2を貼り合わせ、乾燥、熟成後、離型シート10を剥離して樹脂皮革1を製造した。
(樹脂表皮層形成用組成物)
・ポリウレタン(レザミンNE−8811,大日精化工業社製) 100質量部
・着色剤(セイカセブンNET−5794ブラック,大日精化工業社製) 15質量部
・トルエン 25質量部
・イソプロピルアルコール 25質量部
転写版20に形成した凹凸構造の凸条の頂角を50°に変更したした以外は、実施例1と同様にして転写版20を準備し、離型シート10及び樹脂皮革1を製造した。
転写版20に形成した凹凸構造の凸条の頂角を60°に変更したした以外は、実施例1と同様にして転写版20を準備し、離型シート10及び樹脂皮革1を製造した。
転写版20に形成した凹凸構造の凸条の頂角を70°に変更したした以外は、実施例1と同様にして転写版20を準備し、離型シート10及び樹脂皮革1を製造した。
転写版20に形成した凹凸構造の凸条の頂角を90°に変更したした以外は、実施例1と同様にして転写版20を準備し、離型シート10及び樹脂皮革1を製造した。
樹脂表皮層3に凹凸構造4を形成しなかった以外は、実施例1と同様にして離型シート及び樹脂皮革を製造した。
実施例1〜3及び比較例1〜3の樹脂皮革1を被験試料として、当該各被験試料を机の上に置き、照度400ルクス(明るいオフィス相当)環境下で各被験試料の外観について、各被験者が下記評価基準に従って評価した。結果を表1に示す。なお、表1における外観評価は、全被験者による評価の平均点が2.5点以上のものを「◎」、2.0点以上2.5点未満のものを「○」、2.0点未満のものを「△」とした。
<評価基準>
ビロード調に見える:3点
どちらともいえない:2点
ビロード調に見えない:1点
実施例1〜3及び比較例1〜3において用いた樹脂表皮層形成用組成物を用いて厚み0.1mmの樹脂シートを作製し、当該樹脂シートの可視光透過率を、透過率計測装置(村上色彩技術研究所社製,製品名:HR−100)を用いて測定した。その結果、当該可視光透過率は0.8%であった。
2…支持層
3…樹脂表皮層(樹脂層)
4…凹凸構造
41…凸条部
42…凹条部
10…離型シート
11…基材
12…離型層
14…凹凸構造
Claims (6)
- 支持層と、前記支持層上に設けられている樹脂層とを備え、
前記樹脂層には、長手方向が一方向に延在する複数の凸条部を含む凹凸構造が形成されており、
前記各凸条部の短手方向に沿った断面視において、前記各凸条部は略二等辺三角形状を有し、前記各凸条部の頂角の角度が60°以下であり、
隣接する前記凸条部間の前記頂角の間隔が、20μm〜80μmである樹脂製物品。 - 前記各凸条部の頂角の角度が30°以上60°以下である請求項1に記載の樹脂製物品。
- 前記各凸条部の短手方向に沿った断面視において、前記各凸条部の前記頂角を通る前記支持層に対する垂線と前記頂角を構成する第1の辺とのなす角度を第1角度とし、前記垂線と前記頂角を構成する第2の辺とのなす角度を第2角度としたとき、前記第1角度と前記第2角度との差分が0°以上30°以下である請求項1又は2に記載の樹脂製物品。
- 前記樹脂層を構成する樹脂材料の可視光透過率が10%以下である請求項1〜3のいずれかに記載の樹脂製物品。
- 前記凸条部の短手方向に沿った断面視において、隣接する前記凸条部の間に位置する凹条部は、角が丸められた略V字状を有する請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂製物品。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の樹脂製物品を製造するために用いられる離型シートであって、
第1面及び当該第1面に対向する第2面を有する離型層を含み、
前記離型層の前記第1面側には、前記樹脂層の前記凹凸構造に対応する対応凹凸構造が前記第1面側に形成されている離型シート。
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