JP6864245B2 - 積層剥離容器、積層剥離容器へのキャップの装着方法 - Google Patents
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Description
さらに、くびれ部の上壁の外側端から、上壁に対して45度〜135度の角度で延びる立設壁を設け、上壁での内層と立設壁での内層の間に隙間を設けることによって、内層が外層によって挟持されることを防ぐことができることを見出し、本発明の完成に到った。
好ましくは、前記上壁は、前記口部の中心軸に対して略垂直方向に延びる。
好ましくは、前記立設壁は、前記上壁に対する角度が60〜120度である。
好ましくは、前記立設壁の上側端から前記口部の内側に向かって延びる対向壁を備え、前記上壁での前記内層と、前記対向壁での前記内層の間に隙間が設けられる。
好ましくは、前記対向壁は、前記上壁に対する角度が−10〜80度である。
好ましくは、前記口部は、前記キャップのインナーリングが当接する当接部を備え、前記当接部は、前記係合部よりも前記口部の吐出口に近い部位に設けられる。
好ましくは、前記口部は、周方向に、前記くびれ部が設けられる第1領域と、前記くびれ部が設けられないか又は第1領域でのくびれ部よりもくびれ量が小さい小くびれ部が設けられる第2領域を有し、
前記口部の第2領域には、前記外層と前記内層の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が設けられる。
好ましくは、前記外気導入孔は、前記上壁よりも前記口部の吐出口に近い位置に設けられる。
本発明の別の観点によれば、上記記載の積層剥離容器へのキャップの装着方法であって、前記キャップを前記口部に装着する際に前記口部を支持する支持具を前記上壁の下面に当接させて前記口部を支持した状態で、前記キャップを前記口部に装着する工程を備える、積層剥離容器へのキャップの装着方法が提供される。
図1〜図2に示すように、本発明の第1実施形態の積層剥離容器1は、容器本体3と、弁部材4を備える。容器本体3は、内容物を収容する収容部7と、収容部7から内容物を吐出する口部9を備える。
図4で示す変形例1は、当接部9aの位置が異なる点が図3の構成との主な相違点である。図3の構成では、当接部9aが係合部9dよりも容器出口に近い位置にあるのに対して、図4の構成では、当接部9aは、係合部9dよりも容器出口から離れていて、係合部9dとくびれ部9cの間に設けられている。何れの構成でも実施可能であるが、図3の構成の場合の方が、容器本体3内の容積を有効利用できることに加えて、内層11が容器出口に近い位置にまで剥離可能であるので内容物を最後まで吐出させやすい点で有利である。
図9を用いて、本発明の第2実施形態の積層剥離容器について説明する。第2実施形態は、第1実施形態の変形例2に類似しており、外気導入孔15が口部9に設けられている点、くびれ部9cの構成が異なっている点、及び弁部材4の代わりにキャップ23に逆止弁23iが設けられている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
上記第2実施形態では、口部9の周方向に第1領域R1と第2領域R2が交互に2箇所ずつ設けられていて、第1領域R1と第2領域R2が設けられる角度範囲は、それぞれ約90度であるが、変形例1では、図11に示すように、口部9の周方向に第1領域R1と第2領域R2がそれぞれ1箇所ずつ設けられている。このような形態であっても、第2領域R2に外気導入孔15を設けることができ、上記第2実施形態と同様の作用効果が得られる。
上記第2実施形態では、第2領域R2には、くびれ部9cが設けられていないが、図12に示すように、変形例2では、第2領域R2には、くびれ部9cよりもくびれ量が小さい小くびれ部9c1が設けられる。本変形例では、外気導入孔15と収容部7の間に小くびれ部9c1が存在するが、小くびれ部9c1はくびれ量が小さいので、外気導入孔15と中間空間21の間に外気の流通路が形成されることが妨げられにくい。このため、本変形例でも、上記第2実施形態と同様の作用効果が得られる。
上記第2実施形態では、図9(a)に示すように、略円筒状の口部9の第1領域R1において、口部9の、くびれ部9cよりも上側の側壁が径方向外側に突出することによって、第1領域R1にくびれ部9cが設けられている。このため、くびれ部9cでの口部9の外周形状は略円形になっている。一方、変形例3では、図13に示すように、略円筒状の口部9の第1領域R1において、口部9の、くびれ部9cでの側壁が径方向内側に凹むことによって、第1領域R1にくびれ部9cが設けられる。このため、くびれ部9cでの口部9の外周形状は非円形となり、立設壁9fでの口部9の外周形状が略円形となる。
Claims (9)
- 内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部とを備え、且つ前記収容部及び前記口部が外層と内層とを備え、内容物の減少に伴って前記内層が前記外層から剥離し収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
前記口部は、前記口部に装着されるキャップが係合される係合部と、前記係合部よりも前記収容部側に設けられ且つ前記口部の内側に向かってくびれたくびれ部を備え、
前記口部は、前記くびれ部の上壁の外側端から前記上壁に対して45〜135度の角度で延びる立設壁を備え、
前記上壁での前記内層と、前記立設壁での前記内層の間に隙間が設けられ、
前記内層は、前記立設壁の外表面に平行な部位を有する、積層剥離容器。 - 請求項1に記載の積層剥離容器であって、
前記上壁は、前記口部の中心軸に対して略垂直方向に延びる、積層剥離容器。 - 請求項1又は請求項2に記載の積層剥離容器であって、
前記口部は、周方向に、前記くびれ部が設けられる第1領域と、前記外層と前記内層の何れにも前記くびれ部が設けられない第2領域を有し、
前記口部の第2領域には、前記外層と前記内層の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が設けられる、積層剥離容器。 - 請求項1〜請求項3の何れか1つに記載の積層剥離容器であって、
前記外層には、前記収容部において、前記外層と前記内層の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が設けられる、積層剥離容器。 - 請求項1〜請求項4の何れか1つに記載の積層剥離容器であって、
前記口部は、前記キャップのインナーリングが当接する当接部を備え、前記当接部は、前記係合部よりも前記口部の吐出口に近い部位に設けられ、
前記口部の先端に拡径部が設けられ、前記拡径部での内径は、前記当接部での内径よりも大きい、積層剥離容器。 - 請求項1〜請求項5の何れか1つに記載の積層剥離容器であって、
前記内層は、前記上壁の外表面に平行な部位を有する、積層剥離容器。 - 請求項1〜請求項6の何れか1つに記載の積層剥離容器であって、
前記くびれ部は、前記口部の全周に渡って設けられる、積層剥離容器。 - 請求項1〜請求項7の何れか1つに記載の積層剥離容器であって、
前記立設壁の上側端から前記口部の内側に向かって延びる対向壁を備え、
前記上壁での前記内層と、前記対向壁での前記内層の間に隙間が設けられる、積層剥離容器。 - 請求項1〜請求項8の何れか1つに記載の積層剥離容器へのキャップの装着方法であって、
前記キャップを前記口部に装着する際に前記口部を支持する支持具を前記上壁の下面に当接させて前記口部を支持した状態で、前記キャップを前記口部に装着する工程を備える、積層剥離容器へのキャップの装着方法。
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