JP6864245B2 - How to attach the cap to the laminated peeling container and the laminated peeling container - Google Patents

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Description

本発明は、内容物の減少に伴って内層が外層から剥離し収縮する積層剥離容器、及び積層剥離容器へのキャップの装着方法に関する。 The present invention relates to a laminated peeling container in which the inner layer is peeled from the outer layer and shrinks as the content is reduced, and a method for attaching a cap to the laminated peeling container.

特許文献１には、飲料用ボトルに装着されるキャップの構成を開示している。このようなキャップは、通常、工場においては、ボトルの変形を抑制するために、ボトルの口部に設けたサポートリングを支持具で支えた状態でボトルの口部に装着される。 Patent Document 1 discloses a configuration of a cap attached to a beverage bottle. In a factory, such a cap is usually attached to the mouth of a bottle with a support ring provided at the mouth of the bottle supported by a support tool in order to suppress deformation of the bottle.

また、内容物の減少に伴って内層が外層から剥離し収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器も知られている（例えば、特許文献２）。このような積層剥離容器は、内層によって構成される内袋と、外層によって構成される外殻を備える。 Further, there is also known a laminated peeling container that suppresses air from entering the inside of the container by peeling and shrinking the inner layer from the outer layer as the contents decrease (for example, Patent Document 2). Such a laminated peeling container includes an inner bag composed of an inner layer and an outer shell composed of an outer layer.

特開平１１−２９２１１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-292112 特許第３６５０１７５号公報Japanese Patent No. 3650175

本発明者らは、積層剥離容器においてもキャップを装着する際の容器の変形を抑制すべく、特許文献１と同様の構成のサポートリングを容器の口部に設けることを検討した。しかし、積層剥離容器においては、口部においても内層と外層の二層構成になっており、口部にサポートリングを設けると、サポートリングの部位において、内層が外層によって挟持されてしまって、内層が外層から剥離しにくくなるという現状が生じる場合があることが分かった。 The present inventors have studied to provide a support ring having the same configuration as that of Patent Document 1 at the mouth of the container in order to suppress deformation of the container when the cap is attached even in the laminated peeling container. However, the laminated peeling container also has a two-layer structure of an inner layer and an outer layer at the mouth, and if a support ring is provided at the mouth, the inner layer is sandwiched by the outer layer at the support ring portion, and the inner layer is formed. It was found that the current situation may occur in which it becomes difficult to peel off from the outer layer.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、サポートリングを設けることなくキャップ装着時の容器の変形を抑制することができる積層剥離容器を提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a laminated peeling container capable of suppressing deformation of the container when a cap is attached without providing a support ring.

本発明によれば、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部とを備え、且つ前記収容部及び前記口部が外層と内層とを備え、内容物の減少に伴って前記内層が前記外層から剥離し収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記口部は、前記口部に装着されるキャップが係合される係合部と、前記係合部よりも前記収容部側に設けられ且つ前記口部の内側に向かってくびれたくびれ部を備え、前記口部は、前記くびれ部の上壁の外側端から前記上壁に対して４５〜１３５度の角度で延びる立設壁を備え、前記上壁での前記内層と、前記立設壁での前記内層の間に隙間が設けられる、積層剥離容器が提供される。 According to the present invention, the content is provided with an accommodating portion for accommodating the contents and a mouth portion for discharging the contents from the accommodating portion, and the accommodating portion and the mouth portion are provided with an outer layer and an inner layer. A laminated peeling container including a container body in which the inner layer is peeled from the outer layer and contracts as the amount decreases, and the mouth portion is engaged with an engaging portion in which a cap attached to the mouth portion is engaged. It is provided on the side of the accommodating portion with respect to the joint portion and has a constricted portion toward the inside of the mouth portion, and the mouth portion is 45 to 45 to the upper wall from the outer end of the upper wall of the constricted portion. Provided is a laminated stripping container comprising an upright wall extending at an angle of 135 degrees and having a gap between the inner layer on the upper wall and the inner layer on the upright wall.

本発明者らは、サポートリングを設けることなく容器本体の口部を支持具で支持するための方法について鋭意検討を行ったところ、フランジ状のサポートリングを設ける代わりに、口部に装着されるキャップが係合される係合部よりも下側に、口部の内側に向かってくびれたくびれ部を設け、このくびれ部の上壁を支持具で支持することによってキャップ装着時の容器の変形が抑制可能であることを見出した。
さらに、くびれ部の上壁の外側端から、上壁に対して４５度〜１３５度の角度で延びる立設壁を設け、上壁での内層と立設壁での内層の間に隙間を設けることによって、内層が外層によって挟持されることを防ぐことができることを見出し、本発明の完成に到った。 The present inventors diligently studied a method for supporting the mouth portion of the container body with a support without providing a support ring, and found that the container body is attached to the mouth portion instead of providing a flange-shaped support ring. A constricted portion toward the inside of the mouth is provided below the engaging portion to which the cap is engaged, and the upper wall of this constricted portion is supported by a support to deform the container when the cap is attached. Was found to be suppressable.
Further, an upright wall extending from the outer end of the upper wall of the constricted portion at an angle of 45 to 135 degrees with respect to the upper wall is provided, and a gap is provided between the inner layer of the upper wall and the inner layer of the upright wall. By doing so, it was found that the inner layer can be prevented from being sandwiched by the outer layer, and the present invention has been completed.

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記上壁は、前記口部の中心軸に対して略垂直方向に延びる。
好ましくは、前記立設壁は、前記上壁に対する角度が６０〜１２０度である。
好ましくは、前記立設壁の上側端から前記口部の内側に向かって延びる対向壁を備え、前記上壁での前記内層と、前記対向壁での前記内層の間に隙間が設けられる。
好ましくは、前記対向壁は、前記上壁に対する角度が−１０〜８０度である。
好ましくは、前記口部は、前記キャップのインナーリングが当接する当接部を備え、前記当接部は、前記係合部よりも前記口部の吐出口に近い部位に設けられる。
好ましくは、前記口部は、周方向に、前記くびれ部が設けられる第１領域と、前記くびれ部が設けられないか又は第１領域でのくびれ部よりもくびれ量が小さい小くびれ部が設けられる第２領域を有し、
前記口部の第２領域には、前記外層と前記内層の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が設けられる。
好ましくは、前記外気導入孔は、前記上壁よりも前記口部の吐出口に近い位置に設けられる。
本発明の別の観点によれば、上記記載の積層剥離容器へのキャップの装着方法であって、前記キャップを前記口部に装着する際に前記口部を支持する支持具を前記上壁の下面に当接させて前記口部を支持した状態で、前記キャップを前記口部に装着する工程を備える、積層剥離容器へのキャップの装着方法が提供される。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be illustrated. The embodiments shown below can be combined with each other.
Preferably, the upper wall extends substantially perpendicular to the central axis of the mouth.
Preferably, the erection wall has an angle of 60 to 120 degrees with respect to the upper wall.
Preferably, the facing wall extending from the upper end of the standing wall toward the inside of the mouth portion is provided, and a gap is provided between the inner layer on the upper wall and the inner layer on the facing wall.
Preferably, the facing wall has an angle of −10 to 80 degrees with respect to the upper wall.
Preferably, the mouth portion includes a contact portion with which the inner ring of the cap abuts, and the contact portion is provided at a portion closer to the discharge port of the mouth portion than the engaging portion.
Preferably, the mouth portion is provided with a first region in which the constricted portion is provided and a small constricted portion in which the constricted portion is not provided or the constricted portion is smaller than the constricted portion in the first region in the circumferential direction. Has a second area to be
In the second region of the mouth portion, an outside air introduction hole for introducing outside air into the intermediate space between the outer layer and the inner layer is provided.
Preferably, the outside air introduction hole is provided at a position closer to the discharge port of the mouth portion than the upper wall.
According to another aspect of the present invention, in the method of attaching the cap to the laminated peeling container described above, when the cap is attached to the mouth portion, a support tool for supporting the mouth portion is attached to the upper wall. Provided is a method of attaching a cap to a laminated peeling container, which comprises a step of attaching the cap to the mouth portion in a state of being in contact with the lower surface to support the mouth portion.

本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the container body 3 of the laminated peeling container 1 of 1st Embodiment of this invention. 図１の容器本体３に弁部材４を装着し、かつシール部２７ａに対して折り曲げ加工を施して底シール部２７を形成した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the valve member 4 to the container body 3 of FIG. 1, and formed the bottom seal part 27 by bending the seal part 27a. （ａ）〜（ｃ）は、図１〜図２の容器本体３の口部９にキャップ２３を装着する工程を示す、図２に対応する断面図である。(A) to (c) are cross-sectional views corresponding to FIG. 2 showing a step of attaching the cap 23 to the mouth portion 9 of the container body 3 of FIGS. 1 to 2. （ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態の変形例１の口部９及びキャップ２３を示す、図３（ａ）〜（ｃ）に対応する断面図である。(A) to (c) are cross-sectional views corresponding to FIGS. 3 (a) to 3 (c) showing the mouth portion 9 and the cap 23 of the modified example 1 of the first embodiment. （ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態の変形例２の口部９及びキャップ２３を示す、図３（ａ）〜（ｃ）に対応する断面図である。(A) to (c) are cross-sectional views corresponding to FIGS. 3 (a) to 3 (c) showing the mouth portion 9 and the cap 23 of the modified example 2 of the first embodiment. （ａ）は筒体５の正面図、（ｂ）は筒体５の底面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は弁部材４の断面図、（ｆ）は弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図、（ｇ）は移動体６がストッパー部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞させた状態を示す断面図である。(A) is a front view of the tubular body 5, (b) is a bottom view of the tubular body 5, (c) is a sectional view taken along the line AA, (d) is a sectional view taken along the line BB, and (e) is a sectional view of the valve member 4. A cross-sectional view, (f) is a cross-sectional view showing a state in which the valve member 4 is attached to the outer shell 12, and (g) is a cross-sectional view showing a state in which the moving body 6 abuts on the stopper portion 5h and closes the cavity portion 5g. Is. （ａ）〜（ｂ）は、被覆部材としてシール部材８を用いた例を示す断面図である。(A) to (b) are sectional views which show an example which used the seal member 8 as a covering member. 内層１３の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the inner layer 13. 本発明の第２実施形態の容器本体３の口部９を示し、（ａ）は図２中のＡ−Ａ断面に対応した断面図、（ｂ）〜（ｃ）は、（ａ）中のＢ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。The mouth portion 9 of the container body 3 of the second embodiment of the present invention is shown, (a) is a cross-sectional view corresponding to the AA cross section in FIG. 2, and (b) to (c) are shown in (a). BB sectional view and CC sectional view. （ａ）〜（ｂ）は、図９の（ｂ）〜（ｃ）の口部９にキャップ２３を装着した状態を示す断面図である。(A) to (b) are cross-sectional views showing a state in which the cap 23 is attached to the mouth portion 9 of FIGS. 9 (b) to 9 (c). 第２実施形態の変形例１の容器本体３の口部９を示し、（ａ）は図２中のＡ−Ａ断面に対応した断面図、（ｂ）〜（ｃ）は、（ａ）中のＢ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。The mouth portion 9 of the container body 3 of the modified example 1 of the second embodiment is shown, (a) is a cross-sectional view corresponding to the AA cross section in FIG. 2, and (b) to (c) are in (a). BB sectional view and CC sectional view of the above. 第２実施形態の変形例２の容器本体３の口部９を示し、（ａ）は図２中のＡ−Ａ断面に対応した断面図、（ｂ）〜（ｃ）は、（ａ）中のＢ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。The mouth portion 9 of the container body 3 of the modified example 2 of the second embodiment is shown, (a) is a cross-sectional view corresponding to the AA cross section in FIG. 2, and (b) to (c) are in (a). BB sectional view and CC sectional view of the above. 第２実施形態の変形例３の容器本体３の口部９を示し、（ａ）は図２中のＡ−Ａ断面に対応した断面図、（ｂ）〜（ｃ）は、（ａ）中のＢ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。The mouth portion 9 of the container body 3 of the modified example 3 of the second embodiment is shown, (a) is a cross-sectional view corresponding to the AA cross section in FIG. 2, and (b) to (c) are in (a). BB sectional view and CC sectional view of the above.

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The various features shown in the embodiments shown below can be combined with each other. In addition, the invention is independently established for each feature.

１．第１実施形態
図１〜図２に示すように、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。 1. 1. 1st Embodiment As shown in FIGS. 1 and 2, the laminated peeling container 1 of the first embodiment of the present invention includes a container main body 3 and a valve member 4. The container body 3 includes an accommodating portion 7 for accommodating the contents and a mouth portion 9 for discharging the contents from the accommodating portion 7.

図２に示すように、 容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から剥離して収縮する。 As shown in FIG. 2, the container body 3 includes an outer layer 11 and an inner layer 13 in the accommodating portion 7 and the mouth portion 9, the outer layer 11 constitutes the outer shell 12, and the inner layer 13 constitutes the inner bag 14. To. As the content is reduced, the inner layer 13 is peeled from the outer layer 11, so that the inner bag 14 is peeled from the outer shell 12 and contracts.

口部９には、係合部９ｄが設けられている。本実施形態では、口部９には、図３に示すような打栓式のキャップ２３が装着されていることが想定されており、係合部９ｄは、キャップ２３の係合部２３ｃに係合されるリング状の突起である。但し、別の実施形態では、口部９には、雌ねじを有するキャップやポンプなどを装着してもよく、その場合、係合部９ｄは、雄ねじ部で構成される。 The mouth portion 9 is provided with an engaging portion 9d. In the present embodiment, it is assumed that the mouth portion 9 is equipped with a plug-type cap 23 as shown in FIG. 3, and the engaging portion 9d is engaged with the engaging portion 23c of the cap 23. It is a ring-shaped protrusion to be combined. However, in another embodiment, the mouth portion 9 may be equipped with a cap or a pump having a female screw, in which case the engaging portion 9d is composed of a male screw portion.

また、口部９には、係合部９ｄよりも収容部７側に、口部９の内側に向かってくびれたくびれ部９ｃが設けられている。くびれ部９ｃの上壁９ｅは、口部９の中心軸Ｃに対して略垂直方向に延びており、上壁９ｅの外側端から上壁９ｅに対して４５度〜１３５度の角度で延びる立設壁９ｆが設けられている。上壁９ｅに対する立設壁９ｆの角度は、６０度〜１２０度が好ましく、７５〜１０５度がさらに好ましい。本実施形態では、立設壁９ｆは、上壁９ｅに対して略垂直に延びている。上壁９ｅでの内層１３ｅと立設壁９ｆでの内層１３ｆの間には隙間が設けられており、内層１３ｅと内層１３ｆが一体化されていない。別の表現では、上壁９ｅでの外層１１ｅと立設壁９ｆでの外層１１ｆによって内層１３が挟持されていない。 Further, the mouth portion 9 is provided with a constricted portion 9c constricted toward the inside of the mouth portion 9 on the accommodating portion 7 side of the engaging portion 9d. The upper wall 9e of the constricted portion 9c extends in a direction substantially perpendicular to the central axis C of the mouth portion 9, and stands at an angle of 45 to 135 degrees with respect to the upper wall 9e from the outer end of the upper wall 9e. A wall 9f is provided. The angle of the standing wall 9f with respect to the upper wall 9e is preferably 60 degrees to 120 degrees, more preferably 75 to 105 degrees. In the present embodiment, the erection wall 9f extends substantially perpendicular to the upper wall 9e. A gap is provided between the inner layer 13e on the upper wall 9e and the inner layer 13f on the upright wall 9f, and the inner layer 13e and the inner layer 13f are not integrated. In another expression, the inner layer 13 is not sandwiched between the outer layer 11e on the upper wall 9e and the outer layer 11f on the standing wall 9f.

また、立設壁９ｆの上側端から口部９の内側に向かって（中心軸Ｃの方向に向かって）延びる対向壁９ｇが設けられている。上壁９ｅに対する対向壁９ｇの角度は、特に限定されないが、例えば、−１０〜８０度であり、本実施形態では、約３０度である。上壁９ｅでの内層１３ｅと対向壁９ｇでの内層１３ｇの間には隙間が設けられており、内層１３ｅと内層１３ｇが一体化されていない。別の表現では、上壁９ｅでの外層１１ｅと対向壁９ｇでの外層１１ｇによって内層１３が挟持されていない。 Further, an opposing wall 9g extending from the upper end of the standing wall 9f toward the inside of the mouth portion 9 (toward the direction of the central axis C) is provided. The angle of the facing wall 9g with respect to the upper wall 9e is not particularly limited, but is, for example, −10 to 80 degrees, and in the present embodiment, it is about 30 degrees. A gap is provided between the inner layer 13e on the upper wall 9e and the inner layer 13g on the facing wall 9g, and the inner layer 13e and the inner layer 13g are not integrated. In another expression, the inner layer 13 is not sandwiched between the outer layer 11e on the upper wall 9e and the outer layer 11g on the facing wall 9g.

以上のように、本実施形態では、口部９において内層１３が外層１１によって拘束されていないので、内層１３が外層１１からスムーズに剥離する。 As described above, in the present embodiment, since the inner layer 13 is not restrained by the outer layer 11 in the mouth portion 9, the inner layer 13 is smoothly peeled from the outer layer 11.

次に、図３を用いて、口部９にキャップ２３を装着する方法について説明する。装着するキャップ２３は、本体部２３ａと、本体部２３ａに設けられた吐出口２３ｂと、本体部２３ａから円筒状に延びる外周部２３ｆの略先端に設けられた係合部２３ｃと、外周部２３ｆの内側において本体部２３ａから円筒状に延びるインナーリング２３ｄと、インナーリング２３ｄの内側に設けられ且つ吐出口２３ｂに連通する流通路２３ｇと、流通路２３ｇに設けられた逆止弁２３ｅを備える。キャップ２３が口部９に装着された状態で、収容部７内の内容物は、流通路２３ｇを通って吐出口２３ｂから吐出される。一方、逆止弁２３ｅが吐出口２３ｂからの外気の流入を遮断するので、容器本体３の内袋１４内には外気は侵入せず、内容物の劣化が抑制される。なお、ここで示したキャップ２３の構造は一例であって、例えば別の構成の逆止弁を有するキャップ２３を採用してもよい。 Next, a method of attaching the cap 23 to the mouth portion 9 will be described with reference to FIG. The cap 23 to be attached includes a main body portion 23a, a discharge port 23b provided in the main body portion 23a, an engaging portion 23c provided at substantially the tip of an outer peripheral portion 23f extending cylindrically from the main body portion 23a, and an outer peripheral portion 23f. The inner ring 23d extending cylindrically from the main body 23a, the flow passage 23g provided inside the inner ring 23d and communicating with the discharge port 23b, and the check valve 23e provided in the flow passage 23g are provided. With the cap 23 attached to the mouth portion 9, the contents in the accommodating portion 7 are discharged from the discharge port 23b through the flow passage 23g. On the other hand, since the check valve 23e blocks the inflow of the outside air from the discharge port 23b, the outside air does not enter the inner bag 14 of the container body 3, and the deterioration of the contents is suppressed. The structure of the cap 23 shown here is an example, and for example, a cap 23 having a check valve having a different configuration may be adopted.

キャップ２３を装着する際には、まず、キャップ２３を装着する際の衝撃によって、収容部７が変形することを抑制するために、図３（ａ）に示すように、くびれ部９ｃの上壁９ｅの下面に支持具１０を当接させ、その状態で、図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、キャップ２３の係合部２３ｃを口部９の係合部９ｄに係合させる。図３（ｂ）の状態から係合部２３ｃが係合部９ｄを乗り越える際には、キャップ２３の外周部２３ｆが拡径するように撓むと共に口部９が縮径するように撓むので、口部９が撓みやすい方がキャップ２３の装着が容易であるところ、本実施形態の口部９には、特開平１１−２９２１１２号公報に開示されているようなサポートリングが設けられておらず、くびれ部９ｃの上壁９ｅの下面に支持具１０を当接させて口部９を支持しているので、口部９が撓みやすく、キャップ２３の装着が容易である。また、口部９が撓みやすいので、内袋１４が容器出口の近くまで撓みやすく、内容物を最後まで使い切りやすい。 When attaching the cap 23, first, as shown in FIG. 3A, in order to prevent the accommodating portion 7 from being deformed by the impact when the cap 23 is attached, the upper wall of the constricted portion 9c is attached. The support 10 is brought into contact with the lower surface of the 9e, and in that state, the engaging portion 23c of the cap 23 is engaged with the engaging portion 9d of the mouth portion 9 as shown in FIGS. .. When the engaging portion 23c gets over the engaging portion 9d from the state of FIG. 3B, the outer peripheral portion 23f of the cap 23 bends so as to expand the diameter and the mouth portion 9 bends so as to reduce the diameter. The cap 23 can be easily attached when the mouth portion 9 is easily bent. However, the mouth portion 9 of the present embodiment is provided with a support ring as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-292112. Instead, since the support 10 is brought into contact with the lower surface of the upper wall 9e of the constricted portion 9c to support the mouth portion 9, the mouth portion 9 is easily bent and the cap 23 is easily attached. Further, since the mouth portion 9 is easily bent, the inner bag 14 is easily bent to the vicinity of the container outlet, and the contents are easily used up to the end.

また、口部９ａには、インナーリング２３ｄの外面が当接する当接部９ａが設けられており、インナーリング２３ｄの外面が口部９の当接部９ａに当接することによって内容物の漏れ出しが防がれる。本実施形態では、口部９の先端には拡径部９ｂが設けられており、拡径部９ｂでの内径は、当接部９ａでの内径よりも大きくなっているため、インナーリング２３ｄの外面は、拡径部９ｂには接触しないようになっている。口部９に拡径部９ｂがない場合は、口部９の内径が製造時のバラツキによってわずかでも小さくなった場合にはインナーリング２３ｄが外層１１と内層１３の間に入り込んでしまうという不具合が生じる場合があったが、口部９に拡径部９ｂがある場合は、口部９の内径が若干ばらついてもそのような不具合が生じない。 Further, the mouth portion 9a is provided with a contact portion 9a with which the outer surface of the inner ring 23d comes into contact, and the outer surface of the inner ring 23d comes into contact with the contact portion 9a of the mouth portion 9 to leak the contents. Is prevented. In the present embodiment, the diameter-expanded portion 9b is provided at the tip of the mouth portion 9, and the inner diameter of the diameter-expanded portion 9b is larger than the inner diameter of the contact portion 9a. The outer surface is designed so as not to come into contact with the enlarged diameter portion 9b. If the mouth portion 9 does not have the diameter-expanded portion 9b, the inner ring 23d may enter between the outer layer 11 and the inner layer 13 if the inner diameter of the mouth portion 9 becomes even slightly smaller due to variations during manufacturing. However, when the mouth portion 9 has a diameter-expanded portion 9b, such a problem does not occur even if the inner diameter of the mouth portion 9 varies slightly.

また、口部９に拡径部９ｂを設けた場合であっても、インナーリング２３ｄと当接部９ａとの摩擦によって内層１３が外層１１から剥離してしまう恐れがある。しかし、本実施形態では、当接部９ａよりも収容部７に近い位置にくびれ部９ｃが設けられており、くびれ部９ｃが内層１３のズレ落ちを抑制するので、内袋１４が外殻１２内に脱落してしまうことが抑制される。このようにくびれ部９ｃは、内層１３のズレ落ち抑制の機能を有すると共に、キャップ２３の装着時に支持具１０による口部９の支持箇所としての機能を有する。 Further, even when the diameter-expanded portion 9b is provided in the mouth portion 9, the inner layer 13 may be peeled off from the outer layer 11 due to the friction between the inner ring 23d and the contact portion 9a. However, in the present embodiment, the constricted portion 9c is provided at a position closer to the accommodating portion 7 than the abutting portion 9a, and the constricted portion 9c suppresses the inner layer 13 from slipping off, so that the inner bag 14 is the outer shell 12 It is suppressed that it falls out inside. As described above, the constricted portion 9c has a function of suppressing the slippage of the inner layer 13 and also has a function of supporting the mouth portion 9 by the support tool 10 when the cap 23 is attached.

ここで、図４〜図５を用いて、第１実施形態の変形例１〜２の口部９及びキャップ２３を示す。
図４で示す変形例１は、当接部９ａの位置が異なる点が図３の構成との主な相違点である。図３の構成では、当接部９ａが係合部９ｄよりも容器出口に近い位置にあるのに対して、図４の構成では、当接部９ａは、係合部９ｄよりも容器出口から離れていて、係合部９ｄとくびれ部９ｃの間に設けられている。何れの構成でも実施可能であるが、図３の構成の場合の方が、容器本体３内の容積を有効利用できることに加えて、内層１１が容器出口に近い位置にまで剥離可能であるので内容物を最後まで吐出させやすい点で有利である。 Here, with reference to FIGS. 4 to 5, the mouth portion 9 and the cap 23 of the modified examples 1 and 2 of the first embodiment are shown.
The modification 1 shown in FIG. 4 is mainly different from the configuration of FIG. 3 in that the positions of the contact portions 9a are different. In the configuration of FIG. 3, the contact portion 9a is located closer to the container outlet than the engaging portion 9d, whereas in the configuration of FIG. 4, the contact portion 9a is closer to the container outlet than the engaging portion 9d. It is separated and is provided between the engaging portion 9d and the constricted portion 9c. Any configuration can be implemented, but in the case of the configuration shown in FIG. 3, the volume inside the container body 3 can be effectively used, and the inner layer 11 can be peeled off to a position closer to the container outlet. It is advantageous in that it is easy to discharge the object to the end.

図５で示す変形例２は、対向壁９ｇが上壁９ｅに対して略平行になっており、上壁９ｅ、立設壁９ｆ、及び対向壁９ｇによって略「コ」の字形状（横向きＵ字形状）が形成される点が図３の構成との主な相違点である。このような構成において、内層１３ｅ，１３ｆ，１３ｇの間に隙間が設けられていて、これらが一体化されていないので、図３の構成と同様の作用効果が得られる。なお、図５の構成の場合、上壁９ｅと対向壁９ｇの間の距離が短いと、内層１３ｅと内層１３ｇが接触して一体化されやすいので、上壁９ｅの下面と対向壁９ｇの上面の間の距離は、上壁９ｅの肉厚（外層１１ｅと内層１３ｅの合計の厚さ）の２．５倍以上であることが好ましい。この場合、内層１３ｅと内層１３ｇの間に上壁９ｅの肉厚の約半分の厚さの隙間が形成される。 In the modified example 2 shown in FIG. 5, the facing wall 9g is substantially parallel to the upper wall 9e, and the upper wall 9e, the standing wall 9f, and the facing wall 9g form a substantially “U” shape (horizontal U). The main difference from the configuration of FIG. 3 is that the character shape) is formed. In such a configuration, a gap is provided between the inner layers 13e, 13f, and 13g, and these are not integrated, so that the same effect as that of the configuration of FIG. 3 can be obtained. In the case of the configuration of FIG. 5, if the distance between the upper wall 9e and the facing wall 9g is short, the inner layer 13e and the inner layer 13g are likely to come into contact with each other and be integrated, so that the lower surface of the upper wall 9e and the upper surface of the facing wall 9g are easily integrated. The distance between them is preferably 2.5 times or more the wall thickness of the upper wall 9e (the total thickness of the outer layer 11e and the inner layer 13e). In this case, a gap having a thickness of about half the wall thickness of the upper wall 9e is formed between the inner layer 13e and the inner layer 13g.

収容部７は、図１〜図２に示すように、略円筒状であり、筒状の筒状部７ｂと、筒状部７ｂの一部が凹まされて形成されたパネル部７ｃを有する。容器本体３は、筒状（例：円筒状）の積層パリソンをブロー成形することによって形成されるので、容器本体３の各部の肉厚は、ブロー比が大きい部位ほど（中心軸Ｃからの距離が大きい部位ほど）小さくなる。パネル部７ｃは、筒状部７ｂよりも中心軸Ｃに近いので、筒状部７ｂよりも肉厚が大きくなる。このため、パネル部７ｃの剛性が筒状部７ｂよりも高く、パネル部７ｃが高剛性部となり、筒状部７ｂが低剛性部となる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the accommodating portion 7 has a substantially cylindrical shape, and has a tubular tubular portion 7b and a panel portion 7c formed by recessing a part of the tubular portion 7b. Since the container body 3 is formed by blow-molding a tubular (eg, cylindrical) laminated parison, the wall thickness of each part of the container body 3 increases as the blow ratio increases (distance from the central axis C). (The larger the part, the smaller). Since the panel portion 7c is closer to the central axis C than the tubular portion 7b, the wall thickness is larger than that of the tubular portion 7b. Therefore, the rigidity of the panel portion 7c is higher than that of the tubular portion 7b, the panel portion 7c becomes a high rigidity portion, and the tubular portion 7b becomes a low rigidity portion.

収容部７内の内容物は、収容部７を圧縮して変形させることによって吐出させるが、筒状部７ｂとパネル部７ｃをつまんで収容部７を圧縮すると、剛性の低い筒状部７ｂが優先的に変形するので、筒状部７ｂの変形量がパネル部７ｃよりも大きくなる。そして、内層１３は変形量が大きい部位において外層１１から剥離されやすいために、筒状部７ｂにおいて内層１３の剥離が優先的に進行しやすい。本実施形態では、外殻１２には、収容部７において、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓを連通する外気導入孔１５が設けられており、外気導入孔１５が筒状部（低剛性部）７ｂ側に設けられているので、内層１３が剥離する際に外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１に外気がスムーズに導入され、内層１３が外層１１からスムーズに剥離する。このため、収容部７を圧縮した際に内袋１４がスムーズに収縮すると共に、圧縮力が除かれると外殻１２がスムーズに元の形状に復元する。 The contents in the accommodating portion 7 are discharged by compressing and deforming the accommodating portion 7, but when the accommodating portion 7 is compressed by pinching the tubular portion 7b and the panel portion 7c, the cylindrical portion 7b having low rigidity is released. Since the tubular portion 7b is deformed preferentially, the amount of deformation of the tubular portion 7b is larger than that of the panel portion 7c. Since the inner layer 13 is easily peeled from the outer layer 11 at a portion where the amount of deformation is large, the peeling of the inner layer 13 is likely to proceed preferentially in the tubular portion 7b. In the present embodiment, the outer shell 12 is provided with an outside air introduction hole 15 in the accommodating portion 7 for communicating the intermediate space 21 between the outer shell 12 and the inner bag 14 and the outer space S of the container body 3. Since the outside air introduction hole 15 is provided on the tubular portion (low rigidity portion) 7b side, the outside air is smoothly introduced into the intermediate space 21 between the outer shell 12 and the inner bag 14 when the inner layer 13 is peeled off. , The inner layer 13 is smoothly separated from the outer layer 11. Therefore, when the accommodating portion 7 is compressed, the inner bag 14 contracts smoothly, and when the compressive force is removed, the outer shell 12 smoothly restores to the original shape.

外気導入孔１５は、筒状部（低剛性部）７ｂの任意の位置に設けることができるが、パネル部７ｃに対向する位置に設けることが好ましい。筒状部７ｂとパネル部７ｃをつまんで収容部７を圧縮したときに、パネル部７ｃに対向する位置において筒状部７ｂが最も大きく変形するからである。 The outside air introduction hole 15 can be provided at an arbitrary position on the tubular portion (low rigidity portion) 7b, but is preferably provided at a position facing the panel portion 7c. This is because when the accommodating portion 7 is compressed by pinching the tubular portion 7b and the panel portion 7c, the tubular portion 7b is deformed most at a position facing the panel portion 7c.

また、本実施形態では、外気導入孔１５には、中間空間２１と外部空間Ｓの間の空気の出入りを調節する弁部材４が設けられている。弁部材４は、収容部７に設けられた弁部材取付凹部７ａに装着される。弁部材４は、収容部７を圧縮したときには閉じて中間空間２１から外部空間Ｓへ向かう空気の流れを遮断することによって中間空間２１内の圧力を高めて、外殻１２に加えられた圧力が内袋１４に伝わりやすくする機能を有する。このため、内袋１４内の収容物が少なくなったときでも、内容物を容易に吐出できる。一方、弁部材４は、収容部７に加えた圧縮力が除かれたときには開いて外部空間Ｓから中間空間２１へ向かう空気を通過させる機能を有する。このため、中間空間２１内に外気が導入されて外殻１２がスムーズに元の形状に復帰する。弁部材４が無くても外殻１２を大きく変形させることによって、外殻１２を通じて内袋１４を直接圧縮することも可能であるので、弁部材４は、必須の構成ではない。 Further, in the present embodiment, the outside air introduction hole 15 is provided with a valve member 4 for adjusting the inflow and outflow of air between the intermediate space 21 and the external space S. The valve member 4 is mounted in the valve member mounting recess 7a provided in the accommodating portion 7. The valve member 4 closes when the accommodating portion 7 is compressed to block the flow of air from the intermediate space 21 to the external space S, thereby increasing the pressure in the intermediate space 21 and releasing the pressure applied to the outer shell 12. It has a function of easily transmitting to the inner bag 14. Therefore, even when the amount of contents in the inner bag 14 is reduced, the contents can be easily discharged. On the other hand, the valve member 4 has a function of opening when the compressive force applied to the accommodating portion 7 is removed and allowing air to pass from the external space S to the intermediate space 21. Therefore, the outside air is introduced into the intermediate space 21, and the outer shell 12 smoothly returns to the original shape. The valve member 4 is not an indispensable configuration because the inner bag 14 can be directly compressed through the outer shell 12 by greatly deforming the outer shell 12 without the valve member 4.

上記のように、弁部材４は、外気導入孔１５を開閉可能な機能を有するものであればよく、その構成例としては、弁部材４自体に貫通孔と開閉可能な弁を設けて、この弁の働きによって貫通孔を開閉することによって、外気導入孔１５を開閉するように構成されているものや、外気導入孔１５の縁と弁部材４の間の隙間を弁部材４の移動によって開閉することによって、弁部材４が外気導入孔１５を開閉するように構成されているものが挙げられる。前者の弁部材４は、外気導入孔１５のサイズに多少のばらつきがある場合でも弁部材４が問題なく機能するので、特に目薬容器などの小型の容器に好適に適用される。 As described above, the valve member 4 may have a function of opening and closing the outside air introduction hole 15, and as a configuration example thereof, the valve member 4 itself is provided with a through hole and a valve that can be opened and closed. Those configured to open and close the outside air introduction hole 15 by opening and closing the through hole by the action of the valve, and the gap between the edge of the outside air introduction hole 15 and the valve member 4 are opened and closed by the movement of the valve member 4. By doing so, the valve member 4 is configured to open and close the outside air introduction hole 15. The former valve member 4 is particularly preferably applied to a small container such as an eye drop container because the valve member 4 functions without any problem even if the size of the outside air introduction hole 15 varies slightly.

ここで、図２及び図７を用いて、弁部材４の一例について説明する。弁部材４は、外部空間Ｓと中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５ｇを有する筒体５と、空洞部５ｇ内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成され、後述するストッパー部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができる。本実施形態では、空洞部５ｇは、略円柱形状であり、移動体６は、略球形であるが、本実施形態と同様の機能を実現できる形状であれば、別の形状であってもよい。空洞部５ｇの横断面（図６（ｄ）の断面）での直径は、移動体６の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、移動体６が図６（ｃ）の矢印Ｂ方向に自由に移動可能な形状となっている。空洞部５ｇの横断面の直径／移動体６の対応する断面での直径で規定される比の値は、１．０１〜１．２が好ましく、１．０５〜１．１５が好ましい。この値が小さすぎると移動体６のスムーズな移動が妨げられ、この値が大きすぎると空洞部５ｇを囲む面５ｊと移動体６との間の隙間が大きくなりすぎて、容器本体３を圧縮したときに移動体６に加わる力が不十分になりやすいからである。 Here, an example of the valve member 4 will be described with reference to FIGS. 2 and 7. The valve member 4 includes a tubular body 5 having a cavity portion 5g provided so as to communicate the external space S and the intermediate space 21, and a moving body 6 movably housed in the cavity portion 5g. The tubular body 5 and the moving body 6 are formed by injection molding or the like, and the moving body 6 is arranged in the cavity 5g by pushing the moving body 6 into the cavity 5g so as to get over the stopper portion 5h described later. be able to. In the present embodiment, the cavity portion 5g has a substantially cylindrical shape, and the moving body 6 has a substantially spherical shape, but may have a different shape as long as it can realize the same functions as the present embodiment. .. The diameter of the cavity 5g in the cross section (cross section of FIG. 6D) is slightly larger than the diameter of the moving body 6 in the corresponding cross section, and the moving body 6 is shown by the arrow in FIG. 6C. It has a shape that allows it to move freely in the B direction. The value of the ratio defined by the diameter of the cross section of the cavity 5 g / the diameter of the moving body 6 in the corresponding cross section is preferably 1.01 to 1.2, preferably 1.05 to 1.15. If this value is too small, the smooth movement of the moving body 6 is hindered, and if this value is too large, the gap between the surface 5j surrounding the cavity 5g and the moving body 6 becomes too large, and the container body 3 is compressed. This is because the force applied to the moving body 6 tends to be insufficient when the movement is performed.

筒体５は、外気導入孔１５内に配置される軸部５ａと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ筒体５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部５ｃを有する。軸部５ａは、中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。つまり、軸部５ａの外周面がテーパー面になっている。そして、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５が容器本体３に装着される。このような構成によって、外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間を低減することができ、その結果、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内の空気が外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制することができる。なお、筒体５は、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって、容器本体３に装着されるので、膨径部５ｃは必ずしも必須ではない。 The tubular body 5 includes a shaft portion 5a arranged in the outside air introduction hole 15, a locking portion 5b provided on the external space S side of the shaft portion 5a and preventing the tubular body 5 from entering the intermediate space 21, and a shaft. It has a bulging portion 5c provided on the intermediate space 21 side of the portion 5a and preventing the tubular body 5 from being pulled out from the outside of the container body 3. The shaft portion 5a has a tapered shape toward the intermediate space 21 side. That is, the outer peripheral surface of the shaft portion 5a is a tapered surface. Then, the outer peripheral surface of the shaft portion 5a is brought into close contact with the edge of the outside air introduction hole 15, so that the tubular body 5 is attached to the container body 3. With such a configuration, the gap between the edge of the outside air introduction hole 15 and the cylinder body 5 can be reduced, and as a result, when the container body 3 is compressed, the air in the intermediate space 21 is released into the outside air introduction hole 15. It is possible to prevent the outflow from the gap between the edge and the cylinder 5. Since the tubular body 5 is attached to the container body 3 by the outer peripheral surface of the shaft portion 5a coming into close contact with the edge of the outside air introduction hole 15, the expanded diameter portion 5c is not always essential.

空洞部５ｇを囲む面５ｊには、移動体６が中間空間２１側から外部空間Ｓ側に向かって移動するときに移動体６を係止するストッパー部５ｈが設けられている。ストッパー部５ｈは、環状の突起で構成されており、移動体６がストッパー部５ｈに当接すると空洞部５ｇを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。 The surface 5j surrounding the cavity 5g is provided with a stopper portion 5h that locks the moving body 6 when the moving body 6 moves from the intermediate space 21 side toward the external space S side. The stopper portion 5h is formed of an annular protrusion, and when the moving body 6 comes into contact with the stopper portion 5h, the flow of air through the cavity portion 5g is blocked.

また、筒体５の先端は、平坦面５ｄとなっており、平坦面５ｄには、空洞部５ｇに連通する開口部５ｅが設けられている。開口部５ｅは、平坦面５ｄの中央に設けられた略円形の中央開口部５ｅ１と、中央開口部５ｅ１から放射状に広がる複数のスリット部５ｅ２を有する。このような構成によれば、移動体６が空洞部５ｇの底部に当接している状態でも空気の流れが妨げられない。 Further, the tip of the tubular body 5 has a flat surface 5d, and the flat surface 5d is provided with an opening 5e that communicates with the cavity 5g. The opening 5e has a substantially circular central opening 5e1 provided in the center of the flat surface 5d, and a plurality of slits 5e2 radiating from the central opening 5e1. According to such a configuration, the air flow is not obstructed even when the moving body 6 is in contact with the bottom of the cavity 5g.

弁部材４は、図６（ｆ）に示すように、膨径部５ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、係止部５ｂが外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５ｅを通じて空洞部５ｇ内に入り、移動体６を押し上げてストッパー部５ｈに当接させる。移動体６がストッパー部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れが遮断される。 As shown in FIG. 6 (f), the valve member 4 is inserted into the outside air introduction hole 15 from the enlarged diameter portion 5c side, and when the locking portion 5b is pushed to a position where it abuts on the outer surface of the outer shell 12, the shaft The outer peripheral surface of the portion 5a is held by the outer shell 12 in a state of being in close contact with the edge of the outside air introduction hole 15. When the outer shell 12 is compressed with air in the intermediate space 21, the air in the intermediate space 21 enters the cavity 5g through the opening 5e, pushes up the moving body 6 and brings it into contact with the stopper 5h. When the moving body 6 comes into contact with the stopper portion 5h, the flow of air through the cavity portion 5g is blocked.

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図６（ｇ）に示すように、移動体６に対して容器内側方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６が空洞部５ｇの底に向かって移動して、図６（ｆ）に示す状態となり、移動体６と面５ｊの隙間及び開口部５ｅを通って中間空間２１内に外気が導入される。 When the outer shell 12 is further compressed in this state, the pressure in the intermediate space 21 increases, and as a result, the inner bag 14 is compressed and the contents in the inner bag 14 are discharged. Further, when the compressive force on the outer shell 12 is released, the outer shell 12 tries to be restored by its own elasticity. As the inside of the intermediate space 21 is depressurized with the restoration of the outer shell 12, a force FI in the inner direction of the container is applied to the moving body 6 as shown in FIG. 6 (g). As a result, the moving body 6 moves toward the bottom of the cavity 5g to be in the state shown in FIG. 6 (f), and the outside air enters the intermediate space 21 through the gap between the moving body 6 and the surface 5j and the opening 5e. Is introduced.

弁部材４は、膨径部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、膨径部５ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、膨径部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から膨径部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。なお、筒体５の先端に平坦面５ｄが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。 The valve member 4 can be attached to the container body 3 by inserting the expanded diameter portion 5c into the intermediate space 21 while the expanded diameter portion 5c expands the outside air introduction hole 15. Therefore, it is preferable that the tip of the bulging portion 5c has a tapered shape. Since such a valve member 4 can be mounted by simply pushing the expanded diameter portion 5c into the intermediate space 21 from the outside of the container body 3, it is excellent in productivity. Since the flat surface 5d is provided at the tip of the tubular body 5, even if the tip of the valve member 4 collides with the inner bag 14 when the valve member 4 is pushed into the intermediate space 21, the inner bag 14 is still provided. It is hard to get hurt.

弁部材４が装着された状態で弁部材４及び外気導入孔１５の周囲を覆って中間空間２１内への外気の導入を防ぐ被覆部材を設けるように構成してもよい。このような構成によれば、製造工程において工場内の有臭ガスが中間空間２１内に侵入することを防ぐことができる。例えば、内容物を内袋１４内に充填した後に、清浄な雰囲気下で被覆部材を取り付けることができる。また、このような構成によれば、容器を高温の蒸気で滅菌する場合において、外気導入孔１５から蒸気が中間空間２１に侵入し、中間空間２１内に水分が残留してしまうことを防止できる。弁部材４及び外気導入孔１５が被覆部材で覆われた状態では中間空間２１に外気が導入されず、外殻１２を圧縮した後に元の形状に復元されないので、ユーザーは、被覆部材を外した状態で使用することが想定される。 A covering member may be provided so as to cover the periphery of the valve member 4 and the outside air introduction hole 15 with the valve member 4 attached to prevent the introduction of the outside air into the intermediate space 21. According to such a configuration, it is possible to prevent the odorous gas in the factory from entering the intermediate space 21 in the manufacturing process. For example, after filling the inner bag 14 with the contents, the covering member can be attached in a clean atmosphere. Further, according to such a configuration, when the container is sterilized with high-temperature steam, it is possible to prevent steam from entering the intermediate space 21 through the outside air introduction hole 15 and leaving water in the intermediate space 21. .. When the valve member 4 and the outside air introduction hole 15 are covered with the covering member, the outside air is not introduced into the intermediate space 21, and the outer shell 12 is not restored to the original shape after being compressed. Therefore, the user removes the covering member. It is supposed to be used in the state.

具体的な構成例としては、図７（ａ）〜（ｂ）に示すように、弁部材４及び外気導入孔１５の周囲に粘着されるシール部材８を設ける例が挙げられる。図７（ａ）の例では、弁部材取付凹部７ａを囲むように設けた環状凸部７ｄ上にシール部材８を貼り付けている。図７（ｂ）の例では、弁部材取付凹部７ａ内に弁部材４及び外気導入孔１５を囲むように設けた環状凸部７ｄ上にシール部材８を貼り付けている。図７（ｂ）の例では、シール部材８が外殻１２の表面から突出することを避けることができる。 As a specific configuration example, as shown in FIGS. 7A to 7B, there is an example in which a sealing member 8 to be adhered is provided around the valve member 4 and the outside air introduction hole 15. In the example of FIG. 7A, the seal member 8 is attached on the annular convex portion 7d provided so as to surround the valve member mounting recess 7a. In the example of FIG. 7B, the seal member 8 is attached on the annular convex portion 7d provided so as to surround the valve member 4 and the outside air introduction hole 15 in the valve member mounting recess 7a. In the example of FIG. 7B, it is possible to prevent the sealing member 8 from protruding from the surface of the outer shell 12.

図１〜図２に示すように、収容部７の底面２９には、中央凹領域２９ａと、その周囲に設けられる周縁領域２９ｂが設けられ、中央凹領域２９ａには、図２に示すように、底面２９から突出する底シール部２７が設けられる。底シール部２７の形成方法は、以下の通りである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the bottom surface 29 of the accommodating portion 7 is provided with a central concave region 29a and a peripheral region 29b provided around the central concave region 29a, and the central concave region 29a is as shown in FIG. , A bottom seal portion 27 protruding from the bottom surface 29 is provided. The method of forming the bottom seal portion 27 is as follows.

まず、図１（ｂ）に示すように、外層１１と内層１３を備える筒状の積層パリソンをブロー成形する際の前記積層パリソンのシール部２７ａを、中央凹領域２９ａに、周縁領域２９ｂによって規定される面Ｐ（図２に図示）を超えて突出するように、薄膜形状になるように形成する（シール部形成工程）。シール部２７ａは、ブロー成形の際に積層パリソン２７ａを分割金型で挟んで圧縮することによって形成することができる。シール部２７ａは、その最大厚さが前記積層パリソンの肉厚の１／３以下（好ましくは１／４又は１／５以下）になるように形成することが好ましい。シール部２７ａの厚さは、例えば０．１〜０．４ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。一例では、肉厚が１．５ｍｍの円筒状の積層パリソンがシール部２７ａにおいて０．２５ｍｍにまで圧縮される。シール部２７ａは、その全体の厚さが均一になるように形成することが好ましい。 First, as shown in FIG. 1B, the seal portion 27a of the laminated parison when the tubular laminated parison having the outer layer 11 and the inner layer 13 is blow-molded is defined in the central concave region 29a by the peripheral region 29b. It is formed so as to have a thin film shape so as to protrude beyond the surface P (shown in FIG. 2) to be formed (seal portion forming step). The seal portion 27a can be formed by sandwiching the laminated parison 27a between split dies and compressing it during blow molding. The seal portion 27a is preferably formed so that its maximum thickness is 1/3 or less (preferably 1/4 or 1/5 or less) of the wall thickness of the laminated parison. The thickness of the seal portion 27a is, for example, 0.1 to 0.4 mm, preferably 0.2 to 0.3 mm. In one example, a cylindrical laminated parison with a wall thickness of 1.5 mm is compressed to 0.25 mm at the seal portion 27a. The seal portion 27a is preferably formed so that the overall thickness thereof is uniform.

次に、図２に示すように、シール部２７ａが中央凹領域２９ａ内に収容されるようにシール部２７ａを折り曲げ加工して底シール部２７を形成する。シール部２７ａは極薄の薄膜形状であるので、折り曲げて中央凹領域２９ａ内に収めることが容易である。また、シール部２７ａに対して折り曲げ加工の代わりに溶融加工を施してもよい。シール部２７ａは極薄の薄膜形状であるので、容易に溶融されて中央凹領域２９ａ内に収められる。 Next, as shown in FIG. 2, the seal portion 27a is bent so that the seal portion 27a is housed in the fovea central concave region 29a to form the bottom seal portion 27. Since the seal portion 27a has an ultra-thin thin film shape, it can be easily bent to fit within the fovea central concave region 29a. Further, the seal portion 27a may be subjected to a melting process instead of the bending process. Since the seal portion 27a has an ultra-thin thin film shape, it is easily melted and housed in the fovea central concave region 29a.

シール部２７ａに対して折り曲げ加工又は溶融加工を行って底シール部２７を形成することによって容器本体３の底面２９での耐衝撃性を向上させることができる。また、底シール部２７が面Ｐから突出しないようになっているので、積層剥離容器１を立てた時に、底シール部２７が面Ｐからはみ出して積層剥離容器１の自立性が阻害されることが防止される。 The impact resistance of the bottom surface 29 of the container body 3 can be improved by forming the bottom seal portion 27 by bending or melting the seal portion 27a. Further, since the bottom seal portion 27 does not protrude from the surface P, the bottom seal portion 27 protrudes from the surface P when the laminated peeling container 1 is erected, and the independence of the laminated peeling container 1 is hindered. Is prevented.

また、図１（ｂ）に示すように、底面２９の凹領域は、シール部２７ａの長手方向において底面２９全体を横切るように設けられる。つまり、中央凹領域２９ａと周縁凹領域２９ｃがつながっている。このような構成によって、シール部２７ａを折り曲げやすくなっている。 Further, as shown in FIG. 1B, the concave region of the bottom surface 29 is provided so as to cross the entire bottom surface 29 in the longitudinal direction of the seal portion 27a. That is, the foveal concave region 29a and the peripheral concave region 29c are connected. With such a configuration, the seal portion 27a can be easily bent.

次に、容器本体３の層構成についてさらに詳細に説明する。容器本体３は、外層１１と内層１３を備える。外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。 Next, the layer structure of the container body 3 will be described in more detail. The container body 3 includes an outer layer 11 and an inner layer 13. The outer layer 11 is formed to be thicker than the inner layer 13 so as to have high resilience.

外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。尚、容器の直径が30mm以下になる場合は、外層１１に低密度ポリエチレンを含むように構成するのが好ましい。この構成によれば、内容液を吐出させるためのスクイズが容易になる。例えば、外層１１は低密度ポリエチレンの単層で構成することができる。また、外層１１は、低密度ポリエチレンと、成形時のバリを使用したリサイクル材との多層で構成することもできる。 The outer layer 11 is composed of, for example, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, an ethylene-propylene copolymer and a mixture thereof. When the diameter of the container is 30 mm or less, it is preferable that the outer layer 11 contains low-density polyethylene. According to this configuration, squeeze for discharging the content liquid becomes easy. For example, the outer layer 11 can be composed of a single layer of low density polyethylene. Further, the outer layer 11 can also be composed of a multilayer of low-density polyethylene and a recycled material using burrs at the time of molding.

図８に示すように、本実施形態では、内層１３は、内容物に接触する最内層１３ａと、最内層１３ａに対して摺動可能な被覆層１３ｂを備える。酸素バリア性が高いＥＶＯＨ樹脂などからなる被覆層１３ｂが最内層１３ａに接着されて一体となっている構成が採用されることが一般的であるが、ＥＶＯＨ樹脂は剛性が高いので、その分だけ、被覆層１３ｂと最内層１３ａが一体となった内層１３が変形しにくく、内袋１４がスムーズに収縮しない場合があった。一方、本実施形態では、最内層１３ａが被覆層１３ｂに接着されておらず、最内層１３ａが被覆層１３ｂに対して摺動可能となっている。このため、被覆層１３ｂの剛性が高い場合であっても、最内層１３ａは比較的自由に変形可能であるので、内袋１４がスムーズに収縮する。また、最内層１３ａと被覆層１３ｂが分離されているので、外気導入孔１５を形成する際に、被覆層１３ｂを誤って傷付けてしまった場合でも、最内層１３ａに傷がつかなければ問題が生じない。 As shown in FIG. 8, in the present embodiment, the inner layer 13 includes an innermost layer 13a that comes into contact with the contents and a coating layer 13b that is slidable with respect to the innermost layer 13a. Generally, a coating layer 13b made of EVOH resin having a high oxygen barrier property is adhered to the innermost layer 13a and integrated, but EVOH resin has high rigidity, so that much In some cases, the inner layer 13 in which the coating layer 13b and the innermost layer 13a are integrated is not easily deformed, and the inner bag 14 does not shrink smoothly. On the other hand, in the present embodiment, the innermost layer 13a is not adhered to the coating layer 13b, and the innermost layer 13a is slidable with respect to the coating layer 13b. Therefore, even when the coating layer 13b has high rigidity, the innermost layer 13a can be deformed relatively freely, so that the inner bag 14 contracts smoothly. Further, since the innermost layer 13a and the coating layer 13b are separated, even if the coating layer 13b is accidentally damaged when the outside air introduction hole 15 is formed, there is a problem if the innermost layer 13a is not damaged. Does not occur.

最内層１３ａと被覆層１３ｂが接着されていない場合、外気導入孔１５は、外層１１及び被覆層１３ｂを貫通するように形成してもよい。この場合、最内層１３ａと被覆層１３ｂの間の空間にまで外気が導入される。 When the innermost layer 13a and the coating layer 13b are not adhered to each other, the outside air introduction hole 15 may be formed so as to penetrate the outer layer 11 and the coating layer 13b. In this case, the outside air is introduced into the space between the innermost layer 13a and the covering layer 13b.

最内層１３ａは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィン、ＥＶＯＨ樹脂などからなる。最内層１３ａを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、最内層１３ａが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。尚、内容物が薬液の場合、薬液成分が最内層１３ａに吸着しにくくするために、最内層１３ａは、ポリプロピレン、又は、ＥＶＯＨ樹脂にすることが好ましい。この場合、内層をより柔軟にすることで、内層の収縮がスムーズに進み、かつ、ピンホール等の発生を防止できることから、最内層１３ａとして、ポリプロピレンを使用することが特に好ましい。また、柔軟性の観点から、最内層１３ａとして、プロピレンランダム共重合体が特に好ましい。プロピレンランダム共重合体は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体であり、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The innermost layer 13a is a layer that comes into contact with the contents of the laminated stripping container 1, and is, for example, a polyolefin such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer and a mixture thereof. , EVOH resin and the like. The tensile elastic modulus of the resin constituting the innermost layer 13a is preferably 50 to 300 MPa, preferably 70 to 200 MPa. This is because the innermost layer 13a is particularly flexible when the tensile elastic modulus is in such a range. Specifically, the tensile elastic modulus is, for example, 50, 100, 150, 200, 250, 300 Mpa, and may be within the range between any two of the numerical values exemplified here. When the content is a chemical solution, the innermost layer 13a is preferably polypropylene or EVOH resin in order to prevent the chemical solution component from being adsorbed on the innermost layer 13a. In this case, it is particularly preferable to use polypropylene as the innermost layer 13a because the inner layer can be made more flexible so that the inner layer can be smoothly contracted and the occurrence of pinholes and the like can be prevented. Further, from the viewpoint of flexibility, a propylene random copolymer is particularly preferable as the innermost layer 13a. The propylene random copolymer is a random copolymer between propylene and another monomer, and the content of the monomer other than propylene is less than 50 mol%, preferably 5 to 35 mol%. Specifically, this content is, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30 mol%, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here. Ethylene is particularly preferable as the monomer copolymerized with propylene. In the case of a random copolymer of propylene and ethylene, the ethylene content is preferably 5 to 30 mol%, specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30 mol%, and the numerical values exemplified here. It may be within the range between any two of.

被覆層１３ｂは、酸素バリア性などを付与する目的で設けられる層であり、ＥＶＯＨ樹脂からなることが好ましい。被覆層１３ｂがＥＶＯＨ樹脂からなる場合、外層１１と内層１３の間の剥離性が良好になる。 The coating layer 13b is a layer provided for the purpose of imparting oxygen barrier properties and the like, and is preferably made of an EVOH resin. When the coating layer 13b is made of EVOH resin, the peelability between the outer layer 11 and the inner layer 13 is improved.

ＥＶＯＨ樹脂は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ樹脂の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ樹脂は、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ樹脂に含有させることにより、ＥＶＯＨ樹脂の酸素バリア性をさらに向上させることができる。 The EVOH resin is an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin, which is obtained by hydrolysis of an ethylene-vinyl acetate copolymer. The ethylene content of the EVOH resin is, for example, 25 to 50 mol%, preferably 32 mol% or less from the viewpoint of oxygen barrier properties. The lower limit of the ethylene content is not particularly specified, but 25 mol% or more is preferable because the flexibility of the EVOH resin tends to decrease as the ethylene content decreases. Further, the EVOH resin preferably contains an oxygen absorber. By including the oxygen absorber in the EVOH resin, the oxygen barrier property of the EVOH resin can be further improved.

ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外層１１を構成する樹脂の融点よりも高いことが好ましい。加熱式の穿孔装置を用いて外層１１に外気導入孔１５を形成する場合に、ＥＶＯＨ樹脂の融点を外層１１を構成する樹脂の融点よりも高くすることによって、外層１１に外気導入孔１５を形成する際に、孔が内層１３にまで到達することを防ぐことができる。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）−（外層１１を構成する樹脂の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５〜５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The melting point of the EVOH resin is preferably higher than the melting point of the resin constituting the outer layer 11. When the outside air introduction hole 15 is formed in the outer layer 11 by using a heating type drilling device, the outside air introduction hole 15 is formed in the outer layer 11 by making the melting point of the EVOH resin higher than the melting point of the resin constituting the outer layer 11. When doing so, it is possible to prevent the holes from reaching the inner layer 13. From this point of view, the difference between (melting point of EVOH)-(melting point of the resin constituting the outer layer 11) is preferably large, preferably 15 ° C. or higher, and particularly preferably 30 ° C. or higher. This difference in melting point is, for example, 5 to 50 ° C., specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 ° C., and any of the numerical values exemplified here. It may be within the range between the two.

特許請求の範囲において内層の構成を限定していない場合には、内層１３の構成は限定されず、その場合には、最内層１３ａと被覆層１３ｂの間に接着層を設けてもよい。接着層は、被覆層１３ｂと最内層１３ａとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。 When the configuration of the inner layer is not limited within the scope of the claims, the configuration of the inner layer 13 is not limited, and in that case, an adhesive layer may be provided between the innermost layer 13a and the coating layer 13b. The adhesive layer is a layer having a function of adhering the coating layer 13b and the innermost layer 13a. For example, an acid-modified polyolefin having a carboxyl group introduced into the above-mentioned polyolefin (eg, maleic anhydride-modified polyethylene) is added to the adhesive layer. It is an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA). An example of the adhesive layer 13 is a mixture of low-density polyethylene or linear low-density polyethylene and acid-modified polyethylene.

２．第２実施形態
図９を用いて、本発明の第２実施形態の積層剥離容器について説明する。第２実施形態は、第１実施形態の変形例２に類似しており、外気導入孔１５が口部９に設けられている点、くびれ部９ｃの構成が異なっている点、及び弁部材４の代わりにキャップ２３に逆止弁２３ｉが設けられている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。 2. Second Embodiment With reference to FIG. 9, the laminated peeling container of the second embodiment of the present invention will be described. The second embodiment is similar to the modified example 2 of the first embodiment, in that the outside air introduction hole 15 is provided in the mouth portion 9, the configuration of the constricted portion 9c is different, and the valve member 4 The main difference is that the cap 23 is provided with a check valve 23i instead of the above. Hereinafter, the differences will be mainly described.

第１実施形態では、口部９には、口部９の全周に渡ってくびれ量が均一になるようにくびれ部９ｃが設けられていたが、本実施形態では、口部９には周方向に第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２が設けられ、第１領域Ｒ１にはくびれ部９ｃが設けられ、第２領域Ｒ２にはくびれ部９ｃが設けられない構成となっている。つまり、本実施形態では、くびれ部９ｃは、口部９の周方向の一部にのみ設けられている。外気導入孔１５は、第２領域Ｒ２に設けられる。 In the first embodiment, the mouth portion 9 is provided with a constriction portion 9c so that the amount of constriction is uniform over the entire circumference of the mouth portion 9, but in the present embodiment, the mouth portion 9 is provided with a constriction portion 9c. The first region R1 and the second region R2 are provided in the direction, the first region R1 is provided with a constricted portion 9c, and the second region R2 is not provided with a constricted portion 9c. That is, in the present embodiment, the constricted portion 9c is provided only in a part of the mouth portion 9 in the circumferential direction. The outside air introduction hole 15 is provided in the second region R2.

キャップ２３は、外気導入孔１５と外部空間Ｓを連通するように設けられた流通路２３ｈと、流通路２３ｈ内に設けられた逆止弁２３ｉを備える。逆止弁２３ｉは、収容部７を圧縮したときには流通路２３ｈを閉じて中間空間２１内の圧力が高まるようにし、且つ収容部７に加えた圧縮力が除かれたときには流通路２３ｈを開いて外部空間Ｓから中間空間２１へ向かう空気を通過させる機能を有する。外気導入孔１５は、キャップ２３に設けられる流通路２３ｈに連通させやすいように、上壁９ｅよりも口部９の吐出口に近い位置に設けられることが好ましく、対向壁９ｇよりも口部９の吐出口に近い位置に設けられることがさらに好ましい。 The cap 23 includes a flow passage 23h provided so as to communicate the outside air introduction hole 15 and the external space S, and a check valve 23i provided in the flow passage 23h. The check valve 23i closes the flow passage 23h when the accommodating portion 7 is compressed so that the pressure in the intermediate space 21 increases, and opens the flow passage 23h when the compressive force applied to the accommodating portion 7 is removed. It has a function of passing air from the external space S to the intermediate space 21. The outside air introduction hole 15 is preferably provided at a position closer to the discharge port of the mouth portion 9 than the upper wall 9e so as to easily communicate with the flow passage 23h provided in the cap 23, and the mouth portion 9 is provided at a position closer to the discharge port of the mouth portion 9 than the facing wall 9g. It is more preferable that the device is provided at a position close to the discharge port of the above.

本実施形態では、くびれ部９ｃが設けられない第２領域Ｒ２に外気導入孔１５が設けられているので、口部９に設けられた外気導入孔１５と収容部７の間にくびれ部９ｃが存在しない。このため、外気導入孔１５と、収容部７での外層１１と内層１３の間の中間空間２１の間に外気の流通路が形成されやすく、中間空間２１内に外気が導入されやすい。 In the present embodiment, since the outside air introduction hole 15 is provided in the second region R2 where the constriction portion 9c is not provided, the constriction portion 9c is provided between the outside air introduction hole 15 provided in the mouth portion 9 and the accommodating portion 7. not exist. Therefore, an outside air flow path is likely to be formed between the outside air introduction hole 15 and the intermediate space 21 between the outer layer 11 and the inner layer 13 in the accommodating portion 7, and the outside air is likely to be introduced into the intermediate space 21.

＜第２実施形態の変形例１＞
上記第２実施形態では、口部９の周方向に第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２が交互に２箇所ずつ設けられていて、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２が設けられる角度範囲は、それぞれ約９０度であるが、変形例１では、図１１に示すように、口部９の周方向に第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２がそれぞれ１箇所ずつ設けられている。このような形態であっても、第２領域Ｒ２に外気導入孔１５を設けることができ、上記第２実施形態と同様の作用効果が得られる。 <Modification 1 of the second embodiment>
In the second embodiment, the first region R1 and the second region R2 are alternately provided at two locations in the circumferential direction of the mouth portion 9, and the angle range in which the first region R1 and the second region R2 are provided is set. Each is about 90 degrees, but in the modified example 1, as shown in FIG. 11, one first region R1 and one second region R2 are provided in the circumferential direction of the mouth portion 9. Even in such a form, the outside air introduction hole 15 can be provided in the second region R2, and the same effect as that of the second embodiment can be obtained.

＜第２実施形態の変形例２＞
上記第２実施形態では、第２領域Ｒ２には、くびれ部９ｃが設けられていないが、図１２に示すように、変形例２では、第２領域Ｒ２には、くびれ部９ｃよりもくびれ量が小さい小くびれ部９ｃ１が設けられる。本変形例では、外気導入孔１５と収容部７の間に小くびれ部９ｃ１が存在するが、小くびれ部９ｃ１はくびれ量が小さいので、外気導入孔１５と中間空間２１の間に外気の流通路が形成されることが妨げられにくい。このため、本変形例でも、上記第２実施形態と同様の作用効果が得られる。 <Modification 2 of the second embodiment>
In the second embodiment, the second region R2 is not provided with the constricted portion 9c, but as shown in FIG. 12, in the modified example 2, the second region R2 has a constricted amount more than the constricted portion 9c. A small constriction portion 9c1 having a small size is provided. In this modification, a small constriction portion 9c1 exists between the outside air introduction hole 15 and the accommodating portion 7, but since the constriction amount of the small constriction portion 9c1 is small, the outside air flows between the outside air introduction hole 15 and the intermediate space 21. It is difficult to prevent the formation of roads. Therefore, even in this modified example, the same effect as that of the second embodiment can be obtained.

＜第２実施形態の変形例３＞
上記第２実施形態では、図９（ａ）に示すように、略円筒状の口部９の第１領域Ｒ１において、口部９の、くびれ部９ｃよりも上側の側壁が径方向外側に突出することによって、第１領域Ｒ１にくびれ部９ｃが設けられている。このため、くびれ部９ｃでの口部９の外周形状は略円形になっている。一方、変形例３では、図１３に示すように、略円筒状の口部９の第１領域Ｒ１において、口部９の、くびれ部９ｃでの側壁が径方向内側に凹むことによって、第１領域Ｒ１にくびれ部９ｃが設けられる。このため、くびれ部９ｃでの口部９の外周形状は非円形となり、立設壁９ｆでの口部９の外周形状が略円形となる。 <Modification 3 of the second embodiment>
In the second embodiment, as shown in FIG. 9A, in the first region R1 of the substantially cylindrical mouth portion 9, the side wall of the mouth portion 9 above the constricted portion 9c projects radially outward. By doing so, a constricted portion 9c is provided in the first region R1. Therefore, the outer peripheral shape of the mouth portion 9 at the constricted portion 9c is substantially circular. On the other hand, in the modified example 3, as shown in FIG. 13, in the first region R1 of the substantially cylindrical mouth portion 9, the side wall of the mouth portion 9 at the constricted portion 9c is recessed inward in the radial direction, so that the first region is formed. A constricted portion 9c is provided in the region R1. Therefore, the outer peripheral shape of the mouth portion 9 at the constricted portion 9c is non-circular, and the outer peripheral shape of the mouth portion 9 at the standing wall 9f is substantially circular.

本変形例においても、外気導入孔１５と収容部７の間にくびれ部９ｃが存在しないので、上記第２実施形態と同様の作用効果が得られる。また、本変形例では、第２領域Ｒ２での、口部９の中心軸Ｃから内層１３までの距離が上記第２実施形態よりも大きくなるので、その分だけ、内層１３が薄くなって剛性が低下する。このため、本変形例では、上記第２実施形態よりも内層１３が外層１１から剥離されやすいという利点がある。 Also in this modified example, since the constricted portion 9c does not exist between the outside air introduction hole 15 and the accommodating portion 7, the same effect as that of the second embodiment can be obtained. Further, in this modification, the distance from the central axis C of the mouth portion 9 to the inner layer 13 in the second region R2 is larger than that in the second embodiment, so that the inner layer 13 becomes thinner and more rigid. Decreases. Therefore, this modification has an advantage that the inner layer 13 is more easily peeled from the outer layer 11 than the second embodiment.

１：積層剥離容器、３：容器本体、４：弁部材、５：筒体、６：移動体、７：収容部、９：口部、１１：外層、１２：外殻、１３：内層、１４：内袋、１５：外気導入孔、２１：中間空間、２３：キャップ、２７：底シール部 1: Laminated peeling container 3: Container body 4: Valve member 5: Cylindrical body, 6: Moving body, 7: Storage part, 9: Mouth part, 11: Outer layer, 12: Outer shell, 13: Inner layer, 14 : Inner bag, 15: Outside air introduction hole, 21: Intermediate space, 23: Cap, 27: Bottom seal

Claims (9)

内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部とを備え、且つ前記収容部及び前記口部が外層と内層とを備え、内容物の減少に伴って前記内層が前記外層から剥離し収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
前記口部は、前記口部に装着されるキャップが係合される係合部と、前記係合部よりも前記収容部側に設けられ且つ前記口部の内側に向かってくびれたくびれ部を備え、
前記口部は、前記くびれ部の上壁の外側端から前記上壁に対して４５〜１３５度の角度で延びる立設壁を備え、
前記上壁での前記内層と、前記立設壁での前記内層の間に隙間が設けられ、
前記内層は、前記立設壁の外表面に平行な部位を有する、積層剥離容器。 It is provided with an accommodating portion for accommodating the contents and a mouth portion for discharging the contents from the accommodating portion, and the accommodating portion and the mouth portion are provided with an outer layer and an inner layer. Is a laminated peeling container provided with a container body that peels and shrinks from the outer layer.
The mouth portion has an engaging portion with which a cap attached to the mouth portion is engaged, and a constricted portion provided on the accommodating portion side of the engaging portion and constricted toward the inside of the mouth portion. Prepare,
The mouth portion comprises an upright wall extending from the outer edge of the upper wall of the constriction portion at an angle of 45 to 135 degrees with respect to the upper wall.
A gap is provided between the inner layer on the upper wall and the inner layer on the upright wall.
The inner layer is a laminated peeling container having a portion parallel to the outer surface of the erecting wall. 請求項１に記載の積層剥離容器であって、
前記上壁は、前記口部の中心軸に対して略垂直方向に延びる、積層剥離容器。 The laminated peeling container according to claim 1.
The upper wall is a laminated peeling container extending in a direction substantially perpendicular to the central axis of the mouth portion. 請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器であって、
前記口部は、周方向に、前記くびれ部が設けられる第１領域と、前記外層と前記内層の何れにも前記くびれ部が設けられない第２領域を有し、
前記口部の第２領域には、前記外層と前記内層の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が設けられる、積層剥離容器。 The laminated peeling container according to claim 1 or 2.
The mouth portion has a first region in which the constricted portion is provided and a second region in which neither the outer layer nor the inner layer is provided with the constricted portion in the circumferential direction.
A laminated peeling container provided with an outside air introduction hole for introducing outside air into an intermediate space between the outer layer and the inner layer in the second region of the mouth portion. 請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
前記外層には、前記収容部において、前記外層と前記内層の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔が設けられる、積層剥離容器。 The laminated peeling container according to any one of claims 1 to 3.
A laminated peeling container provided with an outside air introduction hole for introducing outside air into an intermediate space between the outer layer and the inner layer in the accommodating portion. 請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
前記口部は、前記キャップのインナーリングが当接する当接部を備え、前記当接部は、前記係合部よりも前記口部の吐出口に近い部位に設けられ、
前記口部の先端に拡径部が設けられ、前記拡径部での内径は、前記当接部での内径よりも大きい、積層剥離容器。 The laminated peeling container according to any one of claims 1 to 4.
The mouth portion includes a contact portion with which the inner ring of the cap abuts, and the contact portion is provided at a portion closer to the discharge port of the mouth portion than the engaging portion.
A laminated peeling container in which an enlarged diameter portion is provided at the tip of the mouth portion, and the inner diameter of the enlarged diameter portion is larger than the inner diameter of the contact portion. 請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
前記内層は、前記上壁の外表面に平行な部位を有する、積層剥離容器。 The laminated peeling container according to any one of claims 1 to 5.
The inner layer is a laminated peeling container having a portion parallel to the outer surface of the upper wall. 請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、 The laminated peeling container according to any one of claims 1 to 6.
前記くびれ部は、前記口部の全周に渡って設けられる、積層剥離容器。 The constricted portion is a laminated peeling container provided over the entire circumference of the mouth portion. 請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、 The laminated peeling container according to any one of claims 1 to 7.
前記立設壁の上側端から前記口部の内側に向かって延びる対向壁を備え、 A facing wall extending from the upper end of the erecting wall toward the inside of the mouth portion is provided.
前記上壁での前記内層と、前記対向壁での前記内層の間に隙間が設けられる、積層剥離容器。 A laminated peeling container in which a gap is provided between the inner layer on the upper wall and the inner layer on the facing wall. 請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の積層剥離容器へのキャップの装着方法であって、
前記キャップを前記口部に装着する際に前記口部を支持する支持具を前記上壁の下面に当接させて前記口部を支持した状態で、前記キャップを前記口部に装着する工程を備える、積層剥離容器へのキャップの装着方法。 The method for attaching a cap to a laminated peeling container according to any one of claims 1 to 8.
A step of attaching the cap to the mouth portion in a state where the support tool for supporting the mouth portion is brought into contact with the lower surface of the upper wall to support the mouth portion when the cap is attached to the mouth portion. How to attach the cap to the laminated peeling container.
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