JP6840474B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

上記の二重容器において、キャップに設けた外気導入孔から外気を導入する場合には、流路内に、例えば特許文献１のような薄肉の環状をなす弁体を有する外気導入弁が用いられている。外層体を押圧して内層体内部の圧力を高めて内容物を吐出する際には、この外気導入弁の弁体が注出栓の内面に当接して閉塞状態に維持され、空気が通過することができない。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元する際には、外層体と内層体との間の空間の圧力が低下して負圧となり、外気導入弁は開放状態となる。これによって、外気導入孔から外層体と内層体との間の空間に空気が導入され、内層体が減容変形を維持したまま、外層体は元の形状へと復元することができる。

特開２０１３−１５１３１６号公報

しかし、上記の二重容器では、雰囲気温度の変化によって内層体内の圧力が上昇し、蓋体の開放と同時に内容物が意図せず注出孔から注出されることがあった。例えば、冷蔵庫に保管されていた二重容器を常温下に置いた場合、温度上昇によって外層体と内層体の間の空気が膨張し圧力が高まる。しかし、外層体と内層体の間の空気が正圧となっても外気導入弁は開放されず、この膨張した空気は逃げ場がなくなるため内層体を圧迫し、内層体内の圧力が上昇する。これによって逆止弁が開放状態となり、蓋体を開放しただけで利用者の意に反して内容物が注出される。この現象は、内層体内の内容物がある程度使用され、外層体と内層体の間の空気の体積が増えた状態で発生し易くなる。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、雰囲気温度の変化に対しても、意図しない内容物の注出を抑制できる二重容器を提案することである。

本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容する外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇又は前記二重容器の傾倒姿勢によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
を備え、
前記外層体には、該外層体と前記内層体の間の空間と連通する空気導出孔が設けられ、
前記キャップ本体の外周壁の内周面が、前記外層体に設けられた嵌合部に嵌合し、
該嵌合部の外周面には凹溝が設けられ、前記空気導出孔は、前記凹溝を通じて外部と連通しており、
前記外層体の内周面における前記凹溝に対応する位置には、凸部が形成されていることを特徴とする二重容器である。

また、前記凹溝は、前記空気導出孔の下方に設けられていることが好ましい。

また、前記逆止弁は、一端に注出孔側開口を有し他端に内層体側開口を有する筒状壁を備え、
該筒状壁内には、上下方向に移動可能な移動弁体が設けられていることが好ましい。

また、前記凹溝は、底面に対して少なくとも一方の側面が鋭角をなすことが好ましい。

また、前記凹溝の両側面が略平行をなすことが好ましい。

また、前記凹溝は、周方向に隣接して複数設けられていることが好ましい。

本発明の二重容器によれば、雰囲気温度の変化に対しても、意図しない内容物の注出を抑制することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る二重容器を示す正面一部断面図である。 （ａ）は、図１におけるキャップ本体部分の拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における外層体の嵌合部の更なる拡大断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ断面による、凹溝の形状の変形例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態である二重容器１００の構成を示す正面一部断面図である。二重容器１００は、二重容器本体２、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１における上側）とし、二重容器本体２の底部が位置する側を下方（図１における下側）とする。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そのため、押出しブロー成形の後に、例えば、通気孔４ｃ（空気導出孔）から空気を圧送し、または外層体４の口部周壁４ａから負圧吸引をして内層体３を収縮させて、その全体を外層体４から剥離させ、次いで、内層体３の内部に空気を送り込み、その全体を再度外層体４に密着させて、内容物の注出時に、内層体３が外層体４から剥離し易くなるようにしている。二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体４と内層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、上下方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

なお、外層体４及び内層体３は、互いに剥離可能に構成されていればよく、必ずしもそれぞれが単層構造を有している必要はない。つまり、外層体４又は内層体３の一方、又は双方が多層構造を有していてもよい。また、外層体４と内層体３の間に接着帯を２本、概ねパーティングラインに沿うように設けることによって、内容物の注出により内層体３が理想的に減容変形して、内層体３内の内容物を余すことなく注出することができる。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａ（口部）と、該口部周壁４ａに連なり下方に向かって拡径する拡径部と、該拡径部に連なり復元自在な可撓性を有する胴部と、該胴部の下端を閉鎖する底部とを連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための通気孔４ｃ（空気導出孔）を設けていて、更に、通気孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。なお、本実施形態では、外層体４の底部は閉塞されており、通気孔４ｃ以外に外層体４と内層体３との間の空間と連通する開孔はない。

次に、二重容器１００を構成するキャップ本体１０について、図２（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体に連結している。頂壁１３の上面には、注出筒１４が設けられており、注出筒１４の内周面には、内容物を注出する注出孔１４ａが形成されている。また、頂壁１３の下面には、外周壁１１と同心状に上部嵌合壁１５が設けられている。そして、注出筒１４の直下には、頂壁１３から嵌合突起１８が垂下している。嵌合突起１８の外周面は、後述する筒状壁２２の円筒部２２ｂの上端部に嵌合している。

図２（ｂ）に示すように、外周壁１１の下端の内周面には、外層体４の嵌合部４ｆが当接し嵌合している。嵌合部４ｆの外周面には、微小なシール突起４ｓが突出しており、このシール突起４ｓが外周壁１１の下端の内周面に嵌合することによって、外周壁１１の内周面と嵌合部４ｆの外周面とのシール性を高めている。

嵌合部４ｆの外周面には、周方向の対向する２箇所に凹溝４ｒが設けられている。また、上述のように、口部周壁４ａと外周壁１１との間には、図２（ａ）に示すように上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄが設けられており、溝部４ｄは通気孔４ｃに通じる通気路Ｔを形成している。従って、外層体４と内層体３との間の空間は、通気孔４ｃ、通気路Ｔ、及び凹溝４ｒを通じて外部と連通している。

なお、本実施形態では、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを通気路Ｔとして用いるように構成しているが、この態様には限定されない。溝部４ｄを設けず、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１２の隙間を通気路Ｔとして用いてもよい。

また、本実施形態では、周方向の対向する２箇所に凹溝４ｒを設けるように構成したが、この態様には限定されず、１箇所のみ、又は３箇所以上に凹溝４ｒを設けてもよい。また、凹溝４ｒの間隔も適宜変更してもよい。

図３（ａ）〜（ｄ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ断面による、凹溝４ｒの断面形状の変形例を示す図である。図３（ａ）において、凹溝４ｒは、周方向に延び凹溝４ｒの半径方向の範囲を確定する底面４ｔと、半径方向に延び凹溝４ｒの周方向の範囲を確定する側面４ｕとを有する。より具体的には、凹溝４ｒの底面４ｔは、図３（ａ）において凹溝４ｒを外周方向（図３（ａ）の右方向）から見たときに最も奥（内周方向）に位置する面であり、凹溝４ｒの側面４ｕは、底面４ｔの周方向両端から外周方向に延びる面である。凹溝４ｒは、図３（ａ）〜（ｄ）に示す断面を維持しつつ、図２（ａ）に示すように外層体４の嵌合部４ｆにおいて上下方向に延びている。なお、図３（ａ）〜（ｄ）において、内層体３は、二重容器１００の使用前に外層体４から剥離された状態を示している。図３（ａ）の例では、底面４ｔに対して、側面４ｕが僅かに鈍角をなすように形成されている。この角度が、外層体４を金型から離型する際に抜き勾配となるので、押出しブロー成形による二重容器本体２の成形をより容易に行うことができる。なお、凹溝４ｒの断面積は、後述するように、雰囲気温度の変化による外層体４と内層体３との間の空気の膨張分を外部に排出したり、内容物の注出後に外層体４の復元のために必要な空気を外部から導入したりするのに必要な最小限の大きさに設定されている。

図３（ａ）の例において、外層体４の外周面に凹溝４ｒを設けることにより、外層体４の内周側には、凸部４ｐが形成されている。外層体４から剥離された内層体３は、先述のように、内層体３内に空気を送り込むことによって再び外層体４に付着した状態へと復元する。しかし、図３（ａ）に示す凸部４ｐの領域においては、再び内層体３が外層体４に付着した状態に戻ることはない。すなわち、一度外層体４から剥離した内層体３の凸部３ｐは、図３（ａ）において凸部４ｐの側面４ｕｉに当接するため、内層体３と側面４ｕｉとの間に作用する摩擦力等によって内層体３が外層体４に付着する状態まで戻ることがない。従って、内層体３は、少なくとも凸部４ｐの周辺領域においては外層体４から剥離した状態に維持されるため、外層体４と内層体３の間に空気の通気スペースが確保される。また、凹溝４ｒは、図２（ａ）において空気排出孔としての通気孔４ｃの下方に配置されており、通気孔４ｃと二重容器本体２の胴部を繋ぐ位置に配置されている。従って、雰囲気温度の変化に伴う内圧上昇時には、二重容器本体２の胴部における外層体４と内層体３の間の空気を、凸部４ｐの領域を確実に通過させて、通気孔４ｃから外部に排出することができる。また、内容物を注出後に外層体４を元の形状に復元させる際には、通気孔４ｃから導入した空気を、凸部４ｐの領域を確実に通過させて、二重容器本体２の胴部における外層体４と内層体３の間の空間に供給することができる。

図３（ｂ）の変形例では、凹溝４ｒの底面４ｔに対して両側の側面４ｕが鋭角をなすように構成されている。従って、凸部４ｐの側面４ｕｉが頂面４ｔｉとなす角度も鋭角になっている。これにより、外層体４の凸部４ｐの内周側の周方向幅は、凸部４ｐから剥離した内層体３の凸部３ｐの外周側の周方向幅よりも大きいため、一度内層体３が外層体４から剥離すると、内層体３の凸部３ｐの外周端は、外層体４の凸部４ｐの内周端に当接する。従って、図３（ａ）の例と比較してより確実に内層体３と外層体４との付着を抑制することができる。また、図３（ａ）の例と比較して外層体４と内層体３の間の空間の体積を大きくとることができる。従って、雰囲気温度の変化に伴う内圧上昇時には、二重容器本体２の胴部における外層体４と内層体３の間の空気を、凸部４ｐの領域をより確実に通過させて、通気孔４ｃから外部に排出することができる。また、内容物を注出後に外層体４を元の形状に復元させる際には、通気孔４ｃから導入した空気を、凸部４ｐの領域を確実に通過させて、二重容器本体２の胴部における外層体４と内層体３の間の空間に供給することができる。

図３（ｃ）の変形例では、凹溝４ｒの底面４ｔに対して片側の側面４ｕのみが鋭角をなすように構成されている。また、他方の側面４ｕは、一方の側面４ｕと概ね平行になるように設けられている。従って、凹溝４ｒにおいて底面４ｔと鋭角をなす方の側面４ｕに対応する凸部４ｐの側面４ｕｉにおいて、図３（ｂ）の変形例と同様に外層体４と内層体３とを確実に剥離した状態に維持することができる。また、凹溝４ｒの２つの側面４ｕを互いに略平行となるように構成しているので、外層体４を金型から離型する際に無理抜きすることなく行うことができる。

図３（ｄ）の変形例では、凹溝４ｒが周方向に２つ隣接して設けられている。なお、この場合の「隣接して設ける」とは、凹溝４ｒの周方向幅と概ね同程度の間隔を空けて配置することを意味するものとする。各凹溝４ｒは、周方向外側の側面４ｕが底面４ｔと鋭角をなすように構成されている。外層体４の内周側には、２つの凹溝４ｒに対応する凸部４ｐが形成され、図３（ｄ）の例では、頂面４ｔｉの中央に小さな窪みがある１つの凸部４ｐとして形成されている。各凹溝４ｒの周方向外側の側面４ｕが底面４ｔと鋭角をなすように構成されているので、凸部４ｐの側面４ｕｉが頂面４ｔｉとなす角度も鋭角になっている。従って、図３（ｂ）の例と同様に、外層体４の凸部４ｐの内周側の周方向幅は、外層体４から剥離した内層体３の凸部３ｐの外周側の周方向幅よりも大きいため、一度内層体３が外層体４から剥離すると、内層体３の凸部３ｐの外周端は、外層体４の凸部４ｐの内周端に当接する。従って、図３（ｂ）の例と同様に、確実に内層体３と外層体４との付着を抑制することができる。また、図３（ｂ）の例と比較して凸部４ｐの周方向幅が大きいので、外層体４と内層体３の間の空間の体積を更に大きくとることができる。従って、雰囲気温度の変化に伴う内圧上昇時には、二重容器本体２の胴部における外層体４と内層体３の間の空気を、凸部４ｐの領域を更に確実に通過させて、通気孔４ｃから外部に排出することができる。また、内容物を注出後に外層体４を元の形状に復元させる際には、通気孔４ｃから導入した空気を、凸部４ｐの領域を確実に通過させて、二重容器本体２の胴部における外層体４と内層体３の間の空間に供給することができる。

なお、凹溝４ｒの断面形状は上述のものに限定されず、外層体４と内層体３の間の空気を少量ずつ排出可能な他のあらゆる形状を用いることができる。また、凹溝４ｒは、上下方向に必ずしも同一の断面形状を維持する必要がなく、例えば、下方に向かって幅広に構成されていてもよい。

図２（ａ）に示すように、キャップ本体１０の内周側には、中栓２０が設けられている。中栓２０は、注出孔１４ａと内層体３との間に位置するとともに、内層体３の上部開口３ａを覆う隔壁２１を備えている。

隔壁２１には、一端に、注出孔１４ａ側に開口する注出孔１４ａ側開口を有すると共に、他端に、内層体３の収容空間Ｓ側に開口する内層体３側開口を有する筒状壁２２が設けられている。本実施形態の筒状壁２２は、図２（ａ）に示すように、上端部に貫通孔２２ａを設け、この貫通孔２２ａから収容空間Ｓに向けて円筒部２２ｂを延在させ、傾斜部２２ｃを介して、下端に貫通孔２２ｄを有する円筒状の部位である。なお、本実施形態における注出孔１４ａ側開口は貫通孔２２ａに対応し、内層体３側開口は貫通孔２２ｄに対応する。

また隔壁２１は、筒状壁２２より径方向外側において注出孔１４ａ側に屈曲する段部２３を備えていて、段部２３の内周側には、キャップ本体１０の頂壁１３から垂下する上部嵌合壁１５が嵌合している。そして隔壁２１の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６を設けている。なお、図２（ａ）に示すように隔壁２１の外縁には周壁２９が設けられており、周壁２９の上端部がキャップ本体１０の頂壁１３の下面に当接している。

筒状壁２２内には、本実施形態では球状となる移動弁体３０が設けられている。筒状壁２２と移動弁体３０との間には、周方向に間欠的にリブ２２ｅが設けられている。リブ２２ｅは、二重容器本体２の姿勢変更に応じて移動弁体３０が上下に移動可能となり、移動弁体３０が傾斜部２２ｃに当接していないときは、内容物がリブ２２ｅの間を通過可能となるように構成されている。また、リブ２２ｅの上端は内周方向に僅かに縮径しており、一度上方から筒状壁２２内に押し込まれた移動弁体３０が再び上方に離脱しないようにしている。なお、筒状壁２２の注出孔１４ａ側は、貫通孔２２ａによって開口し、収容空間Ｓ側は、貫通孔２２ｄによって開口しているので、筒状壁２２内に入り込んだ内容物が移動弁体３０の移動を妨げることはない。また移動弁体３０は、二重容器本体２を起立姿勢（二重容器本体２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁２２の傾斜部２２ｃに着座する。これによって移動弁体３０は収容空間Ｓをシールすることができる。すなわち、移動弁体３０及び筒状壁２２は、内容物を注出孔１４ａから注出させ、注出孔１４ａからの空気の流入を抑制する逆止弁を構成している。

なお、本実施形態において、移動弁体３０は球状弁体として構成しているが、この態様には限定されない。移動弁体３０は、筒状壁２２内を移動することができる任意の形状を有することができる。また、筒状壁２２の形状についても、移動弁体３０を移動させ、内容物を通過させることができれば、円筒以外の形状を有していてもよい。

また、本実施形態において、逆止弁は移動弁体３０及び筒状壁２２により構成したが、この態様には限定されず、例えば円形の薄肉弁体を３本の弾性アームで支持した三点弁を採用してもよい。

蓋体５０は、図２（ａ）に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出孔１４ａを覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えている。また、上壁５２には、蓋体５０を閉めた際に注出筒１４の内側に入り込んで注出孔１４ａをシールする筒状のシール部５４が設けられている。また、周上のヒンジ５１とは対向する側の蓋体周壁５３の上端には、外周方向に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０が閉塞される際は、蓋体周壁５３の内周面に設けられている周壁段部５３ａが、頂壁段部１３ａにアンダーカット係合して、蓋体５０はキャップ本体１０に対してしっかりと係合する。また、上壁５２の中心から下方に向かって押圧部５６が垂下している。万一、移動弁体３０がリブ２２ｅの上端部に貼り付いた場合でも、蓋体５０を閉塞すると、押圧部５６が移動弁体３０を下方に押圧して貼り付き状態から開放する。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

上記のように構成される二重容器１００から内容物を吐出するにあたっては、図２（ａ）の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出孔１４ａ側に移動し、また、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、上述のように、凹溝４ｒは微小な孔であるため、外層体４の胴部を押圧しているとき、通気孔４ｃ、通気路Ｔ及び凹溝４ｒを経由して僅かな空気しか外部に排出されない。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気のうち、凹溝４ｒから漏れ出す空気は少ないため、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、移動弁体３０は既に注出孔１４ａ側に移動しているため、内容物はリブ２２ｅの間を通過して貫通孔２２ａから流出し、更に注出孔１４ａから外部に注出される。

所要量の内容物を注出した後は、二重容器本体２を傾倒姿勢から起立姿勢に戻すと共に外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって移動弁体３０は自重によって再び傾斜部２２ｃに当接して逆止弁を閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、通気孔４ｃを通じて通気路Ｔ内も負圧となる。この負圧によって凹溝４ｒを通じて少しずつ外気が導入される。導入された外気は、通気路Ｔ及び通気孔４ｃを経由して、外層体４と内層体３の間の空間に供給される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。

なお、内容物の注出を終了しても、注出筒１４内には内容物が残留したままになっているが、二重容器本体２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体３０は、自重等によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２における注出孔１４ａ側には、スペースが生じることになるため、注出筒１４内に残留した内容物を、貫通孔２２ａを通して筒状壁２２側に移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。

次に、二重容器１００の雰囲気温度が変化したときの動作について説明する。ここでは、図２（ａ）の状態で、二重容器１００を冷蔵庫に長時間保管した後、冷蔵庫から取り出して常温下に置いた場合を考える。二重容器１００の雰囲気温度が、冷蔵庫の庫内温度から常温まで上昇するため、外層体４と内層体３の間の空間内の空気の温度も上昇して体積が膨張する。しかし、外層体４と内層体３の間の空間は、上述のように、通気孔４ｃ、通気路Ｔ、及び凹溝４ｒを通じて外部と連通している。従って、外層体４と内層体３の間の空気の膨張分は、凹溝４ｒを通じて外部に排出される。従って、二重容器１００を冷蔵庫から取り出して常温下に置いた場合であっても、外層体４と内層体３の間の空気の体積は殆ど変化しないため、内層体３が圧迫されることがない。また、内層体３の内部は、逆止弁の作用によって空気が流入しないように構成されているので、温度上昇による内層体３内の空気の膨張は僅かである。従って、雰囲気温度の上昇による内層体３内の圧力上昇が抑制されるため、利用者が意図しない内容物の注出を抑制することができる。

以上のように、本実施形態によれば、内容物を収容する内層体３と該内層体３を収容するスクイズ可能な外層体４とを備える二重容器１００において、外層体４に通気孔４ｃ（空気導出孔）を設けると共に、キャップ本体１０の外周壁１１の内周面が通気孔４ｃの下方に設けた嵌合部４ｆに嵌合し、通気孔４ｃ、及び嵌合部４ｆの外周面に設けた凹溝４ｒを経由して、外層体４と内層体３の間の空気が少しずつ外部に排出されるように構成した。これによって、二重容器１００の雰囲気温度が上昇しても、外層体４と内層体３の間の空気の体積が殆ど変化しないので、利用者が意図しない内容物の注出を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、凹溝４ｒの形成に伴って外層体４の内周側に形成される凸部４ｐの領域では、外層体４から剥離した内層体３が再び外層体４に付着する状態まで復元することがなく、外層体４と内層体３の間に空気の通気スペースが確保される。また、凹溝４ｒは、空気排出孔としての通気孔４ｃの下方に配置されており、通気孔４ｃと二重容器本体２の胴部を繋ぐ位置に配置されている。従って、二重容器本体２の胴部における外層体４と内層体３の間の空気を、凸部４ｐの領域を確実に通過させて通気孔４ｃから外部に排出することができる。

また、本実施形態によれば、逆止弁として、筒状壁２２内を上下に移動可能な移動弁体３０を設けるようにしたので、内層体３内の圧力に貫通孔２２ｄの面積を乗じたものが、移動弁体３０に働く重力を上回らない限り、移動弁体３０が上方に移動して逆止弁が開放されることがない。従って、内層体３内の僅かな圧力の増加によっては逆止弁が開放しにくいので、利用者が意図しない内容物の注出を更に効果的に抑制することができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

本発明によれば、雰囲気温度の変化に対しても、意図しない内容物の注出を抑制できる二重容器１００を提供することが可能となる。

２ 二重容器本体
３ 内層体
３ａ 上部開口
３ｐ 凸部
４ 外層体
４ａ 口部周壁（口部）
４ｂ 雄ねじ部
４ｃ 通気孔（空気導出孔）
４ｄ 溝部
４ｆ 嵌合部
４ｐ 凸部
４ｒ 凹溝
４ｓ シール突起
４ｔ 底面
４ｔｉ 頂面
４ｕ 側面
４ｕｉ 側面
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１２ 雌ねじ部
１３ 頂壁
１３ 頂壁段部
１４ 注出筒
１４ａ 注出孔
１５ 上部嵌合壁
１８ 嵌合突起
２０ 中栓
２１ 隔壁
２２ 筒状壁
２２ａ 貫通孔
２２ｂ 円筒部
２２ｃ 傾斜部
２２ｄ 貫通孔
２２ｅ リブ
２３ 段部
２６ シール壁
２９ 周壁
３０ 移動弁体
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 上壁
５３ 蓋体周壁
５３ａ 周壁段部
５４ シール部
５６ 押圧部
５８ 把持部
１００ 二重容器
Ｓ 収容空間
Ｔ 通気路

Claims (6)

1. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容する外層体とを備える二重容器であって、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇又は前記二重容器の傾倒姿勢によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
   を備え、
   前記外層体には、該外層体と前記内層体の間の空間と連通する空気導出孔が設けられ、
   前記キャップ本体の外周壁の内周面が、前記外層体に設けられた嵌合部に嵌合し、
   該嵌合部の外周面には凹溝が設けられ、前記空気導出孔は、前記凹溝を通じて外部と連通しており、
   前記外層体の内周面における前記凹溝に対応する位置には、凸部が形成されていることを特徴とする二重容器。
2. 前記凹溝は、前記空気導出孔の下方に設けられている、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記逆止弁は、一端に注出孔側開口を有し他端に内層体側開口を有する筒状壁を備え、
   該筒状壁内には、上下方向に移動可能な移動弁体が設けられている、請求項１又は２に記載の二重容器。
4. 前記凹溝は、底面に対して少なくとも一方の側面が鋭角をなす、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器。
5. 前記凹溝の両側面が略平行をなす、請求項４に記載の二重容器。
6. 前記凹溝は、周方向に隣接して複数設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二重容器。

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