JP6883945B2

JP6883945B2 - 二重容器用キャップ

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Publication number: JP6883945B2
Application number: JP2016016589A
Authority: JP
Inventors: 和寿吉村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2021-06-09
Anticipated expiration: 2036-01-29
Also published as: JP2017132539A

Description

本発明は、内容物を収容する減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に収容する外層体とを備える二重容器本体の口部に装着されて内容物を注出可能な二重容器用キャップに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収用する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

ところで、上記の二重容器用キャップにおいて内層体への外気の侵入を防止する逆止弁には、例えば特許文献１のような円筒形状の環状壁の径方向内側に、３つのアームを介して連結する平板状の弁体が用いられている。この種の逆止弁では、外層体を押圧することにより外層体と内層体との間の空気が圧縮され、これに伴う圧力上昇により弁体が注出筒の方向に押し上げられて内層体に通じる連通口を開放し、内容物を注出することができる。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元すると、外層体と内層体との間の空気の圧力が低下し、弁体は圧力差及び３つのアームの弾性力により元の閉鎖位置へと戻る。

特開２０１３−１５１３１６号公報

しかし、上記の構造の逆止弁では、例えば粉状又は粒状の調味料等の内容物を内層体に充填している場合には、開放状態にある弁体が閉塞状態へと戻る際に弁体と隔壁との間に内容物が入り込み、弁体が完全な閉塞状態に戻ることができない。このような場合には、内容物の吐出が終了した後に空気が内層体内に入り込むため、外部が多湿環境である場合には内層体内に湿った空気が残ってしまい、内容物の粉体等が酸化したり、吸湿して固化し易くなるという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることができ、しかも、その排気の完了を外部から視認できる二重容器用キャップを提供することである。

本発明の二重容器用キャップは、内容物を収容する減容変形可能な内層体と該内層体を内側に収容する外層体とを有する二重容器本体の口部に装着可能なキャップ本体と、前記キャップ本体に設けられた前記内容物の注出孔を開閉可能に設けられると共に、前記注出孔を閉じることで、該注出孔に連通すると共に前記内容物を密封する密封空間を形成可能な蓋体と、前記密封空間に面して設けられ、前記密封空間から外界に向かう空気の排出を許容する一方、前記密封空間への空気の進入を阻止する一方向弁と、前記密封空間に面して設けられ、表裏の圧力差の変化に応じて変形可能な膜体と、を備え、前記膜体の変形を外界から視認可能であることを特徴とする。

また、本発明の二重容器用キャップは、前記膜体が蓋体の内部に配置されており、前記蓋体は、前記膜体を外部に露出させる開口部を備えるのが好ましい。

また、本発明の二重容器用キャップは、前記膜体が蓋体の内部に配置されており、前記膜体には、前記蓋体に設けられた貫通孔を通じて前記蓋体の外部に露出する延長部が一体に設けられているのが好ましい。

また、本発明の二重容器用キャップは、前記注出孔から空気を前記密封空間を通じて外界に排気するときの空気の通過によって音を生じさせる音出し部を備えるのが好ましい。

さらに、本発明の二重容器用キャップは、前記一方向弁が前記膜体と一体に形成されているのが好ましい。

本発明によれば、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることができ、しかも、その排気の完了を外部から視認できる二重容器用キャップを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器本体に取り付けた状態を示す正面断面図であり、（ａ）は排気前の状態を示し、（ｂ）は排気完了後の状態を示す。図１の二重容器用キャップの変形例について示す図であり、（ａ）は二重容器用キャップを二重容器本体に取り付けた状態で示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は音出し部の包囲壁を示す斜視図である。図１の二重容器用キャップの他の変形例を二重容器本体に取り付けた状態で示す正面断面図であり、（ａ）は排気前の状態を示し、（ｂ）は排気完了後の状態を示す。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１は、本発明の一実施形態である二重容器用キャップ１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。なお、本明細書では、後述する蓋体２０が位置する側を上方（図１における上側）とし、二重容器本体２が位置する側を下方（図１における下側）とする。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０と蓋体２０とで構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３と外層体４とで構成されている。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部（図示せず）、及び胴部の下端を閉鎖する底部（図示せず）を連結したものである。図１に示すように、口部周壁４ａの外周面には、後述するキャップ本体１０の外周壁１１の内周面に設けたキャップリブ１２ａに対向する容器リブ４ｂを設けている。また、容器リブ４ｂの下方には、ネックリング４ｇが設けられている。

なお、図１において、外層体４の胴部を押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、ブロー成形によって形成された二重容器本体２の底部のピンチオフ部に形成されるスリットから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。

次に、二重容器用キャップ１を構成するキャップ本体１０について図１を用いて説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの容器リブ４ｂに対向するキャップリブ１２ａが形成されている。また、キャップリブ１２ａの下方には、キャップ本体１０を口部周壁４ａにアンダーカット係合させるための内壁突部１２ｂが設けられている。そして、キャップ本体１０を上方から口部２ａに対して押し込むと、キャップ本体１０の内壁突部１２ｂが、口部周壁４ａの容器リブ４ｂを乗り越えると共に、二重容器本体２の口部上端２ｂはキャップ本体１０の頂壁１９の下面に当接する。これによって、キャップ本体１０は、口部２ａに対して上下方向にしっかりと固定される。このとき、周方向に間欠的に設けられたキャップリブ１２ａが、同様に間欠的に設けられた容器リブ４ｂの間に入り込むので、キャップ本体１０は、口部２ａに対して周方向にも回転止め状態で固定される。

キャップ本体１０の外周壁１１の上部には、頂壁１９が一体に連結されている。頂壁１９の中央部には注出筒１４ｃが配置され、注出筒１４ｃを貫く開口は内容物を注出する注出孔１４ａを構成している。また、頂壁１９の下面から下方に向かって内周壁１８が垂下している。キャップ本体１０を口部２ａにアンダーカット係合させたとき、口部上端２ｂが頂壁１９の下面に当接すると共に、内周壁１８の外周面が口部２ａの内周面に嵌合する。これによって、口部２ａは頂壁１９及び内周壁１８によって良好にシールされ、二重容器本体２内の内容物は、注出孔１４ａのみから外部に吐出される。キャップ本体１０の外周壁１１の上部には、後述する蓋体２０を回動可能に連結する蓋体ヒンジ１５が設けられている。

蓋体２０は、図１に示すように、蓋体ヒンジ１５によってキャップ本体１０の上部に連結される蓋体本体３０と、上蓋ヒンジ４１によって蓋体本体３０に回動可能に連結される上蓋４０と、エラストマー等の弾性材料からなる弾性弁部材５０とを有し、蓋体２０全体を蓋体ヒンジ１５を介して回動させることで、注出孔１４ａを開閉可能に設けられている。なお、蓋体本体３０及び上蓋４０は、それぞれ、ヒンジに代えてねじ係合或いはアンダーカット係合により閉じるように構成してもよい。蓋体本体３０には、キャップ本体１０の外周壁１１に連なるように蓋体周壁３３が設けられている。蓋体周壁３３には蓋体段部３０ａが設けられており、蓋体段部３０ａは蓋体２０を閉めたときに頂壁段部１９ａにアンダーカット係合して蓋体２０はキャップ本体１０に固定される。

蓋体周壁３３の上端には、円板状を成す上壁３１が連設されている。上壁３１の中央部には、蓋体２０を閉めたときに注出孔１４ａに連通することで空気の通過を許容する少なくとも１つの通気孔３１ａが設けられている。当該少なくとも１つの通気孔３１ａは、空気をスムーズに通す一方で粉状又は粒状の内容物の通過を極力阻止できる大きさに設定するのが好ましい。通気孔３１ａの外周側では、注出筒１４ｃの外周面に気密に接触する下側シール筒３１ｂが上壁３１から垂設されている。また、上壁３１の上面には、少なくとも１つの通気孔３１ａの外周側において起立する円筒状の上側シール筒３１ｃが立設されている。

上側シール筒３１ｃの内周側には、前述した弾性弁部材５０が配置されている。弾性弁部材５０は略円筒状を成す基部５１と、基部５１の外周面に連結すると共に上方且つ外周側に向けて延びる一方向弁５２とを備える。基部５１の底面と上壁３１の上面との間には、上壁３１の上面に放射状に設けられた複数のリブ３１ｄによって空気の通路となる隙間が形成されている。なお、これらのリブ３１ｄは、基部５１の底面側に設けてもよい。また、一方向弁５２の外周縁部は、上側シール筒３１ｃの内周面に気密に接触している。

基部５１の上部には、円形ドーム状を成す膜体５３が連設されている。また、基部５１の上部には、上蓋ヒンジ４１を介して回動させることで閉じられた上蓋４０に当接することで、上方への抜け出しを阻止されている。具体的には、基部５１の上部は、上蓋４０の中央部に形成された円形の開口部４２の周縁部に当接している。またこの状態において、開口部４２からは膜体５３が外界に露出している。上蓋４０の外周縁部から垂下する外壁部４３は、上壁３１から起立する円筒状の係合筒３１ｅにアンダーカット係合することで、上蓋４０の閉止状態を保持している。また、上蓋４０の外壁部４３と係合筒３１ｅとの間には、係合筒３１ｅの外周面に設けた溝３１ｆによって外界に通じる通気路が形成されている。なお、このような通気路は外壁部４３に設けた溝によって形成してもよく、或いは上蓋４０に貫通孔を設けることによって形成してもよい。

蓋体２０は、上記のように構成されているため、注出孔１４ａを閉じることで、注出孔１４ａに連通する密封空間Ｍを形成することができる。密封空間Ｍは、本実施形態では、注出筒１４ｃ、下側シール筒３１ｂ、上側シール筒３１ｃ、弾性弁部材５０によって囲まれる閉空間である。このような密封空間Ｍを形成することで、二重容器本体２の胴部を押圧して収容空間Ｓ内の圧力を高めると、一方向弁５２が開き、密封空間Ｍから外界に向けて空気を排出することができる一方、押圧解除に伴い収容空間Ｓ内の圧力が低下したときには、一方向弁５２の閉止によって外界から密封空間Ｍへの空気の進入を阻止することができる。

次に、本実施形態の二重容器用キャップ１を用いた、内容物の吐出方法について具体的に説明する。

二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、蓋体２０を蓋体ヒンジ１５を介して回動させて開き、二重容器本体２を傾けて傾倒姿勢にすることによって、粉状又は粒状の内容物は、自重で落下して注出孔１４ａから吐出される。このとき、外層体４の胴部を押圧し、外層体４と内層体３との間の空気を介して内層体３を減容変形させることにより内層体３内部が正圧となり、内容物を更に勢いよく注出孔１４ａから吐出することができる。なお、胴部を押圧して内層体３を減容変形させた場合には、外層体４は自らの剛性により元の形状に復元するため、外層体４と内層体３との間に負圧が発生する。この負圧によって外部の空気が底部のピンチオフ部のスリットから外層体４と内層体３の間の空間に導入される。

ところで、内容物が注出孔１４ａから吐出する場合には、吐出された内容物に代わって内層体３内には注出孔１４ａから空気が導入される。このとき、外部が多湿環境である場合には内層体３内に湿った空気が入り込んでしまうことになる。

内容物の吐出が終了すると、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から起立姿勢へと戻す。そして、蓋体２０を閉めることで、前述した密封空間Ｍが形成される。このとき、膜体５３は図１に示すように上向き凸状を成しており、この状態は上蓋４０の開口部４２を通じて外界から視認可能である。この状態で、利用者は、外層体４の胴部を押圧する。これにより、内層体３の内部は正圧となり、注出孔１４ａを介して内層体３の内部と連通する密封空間Ｍの内部も正圧となる。このため、密封空間Ｍに面して設けられた一方向弁５２が開き、密封空間Ｍから空気が外界に向けて排出される。なお、このとき空気は、注出孔１４ａ、通気孔３１ａ、一方向弁５２と上側シール筒３１ｃの間に形成された隙間、溝３１ｆを通って排出される。

そして胴部の押圧を止めると、一方向弁５２は再び上側シール筒３１ｃに当接し、密封空間Ｍへの空気の進入を阻止する。したがって、このような胴部の押圧と押圧の解除とを繰り返すことで、内層体３内の空気が適切に外界に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化したり、酸化したりすることがない。また、内層体３内の空気を排出することで、内層体３の体積を内容物の残量に合わせて小さく維持することができる。これによって、例えば内容物が錠剤である場合に錠剤が内層体３の内部で大きく動くことがないので、当該錠剤の欠け、割れ等を防止することができる。なお、このとき外層体４の剛性により、排出された空気の体積の分だけ底部に形成されたスリットから外層体４と内層体３の間の空間に空気が取り込まれ、押圧された胴部は元の形状に戻る。

ここで、内層体３内の空気が十分に外界に排出されると、内層体３の内部の圧力は外界に対して負圧となる。そして、内層体３の内部と連通する密封空間Ｍの内部も負圧となる。このため、密封空間Ｍに面して設けられた膜体５３は、図２に示すように、下向き凸状を成すように反転変形する。したがって、利用者は、この膜体５３の状態を外界から視認することで、空気の十分な排出が完了したことを知ることができる。ここで、膜体５３の厚みは、内容物の種類等に応じて予め設定される排気の必要量に応じて適宜設定することができる。そして、そのような膜体５３の適切な厚みの設定により、必要量の排気が完了したときに初めて膜体５３が反転変形するように構成することができる。

以上述べたように、本実施形態の二重容器用キャップ１は、注出孔１４ａを閉じることで注出孔１４ａに連通する密封空間Ｍを形成可能な蓋体２０と、密封空間Ｍに面して設けられ、密封空間Ｍから外界に向かう空気の排出を許容する一方、密封空間Ｍへの空気の進入を阻止する一方向弁５２と、密封空間Ｍに面して設けられ、表裏の圧力差の変化に応じて変形可能な膜体５３と、を備え、膜体５３の変形を外界から視認可能であるという構成になっている。したがって、内容物の吐出後に蓋体２０を閉じると内層体３内の空気が容易に排出可能となるため、内容物の粉体等が吸湿して固化したり、酸化したりすることを防止することができ、しかも、膜体５３の変形状態を視認することで、空気の十分な排出が完了したことを知ることができる。

また、本実施形態の二重容器用キャップ１は、膜体５３が蓋体２０の内部に配置されており、蓋体２０は、膜体５３を外部に露出させる開口部４２を備えるという構成になっている。したがって、本実施形態の二重容器用キャップ１によれば、簡単な構成によって前記した効果を得ることができる。

さらに、本実施形態の二重容器用キャップ１は、一方向弁５２を膜体５３と一体に形成しているので、さらなる構成の簡素化が実現されている。

また、前述した実施形態の場合の構成に加えて、図２に示すような、空気の排出時に空気が意図したとおりに排出されていることを利用者が確認できるようにする音出し部６０を設けることが好ましい。音出し部６０は、注出孔１４ａから空気を密封空間Ｍを通じて外界に排気するときの空気の通過によって音を生じさせるように構成することができる。図２に示す変形例の二重容器用キャップ１’では、音出し部６０は、上側シール筒３１ｃの上端から径方向外側に延びる舌片部６１と、上蓋４０から垂設されて上側シール筒３１ｃに密接すると共に舌片部６１に対応する位置に切欠き６２ａを有する円筒状の上蓋シール筒６２と、上蓋４０の下面に凸設され且つ舌片部６１の周縁部に沿って延びる包囲突条６３とを備える。そして、舌片部６１と包囲突条６３との間を通過する際に生じる空気の乱流によって舌片部６１が震え、音を発することができる。

さらに、図１に示した実施形態では、膜体５３を外界から直接視認可能に構成したが、例えば、図３に示すように、膜体５３の状態を間接的に視認できるように構成してもよい。図３に示す変形例の二重容器用キャップ１”では、膜体５３”は蓋体２０”の内部に配置されており、膜体５３”には、蓋体２０”（上蓋４０”）に設けられた貫通孔４４を通じて蓋体２０の外部に露出する延長部５４が一体に設けられている。なお、このような構成は、図２に示した実施形態の場合にも採用することができる。

なお、上述したところは、本発明の実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、前述した実施形態では、一方向弁５２と膜体５３とを一体に形成しているが、別体に構成してもよく、また、それらの配置も適宜変更が可能である。

１，１’，１” 二重容器用キャップ
２二重容器本体
２ａ口部
２ｂ口部上端
３内層体
４外層体
４ａ口部周壁
４ｂ容器リブ
４ｇネックリング
１０キャップ本体
１１外周壁
１２ａキャップリブ
１２ｂ内壁突部
１４ａ注出孔
１４ｃ注出筒
１５蓋体ヒンジ
１８内周壁
１９頂壁
１９ａ頂壁段部
２０，２０” 蓋体
３０蓋体本体
３０ａ蓋体段部
３１上壁
３１ａ通気孔
３１ｂ下側シール筒
３１ｃ上側シール筒
３１ｄリブ
３１ｅ係合筒
３１ｆ溝
３３蓋体周壁
４０，４０” 上蓋
４１上蓋ヒンジ
４２開口部
４３外壁部
４４貫通孔
５０，５０” 弾性弁部材
５１基部
５２一方向弁
５３，５３” 膜体
５４延長部
６０音出し部
６１舌片部
６２上蓋シール筒
６２ａ切欠き
６３包囲突条
Ｓ収容空間
Ｍ密封空間

Claims

内容物を収容する減容変形可能な内層体と該内層体を内側に収容する外層体とを有する二重容器本体の口部に装着可能なキャップ本体と、
前記キャップ本体に設けられた前記内容物の注出孔を開閉可能に設けられると共に、前記注出孔を閉じることで、該注出孔に連通すると共に前記内容物を密封する密封空間を形成可能な蓋体と、
前記密封空間に面して設けられ、前記密封空間から外界に向かう空気の排出を許容する一方、前記密封空間への空気の進入を阻止する一方向弁と、
前記密封空間に面して設けられ、表裏の圧力差の変化に応じて変形可能な膜体と、を備え、
前記膜体の変形を外界から視認可能であることを特徴とする二重容器用キャップ。
前記膜体は蓋体の内部に配置されており、
前記蓋体は、前記膜体を外部に露出させる開口部を備える、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
前記膜体は蓋体の内部に配置されており、
前記膜体には、前記蓋体に設けられた貫通孔を通じて前記蓋体の外部に露出する延長部が一体に設けられている、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
前記注出孔から空気を前記密封空間を通じて外界に排気するときの空気の通過によって音を生じさせる音出し部を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
前記一方向弁は前記膜体と一体に形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。