JP7317450B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、減容変形自在の内層体を外層体に収容して成る二重容器に関する。

従来、例えば醤油や調味料等の食品を収容する容器として、内容物の収容空間を有する減容変形自在の内層体と、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状を有して内層体を収容する外層体と、外層体に設けられて外層体と内層体との間に外気を導入する外気導入口と、を有する合成樹脂製の二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

上記構成を有する二重容器によれば、口部を通して内容物が外部に吐出されるのに伴って外層体の形状を変化させることなく内層体のみを減容変形させることができるので、内容物を吐出した後に内層体の内部に外気が導入されることを抑制して、容器内に収容されている内容物の劣化や変質を抑制することができる。

また、このような二重容器として、外層体を、例えば高密度ポリエチレン等の硬質の合成樹脂材料で形成された硬質のものとし、口部を下方に向けた傾倒姿勢とすることで、内層体に収容されている内容物を、その自重により口部を通して外部に自然に吐出させるようにしたものも知られている。

特開２０１８－２２３２号公報

上記のような二重容器としては、外気導入口を外層体の底部にスリット状の形態で設けたものが知られている。

しかし、外層体の底部にスリット状の外気導入口を設けた構成の二重容器では、例えば、一定量の内容物が吐出された後に冷蔵庫等に保管されて冷やされ、次いで室温に放置されたときに生じる結露等の水分よってスリット状の外気導入口が密封され、これにより外層体と内層体との間の空気が暖まるに従って容器内部の圧力が高まり、キャップを開けたときに当該圧力によって内容物が外部に噴出する虞があるという問題があった。

このような問題に対し、二重容器を、底部に設けたスリット状の外気導入口に加えて、口部に当該口部を径方向に貫通する通気口を設けた構成とすることで、スリット状の外気導入口が結露等の水分によって密封されても、外層体と内層体との間の空気が通気口を通して外部に排出されるようにして、上記問題を解消することが考えられる。また、この場合、通気口が設けられた部分において内層体が外層体から容易に剥離して、通気口が設けられる部分において内層体と外層体との間に確実に通気路が形成されるようするために、口部に設けられた雄ねじの通気口の上方側の領域を、雄ねじが設けられない間欠部とすることが考えられる。

しかし、二重容器を押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）により成形する場合には、口部の内部にプラグを上方から挿入し、このプラグにより口部の内周面及び上端側の部分を所定の形状に成形しつつプラグの軸心に設けられた供給孔を介してパリソン内に加圧媒体を供給してブロー成形を行うのが一般的であるので、雄ねじの通気口の上方側の領域を間欠部とした構成では、口部に挿入されたプラグにより押し下げられた余剰樹脂が間欠部を介して通気口が設けられる部分にまで達し、これにより通気口の周辺の肉厚が増加して、通気口を形成する際の孔開け加工性の低下や、内層体の外層体からの剥離性の低下などの問題が生じる虞があった。

本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物の意図しない噴出を防止することができるとともに押出しブロー成形における通気口の周辺の肉厚の増加を防止することが可能な自重吐出タイプの二重容器を提供することである。

本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、内容物の収容空間を有し、前記外層体に収容された減容変形自在の内層体と、前記外層体の前記底部に設けられ、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するスリット状の外気導入口と、を有する合成樹脂製の二重容器であって、前記口部の外周面に一体に設けられた雄ねじと、前記口部に設けられ、前記外層体と前記内層体との間を前記外層体の外部に連通させる通気口と、を有し、前記雄ねじが、前記通気口の上方側において、前記通気口に対して前記口部の周方向の一方側から他方側にまで連続して延びる連続ねじ部を有し、前記雄ねじが、前記連続ねじ部の下方側に、間欠部を有していることを特徴とする。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記口部の外周面に、前記口部の径方向に垂直な平面部が設けられ、前記通気口が前記平面部に開口するとともに、前記平面部の一部が前記間欠部に配置されているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体が、該外層体の軸心を挟んだ両側に、前記口部から前記胴部を介して前記底部にまで延びるパーティングラインを有し、前記通気口が前記パーティングライン上に設けられているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記口部の下端側に設けられ、注出キャップの外周壁が嵌合する環状の嵌合部と、前記嵌合部の外周面に設けられ、前記通気口を外部に連通させる少なくとも１つの凹溝と、を有しているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、互いに断面積が等しい一対の前記凹溝が、前記口部の軸心を挟んで対向配置されているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体との間に前記口部から前記胴部を通って前記底部にまで延びるとともに前記外層体と前記内層体とを互いに接着する接着帯が１本のみ設けられ、前記通気口が前記外層体の軸心を挟んで前記接着帯と対向する位置に設けられているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記接着帯の前記底部の側における端部と前記外気導入口の前記接着帯の側の長手方向の端部との間に、前記外層体と前記内層体との合わせ部分を密封するリブが設けられているのが好ましい。

本発明によれば、内容物の意図しない噴出を防止することができるとともに押出しブロー成形における通気口の周辺の肉厚の増加を防止することが可能な自重吐出タイプの二重容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である二重容器の正面図である。 図１に示す二重容器の左側面図である。 図１に示す二重容器の平面図である。 図１に示す二重容器の底面図である。 図１に示す口部の拡大図である。 図５における領域Ａの拡大図である。 注出キャップが装着された口部の断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１～図５に示す本発明の一実施の形態である二重容器１は、積層剥離容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。

なお、本明細書、特許請求の範囲及び図面においては、上下方向は、図１に示すように二重容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、二重容器１の軸心Ｏを通り、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味し、周方向は軸心Ｏ周りの方向を意味するものとする。

外層体１０は二重容器１の外殻を構成する部分であり、口部１１、胴部１２及び底部１３を備えたボトル形状となっている。

口部１１は円筒状であり、その外周面には雄ねじ１４が一体に設けられている。口部１１には、雄ねじ１４にねじ結合させることで、注出キャップ３０（図７参照）を装着することができる。雄ねじ１４及び注出キャップ３０の詳細については後述する。

口部１１の下端側の部分には、雄ねじ１４が設けられる部分よりも大径の環状の嵌合部１１ａが設けられている。嵌合部１１ａの外周面には、口部１１の軸心（二重容器１の軸心Ｏ）を挟んで対向する２箇所に、嵌合部１１ａを上下方向に横断する凹溝１５が設けられている。口部１１の軸心を挟んで対向配置された一対の凹溝１５は、互いに同一の形状を有し、その断面積（軸方向に垂直な断面における面積）も等しくなっている。

胴部１２は、口部１１の下端に一体に連なるとともに下方に向けて徐々に拡径して口部１１に対して径方向外側に向けて張り出す肩状部分１２ａと、肩状部分１２ａの下端に一体に連なるとともに若干括れた部分を有する略円筒状の胴本体部分１２ｂとを有している。

底部１３は、胴部１２の下端に一体に連なり、胴部１２の下端を閉塞している。底部１３は、円環状の外周縁部１３ａと、外周縁部１３ａの内側に設けられて上方に向けて半球状に凹んだ凹部１３ｂとを有し、外周縁部１３ａを接地させることで二重容器１を正立姿勢で配置することができる。

本実施の形態では、外層体１０は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を主成分とした合成樹脂製である。より具体的には、外層体１０は、容器外側から内側に向けて、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）／高密度ポリエチレン／ポリプロピレン（ＰＰ）が積層された積層構造となっている。外層体１０は、所定の厚みに形成されることにより、胴部１２がスクイズ（押圧）により容易に変形しない程度の強度ないし剛性を有するような硬質の合成樹脂製となっている。すなわち、この二重容器１は、外層体１０の胴部１２をスクイズして内容物を吐出させるスクイズタイプの容器ではなく、口部１１が下方を向くように二重容器１を傾倒姿勢とすることで、内容物を、その自重により口部１１を通して外部に自然に吐出させる自然吐出タイプの容器となっている。

外層体１０を、高密度ポリエチレンを主成分とした合成樹脂製とすることで、外層体１０を、自然吐出タイプの二重容器１に適した、所定の強度ないし剛性を有する硬質のものとしつつ、自重による内容物の吐出が完了した後（口部１１が下方を向くように傾倒姿勢としても内容物が吐出されない状態となった後）に、残った内容物を、口部１１を通して外部に吐出可能な程度に胴部１２をスクイズすることが可能な弾性ないし復元性を有する構成とすることができるとともに、二重容器１の重量を低減させることができる。
できる。

内層体２０は、外層体１０の胴部１２よりも薄肉の薄い袋状に形成されており、外層体１０の内面全体に剥離可能に積層された状態で外層体１０に収容されている。内層体２０の内部は内容物(内容液)の収容空間２１となっており、例えば醤油などの液体調味料を内容物として収容することができる。

内層体２０の開口端２２は口部１１の開口端に配置されている。これにより、口部１１が下方を向くように二重容器１を傾倒姿勢とすることで、内層体２０の収容空間２１に収容されている内容物を、その自重により口部１１を通して外部に自然に吐出させることができる。また、内層体２０は減容変形自在となっており、内容物が吐出されるにしたがって外層体１０の内面から剥離して、その内容積を減少させるように減容変形することができる。

内層体２０としては、例えば、ナイロンやＥＶＯＨ樹脂（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等の酸素バリア性が良好な合成樹脂材料で構成された層と、低密度ポリエチレン等（オレフィン系）の合成樹脂材料で構成された層とを有する２層以上（例えば「ＥＶＯＨ／接着用樹脂／低密度ポリエチレン」等）の構成のものを採用することができるが、その他の種々の合成樹脂材料や構成のものを採用することもできる。

本実施の形態の二重容器１は、外層体１０を形成する合成樹脂材料と内層体２０を形成する合成樹脂材料とを径方向に積層した積層パリソンを金型で挟み、その内部に空気を吹き込むことで容器に成形する押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）により形成することができる。この場合、二重容器１を押出しブロー成形する際に、口部１１の内部にプラグを上方から挿入し、このプラグにより口部１１の内周面及び上端側の部分を所定の形状に成形しつつプラグの軸心に設けられた供給孔を介して積層パリソン内に加圧媒体を供給してブロー成形が行われる。プラグにより口部１１の内周面及び上端側の部分が成形された後、金型とプラグとの間に挟み込まれて積層パリソンは所定位置で食い切られる。このような手法により、切削加工等を行うことなく、押出しブロー成形により口部１１を所定の形状に精度よく形成することができる。

図６に示すように、金型とプラグとの間に挟み込まれて積層パリソンが食い切られることにより、口部１１の外周面にはモイルカット部Ｍが一体に形成されている。モイルカット部Ｍは、上端が軸心Ｏに垂直な平面に形成されるとともに下方を向く面が軸心Ｏに対して３０度～５０度程度の角度で傾斜するテーパ状の面となる断面三角形状であるとともに、口部１１の全周に亘って延びる円環状となっている。

図２、図４に示すように、外層体１０の底部１３には、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入するためのスリット状の外気導入口１６が設けられている。

より具体的には、外層体１０の底部１３には、二重容器１を押出しブロー成形により形成する際に積層パリソンが金型の底側の部分で食い切られることにより、金型のパーティングラインに沿って延びるピンチオフ部１７が設けられ、このピンチオフ部１７における外層体１０と内層体２０との合わせ部分がスリット状の外気導入口１６となっている。なお、ピンチオフ部１７の長手方向の一方側にはリブ１８が設けられ、このリブ１８が設けられた部分においては、外層体１０と内層体２０との合わせ部分は密封されている。

外層体１０の底部１３にスリット状の外気導入口１６が設けられることにより、内層体２０の減容変形に伴って外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができるので、外層体１０と内層体２０との間に負圧を生じさせることなく、内層体２０を外層体１０の内部で容易に減容変形させることができる。また、内層体２０が容易に減容変形することにより、二重容器１を傾倒姿勢とすることで、内容物を、その自重によって口部１１を通して外部に自然に効率良く吐出させることができる。

外層体１０の口部１１には通気口１９が設けられている。本実施の形態では、通気口１９は、口部１１の、嵌合部１１ａよりも上方側であって雄ねじ１４よりも下方に設けられている。通気口１９は、外層体１０の口部１１を径方向に貫通する断面円形の貫通孔となっており、外層体１０と内層体２０との間を外層体１０の外部すなわち外気に連通させている。

なお、通気口１９の配置や形状は種々変更可能である。

本実施の形態では、口部１１の外周面に、口部１１の径方向に垂直な平らな平面部１１ｂを設け、通気口１９を平面部１１ｂに開口させるようにしている。

なお、口部１１の外周面に平面部１１ｂを設けることなく、通気口１９を口部１１の外周面に開口させた構成とすることもできる。

図５に示すように、口部１１の外周面に一体に設けられた雄ねじ１４は、通気口１９の上方側において、通気口１９に対して口部１１の周方向（軸心Ｏを中心とした周方向）の一方側から他方側にまで連続して延びる連続ねじ部１４ａを有している。すなわち、口部１１の通気口１９の上方側の領域に雄ねじ１４の連続ねじ部１４ａが設けられている。連続ねじ部１４ａは、少なくとも、通気口１９の周方向の幅よりも長い長さで周方向に延びている。

本実施の形態では、雄ねじ１４は、口部１１の外周面に沿って螺旋状に２巻き目を有する程度の長さで延びており、連続ねじ部１４ａの部分から螺旋状に下方に向けて延びた２巻き目の部分には、連続ねじ部１４ａの下方側に位置して間欠部１４ｂが設けられている。間欠部１４ｂは、螺旋状の延びる雄ねじ１４の一部が切り欠かれて雄ねじ１４が設けられていない部分であり、間欠部１４ｂにおいて雄ねじ１４は周方向に分断されている。すなわち、雄ねじ１４の通気孔１９の直上の領域が間欠部１４ｂとなっており、その間欠部１４ｂの直上の領域に連続ねじ部１４ａが設けられている。間欠部１４ｂを挟んだ雄ねじ１４の一対の端面１４ｃは、それぞれ平面部１１ｂに平行な平面となっている。

このように、雄ねじ１４は、通気口１９の上方側の領域に設けられた部分の全てが間欠部１４ｂとなっているのではなく、少なくとも１巻き分において、通気口１９の上方側の領域に連続ねじ部１４ａを有する構成となっている。

なお、本実施の形態では、通気口１９の上方側に、雄ねじ１４の連続ねじ部１４ａを１巻き分のみ設けるようにしているが、２巻き分の連続ねじ部１４ａを上下方向に間隔を空けて並べて設けた構成としてもよい。

また、本実施の形態では、通気口１９の上方側に、雄ねじ１４の間欠部１４ｂを１巻き分のみ設けるようにしているが、２巻き分の間欠部１４ｂを上下方向に間隔を空けて重ねて設けた構成としてもよい。また、本実施の形態では、連続ねじ部１４ａの下方側に間欠部１４ｂを設けるようにしているが、連続ねじ部１４ａの上方側に間欠部１４ｂを設けた構成としてもよい。さらに、複数の連続ねじ部１４ａと間欠部１４ｂは、任意の順序で任意の数だけ配置する構成としてもよい。

平面部１１ｂは、その上端が連続ねじ部１４ａに接するとともに下端が嵌合部１１ａにまで達する矩形形状となっており、上方側の一部が間欠部１４ｂに配置され、通気口１９は平面部１１ｂの間欠部１４ｂよりも下方側の部分に開口している。

外層体１０は、軸心Ｏを挟んだ両側における外表面に、金型のパーティングラインに対応したパーティングラインＰＬを有している。パーティングラインＰＬは、外層体１０の通気口１９が設けられた正面側において、口部１１から胴部１２を介して底部１３にまで真っ直ぐに延びるとともに、正面側に対して軸心Ｏを挟んだ背面側においても、口部１１から胴部１２を介して底部１３にまで真っ直ぐに延びている。

通気口１９は、その中心がパーティングラインＰＬ上に位置するように設けられ、雄ねじ１４の連続ねじ部１４ａ及び間欠部１４ｂも、それぞれパーティングラインＰＬ上に設けられている。間欠部１４ｂの一対の端面１４ｃは、それぞれ軸心ＯとパーティングラインＰＬとを通る平面に対して垂直となっている。また、平面部１１ｂも、軸心ＯとパーティングラインＰＬとを通る平面に対して垂直となっている。したがって、金型を用いて二重容器１を成形した後、連続ねじ部１４ａ及び間欠部１４ｂの部分を、アンダーカット状に無理抜きすることなく、金型を左右に開いて成形後の二重容器１を容易に取り出すことができる。よって、上記構成を有する二重容器１を、左右分割型の金型を用いて容易に製造することができる。

上記構成を有する本実施の形態の二重容器１は、例えば図７に示すような構成の注出キャップ３０を口部１１に装着して使用されるのが好ましい。

注出キャップ３０は有頂筒状のキャップ本体３１を有しており、キャップ本体３１の円筒状の外周壁３１ａの内周面に設けられた雌ねじ３１ｂを、口部１１の雄ねじ１４にねじ結合させることで口部１１に装着される。キャップ本体３１の頂壁３１ｃには、内容物を吐出するための吐出筒３１ｄが一体に設けられている。

キャップ本体３１と口部１１との間には中栓３２が装着されている。中栓３２には、下端が内層体２０の収容空間２１に向けて開口するとともに上端が吐出筒３１ｄに連通する筒状部３２ａが一体に設けられており、筒状部３２ａの内部にはボール弁３３が配置されている。ボール弁３３は逆止弁として機能するものであり、筒状部３２ａの下端に設けられた弁座部分３２ｂに当接して筒状部３２ａを収容空間２１に対して閉塞する閉位置と、弁座部分３２ｂから上方に移動して筒状部３２ａを収容空間２１に連通させる開位置との間で、筒状部３２ａの内周面に周方向に間隔を開けて設けられた複数のリブ３２ｃに沿って移動自在となっている。なお、ボール弁３３が開位置となったときには、収容空間２１の内容物は、筒状部３２ａの内部の複数のリブ３２ｃの間を通って吐出筒３１ｄに向けて流れることができる。

キャップ本体３１にはヒンジ３４を介して有頂筒状の蓋体３５が一体に設けられている。蓋体３５は、その天壁３５ａの内面に筒状の栓部材３５ｂを一体に備えており、蓋体３５がキャップ本体３１の上方を覆う閉位置とされると栓部材３５ｂが吐出筒３１ｄの内周面に嵌合して吐出筒３１ｄが閉塞されるようになっている。なお、栓部材３５ｂの内側には柱状突起３５ｃが設けられており、ボール弁３３が筒状部３２ａの上端に固着しても、蓋体３５が閉位置とされたときにボール弁３３が柱状突起３５ｃに押されて当該固着が解消されるとともに、蓋体３５が閉位置とされた状態で二重容器１が倒立姿勢とされたときに、柱状突起３５ｃにより、ボール弁３３が複数のリブ３２ｃの上端の径方向内側に向かって突出するテーパ状部分にまで到達することを規制することができるようになっている。

一方、蓋体３５がヒンジ３４を中心として開かれると、栓部材３５ｂが吐出筒３１ｄから離脱して吐出筒３１ｄは内容物を吐出可能な状態に開放される。したがって、蓋体３５を開いた状態で、二重容器１を傾倒姿勢とすることで、口部１１を通って二重容器１から自重で流出する内容物を吐出筒３１ｄから外部に吐出させることができる。

注出キャップ３０が口部１１に装着されると、キャップ本体３１の外周壁３１ａの下端側部分が、その内周面において口部１１の下端側に設けられた嵌合部１１ａに嵌合し、これにより、外周壁３１ａと口部１１との間の空間は外部から隔離される。一方、嵌合部１１ａの外周面に設けられた一対の凹溝１５によって、外周壁３１ａと口部１１との間の空間は外部に連通されている。すなわち、外層体１０と内層体２０との間の空間は、通気口１９と凹溝１５とを介して外部に連通されている。

次に、上記構成を有する本実施の形態の二重容器１の作用効果について説明する。

本実施の形態の二重容器１では、外層体１０の底部１３にスリット状の外気導入口１６が設けられているので、注出キャップ３０の蓋体３５が閉位置とされて吐出筒３１ｄが閉じられた状態で、冷蔵庫等に保管されて冷やされ、次いで室温に放置された場合に、結露等によってスリット状の外気導入口１６が密封される虞がある。しかし、本実施の形態の二重容器１では、外層体１０の口部１１に、外層体１０と内層体２０との間を外層体１０の外部に連通する通気口１９を設けるようにしたので、結露等によってスリット状の外気導入口１６が密封された場合であっても、通気口１９を通して外層体１０と内層体２０との間を外部（外気）に連通させることができる。したがって、冷蔵庫等に保管されて冷やされた後に室温に放置されることで外層体１０と内層体２０との間の空気が暖められても、暖められることにより膨張した分の空気を通気口１９から外部に排出させて、外層体１０と内層体２０との間の空気の圧力が高められることを抑制し、蓋体３５を開けたときに内容物が不意に吐出筒３１ｄから外部に噴出してしまうことを防止することができる。

一方、二重容器１を傾倒姿勢として、内容物をその自重によって口部１１から外部に自然に吐出させる際には、内容物の自重によって内層体２０が口部１１の内面に押し付けられて通気口１９が塞がれる虞があるが、外層体１０の底部１３に外気導入口１６が設けられていることから、内層体２０の減容変形に伴う外層体１０と内層体２０との間への外気の導入が阻害されて内容物が吐出され難くなることはない。

また、本実施の形態の二重容器１では、口部１１に通気口１９を設けるようにしたので、内容物を二重容器１の収容空間２１に熱充填するようにした場合であっても、二重容器１にシャワー水を掛けて冷却する際に、通気口１９を通して外層体１０と内層体２０との間にシャワー水が侵入することを防止することができ、また、胴部１２にシュリンクラベルを装着する場合であっても、スチーム等が通気口１９を通して外層体１０と内層体２０との間に侵入することを防止することができる。

さらに、本実施の形態の二重容器１では、口部１１の外周面に一体に設けられる雄ねじ１４を、通気口１９の上方側において、通気口１９に対して口部１１の周方向の一方側から他方側にまで連続して延びる連続ねじ部１４ａを有する構成としたので、二重容器１を押出しブロー成形により成形する際、ＵＰＩ（アッパープラグイン）において、口部１１の内部に加熱されたプラグが上方から挿入されて当該プラグにより余剰な樹脂が下方に押し下げられても、当該余剰樹脂が金型の連続ねじ部１４ａを成形する部分に入り込むようにして、通気口１９が形成される部分にまで余剰樹脂が押し下げられることを抑制することができる。これにより、口部１１の通気口１９の周辺部分の肉厚が増加することを抑制して、通気口１９を形成する際の孔開け加工性の低下や、内層体２０の外層体１０からの剥離性の低下などの問題が生じることを防止することができる。

さらに、本実施の形態の二重容器１では、雄ねじ１４を、連続ねじ部１４ａの下方側に間欠部１４ｂを有する構成としたので、口部１１の上下方向の長さ寸法を増加させることなく、雄ねじ１４の雌ねじ３１ｂに係合する部分（掛かり部分）の長さを確保することができるようにして、二重容器１を小型、軽量化するとともにコストを低減することができる。また、雄ねじ１４を、連続ねじ部１４ａの下方側に間欠部１４ｂを有する構成としたので、雄ねじ１４の雌ねじ３１ｂに係合する部分の長さを確保しつつ、通気口１９の周りにおいて内層体２０を外層体１０から剥離し易くして、通気口１９から外層体１０と内層体２０との間に向けた空気通路を確実に形成させることができる。

さらに、本実施の形態の二重容器１では、口部１１に平面部１１ｂを設けた構成において、平面部１１ｂの一部を間欠部１４ｂに配置するようにしたので、口部１１の上下方向の長さ寸法を増加させることなく、通気口１９を平面部１１ｂに開口させた構成として、二重容器１を小型、軽量化するとともにコストを低減することができる。

さらに、本実施の形態の二重容器１では、口部１１の嵌合部１１ａの外周面に、通気口１９を外部に連通させる少なくとも１つの凹溝１５を設けるようにしたので、外層体１０と内層体２０との間の空気の雰囲気温度の変化により膨張した分を、通気口１９及び凹溝１５を通して確実に外部に排出させて、意図しない内容物の噴出（自噴）を確実に抑制することができる。

なお、本実施の形態では、一対の凹溝１５は、それぞれ幅０．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍの断面矩形の形状に形成されているが、少なくとも１つの凹溝１５は、その合計の断面積（流路面積）が、自重による内容物の吐出が完了した後、外層体１０の胴部１２をスクイズして残った内容物を吐出させる際に、外層体１０と内層体２０との間の空気が凹溝１５を通して排出され過ぎることが抑制され、当該空気の圧力が適度に高められて内容物のスクイズによる吐出性が維持される程度に設定されていれば、その幅ないし深さ、形状等は種々変更可能である。

図２に示すように、本実施の形態の二重容器１は、外層体１０と内層体２０との間に、口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びるとともに外層体１０と内層体２０とを互いに接着する接着帯４０を備えた構成とすることもできる。接着帯４０は、例えば接着性ポリオレフィン等の、接着性を有する合成樹脂材料により形成されたものとすることができる。

なお、接着帯４０は、押出しブロー成形時に用いる２分割型の金型のパーティングラインを挟んで並ぶように２つの部分に分けた２つの部分で１本の接着帯４０となる構成としてもよい。

外層体１０と内層体２０との間に接着帯４０を設けることで、内容物が吐出されるのに伴う内層体２０の減容変形による潰れ方を規制して、内層体２０の内部に残ってしまう内容物の残量を低減させることができる。

ここで、本実施の形態では、外層体１０と内層体２０との間に１本の接着帯４０のみを設けるようにしている。この場合、接着帯４０は、二重容器１の押出しブロー成形におけるパーティングラインに沿って口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びて設けられている。また、接着帯４０は、ピンチオフ部１７の長手方向のリブ１８が設けられている側に設けられており、通気口１９は、外層体１０の口部１１の、外層体１０の軸心すなわち二重容器１の軸心Ｏを挟んで接着帯４０及びリブ１８と対向する位置に設けられている。

このような構成とすることで、内層体２０の収容空間２１に収容される内容物の量が減ったときに、口部１１において内層体２０が通気口１９から離れる方向に減容変形するようにして、通気口１９を通して外層体１０と内層体２０との間が確実に外部に連通されるようにすることができる。

二重容器においては、押出しブロー成形等により所定形状の二重容器を形成した後、外層体の内面に密着している内層体を外層体から一度剥離させ、再度外層体の内面に積層させる初期剥離処理が施されるのが一般的である。成形後の二重容器に初期剥離処理を施すことによって、外層体と内層体との間に気道を確保し易くして、内容物の注出時等における内層体の外層体からの剥離性を高めることができる。

ここで、本実施の形態の二重容器１のように、底部１３にスリット状の外気導入口１６が設けられるとともに口部１１に通気口１９が設けられた構成に対する初期剥離処理の方法としては、例えば、底部１３を押し割る方法や、口部１１に設けられる通気口１９から外層体１０と内層体２０との間に加圧エアー等の加圧媒体を導入する方法などの種々の方法を採用することができるが、外気導入口１６が設けられる部分だけでなく通気口１９が設けられる部分にも気道を確保させる必要があることを鑑みると、初期剥離処理は、口部１１に設けられる通気口１９から外層体１０と内層体２０との間に加圧媒体を導入して行うのが好ましい。

本実施の形態の二重容器１では、接着帯４０の底部１３の側における端部と外気導入口１６の接着帯４０の側の長手方向の端部との間にリブ１８を設け、底部１３の平面視で外気導入口１６よりも通気口１９の側の部分にはリブ１８を設けない構成としているので、通気口１９から外層体１０と内層体２０との間に加圧媒体を導入して初期剥離処理を行ったときに、底部１３の外気導入口１６の部分において、内層体２０がリブ１８及び接着帯４０が設けられない平面視で通気口１９が設けられた側から剥離することができるようにして、底部１３の外気導入口１６が設けられた部分の内層体２０を外層体１０から確実に剥離させることができる。

なお、上記構成では、外気導入口１６の長手方向の一方側にリブ１８と接着帯４０の両方が設けられるので、リブ１８及び接着帯４０が設けられない長手方向の他方側を起点として外気導入口１６のスリット幅が肉溜まり部５０にまで拡がってしまい、吐出性能が低下する虞がある。このような場合には、押出しブロー成形において積層パリソンの径を細く成形することで底部１３のピンチオフ部１７の両側に生じる肉溜まり部５０を互いに接近させ、これにより外気導入口１６の長手方向の長さを短くすることで、吐出性能の低下を防止する構成とすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、雄ねじ１４を一条ねじとしているが、二条ねじ等の複数条のねじとしてもよい。この場合、通気口１９の上方側に位置する少なくとも１条の雄ねじ１４に連続ねじ部１４ａを設ければよい。

また、前記実施の形態では、二重容器１を、外層体１０の内面に内層体２０が剥離可能に積層された積層剥離容器に構成しているが、これに限らず、外層体の内部に、外層体とは別に形成した内層体を組み込んだ構成としてもよい。

さらに、前記実施の形態では、外層体１０を高密度ポリエチレン製としているが、これに限らず、例えばポリプロピレン製や低密度ポリエチレン製などの他の合成樹脂製としてもよい。

さらに、前記実施の形態では、外層体１０と内層体２０との間に接着帯４０を１本のみ設けるようにしているが、外層体１０と内層体２０との間に複数本の接着帯４０を設けるようにしてもよく、また、外層体１０と内層体２０との間に接着帯４０を設けない構成としてもよい。

さらに、二重容器１の口部１１に装着される注出キャップ３０としては、上記構成のものに限らず、二重容器１を傾倒姿勢として、内容物を、その自重によって口部１１を通して外部に自然に吐出させることができるものであれば、種々の構成のものを採用することができる。

さらに、前記実施の形態においては、キャップ本体３１の外周壁３１ａの下端側部分を口部１１の下端側に設けられた嵌合部１１ａに嵌合させるとともに、嵌合部１１ａの外周面に設けた凹溝１５を介して通気口１９を外部に連通させるようにしているが、例えば、キャップ本体３１の外周壁３１ａの下端側部分を口部１１の嵌合部１１ａに嵌合させない構成とするなど、嵌合部１１ａ及び凹溝１５を設けることなく、外層体１０に設けられた通気口１９を外部に連通させる構成とすることもできる。

１ 二重容器
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 嵌合部
１１ｂ 平面部
１２ 胴部
１２ａ 肩状部分
１２ｂ 胴本体部分
１３ 底部
１３ａ 外周縁部
１３ｂ 凹部
１４ 雄ねじ
１４ａ 連続ねじ部
１４ｂ 間欠部
１４ｃ 端面
１５ 凹溝
１６ 外気導入口
１７ ピンチオフ部
１８ リブ
１９ 通気口
２０ 内層体
２１ 収容空間
２２ 開口端
３０ 注出キャップ
３１ キャップ本体
３１ａ 外周壁
３１ｂ 雌ねじ
３１ｃ 頂壁
３１ｄ 吐出筒
３２ 中栓
３２ａ 筒状部
３２ｂ 弁座部分
３２ｃ リブ
３３ ボール弁
３４ ヒンジ
３５ 蓋体
３５ａ 天壁
３５ｂ 栓部材
３５ｃ 柱状突起
４０ 接着帯
５０ 肉溜まり部
Ｏ 軸心
Ｍ モイルカット部
ＰＬ パーティングライン

Claims (7)

1. 口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、
   内容物の収容空間を有し、前記外層体に収容された減容変形自在の内層体と、
   前記外層体の前記底部に設けられ、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するスリット状の外気導入口と、を有する合成樹脂製の二重容器であって、
   前記口部の外周面に一体に設けられた雄ねじと、
   前記口部に設けられ、前記外層体と前記内層体との間を前記外層体の外部に連通させる通気口と、を有し、
   前記雄ねじが、前記通気口の上方側において、前記通気口に対して前記口部の周方向の一方側から他方側にまで連続して延びる連続ねじ部を有し、
   前記雄ねじが、前記連続ねじ部の下方側に、間欠部を有していることを特徴とする二重容器。
2. 前記口部の外周面に、前記口部の径方向に垂直な平面部が設けられ、
   前記通気口が前記平面部に開口するとともに、前記平面部の一部が前記間欠部に配置されている、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記外層体が、該外層体の軸心を挟んだ両側に、前記口部から前記胴部を介して前記底部にまで延びるパーティングラインを有し、
   前記通気口が前記パーティングライン上に設けられている、請求項１または２に記載の二重容器。
4. 前記口部の下端側に設けられ、注出キャップの外周壁が嵌合する環状の嵌合部と、
   前記嵌合部の外周面に設けられ、前記通気口を外部に連通させる少なくとも１つの凹溝と、を有している、請求項１～３の何れか１項に記載の二重容器。
5. 互いに断面積が等しい一対の前記凹溝が、前記口部の軸心を挟んで対向配置されている、請求項４に記載の二重容器。
6. 前記外層体と前記内層体との間に前記口部から前記胴部を通って前記底部にまで延びるとともに前記外層体と前記内層体とを互いに接着する接着帯が１本のみ設けられ、
   前記通気口が前記外層体の軸心を挟んで前記接着帯と対向する位置に設けられている、請求項１～５の何れか１項に記載の二重容器。
7. 前記接着帯の前記底部の側における端部と前記外気導入口の前記接着帯の側の長手方向の端部との間に、前記外層体と前記内層体との合わせ部分を密封するリブが設けられている、請求項６に記載の二重容器。

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