JP6817212B2 - 着色繊維布帛および着色繊維布帛の製造方法 - Google Patents
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Description
次に、本実施の形態に係る着色繊維布帛の製造方法について説明する。なお、本実施の形態における着色繊維布帛は、以下の製造方法にて製造されたものに限定されるものではない。また、既に説明をした構成については、一部説明を省略する。
本実施の形態における衣服は、本実施の形態における着色繊維布帛を少なくとも一部に用いて得られるものである。上記の着色繊維布帛は、様々な色に着色することができ、また、耐光堅牢性に優れていることから、衣服の素材として本実施の形態の色繊維布帛を用いることで、ファッション性および高視認性に優れた衣服を提供できる。
紫外線カーボンアーク灯に対する染色堅牢度試験方法(JIS L0842:2004)の第3露光法に準じて試験(2級照射、3級照射、4級照射、5級照射)を行い、耐光堅牢度を確認した。なお、繊維布帛の片面に有色顔料を付与することで着色された着色繊維布帛の場合には、着色繊維布帛における有色顔料を含む樹脂層が形成された面をカーボンアークの照射面とした。
ISO20471:2013 5.1に準じて、分光測色計(CM−2600C(コニカミノルタ株式会社製)を用いてYxy表色系のY、x、yの測定を行い、蛍光オレンジレッドの要求事項と比べ評価した。また、輝度βは、β=Y/100で求めた。なお、繊維布帛の片面に有色顔料を付与することで着色された着色繊維布帛の場合には、着色繊維布帛における有色顔料を含む樹脂層が形成された面を測色面とした。
ISO20471:2013 5.2に準じて、分光測色計(CM−2600C(コニカミノルタ株式会社製)を用いてYxy表色系のY、x、yの測定を行い、蛍光オレンジレッドの要求事項と比べ評価した。また、輝度βは、β=Y/100で求めた。なお、繊維布帛の片面に有色顔料を付与することで着色された着色繊維布帛の場合には、着色繊維布帛における有色顔料を含む樹脂層が形成された面をキセノンアークの照射面とし、当該照射面を測色面とした。
白色顔料の平均粒子径の測定は、着色繊維布帛の断面を、電子顕微鏡を用いて2500倍〜10000倍で観察し、ランダムに選択した30粒の白色顔料の長径を測定したものの平均値である。なお、白色顔料が凝集している場合には、その凝集物を構成する粒子の一つを選んで測定を行った。
塩化カルシウム法による透湿度は、JIS L1099−1993A−1法に準じて測定した。また、酢酸カリウム法による透湿度は、JIS L1099−1993B−1法に準じて測定した。
耐水圧は、JIS L1092−1998耐水度試験(静水圧法)B法(高水圧法)に準じた方法で測定した。
難燃性は、ISO 15025:2000 A法(表面接炎)およびASTM D6413に準じて試験を行い、合否を判定した。
タテ糸、ヨコ糸ともノーメックス(登録商標、メタ系アラミド繊維、デュポン(株)製、40番手、双糸)を用いた綾織物を精練し、繊維布帛として用いた。なお、この織物には事前の着色は行わなかった。
・白色顔料(酸化チタン、平均粒子径0.4μm、ルチル型)20質量%
・アクリル樹脂 13質量%
・架橋剤(イソシアネート系架橋剤) 1.8質量%
・触媒 0.2質量%
・水 65質量%
・MASTUMIN グローカラー Orange MRS 16質量%
(有色顔料、蛍光を有する橙色の顔料、(株)松井色素製)
・RYUDYE−W Orange RS−E 0.5質量%
(有色顔料、蛍光を有さない橙色の顔料、DIC(株)製)
・ニューコートUVA−104 30質量%
(新中村化学工業(株)製、紫外線吸収剤:ベンゾトリアゾール系共重合体、固形分45.5質量%)
・アクリル樹脂 15質量%
・架橋剤(イソシアネート系架橋剤) 2質量%
・増粘剤 1.5質量%
・水 35質量%
白色顔料とバインダー樹脂とを含む処理液(樹脂液)を付与しなかったことおよび有色顔料と樹脂とを含む処理液(樹脂液)から蛍光を有さない橙色の顔料(有色顔料)を除いたこと以外は実施例1と同様にし、着色繊維布帛を得た。
実施例1の着色繊維布帛を常温で圧力(線圧)128kg/cmにてカレンダー加工を施した。
・エーテル系ウレタン樹脂(固形分50%) 100質量部
・難燃剤(ジエチルホスフィン酸アルミニウム) 50質量部
・トルエン 30質量部
・メチルエチルケトン 10質量部
・タケネートWD−725 9質量部
(イソシアネート系架橋剤、武田薬品工業(株)製)
・硬化触媒HI215(大日精化工業(株)製) 0.5質量部
Claims (10)
- 衣服の少なくとも一部に用いられる着色繊維布帛であって、
繊維布帛の少なくとも片面に白色顔料がバインダー樹脂を介して付着しており、前記白色顔料の上に有色顔料を含む樹脂層を有し、
前記有色顔料は、蛍光顔料を含み、
紫外線カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法(JIS L0842:2004 7.2 c)の第3露光法にて測定した耐光堅牢度が4級以上、および/または、ISO20471:2013 5.2 キセノン耐光試験後の色に対する要求事項を満たす
着色繊維布帛。 - 前記白色顔料は、酸化亜鉛、酸化チタン、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、鉛白、塩基性硫酸鉛、硫酸鉛、アスベチン、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、珪藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、グロスホワイト、サチン白、および、酸化アンチモンの中から選ばれる少なくとも1種を含む請求項1に記載の着色繊維布帛。
- 前記繊維布帛は、芳香族ポリアミド繊維を含む請求項1又は2に記載の着色繊維布帛。
- 前記白色顔料とともに、蛍光を有する有色顔料が前記バインダー樹脂を介して付着している請求項1〜3のいずれか1項に記載の着色繊維布帛。
- 前記白色顔料と前記バインダー樹脂とによって形成された皮膜は、孔が開いている膜である、および/または、前記白色顔料の上の前記有色顔料を含む前記樹脂層は、孔が開いている樹脂膜、点状の樹脂膜もしくは格子状の樹脂膜である請求項1〜4のいずれか1項に記載の着色繊維布帛。
- 前記白色顔料と前記バインダー樹脂とが前記繊維布帛に付着した付着量の合計が1〜100g/m 2 、および/または、前記白色顔料の上の前記有色顔料を含む前記樹脂層を構成する樹脂と前記有色顔料とが前記繊維布帛に付着した付着量の合計が1〜100g/m 2 である請求項1〜5のいずれか1項に記載の着色繊維布帛。
- 前記白色顔料の上の前記有色顔料を含む前記樹脂層の厚みが、0.1μm以上50μm以下である請求項1〜6のいずれか1項に記載の着色繊維布帛。
- 着色繊維布帛を少なくとも一部に用いた衣服であって、
前記着色繊維布帛は、繊維布帛の少なくとも片面に白色顔料がバインダー樹脂を介して付着しており、前記白色顔料の上に有色顔料を含む樹脂層を有し、
前記有色顔料は、蛍光顔料を含み、
前記着色繊維布帛は、紫外線カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法(JIS L0842:2004 7.2 c)の第3露光法にて測定した耐光堅牢度が4級以上、および/または、ISO20471:2013 5.2 キセノン耐光試験後の色に対する要求事項を満たす
衣服。 - 衣服の少なくとも一部に用いられる着色繊維布帛の製造方法であって、
繊維布帛の少なくとも片面に白色顔料とバインダー樹脂とを付与する工程と、前記繊維布帛における前記白色顔料と前記バインダー樹脂とを付与した面に、有色顔料を含む樹脂を付与する工程とを含み、
前記有色顔料は、蛍光顔料を含み、
前記着色繊維布帛は、紫外線カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法(JIS L0842:2004 7.2 c)の第3露光法にて測定した耐光堅牢度が4級以上、および/または、ISO20471:2013 5.2 キセノン耐光試験後の色に対する要求事項を満たす
着色繊維布帛の製造方法。 - 前記白色顔料と前記バインダー樹脂とを付与する工程および/または前記有色顔料を含む前記樹脂を付与する工程では、インクジェット法以外の方法によって樹脂液を付与することで、前記白色顔料と前記バインダー樹脂とを付与するおよび/または前記有色顔料を含む前記樹脂を付与する請求項9に記載の着色繊維布帛の製造方法。
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