JP6787783B2 - 切削インサート用の取付け機構、そのための切削インサートおよび前記インサートを使用する切削工具 - Google Patents

Description

本出願の主題は、切削工具の分野、とりわけ、切削インサートの切削工具保持具への取付けおよび固定機構の分野に関する。

切削工具は、一般に、少なくとも１つの刃先と共に形成され、刃先を加工物と接触させて、切削工具を加工物に対して動かすかもしくはその逆のいずれかにより、刃先を加工物に対して動かすことにより、その加工物から材料を取り除くのに適している。

切削工具の刃先は、切削作業に使用される場合、とりわけ、金属などの硬質材料を切る場合に急速に摩損し、それ故、刃先は頻繁に交換するか、または研ぎ直す必要がある。フライス盤／ボール盤／旋盤に適した工具などの、多数のタイプの切削工具では、切削工具は、各々が少なくとも１つの刃先と共に形成された、複数の切削インサートを含み得、インサートは切削工具保持具の座（ｓｅａｔ）内に固定されて切削工具を形成する。

従来型の切削工具では、切削インサートは、切削インサート内の穴を通って切削工具の座の底面に入る締め具によって切削工具の座内に取り付けられる。もう一方の刃先（または別のインサート全体）の使用を可能にするための切削インサートの割出し（または完全な交換）は、締め具の取外し、切削インサートの向き変えまたは取外し、および切削インサートの締め具による切削工具の座内での再取付けを必要とする。これらの作業の各々は、時間と労力を要し、切削工具は一般に複数のかかる切削インサートを含むので、切削工具における切削インサートの割出しに伴う時間と労力は相当なものである。

上で提示したものを含む、技術的な問題を克服するために、切削インサートを切削工具保持具に取り付ける代替方法が、出願者に対するＷＯ２００８／１４９３７１において開示されている通りに考案されている。

切削インサートを切削工具保持具に取り付ける他の方法は、クランプおよびレバー機構の使用を伴い、それは通常、切削インサートの指定された表面と接触するように動かして、それを固定する目的でそれに圧力を加えるように構成された少なくとも１つの可動部品を含む機械的組立体の形である。かかる構成の例が、ＵＳ３０２７６２３Ａ、ＵＳ３１３８８４６Ａおよびその他において開示されている。

追加の例は、切削インサートの取り付け／取り外し中に、締付けねじが工具保持具と係合したままの構成を開示している、ＥＰ００３７５５４、ＵＳ ３，３４１，９１９、ＵＳ ３，８０５，３５１、ＵＳ ３，９１３，１９７、ＵＳ ３，９４６，４７３およびＵＳ ５，１９９，８２８を含む。

本明細書における上の参照の確認は、これらが、現在開示している主題の特許性と多少なりとも関連することを意味していると推論されない。

本出願の主題の一態様によれば、上面、底面、および前記上面と前記底面との間に延在するインサート穴を有し、かつ、内表面を有する、切削インサートをその上に取り付けるのに適合された切削工具保持具が提供され；前記保持具が、基底面および前記基底面に向けられた少なくとも１つの側壁によって画定された座、穴軸に沿って延在し、開口端を前記基底面に有する座穴；近位端と遠位端との間に延在する固定部材を含み、固定部材が前記近位端に頭部を有し、その遠位端を前記座穴内に受け入れている固定構成、および、固定部材を、前記頭部が座穴内から前記基底面を通って前記座に第１の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に第１の間隙距離を画定して、前記切削インサートが座内に配置され、かつ／または座から完全に取り外されるのを可能にする、取付け位置と、前記頭部が座穴内から前記基底面を通って前記座に、前記第１の程度より小さい、第２の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に、前記第１の間隙距離より小さい、第２の間隙距離を画定して、前記インサート穴の内表面を係合するようにし、それにより、前記インサートを頭部と少なくとも１つの側壁との間に固定する、固定位置との間で、前記座穴の穴軸に沿って移動させるように適合された移動構成を含み、前記インサート座は、少なくとも前記固定位置において、係合して、前記固定部材の頭部に支持を提供するように構成された支持表面と共にさらに形成されている。

異なる例によれば、支持表面は、
−前記座穴の開口端に隣接した、基底面自体の一部；
−基底面から座穴へ延在して、その内表面の一部を形成し、前記基底面に対してある角度で向けられた、表面；および
−基底面から前記座へ延在している支持構造の表面
によって構成できる。

上の例によれば、前記支持表面は、それぞれ、次のうちの少なくとも１つであり得る：
−前記基底面の上に配置されている；
−前記基底面に配置されている；および
−前記基底面の下に配置されている。

座は、上述の例に従った２つ以上の支持表面、ならびに／または基底面の下に延在している第１の部分および基底面の上に延在している第２の部分を有する１つの広範囲な支持表面を含み得ることに留意すべきである。

上述の構成で、固定部材の頭部は、少なくとも２つの異なる位置−切削インサートのインサート穴の内表面および支持表面で支持されている。特定の設計によれば、インサート穴の内表面および支持表面は対向し得、そのため、頭部がその間に置かれた楔を構成する。

具体的には、少なくとも固定位置における、穴軸面に沿った切削工具の横断面において、要素の構成は次のとおりである：座の少なくとも１つの側壁、頭部により側壁にしっかりと押し付けられた切削インサートの一部、固定部材の頭部、頭部にしっかりと押し付けられた支持表面、および切削インサートの反対側の部分（側壁から最も遠いインサートの部分）。

上述の第３の例によれば、支持構造が、インサート穴内に延出し得る。その場合、切削インサートの反対部分において、支持構造とインサート穴の内表面との間にわずかな間隙が延在するであろう。

支持表面の存在は、締結部材の頭部に対する背面支持を、切削インサートの側壁に近い方の部分の反対側上で提供する。かかる支持表面の利益の１つは、座穴に挿入する際に、固定部材の屈曲および変形を防ぐことにある。

具体的には、固定部材が座穴内へさらに深く入っていく際に、頭部が、側壁に隣接した切削インサートの部分に圧力を加える。切削インサートのその部分が側壁に押し付けられているときに、固定部材を座穴内にさらに深く挿入しようとすると、頭部が、固定部材の軸に関して、側壁から離れる方向に、屈曲および変形する結果となり得る。これは、次いで、切削インサートにおける締結強度を弱めるだけでなく、固定部材に対して回復不能な損傷を引き起こす。

座穴の開口端が、座穴の側壁から最も離れた部分になるように、穴軸は、少なくとも１つの側壁に対して正の角度で向けられ得、そのため、固定部材が座穴から徐々に取り外される（最後までではないが）場合、頭部が座の側壁から離れる。

固定部材の頭部は、円錐形表面を含み得る。具体的には、円錐形表面は、締結部材の縦軸に沿った横断面において、少なくともその一部が、少なくとも１つの側壁に平行であるような、テーパ角度を有し得る。

特定の例によれば、頭部は、外側に広がっているテーパ角度をもつ第１の円錐部および内側に収束している円錐部をもつ第２の円錐部を含み得、第１の円錐部は、切削インサートの内表面および支持表面と接触するように構成されており、第２の円錐部は、切削インサートを妨げることなく切削インサートの取外しを可能にするように構成されている。

頭部の形状は、インサート穴を補完するように設計されており、そのため、切削インサートを、頭部の上から引っ張ろうとする際に、妨害しないことが理解される。

第２の円錐部のテーパ角度は、基底面と側壁との間の角度の半分であり得る。加えて、前記第２の円錐部の少なくとも一部が、締結部材の縦軸に沿った横断面において、切削インサートの内表面に平行であり得る。さらに、テーパ角度は、締結部材の縦軸に沿った横断面において、前記第２の円錐部の少なくとも一部が第１の円錐部の一部と平行であり得るような角度である。

作動時、取付け位置と固定位置との間を移行中に、円錐部は、穴の曲がった軸に起因して、少なくとも１つの側壁に向かって側方変位し得、逆の場合も同様である。

特定例によれば、ねじは、直径がインサート穴以下である内接する円柱を有し得る。結果として、固定部材の取付け位置において、切削インサートは、そのインサート穴を頭部の上を滑らせることによって座内に配置できる。

固定部材は、締付けねじであり得、頭部は、ねじ回しなどの指定工具をその中に受け入れるためのポート（ｐｏｒｔ）を含み得る。代替として、または追加として、固定部材の遠位端は、オペレータが固定部材にそこからアクセスするのを可能にする二次ポートを含み得る。

締付けねじは、シャンク部およびねじ部を含み得、前記座穴は、ねじを適切に収容するように構成された、それぞれ対応する非ねじ部およびねじ部を有し得る。

一例によれば、前記非ねじ部は、前記シャンク部よりも大きい直径であり得る。代替として、別の例によれば、前記非ねじ部は、シャンク部の直径に相当する直径であり得る。

側壁は、支持部および基底面と支持部との間に配置されたカットアウト部を含み得、前記支持部は、切削インサートの外表面を係合するように構成され、前記カットアウトは、外表面と接触することがないように構成されている。

この構成で、切削インサートを少なくとも１つの側壁の方に押し付けると、その支持部との接触のために、外表面の上部への加圧を引き起こすが、他方、外表面の下部は接触していない。従って、側壁から離れている切削インサートの部分がそれによって基底面に押し付けられる、切削インサートの統合された力が加えられ、それにより、切削作業中に切削インサートが上がるのを防ぐ。

一例によれば、座は、角を形成するように互いに向けられた、第１および第２の側壁を含み得、座穴は、基底面の方に傾斜して、前記角の方に向かい得る。

特定の設計実施形態によれば、締付けねじが座穴と螺合するのではなく、前記切削工具保持具が、前記座穴と交差しているチャネル内に受け入れられる、ねじ山要素をさらに含み、締付けねじを係合するように構成された内側のねじ山を含む。

ねじ山要素は、以下の少なくとも１つを実行するように構成され得る：
−チャネルの軸の周りを回転すること；および
−チャネルに沿って軸方向に移動すること。

本出願の主題の別の態様によれば、切削工具を形成するために、前述の態様に従い、切削インサートを切削工具保持具の座に取り付けるための方法が提供され、前記方法は、
ａ）締結部材を、その遠位端が座穴内に受け入れられている間に、取付け位置に移動させること；
ｂ）切削インサートを座の上に置き、インサート穴を締結部材の頭部の上を滑らせること；および
ｃ）締結部材を固定位置に移動させること
の各ステップを含む。

切削工具保持具に取り付けるように構成された切削インサートのインサート穴は、切削工具保持具の固定部材と接触するように構成された第１の内表面、および切削インサートを取り付ける／切削工具保持具から取り外すための十分な空間を提供するように構成された第２の内表面を含み得る。

特定例によれば、第１の内表面は、円錐形で、固定部材の角度を補完する角度で先細にされ得、第２の内表面は、円柱状であり得る。第１および第２の内表面は、円錐形の底面で結合し得、そのため、円柱部の直径が円錐部の底面の直径と等しい。

切削インサートは、リバーシブルであり得る。

一例によれば、切削インサートのインサート穴の内表面は、切削インサートの上面と関連付けられた複数の第１の接触面および切削インサートの底面と関連付けられた複数の第２の接触面を含み得る。第１および第２の接触面は、固定部材の頭部と接触するように構成されている。第１の接触面および第２の接触面は、インサート穴の内表面に沿って交互に配置され得る。

加えて、切削インサートは、切削インサートの底面と関連付けられた複数の第１の通路カットアウトおよび切削インサートの上面と関連付けられた複数の第２の通路カットアウトを含んで、固定部材のシャンクが座穴に入るのを可能にするように構成され得る。

別の設計実施形態によれば、インサート穴の内表面は、各々が、固定部材の頭部と接触するように構成された接触面を有する、複数の突起を含み得る。この切削インサートは、座内に突き出て、インサート穴内で受け入れられるように構成された、支持構造に取り付けるように構成され得る。

構成は、支持構造が、インサート穴の直径に相当する直径の内接する円を有すると同時に、突起がもっと小さい直径の内接する円を有するような構成である。

上述の構成では、一方で、突起のない、支持構造の直径に相当する直径の正規の円柱穴をもつ切削インサートを取り付けようとすると、固定部材の頭部が、切削インサートの内表面と適切に接触するのを妨げ、それにより、その適切な固定を妨げるであろう。他方、突起の、もっと小さい内接する円の直径に相当する直径の正規の円柱穴をもつ切削インサートを取り付けようとすると、支持構造がその中に適切に受け入れられるのを妨げ、それにより、同様に、切削インサートが座内に適切に固定されるのを妨げるであろう。それ故、上述したタイプの（または類似の）インサートのみがかかる切削工具保持具と共に使用できる。

さらに別の例によれば、座の側壁は、基底面に鋭角で曲げられ得、頭部は、第１および第２のテーパ部を有し得、それにより、切削インサートの「ばち形」固定をもたらす。具体的には、円錐部の底面と側壁の第１のポイントとの間の距離が、円錐上の任意の他のポイントと、基底面にもっと近い、側壁上の第２のポイントとの間の距離より小さい。

本出願の主題のさらに別の態様によれば、本出願の前述の態様に従った切削工具保持具および切削インサートを含む切削工具が提供される。

本出願の主題のさらに別の態様によれば、上面、底面を有し、前記上面と前記底面との間に延在している内表面を有するインサート穴と共に形成された、切削インサートをその上に取り付けるように適合された切削工具保持具が提供され；前記保持具は、底表面および前記底表面に向けられた少なくとも１つの側壁によって画定された座、前記少なくとも１つの側壁の方に傾斜した穴軸を持ち、前記座の底表面に開口端を有する座穴、および前記切削インサートを前記座内に固定するための締付けねじを含み、前記ねじは、頭部を有し、前記頭部が座穴内から前記底表面を通って前記座に第１の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に第１の間隙距離を画定して、前記切削インサートが座内に配置されるのを可能し、その底面を前記底表面と位置合わせさせるとともに、それから完全に取り外させる、少なくとも第１の取付け位置と、前記頭部が座穴内から前記底表面を通って前記座に、前記第１の程度より小さい、第２の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に、前記第１の間隙距離より小さい、第２の間隙距離を画定して、前記インサート穴の内表面を係合するようにし、それにより前記インサートを頭部と少なくとも１つの側壁との間に固定する、第２の固定位置との間で移動するように構成されており、前記締付けねじは座穴と螺合されておらず、前記切削工具保持具が、前記座穴と交差しているチャネル内に受け入れられたねじ山要素をさらに含み、締付けねじを係合するように構成された内側のねじ山を含む。

本出願の主題のさらに別の態様によれば、上面、底面および前記上面と前記底面との間に延在しているインサート穴を有し、かつ内表面を有する、切削インサートをその上に取り付けるように適合された切削工具保持具が提供され；前記保持具は、基底面および前記基底面に向けられた少なくとも１つの側壁によって画定された座、穴軸に沿って延在し、前記基底面に開口端を有する座穴；近位端と遠位端との間に延在する固定部材を含み、固定部材が前記近位端に頭部を有し、その遠位端を前記座穴内に受け入れている、固定構成、および、前記頭部が座穴内から前記基底面を通って前記座に第１の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に第１の間隙距離を画定して、前記切削インサートが座内に配置され、かつ／または座から完全に取り外されるのを可能にする、取付け位置と、前記頭部が座穴内から前記基底面を通って前記座に、前記第１の程度より小さい、第２の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に、前記第１の間隙距離より小さい、第２の間隙距離を画定して、前記インサート穴の内表面を係合するようにし、それにより、前記インサートを頭部と少なくとも１つの側壁との間に固定する、固定位置との間で、固定部材を前記座穴の穴軸に沿って移動させるように適合された移動構成を含み、座穴が前記基底面に向けられ、ねじの頭部が、ねじの軸に関してそのように傾斜されて、少なくとも前記固定位置において、接触部が、頭部に支持を提供するために、座の基底面を係合するように構成されている、接触部を含む。

本明細書で開示されている主題をより良く理解するため、およびそれが実際にはどうように実施され得るかを例示するために、実施形態がここで、限定されない例として、添付の図を参照して、説明される。

本出願の主題に従った、旋盤バイトの概略組立分解等角図である。 図１に示された旋盤バイトの概略断面図である。 図２Ａに示された旋盤バイトの、その固定機構の開位置における、概略拡大断面図および等角図である。 図２Ａに示された旋盤バイトの、その固定機構の開位置における、概略拡大断面図および等角図である。 図２Ａに示された旋盤バイトの、その固定機構の閉位置における、概略拡大断面図および等角図である。 図２Ａに示された旋盤バイトの、その固定機構の閉位置における、概略拡大断面図および等角図である。 ３Ａ−３Ｄ。図２Ａ〜図２Ｃに示された旋盤バイト保持具から切削インサートを取り外す連続的なステップを示す、概略断面図である。 ４Ａ−４Ｂ。本出願の主題の別の例に従い、その固定機構のそれぞれ開位置および閉位置において示された、旋盤バイトの概略断面図である。 ５Ａ−５Ｂ。本出願の主題のさらに別の例に従った旋盤バイトの概略等角図および組立分解等角図である。 図５Ａおよび図５Ｂに示された旋盤バイトの、その固定機構の開位置における、概略断面図である。 図６Ａに示された固定機構の概略拡大図である。 図５Ａおよび図５Ｂに示された旋盤バイトの、その固定機構の閉位置における、概略断面図である。 図６Ｃに示された固定機構の概略拡大図である。 ７Ａ−７Ｂ。本出願の主題の別の例に従い、その固定機構のそれぞれ開位置および閉位置において示された、旋盤バイトの概略断面図である。 ８Ａ−８Ｂ。本出願の主題の別の例に従い、その固定機構のそれぞれ開位置および閉位置において示された、旋盤バイトの概略断面図である。 図８Ｂに示された旋盤バイトの概略等角図である。 ９Ａ−９Ｂ。本出願の主題の別の例に従い、その固定機構のそれぞれ開位置および閉位置において示された、旋盤バイトの概略断面図である。 図９Ａおよび図９Ｂに示された旋盤バイトで使用される旋盤バイト保持具の概略等角図である。 図９Ｃに示された旋盤バイト保持具の、固定ボルトを取り付けた場合の、概略等角図である。 １０Ａ−１０Ｂ。図９Ａ〜図９Ｄに示された旋盤バイトで使用できるリバーシブル切削インサートの概略等角図および断面図である。 本出願の主題の別の例に従った旋盤バイトの概略組立分解等角図である。 図１１Ａに示された旋盤バイトの、その閉位置における、概略断面図および等角図である。 図１１Ａに示された旋盤バイトの、その閉位置における、概略断面図および等角図である。 図１１Ａに示された旋盤バイトの、その開位置における、概略断面図および等角図である。 図１１Ａ〜図１１Ｅに示された旋盤バイトで使用される切削インサートの概略等角図である。 図１２に示された切削インサートの製造のために使用される鋳型の概略組立分解等角図である。 図１３Ａに示された鋳型のそれぞれの部材の概略等角図である。 図１３Ａに示された鋳型のそれぞれの部材の概略等角図である。 本出願の主題の別の例に従ったフライス工具の概略等角図である。 図１４Ａに示されたフライス工具の座部の概略拡大等角図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂに示されたフライス工具の、その固定機構の閉位置において示された、概略等角図および断面図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂに示されたフライス工具の、その固定機構の閉位置において示された、概略等角図および断面図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂに示されたフライス工具の、その開位置における、概略断面図である。 図１４Ｂに示された座部の、固定ボルトを取り付けた場合の、概略等角図である。 １７Ａ−１７Ｂ。図１４Ａおよび図１４Ｂに示されたフライス工具で使用される切削インサートの概略等角図および上面図である。 本出願の主題の別の例に従ったフライス工具の概略等角図である。 図１８Ａに示されたフライス工具の一部分の概略拡大等角図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂに示されたフライス工具の、その固定機構の閉位置において示された、概略等角図および断面図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂに示されたフライス工具の、その固定機構の閉位置において示された、概略等角図および断面図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂに示されたフライス工具の、その固定機構の開位置において示された、概略等角図および断面図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂに示されたフライス工具の、その固定機構の開位置において示された、概略等角図および断面図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂに示されたフライス工具で使用される切削インサートの概略等角図および上面図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂに示されたフライス工具で使用される切削インサートの概略等角図および上面図である。 図２０Ａおよび図２０Ｂに示された切削インサートの製造のために使用される鋳型部材の概略等角図である。 本出願の主題の別の例に従ったフライス工具の概略等角図である。 Ａ−Ｂ。図２２に示されたフライス工具の、その固定機構の閉位置において示された、概略等角図および断面図である。 図２２に示されたフライス工具で使用される切削インサートの概略等角図である。 図２４に示された切削インサートの製造のために使用される鋳型部材の概略等角図である。 本出願の主題の別の例に従ったフライス工具の概略等角図である。 Ａ−Ｂ。図２６に示されたフライス工具の、その固定機構のそれぞれ閉位置および開位置において示された、概略断面図である。 図２６に示されたフライス工具で使用される切削インサートの概略等角断面図である。 図２６に示された切削インサートの製造のために使用される鋳型部材の概略等角図である。 ３０Ａ−３０Ｂ。本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 図３０Ａおよび図３０Ｂに示された旋盤バイトの概略等角図である。 図３０Ａ〜図３０Ｃに示された旋盤バイトの概略断面図である。 ３１Ａ−３１Ｂ。本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 図３１Ａおよび図３１Ｂに示された旋盤バイトの概略等角図である。 ３２Ａ−３２Ｂ。本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 異なる締付けねじが使用された、図３２Ａおよび図３２Ｂで示された旋盤バイトの概略断面図である。 本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 図３４Ａおよび図３４Ｂに示された旋盤バイトで使用される切削インサートの概略等角図である。 本出願の別の例に従った旋盤バイトの概略等角図であり、その切削インサートを断面が分かるように切って示す。 図３５Ａに示された旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で図示された、概略断面図である。 図３５Ａに示された旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で図示された、概略断面図である。 ３６Ａ−３６Ｂ。本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 図３６Ａおよび図３６Ｂに示された旋盤バイトの概略等角断面図である。 本出願の別の例に従った旋盤バイトの概略等角図であり、その切削インサートを断面が分かるように切って示す。 図３７Ａに示された旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で図示された、概略断面図である。 図３７Ａに示された旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で図示された、概略断面図である。 ３８Ａ−３８Ｂ。本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略等角断面図である。 図３８Ａおよび図３８Ｂに示された旋盤バイトで使用される締付けねじの概略等角図である。 本出願の別の例に従った旋盤バイトの概略等角断面図である。 図３９Ａに示された旋盤バイトで使用される旋削インサートの概略等角断面図である。 ４０Ａ−４０Ｂ。本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 ４１Ａ−４１Ｂ。本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 ４２Ａ−４２Ｂ。本出願の別の例に従った旋盤バイトの、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 本出願のさらに別の例に従った旋盤バイトの概略等角図である。 図４３Ａに示された旋盤バイトの概略断面図である。 図４３Ａおよび図４３Ｂに示された旋盤バイトで使用される抑制機構の概略等角図である。 本出願の別の例に従ったフライス工具の概略等角図である。 図４４Ａに示されたフライス工具の一部分の概略断面図である。 本出願の別の例に従ったフライス工具の概略等角図である。 図４５Ａに示されたフライス工具の一部分の、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 図４５Ａに示されたフライス工具の一部分の、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 本出願に従った穴あけ機の概略等角図である。 図４６Ａに示された穴あけ機の保持具の頭部の概略拡大図である。 図４６Ａおよび図４６Ｂに示された穴あけ機の一部分の、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 図４６Ａおよび図４６Ｂに示された穴あけ機の一部分の、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 本出願に従った穴あけ機の概略等角図である。 図４７Ａに示された穴あけ機の保持具の頭部の概略拡大図である。 図４７Ａおよび図４７Ｂに示された穴あけ機の一部分の、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 図４７Ａおよび図４７Ｂに示された穴あけ機の一部分の、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。 ４８Ａ−４８Ｂ。本出願の別の例に従った穴あけ機の一部分の、それぞれ開位置および閉位置で示された、概略断面図である。

まず、図１を参照すると、全体として１と指定された、旋盤バイトが示されており、座（本明細書では「窪み（ｐｏｃｋｅｔ）」とも呼ばれる）と共に形成された保持具１０、窪み２０内に配置するように構成された切削インサート３０および切削インサート３０を窪み２０に内に固定するように構成された締付けねじ５０の形の固定機構を含む。切削インサート３０は、それぞれのレーキと逃げ面３４、３６との交点で画定された少なくとも２つの刃先３２と共に形成される。

ここで、図２Ａ〜図２Ｅを参照すると、それぞれ、固定機構５０の開位置および閉位置、すなわち、それぞれ、切削インサート３０が固定されていない位置および切削インサート３０が窪み１０に固定されている位置である。

特に、図２Ａを参照すると、座２０は、下底２２および２つの側壁２４ａ、２４ｂ（図１に示す）を含み、切削インサート３０の底面３１Ｂが基底面２２にぴったりくっつくように、切削インサート３０をその上に受け入れるように構成されている。

保持具１０は、ねじ部２７および底面アクセス穴２９を有する座穴２５と共に形成された本体１２を含み、座穴２５は、締付けねじ５０をその中に受け入れるように構成されている。

締付けねじ５０は、その結果として、本体５２およびその近位端に頭部５１を有し、頭部５１は、向かい合ったテーパ角の、第１の円錐部５３および第２の円錐部５５を有する向かい合った円錐形状で形成されている。この構成は、締付けねじが座穴２５内に受け入れられる場合に、第１の円錐部５３が座２０の側壁２４ａと平行に延在して、座穴２５の軸と側壁２４ａとの間の角度αを確実にするような構成である。

具体的には、第１の円錐部５３が、締付けねじ５０の中心軸に対して５°のテーパ角度を有し、第２の円錐部５５が、５°の対向するテーパ角度を有する。

円錐部のかかるわずかな角度の利点の１つは、切削インサート３０をしっかり留めるために、ねじ５０の回転が合理的に少ない数であることである。具体的には、ねじ５０を２〜３回転すると、切削インサートを第１の開位置にするのに十分である。

さらに、円錐部５３の小さいテーパ角度が、切削インサートの穴３５に対して、ねじ５０の概ね小さい直径の使用を可能にする。特定例では、インサート穴３５は直径６ｍｍであり、他方、ねじ５０は直径５ｍｍである。

加えて、上述の構成では、第１の円錐部５３を、切削インサート３０のインサート穴３５に直接沿った向きにして、その固定位置にある間、頭部５１とインサート３０との間の適切な接触を可能にする。

特に、図２Ｂおよび図２Ｃを参照すると、締付けねじ５０が、その第１の開位置で示されており、その位置で、ねじ５０は、頭部３１が座２０内に第１の程度Ｈ１まで突き出るように、座穴２５内に受け入れられて、側壁から第１の間隙距離Ｌ１が空いている。切削インサート３０と壁２４ａとの間の間隙ｇ、および円錐部５３と切削インサート３０の内表面との間のわずかな間隙εも延在する。

上述の位置で、切削インサート３０は、インサート穴３５が頭部３１全体を通り越すように座２０上に配置でき、また、図３Ａ〜図３Ｅに関連して説明するように、それから取り外すこともできる。

一旦、切削インサート３０が適切な位置に置かれると、締付けねじ５０がさらに螺入でき、図２Ｄおよび図２Ｅに示す位置に達する。見て分かるように、この第２の閉位置では、締付けねじ５０は、第１の程度Ｈ２＜Ｈ１まで座２０内に突き出て、側壁から第１の間隙距離Ｌ１＜Ｌ２が空いている。

実際には、第１の位置から第２の位置への移行中、第１の円錐部５３の表面が側壁２４ａに向かって横方向に移動し、それにより、切削インサート１０の対応する部分を円錐部５３と側壁２４ａとの間でしっかりと留める。

上述の移行中に、締付けねじ５０は下方にも移動し、それにより、切削インサート３０にいくらかの下向き圧力を加え、そのため、切削インサート３０を側壁２４ａに押し付けるだけでなく、基底面２２にも押し付けることが分かる。

座穴２５の第１の位置は螺入されず、締付けねじ５０のシャンク５２の直径よりもわずかに大きい直径を有する（距離ｓを参照）ことがさらに分かる。この構成は、閉位置において、さらなる螺入にかかわらず（すなわち、切削インサート３０が既に固定されている後にさらに螺入されても）、ねじ５０の若干の弾性変形を許容する。その上、ねじ部２７が限られた長さで、止め具（ｓｔｏｐ）として機能して、ねじ５０がある点を超えて過度に螺入するのを防ぎ、その結果、その塑性変形を防ぐことに留意されたい。

ここで、図３Ａ〜図３Ｅを参照すると、ねじ５０が第２の開位置にある場合に、切削インサート３０を保持具１０から取り外す様々な段階を示している。

言及したように、ねじ５０を緩める（しかし、穴２５で座２０とまだ係合されている）と、切削インサート３０を頭部５１から外すことができ、ねじ５１が座２０と係合している間に、切削インサート３０の取付けおよび交換の両方を可能にする。

具体的には、第１の円錐部５３の対角が先細となり、第２の円錐部５５は、上述の作業で２つの目的を果たすことに留意されたい。

まず、切削インサート３０を、インサート穴３５の内表面と接触することなく（もしそれがそこになければ、内表面は第１の円錐部に接触するであろう）、ねじポート５８の深さを減らすことなく、取り外すのを可能にする。第２に、第２の円錐部５５は、切削インサート３０を窪み２０内に配置している間、切削インサート３０のためのガイドとして機能して、穴３５の内表面を円錐部５５に合わせる。

加えて、ねじ５０を開位置に向けて緩める場合、穴３５の内表面と第２の円錐部５５との間の接触のおかげで、ねじを緩めるにつれて、切削インサート３０が窪み２０からさらに押し出されることに留意されたい。

最後に、座穴２５の角度は、切削インサート３０の作用系角（ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｒｎｅｒ）の対向角とちょうど逆の方向に（すなわち、壁２４ａと２４ｂとの交点の方に）向けられる必要がなく、ねじが、側壁の１つに対して、他に対してよりも、さらに圧力を加えるようにもできることに留意されたい。

ここで、図４Ａおよび図４Ｂを参照すると、全体として１′と指定された、旋盤バイトの別の例を示しており、同様に、保持具１０′、座２０′、切削インサート３０（前述したものと同様であり得る）およびねじ５０′を含む。

本例と前述した旋盤バイトとの間の相違は、座２０′の穴２５′の直径が、ねじ５０′の直径と一致するということにあり、それにより、閉位置（図４Ｂ）において２つの方向から、ねじ５０′のシャンク５２に対して支持が提供される−力Ｆ１およびＦ２を参照。

ここで、図５Ａ〜図６Ｄを参照すると、全体として１″と指定された、旋盤バイトの別の例が示されている。同様の要素が、（″）を追加した同様の参照番号で指定されている。旋盤バイト１″は、保持具１０″、窪み２０″、切削インサート３０（前述したものと同様であり得る）およびねじ５０″を含む。

いくつかの相違が前述した図から明瞭に認められ得る。まず、ねじポート５８″がここでは、ねじ５０″の下部に（その遠位端に）配置されており、そのため、頭部５１″は完全な形で、（ねじポートを崩すことにより）閉位置への移行中に簡単に崩れない。加えて、ポート５８″のこの位置は、ねじ５０を緩めるために使用される工具（六角ドライバー）が保持具１０″の下に置かれるので、その取付けおよび交換中に切削インサート３０へのより容易なアクセスも可能にする。

加えて、下からのかかるアクセスは、ねじ５０″のねじ部５７″の大きな直径の使用を可能にする。さらに、ねじ５０″の頭部５１″が、その直径がねじ部５７″の直径よりも小さいために、スタブ（ｓｔｕｂ）として形成されて、ねじ５０″のより堅牢な設計を可能にすることが分かる。

ここで、図７Ａおよび図７Ｂを参照すると、全体として１″′と指定された、旋盤バイトの別の例が示されている。同様の要素が、（″′）を追加した同様の参照番号で指定されている。旋盤バイト１″′は、保持具１０″′、窪み２０″′、切削インサート３０（前述したものと同様であり得る）およびねじ５０″′を含む。

旋盤バイト１″′は、本質的に、図４Ａおよび図４Ｂに関して説明したものと同様であり、ねじ５０″′の円錐部５３″′がここでは、インサート３０の穴３５の内表面とその全長にわたって接触して、より良い支持を提供する点が異なっている。

ここで、図８Ａ〜図８Ｃを参照すると、全体として１０１と指定された、旋盤バイトのさらに別の例が示されている。同様の要素が、１００を追加した同様の参照番号で指定されている。旋盤バイト１０１は、保持具１１０、窪み１２０、切削インサート１３０（前述したものと同様であり得る）およびねじ１５０を含む。

旋盤バイト１０１では、前述した工具１、１′、１″および１″′に対して、以下の２つの主な追加が提供されている：
−切削インサート１３０と窪み１２０の基底面１２２との間に配置された支持板１７０の追加；および
−ねじ１５０のシャンク１５２の追加の支持のために構成された窪み１２０の基底面１２２内に形成された支持構造１２８。

具体的には、支持板１７０は、それ自体は周知のような硬質の合金鋼で作られて、その中に支持構造１２８および締付けねじ１５０を受け入れるように成形されたカットアウトを備え得る。

上述の構成では、ねじ１５０の頭部は、少なくとも２つの異なる位置−切削インサートのインサート穴の内表面１３３および支持構造１２８の支持表面、で支持される。インサート穴の内表面および支持表面が対向し、そのため、頭部がその間に打ち込まれた楔を構成することに留意されたい。

具体的には、図示された横断面では、要素の構成は次のとおりである：座１２０の側壁１２４ａ、ねじ１５０の頭部によって側壁にしっかりと押し付けられた切削インサート３０の一部分、ねじ１５０の頭部、頭部にしっかりと押し付けられた支持構造１２８の支持表面、および切削インサートの対向部（側壁から最も離れたインサートの部分）。

ここで、図９Ａ〜図９Ｄを参照すると、全体として１０１′と指定された、旋盤バイトの別の例が示されている。同様の要素が、（′）を追加した同様の参照番号で指定されている。旋盤バイト１０１′は、保持具１１０′、窪み１２０′、切削インサート１３０（前述したものと同様であり得る）およびねじ１５０′を含む。

この旋盤バイト１０１′は、さらに小さい支持構造１２８′を示しているが、そのために、窪み１２０′の一部として製造するのがさらに容易である。支持構造１２８′は、ねじ１５０′の円錐部１５３′と接触する、接触面Ｓを１０°で有し、切削インサートにより大きな圧力を加えて、ねじ１５０′が外れるのを防ぐことに留意されたい。

加えて、インサート穴１３５の内表面１３３が、第１の直線内側部１３３ａおよび第２の円錐内側部１３３ｂによって構成されることが分かる。この構成は、円錐部１５３′のテーパ角度を補完して、より大きな下向き圧力を切削インサート１５０′に加えるのを可能にする。

作動中、ねじ１５０′が穴１２５′に螺入されると、切削インサート１３０′が窪み１２０′の側壁１２４ａ′、１２４ｂ′にさらに押し付けられる。

切削インサート１５０′を取り外す際に、（前述の例のように単なる軸方向変位ではなく）そのいくらかの角変位が必要とされ得る。

図１０Ａおよび図１０Ｂを参照すると、リバーシブルの切削インサート１３０′が示されており、そこで、内表面１３３′は、各々が第１の直線部１３３ａ′および第２の円錐部１３３ｂ′で形成された、いくつかの交互繰返し部（ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）を有するように構成されていて、切削インサート１３０′の裏返しおよびその４つの切削角の利用を可能にする。

上述の構成で、切削インサート１３０′の上面１３１Ｔ′における第１の部分の直径は、上面１３１Ｔ′における第２の部分の直径より小さいが、他方、同時に、切削インサート１３０′の底面１３１Ｂ′における第１の部分の直径は、底面１３１Ｂ′における第２の部分の直径より大きいことに留意されたい。

ここで、図１１Ａ〜図１１Ｅを参照すると、全体として１３０″と指定された、旋盤バイトのさらに別の例が示されている。同様の要素が、（″）を追加した同様の参照番号で指定されている。旋盤バイト１０１″は、保持具１１０″、窪み１２０″、支持板１７０″、切削インサート１３０″およびねじ１５０″を含む。

本例では、ねじ１５０″は、円錐部のテーパ角度が４５°になるように設計されており、そのため、円錐部１５３″の１つの部分が基底面１２２″と平行であり、他方、他は切削インサート１３０″の内表面１３３″と平行である。

図１１Ｂから分かるように、閉位置において、ねじ１５０″は、一方で、基底面１２２″により（それにぴったりと付けて）、他方では、インサート穴１３５″の直線内表面１３３″によって支持される。

加えて、締付けねじ１５０″の頭部１５１″が穴１３５″を塞がないこと、および第２の円錐部１５５″と切削インサート１３０″の内表面１３３ｂ″との間にかなりの間隙Ｇが延在することに留意されたい。しかし、これは不可欠ではなく、構成は、穴１３５″のサイズを頭部１５１″のサイズと一致させるように修正できる。

その上、切削インサート１３０″は、ねじ１５０″を受け入れるか、または少なくともねじ１５０″が穴１２５″を入るのを可能にするように構成された内表面１３３ａ″の第２のセットと共に形成されていることが分かる。

前述の例のように、また、図１２に示すように、切削インサート１３０″は完全にリバーシブルであり、各々が刃先１３２″を有する、８つの切削角を含み、その内表面が、それぞれ、直線および円錐状の内表面１３３ｂ″および１３３ａ″の代替セットで形成されている。

図１３Ａ〜図１３Ｃを参照すると、切削インサート１３０″は、鋳型２０１の２つの鋳型部材２１０と２５０との間で、焼結−プレスの工程で製造される。第１の鋳型部材２１０は、基底面２１２ならびに側壁２１６および底面２１８によって画定された空洞２１６を含む。

空洞の中央に、主スタブ２２０および切削インサート１３０″の構成に類似した八角形の構成を有する台２３０が突き出ている。台２３０は、上面２３２ならびに２つの種類−平面２３４および成形２３６の側面を含む。

台２３０は、台２３０の表面２３４、２３６に対応する代替表面２４４、２４６の配列で構成されたつなぎ曲面２４０によって表面２１８に統合される。

第２の鋳型部材２５０は、主スタブ２２０の代わりに主空洞２６０を有するという相違だけで、ほぼ同一の設計を有する。従って、鋳型部材２１０の要素に類似した鋳型部材２５０の要素は、４０だけ増やした、同じ参照番号が与えられている（要素２１０は要素２５０に類似している等）。

ここで、図１４Ａおよび図１４Ｂを参照すると、全体として３０１と指定されたフライス工具が示されており、ねじ３５０でしっかり留められた複数の切削インサート３３０をその中に受け入れている複数の座３２０と共に形成された保持具３１０を含む。同様の要素が、３００を追加した同様の参照番号で指定されている（座３２０は座２０と類似している等）。

前述した例におけるように、座３２０は、ねじ３５０が支持されている長さで延在するように構成された支持表面Ｓをもつ支持構造３２８を備えている。

ここで、図１５Ａ〜図１６を参照すると、ねじ３５０の開位置および閉位置が、切削インサート３３０のそれぞれの位置と共に、示されている。頭部３５１全体が支持構造３２８によって支持されていることが分かる。

図１７Ａおよび図１７Ｂを参照すると、切削インサート３３０が、内表面３３３ａおよび、各々が、ねじ３５０の頭部３５１のそれぞれの部分を係合するように構成された内表面３３３ａを有する、２つの内側部材を含むことが分かる。このインサート３３０はリバーシブルではなく、その製造をきわめて簡単にする。

ここで、図１８Ａ〜図１９Ｄを参照すると、全体として３０１′と指定された、フライス工具の別の例が示されている。同様の要素が、（′）を追加した同様の参照番号で指定されている。工具３０１′は、ねじ３５０′でしっかり留められた複数の切削インサート３３０′をその中に受け入れている複数の座３２０′と共に形成された保持具３１０′を含む。

まず、座３２０′が、支持構造３２８′と共にではなく、単に、基底面３２２′のレベルより下に延在している支持表面Ｓと共に形成されていることに留意されたい。従って、この例では、ねじ３５０′は、もっと大きい円錐角（２０°の代わりに３０°）を有し、穴３２５′の角度は壁３２４ａ′に関してさらに大きく、ねじ３５０′の頭部３５１′が座３２０′内に「沈む」のを可能にする。上述の構成では、座３２０′は、より堅牢な構成である。

図２０Ａおよび図２０Ｂを参照すると、切削インサート３３０′は、ここでは、各々がそれ自身の刃先３３２′をもつ、４つの作用系切削角を有する、リバーシブルな切削インサートである。前述したリバーシブル切削インサートと類似して、これも、代替表面３３３ａ′および３３３ｂ′を含む。加えて、内表面３３３ａ′は、円柱の部分として形成されて、ねじ３５０′に追加の支持を提供する。

図２１に関しては、切削インサート３３０′の製造で使用される、鋳型部材４１０が示されている。２つのかかる部材４１０は、互いに対して９０°で角変位されて、他方の空洞４１４内の各１つの構造４２０、４３０、４４０の間で完全に連結するのを可能にする。

ここで、図２２を参照すると、全体として５０１と指定された、フライス工具の別の例が示されている。同様の要素が、２００を追加して、工具３０１の参照番号と同様の参照番号で指定されている（座５２０は座３２０と類似している等）。フライス工具は、ねじ５５０でしっかり留められた複数の切削インサート５３０をその中に受け入れている複数の座５２０と共に形成された保持具５１０を含む。

図２３Ａ〜図２３Ｄを参照すると、締付けねじ５５０および切削インサート５３０の閉位置および開位置が示されている。前述したフライス工具３０１に反して、本例では、表面５３３ａおよび５３３ｂは両方とも、ねじ５５０の頭部５５１の形状を補完する円柱／円錐構成であり、そのため、ねじ５５０とインサート５３０との間に完全な表面接触が提供される。

図２４を参照すると、切削インサート５３０は、各々がそれ自身の刃先５３２をもつ、８つの切削角を有する、完全にリバーシブルなインサートである。前述の例のように、内表面部５３３ａ、５３３ｂは、リバーシブルを可能にするために１つおきである。この切削インサート５３０は、特に、表面フライス削りに適している。

図２５は、切削インサート５３０の製造で使用される鋳型部材４１０′を示しており、そのため、２つの類似した鋳型部材４１０′は、切削インサート５３０の形状を形成するために（互いに関して９０°で角変位されて）一致し得る。

上述のフライス工具５０１のいくつかの利点は、ねじ５５０のより強力な保持およびねじ５５０のより少ない摩耗を含む。

ここで、図２６を参照すると、全体として５０１′と指定された、別のフライス工具が示されている。同様の要素が、（′）を追加して、工具３０１の参照番号と同様の参照番号で指定されている。フライス工具５０１′は、ねじ５５０′でしっかり留められた複数の切削インサート５３０′をその中に受け入れている複数の座５２０′と共に形成された保持具５１０′を含む。

旋盤バイト１０１″の前述した例におけるように、この例でも、ねじ５５０′は、図２７Ａおよび図２７Ｂに見られるように、その１つの部分がインサート５３０′の内表面５３３ａ′と一致し、その別の部分が基底面５２２′と一致するように、４５°の円錐角を有する。

切削インサート５３０′は、リバーシブルであり、図２８に示すように、各々がそれ自身の刃先５３２′をもつ、４つの切削角を有する。切削インサート５３０′は、表面５３３ａ′および５３３ｂ′の同じ交互配置も有する。

図２９は、切削インサート５３０′の製造で使用される鋳型部材４１０″を示しており、そのため、２つの類似した鋳型部材４１０″は、切削インサート５３０′の形状を形成するために（互いに関して９０°で角変位されて）一致し得る。

旋盤バイト１、１′、１″、１″′、１０１、１０１′、１０１″、３０１、３０１′、５０１および５０１′の上述した例の全てにおいて、切削インサートは、ねじが保持具と係合されている間に、切削工具の頭部を越えて、完全に取り外され、それらそれぞれの座部に完全に取り付けられる。

言い換えれば、切削インサートを取り外し、それ（または別のインサート）を座に戻すために、ねじを座穴から取り外す必要はない（わずかにねじを緩めるだけ）。

ここで、図３０Ａ〜図３０Ｄを参照すると、全体として６０１と指定された、旋盤バイトの別の例を示しており、同様に、保持具６１０、座６２０、切削インサート６３０（前述したものと同様であり得る）およびねじ６５０を含む。この例では、旋盤バイトが、補助ねじで基底面６２２にしっかり留められた、台板６７０をさらに含むことが分かる。

本例では、工具保持具６１０の窪みの側壁が２つの表面：６２４ａ、６２４ｂで構成されていることが分かる。表面が互いにぴったりくっついていないこと、および表面６２４ｂが切削工具保持具６１０内の隅室（ｎｏｏｋ）の部分を構成することにさらに留意されたい。

具体的には、切削インサート６３０がしっかりと取り付けられると、その側壁の上部Ｐａが表面６２４ａに隣接し、他方、その側壁の下部Ｐｂは表面６２４ｂから間隔を空けられている。

特に、図３０Ｄを参照すると、上述の設計に起因して、締付けねじ６５０が切削インサート６３０に側壁６２４に対して加圧すると、インサート６３０全体が枢着部Ｐのまわりを旋回しようとする結果となる。

結果として、切削インサート６３０の切削端が下方向（矢印Ｆ２）に押され、それにより、切削端が基底面６２２にしっかり留められて、切削インサート６３０がそこから外れるのを防ぐ。

ここで、図３１Ａ〜図３１Ｃを参照すると、全体として６０１′と指定された、旋盤バイトの別の例を示しており、同様に、保持具６１０′、座６２０′、切削インサート６３０′（前述したものと同様であり得る）およびねじ６５０′を含む。

旋盤バイト６０１′と前述の旋盤バイト６０１との間の１つの相違点は、切削インサート６３０′および締付けねじ６５０′の一致する頭部６５８′の設計にある。具体的には、切削インサート６３０は、そのインサート穴の面のある内表面を含み、そのため、留める際に、ねじ頭６５３′も切削インサート６３０′を押し下げて、前述の例のいくつかにおけるように、それを側壁に押し付けない。

別の相違点は、旋盤バイト保持具が、３つの連続した部分−６２８ａ′、６２８ｂ′および６２８ｃ′をもつ、連続した支持表面（非ねじ）を有する静的支持６２８′と共に形成されていることである。表面部６２８ａ′が基底面の上、かつ（切削インサート６３０′自体の穴内に受け入れられている支持の一部分に属する）支持板６７０′の表面の上にあり、表面部６２８ｂ′が基底面６２２′の上であるが（支持板６７０′の穴内に受け入れられた支持の一部分に属する）支持板６７０′の表面の下に延在し、表面部６２８ｃ′が基底面６２２の下に延在していることが分かる。

支持表面６２８′全体が、締付けねじ６５０′を、その非ねじ部６５１′またはねじ頭６５３′の一部分のいずれかで、支持するように構成されていることに留意すべきである。

ここで、図３２Ａ〜図３２Ｂを参照すると、全体として６０１″と指定された、旋盤バイトの別の例を示しており、同様に、保持具６１０″、座６２０″、切削インサート６３０″（前述したものと同様であり得る）およびねじ６５０″を含む。

本例では、切削インサート６３０″が、そのインサート穴６３３″の末口および元口に面取りした領域６３５″を備えた別の変形が示されており、締付けねじ６５０″が、増大した直径を有する拡張された縁部６５３ｂ″と共に形成され、面取り部６３５″と係合するように構成されて、それにより、旋削インサート６３０″に下向きの圧力を加える。

上述の構成では、締付けねじ６５０″は、切削インサートを、切削工具保持具６１０の窪みの側壁に押し付けるだけでなく、切削インサートを保持具６１０″の基底面６２２″および／または（支持板６７０″が存在する場合）支持板の表面に対しても押し付けるように構成されている。

特に、図３２Ｃを参照すると、類似の旋盤バイト６０１″′が示されており、ここでは、異なる締付けねじ６５０″′および窪みの若干異なる構成を含む。具体的には、締付けねじ６５０″′は、細首部６５２ｂ″および締付けねじの軸より広い保持具の穴６２５″を含む。この上述の設計では、締付けねじは、その締付け能力を向上させるために、わずかに変形するのを許容され得る。

ここで、図３３Ａおよび図３３Ｂを参照すると、全体として７０１と指定された、旋盤バイトの別の例を示しており、同様に、保持具７１０、座７２０、切削インサート７３０（前述したものと同様であり得る）およびねじ７５０を含む。

前述の例のように、旋盤バイト７０１では、保持具７１０の基底面７２２の上下の両方に延在する支持領域７２８もある。具体的には、部分７２８ａが、基底面の上であって、かつ切削インサートの下に延在し、他方、部分７２８ｂは、切削インサート内に延在するように構成されている。両方の部分は、締付けねじ７５０の軸および／または頭部に対して支持を提供するように構成されている。

加えて、別の相違点が、ねじ７５０の頭の形状の設計にあり、それは、切削インサート７３０の内表面と係合するように構成された球形部７５３を有する。

ここで、図３４Ａおよび図３４Ｂを参照すると、全体として７０１′と指定された、旋盤バイトの別の例を示しており、同様に、保持具７１０′、座７２０′、切削インサート７３０′（前述したものと同様であり得る）およびねじ７５０′を含む。

この特定例では、ねじ７５０′の頭部７５３ａ′の表面が、基底面７２２′のレベルの下に配置されている支持表面７２５ｂ′によって支持されている。

加えて、ねじ７５０′の非ねじ部がそこを通って受け入れられる穴部７２５ａ′もねじ山がつけられておらず、ねじ７５０′の軸の直径よりも若干大きい直径を有する。これは、ねじを保持具に留めている間に、ある程度の自由を許容する。

本明細書で使用される旋削インサート７３０′はポジティブの旋削インサートであること、すなわち、外側に向かって先細になり、従って、切削角を適切な度にするためにその相当な傾斜を必要としないことにも留意されたい。

この例では、いくつかの前述の例のように、保持具７１０′の窪みの側壁は、上面７２４ｂが切削インサート７３０′に隣接しているが、底面７２４ｂ′はそうでないような、２つの離間された支持表面７２４ａ、７２４ｂを含み、枢着部Ｐのまわりで旋回効果を生じさせ、それにより、切削インサートの作用部を下方に押す。

ここで、図３５Ａ〜図３５Ｃを参照すると、全体として７０１″と指定された、旋盤バイトの別の例を示しており、同様に、保持具７１０″、座７２０″、切削インサート７３０″（前述したものと同様であり得る）およびねじ７５０″を含む。

上の例の旋盤バイト７０１″は、締付けねじが、旋盤バイト保持具７１０″の窪みの角に直接向かって傾くのではなく、側壁の１つの方により向かってもっと傾いているように、基底面に対して向けられているという点において前述の旋盤バイトと異なる。

上述の設計では、切削インサートに加えられる方向Ｒ１の圧力は、切削インサート７３０″に加えられる方向Ｒ２の圧力よりも大きい。これは、旋盤バイトがＲ１と逆方向の変位に対して構成されている側面切削作業のために特に有用である。

しかし、締付けねじが、窪みの他方の側壁に向かってもっと傾いている、前面切削作業に特に役立つ、類似例が提案され得たことが理解される。

加えて、これらの例では、支持要素７２８″が、基底面７２２″の上に延在している表面を有し、その閉位置において、ねじの頭を係合して支持するように構成されていることが分かる。

ここで、図３６Ａ〜図３６Ｃを参照すると、全体として７０１″′と指定された、旋盤バイトの別の例を示しており、同様に、保持具７１０″′、座７２０″′、切削インサート７３０″′（前述したものと同様であり得る）およびねじ７５０″′を含む。

この特定例では、ねじ７５０″′の頭部は、全てが互いに向かい合った、３つの表面７５３ａ″′、７５３ｂ″′および７５３ｃ″′を有する。構成は、底面７５３ｃ″が支持７２８″′と係合するように構成され、中央面７５３ｂ″′が切削インサートの内表面と係合するように構成され、上面７５３ａ″′が、締付けねじ７５０″′に切削インサートが取り付けられている間に、切削インサートを導くように構成されているようなものである。

２つの表面のみを有する前述の例と比べて、支持７２８″が、ここでは、より堅牢（より重要）であることにも留意されたい。具体的には、点線ＤＬが前述の例の支持を示して、それが厚さＴ１であることを表し、他方、本例では、厚さがＴ２まで増加している。

加えて、工具保持具７１０″′の穴が、ねじ７５０″′の軸を保持具７１０″′の側壁の反対側上で支持するように構成されていることが分かる。具体的には、ねじ７５０″′の軸Ｘ１および穴７２５″′の軸Ｘ２が互いにずらされている。これは、締付けねじを留める際に別の程度の自由を提供する。

ここで、図３７Ａ〜図３７Ｃを参照すると、全体として８０１と指定された、旋盤バイトの別の例を示しており、同様に、保持具８１０、座８２０、切削インサート８３０（前述したものと同様であり得る）およびねじ８５０を含む。

旋盤バイト６１０′の以前に開示した例におけるように、切削インサート８３０はリバーシブルであるが、ねじ８５３ａの頭部の球面に対応している２つの球面８３３ａと共に形成されている。球面間の係合は、ねじの頭部と切削インサートとの間の接触領域を増やして、その間のさらに強固な係合を可能にする。

加えて、旋盤バイト８０１は、ユーザーの指のためのスペースを提供することにより、ユーザーが、切削インサート８３０を保持具８０１から容易に引き出すのを可能にするように構成された凹み（ｉｎｄｅｎｔ）８１８を備えていることに留意されたい。

ここで、図３８Ａ〜図３８Ｃを参照すると、全体として９０１と指定された、切削工具のさらに別の例が示されており、切削工具保持具９１０、切削インサート９３０および締付けねじ９５０を含む。

前述の例とは反対に、切削工具９０１の締付けねじ９５０は、偏心頭部９５３を備えており、そのため、締付けねじ９５０がその軸のまわりを回ると、その頭部９５３が座９２０の側壁に近づくだけでなく、頭部の偏心はさらなる締付けおよび切削インサートへのより良好な加圧を促進する。

前述の例のように、座９２０は、締付けねじ９５０の頭部９５３の一部を係合するように構成されている支持部９２８aと共に形成されていることに留意されたい。その上、支持部９２８ｂの一部が支持板９７０内で受け入れられ、そのため、切削インサートの底面が支持板９７０および支持部９２８ｂの両方の上にあることが分かる。

ここで、図３９Ａおよび図３９Ｂを参照すると、全体として、旋盤バイトの別の例が示されており、切削工具保持具９１０″、切削インサート９３０″および締付けねじ９５０″を含む。

切削インサート９３０′の穴９３５′が、穴の軸の周囲に均等に配置された、内側に延出している支持要素９３８′を備えていることが分かる。要素９３８′は、締付けねじの頭部９５３′と係合するように構成されて、インサート穴９３５′の直径よりも小さい直径を画定する。支持要素は、切削インサート９３０′の穴に沿ってずっと延在しているのではないことに留意されたい。

座は、前述の例と同様に、切削インサートの穴内に受け入れられるように構成された支持部９２８′を有する、支持構造を備えていることがさらに分かる。

従って、切削工具９０１′は、この特定の切削インサート９３０′の使用に制限される。具体的には、もし誰かが支持要素のないインサート穴をもつ切削インサートを使用すれば、締付けねじ９５０′の頭部９５３′は穴の内表面と係合せず、従って、切削インサートを適切に固定することができないであろう。あるいは、もし誰かが、支持要素９３８′によって画定された直径に等しい、もっと小さい直径のインサート穴をもつインサートを使用すれば、切削インサートは支持部９２８′にぴったりと適合することができないであろう。

ここで、図４０Ａおよび図４０Ｂを参照すると、全体として９０１″と指定された、切削工具の別の例が示されており、切削工具保持具９１０″、切削インサート９３０″および締付けねじ９５０″を含む。

切削工具９０１″は、前述した切削工具９０１′と類似しているが、支持要素９３８′が半径方向に（軸方向ではなく）配置されているという点で異なっている。前述の例と同様、この事例でも、異なる切削インサートおよび締付けねじを同じ切削工具保持具９１０″と共に使用することは困難であろう。

加えて、切削インサート９３０″の穴は、締付けねじの対応する球面を係合するように構成されている球状内表面を含み、それにより、前者と後者との間に拡張された接触表面を提供する（これは、接触が接触線に沿っている円錐構成に対抗している）。

ここで、図４１Ａおよび図４１Ｂを参照すると、全体として９０１″′と指定された、切削工具のさらに別の例が示されており、切削工具保持具９１０″′、切削インサート９３０″′および締付けねじ９５０″′を含む。

本例では、切削インサート９３０″′は、正角の切削インサートであり、切削工具９０１″′がその作動中に傾斜される必要がないことを意味する。

本例に関して、締付けねじ９５０″′がその第２の固定位置にある場合、表面９５３ａ″′の１つの部分が支持部９２８ａ″′を係合し、同じ表面９５３ａ″′の別の部分が切削インサート９３０″′の穴の内表面９３５″′を係合することにも留意されたい。従って、その固定位置で、締付けねじ９５０″′の頭部がしっかりと保持されて、それにより、締付けねじの首のまわりの頭部に対する変形を防ぐか、または少なくとも大幅に減少させる。

ここで、図４２Ａおよび図４２Ｂを参照すると、全体として８０１″′と指定された、旋盤バイトの別の例が示されており、同様に、保持具８１０″′、座８２０″′、切削インサート８３０″′およびねじ８５０″′を含む。

切削工具８１０″′は、前述した切削工具８０１′と類似しているが、切削インサート８３０″′の支持要素８３８″′が、その穴８３５″′に沿ってずっと延在して、支持構造８２８″′がインサート穴８３５″′内に受け入れられるように構成されていないという点で異なっている。

ここで、図４３Ａ〜図４３Ｃを参照すると、全体として１００１と指定された、切削工具のさらに別の例が示されており、保持具１０１０、座１０２０、切削インサート１０３０（前述したものと同様であり得る）およびねじ１０５０を含む。

しかし、前述した例とは反対に、座穴が全くねじ山をつけられていないこと、すなわち、締付けねじ１０５０を係合するように構成された内側のねじ山がないことに留意されたい。代わりに、保持具１０１０が、座穴１０２５と交差する側面チャネル１０２３と共に形成され、切削工具１００１は、チャネル１０２３内に受け入れられる、すべりねじ山要素１０８０をさらに含み、締付けねじ１０５０の外側のねじ山を係合するように構成された内側のねじ山１０８２と共に形成されている。

穴１０２５は締付けねじ１０５０の直径よりも大きい直径であること、およびねじ山要素１０８０は、チャネル１０２３の軸のまわりを自由に回転可能であり、かつ、それに沿って自由に移動可能であることにさらに留意されたい。そのため、締付けねじ１０５０の取付けおよび取外しにおいてある程度の自由が提供されており、他方、ねじ山要素１０８０は、切削工具の作動中にかかる締付け圧または負荷のおかげで、軸のまわりを回転し、それに沿って移動して、締付けねじのどんな動きにも適合する。

ここで、図４４Ａおよび図４４Ｂを参照すると、全体として１１０１と指定された、フライス工具が示されており、保持具１１１０および、各々がインサート座１１２０内に受け入れられ、締付けねじ１１５０によって適切な位置に固定された、複数の切削インサート１１３０を含む。

特に、図４４Ｂを参照すると、締付けねじの固定位置において、ねじ１１５３ａの頭部および座１１２４の側壁がばち形状を形成して、切削インサート１１３０が座１１２０から外れるのを防ぐことが分かる。

ここで、図４５Ａ〜図４５Ｃを参照すると、全体として前述の例に類似し、１１０１′と指定された、フライス工具のさらに別の例が示されており、保持具１１１０′および、各々がインサート座１１２０′内に受け入れられ、締付けねじ１１５０′によって適切な位置に固定された、複数の切削インサート１１３０′を含む。

図４６Ａ〜図４６Ｄに関して、全体として１２０１と指定された、穴あけ工具が示されており、保持具１２１０および、インサート座１２２０内に受け入れられて、締付けねじ１２５０により適切な位置に固定された、切削インサート１２３０を含む。

締付けねじ１２５０は、前述した締付けねじに類似した方法で作用すること、および両方のねじの頭部が穴あけ工具１２０１の前端からアクセス可能であることが分かる。

加えて、前述の例とは反対に、座１２２０は、基底面１２２２を通って延出している支持部を含むのではなく、基底面の下に延在して、締付けねじ１２５０の頭部を係合するように構成された支持傾斜１２２８を含むことに留意されたい。

図４７Ａ〜図４７Ｄならびに図４８Ａおよび図４８Ｂに関して、全体として１２０１′および１２０１″と指定された、穴あけ工具の２つの追加例が示されている。

本発明が関連する当業者は、多数の変更、変形、および修正が、変更すべきところは変更して、本発明の範囲から逸脱することなく行われ得ることを容易に理解するであろう。

Claims (11)

1. 上面、底面および前記上面と前記底面との間に延在しているインサート穴を有し、かつ、内表面を有している、切削インサートをその上に取り付けるように適合された切削工具保持具であって、前記保持具が、基底面および前記基底面に向けられた少なくとも１つの側壁によって画定された座、穴軸に沿って延在し、開口端を前記基底面に有する座穴、近位端と遠位端との間に延在する固定部材を含む固定構成であって、前記固定部材が前記近位端に頭部を有し、その遠位端が前記座穴内に受け入れられている固定構成、および、前記固定部材を、前記頭部が前記座穴内から前記基底面を通って前記座に第１の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に第１の間隙距離を画定して、前記切削インサートが前記座内に配置され、かつ／または前記座から完全に取り外されるのを可能にする、取付け位置と、前記頭部が座穴内から前記基底面を通って前記座に、前記第１の程度より小さい、第２の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に、前記第１の間隙距離より小さい、第２の間隙距離を画定して、前記インサート穴の内表面を係合するようにし、それにより、前記インサートを前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に固定する、固定位置との間で、前記座穴の穴軸に沿って移動させるように適合された移動構成を含み、前記座が、少なくとも前記固定位置において、係合して、前記固定部材の頭部に支持を提供するように構成された支持表面と共にさらに形成されており、前記支持表面が、前記基底面から前記座に延在している支持構造の表面を構成しており、前記頭部が、外側に広がっているテーパ角度をもつ第１の円錐部および内側に収束している円錐部をもつ第２の円錐部を含み、そのため、前記第１の円錐部が、前記切削インサートの内表面および前記支持表面と接触するように構成されており、かつ、前記第２の円錐部が、前記切削インサートを妨げることなく前記切削インサートの取外しを可能にするように構成されている、切削工具保持具。
2. 前記支持表面が、前記座穴の開口端に隣接した、前記基底面自体の一部をさらに構成している、請求項１に記載の切削工具保持具。
3. 前記座が、前記基底面の下に延在する第１の部分および前記基底面の上に延在する第２の部分を有する１つの広範囲な支持表面を含む、請求項１および２のいずれか一項に記載の切削工具保持具。
4. 切削インサートが前記座上に取り付けられる場合に、前記インサート穴の内表面および前記支持表面が対向し、そのため、前記固定部材の頭部が、前記切削インサートのインサート穴の内表面でかつ前記支持表面で支持されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切削工具保持具。
5. 少なくとも前記固定位置における、前記穴軸面に沿った前記切削工具の横断面で、要素の構成が次のとおり：前記座の少なくとも１つの側壁、前記頭部によって前記側壁にしっかりと押し付けられた前記切削インサートの一部、前記固定部材の頭部、前記頭部にしっかりと押し付けられた支持表面、および前記切削インサートの対向部、である、請求項４に記載の切削工具保持具。
6. 前記固定部材が、シャンク部およびねじ部を含み、前記座穴が、前記固定部材を適切に収容するように構成された、それぞれ対応する非ねじ部およびねじ部を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の切削工具保持具。
7. 前記側壁が、支持部および前記基底面と前記支持部との間に配置されたカットアウト部を含み、前記支持部が、前記切削インサートの外表面を係合するように構成され、前記カットアウトが、前記外表面と接触することがないように構成されており、そのため、前記切削インサートを前記少なくとも１つの側壁の方に押し付けると、前記支持部とのその接触のために、前記外表面の上部への加圧を引き起こすが、他方、前記外表面の下部は接触していない、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の切削工具保持具。
8. 前記切削工具保持具が、前記座穴と交差しているチャネル内に受け入れられたねじ山要素をさらに含み、かつ、前記固定部材を係合するように構成された内側のねじ山を含み、前記ねじ山要素が、以下の：
   −前記チャネルの軸の周りを回転すること、および
   −前記チャネルに沿って軸方向に移動すること、
   のうちの少なくとも１つを実行するように構成されている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の切削工具保持具。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の切削工具保持具上に取り付けられる切削インサートを含む切削工具。
10. 上面、底面を有し、前記上面と前記底面との間に延在している内表面を有するインサート穴と共に形成された切削インサートをその上に取り付けるように適合された切削工具保持具であって、前記保持具が、底表面および前記底表面の方に向けられた少なくとも１つの側壁によって画定された座、前記少なくとも１つの側壁の方に傾斜した穴軸を持ち、前記座の底表面に開口端を有する座穴、および前記切削インサートを前記座内に固定するための締付けねじを含み、前記締付けねじが頭部を有し、前記頭部が前記座穴内から前記底表面を通って前記座に第１の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に第１の間隙距離を画定して、前記切削インサートが前記座内に配置されるのを可能し、その底面を前記底表面と位置合わせさせるとともに、完全にそれから取り外させる、少なくとも第１の取付け位置と、前記頭部が前記座穴内から前記底表面を通って前記座に、前記第１の程度より小さい、第２の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に、前記第１の間隙距離より小さい、第２の間隙距離を画定して、前記インサート穴の内表面を係合するようにし、それにより前記インサートを前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に固定する、第２の固定位置との間で移動するように構成されており、前記座は、さらに、前記基底面から前記座に延在している支持構造と共に形成されており、かつ、少なくとも前記固定位置において、係合して、前記締付けねじの頭部に支持を提供するように構成された支持表面を含み、前記締付けねじが前記座穴と螺合されておらず、かつ、前記切削工具保持具が、前記座穴と交差しているチャネル内に受け入れられたねじ山要素をさらに含み、前記締付けねじを係合するように構成された内側のねじ山を含む、切削工具保持具。
11. 上面、底面および前記上面と前記底面との間に延在しているインサート穴を有し、かつ内表面を有する、切削インサートをその上に取り付けるように適合された、切削工具保持具であって、前記保持具が、基底面および前記基底面に向けられた少なくとも１つの側壁によって画定された座、穴軸に沿って延在し、前記基底面に開口端を有する座穴、近位端と遠位端との間に延在する固定部材を含み、前記固定部材が前記近位端に頭部を有し、その遠位端を前記座穴内に受け入れている固定構成、および前記頭部が前記座穴内から前記基底面を通って前記座に第１の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に第１の間隙距離を画定して前記切削インサートが前記座内に配置され、かつ／または前記座から完全に取り外されるのを可能にする、取付け位置と、前記頭部が前記座穴内から前記基底面を通って前記座に、前記第１の程度より小さい、第２の程度まで突き出て、前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に、前記第１の間隙距離より小さい、第２の間隙距離を画定して、前記インサート穴の内表面を係合するようにし、それにより、前記インサートを前記頭部と前記少なくとも１つの側壁との間に固定する、固定位置との間で、前記固定部材を前記座穴の穴軸に沿って移動させるように適合された移動構成を含み、前記座穴が前記基底面に向けられ、ねじの頭部が接触部を含み、前記接触部は、少なくとも前記固定位置において、前記接触部が、前記頭部に支持を提供するために、前記座の基底面を係合するように構成されるように、前記ねじの軸に対して傾斜している、切削工具保持具。

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