JP6966327B2 - 切削工具、切削インサート及び切削工具ホルダ - Google Patents

切削工具、切削インサート及び切削工具ホルダ Download PDF

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Description

本願の主題は、切削工具の分野にあり、特に切削工具ホルダの上への切削インサートの取り付け機構及び固着機構の分野にある。
切削工具は、概して少なくとも１つの切れ刃で形成され、切れ刃をワークピースと接触させ、ワークピースに関して切削工具を動かす又はその逆のどちらかによってワークピースに関して切れ刃を動かすことによるワークピースからの材料の除去に適応される。
切削工具の切れ刃は、切削操作に使用されるとき、特に金属等の固い材料を切削するときに急速に摩耗し、従って、切れ刃は頻繁に交換又は研ぎ直されなければならない。例えばフライス盤／ボール盤／旋盤に適応された工具等、多くのタイプの切削工具では、切削工具は、それぞれが少なくとも１つの切れ刃で形成される複数の切削インサートを含んでよく、当該インサートは、切削工具を形成するために切削工具ホルダのシートの中に固定される。
従来の切削工具では、切削インサートは、切削インサートの穴を通って切削工具のシートの底部の中に入る締結具によって切削工具のシートの中に取り付けられる。別の切れ刃（又は完全に別のインサート）の使用を可能にするために切削インサートを間欠駆動する（又は完全に交換する）には、締結具の除去、切削インサートの再配向又は除去、及び締結具による切削工具のシートの中での切削インサートの再取り付けを必要とする。これらの操作のそれぞれは時間及び労力を伴い、切削工具は概して複数のそうした切削インサートを含むため、切削工具で切削インサートを間欠駆動することに関わる時間及び労務費は多大である。
その内の１つが上記に示されている技術的な問題を解決するために、切削インサートを切削工具ホルダに取り付けるための代替方法は、出願人に対する国際公開公報第ＷＯ２００８／１４９３７１号に開示されるように考案されている。
切削インサートを切削工具ホルダの上に締結する他の方法は、通常は、切削インサートの指定された表面と接触するために動かし、切削インサートを固定する目的でその上に圧力を付加するために構成された少なくとも１つの可動部を含むメカニックアセンブリの形をとるクランプ及びレバー機構の使用を含む。そうした構成の例は米国特許第３０２７６２３Ａ号、米国特許第３１３８８４６Ａ号及び他に開示されている。
追加の例は、切削インサートの取り付け及び取り外しの間、締結ネジが工具ホルダと係合したままである構成を開示する欧州特許第００３７５５４号、米国特許第３，３４１，９１９号、米国特許第３，８０５，３５１号、米国特許第３，９１３，１９７号、米国特許第３，９４６，４７３号、及び米国特許第５，１９９，８２８号を含む。
本明細書での上記参考文献の認識は、これらがいかなる形であれ本開示主題の特許性に関連することを意味するとして推測されるべきではない。
本願の主題の第１態様に従って、１が提供される。切削工具ホルダの上に切削インサートを取り付けて切削工具を形成するために構成された切削工具ホルダであって、当該切削インサートは、上面、底面、上面と底面との間に延在する少なくとも１つの側壁、及び、上面と底面との間に延在するインサートボアを有し、前記切削工具ホルダは本体及び締結部材を備え、前記本体は、
ベース面を有し、その中に切削インサートを受け入れるために構成されたインサートシートと、
前記ベース面に開放端部を有するシートボアと、を備え、
前記締結部材は、締結部材軸を規定し、シャンク部分及びそれに沿って延在するヘッド部分を含み、
前記シャンク部分は、前記シートボアの中に受け入れられるために構成され、
前記ヘッド部分は、第１クランプ領域と、そこから軸方向に離間され、シャンク部分と第１クランプ領域との間に配置される第２クランプ領域と、を含み、
前記締結部材は、前記締結部材が切削インサートをインサートシートの中に位置決めすることを可能にしつつ、シートボアと係合したままとなる取り付け位置、並びに、前記第１クランプ領域及び前記第２クランプ領域が前記切削インサートの２つの軸方向に離間された領域と係合し、それによって切削インサートをインサートシートに固定するために配置される固定位置をとるために構成される。
本願の主題の別の態様に従って、切削工具ホルダの上に切削インサートを取り付けて切削工具を形成するために構成された切削工具ホルダが提供され、前記切削インサートは、上面、底面、上面と底面との間に延在する少なくとも１つの側壁、及び、上面と底面との間に延在するインサートボアを有し、前記切削工具ホルダは、インサートシートの中に切削インサートを受け入れるために構成されたインサートシート、及び、シートボアの中に締結部材を収容するために構成されたシートボアで形成される本体を含み、前記シートボアは前記ベース面の開放端部及びシートボア軸を有し、前記ホルダは、シートボア軸に対して横断方向に配向された固着軸の回りを回転するために構成されたホルダの本体の中に受け入れられた固着要素も含み、前記ホルダは、シャンク部分及び締結部材軸方向に延在するヘッド部分を含む締結部材も含み、前記シャンク部分は、前記固着要素との固定された係合のために構成され、シートボアとのその係合から自由であり、締結部材が固着軸の回りで旋回移動を実行することができるようにし、前記締結部材のヘッド部分は第１クランプ領域及び第１クランプ領域から軸方向に離間され、シャンク部分により近い第２クランプ領域を含み、前記第１クランプ領域及び前記第２クランプ領域は、前記切削インサートの別個の軸方向に離間された２つの領域を係合するために構成される。
上記構成では、締結部材がシートボアの中に受け入れられるとき、第１クランプ領域は、第２クランプ領域よりも大きい程度までベース面上に***している。さらに、シートボア軸は、正の角度で前記インサートシートのベース面に対して曲げられることができ、前記締結部材がシートボアの中に受け入れられるときに第１クランプ領域は第２クランプ領域よりも側壁からより遠く配置される。
切削インサートのインサートボアは、第１クランプ面と、第１クランプ面が切削インサートの上面と第２クランプ面との間で軸方向に挟まれるように第１クランプ面から軸方向に離間された第２クランプ面と、を含む内周で形成され得る。従って、組立て中、第２クランプ面は、第１クランプ面よりもインサートシートのベース面のより近くに配置される。
組立て中、構成は、締結部材の第１クランプ領域が切削インサートの第１クランプ面と係合するために構成され、締結部材の第２クランプ領域は切削インサートの第２クランプ面と係合するために構成されるものである。
切削インサートは、切削インサートの上面とその少なくとも１つの側壁との間の交点で規定された切れ刃を備えて形成され得る。組立て中、切削インサートが前記切れ刃を使用し、切削操作を実行するために切削工具ホルダの上に取り付けられるとき、第１クランプ部分と切削インサートとの間の係合は、第２クランプ部分と切削インサートとの間の係合よりも、切削インサートの操作切削隅のより近くに、及び前記ベース面上のより高い高所で起こる。
上記に示された本願の主題の両方の態様に従って、締結部材のヘッド部分は、締結部材のヘッド部分上で、切削インサートを切削工具ホルダの上に取り付け、切削工具ホルダから取り除くことを可能にするように設計されることが理解されるべきである。言い換えると、締結部材の刻み込むシリンダの最大直径はつねにインサートボアの中で刻み込まれたシリンダの最大直径以下である。
上記構成は、取り付け位置ででも切削工具ホルダの中に締結部材を保持し、それによって切削インサートの取り付け操作／取り外し操作中に切削工具ホルダから締結部材を切り離す必要を排除する。
一方、ヘッド部分は、上記構成を可能にするために上述されたように、インサートよりも小さい必要があることも理解される。他方、ヘッド部分は、切削インサートをインサートシートに適切に固定するために、切削インサートに下方圧力を付加することができる必要がある。このために、本願の主題の締結部材は、締結部材がベース面に対してある角度をなして配向され、軸方向に離間された２つのクランプ部分を備えて形成される特有の設計を提供する。クランプ部分のそれぞれは、それ自体インサートボアの対応する直径よりも小さい直径の刻み込むシリンダを有するが、締結部材の斜めの向きのために、クランプ部分の垂直突起は切削インサートの別個の軸方向に離間され、対向する２つの領域へ圧力を付加することを可能にする。
切削インサートの第１クランプ領域は、インサートボアの中心軸に関する第１クランプ角度で配向されることができ、切削インサートの第２クランプ領域は、第１クランプ角度よりも小さい、インサートボアの中心軸に関する第２クランプ角度で配向されることができる。本構成では、締結部材の締結中、より大きい第１クランプ角度が切削隅に反対の方向で、つまりインサートシートの側壁に向かってヘッド部分に対して横向きの力ベクトルを生じさせる。これは、同様に切削インサートのより安全なクランプにつながる。
本願の主題の別の態様に従って、中心軸方向に延在し、切削インサートを固定するために切削工具ホルダの中に受け入れられるために構成される締結部材が提供され、前記締結部材は締結部材軸を規定し、ヘッド部分及び前記軸に沿って延在する１つ又は複数のステム部分を含み、前記ヘッド部分は第１クランプ領域及び第２クランプ領域を含み、クランプ領域は締結部材軸に垂直に配向されたそれぞれの平面Ｉ及びＩＩに沿って測定されたそれぞれの最大直径Ｄ１及びＤ２を有し、平面ＩとＩＩとの間の距離は締結部材の全体的な軸方向長さの５０％を超えない。
いくつかの設計実施形態に従って、前記軸方向距離は締結部材の本体の全体的な軸方向長さの４５％を超えず、より詳細には、前記軸方向距離は締結部材の本体の全体的な軸方向長さの３５％を超えず、さらにより詳細には、前記軸方向距離は締結部材の本体の全体的な軸方向長さの２５％を超えず、さらにより詳細には、前記軸方向距離は締結部材の本体の全体的な軸方向長さの１０％を超えない。
特定の設計実施形態では、ヘッド部分の全長（単に最大直径間の軸方向距離ではない）は上述の長さを超えない。
本願の主題のさらに別の態様に従って、中心軸に沿って延在し、切削インサートを固定するために切削工具ホルダの中に受け入れられるように構成された締結部材が提供され、前記締結部材は締結部材軸を規定し、ヘッド部分及び前記軸に沿って延在する１つ又は複数のステム部分を含み、前記ヘッド部分は第１クランプ領域及び第２クランプ領域を含み、クランプ領域は締結部材軸に垂直に配向されたそれぞれの平面Ｉ及びＩＩに沿って測定されたそれぞれの最大直径Ｄ１及びＤ２を有し、少なくとも第１クランプ領域の最大直径は平面ＩとＩＩとの間の距離を超えない。
特に、第１拡大部の最大直径は、第１固定拡大部の最大直径と第２固定拡大部の最大直径との間の軸方向距離の６６％を超えず、より詳細には、第１拡大部の最大直径は、第１固定拡大部の最大直径と第２固定拡大部の最大直径との間の軸方向距離の５０％を超えず、さらに詳細には、第１拡大部の最大直径は、第１固定拡大部の最大直径と第２固定拡大部の最大直径との間の軸方向距離の４０％を超えない。
本願の主題のさらに別の態様に従って、切削工具ホルダ及び本願の上述の態様の締結部材とともに使用される切削インサートが提供される。
切削インサートは、上面、底面、上面と底面との間に延在する少なくとも１つの側壁、及び上面と底面との間に延在するインサートボアを含み得る。切削インサートは、切削インサートの上面とその少なくとも１つの側壁との間の交点で規定された少なくとも１つの切れ刃を備えて形成され得る。
切削インサートのインサートボアは、切削インサートの上面のより近くに配置された第１クランプ面と、第１クランプ面から軸方向に離間され、切削インサートの底面のより近くに配置された第２クランプ面と、を含む内周で形成され得る。具体的には、第１クランプ面は第２クランプ面に対して曲げられ得る。
従って、切削インサートが工具ホルダの上に取り付けられるとき、第２クランプ面は、第１クランプ面よりもインサートシートのベース面のより近くに配置される。
構成は、切削インサートの固定で、切削インサートの第１クランプ面が締結部材の第１クランプ領域と係合するために構成され、切削インサートの第２クランプ面が締結部材の第２クランプ領域と係合するために構成されるものであり得る。
インサートボアは、内面に対して鋭角でインサートボアの内面から内向きに延在するクランプ面を有し得る。クランプ面は周囲に延在することができ、これにより前記クランプ面と前記内面との間の交差線は切削インサートの上面と底面との間の中点に近接して位置する。
特定の例に従って、切削インサートは第１クランプゾーン及び第２クランプゾーンを含むことができ、第１クランプゾーンは第１クランプ面によって構成され、第２クランプ面は第１クランプ面から離間される。
従って、切削インサートがホルダの中で固定されるとき、締結部材は少なくとも３つの点、つまり第２クランプゾーンの第１接点、並びに第１クランプゾーンの第１クランプ面及び第２クランプ面のそれぞれの第２及び第３の接点で切削インサートと接触する。
特定の設計実施形態に従って、第１クランプ面及び第２クランプ面は曲面である。より詳細には、第１クランプ面の及び第２クランプ面の内の少なくとも１つは、切削インサートの頂面に向かって凸状である。第１クランプ面と第２クランプ面との間の間隔は、切削インサートの操作隅から延在する斜めの２等分線に沿って配置されることができる。
構成は、切削インサートが前記切れ刃を使用し、切削操作を実行するために切削工具ホルダの上に取り付けられるとき、第１クランプ部分と切削インサートとの間の係合が、第２クランプ部分と切削インサートとの間の係合よりも、前記切れ刃を含む切削インサートの操作切削隅のより近くに、及び、前記ベース面上のより高い高所で起こるものである。
本願の主題の別の態様に従って、本願の上記の態様の切削工具ホルダ、切削インサート、及び締結部材を含む切削工具が提供される。
構成は、締結部材の締結部分の最大直径のそれぞれが、切削インサートのインサートボアの最小直径を超えず、それによって切削インサートを締結部材のヘッド部分の上で、切削工具ホルダに取り付ける、及び切削工具ホルダから取り除くことを可能にするものであり得る。
本明細書に開示される主題をよりよく理解するために、及び、それが実際にどのようにして実行され得るのかを例証するために、実施形態は添付図面を参照して、ここで非制限例としてだけ説明される。
本願の主題に係るクランプ機構を含むバイトの概略分解等角図である。 その取り付け位置に示される、図１のバイトの概略断面図である。 その固定位置に示される図１のバイトの概略断面図である。 図２Ｂに示されるバイトの概略等角断面図である。 取り付け位置と固定位置との間の３つの連続段階中の１つの図１に示されるバイトの概略断面図である。 取り付け位置と固定位置との間の３つの連続段階中の１つの図１に示されるバイトの概略断面図である。 取り付け位置と固定位置との間の３つの連続段階中の１つの図１に示されるバイトの概略断面図である。 図３Ａ及び図３Ｂは、図２Ｂに示されるバイトの一部の概略拡大図である。 図１に示されるバイトに使用される締結部材の概略正面図である。 図１に示されるバイトで使用される切削インサートの概略等角断面図である。 図５Ａに示される切削インサートの概略平面図である。 本願の主題に係るバイトの別の例の概略等角断面図である。 その取り付け位置に示される図６Ａに示されるバイトの概略断面図である。 その固定位置に示される図６Ａに示されるバイトの概略断面図である。 本願の主題に係るクランプ機構を有する例示的なバイトの、形状及び基本設計原理を明示する概略断面図である。 本願の主題に係るクランプ機構を有する例示的なバイトの、形状及び基本設計原理を明示する概略断面図である。 本願の主題に係るクランプ機構を有する例示的なバイトの、形状及び基本設計原理を明示する概略断面図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、それぞれその取り付け位置及び固定位置に示される本願の別の例に係るバイトの概略断面図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、それぞれその取り付け位置及び固定位置に示される本願の別の例に係るバイトの概略断面図である。 バイトの締結要素と切削インサートとの接点を示す、図９Ａ及び図９Ｂに示されるバイトで使用される切削インサートの概略等角図である。 その取り付け位置で示される、本願の別の例に係るバイトの概略断面図である。 その固定位置で示される、本願の別の例に係るバイトの概略断面図である。 バイトの締結要素と切削インサートとの接点を示す、図１１Ａ及び図１１Ｂに示されるバイトで使用される切削インサートの概略等角図である。 バイトの締結要素と切削インサートとの接点を示す、図１１Ａ及び図１１Ｂに示されるバイトで使用される切削インサートの概略等角図である。 その取り付け位置で示される、本願の別の例に係るバイトの概略断面図である。 その固定位置で示される、本願の別の例に係るバイトの概略断面図である。 その取り付け位置で示される、本願の別の例に係るバイトの概略断面図である。 その固定位置で示される、本願の別の例に係るバイトの概略断面図である。 図１４Ｂに示される詳細Ａの概略拡大図である。 図１５Ａ及び図１５Ｂは、それぞれその取り付け位置及び固定位置で示される、本願の別の例に係るバイトの概略断面図である。 図１６Ａ及び図１６Ｂは、バイトの締結要素と切削インサートとの接点を示す図１５Ａ及び図１５Ｂに示されるバイトで使用される切削インサートの概略等角図である。 その取り付け位置で示される、本願の別の例に係るフライス削り工具の概略断面図である。 その固定位置で示される、本願の別の例に係るフライス削り工具の概略断面図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示されるフライス削り工具の切削インサートに付加されるクランプ力の概略図である。 バイトの締結要素を有する切削インサートの接点を示す、図１７Ａ及び図１７Ｂに示されるバイトで使用される切削インサートの概略等角図である。 図１９Ａ及び図１９Ｂは、それぞれその取り付け位置及び固定位置で示される、本願の別の例に係るフライス削り工具の概略断面図である。 図２０Ａ及び図２０Ｂは、フライス削り工具の締結要素と切削インサートとの接点を示す、図１９Ａ及び図１９Ｂに示されるフライス削り工具で使用される切削インサートの概略等角図である。 本願の主題に係る可動クランプ機構の例を含むフライス削り工具の概略断面図である。 本願の主題に係る可動クランプ機構の例を含むフライス削り工具の概略断面図である。 本願の主題のさらに別の例に係るフライス削り工具の概略等角図である。 フライス削り工具の取り付け位置に示される、図２３Ａに示されるフライス削り工具の概略断面図である。 フライス削り工具の固定位置に示される、図２３Ａに示されるフライス削り工具の概略断面図である。
最初に、バイトが概して１と示され、インサートシート２０、工具ホルダ１０の上に取り付けられた切削インサート３０、締結部材５０、固着部材７０、及びネジ９０を有する支持プレート８０で形成された工具ホルダ１０を含んで示される図１が注目される。
工具ホルダは本体１２を含み、シート２０は、切削インサート３０を収容するために構成された空間であり、空間は、ベース面２２と、ベース面２２に対して及び互いに対して曲げられた２つの側壁２４ａ、２４ｂとの間に規定される。さらに、工具ホルダ１０は、ベース面２２に開放端部を有するシートボア２５と、固着部材７０をその中に収容するために構成される、シートボア２５に対して横向きの固着チャネル２９と、を含む。
組立て中、固着部材７０は回転式でその中に収容される固着チャネル２９の中に挿入され、その後、固着部材７０の対応する固着ボア７４がインサートボア２５と位置合わせされるように回転で位置合わせされる。この位置で、締結部材５０は、シートボア２５の中に挿入されることができ、これにより、締結部材５０のネジ山を持った先端は対応する固着ボア７４の中にねじ込まれる。
上記の位置では、締結部材５０は、締結部材５０のステムの直径よりも大きい、シートボア２５の広い寸法のためにまだわずかな旋回移動を実行することができる。
さらに組立て中、支持プレート８０はインサートシート２０の上に設置され、これにより支持プレート８０の底面８２Ｂはベース面２２上にあり、次いで指定された開口部８７を介してネジ９０及びシート２０の一致する補助ボア２７を使用し、シートに固定される。この位置で、締結部材５０のヘッドは支持プレート８０から突出する。
その後、切削インサート３０は、締結部材５０のヘッド部分の上で支持プレート８０の上に設置されることができ、支持プレート８０から取り除かれることができ、工具ホルダ１０から締結部材５０を取り除くことなく切削インサート３０の取り付け及び取り外しを可能にする。
ここで、締結部材５０の２つの異なる位置によって反映される、切削インサート３０の２つの異なる状態が示される、図２Ａ〜図２Ｃが注目される。
特に、図２Ａに示されるように、切削インサート３０は、締結部材５０のヘッド部分５１の上で（その固定位置にあるように）その適切な位置に置かれ、これによりインサート３０の底面３２Ｂは支持プレート８０の上面８２Ｔと結合される。この位置で、締結部材５０はまだ締結されておらず、従って切削インサート３０はその最終位置にあるが、まだ固定されておらず、締結部材５０のヘッド部分５１は切削インサート３０のインサートボア３５に接触していない。
図２Ｂに示されるように、締結部材５０は（固着部材７０との係合のために）それをシートボア２５の中に深く通すことによって締結され、それにより締結部材５０のヘッド部分はインサートボア３５の内面と係合する。具体的には、締結部材５０の第１締結部分５７はインサートボア３５の第１締結面４７と接触し、締結部材５０の第２締結部分５５はインサートボア３５の第１締結面４５と接触する。
締結部分５５、５７の設計は、締結部分５５、５７の間にネック５３が形成され、切削インサート３０の内面の部分４９が中に突出する空間を形成するものである。これは、後により詳細に説明されるように、締結部材に固定中にその向きを変更するのに十分な空間を与える。
図２Ｂに示される固定位置で、第１締結面４７との係合が、第２締結面４５との係合よりもベース面２２上のより大きい高所で、及び切削インサート３０の切れ刃Ｃ．Ｅ．のより近くに起こることが観察される（図７Ｃを参照すること）。
締結部材５０及び切削インサート３０が別々に示される図４〜図５Ｂに追加の参照が行われる。
締結部材５０はヘッド部分５１及びシャンク部分５２を含む。ヘッド部分は、第１締結部分ＦＰ１及び第１締結部分ＦＰ１とシャンク部分５２との間に配置される第２締結部分ＦＰ２で形成される。締結部分ＦＰ１、ＦＰ２のそれぞれはそれぞれ対応する締結面５７及び５５を含む。さらに、第１締結部分ＦＰ１は、ねじ回し等の締結工具の導入のためにポート５８も具備される。
シャンク部分は、ネジ山を持たないセグメント５４及びネジ山を持ったセグメント５６を有し、これによりネジ山を持たないセグメント５４は、ネジ山を持ったセグメント５６と第２締結部分ＦＰ２との間に挟まれる。
切削インサート３０を参照すると、切削インサート３０は、上面３２Ｔと底面３２Ｂとの間で延在する本体３２を有し、４つの側面３２Ｓが上面３２Ｔと底面３２Ｂの間に延在する。切削インサート３０は、上面３２Ｔと底面３２Ｂとの間に延在する中央平面（不図示）の回りの対称設計であり、従って反対の半分はその鏡像であることを考慮して、切削インサート３０の上半分だけが説明される。
切削インサート３０は、複数の表面により規定される内周を含むインサートボア３５で形成される。インサートボア３５は面取り部表面として上面３２Ｔから傾斜する第１締結面４７を有する。第１締結面は、切削インサートの軸の回りで半径方向に３６０°延在する。
さらに、インサートボア３５は、幾何学形状が錐台正方形、つまり隅が切削されている正方形と見ることができる第２締結面４５ａ、４５ｂの不規則な八角形の構成を具備する。これは、第２締結面４５ａ、４５ｂ、４５ａ等の交互のセットを生じさせる。
その後、インサートボア３５の内周は、やはり類似した八角形設計の中間ストリップ４９を具備する。
切削インサートの軸Ｘに関する第１締結面４７の傾角α１が軸Ｘに関する第２締結面４７の傾角α２よりも大きいこと、及び中間ストリップ４９が軸Ｘに平行であることが理解される。
ここで図２Ｂに戻ると、固定位置で、締結部材５０の第１締結面５７は、切削インサート３０の傾いた第１締結面４７を押し下げ、締結部材５０の第２締結面５５は、切削インサート３０の傾いた第２締結面４５を押し下げる。これは、第１締結部分ＦＰ１により切れ刃Ｃ．Ｅ．の領域と第２締結部分ＦＰ２により切削インサート３０の後部領域の両方で付加される第１下方力を提供する。
締結部材５０の締結部分ＦＰ１、ＦＰ２のそれぞれの最大直径が、インサートボア３５の最も狭い部分の最大直径を超えないことに留意されたい。従って、インサートボア３５の軸及び締結部材５０の軸が位置合わせされるとき、切削インサート３０は、締結部材５０のヘッド部分５１の上でインサートの上に設置されることができる、又は、インサートから取り除かれることができる。
ここで、締結部材５０の操作がどのようにして切削インサート３０のその最終的な固定位置への移動を容易にすることができるのかを示す図２Ｄ〜図２Ｆが注目される。具体的には、上記例では、切削インサート３０はその最終位置に設置され、単に締結部材５０を締め付けることによって固定されたのに対し、本例では、部材５０の締結は切削インサート５０の移動も伴う。
図２Ｄに示される位置で開始し、切削インサート３０はその最終位置にはなく、側壁２４ａ、２４ｂの間の隅Ｃから大幅に離れている。この位置で、締結部材５０は、締結部材５０の軸ＸＦＭがシートボア２５の軸ＸＳＢに関して角度θ１となるように固着部材７０とともに傾けられる。この状態で、締結部材５０の第１締結部分ＦＰ１は締結面４７の上に載り、第２締結部分ＦＰ２は切削インサート３０と接触していない。
ここで図２Ｅを参照すると、締結部材５０がそれを固着部材７０の中にねじ込むことによって締め付けられるとき、ヘッド部分５１とベース面２２との間の距離は減少し、ＦＰ１との係合のために、締結部材５０はそのピボット軸ＸＡの回りで右回りに傾き始め、これによりシートボア軸ＸＳＢに関する角度はここでθ２＜θ１となる。同時に、これは第２締結部分ＦＰ２と第２締結面４７との間で接触させ、切削インサート３０の隅Ｃに向かう摺動を生じさせる。
締結部材５０はその２つの異なる場所（それぞれ、締結面４７及び４５）で切削インサート３０に作用し、それにより表面の傾き及びシートボアの角度から生じる以下の三重効用をもたらす。
ａ）ＦＰ１と面４７との間の係合はＸＡの回りでの締結部材５０の右回り回転を促し、
ｂ）ＦＰ２と面４５との間の係合はＸＡの回りでの締結部材５０の左回り回転を促し、
ｃ）シートボア２５の角度は切削インサート３０に隅に向かって移動するように促す。
（ａ）が、ＦＰ２が面４５と接触するのを容易にし、一方（ｂ）が、ＦＰ１が面４７と接触するのを容易にすることが理解される。これは、締結部材５０が常に面４７と４５の両方と係合していること、及び、締結部材５０が切削インサート３０を隅Ｃに向かって同時に駆動させながら、締結部材５０が、切削インサート３０を２つの別々の場所に固定することを確実にすることを保証する。
図２Ｆに示されるように、最終的に、切削インサート３０は、側壁２４ａ、２４ｂと接触し、さらに移動することができない。その後、締結部材５０の締め付けは切削インサート３０に対する圧力を単に増加させる。補完性効果（ａ）及び（ｂ）のため、圧力が２つの異なる面４７、４５の間で一様に分散されることも理解されたい。言い換えると、面４７に付加される圧力は右回り回転に変換され、面４５に付加される圧力は左回り回転に付加されるので、切削インサート３０に対する実際の下方圧力は、両方の部分ＦＰ１とＦＰ２ともそのそれぞれの面４７、４５と第１係合にあるときにだけ提供することができる。
締結部材５０の取り付け位置から固定位置へのその進行の間の締結部材５０の上記移動は、固着部材７０との係合のため、自動調整位置合わせ機構を提供する。具体的には、締結部材５０は切削インサート３０の動きを条件にその向きを自由にシフトし、それによって切削インサートを定位置に固定するために締結部材を切削インサート３０の表面と接触させたままにする。
追加の例で説明されるように、自動調整機能は、異なる固着部材（回転、側面方向、軸方向）で動作可能であるが、すべては締結部材に切削インサートを適切に係合するために必要とされる自由度を与える。締結部材が（例えば、図６Ａから図６Ｃでのように）本体に直接的にネジ付けされる場合、異なる種類の自由度も提供することができるが、こうした自由度は締結部材の弾力性及びその曲げに依存することが理解される。
図３Ａ及び図３Ｂをさらに参照すると、角度α１（約４５°）及びα２（約１５°）は右回り回転を実行するように締結部材５０がさらに促され、それによりインサートシート２０の隅Ｃに向かって切削インサート３０を促す締結部材５０の能力を促進させるように配置される。
図７Ａ〜図７Ｃをさらに参照すると、本願の主題の設計のいくつかの原理が明示される。
‐ＦＰ１（面５７）と締結面４７との間の係合のより大きい角度（４５°対１５°）、
‐部分ＦＰ２は、部分ＦＰ１ Ａｔｏｐよりも大きい量の固形物Ａｂｏｔｔｏｍに対して圧力を付加する。これは、インサートシート２０の上への切削インサート３０のよりしっかりした固定を提供し、
‐ＦＰ１と切削インサート３０との間の係合は、ＦＰ２と切削インサート３０との間の係合よりもより高く、切れ刃Ｃ．Ｅ．により近く起こる。
ここで図６Ａ〜図６Ｃを参照すると、概して１’と示され、インサートシート２０’、工具ホルダ１０’の上に取り付けられた切削インサート３０’、及び切削インサート３０’を定位置に固定するために構成された締結部材５０’で形成された工具ホルダ１０’を含むバイトの別の例が示される。
バイト１’の類似した要素は、（’）が追加された同じ記号表示番号でマーキングされ、これにより締結部材５０’は締結部材５０に同等であり、ホルダ１０’はホルダ１０に同等である等である。
バイト１とバイト１’の主要な相違点は、バイト１’は固着部材を含まず、締結部材５０は旋回することを許されていないという事実にある。シートボア２５’は締結部材５０’をしっかりと収容するように設計され、工具ホルダ１０’上の切削インサート３０’の最終位置に対応する角度で配向される。
上述の例でのように、締結部材５０’の旋回移動に依存する代わりに、本設計実施形態は上述された機能（ａ）及び（ｂ）を実行するために締結部材の弾力性に依存する。しかしながら、これらの機能は、回転移動により構成される代わりに、ここではそのシャンクに沿った点（不図示）の回りでの締結部材の弾性変形によって構成される。
バイトホルダ１’の組立て及び操作は本来バイト１の組立て及び操作に類似している。具体的には、工具ホルダ１０’は本体１２’を含み、シート２０’は、切削インサート３０’を収容するために構成された空間であり、空間は、ベース面２２’と、ベース面２２’及び互いに対して曲げられた２つの側壁２４ａ’、２４ｂ’との間に規定される。さらに、工具ホルダ１０’は、ベース面２２’に開放端部を有するシートボア２５’を含む。
組立て中、締結部材５０’はシートボア２５’の中に挿入され、これにより締結部材５０’のネジ山を持った先端はシートボア２５’の対応する固着部分の中にねじ込まれる。
その後、切削インサート３０’は、締結部材５０’のヘッド部分の上で、インサートシート２０’の上に設置されることができ、工具ホルダ１０’から締結部材５０’を取り除くことなく切削インサート３０’の取り付け及び取り外しを可能にする。
図４に戻ると、締結部材５０は、ＦＰ１の最大直径Ｄ１及びＦＰ２の第２最大直径Ｄ２を有し、締結部材５０の総長はＬＦＭであることが観察される。直径はそれぞれ基準面Ｉ及びＩＩに沿って取られる。
構成は、Ｄ１とＤ２との間の距離Ｌ１がＬＦＭの５０％を超えないものである。さらにヘッド部分ＬＨＰの総長はＬＦＭの５０％を超えない。
さらに、Ｄ１とＤ２との間の距離はＤ１及びＤ２の値と相互に関連付けられ、これによって距離Ｌ１は少なくとも直径Ｄ１よりも小さい。
締結部材５０のこの設計は、締結部材５０がバイト１（バイト１’の組立て中の切削インサート３０’）の組立て中に切削インサート３０と適切に係合することができるようにし、これによりヘッド部分が同じインサートボアの中の２つの場所と係合することが理解される。これは、締結部材が、一方の拡大部が切削インサートと係合し、他方が工具ホルダと係合するように、十分に間隔をあけて置かれるように設計される２つ以上の拡大部で形成される既知の例と逆である。
ここで、概して１０１と示され、ホルダ１１０、切削インサート１３０、サポート１８０、締結部材１５０、及び固着機構１７０を含むバイトの別の例が示される図８Ａ及び図８Ｂが注目される。図１〜図７Ｂに示されるバイトの要素に類似する要素は、１００増加されるだけの同じ参照番号で示され、例えば、本例の締結部材１５０及び上述の例の締結部材５０は互いの変形等である。
本例では、締結部材１５０は、切削インサート１３０の対応する内面１４５及び１４７と係合するために構成された第１締結部分１５７及び第２締結部分１５５も含む。
しかしながら、上述された例とは逆に、締結部材１５０は、切れ刃Ｃ．Ｅ．のより近い側だけで、つまり面１４７を介して切削インサートに下方圧力を付加する。切削インサート１３０のボア３５の内面４０の反対の部分に、第２締結部分１５５は、面１４５の向きのために横向きの圧力を付加する。
他のすべての態様では、バイト１０１のクランプ機構の操作は、バイト１に関する上記の例に説明される操作に類似している。
ここで図９Ａ〜図１０を参照すると、概して１０１’と示され、ホルダ１１０’、切削インサート１３０’、サポート１８０’、締結部材１５０’、及び固着機構１７０’を含むバイトの別の例が示される。図８Ａ〜図８Ｂに示されるバイトの要素に類似した要素は、（’）が追加されただけの同じ参照番号によって示され、例えば、本例の締結部材１５０’及び上記の例の締結部材１５０’は互いの変形等である。
しかしながら、図８Ａ及び図８Ｂの上述された例とは逆に、切削インサート１３０’の特有の設計のため、締結部材１５０’の第１締結部分１５７’は面１４７’に沿って１つの接点ＣＰ２と接触する。一方、第２締結部分１５５’は、締結面１４５’に沿って２つの異なる点ＣＰ１と接触する。
これは、切削インサート１３０’が示され、第２締結部分１４５’が円錐形であり、切削インサート１３０の上記の例に関して説明されるように円筒形ではない図１０により明確に示される。
本構成は、締結部材１５０’が２つの点（ＣＰ１）で圧力を付加し、それによってこれらの点のそれぞれで力Ｆをインサートシート１２０’のそれぞれの側壁に向かって付加するので、インサートシート１２０’の切削インサート１３０’のより安全且つ堅牢なクランプを提供する。
ここで、バイト１０１’が示されるが、切削インサート１３０’、が異なる切削インサート１３０”で置き換えられている図１１Ａ及び図１１Ｂが注目される。従って、切削インサート１３０”が（”）が追加されてマーキングされるのに対して、図９Ａ〜図１０に示される要素に同一のすべての要素は同じ参照番号を維持する。
切削インサート１３０”は、中心ボア１３５”、第１締結面１４７ａ”、１４７ｂ”、第２締結面１４５”、面取り部表面１４３”、及び中心内面１４９”を含む。
内面１４７ａ”のそれぞれがトラフＴ及び２つの***部分１４８”を有するために曲線状であるのに対して、内面１４７ｂ”のそれぞれが円形表面の部分であることに留意されたい。
上記構成では、締結されるとき、締結部材１５０’の第２締結部分１５５’は、図９Ａから図１０に関して上述されたように、２つの接点ＣＰ１と接触するが、さらに、第１締結部分１５７’も内面１４７ａ”の湾曲のために、ここで２つの異なる接点ＣＰ２と接触する。
これは、上述された例と比較して、切削インサート１３０”の内面１４０”に沿った４つの異なる点に沿って起こる切削インサート１３０”のより堅牢なクランプを提供する。さらに、部分１４７ａ”のそれぞれの湾曲は、締結部材１５０’は***部分１４８”の間のトラフＴにあるように促され、それによってより正確且つより安全なクランプにつながるので、締結部材１５０’の熱部分の自動調整を可能にする。
ここで、概して２０１と示され、ホルダ２１０、切削インサート２３０、サポート２８０、締結部材２５０、及び固着機構２７０を含むバイトの別の例が示される図１３Ａ及び図１３Ｂが注目される。上述の図に示されるバイトの要素に類似した要素は、２００増加されるだけの同じ参照番号で示され、例えば、本例の締結部材２５０及び上述の例の締結部材５０、１５０は互いの変形等である。
本例では、標準的な切削インサート２３０が使用され、締結部材は第１締結部分２５７及び第２締結部分２５５を含む。第１締結部分２５７は曲線状であり、締結部分２５０が切削インサート２３０の内面２４０の部分だけではなく、切削インサートの頂面２３２Ｔでも締め付けることを可能にし、それによってインサートシート２２０の側壁から遠いボア２３５の場所で切削インサートの締付けを提供する。用語『遠い』は、切削インサート２３０の内面に関して理解されるべきである。つまり、内面は側壁のより近い部分及び側壁からより遠い（遠い）部分を有する。第２締結面２５５で、締結部材２５０は側壁に向かって切削インサート２３０の横向きのクランプを実行する。
ここで図１４Ａ及び図１４Ｂを参照すると、概して２０１’と示され、ホルダ２１０’、切削インサート２３０’、サポート２８０’、締結部材２５０’、及び固着機構２７０’を含むバイトの別の例が示される。上述の図に示されるバイトの要素に類似する要素は、（’）が追加されただけの同じ参照番号により示され、例えば、本例の締結部材２５０’及び上述の例の締結部材５０、１５０、２５０’は互いの変形等である。
本例では、上述の例と逆に、締結部材２５０’だけが単一の接触面２４７’を介して、切削インサート２３０’の内面の遠い側、つまり切れ刃Ｃ．Ｅ．のより近い内面のその部分で、その第１締結部分２５７’を介して切削インサート２３０’と接触する。
さらに、図１４Ｃに示されるように、切削インサート２４７’の第１締結面は、上向きの角度αで形成され、これにより締結部材２５０’のヘッド部分と係合して、それは第１締結面２４７’から離れて横向きに滑るのを妨げられる。具体的には、角度αは、ヘッド部分の周辺領域から延長されたＲＬ線に関して、締結部材２５０’（図１４Ｃの直角を参照）の中心軸Ｘに垂直に、Ｂで示される切削インサート２３０’の第１締結面２４７’の部分がこうした滑りを遮るために並置されるように選ばれる。
ここで、バイト１０１が示されるが、切削インサート１３０が、異なる切削インサート１３０’”で置き換えられている図１５Ａ及び図１５Ｂが注目される。従って、切削インサート１３０’”が追加された（’”）でマーキングされるのに対して、図８Ａ及び図８Ｂに示される要素に同一のすべての要素は同じ参照番号を維持する。
切削インサート１３０’”は、中心ボア１３５’”、第１締結面１４７ａ’”、１４７ｂ’”、第２締結面１４５’”、面取り部表面１４３’”、及び中心内面１４９’”を含む。内面１４７ａ’”のそれぞれがトラフＴ及び２つの***部分１４８’”を有するために曲線状であるのに対して、内面１４７ｂ’”のそれぞれは円形の表面の部分であることに留意されたい。
上記構成では、締結されるとき、締結部材１５０の第２締結部分１５５は、図８Ａ及び図８Ｂに関して上述されたように、２つの接点ＣＰ１と接触するが、さらに第１締結部分１５７もここで内面１４７ａ’”の湾曲のために２つの異なる点ＣＰ２と接触する。
この本質では、切削インサート１３０’”は、バイトホルダ１１０にだけ適切な、上述されたインサート１３０”に類似している。
ここで図１７Ａ〜図１８を参照すると、概して４０１と示され、その切削インサート４３０の半径方向の構成を有するフライス削り工具が示される。フライス削り工具４０１は、ホルダ４１０、複数の切削インサート４３０、サポート４８０、締結部材４５０、及び固着機構４７０を含む。上記図に示されるバイトの要素に類似した要素は、４００増加されただけの同じ参照番号で示され、例えば、本例の締結部材４５０、及び上述の例の締結部材５０、１５０、１５０’、２５０、２５０’は互いの変形等である。
本例では、締結部材４５０及びクランプ機構は全体として、上述の例に関して説明されたものに類似している。つまり、締結部材４５０は２つの締結部分４５５、４５７を有し、切削インサート４３０の内面の２つのそれぞれの面４４５、４４７と接触するために構成される。
さらに図１７Ｃに示される本例の構成では、締結部材４５０によって切削インサート４３０に付加される力は切削インサート４３０の対角線に沿って、つまり切削隅を横切って向けられないが、むしろオフセットで向けられる。具体的には、力は対角線Ｌ１に関して角度θで偏位させられる線Ｌ２に沿って付加される。
この構成は、それがフライス削り工具４０１の回転中及びワークピースとの接触中にフライス削り工具４０１に付加される力を考慮に入れるので、（回転操作について上述された工具と対照的に）フライス削り操作の間の切削インサートのより安全なクランプを容易にする。
ここで図１９Ａ〜図２０Ｂを参照すると、概して４０１’と示され、その切削インサート４３０’の接線方向の構成を有する、フライス削り工具の別の例が示される。フライス削り工具４０１’は、ホルダ４１０’、複数の切削インサート４３０’、サポート４８０’、締結部材４５０’、及び固着機構４７０’を含む。上述の図に示されるバイトの要素に類似した要素は、（’）が追加された同じ参照番号で示され、例えば本例の締結部材４５０’及び上述の例の締結部材５０、１５０、１５０’、２５０、２５０’、４５０は互いの変形等である。
本例では、切削インサート４３０’のクランプは概してバイト１５０に関して説明されたクランプに類似し、インサート４３０’は中心ボア４３５’、第１締結面４４７ａ’、第２締結面４４５’、面取り部表面４４３’、及び中心内面４４９’を有する。
内面４４７ａ’のそれぞれが頂点Ｐ及び２つの下げられた部分４４８’を有するために曲線状であるのに対して、内面４４７ｂ’のそれぞれは円形表面の部分であることに留意されたい。面４４７ｂ’は２つの隣接する面４４７ａ’の間に挟まれ、切削隅Ｃ．Ｅ．の２等分線上にある。従って、切削インサート４３０’が固定されるとき、締結部材は２等分線の左に対して第１接点、及び２等分線の右に第２接点を有し、締結部材に対する荷重のよりバランスの取れた適用に貢献する（上述の図１６Ａも参照すること）。
この構成は、第１締結部分４５７’との２つの接点で、締結部材４５０’が切削インサート４３０’と接触するのを可能にする。切削インサート１３０’、１３０”等の上記例と逆に、本例では、部分４４７ａ’は凹状でトラフＴを有する代わりに、凸状であり、頂点Ｐを有する。
すべての他の態様で、切削インサート４３０’及びクランプ機構は上述された方法と同様の方法で動作する。
ここで、概して５０１と示され、ホルダ５１０、複数の切削インサート５３０、サポート５８０、締結部材５５０、及び固着機構５７０を含むバイトが示される、図２１が注目される。
上述された例と逆に、固着部材５７０は回転のためではなく、むしろ切削工具ホルダ５１０の二次ボア５２９に沿った直線変位に対して構成される。さらに、この変位は、固着部材５７０とボア５２９の閉じられた端部との間に挟まれるばね５９０によってばね偏倚される。
動作中、締結部材５５０がねじ込まれるとき、締結部材５５０は、ベース面５２２に向かって固着部材５７０を引こうと試みる。しかしながら、固着部材５７０はボア５２９に常駐するので、こうした移動は妨げられる。
それにも関わらず、固着部材５７０の中心軸と締結部材５５０の中心軸との間の角度γ、９０°とは異なる角度のために、ネジ切りはばね５９０のバイアス力に対して、矢印Ｓの方向でボア５２９の閉じられた端部に向かう固着部材５７０の摺動を生じさせる。
締結部材５５０のネジを外すとき、固着部材５７０はばね５９０のバイアス力を受けてその元の位置に摺動して戻る。
ここで図２２を参照すると、概して６０１と示され、ホルダ６１０、複数の切削インサート６３０、サポート６８０、締結部材６５０、及び固着機構６７０を含む、バイトの別の例が示される。
バイト６０１はバイト５０１に類似し、相違点は、固着部材６７０が反対角度δで配向され、締結部材６５０も締結部材５５０の角度に反対の角度で配向される点である。
この構成では、上述の構成と同様に、締結部材６５０はねじ込まれるとき、締結部材６５０は固着部材６７０をベース表面６２２に向かって引っ張ろうと試みる。しかしながら、締結部材６７０はボア６２９に常駐するので、こうした移動は妨げられる。
それにも関わらず、固着部材６７０の中心軸と締結部材６５０の中心軸の間の角度δ、９０°とは異なる角度のため、ネジ切りはばね６９０のバイアス力に対して、矢印Ｓの方向でボア６２９の閉じられた端部に向かう固着部材６７０の摺動を生じさせる。
締結部材５５０のネジを外すとき、固着部材５７０はばね５９０のバイアス力を受けてその元の位置に摺動して戻る。
最後に、図２３Ａから図２３Ｃを参照すると、概して７０１と示され、ホルダ７１０、複数の切削インサート７３０、サポート７８０、締結部材７５０、及び固着機構７７０を含む、バイトの別の例が示される。
バイト７０１はバイト６０１に類似し、相違点は、締結部材がそのクランプ部分の丸みを帯びた端縁を有する点である。
本発明が関係する当業者は、多数の変更、変形、及び修正を、必要な変更を加えて、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができることを容易に理解する。

Claims (14)

  1. 切削工具ホルダと、前記切削工具ホルダ上に取り付けられた切削インサートと、を備える切削工具であって、前記切削インサートが、インサート軸を規定し、かつ、上面、底面、前記上面と前記底面との間に延在する少なくとも１つの側面、及び前記上面と前記底面との間に延在するインサートボアを備え、かつ、前記切削インサートが、
    前記上面から傾斜して前記インサート軸の回りで半径方向に延在する第１クランプ面と、
    前記第１クランプ面から前記底面に向かって軸方向に離間された第２クランプ面と、を備え、
    前記切削工具ホルダが本体及び締結部材を備え、前記本体が、
    側壁とベース面との間に規定されたインサートシートであって、その中に前記切削インサートを受け入れるために構成されるインサートシートと、
    シートボア軸に沿って延在し、前記ベース面に開口端部を有するシートボアと、を備え、
    前記締結部材が、締結部材軸を規定し、前記シートボアの中に受け入れられるために構成された近位のシャンク部分及び前記締結部材軸に沿って延在する遠位のヘッド部分を備え、前記締結部材は、前記締結部材が前記切削インサートの前記インサートシートの中への位置決めを可能にしつつ前記シートボアと係合したままである取り付け位置と、前記締結部材が前記切削インサートを前記インサートシートの中に固定する固定位置と、の間で移動することができ、前記ヘッド部分が、
    前記固定位置で前記切削インサートの前記第１クランプ面を圧迫するために、前記締結部材軸に向かって近位に先細る第１締結面を有する第１締結部分と、
    前記第１締結部分から軸方向に離間され、前記シャンク部分と前記第１締結部分との間に配置された第２締結部分であって、前記固定位置で前記切削インサートの前記第２クランプ面を圧迫するための第２締結面を有する第２締結部分と、
    前記第１締結部分と前記第２締結部分との間に形成され、前記第１締結部分及び前記第２締結部分のそれぞれの直径未満の直径を有するネック部分と、を備え、
    前記締結部材が前記固定位置にあるとき、前記締結部材軸が前記シートボア軸に位置合わせされ、かつ、前記第１締結面と前記インサート軸との間、及び、前記第１クランプ面と前記インサート軸との間に第１係合角度がそれぞれ規定され、前記第２締結面と前記インサート軸との間、及び、前記第２クランプ面と前記インサート軸との間に第２係合角度がそれぞれ規定され、前記第１係合角度は前記第２係合角度より大きい、切削工具。
  2. 前記第２締結面が前記締結部材軸に向かって近位に先細る、請求項１に記載の切削工具。
  3. 前記第１締結部分の一部分と前記第２締結部分の少なくとも一部分とが、前記締結部材が前記取り付け位置又は前記固定位置の少なくともいずれか一方にあるときに前記インサートシートの中であって前記シートボアの外に位置する、請求項１又は２に記載の切削工具。
  4. 前記締結部材が前記シートボアの中に受け入れられるときに前記締結部材が前記側壁から離れる方向に配向されるように、前記シートボア軸が前記インサートシートのベース面に対して角度を付けられ、前記第１締結部分が、前記第２締結部分よりも前記側壁からさらに遠く配置される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削工具。
  5. 前記切削インサートが、前記切削インサートの前記上面と前記切削インサートの前記少なくとも１つの側面との間の交線に規定された切れ刃を備えて形成され、前記切削インサートが、前記切れ刃を使用して切削操作を実行するために前記切削工具ホルダの上に取り付けられるとき、前記第１締結部分と前記切削インサートとの間の前記係合が、前記第２締結部分と前記切削インサートとの間の前記係合よりも、前記切れ刃を備える前記切削インサートの切削隅のより近くに、及び前記ベース面上のより高い高所で起こる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削工具。
  6. 前記締結部材の前記ヘッド部分が、前記締結部材の前記ヘッド部分上で、前記切削インサートを前記切削工具ホルダに取り付ける、及び、前記切削工具ホルダから取り除くことを可能にするように設計される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削工具。
  7. 前記切削工具ホルダの前記本体の固着チャネルの中に受け入れられ、前記締結部材と係合するように構成された固着要素をさらに備え、前記固着要素が、前記シートボア軸に対して横断方向に配向された固着軸を規定し、前記固着要素は、
    前記固着軸の回りの回転、
    前記固着軸に沿った軸方向移動、又は、
    前記固着軸に対して横向きの方向での側面方向移動、のうちの１以上のために構成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削工具。
  8. 前記シートボアが、前記締結部材が前記シートボアと係合せずに前記シートボアの中に受け入れられ得るように設計される、請求項７に記載の切削工具。
  9. 前記締結部材の前記ヘッド部分が、その取り付け位置からその固定位置への移動中、前記切削インサートに対して、以下の（ａ）前記ベース面に対して前記切削インサートを押すための軸方向圧力、及び（ｂ）前記ベース面に対して横断方向の前記インサートシートの前記側壁の１つに前記切削インサートを押すための側面方向圧力のいずれか１つ、又はその組合せを付加するために構成される、請求項７又は８に記載の切削工具。
  10. 切削工具ホルダ上に取り付けられて切削工具を形成する切削インサートであって、前記切削工具ホルダが本体及び締結部材を備え、前記本体が、
    ベース面を有するインサートシートであって、その中に前記切削インサートを受け入れるために構成されるインサートシートと、
    シートボア軸に沿って延在し、前記ベース面に開口端部を有するシートボアと、を備え、
    前記締結部材が、締結部材軸を規定し、前記シートボアの中に受け入れられるために構成された近位のシャンク部分及び前記締結部材軸に沿って延在する遠位のヘッド部分を備え、前記締結部材は、前記締結部材が前記切削インサートの前記インサートシートの中への位置決めを可能にしつつ前記シートボアと係合したままである取り付け位置と、前記締結部材が前記切削インサートを前記インサートシートの中に固定する固定位置と、の間で移動することができ、前記ヘッド部分が、
    前記固定位置で前記切削インサートを圧迫するために、前記締結部材軸に向かって近位に先細る第１締結面を有する第１締結部分と、
    前記第１締結部分から軸方向に離間され、前記シャンク部分と前記第１締結部分との間に配置された第２締結部分であって、前記固定位置で前記切削インサートを圧迫するための第２締結面を有する第２締結部分と、
    前記第１締結部分と前記第２締結部分との間に形成され、前記第１締結部分及び前記第２締結部分のそれぞれの直径未満の直径を有するネック部分と、を備え、
    前記切削インサートが、インサート軸を規定し、かつ、上面、底面、前記上面と前記底面との間に延在する少なくとも１つの側面、及び前記上面と前記底面との間に延在するインサートボアを備え、前記切削インサートは、
    前記上面から傾斜して前記インサート軸の回りで半径方向に延在する第１クランプ面と、
    前記第１クランプ面から前記底面に向かって軸方向に離間された第２クランプ面と、を備え、
    前記切削インサートが前記固定位置の前記締結部材によって前記インサートシートの中に固定されるとき、前記第１締結面と前記インサート軸との間、及び、前記第１クランプ面と前記インサート軸との間に第１係合角度がそれぞれ規定され、前記第２締結面と前記インサート軸との間、及び、前記第２クランプ面と前記インサート軸との間に第２係合角度がそれぞれ規定され、前記第１係合角度は前記第２係合角度より大きい、切削インサート。
  11. 前記第１クランプ面が前記第２クランプ面に対して角度を付けられる、請求項１０に記載の切削インサート。
  12. 前記切削インサートがリバーシブルである、請求項１１に記載の切削インサート。
  13. 前記切削インサートの前記上面と前記切削インサートの前記少なくとも１つの側面との間の交線で規定された切れ刃を備えて形成され、前記切削インサートが前記切れ刃を使用して切削操作を実行するために前記切削工具ホルダの上に取り付けられるとき、前記第１締結部分と前記切削インサートとの間の前記係合が、前記第２締結部分と前記切削インサートとの間の前記係合よりも、前記切れ刃を備える前記切削インサートの切削隅のより近くに、及び前記ベース面上のより高い高所で起こる、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の切削インサート。
  14. その上に切削インサートを取り付けて切削工具を形成する切削工具ホルダであって、前記切削インサートが、インサート軸を規定し、かつ、上面、底面、前記上面と前記底面との間に延在する少なくとも１つの側面、及び前記上面と前記底面との間に延在するインサートボアを備え、かつ、前記切削インサートが、
    前記上面から傾斜して前記インサート軸の回りで半径方向に延在する第１クランプ面と、
    前記第１クランプ面から前記底面に向かって軸方向に離間された第２クランプ面と、を備え、
    前記切削工具ホルダが本体及び締結部材を備え、前記本体が、
    側壁とベース面との間に規定されたインサートシートであって、その中に前記切削インサートを受け入れるために構成されるインサートシートと、
    シートボア軸に沿って延在し、前記ベース面に開口端部を有するシートボアと、を備え、
    前記締結部材が、締結部材軸を規定し、前記シートボアの中に受け入れられるために構成された近位のシャンク部分及び前記締結部材軸に沿って延在する遠位のヘッド部分を備え、前記締結部材は、前記締結部材が前記切削インサートの前記インサートシートの中への位置決めを可能にしつつ前記シートボアと係合したままである取り付け位置と、前記締結部材が前記切削インサートを前記インサートシートの中に固定する固定位置と、の間で移動することができ、前記ヘッド部分が、
    前記固定位置で前記切削インサートの前記第１クランプ面を圧迫するために、前記締結部材軸に向かって近位に先細る第１締結面を有する第１締結部分と、
    前記第１締結部分から軸方向に離間され、前記シャンク部分と前記第１締結部分との間に配置された第２締結部分であって、前記固定位置で前記切削インサートの前記第２クランプ面を圧迫するための第２締結面を有する第２締結部分と、
    前記第１締結部分と前記第２締結部分との間に形成され、前記第１締結部分及び前記第２締結部分のそれぞれの直径未満の直径を有するネック部分と、を備え、
    前記締結部材が前記固定位置にあるとき、前記締結部材軸が前記シートボア軸に位置合わせされ、かつ、前記第１締結面と前記インサート軸との間、及び、前記第１クランプ面と前記インサート軸との間に第１係合角度がそれぞれ規定され、前記第２締結面と前記インサート軸との間、及び、前記第２クランプ面と前記インサート軸との間に第２係合角度がそれぞれ規定され、前記第１係合角度は前記第２係合角度より大きい、切削工具ホルダ。
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