JP6784852B2 - 低い透過性及び高い強度の織布並びにその製造方法 - Google Patents
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Description
(a)繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織し、上面及び底面を有する布地を形成することであって、縦糸繊維及び横糸繊維は、実質的に均一な断面組成を有する合成ポリマーの1つ以上のフィラメントを各々含む、形成することと、
(b)布地の上面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分又は布地の底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分を共に融着することであって、当該フィラメントは、融着工程中に添加された、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、フィラメントによって保持された熱媒液又は蒸気の存在下で共に融着され、融着工程は、縦糸方向及び横糸方向の両方において1000N以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、3l/dm2/分以下の静的空気透過性(SAP)を有する、処理された布地を生産する、融着することと、を含む。
(a)繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織し、上面及び底面を有する布地を形成することであって、縦糸繊維及び横糸繊維は、実質的に均一な断面組成を有する合成ポリマーの1つ以上のフィラメントを各々含む、形成することと、
(b)カレンダ加工工程中に添加される、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、布地によって保持された熱及び熱媒液又は蒸気の存在下で布地をカレンダ加工することであって、カレンダ加工工程は、布地の上面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分、又は布地の底面上の繊維内のフィラメントの少なくとも一部分の断面を恒久的に修正して、縦糸方向及び横糸方向の両方において1000N以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、3l/dm2/分以下の静的空気透過性(SAP)を有する、処理された布地を生産する、カレンダ加工することと、を含む。
略語
試験方法
1.測定された圧力範囲の限界(試験器具に設定される)は、30〜70kPaである。
2.開始圧力(試験器具に設定される)は、100+/−5kPaのピーク圧力を達成するように調節される。
3.試験ヘッドの容積は、このヘッドで特定の開始圧力を達成することができない限り400cm3であり、その場合、試験中の布地に適切であることが見出されるように、他の交換式試験ヘッド(容積が100、200、800、及び1600cm3)のうちの1つを使用すべきである。
4.少なくとも6つの試験が各布地サンプルに対して行われ、報告される結果は、mm/秒単位の平均値である。
1.試験領域は100cm2である。
2.試験圧力(部分真空)は、500Paである。
3.各個々の試験値は、エッジ漏れについて補正される。
4.少なくとも6つの試験が各布地サンプルに対して行われ、報告される静的空気透過性の結果は、l/dm2/分単位の平均値である。
1.インストロン引張試験機に設定されている初期ゲージ(クランプ)の長さは200mmである。
2.インストロンクロスヘッド速度を200mm/分に設定する。
3.布地試料は、最初にサイズ350×60mmに切断されるが、次いで、長辺の糸線を50mmの試験幅にほぐすことによってほつれさせる。
4.引張試験を、各試験布地から切断された5つの試料片で行い、布地の耳の200mm内のいずれの領域も避ける。
5.最大力(破断力又は破断荷重としても知られる)について報告される結果は、ニュートン(N)における全ての試験の最大力の結果の平均である。
1.布地試料のサイズは、150mm×200mm(幅狭端部の中点から中心まで延在する100mmのスリットを有する)である。
2.破断試験は、各試験布地から切断された5つの試料片で行われ、布地の耳の200mm内のいずれの領域も避ける。報告される値は、行われる全ての試験の平均である。
3.縦糸方向の引裂結果は、縦糸を横切って引裂かれた(即ち、縦糸糸線が引裂かれた)試験試料から得られ、横糸方向の結果は、横糸を横切って引裂かれた(即ち、横糸糸線が引裂かれた)試験試料から得られる。
4.試料の各脚部を半分に折り畳んで、ISO 13937−2の付属文書D/D.2に従ってインストロンクランプグリップに固定される。
5.試験結果の評価は、ISO 13937−2の項10.2「電子の項を使用した計算」に従う。
1.エッジの距離は5mmであり、これは、試験試料の端部(試験中に試験試料ホルダに機械加工された狭い出っ張りに位置付けられた)と「引き抜き」を実行するピンの線との間の距離であり、即ち、これは、試験中に引き抜かれた糸線区分の長さである。
6.エッジコーム抵抗試験は、各試験布地から切断された5つの試料片で行われ、布地の耳の200mm内のいずれの領域も避ける。報告される値は、行われた全ての試験の平均である。
a.レーザー粗面計を使用して、布地の表面粗さを判定した。データセットを、X方向及びY方向の両方において10μmの走査解像度で20mm×20mmの領域にわたって収集した。キーエンスLK−030レーザーを使用したTalyor Hobson−Talysurf CLI 1000スキャニングレーザープロフィロメーター(v 2.5.3)を使用してデータを収集した。Talymap Platinum 4.0(Mountain v 4.0.5.3985)を使用して分析を行った。RMS粗さは、形成除去(5次多項式)及びレベリング(最小二乗)後にEUR 15178 ENに従って計算された。
実施例1−比較例
実施例2−比較例
実施例3
実施例4
実施例5
実施例6
Claims (19)
- 織布を生産するための方法であって、
(a)繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織し、上面及び底面を有する布地を形成することであって、縦糸繊維及び横糸繊維が、実質的に均一な断面組成を有する合成ポリマーの1つ以上のフィラメントを各々含むように形成することと、
(b)前記布地の前記上面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分又は前記布地の前記底面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分を共に融着することであって、前記フィラメントが、融着工程中に添加された、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、前記フィラメントによって保持された熱媒液又は蒸気の存在下で共に融着され、前記融着工程が、前記縦糸方向及び横糸方向の両方において1000N以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、3l/dm2/分以下の静的空気透過性(SAP)を有する、処理された布地を生産することを含む融着することと、を含む、方法。 - 前記融着が、断面寸法を恒久的に修正し、前記布地の前記上面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分又は前記布地の前記底面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに十分な温度及び/又は圧力で前記織布を処理することによって実行される、請求項1に記載の方法。
- 織布を生産するための方法であって、
(a)繊維を縦糸方向及び横糸方向に製織し、上面及び底面を有する布地を形成することであって、縦糸繊維及び横糸繊維が、実質的に均一な断面組成を有する合成ポリマーの1つ以上のフィラメントを各々含むように形成することと、
(b)カレンダ加工工程中に添加される、又は布地生産プロセスの前工程で添加されて、前記布地によって保持された熱及び熱媒液又は蒸気の存在下で前記布地をカレンダ加工することであって、前記カレンダ加工工程が、前記布地の前記上面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分、又は前記布地の前記底面上の前記繊維内の前記フィラメントの少なくとも一部分の断面を恒久的に修正して、前記縦糸方向及び横糸方向の両方において1000N以上の引張強度を有し、いずれのコーティングも不在である場合に、3l/dm2/分以下の静的空気透過性(SAP)を有する、処理された布地を生産することを含むカレンダ加工することと、を含む、方法。 - 工程(b)における温度が、熱媒液又は蒸気の不在下で前記断面寸法を恒久的に修正し、前記フィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに必要な温度と比較して低下する、請求項2又は3に記載の方法。
- 工程(b)における温度が、前記フィラメントの乾燥軟化点よりも低い、請求項2〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(b)における圧力が、熱媒液又は蒸気の不在下で前記断面寸法を恒久的に修正し、前記フィラメントの少なくとも一部分を融着させるのに必要な圧力と比較して低下する、請求項2〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記恒久的に修正された断面が、1.2:1〜10:1のアスペクト比を有する前記フィラメントの少なくとも一部分をもたらす、請求項2〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記織布をホットロールカレンダ加工することを含む、請求項2〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ホットロールカレンダ加工が、5〜80m/分、好ましくは10〜70m/分、より好ましくは12〜50m/分の布地速度で実行される、請求項8に記載の方法。
- 前記布地が、2〜70μm、好ましくは5〜60μmの範囲の二乗平均平方根(RMS)の表面粗さを有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記処理された布地が、前記布地が劣化していないときに、前記縦糸方向及び横糸方向の両方において150N以上のエッジコーム抵抗を呈する、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記熱媒液又は蒸気が水を含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 融着前又はカレンダ加工前に添加される前記熱媒液又は蒸気の量が、乾燥布地の重量に基づいて、5〜30重量%、例えば、10〜20重量%、例えば、12〜18重量%などの範囲である、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記熱媒液又は蒸気の存在が、ウォータジェットルームを用いた製織、洗浄、又は染色から生じる、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 前記繊維が、150〜1000デシテックスの範囲、好ましくは150〜750デシテックスの範囲の線密度を有する、請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法。
- 前記フィラメントが、1〜25デシテックスの範囲の線密度を有する、請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記繊維が、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、及びこれらの混合物又はコポリマーからなる群から選択される合成ポリマーから形成される、請求項1〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記縦糸繊維及び前記横糸繊維の両方のうちの一方が、例えば、単一の合成ポリマー又は混合物から形成された1つ以上のフィラメントを含み、好ましくは、前記縦糸繊維及び前記横糸繊維の全てが、単一のポリマー又は混合物から形成されたフィラメントを含む、請求項1〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記処理された布地にコーティングを塗布して、その前記静的空気透過性(SAP)を更に低減することを更に含む、請求項1〜18のいずれか一項に記載の方法。
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