JP6773995B2 - Multiple bags - Google Patents
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Description
本発明は、多重袋に関する。さらに詳しくは、いわゆるバックインボックス等に用いられ、材料、食品等、所定の内容物を包装、運搬等することが可能な多重袋に関する。 The present invention relates to multiple bags. More specifically, the present invention relates to a multi-layer bag used for a so-called back-in box or the like and capable of packaging, transporting, or the like a predetermined content such as a material or food.
業務用に使用される液体、半流動体、粉体、固形、ペースト体等の材料、食品等は、従来は金属製の容器に充填して運搬、保管、販売等に供されていた。一方、金属製の容器は使用後の容器が嵩張ること、内容物を取出しにくいことや、使用後の容器処理の困難性や、容器の重量が重い等の問題があった。 Materials such as liquids, semi-fluids, powders, solids, and pastes, foods, etc. used for commercial purposes have conventionally been filled in metal containers for transportation, storage, sale, and the like. On the other hand, the metal container has problems such as bulkiness of the container after use, difficulty in taking out the contents, difficulty in processing the container after use, and heavy weight of the container.
近年、かかる内容物を合成樹脂製のフィルムからなる袋に充填した状態で段ボール製の箱やパレット等に収納して流通させる、いわゆるバッグインボックスと呼ばれる包装方法が広く実用化されている。このようなバッグインボックスにおいては、袋用のフィルムの機械的強度が高いことを要し、ナイロン、ポリエステル等の高強度フィルムに熱融着性を有する層を積層したフィルムが用いられている。また、機械的強度をさらに高めるべく前記以外のフィルムを積層したり、厚みを厚くする試みがなされていたのであるが、現実にはフィルムの厚みの増加だけでは解決し得ない現状であった。 In recent years, a so-called bag-in-box packaging method in which such contents are packed in a bag made of a synthetic resin film and then stored in a cardboard box, pallet, or the like for distribution has been widely put into practical use. In such a bag-in-box, the mechanical strength of the film for the bag is required to be high, and a film in which a layer having heat-sealing property is laminated on a high-strength film such as nylon or polyester is used. Further, in order to further increase the mechanical strength, attempts have been made to laminate films other than the above or to increase the thickness, but in reality, the present situation cannot be solved only by increasing the thickness of the film.
そこで、袋を形成する２枚のフィルムが完全にラミネートされず、相互に移動ができる自由度が存在する多重袋が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。この多重袋（二重袋とも呼ばれる。）は、外側に現れる外側フィルムと、内容物と接する内側フィルムからなり、１枚のフィルムにピンホールが生じても他のフィルムの損傷を防ぐことができる。また、屈曲応力に対しても、内容物を支えている内側フィルムと、段ボール箱等と接して多重袋を支持する外側フィルムとの間で、ある程度の滑りを生じさせることができるため、衝撃等が吸収され、極度の屈曲応力が加わることを抑制し、袋を形成するフィルムにおけるピンホールの発生ないしは袋の破裂が生じることを防止している。 Therefore, a multiple bag has been proposed in which the two films forming the bag are not completely laminated and have a degree of freedom in which they can move to each other (see, for example, Patent Document 1). This multi-layer bag (also called a double bag) is composed of an outer film that appears on the outside and an inner film that comes into contact with the contents, and even if a pinhole occurs in one film, damage to the other film can be prevented. .. Further, even with respect to bending stress, a certain degree of slippage can be caused between the inner film that supports the contents and the outer film that supports the multiple bags in contact with the cardboard box or the like, so that an impact or the like can be generated. Is absorbed, and the application of extreme bending stress is suppressed, and the occurrence of pinholes or the rupture of the bag in the film forming the bag is prevented.
多重袋は、充填された内容物を取り出す際に、背シール部から引き裂いて開封することが多いが、例えば、合掌部での貼り合わせとして、かかる合掌部に背シール部を形成した場合には、合掌部に集められる４枚のシールを引き裂く必要があり、外側フィルムと内側フィルムが相互に移動ができる自由度が存在する等も含め、易開封性が良好でないという問題があり、改善が望まれていた。 When taking out the filled contents, the multiple bag is often torn from the back seal portion and opened. For example, when the back seal portion is formed on the gas palm portion as a bonding at the gas palm portion, the back seal portion is formed. , It is necessary to tear the four seals collected in the gassho part, and there is a problem that the easy opening is not good, including the freedom that the outer film and the inner film can move to each other, so improvement is desired. It was rare.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、易開封性に優れた多重袋を提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a multi-layer bag having excellent ease of opening.
本発明によれば、外側フィルムと内側フィルムからなる多重フィルムで構成される多重袋であって、前記多重フィルムの両端を前記内側フィルム同士が対向するように重ね合わせて合掌部が形成され、前記合掌部に所定の幅で溶着した背シール部が形成されるとともに、前記背シール部と直交する側の両端縁付近を所定の幅で溶着した横シール部が形成されることで内容物が充填密封された多重袋が形成され、前記合掌部には、前記多重フィルムの引き裂きを開始するための引裂開始部が設けられる、多重袋が提供される。 According to the present invention, the bag is composed of a multi-layer film composed of an outer film and an inner film, and both ends of the multi-layer film are overlapped so that the inner films face each other to form a palm portion. The contents are filled by forming a back seal portion welded with a predetermined width on the gassho portion and forming a horizontal seal portion welded with a predetermined width near both end edges on the side orthogonal to the back seal portion. A sealed multiple bag is formed, and the gasp is provided with a multiple bag provided with a tear start portion for initiating the tear of the multiple film.
本発明の包装袋は、合掌部に引裂開始部が設けられているので、易開封性に優れている。 Since the packaging bag of the present invention is provided with a tear start portion at the gassho portion, it is excellent in easy opening.
以下、本発明に係る多重袋１の一態様について説明する。 Hereinafter, one aspect of the multiple bag 1 according to the present invention will be described.
（Ａ）多重袋１の構成（第１実施形態（第１発明）、第２実施形態（第２発明）共通）：
以下、本発明に係る多重袋１について説明する。図１は、本発明に係る多重袋１を示した斜視図、図２は、本発明に係る多重袋１を示した正面図、図３は、多重フィルム２（チューブ状フィルム２１）を筒状に湾曲し、重ね合わせて合掌部５を形成した状態を示した概略図、図４は、チューブ状フィルム２１を用いた場合の背シール部６の拡大図、をそれぞれ示す。図中、１は多重袋、２は多重フィルム、３は外側フィルム、４は内側フィルム、５は合掌部、５１は引裂開始部、５２は合掌部の外縁、６は背シール部、６１は合掌部の外縁５２側に形成された背シール部、７は横シール部、をそれぞれ示す。
(A) Configuration of the multiple bag 1 (common to the first embodiment (first invention) and the second embodiment (second invention)):
Hereinafter, the multiple bag 1 according to the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view showing the multiple bag 1 according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing the multiple bag 1 according to the present invention, and FIG. 3 is a tubular shape of the multiple film 2 (tube-shaped film 21). FIG. 4 is a schematic view showing a state in which the gassho portion 5 is formed by being curved and overlapped with each other, and FIG. 4 is an enlarged view of the back seal portion 6 when the tubular film 21 is used. In the figure, 1 is a multiple bag, 2 is a multiple film, 3 is an outer film, 4 is an inner film, 5 is a gassho part, 51 is a tear start part, 52 is an outer edge of the gassho part, 6 is a back seal part, and 61 is a gassho part. A back seal portion formed on the outer edge 52 side of the portion, and 7 indicates a horizontal seal portion.
図１及び図２に示される多重袋１は、外側フィルム３と内側フィルム４からなる多重フィルム２により構成される。なお、外側フィルム３及び内側フィルム４については、多重袋１として製袋化した場合に、多重袋１の外側に現れる（図示しない段ボール箱等と接する）フィルムを外側フィルム３、多重袋１の内側に現れる（図示しない内容物と接する）フィルムを内側フィルム４とする。 The multilayer bag 1 shown in FIGS. 1 and 2 is composed of a multilayer film 2 composed of an outer film 3 and an inner film 4. Regarding the outer film 3 and the inner film 4, when the outer film 3 and the inner film 4 are made into a bag as the multiple bag 1, the film that appears on the outside of the multiple bag 1 (in contact with a cardboard box or the like (not shown)) is placed inside the outer film 3 and the multiple bag 1. The film that appears in (contacts with the contents (not shown)) is referred to as the inner film 4.
図３に示すように、多重袋１を構成する合掌部５は、多重フィルム２を筒状に湾曲させ、多重フィルム２の両端を内側フィルム４同士が対向するように重ね合わせることにより形成される。 As shown in FIG. 3, the gassho portion 5 constituting the multiplex bag 1 is formed by bending the multiplex film 2 into a tubular shape and superimposing both ends of the multiplex film 2 so that the inner films 4 face each other. ..
多重袋１は、使用する際に所定の内容物が充填されるとともに、背シール部６と横シール部７が形成されることにより、内容物が充填密封される。図１や図２に示すように、背シール部６は、合掌部５に対して所定の幅（概ね、２〜２０ｍｍ程度。以下同じ。）で帯状に溶着（ヒートシール、熱融着のこと。以下同じ。）することにより形成される。また、横シール部７は、かかる背シール部６と直交する側の両端縁付近を所定の幅（概ね２〜
２０ｍｍ程度。以下同じ。）で帯状に溶着することにより形成される。なお、横シール部７は、細幅線状の複数のシール部からなるようにしてもよい。
The multi-layer bag 1 is filled with a predetermined content when used, and the contents are filled and sealed by forming the back seal portion 6 and the horizontal seal portion 7. As shown in FIGS. 1 and 2, the back seal portion 6 is welded to the gassho portion 5 in a strip shape with a predetermined width (generally about 2 to 20 mm; the same applies hereinafter) (heat seal, heat fusion). . The same shall apply hereinafter.) Further, the horizontal seal portion 7 has a predetermined width (generally 2 to 2) in the vicinity of both end edges on the side orthogonal to the back seal portion 6.
About 20 mm. same as below. ) Is formed by welding in a band shape. The horizontal seal portion 7 may be composed of a plurality of narrow linear seal portions.
背シール部６、横シール部７とも、多重フィルム２の内側フィルム４同士を平坦状に接した状態とした上で、外部から図示しない所定の幅のシールバー等で挟み込むことにより形成される。図４は背シール部６の拡大図を示しているが、接している内側フィルム４同士のほか、外側フィルム３も含め、重ね合わされる全てのフィルム（外側フィルム２枚、内側フィルム２枚の計４枚。）が溶着されて一体化している。また、これは、横シール部７についても同様である。 Both the back seal portion 6 and the horizontal seal portion 7 are formed by putting the inner films 4 of the multilayer film 2 in a flat contact state and sandwiching them with a seal bar or the like having a predetermined width (not shown) from the outside. FIG. 4 shows an enlarged view of the back seal portion 6, but all the films to be overlapped (two outer films and two inner films) including the outer films 3 as well as the inner films 4 in contact with each other are totaled. 4 sheets.) Are welded and integrated. This also applies to the horizontal seal portion 7.
なお、図３及び図４は、多重フィルム２の構成として、後記する（Ｂ）（１）や（Ｃ）（１）で説明するチューブ状フィルム２１を用いた態様を示している。チューブ状フィルム２１は、外側フィルム３と内側フィルム４が一体化されており、外側フィルム３と内側フィルム４の両側端縁が互いに連続している。 Note that FIGS. 3 and 4 show an aspect in which the tubular film 21 described in (B) (1) and (C) (1) described later is used as the configuration of the multilayer film 2. In the tubular film 21, the outer film 3 and the inner film 4 are integrated, and the both side edges of the outer film 3 and the inner film 4 are continuous with each other.
一方、多重フィルム２の構成として、後記する（Ｂ）（２）や（Ｃ）（２）で説明するブロッキング接着フィルム２２を用いた場合にあっては、次のようになる。図５は、多重フィルム２（ブロッキング接着フィルム２２）を筒状に湾曲させ、重ね合わせて合掌部５を形成した状態を示した概略図であり、図６は、ブロッキング接着フィルム２２を用いた場合における背シール部６の拡大図である。このように、ブロッキング接着フィルム２２は、チューブ状フィルム２１と異なり、外側フィルム３と内側フィルム４が一体化されておらず、外側フィルム３と内側フィルム４の両側端縁も互いに連続していない。 On the other hand, when the blocking adhesive film 22 described in (B) (2) and (C) (2) described later is used as the configuration of the multilayer film 2, the result is as follows. FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the multilayer film 2 (blocking adhesive film 22) is curved into a tubular shape and superposed to form a gassho portion 5, and FIG. 6 is a case where the blocking adhesive film 22 is used. It is an enlarged view of the back seal part 6 in. As described above, unlike the tubular film 21, the blocking adhesive film 22 does not integrate the outer film 3 and the inner film 4, and the both side edges of the outer film 3 and the inner film 4 are not continuous with each other.
（Ｂ）第１実施形態に係る多重袋１：
以下、第１実施形態に係る多重袋１の構成を説明する。本発明の第１実施形態に係る多重袋１は、図１及び図２に示すように、多重フィルム２の両端を内側フィルム４同士が対向するように重ね合わせた合掌部５に対して、引裂開始部５１が形成されている。引裂開始部５１は、横シール部７に対して略平行に開封するために形成され、例えば、横シール部７に対して略平行となるように形成すれば、使用者が横シール部７に対して略平行に開封しやすくなる。
(B) Multiple bags according to the first embodiment 1:
Hereinafter, the configuration of the multiple bag 1 according to the first embodiment will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the multiple bag 1 according to the first embodiment of the present invention is torn with respect to the gassho portion 5 in which both ends of the multiple film 2 are overlapped so that the inner films 4 face each other. A start portion 51 is formed. The tear start portion 51 is formed to open the seal substantially parallel to the lateral seal portion 7. For example, if the tear start portion 51 is formed so as to be substantially parallel to the lateral seal portion 7, the user can use the lateral seal portion 7 to open the seal. On the other hand, it becomes easier to open the package in parallel.
合掌部５に形成される引裂開始部５１は、初期の引き裂き強度を弱め、易開封性を向上させる。引裂開始部５１は、スリット（切れ目）、Ｖノッチ、Ｉノッチ、ミシン目、微多孔の集合体等の任意の形状とすることができる。 The tear start portion 51 formed in the gassho portion 5 weakens the initial tear strength and improves the ease of opening. The tear start portion 51 can have any shape such as a slit (cut), a V notch, an I notch, a perforation, and a microporous aggregate.
引裂開始部５１は、図１及び図２に示すように、合掌部の外縁５２から少なくとも背シール部６まで達するように形成されている。引裂開始部５１が背シール部６まで達しているため、開封時の引き裂きの繰り出しをスムースに行うことができ、４枚のフィルム（２枚の多重フィルム２）が集まった背シール部６を容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋１となる。また、引裂開始部５１の長さとしては、前記のように背シール部６まで達していれば特に制限はないが、概ね５〜２０ｍｍであればよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tear start portion 51 is formed so as to reach at least the back seal portion 6 from the outer edge 52 of the gassho portion. Since the tear start portion 51 reaches the back seal portion 6, the tear can be smoothly extended at the time of opening, and the back seal portion 6 in which four films (two multiplex films 2) are gathered can be easily provided. It becomes a multi-layer bag 1 having excellent ease of opening and can be torn apart. The length of the tear start portion 51 is not particularly limited as long as it reaches the back seal portion 6 as described above, but it may be approximately 5 to 20 mm.
図７は、多重袋１の他の態様を示した正面図である。図７にあっては、背シール部６が合掌部５に対して細幅線状に２本形成されている態様を示している。このように、細幅線状の背シール部６を複数形成した場合にあっては、引裂開始部５１は複数の細幅線状の背シール部６のうち少なくとも合掌部の外縁５２側に形成された背シール部６１に達するように形成されている。なお、本発明にあって、細幅線状の背シール部６，６１は、ヒートシール（溶着）により、概ね２〜１０ｍｍ程度の幅からなる略直線状に形成された背シール部６を指す。また、複数の背シール部６，６１の数は、概ね２〜５とすればよい。 FIG. 7 is a front view showing another aspect of the multiple bag 1. FIG. 7 shows a mode in which two back seal portions 6 are formed in a narrow line shape with respect to the gassho portion 5. In this way, when a plurality of narrow linear back seal portions 6 are formed, the tear start portion 51 is formed on at least the outer edge 52 side of the gassho portion among the plurality of narrow linear back seal portions 6. It is formed so as to reach the back seal portion 61. In the present invention, the narrow linear back seal portions 6 and 61 refer to the back seal portions 6 formed in a substantially linear shape having a width of about 2 to 10 mm by heat sealing (welding). .. Further, the number of the plurality of back seal portions 6, 61 may be approximately 2 to 5.
（１）多重フィルム２の構成（チューブ状フィルム２１）：
次に、多重袋１を構成する多重フィルム２について説明する。多重フィルム２については、外側フィルム３と内側フィルム４を２枚重ねとしたものであるが、例えば、筒状のフィルムを扁平状にして２枚重ねにした両端が袋状に閉じた対面する２枚のフィルム（チューブ状フィルム２１）とすることができる。多重フィルム２であるチューブ状フィルム２１は、図３及び図４からもわかるように、外側フィルム３と内側フィルム４の両側端縁が互いに連続しているものであり、外側フィルム３と内側フィルム４が一体化されている。よって、外側フィルム３と内側フィルム４は、共通する樹脂で構成されることになる。
(1) Structure of Multilayer Film 2 (Tube-Shaped Film 21):
Next, the multilayer film 2 constituting the multiplexing bag 1 will be described. Regarding the multilayer film 2, the outer film 3 and the inner film 4 are stacked in two layers. For example, a tubular film is flattened and two layers are stacked, and both ends are closed in a bag shape. It can be a single film (tube-shaped film 21). As can be seen from FIGS. 3 and 4, the tubular film 21 which is the multilayer film 2 has both side edges of the outer film 3 and the inner film 4 continuous with each other, and the outer film 3 and the inner film 4 have continuous edges. Is integrated. Therefore, the outer film 3 and the inner film 4 are made of a common resin.
チューブ状フィルム２１は、多層構成とすることが好ましい。以下、外側フィルム３及び内側フィルム４を共通する３層構成としたチューブ状フィルム２１を例に挙げて説明する。 The tubular film 21 preferably has a multilayer structure. Hereinafter, the tubular film 21 having the common three-layer structure of the outer film 3 and the inner film 4 will be described as an example.
図８は、チューブ状フィルム２１において、外側フィルム３及び内側フィルム４を３層とした場合の層構成を示した断面図である。図８中、３は外側フィルム、４は内側フィルム、３１，４１は内層、３２，４２は中間層、３３，４３は外層、Ｃは隙間、をそれぞれ示す。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing the layer structure of the tubular film 21 when the outer film 3 and the inner film 4 are formed into three layers. In FIG. 8, 3 is an outer film, 4 is an inner film, 31 and 41 are inner layers, 32 and 42 are intermediate layers, 33 and 43 are outer layers, and C is a gap.
図８に一例を示すように、外側フィルム３及び内側フィルム４を多層とする場合は、外側フィルム３と内側フィルム４は、外側フィルム３と内側フィルム４の間に形成されている隙間Ｃからみて対称の関係となり、多重袋１の外側から多重袋１の内側までは、多重袋１の外側／外層３３／中間層３２／内層３１（以上が外側フィルム３の層。）／隙間Ｃ／内層４１／中間層４２／外層４３（以上が内側フィルム４の層。）／多重袋１の内側、となる。そして、外層３３，４３に該当する層が、背シール部６や横シール部７を形成する際に、重ね合わされて、直接接して溶着されることになる。 As an example shown in FIG. 8, when the outer film 3 and the inner film 4 are multilayered, the outer film 3 and the inner film 4 are viewed from the gap C formed between the outer film 3 and the inner film 4. The relationship is symmetrical, and from the outside of the multiple bag 1 to the inside of the multiple bag 1, the outer layer 33 of the multiple bag 1 / the intermediate layer 32 / the inner layer 31 (the above are the layers of the outer film 3) / the gap C / the inner layer 41. / Intermediate layer 42 / Outer layer 43 (the above is the layer of the inner film 4) / Inside of the multiplex bag 1. Then, when the back seal portions 6 and the lateral seal portions 7 are formed, the layers corresponding to the outer layers 33 and 43 are overlapped and directly contacted and welded.
前記した層のうち、背シール部６や横シール部７を形成する際に直接接して溶着される外層３３，４３は、その層自体にヒートシール性があることが好ましく、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、また、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン−アクリル酸またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレンメタアクリル酸またはメタアクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等のポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸、その他の不飽和カルボン酸で変成した酸変性ポレオレフィン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用するようにしてもよい。 Of the above-mentioned layers, the outer layers 33 and 43 that are directly contacted and welded when forming the back seal portion 6 and the horizontal seal portion 7 are preferably heat-sealable in the layer itself, for example, a polyethylene-based resin. Specific examples include high-density polyethylene (HDPE), medium-density polyethylene (MDPE), low-density polyethylene (LDPE), linear (linear) low-density polyethylene (LLDPE), and linear ultra-low density. Polyethylene (VLDPE) and copolymers of ethylene and copolymerizable vinyl compounds, such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ionomer, ethylene-acrylic acid or ethylene-acrylic acid ester copolymers, Polyethylene resin such as ethylene methacrylic acid or methacrylic acid ester copolymer, ethylene-propylene copolymer, polypropylene resin, or polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene are used as acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride. , Fumalic acid, and other polyolefin-based resins such as acid-modified polyethylene resin modified with unsaturated carboxylic acid. One of these resins may be used alone, or two or more of these resins may be used in combination.
これらの樹脂のうち、ヒートシール性等が優れた、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用することが好ましく、低密度ポリエチレンの中でも、耐ピンホール性を有し、タフで丈夫なため機械的強度等にも優れた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することが特に好ましい。 Among these resins, it is preferable to use low-density polyethylene (LDPE), which has excellent heat-sealing properties, and even among low-density polyethylenes, it has pinhole resistance, is tough and durable, and therefore has mechanical strength and the like. It is particularly preferable to use linear low density polyethylene (LLDPE) which is also excellent.
なお、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いた場合の物性、機械的強度やヒートシール強度等は、共重合させるα−オレフィンの炭素数により調整される。一般に、炭素数３〜１３個、好ましくは炭素数４〜８個のα−オレフィン、例えばブテン−１、オクテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、へプテン−１等が好ましく用いられる。 When linear low density polyethylene (LLDPE) is used, the physical properties, mechanical strength, heat seal strength, etc. are adjusted by the number of carbon atoms of the α-olefin to be copolymerized. In general, α-olefins having 3 to 13 carbon atoms, preferably 4 to 8 carbon atoms, such as butene-1, octene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, heptene-1, and the like are preferably used. Be done.
低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む。）の密度は、０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。密度がかかる範囲の低密度ポリエチレンを用いることにより、ヒートシール性等の諸特性が維持される。低密度ポリエチレンの密度は、０．８８０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３であることが特に好ましい。なお、１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜３０．０ｇ／１０分とすることが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１０分とすることが特に好ましい。 The density of the low density polyethylene (including the linear low density polyethylene) is preferably 0.870 to 0.935 g / cm 3 . By using low-density polyethylene in the range where the density is applied, various properties such as heat sealability are maintained. The density of the low density polyethylene is particularly preferably 0.880 to 0.920 g / cm 3 . The melt flow rate (MFR) at 190 ° C. is preferably 0.1 to 30.0 g / 10 minutes, and particularly preferably 0.5 to 4.0 g / 10 minutes.
図８における外側フィルム３及び内側フィルム４を構成する内層３１，４１や中間層３２，４２は、多重フィルム２に耐ピンホール性や機械的特性を付与すべく、前記したポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂のほか、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等を使用することができる。 The inner layers 31, 41 and the intermediate layers 32, 42 constituting the outer film 3 and the inner film 4 in FIG. 8 are made of the above-mentioned polyethylene resin or polypropylene in order to impart pinhole resistance and mechanical properties to the multilayer film 2. In addition to polyolefin-based resins such as resins, polyamide-based resins (nylon), polyester-based resins (PET, PBT), ethylene-vinyl alcohol copolymers, and the like can be used.
なお、中間層３２，４２として、易引裂樹脂からなる易引裂樹脂層とするようにしてもよい。易引裂樹脂を中間層３２，４２として介することにより、多重フィルム２にさらなる易開封性を付与することができる。また、外側フィルム３や内側フィルム４を図８に示した３層の構成とする場合、外側フィルム３は、多重袋１の外側から順に、直鎖状低密度ポリエチレンからなる層（直鎖状低密度ポリエチレン層）／易引裂樹脂層／ポリオレフィン系樹脂からなる層（ポリオレフィン系樹脂層）、内側フィルム４は、多重袋１の外側（前記した隙間Ｃ）から順に、ポリオレフィン系樹脂層／易引裂樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレン層とすることが好ましい。外側フィルム３及び内側フィルム４をかかる構成とすることにより、ヒートシール性、耐ピンホール性等を維持した状態で、易開封性（易引裂性）を付与することができる。 The intermediate layers 32 and 42 may be made of an easily tearable resin layer. By interposing the easily tearable resin as the intermediate layers 32 and 42, the multilayer film 2 can be further provided with easy opening property. When the outer film 3 and the inner film 4 have the three-layer structure shown in FIG. 8, the outer film 3 is a layer made of linear low-density polyethylene (linear low) in order from the outside of the multilayer bag 1. The density polyethylene layer) / easily tearable resin layer / layer made of polyolefin resin (polyolefin resin layer) and the inner film 4 are formed in order from the outside of the multiplex bag 1 (the above-mentioned gap C), and the polyolefin resin layer / easily tear resin. Layer / Linear low density polyethylene layer is preferable. By configuring the outer film 3 and the inner film 4 in this way, it is possible to impart easy-opening property (easy tearing property) while maintaining heat-sealing property, pinhole resistance, and the like.
易引裂樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、環状ポリオレフィン樹脂を含有する混合樹脂を用いるようにしてもよい。かかる環状ポリオレフィン樹脂を含有する層を中間層３２，４２として介在させることにより、多重フィルム２の易開封性（易引裂性）が向上する。 As the resin constituting the easily tearable resin layer, for example, a mixed resin containing a cyclic polyolefin resin may be used. By interposing the layer containing the cyclic polyolefin resin as the intermediate layers 32 and 42, the ease of opening (easy tearing) of the multilayer film 2 is improved.
環状ポリオレフィン樹脂は、一般に、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１−２４０５１７号公報、特開平３−１４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報等に記載されている。本発明にあっては、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合した開環メタセシス重合体（シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ）とも呼ばれる。）はもちろんのこと、環状オレフィンとα−オレフィン（鎖状オレフィン）等との共重合体である、いわゆる環状オレフィンコポリマー（シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）とも呼ばれる。）や、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びに、それらの水素化物等を含むものとする。 Cyclic polyolefin resin is generally a general term for resins that are polymerized using a cyclic olefin as a polymerization unit, and is described in, for example, JP-A 1-2240517, JP-A-3-14882, JP-A-3-122137, and the like. Has been done. In the present invention, not only a ring-opening metathesis polymer obtained by polymerizing a cyclic olefin by a metathesis ring-opening polymerization reaction (also referred to as a cycloolefin polymer (COP: Cyclo-Olfin Polymer)), but also a cyclic olefin and an α-olefin. So-called cyclic olefin copolymers (also called cycloolefin copolymers (COCs)), which are copolymers with (chain olefins) and the like, and graft weights obtained by modifying these with unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof. It shall include coalescence and their hydrides.
環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合及びビシクロ環を有する任意の環状炭化水素を使用することができ、ノルボルネン系モノマー等が広く知られており、ビシクロ［２.２.１］ヘプタ−２−エン（ノルボルネン）骨格を有するものが好ましい。 As the cyclic olefin, any cyclic hydrocarbon having an ethylene-based unsaturated bond and a bicyclo ring can be used, and norbornene-based monomers and the like are widely known, and bicyclo [2.2.1] hepta-2- Those having an ene (norbornene) skeleton are preferable.
具体的には、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン及びその誘導体、トリシクロ［４．３．０．１２．５］−３−デセン及びその誘導体、トリシクロ［４．４．０．１２．５］−３−ウンデセン及びその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２．５．１７．１０］−３−ドデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１３．６．０２．７．０９．１３］−４−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［７．４．０．１２．５.１９．１２.０８．１３］−３−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１３．６．０２．７．０９．１３］−４，１０−ペンタデカジエン及びその誘導体、ペンタシクロ［８．４．０．１２．５.１９．１２．０８．１３］−３−ヘキサデセン及びその誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。 Specifically, bicyclo [2.2.1] hepta-2-ene and its derivatives, tricyclo [4.3.0.1 2.5 ] -3-decene and its derivatives, tricyclo [4.4.0] .1 2.5 ] -3-Undecene and its derivatives, tetracyclo [4.4.0.1 2.5 . 1 7.10] -3-dodecene and derivatives thereof, pentacyclo [6.5.1.1 3.6. 0 2.7 . 0 9.13] -4-pentadecene and its derivatives, pentacyclo [7.4.0.1 2.5 .1 9.12 .0 8.13] -3- pentadecene and derivatives thereof, pentacyclo [6.5. 1.1 3.6 . 0 2.7 . 0 9.13] 4,10 penta decadiene and its derivatives, pentacyclo [8.4.0.1 2.5 .1 9.12. 0 8.13 ] -3-hexadecene and its derivatives, etc., but are not limited thereto.
また、環状オレフィンは、置換基として、例えば、カルボキシル基、カルボン酸無水物等の酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィノ基等の極性基を有していてもよい。また、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アルキル（例えば、炭素数１〜１０）エステル、マレイン酸アルキル（例えば、炭素数１〜１０）エステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル等を挙げることができ、好ましくは、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィノ基等の極性基を有する不飽和化合物を有していてもよい。 Further, the cyclic olefin has, as a substituent, for example, an acid anhydride group such as a carboxyl group or a carboxylic acid anhydride, an epoxy group, an amino group, an amide group, an ester group, a hydroxyl group, a sulfo group, a phosphono group, a phosphino group and the like. May have a polar group of. Further, (meth) acrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, glycidyl (meth) acrylate, alkyl (meth) acrylate (for example, 1 to 10 carbon atoms) ester, alkyl maleate (for example, carbon number). Examples thereof include 1 to 10) esters, (meth) acrylamides, -2-hydroxyethyl (meth) acrylates, and preferably carboxyl groups, acid anhydride groups, epoxy groups, amino groups, amide groups, and ester groups. , It may have an unsaturated compound having a polar group such as a hydroxyl group, a sulfo group, a phosphono group, and a phosphino group.
例えば、環状オレフィンコポリマーとして、環状オレフィンと共重合するα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィンを使用することができ、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、エチレン等が広く用いられる。 For example, as the cyclic olefin copolymer, as the α-olefin copolymerized with the cyclic olefin, for example, ethylene or α-olefin having 3 to 20 carbon atoms can be used, and specifically, ethylene, propylene, 1- Examples thereof include butene, 1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene and the like, and ethylene and the like are widely used.
環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせられる樹脂（後記）としてポリエチレン系樹脂を用いる場合、ポリエチレンに対する分散性が良好となるという等の理由で、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を用いることが好ましく、共重合するα−オレフィンをエチレンとした、エチレン−環状オレフィン共重合体とすることが特に好ましい。 When a polyethylene-based resin is used as the resin to be combined with the cyclic polyolefin resin (described later), it is preferable to use a cyclic olefin copolymer (COC) because the dispersibility in polyethylene is good, and the copolymerized α-olefin. It is particularly preferable to use an ethylene-cyclic olefin copolymer obtained of ethylene.
本発明において、開環メタセシス重合体の製造は、公知の開環メタセシス重合反応であれば特に限定されず、前記した環状オレフィンを、重合触媒を用いて開環重合させることによって製造することができる。 In the present invention, the production of the ring-opening metathesis polymer is not particularly limited as long as it is a known ring-opening metathesis polymerization reaction, and the cyclic olefin can be produced by ring-opening polymerization using a polymerization catalyst. ..
また、環状オレフィンコポリマーの製造は、例えば、所定のモル比としたα−オレフィンと環状オレフィンとを、メタロセン触媒等のシングルサイト系触媒やマルチサイト系触媒を用いてランダム重合させることによりなされる。 Further, the cyclic olefin copolymer is produced, for example, by randomly polymerizing an α-olefin and a cyclic olefin having a predetermined molar ratio using a single-site catalyst such as a metallocene catalyst or a multi-site catalyst.
また、環状オレフィンモノマーの開環重合体等の水素添加物は、開環重合体を公知の水素化触媒により水素化することにより得ることができる。 Further, a hydrogenated product such as a ring-opening polymer of a cyclic olefin monomer can be obtained by hydrogenating the ring-opening polymer with a known hydrogenation catalyst.
環状ポリオレフィン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）（例えば、ＪＩＳ Ｋ７１２１等。）が６０℃以上のものを使用することが好ましい。ガラス転移温度がかかる範囲の環状ポリオレフィン樹脂を用いることにより、優れた耐熱性を維持することができる。環状ポリオレフィン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、７０℃以上とすることが特に好ましい。 It is preferable to use a cyclic polyolefin resin having a glass transition temperature (T g ) (for example, JIS K7121 or the like) of 60 ° C. or higher. Excellent heat resistance can be maintained by using a cyclic polyolefin resin in a range in which the glass transition temperature is applied. It is particularly preferable that the cyclic polyolefin resin has a glass transition temperature (T g ) of 70 ° C. or higher.
また、環状ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３．０〜３０．０ｇ／１０分とすることが好ましい。ＭＦＲがかかる範囲の環状ポリオレフィン樹脂を用いることにより、優れた耐熱性を維持することができる。環状ポリオレフィン樹脂のＭＦＲは、ＩＳＯ １１３３やＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（例えば、２８０℃。２１．１８Ｎ）に準拠して測定した値を用いればよい。環状ポリオレフィン樹脂のＭＦＲは、５．０〜２０．０ｇ／１０分とすることが特に好ましい。 The melt flow rate (MFR) of the cyclic polyolefin resin is preferably 3.0 to 30.0 g / 10 minutes. By using a cyclic polyolefin resin in such a range of MFR, excellent heat resistance can be maintained. As the MFR of the cyclic polyolefin resin, a value measured in accordance with ISO 1133 or ASTM D-1238 (for example, 280 ° C., 21.18N) may be used. The MFR of the cyclic polyolefin resin is particularly preferably 5.0 to 20.0 g / 10 minutes.
中間層３２，４２を前記の混合樹脂とする場合、環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせて用いることができる樹脂としては、前記したポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。この中でも、ポリエチレン系樹脂が好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）がさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が特に好ましい。 When the intermediate layers 32 and 42 are used as the mixed resin, the above-mentioned polyethylene resin or polyolefin resin such as polypropylene resin can be used as the resin that can be used in combination with the cyclic polyolefin resin. Among these, polyethylene-based resin is preferable, low-density polyethylene (LDPE) is more preferable, and linear low-density polyethylene (LLDPE) is particularly preferable.
易引裂樹脂層を構成する混合樹脂における環状ポリオレフィン樹脂の含有量は、混合樹脂全体（環状ポリオレフィン樹脂及び当該環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせて用いられる樹脂との合計を指す。）に対して３〜９９質量％とすることが好ましい。環状ポリオレフィン樹脂の含有量をかかる範囲とすることにより、易引裂性が良好に実施されることになる。環状ポリオレフィン樹脂の含有量は、混合樹脂全体に対して６０〜９０質量％とすることがさらに好ましく、６０〜８０質量％とすることが特に好ましい。 The content of the cyclic polyolefin resin in the mixed resin constituting the easily tearable resin layer is 3 to 99 mass with respect to the entire mixed resin (referring to the total of the cyclic polyolefin resin and the resin used in combination with the cyclic polyolefin resin). It is preferably%. By setting the content of the cyclic polyolefin resin in such a range, the easy tearability can be satisfactorily carried out. The content of the cyclic polyolefin resin is more preferably 60 to 90% by mass, particularly preferably 60 to 80% by mass, based on the entire mixed resin.
なお、前記した混合樹脂で構成されるような、環状ポリオレフィン樹脂を含有する層は、多層の外側フィルム３及び内側フィルム４において、中間層３２，４２とすることが好ましいが、外側フィルム３や内側フィルム４を多層とする場合に、中間層３２，４２以外の層としても問題はない。 The layer containing the cyclic polyolefin resin, which is composed of the above-mentioned mixed resin, is preferably the intermediate layers 32 and 42 in the multilayer outer film 3 and inner film 4, but the outer film 3 and the inner layer When the film 4 has multiple layers, there is no problem even if the film 4 is a layer other than the intermediate layers 32 and 42.
多重フィルム２であるチューブ状フィルム２１を製造するには、例えば、インフレーションフィルム法で得るのが好ましい。インフレーションフィルムは、あらかじめチューブ状（筒状）となっており、製造されたままの状態で使用でき、後工程でフィルムを筒状にする必要がなく継ぎ目も生じないというメリットもある。加えて、インフレーションフィルムは厚さが薄いフィルムはもちろんのこと、厚さが比較的厚いフィルムを容易に製造可能である。 In order to produce the tubular film 21 which is the multilayer film 2, it is preferable to obtain it by, for example, an inflation film method. The inflation film has a tubular shape (cylindrical shape) in advance, and can be used as it is manufactured. There is also an advantage that the film does not need to be made into a tubular shape in a subsequent process and no seam is formed. In addition, the inflation film can be easily produced not only as a thin film but also as a relatively thick film.
一般的なインフレーションフィルム法としては、例えば、押出機からダイを経てチューブ状に押し出された溶融樹脂を垂直方向に引き上げ、かかる溶融樹脂を垂直方向に引き上げられる過程で供給される空気により膨らませてチューブ状とし、空冷しながらフラットなフィルムにして巻取装置に巻き取ることで、チューブ状フィルム２１を扁平状に巻いたロールを得ることができる。 As a general inflation film method, for example, a molten resin extruded into a tube from an extruder through a die is pulled up in a vertical direction, and the molten resin is inflated by air supplied in the process of being pulled up in the vertical direction to form a tube. A roll in which the tubular film 21 is wound flat can be obtained by forming a flat film while air-cooling the film and winding it around a winding device.
なお、多重フィルム２をチューブ状フィルム２１とした場合にあっては、外側フィルム３及び内側フィルム４における外側に現れず接触する層（前記した図８における内層３１，４１）については、相互にブロッキング接着していることが好ましい。ここで、「相互にブロッキング接着している」とは、接触しているフィルム同士が接着剤等の他の媒体や熱融着により接着されて完全に一体化されているものではなく、接触しているフィルム同士が疑似接着して柔軟な状態であることを指す。ブロッキング接着は、フィルムの全面にわたって発生していてもよいし、フィルムの一部に部分的に発生していてもよい。ブロッキング接着させることにより、製袋等の際に外側フィルム３と内側フィルム４が一体化し、取り扱い性が良好となる。 When the multilayer film 2 is a tubular film 21, the layers (inner layers 31 and 41 in FIG. 8 described above) of the outer film 3 and the inner film 4 that do not appear on the outside and come into contact with each other are blocked from each other. It is preferable that they are adhered. Here, "mutually blocking adhesive" does not mean that the films in contact are adhered to each other by other media such as an adhesive or heat fusion and are completely integrated, but are in contact with each other. It means that the films are in a flexible state by being pseudo-bonded to each other. Blocking adhesion may occur over the entire surface of the film or may occur partially on a portion of the film. By blocking adhesion, the outer film 3 and the inner film 4 are integrated at the time of bag making or the like, and the handleability is improved.
チューブ状フィルム２１をブロッキング接着させるためには、例えば、前記したインフレーションフィルム法によって製膜されたポリオレフィン系のチューブ状フィルムを折畳みニップロール等で加圧して重ね合わせたフィルム間の空気を押出しながら１つ折りの扁平な２層フィルムとして巻き取ることによって、簡便に製造することができる。 In order to block-adhere the tubular film 21, for example, a polyolefin-based tubular film formed by the above-mentioned inflation film method is folded in one while pressing with a folding nip roll or the like to extrude air between the laminated films. It can be easily manufactured by winding it as a flat two-layer film.
（２）多重フィルム２の構成（ブロッキング接着フィルム２２）：
次に、多重フィルム２の他の構成について説明する。多重フィルム２としては、別途独立した外側フィルム３と内側フィルム４がブロッキング接着している構成のもの（ブロッキング接着フィルム２２）を使用することができる。
(2) Structure of Multilayer Film 2 (Blocking Adhesive Film 22):
Next, another configuration of the multilayer film 2 will be described. As the multilayer film 2, a film (blocking adhesive film 22) having a structure in which the outer film 3 and the inner film 4 are separately blocked and adhered to each other can be used.
ここで、「ブロッキング接着」については、前記した通りであり、接触しているフィルム同士が接着剤等の他の媒体や熱融着により接着されて完全に一体化されているものではなく、フィルム接触しているフィルム同士が疑似接着して柔軟な状態であることを指す。ブロッキング接着は、フィルムの全面にわたって発生していてもよいし、フィルムの一部に部分的に発生していてもよい。ブロッキング接着させることにより、製袋等の際に外側フィルム３と内側フィルム４が一体化し、取り扱い性が良好となる。 Here, the "blocking adhesion" is as described above, and the films in contact with each other are not completely integrated by being adhered to each other by another medium such as an adhesive or heat fusion. It means that the films in contact are pseudo-adhered to each other and are in a flexible state. Blocking adhesion may occur over the entire surface of the film or may occur partially on a portion of the film. By blocking adhesion, the outer film 3 and the inner film 4 are integrated at the time of bag making or the like, and the handleability is improved.
多重フィルム２となるブロッキング接着フィルム２２は、ブロッキング接着している外側フィルム３及び内側フィルム４からなる層（以下、「ブロッキング接着層」とする場合もある。）からなるフィルムのほか、かかるブロッキング接着層に外側フィルム３としてさらに他の層を積層したフィルムも含む。 The blocking adhesive film 22 to be the multilayer film 2 includes a film composed of a layer composed of an outer film 3 and an inner film 4 to be blocked bonded (hereinafter, may be referred to as a “blocking adhesive layer”), and such blocking adhesive film. A film in which another layer is laminated as the outer film 3 on the layer is also included.
図９は、ブロッキング接着フィルム２２において、外側フィルム３を３層とした場合の層構成を示した断面図である。図９中、３は外側フィルム、４は内側フィルム、３１は内層、３２は中間層、３３は外層、Ｂはブロッキング接着されている面、をそれぞれ示す。図９に示すように、ブロッキング接着フィルム２２にあっては、内側フィルム４における外側フィルム３に接する面と、外側フィルム３を構成する層で内側フィルム４と接する面（内層３１の面）がブロッキング接着することになる。また、ブロッキング接着フィルム２２にあっては、内側フィルム４が、背シール部６や横シール部７を構成する際に、重ね合わされて、直接接して溶着されることになる。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing the layer structure of the blocking adhesive film 22 when the outer film 3 is formed into three layers. In FIG. 9, 3 is an outer film, 4 is an inner film, 31 is an inner layer, 32 is an intermediate layer, 33 is an outer layer, and B is a blocking-bonded surface. As shown in FIG. 9, in the blocking adhesive film 22, the surface of the inner film 4 in contact with the outer film 3 and the surface of the outer film 3 in contact with the inner film 4 (the surface of the inner layer 31) are blocked. It will be glued. Further, in the blocking adhesive film 22, the inner film 4 is overlapped and directly contacted and welded when forming the back seal portion 6 and the lateral seal portion 7.
ブロッキング接着フィルム２２におけるブロッキング接着層を構成する樹脂（内側フィルム４と、外側フィルム３における内層３１）としては、ヒートシール性を有することが好ましく、例えば、前記した（１）で挙げたポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を使用することができる。また、かかるポリオレフィン系樹脂のうち、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましく、この中でも、ヒートシール性等に優れた、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることがさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが特に好ましい。 The resin (inner film 4 and inner layer 31 in the outer film 3) constituting the blocking adhesive layer in the blocking adhesive film 22 preferably has heat-sealing properties, and for example, the polyethylene-based resin mentioned in (1) above. Alternatively, a polyolefin-based resin such as a polypropylene-based resin can be used. Further, among such polyolefin-based resins, it is preferable to use polyethylene-based resin, and among these, it is more preferable to use low-density polyethylene (LDPE) having excellent heat-sealing properties, and linear low-density polyethylene (LLDPE). ) Is particularly preferable.
また、外側フィルム３における外層３３や中間層３２を構成する樹脂としては、多重フィルム２に耐ピンホール性や機械的特性を付与すべく、例えば、前記した（１）で挙げたポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂のほか、例えば、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等を使用することができる。 Further, as the resin constituting the outer layer 33 and the intermediate layer 32 in the outer film 3, for example, the polyethylene-based resin mentioned in (1) above may be used in order to impart pinhole resistance and mechanical properties to the multilayer film 2. , Polypropylene-based resin and other polyolefin-based resins, for example, polyamide-based resin (nylon), polyester-based resin (PET, PBT), ethylene-vinyl alcohol copolymer and the like can be used.
また、前記したチューブ状フィルム２１と同様、外側フィルム３の中間層３２として易引裂樹脂からなる易引裂樹脂層を形成することが好ましい。易引裂樹脂層としては、例えば、環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層を用いるようにしてもよい。かかる環状ポリオレフィン樹脂を含有する層を中間層３２として介在させることにより、多重フィルム２の易開封性（易引裂性）が向上する。使用可能な環状ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン系樹脂や環状ポリオレフィン樹脂の含有量等については、前記した（１）で説明した環状ポリオレフィン樹脂を含んだ混合樹脂等と共通するので、説明を省略する。 Further, similarly to the tubular film 21 described above, it is preferable to form an easily tearable resin layer made of an easily tearable resin as the intermediate layer 32 of the outer film 3. As the easily tearable resin layer, for example, a layer made of a mixed resin of a cyclic polyolefin resin and a polyolefin resin may be used. By interposing a layer containing the cyclic polyolefin resin as the intermediate layer 32, the easy-opening property (easy tearing property) of the multilayer film 2 is improved. The usable content of the cyclic polyolefin resin, polyolefin resin, cyclic polyolefin resin, etc. is the same as that of the mixed resin containing the cyclic polyolefin resin described in (1) above, and thus the description thereof will be omitted.
ブロッキング接着フィルム２２を用いるにあたり、外側フィルム３を図９に示した３層の構成とする場合、外側フィルム３は、多重袋１の外側から順に、ポリオレフィン系樹脂からなる層（ポリオレフィン系樹脂層）／環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層（混合樹脂層）／直鎖状低密度ポリエチレンからなる層（直鎖状低密度ポリエチレン層）、内側フィルムは、直鎖状低密度ポリエチレン層とすることが好
ましい。外側フィルム３及び内側フィルム４をかかる構成とすることにより、ヒートシール性、耐ピンホール性等を維持した状態で、易開封性（易引裂性）を付与することができる。
When the blocking adhesive film 22 is used and the outer film 3 has a three-layer structure shown in FIG. 9, the outer film 3 is a layer made of a polyolefin resin (polyolefin resin layer) in order from the outside of the multilayer bag 1. / Layer made of a mixed resin of cyclic polyolefin resin and polyolefin resin (mixed resin layer) / Layer made of linear low-density polyethylene (linear low-density polyethylene layer), inner film is a linear low-density polyethylene layer Is preferable. By configuring the outer film 3 and the inner film 4 in this way, it is possible to impart easy-opening property (easy tearing property) while maintaining heat-sealing property, pinhole resistance, and the like.
また、環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層は、多層の外側フィルム３において、中間層３２以外の層としても問題はなく、チューブ状フィルムと２１同様である。 Further, the layer made of the mixed resin of the cyclic polyolefin resin and the polyolefin-based resin has no problem as a layer other than the intermediate layer 32 in the multilayer outer film 3, and is the same as the tubular film 21.
ブロッキング接着されるブロッキング接着層の形成方法は、特に制限はなく、従来公知の技術を用いることができるが、例えば、単層押出インフレーション法によりインフレーションフィルムを製造するときに押し出したチューブ状フィルムを折り畳んで重ね、引取り用ニップロールまたは引取り用ニップロールの後に新たに設けた圧着ロールで、オンラインで圧接してフィルムの内面同士をブロッキングさせてロール状に捲き取る方法等により製造することができる。また、別の方法としては、ブロッキングさせることなく別々に巻き取ったフィルムをオフラインで捲出してブロッキングさせる層同士を重ね合わせて引揃え、加熱した加圧ロール間を通して熱圧着してブロッキングさせる方法等があるが、操作の簡便性、コスト等の点から、前記したインフレーション成形と同時に圧着させてブロッキンクさせる方法を用いることが好ましい。 The method for forming the blocking adhesive layer to be blocked-bonded is not particularly limited, and a conventionally known technique can be used. For example, a tubular film extruded when producing an inflation film by a single-layer extrusion inflation method is folded. It can be manufactured by a method such as a method in which the inner surfaces of the film are blocked from each other by pressure contacting online with a crimping roll newly provided after the pick-up nip roll or the pick-up nip roll. Further, as another method, a method in which films wound separately without blocking are unwound offline, layers to be blocked are overlapped and aligned, and thermocompression bonding is performed between heated pressure rolls to block the film. However, from the viewpoint of ease of operation, cost, and the like, it is preferable to use the method of crimping and blocking at the same time as the inflation molding described above.
ここで、ブロッキング接着のし易さは、使用される樹脂（ポリオレフィン系樹脂等）の種類や密度、滑剤やアンチブロッキング剤等の添加剤の種類や量等によって適宜変更される。一般に、樹脂の密度が高く、添加剤の量が多くなるほどブロッキングし難くなる。また、インフレーション法により製膜して折畳んだフィルムのブロッキング接着強度を調整するために、折畳んだチューブ状フィルムがニップロールや圧着ロール、エンボスロール、加熱ロール等のロールを通過する前に、フィルムを遠赤外線ランプやニクロム線ヒーターなどの加熱手段を用いて加熱してもよい。 Here, the ease of blocking adhesion is appropriately changed depending on the type and density of the resin (polyolefin resin, etc.) used, the type and amount of additives such as lubricants and antiblocking agents, and the like. In general, the higher the density of the resin and the larger the amount of the additive, the more difficult it is to block. Further, in order to adjust the blocking adhesive strength of the film formed and folded by the inflation method, the film is formed before the folded tubular film passes through rolls such as a nip roll, a crimping roll, an embossing roll, and a heating roll. May be heated using a heating means such as a far infrared lamp or a nichrome wire heater.
なお、ブロッキング接着する２層の接着強度は、少なくともフィルム積層工程やスリット工程、製袋あるいは自動充填製袋工程でブロッキングの意図しない剥離が生じて機械適性を損なわない程度の強さであればよい。これについては前記（１）チューブ状フィルムで内層３１，４１同士をブロッキング接着させる場合も同様である。 The adhesive strength of the two layers to be blocked and bonded may be at least sufficient to prevent unintended peeling of blocking in the film laminating step, the slitting step, the bag making or the automatic filling bag making step, and the mechanical suitability is not impaired. .. The same applies to the case where the inner layers 31 and 41 are blocked and adhered to each other with the (1) tubular film.
ブロッキング接着層と他の層を積層するには、例えば、所定の接着剤や接着性樹脂を介して接着するドライラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、押出ラミネーション法等が用いられる。例えば、ドライラミネーション法による場合、１液性または２液性のポリウレタン系接着剤を用いるのが一般的であるが、これには制限されず、ラミネートする層を構成する樹脂の種類等に応じて、接着剤の種類を適宜選択するようにすればよい。接着性樹脂としては、ＥＶＡ、アイオノマーＰＥ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、各種変性樹脂等の公知の接着性樹脂を使用するようにしてもよい。 In order to laminate the blocking adhesive layer and another layer, for example, a dry lamination method, a solvent-free lamination method, a hot melt lamination method, an extrusion lamination method, etc., in which the blocking adhesive layer and another layer are laminated via a predetermined adhesive or an adhesive resin are used. For example, in the case of the dry lamination method, a one-component or two-component polyurethane adhesive is generally used, but the present invention is not limited to this, depending on the type of resin constituting the layer to be laminated and the like. , The type of adhesive may be appropriately selected. As the adhesive resin, known adhesive resins such as EVA, ionomer PE, EAA, EMAA, and various modified resins may be used.
なお、ラミネートするフィルム間の貼合せ接着力を向上するために、ラミネーションに先だって（あるいはラミネーションと同時に）、ラミネートする層のいずれか一方、あるいは両方の貼合接着する面に対して、コロナ放電処理、オゾン処理、アンカーコート剤塗布等による表面処理を施すようにしてもよい。 In addition, in order to improve the bonding adhesive force between the films to be laminated, the surface to be bonded and bonded to either one or both of the layers to be laminated prior to lamination (or at the same time as lamination) is subjected to corona discharge treatment. , Ozone treatment, surface treatment such as application of an anchor coating agent may be performed.
（Ｃ）第２実施形態に係る多重袋１：
次に、第２実施形態に係る多重袋１の特徴を説明する。第２実施形態に係る多重袋１は、多重袋１を構成する外側フィルム３と内側フィルム４からなる多重フィルム２のうち、少なくとも外側フィルム３は環状オレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層３２，４２（図８、図９参照。）を有する多層構成である。かかる混合樹脂か
らなる中間層３２，４２を形成することにより、中間層３２，４２が易引裂樹脂層となり、４枚のフィルム（２枚の多重フィルム２）が集まった背シール部６を容易に引き裂くことができる。以下、多重フィルム２の構成がチューブ状フィルム２１の場合とブロッキング接着フィルム２２の場合に分けて説明する。
(C) Multiple bags according to the second embodiment 1:
Next, the features of the multiple bag 1 according to the second embodiment will be described. In the multilayer bag 1 according to the second embodiment, among the multilayer films 2 composed of the outer film 3 and the inner film 4 constituting the multiplexing bag 1, at least the outer film 3 is an intermediate made of a mixed resin of a cyclic olefin resin and a polyolefin resin. It is a multi-layer structure having layers 32 and 42 (see FIGS. 8 and 9). By forming the intermediate layers 32 and 42 made of such a mixed resin, the intermediate layers 32 and 42 become an easily tearable resin layer, and the back seal portion 6 in which four films (two multilayer films 2) are gathered can be easily formed. Can be torn. Hereinafter, the configuration of the multilayer film 2 will be described separately for the case of the tubular film 21 and the case of the blocking adhesive film 22.
（１）多重フィルム２の構成（チューブ状フィルム２１）：
チューブ状フィルム２１は、筒状のフィルムを扁平状にして２枚重ねにした両端が袋状に閉じた対面する２枚のフィルムである。多重フィルム２であるチューブ状フィルム２１は、図３及び図４からもわかるように、外側フィルム３と内側フィルム４の両側端縁が互いに連続しているものであり、外側フィルム３と内側フィルム４が一体化されており、外側フィルム３と内側フィルム４は、共通する樹脂で構成される。
(1) Structure of Multilayer Film 2 (Tube-Shaped Film 21):
The tubular film 21 is two films in which a tubular film is flattened and two layers are stacked, and both ends are closed in a bag shape. As can be seen from FIGS. 3 and 4, the tubular film 21 which is the multilayer film 2 has both side edges of the outer film 3 and the inner film 4 continuous with each other, and the outer film 3 and the inner film 4 have continuous edges. Is integrated, and the outer film 3 and the inner film 4 are made of a common resin.
図８は、チューブ状フィルム２１において、外側フィルム３及び内側フィルム４を３層とした場合の層構成を示した断面図である。図８中、３は外側フィルム、４は内側フィルム、３１，４１は内層、３２，４２は中間層、３３，４３は外層、Ｃは隙間、をそれぞれ示す。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing the layer structure of the tubular film 21 when the outer film 3 and the inner film 4 are formed into three layers. In FIG. 8, 3 is an outer film, 4 is an inner film, 31 and 41 are inner layers, 32 and 42 are intermediate layers, 33 and 43 are outer layers, and C is a gap.
図８に示すように、本実施形態にあって、多重フィルム２をチューブ状フィルム２１とした場合にあっては、外側フィルム３及び内側フィルム４の両方が、環状オレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層３２，４２を有する多層構成となる。かかる環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層を中間層３２，４２として介在させることにより、中間層３２，４２が易引裂樹脂層となり、多重フィルムの易開封性（易引裂性）が向上する。 As shown in FIG. 8, in the case where the multilayer film 2 is a tubular film 21 in the present embodiment, both the outer film 3 and the inner film 4 are a mixture of the cyclic olefin resin and the polyolefin resin. It has a multi-layer structure having intermediate layers 32 and 42 made of resin. By interposing a layer made of such a mixed resin of a cyclic polyolefin resin and a polyolefin resin as intermediate layers 32 and 42, the intermediate layers 32 and 42 become an easily tearable resin layer, and the multilayer film can be easily opened (easily tearable). improves.
図８に一例を示すように、外側フィルム３及び内側フィルム４を多層とする場合は、外側フィルム３及び内側フィルム４は、外側フィルム３及び内側フィルム４の間に形成されている隙間Ｃからみて対称の関係となり、多重袋１の外側から多重袋１の内側までは、多重袋１の外側／外層３３／中間層３２／内層３１（以上が外側フィルム３の層）／隙間Ｃ／内層４１／中間層４２／外層４３（以上が内側フィルム４の層）／多重袋１の内側、となる。そして、外層３３，４３に該当する層が、背シール部６や横シール部７を形成する際に、重ね合わされて、直接接して溶着されることになる。 As an example shown in FIG. 8, when the outer film 3 and the inner film 4 are multilayered, the outer film 3 and the inner film 4 are viewed from the gap C formed between the outer film 3 and the inner film 4. The relationship is symmetrical, and from the outside of the multiple bag 1 to the inside of the multiple bag 1, the outer layer 33 of the multiple bag 1 / the intermediate layer 32 / the inner layer 31 (the above are the layers of the outer film 3) / the gap C / the inner layer 41 / The intermediate layer 42 / outer layer 43 (the above is the layer of the inner film 4) / the inner side of the multiplex bag 1. Then, when the back seal portions 6 and the lateral seal portions 7 are formed, the layers corresponding to the outer layers 33 and 43 are overlapped and directly contacted and welded.
チューブ状フィルム２１を構成する樹脂として、中間層３２，４２以外の層を構成する樹脂として、図８において外層３３，４３に相当する層は、その層自体にヒートシール性があることが好ましく、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、また、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン−アクリル酸またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレンメタアクリル酸またはメタアクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等のポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸、その他の不飽和カルボン酸で変成した酸変性ポレオレフィン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用するようにしてもよい。 As the resin constituting the tubular film 21, as the resin constituting the layers other than the intermediate layers 32 and 42, the layer corresponding to the outer layers 33 and 43 in FIG. 8 preferably has a heat-sealing property in itself. For example, polyolefin resins can be mentioned, and specifically, high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear (linear) low density polyethylene (LLDPE), and direct resin. Chain ultra-low density polyethylene (VLDPE) and copolymers of ethylene and copolymerizable vinyl compounds such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ionomer, ethylene-acrylic acid or ethylene-acrylic acid Ester copolymer, ethylene methacrylic acid or methacrylic acid ester copolymer, polyethylene resin such as ethylene-propylene copolymer, polypropylene resin, polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene are acrylic acid, methacrylic Examples thereof include polyolefin-based resins such as acid-modified maleolefin resins modified with acids, maleic anhydride, fumaric acid, and other unsaturated carboxylic acids. One of these resins may be used alone, or two or more of these resins may be used in combination.
これらの樹脂のうち、ヒートシール性等が優れた、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用することが好ましく、低密度ポリエチレンの中でも、耐ピンホール性を有し、タフで丈夫なため機械的強度等にも優れた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することが特に好ましい。 Among these resins, it is preferable to use low-density polyethylene (LDPE), which has excellent heat-sealing properties, and even among low-density polyethylenes, it has pinhole resistance, is tough and durable, and therefore has mechanical strength and the like. It is particularly preferable to use linear low density polyethylene (LLDPE) which is also excellent.
なお、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いた場合の物性、機械的強度やヒートシール強度等は、共重合させるα−オレフィンの炭素数により調整される。一般に、炭素数３〜１３個、好ましくは炭素数４〜８個のα−オレフィン、例えばブテン−１、オクテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、へプテン−１等が好ましく用いられる。 When linear low density polyethylene (LLDPE) is used, the physical properties, mechanical strength, heat seal strength, etc. are adjusted by the number of carbon atoms of the α-olefin to be copolymerized. In general, α-olefins having 3 to 13 carbon atoms, preferably 4 to 8 carbon atoms, such as butene-1, octene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, heptene-1, and the like are preferably used. Be done.
低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む。）の密度は、０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。密度がかかる範囲の低密度ポリエチレンを用いることにより、ヒートシール性等の諸特性が維持される。低密度ポリエチレンの密度は、０．８８０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３であることが特に好ましい。なお、１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜３０．０ｇ／１０分とすることが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１０分とすることが特に好ましい。 The density of the low density polyethylene (including the linear low density polyethylene) is preferably 0.870 to 0.935 g / cm 3 . By using low-density polyethylene in the range where the density is applied, various properties such as heat sealability are maintained. The density of the low density polyethylene is particularly preferably 0.880 to 0.920 g / cm 3 . The melt flow rate (MFR) at 190 ° C. is preferably 0.1 to 30.0 g / 10 minutes, and particularly preferably 0.5 to 4.0 g / 10 minutes.
また、図８において、内層３１，４１に相当する層を構成する樹脂としては、多重フィルム２に耐ピンホール性や機械的特性を付与すべく、前記したポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂のほか、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等を使用することができる。 Further, in FIG. 8, as the resin constituting the layers corresponding to the inner layers 31 and 41, polyolefins such as the polyethylene-based resin and the polypropylene-based resin described above are used to impart pinhole resistance and mechanical properties to the multilayer film 2. In addition to the based resin, a polyamide resin (nylon), a polyester resin (PET, PBT), an ethylene-vinyl alcohol copolymer and the like can be used.
中間層３２，４２となる混合樹脂を構成する環状ポリオレフィン樹脂は、前記（Ｂ）（１）等で説明した環状ポリオレフィン樹脂と共通するので、説明を省略する。 Since the cyclic polyolefin resin constituting the mixed resin to be the intermediate layers 32 and 42 is common to the cyclic polyolefin resin described in (B) and (1) above, the description thereof will be omitted.
混合樹脂において、環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせて用いる樹脂としては、前記したポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。この中でも、ポリエチレン系樹脂が好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）がさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が特に好ましい。 In the mixed resin, as the resin used in combination with the cyclic polyolefin resin, the above-mentioned polyethylene-based resin or polyolefin-based resin such as polypropylene-based resin can be used. Among these, polyethylene-based resin is preferable, low-density polyethylene (LDPE) is more preferable, and linear low-density polyethylene (LLDPE) is particularly preferable.
混合樹脂における環状ポリオレフィン樹脂の含有量は、混合樹脂全体（環状ポリオレフィン樹脂及び当該環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせて用いられる樹脂との合計を指す。）に対して３〜９９質量％とすることが好ましい。環状ポリオレフィン樹脂の含有量をかかる範囲とすることにより、易引裂性が良好に実施されることになる。環状ポリオレフィン樹脂の含有量は、混合樹脂全体に対して６０〜９０質量％とすることがさらに好ましく、６０〜８０質量％とすることが特に好ましい。 The content of the cyclic polyolefin resin in the mixed resin is preferably 3 to 99% by mass with respect to the entire mixed resin (referring to the total of the cyclic polyolefin resin and the resin used in combination with the cyclic polyolefin resin). By setting the content of the cyclic polyolefin resin in such a range, the easy tearability can be satisfactorily carried out. The content of the cyclic polyolefin resin is more preferably 60 to 90% by mass, particularly preferably 60 to 80% by mass, based on the entire mixed resin.
外側フィルム３や内側フィルム４を図８に示した３層の構成とする場合、外側フィルム３は、多重袋１の外側から順に、直鎖状低密度ポリエチレンからなる層（直鎖状低密度ポリエチレン層）／環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層（混合樹脂層）／ポリオレフィン系樹脂からなる層（ポリオレフィン系樹脂層）、内側フィルムは、多重袋１の外側（前記した隙間Ｃ）から順に、ポリオレフィン系樹脂層／混合樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレン層とすることが好ましい。外側フィルム及び内側フィルムをかかる構成とすることにより、ヒートシール性、耐ピンホール性等を維持した状態で、易開封性（易引裂性）を付与することができる。 When the outer film 3 and the inner film 4 have the three-layer structure shown in FIG. 8, the outer film 3 is a layer made of linear low-density polyethylene in order from the outside of the multilayer bag 1 (linear low-density polyethylene). Layer) / Layer made of a mixed resin of cyclic polyolefin resin and polyolefin resin (mixed resin layer) / Layer made of polyolefin resin (polyolefin resin layer), inner film is the outside of the multilayer bag 1 (the above-mentioned gap C). It is preferable to form a polyolefin-based resin layer / mixed resin layer / linear low-density polyethylene layer in this order. By adopting such a configuration of the outer film and the inner film, it is possible to impart easy opening property (easy tearing property) while maintaining heat sealing property, pinhole resistance and the like.
多重フィルム２であるチューブ状フィルム２１を製造するには、例えば、インフレーションフィルム法で得るのが好ましい。インフレーションフィルムは、あらかじめチューブ状（筒状）となっており、製造されたままの状態で使用でき、後工程でフィルムを筒状にする必要がなく継ぎ目も生じないというメリットもある。加えて、インフレーションフィルムは厚さが薄いフィルムはもちろんのこと、厚さが比較的厚いフィルムを容易に製造可能である。 In order to produce the tubular film 21 which is the multilayer film 2, it is preferable to obtain it by, for example, an inflation film method. The inflation film has a tubular shape (cylindrical shape) in advance, and can be used as it is manufactured. There is also an advantage that the film does not need to be made into a tubular shape in a subsequent process and no seam is formed. In addition, the inflation film can be easily produced not only as a thin film but also as a relatively thick film.
一般的なインフレーションフィルム法としては、例えば、押出機からダイを経てチューブ状に押し出された溶融樹脂を垂直方向に引き上げ、かかる溶融樹脂を垂直方向に引き上げられる過程で供給される空気により膨らませてチューブ状とし、空冷しながらフラットなフィルムにして巻取装置に巻き取ることで、チューブ状フィルム２１を扁平状に巻いたロールを得ることができる。 As a general inflation film method, for example, a molten resin extruded into a tube from an extruder through a die is pulled up in a vertical direction, and the molten resin is inflated by air supplied in the process of being pulled up in the vertical direction to form a tube. A roll in which the tubular film 21 is wound flat can be obtained by forming a flat film while air-cooling the film and winding it around a winding device.
なお、多重フィルム２をチューブ状フィルム２１とした場合にあっては、外側フィルム３及び内側フィルム４における外側に現れず接触する層（前記した図８における内層３１，４１）については、相互にブロッキング接着していることが好ましい。ここで、「相互にブロッキング接着している」とは、接触しているフィルム同士が接着剤等の他の媒体や熱融着により接着されて完全に一体化されているものではなく、接触しているフィルム同士が疑似接着して柔軟な状態であることを指す。ブロッキング接着は、フィルムの全面にわたって発生していてもよいし、フィルムの一部に部分的に発生していてもよい。ブロッキング接着させることにより、製袋等の際に外側フィルム３と内側フィルム４が一体化し、取り扱い性が良好となる。 When the multilayer film 2 is a tubular film 21, the layers (inner layers 31 and 41 in FIG. 8 described above) of the outer film 3 and the inner film 4 that do not appear on the outside and come into contact with each other are blocked from each other. It is preferable that they are adhered. Here, "mutually blocking adhesive" does not mean that the films in contact are adhered to each other by other media such as an adhesive or heat fusion and are completely integrated, but are in contact with each other. It means that the films are in a flexible state by being pseudo-bonded to each other. Blocking adhesion may occur over the entire surface of the film or may occur partially on a portion of the film. By blocking adhesion, the outer film 3 and the inner film 4 are integrated at the time of bag making or the like, and the handleability is improved.
チューブ状フィルム２１をブロッキング接着させるためには、例えば、前記したインフレーションフィルム法によって製膜されたポリオレフィン系のチューブ状フィルムを折畳みニップロール等で加圧して重ね合わせたフィルム間の空気を押出しながら１つ折りの扁平な２層フィルムとして巻き取ることによって、簡便に製造することができる。 In order to block-adhere the tubular film 21, for example, a polyolefin-based tubular film formed by the above-mentioned inflation film method is folded in one while pressing with a folding nip roll or the like to extrude air between the laminated films. It can be easily manufactured by winding it as a flat two-layer film.
（２）多重フィルム２の構成（ブロッキング接着フィルム２２）：
次に、多重フィルム２をブロッキング接着フィルム２２とした場合について説明する。多重フィルム２としては、別途独立した外側フィルム３と内側フィルム４がブロッキング接着している構成のもの（ブロッキング接着フィルム）を使用することができる。
(2) Structure of Multilayer Film 2 (Blocking Adhesive Film 22):
Next, a case where the multilayer film 2 is used as the blocking adhesive film 22 will be described. As the multilayer film 2, a film (blocking adhesive film) in which the outer film 3 and the inner film 4 which are separately independent are bonded to each other by blocking can be used.
ここで、「ブロッキング接着」については、前記した通りであり、接触しているフィルム同士が接着剤等の他の媒体や熱融着により接着されて完全に一体化されているものではなく、フィルム接触しているフィルム同士が疑似接着して柔軟な状態であることを指す。ブロッキング接着は、フィルムの全面にわたって発生していてもよいし、フィルムの一部に部分的に発生していてもよい。ブロッキング接着させることにより、製袋等の際に外側フィルム３と内側フィルム４が一体化し、取り扱い性が良好となる。 Here, the "blocking adhesion" is as described above, and the films in contact with each other are not completely integrated by being adhered to each other by another medium such as an adhesive or heat fusion. It means that the films in contact are pseudo-adhered to each other and are in a flexible state. Blocking adhesion may occur over the entire surface of the film or may occur partially on a portion of the film. By blocking adhesion, the outer film 3 and the inner film 4 are integrated at the time of bag making or the like, and the handleability is improved.
多重フィルム２となるブロッキング接着フィルム２２は、本実施形態にあっては、ブロッキング接着している外側フィルム３（図９の内層３１）及び内側フィルム４からなる層（以下、「ブロッキング接着層」とする場合もある。）と、外側フィルム３として、さらに環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層３２、及び外層３３を積層した構成となる。 In the present embodiment, the blocking adhesive film 22 to be the multilayer film 2 is referred to as a layer composed of an outer film 3 (inner layer 31 in FIG. 9) and an inner film 4 (hereinafter, “blocking adhesive layer”) that are blocked and adhered. In some cases, the outer film 3 is further laminated with an intermediate layer 32 made of a mixed resin of a cyclic polyolefin resin and a polyolefin resin, and an outer layer 33.
図９は、ブロッキング接着フィルム２２において、外側フィルム３を３層とした場合の層構成を示した断面図である。図９中、３は外側フィルム、４は内側フィルム、３１は内層、３２は中間層、３３は外層、Ｂはブロッキング接着されている面、をそれぞれ示す。図９に示すように、ブロッキング接着フィルム２２にあっては、内側フィルム４における外側フィルム３（の内層３１）に接する面と、外側フィルム３を構成する内層３１における内側フィルム４と接する面がブロッキング接着することになる。また、ブロッキング接着フィルム２２にあっては、内側フィルム４が、背シール部６や横シール部７を構成する際に、重ね合わされて、直接接して溶着されることになる。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing the layer structure of the blocking adhesive film 22 when the outer film 3 is formed into three layers. In FIG. 9, 3 is an outer film, 4 is an inner film, 31 is an inner layer, 32 is an intermediate layer, 33 is an outer layer, and B is a blocking-bonded surface. As shown in FIG. 9, in the blocking adhesive film 22, the surface of the inner film 4 in contact with the outer film 3 (inner layer 31) and the surface of the inner layer 31 constituting the outer film 3 in contact with the inner film 4 are blocked. It will be glued. Further, in the blocking adhesive film 22, the inner film 4 is overlapped and directly contacted and welded when forming the back seal portion 6 and the lateral seal portion 7.
外側フィルム３における環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層３２を構成する環状ポリオレフィン樹脂やポリオレフィン系樹脂、混合樹脂における環状ポリオレフィン樹脂の含有量等については、前記した（１）チューブ状フィルムを構成する環状ポリオレフィン樹脂やポリオレフィン系樹脂、混合樹脂における環状ポリオレフィン樹脂の含有量等と共通するので（前記（Ｂ）でも説明。）、説明を省略する。 Regarding the content of the cyclic polyolefin resin and the polyolefin-based resin constituting the intermediate layer 32 composed of the mixed resin of the cyclic polyolefin resin and the polyolefin-based resin in the outer film 3, and the cyclic polyolefin resin in the mixed resin, the above-mentioned (1) tubular shape Since it is common to the content of the cyclic polyolefin resin, the polyolefin-based resin, and the mixed resin that make up the film (also described in (B) above), the description thereof will be omitted.
ブロッキング接着フィルム２２におけるブロッキング接着層を構成する樹脂（内側フィルム４と、外側フィルム３における内層３１）としては、例えば、前記した（１）で挙げたポリオレフィン系樹脂を使用することができる。また、かかるポリオレフィン系樹脂のうち、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることがさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが特に好ましい。 As the resin (inner film 4 and inner layer 31 in the outer film 3) constituting the blocking adhesive layer in the blocking adhesive film 22, for example, the polyolefin-based resin mentioned in (1) above can be used. Further, among such polyolefin-based resins, it is preferable to use polyethylene-based resin, more preferably low-density polyethylene (LDPE), and particularly preferably linear low-density polyethylene (LLDPE).
また、外側フィルム３における外層３３を構成する樹脂としては、多重フィルム２に耐ピンホール性や機械的特性を付与すべく、前記したポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂のほか、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等を使用することができる。 As the resin constituting the outer layer 33 of the outer film 3, in addition to the above-mentioned polyethylene-based resin, polypropylene-based resin and other polyolefin-based resins, polyamide in order to impart pinhole resistance and mechanical properties to the multilayer film 2. A based resin (nylon), a polyester based resin (PET, PBT), an ethylene-vinyl alcohol copolymer and the like can be used.
ブロッキング接着フィルム２２を用いるにあたり、外側フィルム３を図９に示した３層の構成とする場合、外側フィルム３は、多重袋１の外側から順に、ポリオレフィン系樹脂からなる層（ポリオレフィン系樹脂層）／環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層（混合樹脂層）／直鎖状低密度ポリエチレンからなる層（直鎖状低密度ポリエチレン層）、内側フィルムは、直鎖状低密度ポリエチレン層とすることが好ましい。外側フィルム３及び内側フィルム４をかかる構成とすることにより、ヒートシール性、耐ピンホール性等を維持した状態で、易開封性（易引裂性）を付与することができる。 When the blocking adhesive film 22 is used and the outer film 3 has a three-layer structure shown in FIG. 9, the outer film 3 is a layer made of a polyolefin resin (polyolefin resin layer) in order from the outside of the multilayer bag 1. / Layer made of a mixed resin of cyclic polyolefin resin and polyolefin resin (mixed resin layer) / Layer made of linear low-density polyethylene (linear low-density polyethylene layer), inner film is a linear low-density polyethylene layer Is preferable. By configuring the outer film 3 and the inner film 4 in this way, it is possible to impart easy-opening property (easy tearing property) while maintaining heat-sealing property, pinhole resistance, and the like.
ブロッキング接着されるブロッキング接着層は、例えば、単層押出インフレーション法によりインフレーションフィルムを製造するときに押し出したチューブ状フィルムを折畳んで重ね、引取り用ニップロールまたは引取り用ニップロールの後に新たに設けた圧着ロールで、オンラインで圧接してフィルムの内面同士をブロッキングさせてロール状に捲き取る方法等により製造することができる。また、別の方法としては、ブロッキングさせることなく別々に巻き取ったフィルムをオフラインで捲出してブロッキングさせる層同士を重ね合わせて引揃え、加熱した加圧ロール間を通して熱圧着してブロッキングさせる方法等があるが、操作の簡便性、コスト等の点から、前記したインフレーション成形と同時に圧着させてブロッキンクさせる方法を用いることが好ましい。 The blocking adhesive layer to be blocked-bonded is, for example, a tubular film extruded during the production of an inflation film by a single-layer extrusion inflation method, folded and stacked, and newly provided after a take-up nip roll or a take-up nip roll. It can be manufactured by a method of pressure-welding online with a pressure-bonding roll to block the inner surfaces of the film and winding them into a roll. Further, as another method, a method in which films wound separately without blocking are unwound offline, layers to be blocked are overlapped and aligned, and thermocompression bonding is performed between heated pressure rolls to block the film. However, from the viewpoint of ease of operation, cost, and the like, it is preferable to use the method of crimping and blocking at the same time as the inflation molding described above.
重ね合わせるフィルムのブロッキング接着のし易さは、使用される樹脂（ポリオレフィン系樹脂等）の種類や密度、滑剤やアンチブロッキング剤等の添加剤の種類や量等によって適宜変更される。一般に、樹脂の密度が高く、添加剤の量が多くなるほどブロッキングし難くなる。また、インフレーション法により製膜して折畳んだフィルムのブロッキング接着強度を調整するために、折畳んだチューブ状フィルムがニップロールや圧着ロール、エンボスロール、加熱ロール等のロールを通過する前に、フィルムを遠赤外線ランプやニクロム線ヒーターなどの加熱手段を用いて加熱してもよい。 The ease of blocking adhesion of the overlapping films is appropriately changed depending on the type and density of the resin (polyolefin resin, etc.) used, the type and amount of additives such as lubricants and anti-blocking agents, and the like. In general, the higher the density of the resin and the larger the amount of the additive, the more difficult it is to block. Further, in order to adjust the blocking adhesive strength of the film formed and folded by the inflation method, the film is formed before the folded tubular film passes through rolls such as a nip roll, a crimping roll, an embossing roll, and a heating roll. May be heated using a heating means such as a far infrared lamp or a nichrome wire heater.
なお、ブロッキング接着する２層の接着強度は、少なくともフィルム積層工程やスリット工程、製袋あるいは自動充填製袋工程でブロッキングの意図しない剥離が生じて機械適性を損なわない程度の強さであればよい。これについては前記（１）で内層３１，４１同士をブロッキング接着させる場合も同様である。 The adhesive strength of the two layers to be blocked and bonded may be at least sufficient to prevent unintended peeling of blocking in the film laminating step, the slitting step, the bag making or the automatic filling bag making step, and the mechanical suitability is not impaired. .. The same applies to the case where the inner layers 31 and 41 are blocked and adhered to each other in the above (1).
ブロッキング接着層と他の層を積層するには、例えば、所定の接着剤を介して接着するドライラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、押出ラミネーション法等が用いられる。例えば、ドライラミネーション法による場合、１液性または２液性のポリウレタン系接着剤を用いるのが一般的であるが、これには制限されず、ラミネートする層を構成する樹脂の種類等に応じて、接着剤の種類を適宜選択するようにすればよい。 In order to laminate the blocking adhesive layer and another layer, for example, a dry lamination method, a solvent-free lamination method, a hot melt lamination method, an extrusion lamination method, or the like in which they are bonded via a predetermined adhesive is used. For example, in the case of the dry lamination method, a one-component or two-component polyurethane adhesive is generally used, but the present invention is not limited to this, depending on the type of resin constituting the layer to be laminated and the like. , The type of adhesive may be appropriately selected.
なお、ラミネートするフィルム間の貼合せ接着力を向上するために、ラミネーションに先だって（あるいはラミネーションと同時に）、ラミネートする層のいずれか一方、あるいは両方の貼合接着する面に対して、コロナ放電処理、オゾン処理、アンカーコート剤塗布等による表面処理を施すようにしてもよい。 In addition, in order to improve the bonding adhesive force between the films to be laminated, the surface to be bonded and bonded to either one or both of the layers to be laminated prior to lamination (or at the same time as lamination) is subjected to corona discharge treatment. , Ozone treatment, surface treatment such as application of an anchor coating agent may be performed.
なお、環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層は、多層の外側フィルムにおいて、中間層以外の層としても問題はなく、これについてもチューブ状フィルムと同様である。 The layer made of a mixed resin of a cyclic polyolefin resin and a polyolefin-based resin has no problem as a layer other than the intermediate layer in the multilayer outer film, and this is also the same as the tubular film.
（３）引裂開始部５１について：
次に、本実施形態に係る多重袋に形成される引裂開始部５１について説明する。本発明の第２実施形態に係る多重袋１は、図１及び図２に示すように、多重フィルム２の両端を内側フィルム４同士が対向するように重ね合わせた合掌部５に対して、引裂開始部５１が形成されている。引裂開始部５１は、横シール部７に対して略平行に開封するために形成され、例えば、横シール部７に対して略平行となるように形成すれば、使用者が横シール部７に対して略平行に開封しやすくなる。
(3) About the tear start part 51:
Next, the tear start portion 51 formed in the multiple bag according to the present embodiment will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the multiple bag 1 according to the second embodiment of the present invention is torn with respect to the gassho portion 5 in which both ends of the multiple film 2 are overlapped so that the inner films 4 face each other. A start portion 51 is formed. The tear start portion 51 is formed to open the seal substantially parallel to the lateral seal portion 7. For example, if the tear start portion 51 is formed so as to be substantially parallel to the lateral seal portion 7, the user can use the lateral seal portion 7 to open the seal. On the other hand, it becomes easier to open the package in parallel.
合掌部５に形成される引裂開始部５１は、初期の引き裂き強度を弱め、易開封性を向上させる。引裂開始部５１は、スリット（切れ目）、Ｖノッチ、Ｉノッチ、ミシン目、微多孔の集合体、等の任意の形状とすることができる。 The tear start portion 51 formed in the gassho portion 5 weakens the initial tear strength and improves the ease of opening. The tear start portion 51 can have any shape such as a slit (cut), a V notch, an I notch, a perforation, and a microporous aggregate.
引裂開始部５１は、図１及び図２に示すように、合掌部の外縁５２から少なくとも背シール部６まで達するように形成されることが好ましい。引裂開始部５１が背シール部６まで達するようにすれば、開封時の引き裂きの繰り出しをスムースに行うことができ、多重フィルム２が集まった背シール部６を容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋１となる。また、引裂開始部５１の長さとしては、特に制限はないが、概ね５〜２０ｍｍであればよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tear start portion 51 is preferably formed so as to reach at least the back seal portion 6 from the outer edge 52 of the gassho portion. If the tear start portion 51 reaches the back seal portion 6, the tear can be smoothly extended at the time of opening, and the back seal portion 6 in which the multilayer films 2 are gathered can be easily torn. It becomes a multiple bag 1 having excellent properties. The length of the tear start portion 51 is not particularly limited, but may be approximately 5 to 20 mm.
また、引裂開始部５１は、細幅線状の背シール部６を複数形成された場合にあっては、図７のようにしてもよい。図７は、多重袋１の他の態様を示した正面図である。図７にあっては、背シール部６が合掌部５に対して細幅線状に２本形成されている態様を示している。このように、細幅線状の背シール部６を複数形成した場合にあっては、引裂開始部５１は複数の細幅線状の背シール部６のうち少なくとも合掌部の外縁５２側に形成された背シール部６１に達するように形成されている。なお、本発明にあって、細幅線状の背シール部６，６１は、ヒートシール（溶着）により、概ね２〜１０ｍｍ程度の幅からなる略直線状に形成された背シール部６を指す。また、複数の背シール部６，６１の数は、概ね２〜５とすればよい。 Further, the tear start portion 51 may be as shown in FIG. 7 when a plurality of narrow line-shaped back seal portions 6 are formed. FIG. 7 is a front view showing another aspect of the multiple bag 1. FIG. 7 shows a mode in which two back seal portions 6 are formed in a narrow line shape with respect to the gassho portion 5. In this way, when a plurality of narrow linear back seal portions 6 are formed, the tear start portion 51 is formed on at least the outer edge 52 side of the gassho portion among the plurality of narrow linear back seal portions 6. It is formed so as to reach the back seal portion 61. In the present invention, the narrow linear back seal portions 6 and 61 refer to the back seal portions 6 formed in a substantially linear shape having a width of about 2 to 10 mm by heat sealing (welding). .. Further, the number of the plurality of back seal portions 6, 61 may be approximately 2 to 5.
（Ｄ）多重袋１の製造方法（第１実施形態（第１発明）、第２実施形態（第２発明）共通）：
多重フィルム２を用いた、図１に示した構成の本発明に係る多重袋１は、例えば、縦ピロー型製袋機等を使用して製造することができる。一例を説明すると、多重フィルム２を巻回したロールから多重フィルム２を供給し、供給された多重フィルム２を、案内ロール群を経由させた後、フォーマー等により筒状に成形し、背シールバーで背シール部６を形成してから充填物を充填した後、横シールバーで横シール部７が形成すると同時に切断することにより、図１等に示した多重袋１を簡便に得ることができる。
(D) Manufacturing method of the multiple bag 1 (common to the first embodiment (first invention) and the second embodiment (second invention)):
The multilayer bag 1 according to the present invention having the configuration shown in FIG. 1 using the multilayer film 2 can be manufactured by using, for example, a vertical pillow type bag making machine or the like. To explain an example, the multilayer film 2 is supplied from a roll wound around the multilayer film 2, the supplied multilayer film 2 is passed through a guide roll group, and then formed into a tubular shape by a former or the like, and a spine seal bar is used. The multiple bag 1 shown in FIG. 1 and the like can be easily obtained by forming the back seal portion 6 and then filling the filling, and then cutting the lateral seal portion 7 at the same time as the formation of the horizontal seal portion 7 with the horizontal seal bar. ..
（Ｅ）多重袋を構成する多重フィルムの厚さ（第１実施形態（第１発明）、第２実施形態（第２発明）共通）：
本発明に係る多重袋１において、多重フィルム２における外側フィルム３、内側フィルム４の厚さは、３０〜１５０μｍとすることが好ましい。また、図８及び図９に示すような３層構成にする場合にあっては、内層３１，４１や外層３３，４３は、概ね１０〜７０μｍとすることが好ましく、中間層３２，４２は、概ね７〜３０μｍとすることが好ましい。
(E) Thickness of the multiplex film constituting the multiplex bag (common to the first embodiment (first invention) and the second embodiment (second invention)):
In the multilayer bag 1 according to the present invention, the thickness of the outer film 3 and the inner film 4 in the multilayer film 2 is preferably 30 to 150 μm. Further, in the case of forming a three-layer structure as shown in FIGS. 8 and 9, it is preferable that the inner layers 31 and 41 and the outer layers 33 and 43 are approximately 10 to 70 μm, and the intermediate layers 32 and 42 are set to approximately 10 to 70 μm. It is preferably about 7 to 30 μm.
（Ｆ）本発明の効果：
以上説明した本発明の第１実施形態に係る多重袋１は、外側フィルム３と内側フィルム４からなる多重フィルム２で構成される多重袋１の合掌部５に形成される引裂開始部５１が合掌部の外縁５２から少なくとも背シール部６まで達するように形成されているので、開封時の引き裂きの繰り出しをスムースに行うことができ、４枚のフィルムが集まった背シール部６を含め、多重フィルム２を容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋１となる。
(F) Effect of the present invention:
In the multiple bag 1 according to the first embodiment of the present invention described above, the tear start portion 51 formed in the gas palm portion 5 of the multiple bag 1 composed of the multilayer film 2 composed of the outer film 3 and the inner film 4 is in the palm. Since it is formed so as to reach at least the back seal portion 6 from the outer edge 52 of the portion, the tearing can be smoothly extended at the time of opening, and the multiple films including the back seal portion 6 in which four films are collected are included. It becomes a multi-layer bag 1 having excellent easy-to-openability, which can easily tear the 2.
また、以上説明した本発明の第２実施形態に係る多重袋１は、外側フィルム３と内側フィルム４からなる多重フィルム２で構成される多重袋１の少なくとも外側フィルム３が環状オレフィン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる中間層３２，４２を有するので、かかる中間層３２，４２が易引裂樹脂層となって合掌部５に形成された引裂開始部５１からの引き裂きを容易とし、４枚のフィルムが集まった背シール部６を含め、多重フィルム２を容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋１となる。 Further, in the multiple bag 1 according to the second embodiment of the present invention described above, at least the outer film 3 of the multiple bag 1 composed of the multiple film 2 composed of the outer film 3 and the inner film 4 is a cyclic olefin resin and a polyolefin. Since the intermediate layers 32 and 42 made of a mixed resin with the based resin are provided, the intermediate layers 32 and 42 become an easily tearable resin layer to facilitate tearing from the tear start portion 51 formed in the gassho portion 5, and 4 The multi-layer bag 1 is excellent in easy-opening property and can easily tear the multi-layer film 2 including the back seal portion 6 in which the sheets of film are collected.
前記した多重袋１は、例えば、業務用や工業用等に使用される液体、半流動体、粉体、固形、ペースト体等の材料、食品等の運搬、保管、販売等に用いることができ、特に、ジュース、ミネラルウォーター、清涼飲料水、コーヒー、紅茶、緑茶、調味料、植物性油、マヨネーズ、ソース、ケチャップ、ジュース等の液体食品等の運搬等に用いられる袋や、これらを運搬等するためのバックインボックス用の多重袋１として有用である。なお、前記した製法では内容物を充填した状態で製袋化された例を示したが、未だ充填物が充填されてない状態や、シール部等が形成されていない状態で使用されても問題はない。 The multiple bag 1 described above can be used, for example, for transporting, storing, selling, etc. materials such as liquids, semi-fluids, powders, solids, and pastes used for commercial and industrial purposes, foods, and the like. In particular, bags used for transporting liquid foods such as juice, mineral water, soft drinks, coffee, black tea, green tea, seasonings, vegetable oils, mayonnaise, sauces, ketchup, juice, etc. It is useful as a multi-layer bag 1 for a back-in box. In the above-mentioned manufacturing method, an example of bag-making with the contents filled is shown, but there is a problem even if the bag is used in a state where the filling is not filled or a seal portion or the like is not formed. There is no.
また、バックインボックスに用いられる場合、内容物を充填した多重袋１を、収容された段ボール箱から、所定の容器（バケツ等）に多重袋１のまま移し、かかる所定の容器に入れた状態で開封して内容物を取り出して利用されることもある。多重袋１の開封に際しては、合掌部５が形成された面だけでなくその反対面を含んだ全周を引き裂いて、多重袋１から引き裂かれた不要部を取り外した場合にあっては、不要部がゴミとなり、処理が面倒となる。よって、全周を引き裂いて取り除くことはせず、合掌部５が形成された面のみを引き裂いて開封し、引き裂かれた部分を多重袋１から取り外さずに内容物を取り出すようにすることが好ましい。 When used as a back-in box, the multiple bag 1 filled with the contents is transferred from the contained cardboard box to a predetermined container (bucket or the like) as the multiple bag 1 and placed in the predetermined container. It may be used by opening it with a cardboard box and taking out the contents. When opening the multiple bag 1, it is unnecessary if the entire circumference including not only the surface on which the gassho portion 5 is formed but also the opposite surface is torn and the torn unnecessary portion is removed from the multiple bag 1. The part becomes garbage and the processing becomes troublesome. Therefore, it is preferable not to tear and remove the entire circumference, but to tear and open only the surface on which the gassho portion 5 is formed, and to take out the contents without removing the torn portion from the multiple bag 1. ..
（Ｇ）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達
成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
(G) Modification of the embodiment:
In addition, the aspect described above shows one aspect of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes the configuration of the present invention and can achieve the object and effect. It goes without saying that modifications and improvements within the scope are included in the content of the present invention. Further, the specific structure, shape, etc. in carrying out the present invention may be any other structure, shape, etc. within the range in which the object and effect of the present invention can be achieved. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and improvements within the range in which the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
例えば、前記した実施形態では、多重フィルム２の構成として、チューブ状フィルム２１及びブロッキング接着フィルム２２を例に挙げて説明したが、多重フィルムとしてはこれらには限定されず、外側フィルム３と内側フィルム４からなる任意の構成の多重フィルムを使用することができる。 For example, in the above-described embodiment, the tubular film 21 and the blocking adhesive film 22 have been described as examples of the configuration of the multilayer film 2, but the multilayer film is not limited thereto, and the outer film 3 and the inner film 3 are used. A multilayer film having an arbitrary configuration consisting of 4 can be used.
なお、図８には、チューブ状フィルムを使用した場合において、外側フィルム３及び内側フィルム４を３層とした構成を示しているが、かかる構成には制限されず、外側フィルム３や内側フィルム４は４層以上の層構成としてもよく、例えば、中間層３２，４２と外層３３，４３、中間層３２，４２と内層３１，４１の間に他の層を形成するようにしてもよい。かかる他の層を構成する樹脂としては、チューブ状フィルム（（Ｂ）（１）、（Ｃ）（１））のおける前記した内層３１，４１や中間層３２，４２を構成する樹脂等を使用することができる。 Note that FIG. 8 shows a configuration in which the outer film 3 and the inner film 4 are formed into three layers when the tubular film is used, but the configuration is not limited to this, and the outer film 3 and the inner film 4 are not limited. May have a layer structure of four or more layers, and for example, another layer may be formed between the intermediate layers 32 and 42 and the outer layers 33 and 43, and between the intermediate layers 32 and 42 and the inner layers 31 and 41. As the resin constituting the other layer, the resin constituting the inner layers 31, 41 and the intermediate layers 32, 42 in the tubular film ((B) (1), (C) (1)) is used. can do.
また、図９には、ブロッキング接着フィルム２２を使用した場合において、外側フィルム３を３層とした構成を示しているが、かかる構成には制限されず、外側フィルム３は４層以上の層構成としてもよく、例えば、中間層３２と外層３３、中間層３２と内層３１の間に他の層を形成するようにしてもよい。かかる他の層を構成する樹脂としては、ブロッキング接着フィルム（（Ｂ）（２）、（Ｃ）（２））における前記した外層３３や中間層３２を構成する樹脂等を使用することができる。 Further, FIG. 9 shows a configuration in which the outer film 3 has three layers when the blocking adhesive film 22 is used, but the configuration is not limited to this, and the outer film 3 has a layer configuration of four or more layers. For example, another layer may be formed between the intermediate layer 32 and the outer layer 33, and between the intermediate layer 32 and the inner layer 31. As the resin constituting the other layer, the resin constituting the outer layer 33 and the intermediate layer 32 in the blocking adhesive films ((B) (2), (C) (2)) can be used.
チューブ状フィルム２１における外側フィルム３及び内側フィルム４は単層、２層としてもよい。単層とする場合は、図８に示した３層構造のチューブ状フィルム２１（（Ｂ）（１）、（Ｃ）（１））における前記した外層３３，４３を構成する樹脂を使用すればよい。また、２層とする場合は、外側に現れる層について、前記した外層３３，４３を構成する樹脂等を使用すればよく、内側に現れる層（隙間Ｃと対面する層）については、前記した内層３１，４１や中間層３２，４２を構成する樹脂等を使用することができる。 The outer film 3 and the inner film 4 in the tubular film 21 may be a single layer or two layers. In the case of a single layer, if the resin constituting the outer layers 33 and 43 in the three-layer structure tubular film 21 ((B) (1), (C) (1)) shown in FIG. 8 is used. Good. Further, in the case of two layers, the resin or the like constituting the outer layers 33 and 43 may be used for the layer appearing on the outside, and the inner layer described above may be used for the layer appearing on the inside (the layer facing the gap C). Resins and the like constituting 31, 41 and the intermediate layers 32 and 42 can be used.
ブロッキング接着フィルム２２における外側フィルム３は単層、２層としてもよい。単層とする場合は、図９に示した３層構造のブロッキング接着フィルム２２（（Ｂ）（２）、（Ｃ）（２））における前記した内層３１を構成する樹脂等を使用すればよい。また、２層とする場合は、外側に現れる層について、前記した外層３３や中間層３２を構成する樹脂等を使用することができ、ブロッキング接着する層について、前記した内層３１を構成する樹脂等を使用することができる。 The outer film 3 in the blocking adhesive film 22 may be a single layer or two layers. In the case of a single layer, the resin or the like constituting the inner layer 31 in the blocking adhesive film 22 ((B) (2), (C) (2)) having a three-layer structure shown in FIG. 9 may be used. .. In the case of two layers, the resin or the like constituting the outer layer 33 or the intermediate layer 32 can be used for the layer appearing on the outside, and the resin or the like constituting the inner layer 31 described above can be used for the layer to be blocked and adhered. Can be used.
なお、本発明において、例えば、環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層等の「中間層」とは、フィルムにおける外層及び内層（３層の場合、前記図８や図９を参照。）以外の層を指し、３層構成の場合の文字通りの中間層のほか、４層以上の構成における最外層及び最内層以外の層についても「中間層」に含まれるものである。 In the present invention, for example, the "intermediate layer" such as an intermediate layer made of a mixed resin of a cyclic polyolefin resin and a polyolefin-based resin refers to an outer layer and an inner layer (in the case of three layers, see FIGS. 8 and 9 above) in the film. In addition to the literal intermediate layer in the case of a three-layer configuration, the outermost layer and the layer other than the innermost layer in the configuration of four or more layers are also included in the "intermediate layer".
本発明にあって、「横シール部７に対して略平行に開封するための引裂開始部５１」とは、横方向（横シール部７の長手方向）に開封するために合掌部５に形成される引裂開始部５１のことを指し、かかる引裂開始部５１を合掌部５に形成した上で、例えば、横シール部７等に縦方向（背シール部６の長手方向）等に開封するための図示しない引裂開始部を別途形成してもよい。 In the present invention, the "tear start portion 51 for opening substantially parallel to the lateral seal portion 7" is formed in the gassho portion 5 for opening in the lateral direction (longitudinal direction of the lateral seal portion 7). Refers to the tear start portion 51 to be formed, and after forming the tear start portion 51 in the gassho portion 5, for example, to open the seal portion 7 or the like in the vertical direction (longitudinal direction of the back seal portion 6). A tear start portion (not shown) may be formed separately.
なお、多重フィルム２を構成する前記した樹脂（樹脂材料）には、本発明の効果を損なわない範囲において、例えば、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、防曇剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、増核剤、離型剤、着色剤及び中和剤等、樹脂材料の分野で一般に使用される各種添加剤を添加するようにしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
The resin (resin material) constituting the multilayer film 2 may contain, for example, a plasticizer, an antistatic agent, an antioxidant, a lubricant, an antifogging agent, and an ultraviolet absorber as long as the effects of the present invention are not impaired. , Heat stabilizers, nucleating agents, mold release agents, colorants, neutralizing agents, and various other additives commonly used in the field of resin materials may be added.
In addition, the specific structure, shape, and the like when carrying out the present invention may be other structures and the like as long as the object of the present invention can be achieved.
本発明は、材料や食品等の包装及び運搬等に有利に使用することができ、産業上の利用可能性は高いものである。 The present invention can be advantageously used for packaging and transportation of materials, foods and the like, and has high industrial applicability.
１：多重袋
２：多重フィルム
２１：チューブ状フィルム
２２：ブロッキング接着フィルム
３：外側フィルム
４：内側フィルム
３１，４１：内層
３２，４２：中間層
３３，４３：外層
５：合掌部
５１：引裂開始部
５２：合掌部の外縁
６：背シール部
６１：合掌部の外縁側に形成された背シール部
７：横シール部
Ｂ：ブロッキング接着されている面
Ｃ：隙間
1: Multiple bag 2: Multiple film 21: Tube-shaped film 22: Blocking adhesive film 3: Outer film 4: Inner film 31, 41: Inner layer 32, 42: Intermediate layer 33, 43: Outer layer 5: Gassho part 51: Start of tearing Part 52: Outer edge of the gassho part 6: Back seal part 61: Back seal part formed on the outer edge side of the gassho part 7: Horizontal seal part B: Blocking bonded surface C: Gap
Claims (9)
前記多重フィルムの両端を前記内側フィルム同士が対向するように重ね合わせて合掌部が形成され、
前記合掌部に所定の幅で溶着した背シール部が形成されるとともに、
前記背シール部と直交する側の両端縁付近を所定の幅で溶着した横シール部が形成されることで内容物が充填密封された多重袋が形成され、
前記合掌部には、前記多重フィルムの引き裂きを開始するための引裂開始部が設けられ、
前記外側フィルムと前記内側フィルムは、前記背シール部と前記横シール部以外の部位において、互いに溶着されておらず、
前記多重袋は、前記引裂開始部から前記多重フィルムの引き裂きを開始し、前記背シール部を超えて前記多重フィルムを引き裂くことによって開封されるように構成され、
前記多重フィルムは、前記横シール部に対して略平行に引き裂かれる易引裂樹脂層を備え、
前記多重フィルムは、前記内側フィルムの前記外側フィルムと接する面と前記外側フィルムの前記内側フィルムと接する面とが全面においてブロッキング接着されているブロッキング接着フィルムであり、
前記合掌部の外縁と前記背シール部の間には、前記内側フィルム同士が溶着されていない部位が設けられ、
前記外側フィルムと前記内側フィルムは、前記合掌部の前記外縁で互いに連続していない、多重袋。 It is a multiple bag composed of multiple films consisting of an outer film and an inner film.
Both ends of the multilayer film are overlapped so that the inner films face each other to form a gassho portion.
A back seal portion welded with a predetermined width is formed on the gassho portion, and at the same time,
By forming a horizontal seal portion in which the vicinity of both end edges on the side orthogonal to the back seal portion is welded with a predetermined width, a multiple bag filled and sealed with the contents is formed.
The gassho portion is provided with a tear start portion for initiating tearing of the multilayer film.
The outer film and the inner film are not welded to each other at a portion other than the back seal portion and the lateral seal portion.
The multiple bag is configured to be opened by starting tearing of the multiple film from the tear start portion and tearing the multiple film beyond the back seal portion.
The multilayer film includes an easily tearable resin layer that is torn substantially parallel to the lateral seal portion .
The multilayer film is a blocking adhesive film in which a surface of the inner film in contact with the outer film and a surface of the outer film in contact with the inner film are blocked and bonded on the entire surface.
A portion where the inner films are not welded to each other is provided between the outer edge of the gassho portion and the back seal portion.
A multi-layer bag in which the outer film and the inner film are not continuous with each other at the outer edge of the gassho portion .
前記背シール部は、重ね合わされる全ての外側フィルムと内側フィルムを溶着して一体化して構成される、多重袋。 The multiple bag according to claim 1.
The back seal portion is a multi-layer bag formed by welding and integrating all the outer films and inner films to be overlapped.
前記多重袋は、バックインボックス用である、多重袋。 The multiple bags according to claim 1 or 2 .
The multiple bag is a multiple bag for a back-in box.
前記引裂開始部は、前記横シール部に対して略平行に設けられる、多重袋。 The multiple bag according to any one of claims 1 to 3 .
The tear start portion is a multiple bag provided substantially parallel to the lateral seal portion.
前記引裂開始部は、前記合掌部の外縁から少なくとも前記背シール部まで達するように形成される、多重袋。 The multiple bag according to any one of claims 1 to 4 .
The tear start portion is a multi-layer bag formed so as to reach at least the back seal portion from the outer edge of the gassho portion.
前記引裂開始部から前記多重フィルムの引き裂きを開始し、前記背シール部を超えて前記多重フィルムを引き裂くことによって前記多重袋を開封して内容物を取り出す工程を備える、方法。 The method for using the multiple bags according to any one of claims 1 to 5 .
A method comprising a step of starting tearing of the multilayer film from the tearing start portion and tearing the multilayer film beyond the spine seal portion to open the multilayer bag and take out the contents.
前記引き裂きは、前記多重袋を分割しないように前記多重袋の全周の一部に対して行う、方法。 The method according to claim 6 .
A method in which the tearing is performed on a part of the entire circumference of the multiple bags so as not to divide the multiple bags.
前記引き裂きは、前記多重袋を所定の容器に入れた状態で行う、方法。 The method according to claim 6 or 7 .
The method in which the tearing is performed with the multiple bags placed in a predetermined container.
背シール工程と、横シール工程と、引裂開始部形成工程を備え、
前記背シール工程では、外側フィルムと内側フィルムからなる多重フィルムの両端を前記内側フィルム同士が対向するように重ね合わせて形成された合掌部に所定の幅で溶着した背シール部を形成することによって筒状体を形成し、
前記横シール工程では、前記背シール部に直交する方向に、前記筒状体を所定の幅で溶着して横シール部を形成することによって、充填物が充填密閉された包装袋を形成し、
前記引裂開始部形成工程では、前記合掌部に前記多重フィルムの引き裂きを開始するための引裂開始部を形成する、方法。 The method for manufacturing multiple bags according to any one of claims 1 to 5, wherein a vertical pillow type bag making machine is used.
It includes a back sealing process, a horizontal sealing process, and a tear start forming process.
In the back sealing step, a back sealing portion is formed by welding both ends of a multilayer film composed of an outer film and an inner film to a gassho portion formed by superimposing the inner films so as to face each other with a predetermined width. Form a tubular body,
In the horizontal sealing step, the tubular body is welded with a predetermined width in a direction orthogonal to the back sealing portion to form the horizontal sealing portion, thereby forming a packaging bag filled and sealed with the filling material.
In the tear starting portion forming step, a method of forming a tear starting portion for starting tearing of the multilayer film in the gassho portion.
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