JP6536878B2 - Multiple bag - Google Patents
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Description
本発明は、多重袋に関する。さらに詳しくは、いわゆるバックインボックス等に用いられ、材料、食品等、所定の内容物を包装、運搬等することが可能な多重袋に関する。 The present invention relates to multiple bags. More specifically, the present invention relates to a multiple bag which is used for a so-called back-in box or the like, and which can pack, carry, etc. predetermined contents such as materials, foods and the like.
業務用に使用される液体、半流動体、粉体、固形、ペースト体等の材料、食品等は、従来は金属製の容器に充填して運搬、保管、販売等に供されていた。一方、金属製の容器は使用後の容器が嵩張ること、内容物を取出しにくいことや、使用後の容器処理の困難性や、容器の重量が重い等の問題があった。 Conventionally, materials such as liquids, semi-liquids, powders, solids, pastes and the like used for commercial use have been filled in metal containers and used for transportation, storage, sales and the like. On the other hand, metal containers have problems such as bulky containers after use, difficulty in taking out contents, difficulty of container processing after use, heavy weight of containers, and the like.
近年、かかる内容物を合成樹脂製のフィルムからなる袋に充填した状態で段ボール製の箱やパレット等に収納して流通させる、いわゆるバッグインボックスと呼ばれる包装方法が広く実用化されている。このようなバッグインボックスにおいては、袋用のフィルムの機械的強度が高いことを要し、ナイロン、ポリエステル等の高強度フィルムに熱融着性を有する層を積層したフィルムが用いられている。また、機械的強度をさらに高めるべく前記以外のフィルムを積層したり、厚みを厚くする試みがなされていたのであるが、現実にはフィルムの厚みの増加だけでは解決し得ない現状であった。 In recent years, a so-called bag-in-box packaging method has been widely put to practical use, in which such contents are filled in a bag made of a synthetic resin film and stored in a cardboard box or pallet and circulated. In such a bag-in-box, it is required that the mechanical strength of the film for the bag be high, and a film in which a layer having heat fusion property is laminated on a high strength film such as nylon or polyester is used. In addition, although attempts have been made to laminate films other than the above or to increase the thickness in order to further increase the mechanical strength, in reality it has not been possible to solve the problem by increasing the thickness of the film alone.
そこで、袋を形成する２枚のフィルムが完全にラミネートされず、相互に移動ができる自由度が存在する多重袋が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。この多重袋（二重袋とも呼ばれる。）は、外側に現れる外側フィルムと、内容物と接する内側フィルムからなり、１枚のフィルムにピンホールが生じても他のフィルムの損傷を防ぐことができる。また、屈曲応力に対しても、内容物を支えている内側フィルムと、段ボール箱等と接して多重袋を支持する外側フィルムとの間で、ある程度の滑りを生じさせることができるため、衝撃等が吸収され、極度の屈曲応力が加わることを抑制し、袋を形成するフィルムにおけるピンホールの発生ないしは袋の破裂が生じることを防止している。 Therefore, a multiple bag has been proposed in which two films forming the bag are not completely laminated, and there is a degree of freedom in which they can move relative to each other (see, for example, Patent Document 1). This multiple bag (also called a double bag) consists of an outer film that appears on the outside and an inner film that contacts the contents, and can prevent other films from being damaged if pinholes occur in one film. . Also, even with respect to bending stress, a certain degree of slippage can be generated between the inner film supporting the contents and the outer film supporting the multiple bag in contact with the cardboard box etc. Is absorbed to suppress the application of extreme bending stress and to prevent the occurrence of pinholes or rupture of the bag in the film forming the bag.
多重袋は、充填された内容物を取り出す際に、背シール部から引き裂いて開封することが多いが、例えば、合掌部での貼り合わせとして、かかる合掌部に背シール部を形成した場合には、合掌部に集められる４枚のシールを引き裂く必要があり、外側フィルムと内側フィルムが相互に移動ができる自由度が存在する等も含め、易開封性が良好でないという問題があり、改善が望まれていた。 When taking out the contents filled, the multiple bag is often torn open from the back seal part and opened, for example, in the case where the back seal part is formed on such a palm part as a bond at the palm part. There is a problem that the openability is not good, including the need to tear the four seals collected in the palm part, and the freedom to allow the outer film and the inner film to move relative to each other. It was rare.
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、例えば、バックインボックス等に使用可能であり、易開封性に優れた多重袋を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide, for example, a multiple bag which can be used as a back-in box or the like and which is excellent in easy opening property.
前記の課題を解決するために、本発明の第１発明に係る多重袋は、外側フィルムと内側フィルムからなる多重フィルムで構成される多重袋であって、前記多重フィルムの両端を前記内側フィルム同士が対向するように重ね合わせて合掌部が形成され、前記合掌部に所定の幅で、重ね合わされる全ての外側フィルムと内側フィルムを溶着して一体化した背シール部が形成されるとともに、前記背シール部と直交する側の両端縁付近を所定の幅で溶着した横シール部が形成されることで内容物が充填密封された多重袋が形成され、前記合掌部には前記横シール部に対して略平行に引裂くように開封するための、前記横シール部に対して略平行に形成される引裂開始部を有し、前記引裂開始部は前記合掌部の外縁から少なくとも前記背シール部まで達するように形成されることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a multiple bag according to the first invention of the present invention is a multiple bag composed of a multiple film consisting of an outer film and an inner film, wherein both ends of the multiple film are the inner films And a back seal portion integrally formed by welding all the outer films and the inner film to be overlapped with each other at a predetermined width. A lateral seal is formed by welding with a predetermined width around both end edges on the side orthogonal to the back seal, thereby forming a multi-layered bag in which the contents are filled and sealed. And a tear start portion formed substantially parallel to the transverse seal portion for tearing open substantially parallel, and the tear start portion is at least the back seal portion from the outer edge of the combined palm portion. Until Characterized in that it is formed so as to.
本発明の第１発明に係る多重袋は、前記した第１発明において、前記背シール部は前記合掌部に対して細幅線状に複数形成され、前記引裂開始部は前記複数の背シール部のうち少なくとも前記合掌部の外縁側に形成された前記背シール部に達するように形成されていることを特徴とする。 In the multiple bag according to the first aspect of the present invention, in the first aspect described above, the back seal portion is formed in a plurality of narrow lines with respect to the combined palm portion, and the tear start portion is the plurality of back seal portions It is characterized in that it is formed to reach at least the back seal portion formed on the outer edge side of the combined palm portion.
本発明の第１発明に係る多重袋は、前記した第１発明において、前記多重フィルムは、チューブ状のフィルムを扁平状にして２枚重ねにした両端が袋状に閉じた対面する２枚のフィルムからなることを特徴とする。 In the multi-layer bag according to the first aspect of the present invention, in the above-mentioned first aspect, the multi-layer film is a flat sheet of a tube-shaped film, and two stacked sheets. It is characterized by comprising a film.
本発明の第１発明に係る多重袋は、前記した第１発明において、前記外側フィルムは多重袋の外側から順に、直鎖状低密度ポリエチレンからなる層／易引裂樹脂層／ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂層で構成され、前記内側フィルムは多重袋の外側から順に、ポリオレフィン系樹脂からなる層／易引裂樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレンからなる層で構成されることを特徴とする。 In the multiple bag according to the first invention of the present invention, in the above-mentioned first invention, the outer film is composed of a layer consisting of linear low density polyethylene, an easily tearable resin layer, and a polyolefin resin sequentially from the outer side of the multiple bag. The inner film is composed of a resin layer, and the inner film is composed of a layer composed of a polyolefin resin / a tearable resin layer / a layer composed of linear low density polyethylene in order from the outside of the multiple bag.
本発明の第１発明に係る多重袋は、前記した第１発明において、前記易引裂樹脂層は環状ポリオレフィンを易引裂樹脂層全体に対して３〜９９質量％含有する混合樹脂からなることを特徴とする。 In the multiple bag according to the first invention of the present invention, in the first invention described above, the easily tearable resin layer is made of a mixed resin containing 3 to 99% by mass of cyclic polyolefin with respect to the entire easy tear resin layer. I assume.
本発明の第２発明に係る多重袋は、外側フィルムと内側フィルムからなる多重フィルムで構成される多重袋であって、前記多重フィルムの両端を前記内側フィルム同士が対向するように重ね合わせて合掌部が形成され、前記合掌部に所定の幅で、重ね合わされる全ての外側フィルムと内側フィルムを溶着して一体化した背シール部が形成されるとともに、前記背シール部と直交する側の両端縁付近を所定の幅で溶着した横シール部が形成されることで内容物が充填密封された多重袋が形成され、前記合掌部には前記横シール部に対して略平行に引裂くように開封するための、前記横シール部に対して略平行に形成される引裂開始部を有し、少なくとも前記外側フィルムは環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる中間層を有する多層構成であることを特徴とする。
The multiple bag according to the second invention of the present invention is a multiple bag composed of a multiple film consisting of an outer film and an inner film, and the two ends of the multiple film are superposed so that the inner films face each other. A back seal portion is formed by welding all integral outer and inner films with a predetermined width to the combined palm portion to form a back seal portion, and both ends on the side orthogonal to the back seal portion A multi-layer bag in which the contents are filled and sealed is formed by forming a transverse seal portion having a predetermined width welded to the vicinity of the edge, and the joint palm portion tears substantially parallel to the transverse seal portion. for opening, has a tear initiation portion which is substantially formed parallel to the lateral sealing portion, at least said outer film is made of a mixed resin of a cyclic polyolefin resin and a polyolefin resin Characterized in that it is a multi-layer structure having between layers.
本発明の第２発明に係る多重袋は、前記した第２発明において、前記多重フィルムは、チューブ状のフィルムを扁平状にして２枚重ねにした両端が袋状に閉じた対面する２枚のフィルムからなり、前記外側フィルム及び前記内側フィルムが前記中間層を有することを特徴とする。 In the multi-layer bag according to the second aspect of the present invention, in the above-mentioned second aspect, the multi-layer film is a flat sheet of a tube-shaped film, and two stacked sheets. The film is characterized in that the outer film and the inner film have the intermediate layer.
本発明の第２発明に係る多重袋は、前記した第２発明において、前記多重フィルムは、前記内側フィルムの前記外側フィルムと接する面と前記外側フィルムの前記内側フィルムと接する面とがブロッキング接着されているブロッキング接着フィルムであることを特徴とする。 In the multiple bag according to the second invention of the present invention, in the above-mentioned second invention, the multiple film is formed by blocking adhesion between the surface of the inner film in contact with the outer film and the surface of the outer film in contact with the inner film. And a blocking adhesive film.
本発明の第２発明に係る多重袋は、前記した第２発明において、前記混合樹脂は、前記環状ポリオレフィン樹脂を前記混合樹脂全体に対して３〜９９質量％含有することを特徴とする。 The multiple bag according to the second invention of the present invention is characterized in that, in the above-mentioned second invention, the mixed resin contains 3 to 99% by mass of the cyclic polyolefin resin with respect to the whole of the mixed resin.
本発明の第１発明に係る多重袋は、外側フィルムと内側フィルムからなる多重フィルムで構成される多重袋の合掌部に形成される引裂開始部が合掌部の外縁から少なくとも背シール部まで達するように形成されているので、多重フィルムを容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋となる。 In the multiple bag according to the first aspect of the present invention, the tear start portion formed on the palm of the multiple bag formed of the multiple film consisting of the outer film and the inner film extends from the outer edge of the double palm to at least the back seal. As a result, the multi-layer bag can be easily opened and the multi-layer bag can be easily opened.
また、本発明の第２発明に係る多重袋は、外側フィルムと内側フィルムからなる多重フィルムで構成される多重袋の少なくとも外側フィルムが環状オレフィン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる中間層を有するので、多重フィルムを容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋となる。 Further, in the multiple bag according to the second invention of the present invention, at least the outer film of the multiple bag composed of the multiple film consisting of the outer film and the inner film is an intermediate layer composed of a mixed resin of cyclic olefin resin and polyolefin resin. As a result, the multi-layer bag can be easily teared and has an easy-to-open property.
以下、本発明に係る多重袋１の一態様について説明する。
Hereinafter, one aspect of the
（Ａ）多重袋１の構成（第１実施形態（第１発明）、第２実施形態（第２発明）共通）：
以下、本発明に係る多重袋１について説明する。図１は、本発明に係る多重袋１を示した斜視図、図２は、本発明に係る多重袋１を示した正面図、図３は、多重フィルム２（チューブ状フィルム２１）を筒状に湾曲し、重ね合わせて合掌部５を形成した状態を示した概略図、図４は、チューブ状フィルム２１を用いた場合の背シール部６の拡大図、をそれぞれ示す。図中、１は多重袋、２は多重フィルム、３は外側フィルム、４は内側フィルム、５は合掌部、５１は引裂開始部、５２は合掌部の外縁、６は背シール部、６１は合掌部の外縁５２側に形成された背シール部、７は横シール部、をそれぞれ示す。
(A) Configuration of Multiple Bag 1 (First Embodiment (First Invention), Second Embodiment (Second Invention)):
Hereinafter, the
図１及び図２に示される多重袋１は、外側フィルム３と内側フィルム４からなる多重フィル２により構成される。なお、外側フィルム３及び内側フィルム４については、多重袋１として製袋化した場合に、多重袋１の外側に現れる（図示しない段ボール箱等と接する）フィルムを外側フィルム３、多重袋１の内側に現れる（図示しない内容物と接する）フィルムを内側フィルム４とする。
The
図３に示すように、多重袋１を構成する合掌部５は、多重フィルム２を筒状に湾曲させ、多重フィルム２の両端を内側フィルム４同士が対向するように重ね合わせることにより形成される。
As shown in FIG. 3, the
多重袋１は、使用する際に所定の内容物が充填されるとともに、背シール部６と横シール部７が形成されることにより、内容物が充填密封される。図１や図２に示すように、背シール部６は、合掌部５に対して所定の幅（概ね、２〜２０ｍｍ程度。以下同じ。）で帯状に溶着（ヒートシール、熱融着のこと。以下同じ。）することにより形成される。また、横シール部７は、かかる背シール部６と直交する側の両端縁付近を所定の幅（概ね２〜２０ｍｍ程度。以下同じ。）で帯状に溶着することにより形成される。なお、横シール部７は、細幅線状の複数のシール部からなるようにしてもよい。
The
背シール部６、横シール部７とも、多重フィルム２の内側フィルム４同士を平坦状に接した状態とした上で、外部から図示しない所定の幅のシールバー等で挟み込むことにより形成される。図４は背シール部６の拡大図を示しているが、接している内側フィルム４同士のほか、外側フィルム３も含め、重ね合わされる全てのフィルム（外側フィルム２枚、内側フィルム２枚の計４枚。）が溶着されて一体化している。また、これは、横シール部７についても同様である。
Both the
なお、図３及び図４は、多重フィルム２の構成として、後記する（Ｂ）（１）や（Ｃ）（１）で説明するチューブ状フィルム２１を用いた態様を示している。チューブ状フィルム２１は、外側フィルム３と内側フィルム４が一体化されており、外側フィルム３と内側フィルム４の両側端縁が互いに連続している。
In addition, FIG.3 and FIG.4 has shown the aspect using the tube-shaped
一方、多重フィルム２の構成として、後記する（Ｂ）（２）や（Ｃ）（２）で説明するブロッキング接着フィルム２２を用いた場合にあっては、次のようになる。図５は、多重フィルム２（ブロッキング接着フィルム２２）を筒状に湾曲させ、重ね合わせて合掌部５を形成した状態を示した概略図であり、図６は、ブロッキング接着フィルム２２を用いた場合における背シール部６の拡大図である。このように、ブロッキング接着フィルム２２は、チューブ状フィルム２１と異なり、外側フィルム３と内側フィルム４が一体化されておらず、外側フィルム３と内側フィルム４の両側端縁も互いに連続していない。
On the other hand, in the case of using the blocking
（Ｂ）第１実施形態に係る多重袋１：
以下、第１実施形態に係る多重袋１の構成を説明する。本発明の第１実施形態に係る多重袋１は、図１及び図２に示すように、多重フィルム２の両端を内側フィルム４同士が対向するように重ね合わせた合掌部５に対して、引裂開始部５１が形成されている。引裂開始部５１は、横シール部７に対して略平行に開封するために形成され、例えば、横シール部７に対して略平行となるように形成すれば、使用者が横シール部７に対して略平行に開封しやすくなる。
(B)
Hereinafter, the configuration of the
合掌部５に形成される引裂開始部５１は、初期の引き裂き強度を弱め、易開封性を向上させる。引裂開始部５１は、スリット（切れ目）、Ｖノッチ、Ｉノッチ、ミシン目、微多孔の集合体等の任意の形状とすることができる。
The tear start
引裂開始部５１は、図１及び図２に示すように、合掌部の外縁５２から少なくとも背シール部６まで達するように形成されている。引裂開始部５１が背シール部６まで達しているため、開封時の引き裂きの繰り出しをスムースに行うことができ、４枚のフィルム（２枚の多重フィルム２）が集まった背シール部６を容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋１となる。また、引裂開始部５１の長さとしては、前記のように背シール部６まで達していれば特に制限はないが、概ね５〜２０ｍｍであればよい。
The tear start
図７は、多重袋１の他の態様を示した正面図である。図７にあっては、背シール部６が合掌部５に対して細幅線状に２本形成されている態様を示している。このように、細幅線状の背シール部６を複数形成した場合にあっては、引裂開始部５１は複数の細幅線状の背シール部６のうち少なくとも合掌部の外縁５２側に形成された背シール部６１に達するように形成されている。なお、本発明にあって、細幅線状の背シール部６，６１は、ヒートシール（溶着）により、概ね２〜１０ｍｍ程度の幅からなる略直線状に形成された背シール部６を指す。また、複数の背シール部６，６１の数は、概ね２〜５とすればよい。
FIG. 7 is a front view showing another aspect of the
（１）多重フィルム２の構成（チューブ状フィルム２１）：
次に、多重袋１を構成する多重フィルム２について説明する。多重フィルム２については、外側フィルム３と内側フィルム４を２枚重ねとしたものであるが、例えば、筒状のフィルムを扁平状にして２枚重ねにした両端が袋状に閉じた対面する２枚のフィルム（チューブ状フィルム２１）とすることができる。多重フィルム２であるチューブ状フィルム２１は、図３及び図４からもわかるように、外側フィルム３と内側フィルム４の両側端縁が互いに連続しているものであり、外側フィルム３と内側フィルム４が一体化されている。よって、外側フィルム３と内側フィルム４は、共通する樹脂で構成されることになる。
(1) Configuration of Multiplexed Film 2 (Tube-like Film 21):
Next, the
チューブ状フィルム２１は、多層構成とすることが好ましい。以下、外側フィルム３及び内側フィルム４を共通する３層構成としたチューブ状フィルム２１を例に挙げて説明する。
The tube-shaped
図８は、チューブ状フィルム２１において、外側フィルム３及び内側フィルム４を３層とした場合の層構成を示した断面図である。図８中、３は外側フィルム、４は内側フィルム、３１，４１は内層、３２，４２は中間層、３３，４３は外層、Ｃは隙間、をそれぞれ示す。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the layer structure in the case where the
図８に一例を示すように、外側フィルム３及び内側フィルム４を多層とする場合は、外側フィルム３と内側フィルム４は、外側フィルム３と内側フィルム４の間に形成されている隙間Ｃからみて対称の関係となり、多重袋１の外側から多重袋１の内側までは、多重袋１の外側／外層３３／中間層３２／内層３１（以上が外側フィルム３の層。）／隙間Ｃ／内層４１／中間層４２／外層４３（以上が内側フィルム４の層。）／多重袋１の内側、となる。そして、外層３３，４３に該当する層が、背シール部６や横シール部７を形成する際に、重ね合わされて、直接接して溶着されることになる。
As shown in an example in FIG. 8, in the case of forming the
前記した層のうち、背シール部６や横シール部７を形成する際に直接接して溶着される外層３３，４３は、その層自体にヒートシール性があることが好ましく、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、また、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン−アクリル酸またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレンメタアクリル酸またはメタアクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等のポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸、その他の不飽和カルボン酸で変成した酸変性ポレオレフィン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用するようにしてもよい。
Among the layers described above, the
これらの樹脂のうち、ヒートシール性等が優れた、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用することが好ましく、低密度ポリエチレンの中でも、耐ピンホール性を有し、タフで丈夫なため機械的強度等にも優れた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することが特に好ましい。 Among these resins, it is preferable to use low density polyethylene (LDPE) which is excellent in heat sealability etc. Among low density polyethylenes, it has pinhole resistance and is tough and strong, so it has mechanical strength etc. It is particularly preferred to use linear low density polyethylene (LLDPE) which is also excellent.
なお、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いた場合の物性、機械的強度やヒートシール強度等は、共重合させるα−オレフィンの炭素数により調整される。一般に、炭素数３〜１３個、好ましくは炭素数４〜８個のα−オレフィン、例えばブテン−１、オクテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、へプテン−１等が好ましく用いられる。 Physical properties, mechanical strength, heat seal strength and the like when using linear low density polyethylene (LLDPE) are adjusted by the number of carbons of the α-olefin to be copolymerized. Generally, α-olefins having 3 to 13 carbon atoms, preferably 4 to 8 carbon atoms, such as butene-1, octene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, hexene-1 and the like are preferably used. Be
低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む。）の密度は、０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。密度がかかる範囲の低密度ポリエチレンを用いることにより、ヒートシール性等の諸特性が維持される。低密度ポリエチレンの密度は、０．８８０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３であることが特に好ましい。なお、１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜３０．０ｇ／１０分とすることが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１０分とすることが特に好ましい。 The density of the low density polyethylene (including linear low density polyethylene) is preferably 0.870 to 0.935 g / cm 3 . Various properties such as heat sealability are maintained by using the low density polyethylene in the density range. The density of the low density polyethylene is particularly preferably 0.880 to 0.920 g / cm 3 . The melt flow rate (MFR) at 190 ° C. is preferably 0.1 to 30.0 g / 10 min, and particularly preferably 0.5 to 4.0 g / 10 min.
図８における外側フィルム３及び内側フィルム４を構成する内層３１，４１や中間層３２，４２は、多重フィルム２に耐ピンホール性や機械的特性を付与すべく、前記したポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂のほか、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等を使用することができる。
The
なお、中間層３２，４２として、易引裂樹脂からなる易引裂樹脂層とするようにしてもよい。易引裂樹脂を中間層３２，４２として介することにより、多重フィルム２にさらなる易開封性を付与することができる。また、外側フィルム３や内側フィルム４を図８に示した３層の構成とする場合、外側フィルム３は、多重袋１の外側から順に、直鎖状低密度ポリエチレンからなる層（直鎖状低密度ポリエチレン層）／易引裂樹脂層／ポリオレフィン系樹脂からなる層（ポリオレフィン系樹脂層）、内側フィルム４は、多重袋１の外側（前記した隙間Ｃ）から順に、ポリオレフィン系樹脂層／易引裂樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレン層とすることが好ましい。外側フィルム３及び内側フィルム４をかかる構成とすることにより、ヒートシール性、耐ピンホール性等を維持した状態で、易開封性（易引裂性）を付与することができる。
The
易引裂樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、環状ポリオレフィン樹脂を含有する混合樹脂を用いるようにしてもよい。かかる環状ポリオレフィン樹脂を含有する層を中間層３２，４２として介在させることにより、多重フィルム２の易開封性（易引裂性）が向上する。
As resin which comprises an easily tear resin layer, you may make it use mixed resin containing cyclic polyolefin resin, for example. By interposing the layer containing the cyclic polyolefin resin as the
環状ポリオレフィン樹脂は、一般に、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１−２４０５１７号公報、特開平３−１４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報等に記載されている。本発明にあっては、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合した開環メタセシス重合体（シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ）とも呼ばれる。）はもちろんのこと、環状オレフィンとα−オレフィン（鎖状オレフィン）等との共重合体である、いわゆる環状オレフィンコポリマー（シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）とも呼ばれる。）や、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びに、それらの水素化物等を含むものとする。 The cyclic polyolefin resin is a generic name of a resin which is generally polymerized by using cyclic olefin as a polymerization unit, and described, for example, in JP-A-1-240517, JP-A-3-14882 and JP-A-3-122137. It is done. In the present invention, a ring-opening metathesis polymer (also referred to as a cyclo-olefin polymer (COP: Cyclo-Olefin Polymer)) obtained by polymerizing a cyclic olefin by a metathesis ring-opening polymerization reaction, as well as cyclic olefins and α-olefins. So-called cyclic olefin copolymers (also referred to as cyclo-olefin copolymers (COC: Cyclo-Olefin Copolymer)) which are copolymers with (chain olefins) etc., and graft weights obtained by modifying these with unsaturated carboxylic acids and their derivatives It is intended to include coalescence, hydrides thereof and the like.
環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合及びビシクロ環を有する任意の環状炭化水素を使用することができ、ノルボルネン系モノマー等が広く知られており、ビシクロ［２.２.１］ヘプタ−２−エン（ノルボルネン）骨格を有するものが好ましい。 As the cyclic olefin, any cyclic hydrocarbon having an ethylenically unsaturated bond and a bicyclo ring can be used, and norbornene monomers and the like are widely known, and bicyclo [2.2.1] hepta-2- Those having an ene (norbornene) skeleton are preferred.
具体的には、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン及びその誘導体、トリシクロ［４．３．０．１２．５］−３−デセン及びその誘導体、トリシクロ［４．４．０．１２．５］−３−ウンデセン及びその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２．５．１７．１０］−３−ドデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１３．６．０２．７．０９．１３］−４−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［７．４．０．１２．５.１９．１２.０８．１３］−３−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１３．６．０２．７．０９．１３］−４，１０−ペンタデカジエン及びその誘導体、ペンタシクロ［８．４．０．１２．５.１９．１２．０８．１３］−３−ヘキサデセン及びその誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。 Specifically, bicyclo [2.2.1] hept-2-ene and derivatives thereof, tricyclo [4.3.0.1 2.5]-3-decene and derivatives thereof, tricyclo [4.4.0 .1 2.5 ] -3-undecene and its derivatives, tetracyclo [4.4.0.1 2.5 . 1 7.10 ] -3-dodecene and its derivatives, pentacyclo [6.5.1.1 3.6 . 0 2.7 . 0 9.13] -4-pentadecene and its derivatives, pentacyclo [7.4.0.1 2.5 .1 9.12 .0 8.13] -3- pentadecene and derivatives thereof, pentacyclo [6.5. 1.1 3.6 . 0 2.7 . 0 9.13] 4,10 penta decadiene and its derivatives, pentacyclo [8.4.0.1 2.5 .1 9.12. 8.13 ] -3-hexadecene and its derivatives, etc., but not limited thereto.
また、環状オレフィンは、置換基として、例えば、カルボキシル基、カルボン酸無水物等の酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィノ基等の極性基を有していてもよい。また、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アルキル（例えば、炭素数１〜１０）エステル、マレイン酸アルキル（例えば、炭素数１〜１０）エステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル等を挙げることができ、好ましくは、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィノ基等の極性基を有する不飽和化合物を有していてもよい。 In addition, cyclic olefin includes, as a substituent, for example, carboxyl group, acid anhydride group such as carboxylic acid anhydride, epoxy group, amino group, amido group, ester group, hydroxyl group, sulfo group, phosphono group, phosphino group, etc. It may have a polar group of In addition, (meth) acrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, glycidyl (meth) acrylate, alkyl (meth) acrylate (for example, having 1 to 10 carbon atoms) ester, alkyl maleate (for example, carbon number) 1-10) Ester, (meth) acrylamide, (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl etc. can be mentioned, Preferably, a carboxyl group, an acid anhydride group, an epoxy group, an amino group, an amide group, ester group is preferable. It may have an unsaturated compound having a polar group such as a hydroxyl group, a sulfo group, a phosphono group or a phosphino group.
例えば、環状オレフィンコポリマーとして、環状オレフィンと共重合するα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィンを使用することができ、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、エチレン等が広く用いられる。 For example, as the cyclic olefin copolymer, as α-olefin copolymerized with cyclic olefin, for example, ethylene, α-olefin having 3 to 20 carbon atoms can be used, and specifically, ethylene, propylene, 1- A butene, 1-pentene, 3-methyl- 1-butene, 1-hexene, 4-methyl- 1-pentene etc. are mentioned, Ethylene etc. are used widely.
環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせられる樹脂（後記）としてポリエチレン系樹脂を用いる場合、ポリエチレンに対する分散性が良好となるという等の理由で、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を用いることが好ましく、共重合するα−オレフィンをエチレンとした、エチレン−環状オレフィン共重合体とすることが特に好ましい。 When a polyethylene-based resin is used as the resin (described later) to be combined with the cyclic polyolefin resin, it is preferable to use a cyclic olefin copolymer (COC), for example, because the dispersibility in polyethylene becomes good. It is particularly preferable to use an ethylene-cyclic olefin copolymer where ethylene is ethylene.
本発明において、開環メタセシス重合体の製造は、公知の開環メタセシス重合反応であれば特に限定されず、前記した環状オレフィンを、重合触媒を用いて開環重合させることによって製造することができる。 In the present invention, production of the ring-opening metathesis polymer is not particularly limited as long as it is a known ring-opening metathesis polymerization reaction, and can be produced by ring-opening polymerization of the cyclic olefin described above using a polymerization catalyst. .
また、環状オレフィンコポリマーの製造は、例えば、所定のモル比としたα−オレフィンと環状オレフィンとを、メタロセン触媒等のシングルサイト系触媒やマルチサイト系触媒を用いてランダム重合させることによりなされる。 The production of the cyclic olefin copolymer is carried out, for example, by randomly polymerizing α-olefin and cyclic olefin at a predetermined molar ratio using a single site catalyst such as a metallocene catalyst or a multisite catalyst.
また、環状オレフィンモノマーの開環重合体等の水素添加物は、開環重合体を公知の水素化触媒により水素化することにより得ることができる。 Further, a hydrogenated product such as a ring-opening polymer of a cyclic olefin monomer can be obtained by hydrogenating the ring-opening polymer with a known hydrogenation catalyst.
環状ポリオレフィン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）（例えば、ＪＩＳ Ｋ７１２１等。）が６０℃以上のものを使用することが好ましい。ガラス転移温度がかかる範囲の環状ポリオレフィン樹脂を用いることにより、優れた耐熱性を維持することができる。環状ポリオレフィン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、７０℃以上とすることが特に好ましい。 As the cyclic polyolefin resin, it is preferable to use one having a glass transition temperature (T g ) (for example, JIS K 7121 or the like) of 60 ° C. or more. Excellent heat resistance can be maintained by using a cyclic polyolefin resin in a range in which the glass transition temperature is in such a range. The cyclic polyolefin resin particularly preferably has a glass transition temperature (T g ) of 70 ° C. or higher.
また、環状ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３．０〜３０．０ｇ／１０分とすることが好ましい。ＭＦＲがかかる範囲の環状ポリオレフィン樹脂を用いることにより、優れた耐熱性を維持することができる。環状ポリオレフィン樹脂のＭＦＲは、ＩＳＯ １１３３やＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（例えば、２８０℃。２１．１８Ｎ）に準拠して測定した値を用いればよい。環状ポリオレフィン樹脂のＭＦＲは、５．０〜２０．０ｇ／１０分とすることが特に好ましい。 The melt flow rate (MFR) of the cyclic polyolefin resin is preferably 3.0 to 30.0 g / 10 min. Excellent heat resistance can be maintained by using the cyclic polyolefin resin in such a range as MFR. The MFR of the cyclic polyolefin resin may be a value measured in accordance with ISO 1133 or ASTM D-1238 (for example, 280 ° C., 21.18 N). The MFR of the cyclic polyolefin resin is particularly preferably 5.0 to 20.0 g / 10 min.
中間層３２，４２を前記の混合樹脂とする場合、環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせて用いることができる樹脂としては、前記したポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。この中でも、ポリエチレン系樹脂が好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）がさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が特に好ましい。
In the case where the
易引裂樹脂層を構成する混合樹脂における環状ポリオレフィン樹脂の含有量は、混合樹脂全体（環状ポリオレフィン樹脂及び当該環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせて用いられる樹脂との合計を指す。）に対して３〜９９質量％とすることが好ましい。環状ポリオレフィン樹脂の含有量をかかる範囲とすることにより、易引裂性が良好に実施されることになる。環状ポリオレフィン樹脂の含有量は、混合樹脂全体に対して６０〜９０質量％とすることがさらに好ましく、６０〜８０質量％とすることが特に好ましい。 The content of the cyclic polyolefin resin in the mixed resin constituting the easily tearable resin layer is 3 to 99 mass based on the entire mixed resin (refers to the total of the cyclic polyolefin resin and the resin used in combination with the cyclic polyolefin resin). It is preferable to use%. By setting the content of the cyclic polyolefin resin in such a range, the easy tearability is favorably implemented. The content of the cyclic polyolefin resin is more preferably 60 to 90% by mass, particularly preferably 60 to 80% by mass, with respect to the entire mixed resin.
なお、前記した混合樹脂で構成されるような、環状ポリオレフィン樹脂を含有する層は、多層の外側フィルム３及び内側フィルム４において、中間層３２，４２とすることが好ましいが、外側フィルム３や内側フィルム４を多層とする場合に、中間層３２，４２以外の層としても問題はない。
In addition, although it is preferable to set it as the intermediate |
多重フィルム２であるチューブ状フィルム２１を製造するには、例えば、インフレーションフィルム法で得るのが好ましい。インフレーションフィルムは、あらかじめチューブ状（筒状）となっており、製造されたままの状態で使用でき、後工程でフィルムを筒状にする必要がなく継ぎ目も生じないというメリットもある。加えて、インフレーションフィルムは厚さが薄いフィルムはもちろんのこと、厚さが比較的厚いフィルムを容易に製造可能である。
In order to produce the tube-shaped
一般的なインフレーションフィルム法としては、例えば、押出機からダイを経てチューブ状に押し出された溶融樹脂を垂直方向に引き上げ、かかる溶融樹脂を垂直方向に引き上げられる過程で供給される空気により膨らませてチューブ状とし、空冷しながらフラットなフィルムにして巻取装置に巻き取ることで、チューブ状フィルム２１を扁平状に巻いたロールを得ることができる。
As a general inflation film method, for example, a molten resin extruded in the form of a tube from an extruder through a die is vertically pulled up, and the molten resin is expanded by air supplied in the process of being pulled up vertically, and the tube is expanded. By rolling the film into a flat film while air cooling it and winding it around a winding device, it is possible to obtain a roll in which the
なお、多重フィルム２をチューブ状フィルム２１とした場合にあっては、外側フィルム３及び内側フィルム４における外側に現れず接触する層（前記した図８における内層３１，４１）については、相互にブロッキング接着していることが好ましい。ここで、「相互にブロッキング接着している」とは、接触しているフィルム同士が接着剤等の他の媒体や熱融着により接着されて完全に一体化されているものではなく、接触しているフィルム同士が疑似接着して柔軟な状態であることを指す。ブロッキング接着は、フィルムの全面にわたって発生していてもよいし、フィルムの一部に部分的に発生していてもよい。ブロッキング接着させることにより、製袋等の際に外側フィルム３と内側フィルム４が一体化し、取り扱い性が良好となる。
In the case where the
チューブ状フィルム２１をブロッキング接着させるためには、例えば、前記したインフレーションフィルム法によって製膜されたポリオレフィン系のチューブ状フィルムを折畳みニップロール等で加圧して重ね合わせたフィルム間の空気を押出しながら１つ折りの扁平な２層フィルムとして巻き取ることによって、簡便に製造することができる。
In order to block and bond the
（２）多重フィルム２の構成（ブロッキング接着フィルム２２）：
次に、多重フィルム２の他の構成について説明する。多重フィルム２としては、別途独立した外側フィルム３と内側フィルム４がブロッキング接着している構成のもの（ブロッキング接着フィルム２２）を使用することができる。
(2) Configuration of Multiple Film 2 (Blocking Adhesive Film 22):
Next, another configuration of the
ここで、「ブロッキング接着」については、前記した通りであり、接触しているフィルム同士が接着剤等の他の媒体や熱融着により接着されて完全に一体化されているものではなく、フィルム接触しているフィルム同士が疑似接着して柔軟な状態であることを指す。ブロッキング接着は、フィルムの全面にわたって発生していてもよいし、フィルムの一部に部分的に発生していてもよい。ブロッキング接着させることにより、製袋等の際に外側フィルム３と内側フィルム４が一体化し、取り扱い性が良好となる。
Here, the “blocking adhesion” is as described above, and the films in contact with each other are not completely integrated by bonding them with another medium such as an adhesive or heat fusion, and are not films. It indicates that the films in contact with each other are in a pseudo-adhesive state and in a flexible state. Blocking adhesion may occur over the entire surface of the film or may partially occur on a part of the film. By blocking adhesion, the
多重フィルム２となるブロッキング接着フィルム２２は、ブロッキング接着している外側フィルム３及び内側フィルム４からなる層（以下、「ブロッキング接着層」とする場合もある。）からなるフィルムのほか、かかるブロッキング接着層に外側フィルム３としてさらに他の層を積層したフィルムも含む。
The blocking
図９は、ブロッキング接着フィルム２２において、外側フィルム３を３層とした場合の層構成を示した断面図である。図９中、３は外側フィルム、４は内側フィルム、３１は内層、３２は中間層、３３は外層、Ｂはブロッキング接着されている面、をそれぞれ示す。図９に示すように、ブロッキング接着フィルム２２にあっては、内側フィルム４における外側フィルム３に接する面と、外側フィルム３を構成する層で内側フィルム４と接する面（内層３１の面）がブロッキング接着することになる。また、ブロッキング接着フィルム２２にあっては、内側フィルム４が、背シール部６や横シール部７を構成する際に、重ね合わされて、直接接して溶着されることになる。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the layer configuration in the case of forming three layers of the
ブロッキング接着フィルム２２におけるブロッキング接着層を構成する樹脂（内側フィルム４と、外側フィルム３における内層３１）としては、ヒートシール性を有することが好ましく、例えば、前記した（１）で挙げたポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を使用することができる。また、かかるポリオレフィン系樹脂のうち、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましく、この中でも、ヒートシール性等に優れた、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることがさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが特に好ましい。
The resin (the
また、外側フィルム３における外層３３や中間層３２を構成する樹脂としては、多重フィルム２に耐ピンホール性や機械的特性を付与すべく、例えば、前記した（１）で挙げたポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂のほか、例えば、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等を使用することができる。
Moreover, as a resin which comprises the
また、前記したチューブ状フィルム２１と同様、外側フィルム３の中間層３２として易引裂樹脂からなる易引裂樹脂層を形成することが好ましい。易引裂樹脂層としては、例えば、環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層を用いるようにしてもよい。かかる環状ポリオレフィン樹脂を含有する層を中間層３２として介在させることにより、多重フィルム２の易開封性（易引裂性）が向上する。使用可能な環状ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン系樹脂や環状ポリオレフィン樹脂の含有量等については、前記した（１）で説明した環状ポリオレフィン樹脂を含んだ混合樹脂等と共通するので、説明を省略する。
Moreover, it is preferable to form the easily tearable resin layer which consists of easily tearable resin as the intermediate |
ブロッキング接着フィルム２２を用いるにあたり、外側フィルム３を図９に示した３層の構成とする場合、外側フィルム３は、多重袋１の外側から順に、ポリオレフィン系樹脂からなる層（ポリオレフィン系樹脂層）／環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層（混合樹脂層）／直鎖状低密度ポリエチレンからなる層（直鎖状低密度ポリエチレン層）、内側フィルムは、直鎖状低密度ポリエチレン層とすることが好ましい。外側フィルム３及び内側フィルム４をかかる構成とすることにより、ヒートシール性、耐ピンホール性等を維持した状態で、易開封性（易引裂性）を付与することができる。
When using the blocking
また、環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層は、多層の外側フィルム３において、中間層３２以外の層としても問題はなく、チューブ状フィルムと２１同様である。
The layer made of a mixed resin of a cyclic polyolefin resin and a polyolefin resin has no problem as a layer other than the
ブロッキング接着されるブロッキング接着層の形成方法は、特に制限はなく、従来公知の技術を用いることができるが、例えば、単層押出インフレーション法によりインフレーションフィルムを製造するときに押し出したチューブ状フィルムを折り畳んで重ね、引取り用ニップロールまたは引取り用ニップロールの後に新たに設けた圧着ロールで、オンラインで圧接してフィルムの内面同士をブロッキングさせてロール状に捲き取る方法等により製造することができる。また、別の方法としては、ブロッキングさせることなく別々に巻き取ったフィルムをオフラインで捲出してブロッキングさせる層同士を重ね合わせて引揃え、加熱した加圧ロール間を通して熱圧着してブロッキングさせる方法等があるが、操作の簡便性、コスト等の点から、前記したインフレーション成形と同時に圧着させてブロッキンクさせる方法を用いることが好ましい。 There is no particular limitation on the method for forming the blocking adhesive layer to be blocked and adhered, and conventionally known techniques can be used. For example, the tubular film extruded when the inflation film is produced by the single layer extrusion inflation method is folded The film can be manufactured by, for example, a method of laminating on a take-up nip roll or a press-fit roll newly provided after the take-up nip roll, press-contacting on-line to block the inner surfaces of the film and taking it in a roll. As another method, a film which is separately wound without blocking is extracted off-line in an off-line manner, layers to be blocked are superposed and aligned, and thermocompression bonding is carried out through blocking between heated pressure rolls, etc. However, in terms of simplicity of operation, cost and the like, it is preferable to use the above-described method of compression bonding and blockinking simultaneously with the above-described inflation molding.
ここで、ブロッキング接着のし易さは、使用される樹脂（ポリオレフィン系樹脂等）の種類や密度、滑剤やアンチブロッキング剤等の添加剤の種類や量等によって適宜変更される。一般に、樹脂の密度が高く、添加剤の量が多くなるほどブロッキングし難くなる。また、インフレーション法により製膜して折畳んだフィルムのブロッキング接着強度を調整するために、折畳んだチューブ状フィルムがニップロールや圧着ロール、エンボスロール、加熱ロール等のロールを通過する前に、フィルムを遠赤外線ランプやニクロム線ヒーターなどの加熱手段を用いて加熱してもよい。 Here, the ease of blocking adhesion is appropriately changed depending on the type and density of the resin (polyolefin resin and the like) used, and the type and amount of additives such as a lubricant and an antiblocking agent. Generally, the higher the density of the resin, the more difficult the blocking the greater the amount of additive. Also, in order to adjust the blocking adhesive strength of the film formed and folded by the inflation method, the film before the folded tube-like film passes rolls such as a nip roll, a pressure roll, an embossing roll, a heating roll, etc. May be heated using a heating means such as a far infrared lamp or a nichrome wire heater.
なお、ブロッキング接着する２層の接着強度は、少なくともフィルム積層工程やスリット工程、製袋あるいは自動充填製袋工程でブロッキングの意図しない剥離が生じて機械適性を損なわない程度の強さであればよい。これについては前記（１）チューブ状フィルムで内層３１，４１同士をブロッキング接着させる場合も同様である。
The adhesive strength of the two layers for blocking adhesion should be at least a level that does not cause unintended peeling of blocking in the film laminating step, slitting step, bag making or automatic filling and bag making step and does not impair the mechanical suitability. . About this, it is also the same as when blocking-adhering
ブロッキング接着層と他の層を積層するには、例えば、所定の接着剤や接着性樹脂を介して接着するドライラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、押出ラミネーション法等が用いられる。例えば、ドライラミネーション法による場合、１液性または２液性のポリウレタン系接着剤を用いるのが一般的であるが、これには制限されず、ラミネートする層を構成する樹脂の種類等に応じて、接着剤の種類を適宜選択するようにすればよい。接着性樹脂としては、ＥＶＡ、アイオノマーＰＥ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、各種変性樹脂等の公知の接着性樹脂を使用するようにしてもよい。 In order to laminate the blocking adhesive layer and the other layers, for example, a dry lamination method, a solventless lamination method, a hot melt lamination method, an extrusion lamination method or the like in which adhesion is performed via a predetermined adhesive or adhesive resin is used. For example, in the case of the dry lamination method, although it is general to use a one-component or two-component polyurethane adhesive, the invention is not limited thereto, depending on the type of resin constituting the layer to be laminated, etc. The type of adhesive may be selected appropriately. As the adhesive resin, known adhesive resins such as EVA, ionomer PE, EAA, EMAA, and various modified resins may be used.
なお、ラミネートするフィルム間の貼合せ接着力を向上するために、ラミネーションに先だって（あるいはラミネーションと同時に）、ラミネートする層のいずれか一方、あるいは両方の貼合接着する面に対して、コロナ放電処理、オゾン処理、アンカーコート剤塗布等による表面処理を施すようにしてもよい。 In addition, in order to improve the bonding adhesion between the films to be laminated, corona discharge treatment is applied to the surface to be bonded to one or both of the layers to be laminated prior to (or simultaneously with) lamination. Surface treatment by ozone treatment, anchor coating agent application, etc. may be performed.
（Ｃ）第２実施形態に係る多重袋１：
次に、第２実施形態に係る多重袋１の特徴を説明する。第２実施形態に係る多重袋１は、多重袋１を構成する外側フィルム３と内側フィルム４からなる多重フィルム２のうち、少なくとも外側フィルム３は環状オレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層３２，４２（図８、図９参照。）を有する多層構成である。かかる混合樹脂からなる中間層３２，４２を形成することにより、中間層３２，４２が易引裂樹脂層となり、４枚のフィルム（２枚の多重フィルム２）が集まった背シール部６を容易に引き裂くことができる。以下、多重フィルム２の構成がチューブ状フィルム２１の場合とブロッキング接着フィルム２２の場合に分けて説明する。
(C)
Next, features of the
（１）多重フィルム２の構成（チューブ状フィルム２１）：
チューブ状フィルム２１は、筒状のフィルムを扁平状にして２枚重ねにした両端が袋状に閉じた対面する２枚のフィルムである。多重フィルム２であるチューブ状フィルム２１は、図３及び図４からもわかるように、外側フィルム３と内側フィルム４の両側端縁が互いに連続しているものであり、外側フィルム３と内側フィルム４が一体化されており、外側フィルム３と内側フィルム４は、共通する樹脂で構成される。
(1) Configuration of Multiplexed Film 2 (Tube-like Film 21):
The tube-shaped
図８は、チューブ状フィルム２１において、外側フィルム３及び内側フィルム４を３層とした場合の層構成を示した断面図である。図８中、３は外側フィルム、４は内側フィルム、３１，４１は内層、３２，４２は中間層、３３，４３は外層、Ｃは隙間、をそれぞれ示す。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the layer structure in the case where the
図８に示すように、本実施形態にあって、多重フィルム２をチューブ状フィルム２１とした場合にあっては、外側フィルム３及び内側フィルム４の両方が、環状オレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層３２，４２を有する多層構成となる。かかる環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層を中間層３２，４２として介在させることにより、中間層３２，４２が易引裂樹脂層となり、多重フィルムの易開封性（易引裂性）が向上する。
As shown in FIG. 8, in the present embodiment, when the
図８に一例を示すように、外側フィルム３及び内側フィルム４を多層とする場合は、外側フィルム３及び内側フィルム４は、外側フィルム３及び内側フィルム４の間に形成されている隙間Ｃからみて対称の関係となり、多重袋１の外側から多重袋１の内側までは、多重袋１の外側／外層３３／中間層３２／内層３１（以上が外側フィルム３の層）／隙間Ｃ／内層４１／中間層４２／外層４３（以上が内側フィルム４の層）／多重袋１の内側、となる。そして、外層３３，４３に該当する層が、背シール部６や横シール部７を形成する際に、重ね合わされて、直接接して溶着されることになる。
As shown in an example in FIG. 8, when the
チューブ状フィルム２１を構成する樹脂として、中間層３２，４２以外の層を構成する樹脂として、図８において外層３３，４３に相当する層は、その層自体にヒートシール性があることが好ましく、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、また、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン−アクリル酸またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレンメタアクリル酸またはメタアクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等のポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸、その他の不飽和カルボン酸で変成した酸変性ポレオレフィン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用するようにしてもよい。
Preferably, the layers corresponding to the
これらの樹脂のうち、ヒートシール性等が優れた、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用することが好ましく、低密度ポリエチレンの中でも、耐ピンホール性を有し、タフで丈夫なため機械的強度等にも優れた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することが特に好ましい。 Among these resins, it is preferable to use low density polyethylene (LDPE) which is excellent in heat sealability etc. Among low density polyethylenes, it has pinhole resistance and is tough and strong, so it has mechanical strength etc. It is particularly preferred to use linear low density polyethylene (LLDPE) which is also excellent.
なお、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いた場合の物性、機械的強度やヒートシール強度等は、共重合させるα−オレフィンの炭素数により調整される。一般に、炭素数３〜１３個、好ましくは炭素数４〜８個のα−オレフィン、例えばブテン−１、オクテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、へプテン−１等が好ましく用いられる。 Physical properties, mechanical strength, heat seal strength and the like when using linear low density polyethylene (LLDPE) are adjusted by the number of carbons of the α-olefin to be copolymerized. Generally, α-olefins having 3 to 13 carbon atoms, preferably 4 to 8 carbon atoms, such as butene-1, octene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, hexene-1 and the like are preferably used. Be
低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む。）の密度は、０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。密度がかかる範囲の低密度ポリエチレンを用いることにより、ヒートシール性等の諸特性が維持される。低密度ポリエチレンの密度は、０．８８０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３であることが特に好ましい。なお、１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜３０．０ｇ／１０分とすることが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１０分とすることが特に好ましい。 The density of the low density polyethylene (including linear low density polyethylene) is preferably 0.870 to 0.935 g / cm 3 . Various properties such as heat sealability are maintained by using the low density polyethylene in the density range. The density of the low density polyethylene is particularly preferably 0.880 to 0.920 g / cm 3 . The melt flow rate (MFR) at 190 ° C. is preferably 0.1 to 30.0 g / 10 min, and particularly preferably 0.5 to 4.0 g / 10 min.
また、図８において、内層３１，４１に相当する層を構成する樹脂としては、多重フィルム２に耐ピンホール性や機械的特性を付与すべく、前記したポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂のほか、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等を使用することができる。
Further, in FIG. 8, as a resin constituting a layer corresponding to the
中間層３２，４２となる混合樹脂を構成する環状ポリオレフィン樹脂は、前記（Ｂ）（１）等で説明した環状ポリオレフィン樹脂と共通するので、説明を省略する。
Since cyclic polyolefin resin which constitutes mixed resin used as
混合樹脂において、環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせて用いる樹脂としては、前記したポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。この中でも、ポリエチレン系樹脂が好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）がさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が特に好ましい。 In the mixed resin, as the resin used in combination with the cyclic polyolefin resin, it is possible to use a polyolefin resin such as the above-mentioned polyethylene resin or polypropylene resin. Among these, polyethylene resins are preferable, low density polyethylene (LDPE) is more preferable, and linear low density polyethylene (LLDPE) is particularly preferable.
混合樹脂における環状ポリオレフィン樹脂の含有量は、混合樹脂全体（環状ポリオレフィン樹脂及び当該環状ポリオレフィン樹脂と組み合わせて用いられる樹脂との合計を指す。）に対して３〜９９質量％とすることが好ましい。環状ポリオレフィン樹脂の含有量をかかる範囲とすることにより、易引裂性が良好に実施されることになる。環状ポリオレフィン樹脂の含有量は、混合樹脂全体に対して６０〜９０質量％とすることがさらに好ましく、６０〜８０質量％とすることが特に好ましい。 The content of the cyclic polyolefin resin in the mixed resin is preferably 3 to 99% by mass with respect to the entire mixed resin (refers to the total of the cyclic polyolefin resin and the resin used in combination with the cyclic polyolefin resin). By setting the content of the cyclic polyolefin resin in such a range, the easy tearability is favorably implemented. The content of the cyclic polyolefin resin is more preferably 60 to 90% by mass, particularly preferably 60 to 80% by mass, with respect to the entire mixed resin.
外側フィルム３や内側フィルム４を図８に示した３層の構成とする場合、外側フィルム３は、多重袋１の外側から順に、直鎖状低密度ポリエチレンからなる層（直鎖状低密度ポリエチレン層）／環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層（混合樹脂層）／ポリオレフィン系樹脂からなる層（ポリオレフィン系樹脂層）、内側フィルムは、多重袋１の外側（前記した隙間Ｃ）から順に、ポリオレフィン系樹脂層／混合樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレン層とすることが好ましい。外側フィルム及び内側フィルムをかかる構成とすることにより、ヒートシール性、耐ピンホール性等を維持した状態で、易開封性（易引裂性）を付与することができる。
When the
多重フィルム２であるチューブ状フィルム２１を製造するには、例えば、インフレーションフィルム法で得るのが好ましい。インフレーションフィルムは、あらかじめチューブ状（筒状）となっており、製造されたままの状態で使用でき、後工程でフィルムを筒状にする必要がなく継ぎ目も生じないというメリットもある。加えて、インフレーションフィルムは厚さが薄いフィルムはもちろんのこと、厚さが比較的厚いフィルムを容易に製造可能である。
In order to produce the tube-shaped
一般的なインフレーションフィルム法としては、例えば、押出機からダイを経てチューブ状に押し出された溶融樹脂を垂直方向に引き上げ、かかる溶融樹脂を垂直方向に引き上げられる過程で供給される空気により膨らませてチューブ状とし、空冷しながらフラットなフィルムにして巻取装置に巻き取ることで、チューブ状フィルム２１を扁平状に巻いたロールを得ることができる。
As a general inflation film method, for example, a molten resin extruded in the form of a tube from an extruder through a die is vertically pulled up, and the molten resin is expanded by air supplied in the process of being pulled up vertically, and the tube is expanded. By rolling the film into a flat film while air cooling it and winding it around a winding device, it is possible to obtain a roll in which the
なお、多重フィルム２をチューブ状フィルム２１とした場合にあっては、外側フィルム３及び内側フィルム４における外側に現れず接触する層（前記した図８における内層３１，４１）については、相互にブロッキング接着していることが好ましい。ここで、「相互にブロッキング接着している」とは、接触しているフィルム同士が接着剤等の他の媒体や熱融着により接着されて完全に一体化されているものではなく、接触しているフィルム同士が疑似接着して柔軟な状態であることを指す。ブロッキング接着は、フィルムの全面にわたって発生していてもよいし、フィルムの一部に部分的に発生していてもよい。ブロッキング接着させることにより、製袋等の際に外側フィルム３と内側フィルム４が一体化し、取り扱い性が良好となる。
In the case where the
チューブ状フィルム２１をブロッキング接着させるためには、例えば、前記したインフレーションフィルム法によって製膜されたポリオレフィン系のチューブ状フィルムを折畳みニップロール等で加圧して重ね合わせたフィルム間の空気を押出しながら１つ折りの扁平な２層フィルムとして巻き取ることによって、簡便に製造することができる。
In order to block and bond the
（２）多重フィルム２の構成（ブロッキング接着フィルム２２）：
次に、多重フィルム２をブロッキング接着フィルム２２とした場合について説明する。多重フィルム２としては、別途独立した外側フィルム３と内側フィルム４がブロッキング接着している構成のもの（ブロッキング接着フィルム）を使用することができる。
(2) Configuration of Multiple Film 2 (Blocking Adhesive Film 22):
Next, the case where the
ここで、「ブロッキング接着」については、前記した通りであり、接触しているフィルム同士が接着剤等の他の媒体や熱融着により接着されて完全に一体化されているものではなく、フィルム接触しているフィルム同士が疑似接着して柔軟な状態であることを指す。ブロッキング接着は、フィルムの全面にわたって発生していてもよいし、フィルムの一部に部分的に発生していてもよい。ブロッキング接着させることにより、製袋等の際に外側フィルム３と内側フィルム４が一体化し、取り扱い性が良好となる。
Here, the “blocking adhesion” is as described above, and the films in contact with each other are not completely integrated by bonding them with another medium such as an adhesive or heat fusion, and are not films. It indicates that the films in contact with each other are in a pseudo-adhesive state and in a flexible state. Blocking adhesion may occur over the entire surface of the film or may partially occur on a part of the film. By blocking adhesion, the
多重フィルム２となるブロッキング接着フィルム２２は、本実施形態にあっては、ブロッキング接着している外側フィルム３（図９の内層３１）及び内側フィルム４からなる層（以下、「ブロッキング接着層」とする場合もある。）と、外側フィルム３として、さらに環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層３２、及び外層３３を積層した構成となる。
In the present embodiment, the blocking
図９は、ブロッキング接着フィルム２２において、外側フィルム３を３層とした場合の層構成を示した断面図である。図９中、３は外側フィルム、４は内側フィルム、３１は内層、３２は中間層、３３は外層、Ｂはブロッキング接着されている面、をそれぞれ示す。図９に示すように、ブロッキング接着フィルム２２にあっては、内側フィルム４における外側フィルム３（の内層３１）に接する面と、外側フィルム３を構成する内層３１における内側フィルム４と接する面がブロッキング接着することになる。また、ブロッキング接着フィルム２２にあっては、内側フィルム４が、背シール部６や横シール部７を構成する際に、重ね合わされて、直接接して溶着されることになる。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the layer configuration in the case of forming three layers of the
外側フィルム３における環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層３２を構成する環状ポリオレフィン樹脂やポリオレフィン系樹脂、混合樹脂における環状ポリオレフィン樹脂の含有量等については、前記した（１）チューブ状フィルムを構成する環状ポリオレフィン樹脂やポリオレフィン系樹脂、混合樹脂における環状ポリオレフィン樹脂の含有量等と共通するので（前記（Ｂ）でも説明。）、説明を省略する。
The content and the like of the cyclic polyolefin resin and polyolefin resin constituting the
ブロッキング接着フィルム２２におけるブロッキング接着層を構成する樹脂（内側フィルム４と、外側フィルム３における内層３１）としては、例えば、前記した（１）で挙げたポリオレフィン系樹脂を使用することができる。また、かかるポリオレフィン系樹脂のうち、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることがさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが特に好ましい。
As resin (The
また、外側フィルム３における外層３３を構成する樹脂としては、多重フィルム２に耐ピンホール性や機械的特性を付与すべく、前記したポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂のほか、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等を使用することができる。
Moreover, as resin which comprises the
ブロッキング接着フィルム２２を用いるにあたり、外側フィルム３を図９に示した３層の構成とする場合、外側フィルム３は、多重袋１の外側から順に、ポリオレフィン系樹脂からなる層（ポリオレフィン系樹脂層）／環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層（混合樹脂層）／直鎖状低密度ポリエチレンからなる層（直鎖状低密度ポリエチレン層）、内側フィルムは、直鎖状低密度ポリエチレン層とすることが好ましい。外側フィルム３及び内側フィルム４をかかる構成とすることにより、ヒートシール性、耐ピンホール性等を維持した状態で、易開封性（易引裂性）を付与することができる。
When using the blocking
ブロッキング接着されるブロッキング接着層は、例えば、単層押出インフレーション法によりインフレーションフィルムを製造するときに押し出したチューブ状フィルムを折畳んで重ね、引取り用ニップロールまたは引取り用ニップロールの後に新たに設けた圧着ロールで、オンラインで圧接してフィルムの内面同士をブロッキングさせてロール状に捲き取る方法等により製造することができる。また、別の方法としては、ブロッキングさせることなく別々に巻き取ったフィルムをオフラインで捲出してブロッキングさせる層同士を重ね合わせて引揃え、加熱した加圧ロール間を通して熱圧着してブロッキングさせる方法等があるが、操作の簡便性、コスト等の点から、前記したインフレーション成形と同時に圧着させてブロッキンクさせる方法を用いることが好ましい。 The blocking adhesive layer to be adhered is, for example, folded and stacked a tubular film extruded when producing an inflation film by a single layer extrusion inflation method, and newly provided after a pulling nip roll or a pulling nip roll. It can be manufactured by, for example, a method of press-contacting on-line with a pressure bonding roll, blocking the inner surfaces of the film, and winding it in a roll shape. As another method, a film which is separately wound without blocking is extracted off-line in an off-line manner, layers to be blocked are superposed and aligned, and thermocompression bonding is carried out through blocking between heated pressure rolls, etc. However, in terms of simplicity of operation, cost and the like, it is preferable to use the above-described method of compression bonding and blockinking simultaneously with the above-described inflation molding.
重ね合わせるフィルムのブロッキング接着のし易さは、使用される樹脂（ポリオレフィン系樹脂等）の種類や密度、滑剤やアンチブロッキング剤等の添加剤の種類や量等によって適宜変更される。一般に、樹脂の密度が高く、添加剤の量が多くなるほどブロッキングし難くなる。また、インフレーション法により製膜して折畳んだフィルムのブロッキング接着強度を調整するために、折畳んだチューブ状フィルムがニップロールや圧着ロール、エンボスロール、加熱ロール等のロールを通過する前に、フィルムを遠赤外線ランプやニクロム線ヒーターなどの加熱手段を用いて加熱してもよい。 The ease of blocking adhesion of the film to be superposed is appropriately changed depending on the type and density of the resin (polyolefin resin etc.) to be used, and the type and amount of additives such as lubricant and antiblocking agent. Generally, the higher the density of the resin, the more difficult the blocking the greater the amount of additive. Also, in order to adjust the blocking adhesive strength of the film formed and folded by the inflation method, the film before the folded tube-like film passes rolls such as a nip roll, a pressure roll, an embossing roll, a heating roll, etc. May be heated using a heating means such as a far infrared lamp or a nichrome wire heater.
なお、ブロッキング接着する２層の接着強度は、少なくともフィルム積層工程やスリット工程、製袋あるいは自動充填製袋工程でブロッキングの意図しない剥離が生じて機械適性を損なわない程度の強さであればよい。これについては前記（１）で内層３１，４１同士をブロッキング接着させる場合も同様である。
The adhesive strength of the two layers for blocking adhesion should be at least a level that does not cause unintended peeling of blocking in the film laminating step, slitting step, bag making or automatic filling and bag making step and does not impair the mechanical suitability. . The same applies to the case where the
ブロッキング接着層と他の層を積層するには、例えば、所定の接着剤を介して接着するドライラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、押出ラミネーション法等が用いられる。例えば、ドライラミネーション法による場合、１液性または２液性のポリウレタン系接着剤を用いるのが一般的であるが、これには制限されず、ラミネートする層を構成する樹脂の種類等に応じて、接着剤の種類を適宜選択するようにすればよい。 In order to laminate the blocking adhesive layer and the other layers, for example, a dry lamination method of adhering through a predetermined adhesive, a solventless lamination method, a hot melt lamination method, an extrusion lamination method or the like is used. For example, in the case of the dry lamination method, although it is general to use a one-component or two-component polyurethane adhesive, the invention is not limited thereto, depending on the type of resin constituting the layer to be laminated, etc. The type of adhesive may be selected appropriately.
なお、ラミネートするフィルム間の貼合せ接着力を向上するために、ラミネーションに先だって（あるいはラミネーションと同時に）、ラミネートする層のいずれか一方、あるいは両方の貼合接着する面に対して、コロナ放電処理、オゾン処理、アンカーコート剤塗布等による表面処理を施すようにしてもよい。 In addition, in order to improve the bonding adhesion between the films to be laminated, corona discharge treatment is applied to the surface to be bonded to one or both of the layers to be laminated prior to (or simultaneously with) lamination. Surface treatment by ozone treatment, anchor coating agent application, etc. may be performed.
なお、環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる層は、多層の外側フィルムにおいて、中間層以外の層としても問題はなく、これについてもチューブ状フィルムと同様である。 In addition, the layer which consists of mixed resin of cyclic | annular polyolefin resin and polyolefin resin does not have a problem also as layers other than a middle layer in a multilayer outer film, It is the same as that of a tube-like film also about this.
（３）引裂開始部５１について：
次に、本実施形態に係る多重袋に形成される引裂開始部５１について説明する。本発明の第２実施形態に係る多重袋１は、図１及び図２に示すように、多重フィルム２の両端を内側フィルム４同士が対向するように重ね合わせた合掌部５に対して、引裂開始部５１が形成されている。引裂開始部５１は、横シール部７に対して略平行に開封するために形成され、例えば、横シール部７に対して略平行となるように形成すれば、使用者が横シール部７に対して略平行に開封しやすくなる。
(3) About the tear start part 51:
Next, the
合掌部５に形成される引裂開始部５１は、初期の引き裂き強度を弱め、易開封性を向上させる。引裂開始部５１は、スリット（切れ目）、Ｖノッチ、Ｉノッチ、ミシン目、微多孔の集合体、等の任意の形状とすることができる。
The tear start
引裂開始部５１は、図１及び図２に示すように、合掌部の外縁５２から少なくとも背シール部６まで達するように形成されることが好ましい。引裂開始部５１が背シール部６まで達するようにすれば、開封時の引き裂きの繰り出しをスムースに行うことができ、多重フィルム２が集まった背シール部６を容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋１となる。また、引裂開始部５１の長さとしては、特に制限はないが、概ね５〜２０ｍｍであればよい。
The tear start
また、引裂開始部５１は、細幅線状の背シール部６を複数形成された場合にあっては、図７のようにしてもよい。図７は、多重袋１の他の態様を示した正面図である。図７にあっては、背シール部６が合掌部５に対して細幅線状に２本形成されている態様を示している。このように、細幅線状の背シール部６を複数形成した場合にあっては、引裂開始部５１は複数の細幅線状の背シール部６のうち少なくとも合掌部の外縁５２側に形成された背シール部６１に達するように形成されている。なお、本発明にあって、細幅線状の背シール部６，６１は、ヒートシール（溶着）により、概ね２〜１０ｍｍ程度の幅からなる略直線状に形成された背シール部６を指す。また、複数の背シール部６，６１の数は、概ね２〜５とすればよい。
In the case where a plurality of narrow linear
（Ｄ）多重袋１の製造方法（第１実施形態（第１発明）、第２実施形態（第２発明）共通）：
多重フィルム２を用いた、図１に示した構成の本発明に係る多重袋１は、例えば、縦ピロー型製袋機等を使用して製造することができる。一例を説明すると、多重フィルム２を巻回したロールから多重フィルム２を供給し、供給された多重フィルム２を、案内ロール群を経由させた後、フォーマー等により筒状に成形し、背シールバーで背シール部６を形成してから充填物を充填した後、横シールバーで横シール部７が形成すると同時に切断することにより、図１等に示した多重袋１を簡便に得ることができる。
(D) Manufacturing method of multiple bag 1 (first embodiment (first invention), second embodiment (common to second invention)):
The
（Ｅ）多重袋を構成する多重フィルムの厚さ（第１実施形態（第１発明）、第２実施形態（第２発明）共通）：
本発明に係る多重袋１において、多重フィルム２における外側フィルム３、内側フィルム４の厚さは、３０〜１５０μｍとすることが好ましい。また、図８及び図９に示すような３層構成にする場合にあっては、内層３１，４１や外層３３，４３は、概ね１０〜７０μｍとすることが好ましく、中間層３２，４２は、概ね７〜３０μｍとすることが好ましい。
(E) Thickness of Multiplexed Film Constituting Multiplexed Bag (First Embodiment (First Invention), Second Embodiment (Second Invention))
In the
（Ｆ）本発明の効果：
以上説明した本発明の第１実施形態に係る多重袋１は、外側フィルム３と内側フィルム４からなる多重フィルム２で構成される多重袋１の合掌部５に形成される引裂開始部５１が合掌部の外縁５２から少なくとも背シール部６まで達するように形成されているので、開封時の引き裂きの繰り出しをスムースに行うことができ、４枚のフィルムが集まった背シール部６を含め、多重フィルム２を容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋１となる。
(F) Effects of the present invention:
In the
また、以上説明した本発明の第２実施形態に係る多重袋１は、外側フィルム３と内側フィルム４からなる多重フィルム２で構成される多重袋１の少なくとも外側フィルム３が環状オレフィン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる中間層３２，４２を有するので、かかる中間層３２，４２が易引裂樹脂層となって合掌部５に形成された引裂開始部５１からの引き裂きを容易とし、４枚のフィルムが集まった背シール部６を含め、多重フィルム２を容易に引き裂くことができる、易開封性に優れた多重袋１となる。
In the
前記した多重袋１は、例えば、業務用や工業用等に使用される液体、半流動体、粉体、固形、ペースト体等の材料、食品等の運搬、保管、販売等に用いることができ、特に、ジュース、ミネラルウォーター、清涼飲料水、コーヒー、紅茶、緑茶、調味料、植物性油、マヨネーズ、ソース、ケチャップ、ジュース等の液体食品等の運搬等に用いられる袋や、これらを運搬等するためのバックインボックス用の多重袋１として有用である。なお、前記した製法では内容物を充填した状態で製袋化された例を示したが、未だ充填物が充填されてない状態や、シール部等が形成されていない状態で使用されても問題はない。
The above-mentioned
また、バックインボックスに用いられる場合、内容物を充填した多重袋１を、収容された段ボール箱から、所定の容器（バケツ等）に多重袋１のまま移し、かかる所定の容器に入れた状態で開封して内容物を取り出して利用されることもある。多重袋１の開封に際しては、合掌部５が形成された面だけでなくその反対面を含んだ全周を引き裂いて、多重袋１から引き裂かれた不要部を取り外した場合にあっては、不要部がゴミとなり、処理が面倒となる。よって、全周を引き裂いて取り除くことはせず、合掌部５が形成された面のみを引き裂いて開封し、引き裂かれた部分を多重袋１から取り外さずに内容物を取り出すようにすることが好ましい。
Also, when used in a back-in box, the
（Ｇ）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
(G) Modification of Embodiment:
In addition, the aspect demonstrated above shows one aspect of this invention, Comprising: This invention is not limited to above-described embodiment, It comprises the structure of this invention and can achieve the objective and the effect. It goes without saying that modifications and improvements within the scope are included in the contents of the present invention. In addition, the specific structure, shape, and the like in practicing the present invention have no problem as other structures, shapes, and the like as long as the objects and effects of the present invention can be achieved. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
例えば、前記した実施形態では、多重フィルム２の構成として、チューブ状フィルム２１及びブロッキング接着フィルム２２を例に挙げて説明したが、多重フィルムとしてはこれらには限定されず、外側フィルム３と内側フィルム４からなる任意の構成の多重フィルムを使用することができる。
For example, in the embodiment described above, the tube-
なお、図８には、チューブ状フィルムを使用した場合において、外側フィルム３及び内側フィルム４を３層とした構成を示しているが、かかる構成には制限されず、外側フィルム３や内側フィルム４は４層以上の層構成としてもよく、例えば、中間層３２，４２と外層３３，４３、中間層３２，４２と内層３１，４１の間に他の層を形成するようにしてもよい。かかる他の層を構成する樹脂としては、チューブ状フィルム（（Ｂ）（１）、（Ｃ）（１））のおける前記した内層３１，４１や中間層３２，４２を構成する樹脂等を使用することができる。
In addition, although the structure which made the
また、図９には、ブロッキング接着フィルム２２を使用した場合において、外側フィルム３を３層とした構成を示しているが、かかる構成には制限されず、外側フィルム３は４層以上の層構成としてもよく、例えば、中間層３２と外層３３、中間層３２と内層３１の間に他の層を形成するようにしてもよい。かかる他の層を構成する樹脂としては、ブロッキング接着フィルム（（Ｂ）（２）、（Ｃ）（２））における前記した外層３３や中間層３２を構成する樹脂等を使用することができる。
Moreover, although the structure which made the
チューブ状フィルム２１における外側フィルム３及び内側フィルム４は単層、２層としてもよい。単層とする場合は、図８に示した３層構造のチューブ状フィルム２１（（Ｂ）（１）、（Ｃ）（１））における前記した外層３３，４３を構成する樹脂を使用すればよい。また、２層とする場合は、外側に現れる層について、前記した外層３３，４３を構成する樹脂等を使用すればよく、内側に現れる層（隙間Ｃと対面する層）については、前記した内層３１，４１や中間層３２，４２を構成する樹脂等を使用することができる。
The
ブロッキング接着フィルム２２における外側フィルム３は単層、２層としてもよい。単層とする場合は、図９に示した３層構造のブロッキング接着フィルム２２（（Ｂ）（２）、（Ｃ）（２））における前記した内層３１を構成する樹脂等を使用すればよい。また、２層とする場合は、外側に現れる層について、前記した外層３３や中間層３２を構成する樹脂等を使用することができ、ブロッキング接着する層について、前記した内層３１を構成する樹脂等を使用することができる。
The
なお、本発明において、例えば、環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合樹脂からなる中間層等の「中間層」とは、フィルムにおける外層及び内層（３層の場合、前記図８や図９を参照。）以外の層を指し、３層構成の場合の文字通りの中間層のほか、４層以上の構成における最外層及び最内層以外の層についても「中間層」に含まれるものである。 In the present invention, for example, the “intermediate layer” such as an intermediate layer comprising a mixed resin of a cyclic polyolefin resin and a polyolefin resin refers to the outer layer and the inner layer of the film (in the case of three layers, see FIG. 8 and FIG. Layers other than the middle layer in the case of a three-layer structure, layers other than the outermost layer and the innermost layer in the four or more layer structure are also included in the “middle layer”.
本発明にあって、「横シール部７に対して略平行に開封するための引裂開始部５１」とは、横方向（横シール部７の長手方向）に開封するために合掌部５に形成される引裂開始部５１のことを指し、かかる引裂開始部５１を合掌部５に形成した上で、例えば、横シール部７等に縦方向（背シール部６の長手方向）等に開封するための図示しない引裂開始部を別途形成してもよい。
In the present invention, the “tearing
なお、多重フィルム２を構成する前記した樹脂（樹脂材料）には、本発明の効果を損なわない範囲において、例えば、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、防曇剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、増核剤、離型剤、着色剤及び中和剤等、樹脂材料の分野で一般に使用される各種添加剤を添加するようにしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
In addition, in the range which does not impair the effect of this invention in the above-mentioned resin (resin material) which comprises the
In addition, the specific structure, shape, and the like at the time of implementation of the present invention may be other structures and the like as long as the object of the present invention can be achieved.
本発明は、材料や食品等の包装及び運搬等に有利に使用することができ、産業上の利用可能性は高いものである。 The present invention can be advantageously used for packaging and transportation of materials, foods and the like, and has high industrial applicability.
１ …… 多重袋
２ …… 多重フィルム
２１ …… チューブ状フィルム
２２ …… ブロッキング接着フィルム
３ …… 外側フィルム
４ …… 内側フィルム
３１，４１ …… 内層
３２，４２ …… 中間層
３３，４３ …… 外層
５…… 合掌部
５１ …… 引裂開始部
５２ …… 合掌部の外縁
６ …… 背シール部
６１ …… 合掌部の外縁側に形成された背シール部
７ …… 横シール部
Ｂ …… ブロッキング接着されている面
Ｃ …… 隙間
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記多重フィルムの両端を前記内側フィルム同士が対向するように重ね合わせて合掌部が形成され、
前記合掌部に所定の幅で、重ね合わされる全ての外側フィルムと内側フィルムを溶着して一体化した背シール部が形成されるとともに、
前記背シール部と直交する側の両端縁付近を所定の幅で溶着した横シール部が形成されることで内容物が充填密封された多重袋が形成され、
前記合掌部には前記横シール部に対して略平行に引裂くように開封するための、前記横シール部に対して略平行に形成される引裂開始部を有し、
前記引裂開始部は前記合掌部の外縁から少なくとも前記背シール部まで達するように形成されることを特徴とする多重袋。 A multiple bag consisting of multiple films consisting of an outer film and an inner film, wherein
An overlapping palm portion is formed by overlapping the both ends of the multiple film so that the inner films face each other,
While forming a back seal portion in which all outer films and inner films to be overlapped are welded and integrated with a predetermined width to the arbor ,
A lateral seal is formed by welding with a predetermined width in the vicinity of both end edges on the side orthogonal to the back seal, whereby a multiple bag filled and sealed with contents is formed.
Wherein the rafter part having said to open to tear substantially parallel to the transverse seal portion, the tear initiation portion which is substantially formed parallel to the lateral sealing portion,
The multi bag according to claim 1, wherein the tear initiation portion is formed to reach at least the back seal portion from an outer edge of the palm portion.
前記引裂開始部は前記複数の背シール部のうち少なくとも前記合掌部の外縁側に形成された前記背シール部に達するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多重袋。 The back seal portion is formed in a plurality of narrow lines with respect to the palm portion,
The multiple bag according to claim 1, wherein the tear start portion is formed to reach at least the back seal portion formed on the outer edge side of the combined palm portion among the plurality of back seal portions.
前記内側フィルムは多重袋の外側から順に、ポリオレフィン系樹脂からなる層／易引裂樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレンからなる層で構成されることを特徴とする請求項３に記載の多重袋。 The outer film is composed of a layer made of linear low density polyethylene, a resin layer made of easily tearable resin, and a resin layer made of polyolefin resin in this order from the outside of the multi-layer bag,
4. The multiple bag according to claim 3, wherein the inner film is composed of a layer made of a polyolefin resin / a tearable resin layer / a layer made of linear low density polyethylene in order from the outside of the multiple bag.
前記多重フィルムの両端を前記内側フィルム同士が対向するように重ね合わせて合掌部が形成され、
前記合掌部に所定の幅で、重ね合わされる全ての外側フィルムと内側フィルムを溶着して一体化した背シール部が形成されるとともに、
前記背シール部と直交する側の両端縁付近を所定の幅で溶着した横シール部が形成されることで内容物が充填密封された多重袋が形成され、
前記合掌部には前記横シール部に対して略平行に引裂くように開封するための、前記横シール部に対して略平行に形成される引裂開始部を有し、
少なくとも前記外側フィルムは環状ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる中間層を有する多層構成であることを特徴とする多重袋。 A multiple bag consisting of multiple films consisting of an outer film and an inner film, wherein
An overlapping palm portion is formed by overlapping the both ends of the multiple film so that the inner films face each other,
While forming a back seal portion in which all outer films and inner films to be overlapped are welded and integrated with a predetermined width to the arbor,
A lateral seal is formed by welding with a predetermined width in the vicinity of both end edges on the side orthogonal to the back seal, whereby a multiple bag filled and sealed with contents is formed.
The combined palm portion has a tear start portion formed substantially parallel to the transverse seal portion for opening so as to tear substantially parallel to the transverse seal portion,
At least the outer film has a multilayer structure having an intermediate layer made of a mixed resin of a cyclic polyolefin resin and a polyolefin resin.
前記外側フィルム及び前記内側フィルムが前記中間層を有することを特徴とする請求項６に記載の多重袋。 The multi-layer film is a flat film of tube-shaped films and is formed of two stacked sheets of facing two films closed at both ends in a bag shape.
7. The multiple bag of claim 6, wherein the outer film and the inner film comprise the intermediate layer.
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