JP7353029B2 - Free-standing packaging bags, free-standing packaging bags with spouts, free-standing packaging bags with content, and free-standing packaging bags with content and spouts - Google Patents

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Description

本発明は、自立型包装袋、スパウト付自立型包装袋、内容物入り自立型包装袋及び内容物入りスパウト付自立型包装袋に関する。 The present invention relates to a self-supporting packaging bag, a self-supporting packaging bag with a spout, a self-supporting packaging bag with contents, and a self-supporting packaging bag with a spout containing contents.

店頭で販売されている飲食料品には、内容物がペットボトルや、プラスチックフィルム等の軟包材からなる包装袋にスパウトが付いたスパウト付包装袋等の容器に入れられているものがある。内容物がゼリー飲料の場合、ペットボトルの口部の口径は広く設計されているものが多い。また、ペットボトルは、外部から内容物を手で揉むには硬く、揉むことができず、ゼリー飲料を砕くことができずに塊のまま口の中へ入ってくるため、飲みにくい場合がある。一方、スパウト付包装袋は、内容物がゼリー飲料であった場合、外部から手で揉むことができる軟らかさであり、ゼリー飲料を揉んで、塊を細かくすることができ、容易に飲むことができる。 Some food and beverages sold at stores have their contents stored in containers such as plastic bottles or spouted packaging bags made of flexible packaging materials such as plastic film. . When the content is a jelly drink, the diameter of the mouth of the PET bottle is often designed to be wide. In addition, plastic bottles are too hard to squeeze the contents from the outside with your hands, and the jelly drink cannot be broken up and enters the mouth as a lump, which can make it difficult to drink. . On the other hand, packaging bags with spouts are soft enough to be rubbed by hand from the outside when the content is a jelly drink, and the jelly drink can be rubbed to break up the lumps and make it easier to drink. can.

このようなスパウト付包装袋としては、一対の平面部と一対の側面部とからなるサイドガゼット形状で、下方で平面部及び側面部が折られ、内容物の自重がかかることで面状の底部が形成され、該底部が載置面となって自立する包装袋を採用するものが多い（例えば、特許文献１）。 Such spouted packaging bags have a side gusset shape consisting of a pair of flat parts and a pair of side parts, and the flat parts and side parts are folded downward, and the weight of the contents is applied to the flat bottom part. In many cases, a packaging bag is used in which the bottom part serves as a mounting surface and stands on its own (for example, Patent Document 1).

店頭では、内容物が温かいホット飲食料品も販売されており、この場合は容器を加温器に載置して、飲食料品入りの容器を下方から加温している場合がある。仮に、サイドガゼット形状のスパウト付包装袋を加温器に載置すると、直接加温器に面状の底部が接するため、包装袋の底部は局部的に加熱される。この状態で、加温器に長時間載置され続けると、底部には熱が加わり続け、耐熱性のある軟包材により形成されていたものであっても、軟包材は劣化してしまい、デラミネーション等の問題が起きてしまうおそれがある。また、サイドガゼット形状のスパウト付包装袋に収納された内容物にも下方から熱が加わり続ける。内容物がゼリー飲料の場合、半固形状であるため包装袋内で内容物が流動しにくく、加温器からの熱が伝わり易い下方の内容物と、熱が伝わりにくい上方の内容物との対流も起こりにくいために、上方の内容物まで温めようとして高温としたり、長時間の加温を施したりすれば、下方の内容物のみに高すぎる温度の熱や、長時間の熱が加わり続けることで品質が低下してしまうおそれがある。このような理由のため、ホット飲食料品用の軟包材からなる包装袋は今までになかった。 Hot food and beverages with warm contents are also sold at stores, and in this case, the containers may be placed on a warming device to heat the containers containing the food and beverages from below. If a side gusset-shaped packaging bag with a spout is placed on a heating device, the bottom of the packaging bag will be locally heated because the planar bottom will come into direct contact with the heating device. If it continues to be placed in the warmer for a long time in this state, heat will continue to be applied to the bottom, and even if it is made of heat-resistant flexible packaging material, the flexible packaging material will deteriorate. , problems such as delamination may occur. In addition, heat continues to be applied from below to the contents stored in the side gusset-shaped spouted packaging bag. If the content is a jelly drink, it is semi-solid, so it is difficult for the content to flow inside the packaging bag, and the content is divided between the lower content, where heat from the warmer is easily transmitted, and the upper content, where heat is less likely to be transmitted. Convection is also difficult to occur, so if you try to warm the contents above to a high temperature or heat it for a long time, the heat that is too high or for a long time will continue to be applied only to the contents below. This may lead to a decrease in quality. For these reasons, there has never been a packaging bag made of flexible packaging material for hot food and beverages.

一方、包装袋に用いる軟包材としては、一般に、熱融着により密封性を確保するために、最内層にシーラント層を有する積層体が用いられる。シーラント層に用いられる合成樹脂には、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。しかし、ポリエチレン系樹脂はポリプロピレン系樹脂に比べて耐熱性が劣る。そのため、レトルト用などの熱を加える包装袋では、シーラント層の合成樹脂としてポリエチレン系樹脂は不適切であると考えられ、ポリプロピレンが用いられている（特許文献１）。 On the other hand, as a flexible packaging material used for packaging bags, a laminate having a sealant layer as the innermost layer is generally used to ensure sealing performance by heat fusion. As the synthetic resin used for the sealant layer, thermoplastic resins such as polyethylene resins and polypropylene resins are used. However, polyethylene resin has poorer heat resistance than polypropylene resin. Therefore, polyethylene resin is considered to be inappropriate as a synthetic resin for the sealant layer in packaging bags for retorts and the like that are heated, and polypropylene is used (Patent Document 1).

耐熱性に劣るとされているポリエチレン系樹脂の中でも耐熱性のある樹脂として、高密度ポリエチレンが知られている。しかし、高密度ポリエチレンやポリプロピレン単体からなるフィルムや樹脂をシーラント層として用いた包装袋は、落下した際等の衝撃に弱く、落下した際にはシール部等から破袋が生じやすいという問題があった。 Among polyethylene resins that are said to have poor heat resistance, high-density polyethylene is known as a heat-resistant resin. However, packaging bags that use films or resins made of high-density polyethylene or polypropylene as a sealant layer are vulnerable to shocks such as when dropped, and there is a problem that the bags tend to tear from the seal part etc. when dropped. Ta.

特許第５２６２７１２号公報Patent No. 5262712

本発明は、自立性を有し、下方から加温を施しても、底部や下方の内容物にのみ熱が加わり続けることを抑制でき、加温器における加温に耐え得る耐熱性、及び落下等に耐え得る耐衝撃性を有する自立型包装袋、スパウト付自立型包装袋、内容物入り自立型包装袋及び内容物入りスパウト付自立型包装袋を提供することを目的とする。 The present invention has self-supporting properties, can suppress heat from being applied only to the bottom and the contents below even if heating is applied from below, has heat resistance that can withstand heating in a heater, and has a drop resistance. An object of the present invention is to provide a self-supporting packaging bag, a self-supporting packaging bag with a spout, a self-supporting packaging bag with contents, and a self-supporting packaging bag with a spout with contents, all of which have impact resistance capable of withstanding the above-mentioned conditions.

本発明は、以下の構成を有する。
［１］シーラント層を有する積層体により形成され、底面部を有するホット飲食料品用の自立型包装袋であって、
前記底面部の周縁から下方に延びる下端シール部を有し、
自立状態で前記下端シール部が足となり、前記底面部が前記自立型包装袋を載置する面から離間した、自立型包装袋。
［２］前記シーラント層の融点が１２０℃以上である、［１］に記載の自立型包装袋。
［３］前記底面部が矩形状であり、前記下端シール部が前記底面部の各辺から４つ形成されている、［１］又は［２］に記載の自立型包装袋。
［４］さらに横ガゼット部を有する、［１］～［３］のいずれかに記載の自立型包装袋。
［５］前記シーラント層の総厚みは、７０μｍ～１００μｍである、［１］～［４］のいずれかに記載の自立型包装袋。
［６］前記積層体は、金属箔層を有する、［１］～［５］のいずれかに記載の自立型包装袋。
［７］［１］～［６］のいずれかに記載の自立型包装袋にスパウトが取り付けられたスパウト付自立型包装袋。
［８］［１］～［６］のいずれかに記載の自立型包装袋に内容物が収納された内容物入り自立型包装袋。
［９］［７］に記載のスパウト付自立型包装袋に内容物が収納された内容物入りスパウト付自立型包装袋。 The present invention has the following configuration.
[1] A self-supporting packaging bag for hot food and drink products formed of a laminate having a sealant layer and having a bottom part,
a lower end seal portion extending downward from the periphery of the bottom portion;
A self-supporting packaging bag, in which the lower end seal portion serves as a foot in a self-supporting state, and the bottom portion is spaced apart from a surface on which the self-supporting packaging bag is placed.
[2] The self-supporting packaging bag according to [1], wherein the sealant layer has a melting point of 120°C or higher.
[3] The self-supporting packaging bag according to [1] or [2], wherein the bottom portion is rectangular, and four lower end seal portions are formed from each side of the bottom portion.
[4] The self-supporting packaging bag according to any one of [1] to [3], further having a horizontal gusset portion.
[5] The self-supporting packaging bag according to any one of [1] to [4], wherein the total thickness of the sealant layer is 70 μm to 100 μm.
[6] The self-supporting packaging bag according to any one of [1] to [5], wherein the laminate has a metal foil layer.
[7] A free-standing packaging bag with a spout, which is obtained by attaching a spout to the free-standing packaging bag according to any one of [1] to [6].
[8] A free-standing packaging bag containing contents, the free-standing packaging bag containing contents being stored in the free-standing packaging bag according to any one of [1] to [6].
[9] A free-standing packaging bag with a spout containing contents, the content being stored in the free-standing packaging bag with a spout according to [7].

本発明の自立型包装袋、スパウト付自立型包装袋、内容物入り自立型包装袋及び内容物入りスパウト付自立型包装袋は、自立性を有し、下方から加温を施しても、底部や下方の内容物のみに熱が加わり続けることを抑制でき、加温器における加温に耐え得る耐熱性、及び落下等に耐え得る耐衝撃性を有している。 The self-supporting packaging bag, the self-supporting packaging bag with a spout, the self-supporting packaging bag with content, and the self-supporting packaging bag with a content and spout of the present invention have self-supporting properties, and even when heated from below, the bottom or bottom It has heat resistance that can withstand heating in a heater, and impact resistance that can withstand being dropped.

本発明のスパウト付自立型包装袋の一例を示した正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a front view which showed an example of the free-standing packaging bag with a spout of this invention. 図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納した様子を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the contents stored in the free-standing packaging bag with a spout shown in FIG. 1; 図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納した様子を示した側面図である。FIG. 2 is a side view showing the contents stored in the free-standing packaging bag with a spout shown in FIG. 1; 図２のスパウト付自立型包装袋のＩ－Ｉ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line II of the free-standing packaging bag with a spout in FIG. 2. 図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納した様子を示した底面図である。FIG. 2 is a bottom view showing the contents stored in the free-standing packaging bag with spout of FIG. 1; 図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納して平面に載置した様子を示した側面図である。FIG. 2 is a side view showing the self-supporting spouted packaging bag of FIG. 1 with contents stored therein and placed on a flat surface. 図２のスパウト付自立型包装袋の底部近傍を拡大して示した斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the bottom of the free-standing packaging bag with a spout shown in FIG. 2; 図１のスパウト付自立型包装袋の底部側の製造の一工程を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing one step in manufacturing the bottom side of the free-standing packaging bag with a spout shown in FIG. 1; 本発明の自立型包装袋の一例を示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a self-supporting packaging bag of the present invention. 従来のスパウト付ガゼット袋の一例を示した正面図である。It is a front view showing an example of a conventional spouted gusset bag. 図１０のスパウト付ガゼット袋に内容物を収納した様子を示した斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing the contents stored in the spouted gusset bag of FIG. 10;

本明細書における以下の用語の意味は、以下の通りである。
合成樹脂の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２ Ｄに準拠して測定された値である。
メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ－Ｋ７２１０に準拠して、ポリエチレン系樹脂の場合には温度が１９０℃、荷重が２１．１８Ｎの条件の下において測定された値である。 The meanings of the following terms in this specification are as follows.
The density of the synthetic resin is a value measured in accordance with JIS K7112D.
Melt flow rate (MFR) is a value measured under conditions of a temperature of 190° C. and a load of 21.18 N in the case of polyethylene resin in accordance with JIS-K7210.

本発明の自立型包装袋及びスパウト付自立型包装袋は、スパウトの有無以外は、同様の形態の自立型包装袋である。また、本発明の内容物入り自立型包装袋及び内容物入りスパウト付自立型包装袋は、内容物が収納されている以外は、本発明の自立型包装袋及びスパウト付自立型包装袋と同様である。以下、本発明の自立型包装袋及びスパウト付自立型包装袋の実施形態として、スパウトを備えるスパウト付ガゼット袋の一例を示して詳細に説明する。
なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。 The self-supporting packaging bag and the self-supporting packaging bag with a spout of the present invention are self-supporting packaging bags having the same configuration except for the presence or absence of a spout. Furthermore, the free-standing packaging bag with contents and the free-standing packaging bag with a spout of the present invention are the same as the free-standing packaging bag and the free-standing packaging bag with a spout of the present invention, except that the contents are stored therein. . EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, as an embodiment of the self-supporting packaging bag and the self-supporting packaging bag with a spout of the present invention, an example of a spouted gusset bag provided with a spout will be shown and described in detail.
Note that the dimensions of the figures illustrated in the following description are merely examples, and the present invention is not necessarily limited thereto, and can be practiced with appropriate changes within the scope of the gist thereof. .

本実施形態のスパウト付自立型包装袋１は、図１～３に示すように、内容物を収納する自立型包装袋１０と、自立型包装袋１０の上部に液密に取り付けられたスパウト１２と、スパウト１２に装着されるキャップ１３とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the free-standing packaging bag 1 with a spout according to the present embodiment includes a free-standing packaging bag 10 that stores contents, and a spout 12 that is liquid-tightly attached to the top of the free-standing packaging bag 10. and a cap 13 attached to the spout 12.

自立型包装袋１０は、図１～６に示すように、一対の平面部１４，１４と、一対の側面部１６，１６と、底面部１８とを備えている。自立型包装袋１０では、一対の平面部１４，１４と一対の側面部１６，１６がそれぞれ対向しており、一対の側面部１６，１６がそれぞれ内部側に折り込まれるようにして、平面部１４，１４の側端同士を接続するように設けられている。底面部１８は、一対の平面部１４，１４と一対の側面部１６，１６とで形成された筒状の胴部の下方の開口端を塞ぐように設けられている。 The self-supporting packaging bag 10 includes a pair of flat parts 14, 14, a pair of side parts 16, 16, and a bottom part 18, as shown in FIGS. 1 to 6. In the self-supporting packaging bag 10, the pair of flat parts 14, 14 and the pair of side parts 16, 16 are opposed to each other, and the pair of side parts 16, 16 are folded inward, respectively, so that the flat part 14 , 14 are connected to each other. The bottom surface portion 18 is provided so as to close the lower open end of the cylindrical body formed by the pair of plane portions 14, 14 and the pair of side portions 16, 16.

一対の平面部１４，１４の正面視形状は、矩形状の各角部が円弧状に切り欠かれた略矩形状である。一対の平面部１４，１４の正面視形状は、このような略矩形状には限定されない。
一対の側面部１６，１６の正面視形状は、平面部１４，１４と同様に、矩形状の各角部が円弧状に切り欠かれた略矩形状である。一対の側面部１６，１６の正面視形状は、このような略矩形状には限定されない。 The pair of plane parts 14, 14 have a substantially rectangular shape in front view, with each rectangular corner cut out in an arc shape. The front view shape of the pair of plane parts 14, 14 is not limited to such a substantially rectangular shape.
Similar to the flat parts 14, 14, the pair of side parts 16, 16 have a substantially rectangular shape in which each corner of the rectangular shape is cut out in an arc shape. The front view shape of the pair of side parts 16, 16 is not limited to such a substantially rectangular shape.

自立型包装袋１０には、隣り合う平面部１４と側面部１６を形成しているそれぞれ平面部材１４１と側面部材１６１の側端同士がヒートシールされることで高さ方向に延びる４つの側端シール部２０が形成されている。一対の平面部１４，１４と一対の側面部１６，１６とは４つの側端シール部２０により接合されて筒状を形成している。 The self-supporting packaging bag 10 has four side edges extending in the height direction by heat-sealing the side edges of the plane member 141 and side member 161 forming the adjacent plane part 14 and side part 16, respectively. A seal portion 20 is formed. The pair of plane parts 14, 14 and the pair of side parts 16, 16 are joined by four side end seal parts 20 to form a cylindrical shape.

自立型包装袋１０の上端には平面部１４の上端と側面部１６の上端とがヒートシールされた上端シール部２２が形成されている。自立型包装袋１０の下端には、矩形状の底面部材１８１の４辺がそれぞれ下方に折られた状態で平面部材１４１の下端及び側面部材１６１の下端とヒートシールされた下端シール部２４が形成されている。一対の平面部１４，１４と一対の側面部１６，１６とで形成される筒状体の上端開口部と下端開口部がそれぞれ上端シール部２２と下端シール部２４で閉じられることで自立型包装袋１０が形成されている。これにより、自立型包装袋１０内に内容物を収納できるようになっている。 An upper end seal part 22 is formed at the upper end of the self-supporting packaging bag 10 by heat-sealing the upper end of the plane part 14 and the upper end of the side part 16. At the lower end of the self-supporting packaging bag 10, a lower end seal portion 24 is formed, which is heat-sealed to the lower end of the plane member 141 and the lower end of the side member 161 with the four sides of the rectangular bottom member 181 folded downward. has been done. The upper end opening and the lower end opening of the cylindrical body formed by the pair of plane parts 14, 14 and the pair of side parts 16, 16 are closed by the upper end seal part 22 and the lower end seal part 24, respectively, so that the packaging becomes self-supporting. A bag 10 is formed. This allows the contents to be stored in the self-supporting packaging bag 10.

自立型包装袋１０において、一対の平面部１４，１４は、スパウト付自立型包装袋１の前面と背面をそれぞれ構成している。
自立型包装袋１０は、一対の側面部１６，１６がそれぞれの幅方向の中央部に高さ方向に最下端まで延びる折り線１６ａ，１６ａにてそれぞれ自立型包装袋１０の内部側に向けられて半折されることで形成される横ガゼット部２６，２６を有している。 In the self-supporting packaging bag 10, the pair of plane parts 14, 14 constitute the front and back surfaces of the self-supporting packaging bag 1 with a spout, respectively.
In the self-supporting packaging bag 10, the pair of side parts 16, 16 are oriented toward the inside of the self-supporting packaging bag 10 at fold lines 16a, 16a extending in the widthwise center of each side in the height direction to the lowest end. It has lateral gusset parts 26, 26 formed by folding it in half.

上端シール部２２では、半折された一対の側面部１６，１６が一対の平面部１４，１４で挟持され、かつ、スパウト１２が一対の平面部１４，１４で挟持されて液密に固定されている。 In the upper end seal portion 22, the pair of half-folded side portions 16, 16 are sandwiched between the pair of flat portions 14, 14, and the spout 12 is sandwiched between the pair of flat portions 14, 14 and fixed in a liquid-tight manner. ing.

自立型包装袋１０では、一対の平面部材１４１，１４１の下端と、底面部材１８１の下方に折られた下端のうち一対の平面部１４，１４に対応する下端とがヒートシールされて形成された２つの下端シール部２４ａ、及び、一対の側面部材１６１，１６１の下端と、底面部材１８１の下方に折られた下端のうち一対の側面部１６，１６に対応する下端とがヒートシールされて形成された２つの下端シール部２４ｂの計４つの下端シール部２４が形成されている。４つの下端シール部２４は、矩形状の底面部１８の４辺からそれぞれ下方に延びている。 The self-supporting packaging bag 10 is formed by heat-sealing the lower ends of the pair of flat members 141, 141 and the lower end of the downwardly folded lower end of the bottom member 181, which corresponds to the pair of flat parts 14, 14. The two lower end seal portions 24a, the lower ends of the pair of side members 161, 161, and the lower ends of the downwardly folded lower ends of the bottom member 181 that correspond to the pair of side members 16, 16 are heat-sealed. A total of four lower end seal portions 24, including two lower end seal portions 24b, are formed. The four lower end seal parts 24 extend downward from the four sides of the rectangular bottom part 18, respectively.

また、それぞれ下端シール部２４ａと下端シール部２４ｂとは、矩形状の底面部材１８１の４つの角部において、接している。詳細には、図２及び図７に示すように、下端シール部２４ａは、下端シール部２４ａの上端の辺２４ａｕより下端シール部２４ａの下端の辺２４ａｄが長く、底面部材１８１の角部に位置する下端シール部２４ａの両端において、上端の辺の端部から下端の辺の端部に斜め線２４ｃが形成された台形状である。同様に、図２、図３、図６及び図７に示すように、下端シール部２４ｂは、下端シール部２４ｂの上端の辺２４ｂｕより下端シール部２４ｂの下端の辺２４ｂｄが長く、底面部材１８１の角部に位置する下端シール部２４ｂの両端において、上端の辺の端部から下端の辺の端部に斜め線２４ｄが形成された台形状である。この斜め線２４ｃと斜め線２４ｄが一致することで、下端シール部２４ａと下端シール部２４ｂとが接している。またこの斜め線２４ｃ，２４ｄは、側端シール部２０の下端とも一致している。このように、下端シール部２４は自立型包装袋１０の下端を一周するように形成されている。さらに、図２、図５に示すように、下端シール部２４ｂは、側面部１６の折り線１６ａにより、自立型包装袋１０の内部側に向けられてＶ字形状となっている。 Further, the lower end seal portion 24a and the lower end seal portion 24b are in contact with each other at four corners of the rectangular bottom member 181. In detail, as shown in FIGS. 2 and 7, the lower end seal part 24a has a lower end side 24ad longer than an upper end side 24au of the lower end seal part 24a, and is located at a corner of the bottom member 181. The lower end seal portion 24a has a trapezoidal shape with a diagonal line 24c formed from the upper end side to the lower end side at both ends. Similarly, as shown in FIG. 2, FIG. 3, FIG. 6, and FIG. It has a trapezoidal shape in which a diagonal line 24d is formed from the end of the upper end side to the end of the lower end side at both ends of the lower end seal part 24b located at the corner of. Since the diagonal line 24c and the diagonal line 24d match, the lower end seal portion 24a and the lower end seal portion 24b are in contact with each other. The diagonal lines 24c and 24d also coincide with the lower end of the side end seal portion 20. In this way, the lower end seal portion 24 is formed so as to go around the lower end of the self-supporting packaging bag 10. Further, as shown in FIGS. 2 and 5, the lower end seal portion 24b is V-shaped toward the inside of the self-supporting packaging bag 10 along the fold line 16a of the side surface portion 16.

自立型包装袋１０が自立した状態では、図２～６に示すように、自立型包装袋１０の下方において４つの下端シール部２４ａ，２４ｂが下方に延び、すなわち、載置する平面２００に対して垂直な方向に延びて筒状を形成して足となる。詳細には、図２、図５及び図７に示すように、底面部材１８１の角部に位置する下端シール部２４ａの両端は、平面部１４の両端に広がる向きに延び、底面部材１８１の角に位置する下端シール部２４ｂの両端は、下端シール部２４ａの両端に重なるように折られており、４つ下端シール部２４ａ，２４ｂが全て載置する平面２００に対して垂直な方向に延びた筒状を形成している。そのため、底面部１８が自立型包装袋１０を載置する平面２００から離間する。これにより、加温器にスパウト付自立型包装袋１を自立させて載置したときには、矩形状に広がった底面部１８が加温面（平面２００）から離れ、底面部１８と加温面（平面２００）との間に隙間ができ離間する。このように、矩形状に広がった底面部１８が加温面（平面２００）に接しないため、底面部１８や、自立型包装袋１０内で下方の内容物のみに高すぎる温度の熱や、長時間の熱が加わり続けることによる底面部材１８１を形成する積層体の劣化や、内容物の品質低下が抑制される。例えば内容物がゼリー状飲料等の自立型包装袋１０内で対流しづらいものである場合に、上方の内容物を十分に温める温度に加温するとしても、底面部材１８１を形成する積層体の劣化や、底面部１８付近の下方の内容物が品質低下するほど高温になりすぎることを抑制できる。 When the self-supporting packaging bag 10 is in a self-standing state, as shown in FIGS. It extends in the vertical direction to form a cylindrical shape and becomes the foot. Specifically, as shown in FIGS. 2, 5, and 7, both ends of the lower end seal portions 24a located at the corners of the bottom member 181 extend in a direction that extends to both ends of the plane portion 14, and Both ends of the lower end seal portion 24b located at It forms a cylinder. Therefore, the bottom portion 18 is spaced apart from the plane 200 on which the self-supporting packaging bag 10 is placed. As a result, when the self-supporting packaging bag 1 with a spout is placed on the warmer in a self-supporting manner, the rectangularly expanded bottom part 18 separates from the heating surface (plane 200), and the bottom part 18 and the heating surface (plane 200) separate from each other. A gap is created between them and the plane 200) and they are separated from each other. In this way, since the rectangularly expanded bottom part 18 does not come into contact with the heating surface (plane 200), excessively high heat is applied only to the bottom part 18 and the contents below in the self-supporting packaging bag 10. Deterioration of the laminate forming the bottom member 181 and deterioration of the quality of the contents due to continued application of heat for a long time are suppressed. For example, if the contents are difficult to conduct convection within the self-supporting packaging bag 10 such as jelly-like drinks, even if the contents are heated to a temperature that sufficiently warms the contents above, the laminate forming the bottom member 181 It is possible to prevent deterioration and the temperature from becoming too high to the point where the quality of the contents below the bottom surface portion 18 deteriorates.

自立状態における自立型包装袋１０の広がった底面部１８と自立型包装袋１０を載置する平面２００との距離は、下端シール部２４の幅ｄ（図３）によって調節できる。なお、底面部１８は、積層体の劣化及び内容物の品質低下が起こらない程度に、載置する平面２００と離間していればよい。
下端シール部２４の幅ｄは、３．０ｍｍ以上が好ましく、４．０ｍｍ以上がより好ましい。下端シール部２４の幅ｄが前記下限値以上であれば、底面部１８や、自立型包装袋１０内で下方の内容物のみに高すぎる温度の熱や、長時間の熱が加わり続けることによる底面部材１８１を形成する積層体の劣化や、内容物の品質低下を抑制しやすい。
下端シール部２４の幅ｄは、１０．０ｍｍ以下が好ましく、８．０ｍｍ以下がより好ましい。下端シール部２４の幅ｄが前記上限値以下であれば、必要以上にシール幅が大きくなることを抑制でき、自立型包装袋１０の大きさにもよるが必要以上に内容積が減少することを抑制できる。また、単位面積当たりに加わるヒートシールの圧力を上げることができ、自立に必要な十分なシール強度を得やすい。
なお、ここで下端シール部２４の幅ｄとは、ヒートシールを行う際の設定の寸法であり、ヒートシールの余熱により設定寸法よりわずかに大きくなることもある。 The distance between the widened bottom portion 18 of the self-supporting packaging bag 10 in the self-supporting state and the plane 200 on which the self-supporting packaging bag 10 is placed can be adjusted by the width d (FIG. 3) of the lower end seal portion 24. In addition, the bottom surface part 18 should just be spaced apart from the flat surface 200 on which it is placed to such an extent that deterioration of the laminate and deterioration of the quality of the contents do not occur.
The width d of the lower end seal portion 24 is preferably 3.0 mm or more, more preferably 4.0 mm or more. If the width d of the lower end seal portion 24 is greater than or equal to the lower limit, excessively high heat or long-term heat may continue to be applied only to the bottom portion 18 or the contents below in the self-supporting packaging bag 10. Deterioration of the laminate forming the bottom member 181 and deterioration of the quality of the contents can be easily suppressed.
The width d of the lower end seal portion 24 is preferably 10.0 mm or less, more preferably 8.0 mm or less. If the width d of the lower end seal portion 24 is equal to or less than the upper limit value, it is possible to prevent the seal width from becoming larger than necessary, and the internal volume can be prevented from decreasing more than necessary, although it depends on the size of the self-supporting packaging bag 10. can be suppressed. Furthermore, it is possible to increase the heat sealing pressure applied per unit area, making it easy to obtain sufficient sealing strength necessary for self-supporting.
Note that the width d of the lower end seal portion 24 is a dimension set when heat sealing is performed, and may become slightly larger than the set dimension due to residual heat of heat sealing.

自立型包装袋１０においては、下端シール部２４ｂが側面部１６の折り線１６ａにより、自立型包装袋１０の内部側に向けられてＶ字形状となっているため、自立性に優れている。
また、自立型包装袋１０においては、下端シール部２４上にポイントシールがなされていてもよい。これにより、下端シール部２４が強化される。ここで、ポイントシールとは、部分的に強化するために、ヒートシールされているところに、重ねてされた部分的なヒートシールのことを言う。
具体的には、側面部１６の下方の下端シール部２４ｂにおける側面部１６の折り線１６ａに対応する部分ａ（図３、図５）にポイントシールがなされていることが好ましい。また、平面部１４の下方の下端シール部２４ａにおける、自立型包装袋１０を折り畳んだ際に部分ａと重なる部分ｂ（図１、図５）においても、ポイントシールがなされていることが好ましい。 In the self-supporting packaging bag 10, the lower end seal portion 24b is V-shaped toward the inside of the self-supporting packaging bag 10 along the fold line 16a of the side surface portion 16, so that it has excellent self-supporting properties.
Furthermore, in the self-supporting packaging bag 10, a point seal may be provided on the lower end seal portion 24. This strengthens the lower end seal portion 24. Here, the term "point seal" refers to a partial heat seal that is overlapped with the heat seal to partially strengthen it.
Specifically, it is preferable that a point seal is provided at a portion a (FIGS. 3 and 5) corresponding to the fold line 16a of the side surface portion 16 in the lower end seal portion 24b of the side surface portion 16. Further, it is preferable that a point seal is also provided at a portion b (FIGS. 1 and 5) of the lower end seal portion 24a of the flat portion 14, which overlaps portion a when the self-supporting packaging bag 10 is folded.

自立型包装袋１０では、部分ａと部分ｂのいずれかのみにポイントシールがなされていてもよいが、部分ａと部分ｂの両方にポイントシールがなされていることが特に好ましい。
自立状態では、自立型包装袋１０の底面視で、図５に示すように、矩形状に広がった底面部１８の４つの角部分のそれぞれにおいて、角ｃ、部分ａ、及び部分ｂが三角形を形成する。このように配される下端シール部２４の部分ａと部分ｂの両方がポイントシールされることで、底面部１８の４つの角部分が強化され、より安定した自立性が確保される。 In the self-supporting packaging bag 10, a point seal may be provided only on either part a or part b, but it is particularly preferable that a point seal is provided on both part a and part b.
In the self-standing state, when viewed from the bottom of the self-supporting packaging bag 10, as shown in FIG. Form. By point-sealing both portions a and b of the lower end seal portion 24 arranged in this manner, the four corner portions of the bottom portion 18 are strengthened, and more stable self-reliance is ensured.

（積層体）
自立型包装袋１０の一対の平面部１４，１４、一対の側面部１６，１６、及び底面部１８を形成する平面部材１４１、側面部材１６１及び底面部材１８１はそれぞれ、シーラント層を有する積層体で形成されている。シーラント層は、積層体の最内層として設けられる。積層体としては、例えば、外側から基材層、中間フィルム層、シーラント層をこの順に有する積層体が挙げられる。 (laminate)
The plane member 141, the side member 161, and the bottom member 181 forming the pair of plane parts 14, 14, the pair of side parts 16, 16, and the bottom part 18 of the self-supporting packaging bag 10 are each made of a laminate having a sealant layer. It is formed. The sealant layer is provided as the innermost layer of the laminate. Examples of the laminate include a laminate having a base layer, an intermediate film layer, and a sealant layer in this order from the outside.

シーラント層は、融点が１２０℃以上であることが好ましい。ここで、シーラント層の融点とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠し、シーラント層や後述するシーラントフィルムを切り出し、示差走査型熱量測定（ＤＳＣ）により測定した融解ピーク温度である。シーラント層の融点が１２０℃以上であるとは、シーラント層が複数の合成樹脂を混合したものや、複数の層を有しているときなど、多数の融解ピーク温度がある場合には、最も低い融解ピーク温度も１２０℃以上である。シーラント層の融点が１２０℃以上であれば、加温器における加温に耐え得る耐熱性が得られる。加温器の加温に耐えられる耐熱性とは、加温器の加温によりシーラント層を形成する合成樹脂が軟化や劣化することがない程度の耐熱性のことをいい、自立型包装袋が自立状態を維持できることをいう。また、シーラント層の融点は、１５０℃以下が好ましい。１５０℃以下であれば、自立型包装袋１０を製造する際のヒートシールにて、ヒートシール温度を高くしすぎる必要がなく、短時間でのヒートシールが可能であるため、生産効率が向上する。 The sealant layer preferably has a melting point of 120°C or higher. Here, the melting point of the sealant layer is the melting peak temperature measured by differential scanning calorimetry (DSC) after cutting out the sealant layer or the sealant film described below in accordance with JIS K 7121. The melting point of the sealant layer is 120°C or higher, which means that if the sealant layer has multiple melting peak temperatures, such as when the sealant layer is a mixture of multiple synthetic resins or has multiple layers, the melting point is the lowest. The melting peak temperature is also 120°C or higher. If the melting point of the sealant layer is 120° C. or higher, heat resistance that can withstand heating in a heater can be obtained. Heat resistance that can withstand heating from a heating device refers to heat resistance to the extent that the synthetic resin that forms the sealant layer does not soften or deteriorate due to heating from a heating device. It means being able to maintain an independent state. Further, the melting point of the sealant layer is preferably 150°C or lower. If it is below 150°C, there is no need to increase the heat sealing temperature too high during heat sealing when manufacturing the self-supporting packaging bag 10, and heat sealing can be performed in a short time, improving production efficiency. .

シーラント層の融点が１２０℃では、１２０℃以上の熱を加えるレトルト用途の包装袋としては使用不可能であるが、１００℃程度の加熱を行う、ホット飲食料品用包装袋としての耐熱性は十分である。 If the melting point of the sealant layer is 120°C, it cannot be used as a packaging bag for retorts, which is heated to temperatures of 120°C or higher, but it has the heat resistance as a packaging bag for hot food and beverages, which is heated to about 100°C. It is enough.

シーラント層としては、合成樹脂の未延伸フィルムや、合成樹脂を層状に押し出した層が好ましい。シーラント層を形成する合成樹脂は、１種でもよく、２種以上でもよい。２種以上の場合、２種以上の合成樹脂の混合物の単層でもよく、２種以上の合成樹脂の複層でもよく、混合物の層を含む複層であってもよい。
シーラント層が複層の場合、共押出し法、ラミネート法等の公知の方法により製造できる。共押出し法の場合、水冷インフレーション法、空冷インフレーション法、Ｔダイ成形法等が採用できる。特に、薄肉フィルム及び広幅原反の成形が可能である空冷インフレーション法が有利である。 The sealant layer is preferably an unstretched film of synthetic resin or a layer formed by extruding synthetic resin into layers. The number of synthetic resins forming the sealant layer may be one or two or more. In the case of two or more types, it may be a single layer of a mixture of two or more types of synthetic resins, a multilayer of two or more types of synthetic resins, or a multilayer including a layer of a mixture.
When the sealant layer is multi-layered, it can be manufactured by a known method such as a coextrusion method or a lamination method. In the case of the coextrusion method, a water-cooled inflation method, an air-cooled inflation method, a T-die molding method, etc. can be adopted. Particularly advantageous is the air-cooled inflation method, which allows the formation of thin films and wide original fabrics.

合成樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、ポリエチレン系樹脂が好ましい。
ポリエチレン系樹脂としては、耐熱性に優れるＨＤＰＥと柔軟性があり耐衝撃性に優れるＬＬＤＰＥを組み合わせることが好ましい。この場合、シーラント層は、ＨＤＰＥとＬＬＤＰＥの混合物の単層でもよく、ＨＤＰＥの層とＬＬＤＰＥの層を含む複層であってもよく、ＨＤＰＥとＬＬＤＰＥの混合物の層を含む複層であってもよい。 Examples of the synthetic resin include polyethylene resins such as high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), and linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene resins, and the like, with polyethylene resins being preferred.
As the polyethylene resin, it is preferable to combine HDPE, which has excellent heat resistance, and LLDPE, which has flexibility and excellent impact resistance. In this case, the sealant layer may be a single layer of a mixture of HDPE and LLDPE, a multilayer comprising a layer of HDPE and a layer of LLDPE, or a multilayer comprising a layer of a mixture of HDPE and LLDPE. good.

ＨＤＰＥは、エチレンの重合体である。ＨＤＰＥは、チーグラー系触媒又はフィリップス系触媒を用いて製造される。ＨＤＰＥは、密度が０．９４０～０．９７０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０分である。 HDPE is a polymer of ethylene. HDPE is produced using Ziegler-based or Phillips-based catalysts. HDPE has a density of 0.940 to 0.970 g/cm 3 and an MFR of 0.1 to 20 g/10 min.

ＬＬＤＰＥは、エチレンと炭素数３～２０個のα－オレフィンから選択された１種以上のα－オレフィンとの共重合体である。炭素数３～２０個のα－オレフィンのうち、好ましくは炭素数３～１２個のα－オレフィンである。具体的にはプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン等が挙げられ、好ましくはプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンである。共重合体に占めるα－オレフィン単位の含有量は、全単位に対して、通常１～３０モル％であり、好ましくは３～２０モル％である。
ＬＬＤＰＥは、チーグラー系触媒又はメタロセン系触媒を用いて製造される。耐衝撃性に優れることから、メタロセン系触媒を用いて製造されたＬＬＤＰＥが好ましい。
ＬＬＤＰＥは、密度が０．９００～０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０分、又は密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３以上、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０分である。 LLDPE is a copolymer of ethylene and one or more α-olefins selected from α-olefins having 3 to 20 carbon atoms. Among α-olefins having 3 to 20 carbon atoms, α-olefins having 3 to 12 carbon atoms are preferred. Specific examples include propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, etc. Preferably propylene, 1-butene, 1-dodecene, etc. -hexene, 1-octene. The content of α-olefin units in the copolymer is usually 1 to 30 mol%, preferably 3 to 20 mol%, based on the total units.
LLDPE is produced using a Ziegler-based catalyst or a metallocene-based catalyst. LLDPE produced using a metallocene catalyst is preferred because it has excellent impact resistance.
LLDPE has a density of 0.900 to 0.920 g/cm 3 and an MFR of 0.1 to 20 g/10 min, or a density of 0.920 g/cm 3 or more and an MFR of 0.1 to 20 g/10 min. .

ポリエチレン系樹脂のシーラント層の具体例としては、以下の外層、中間層及び内層を有する３層共押出フィルムが挙げられる。
外層：密度が０．９４０～０．９７０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０分のＨＤＰＥと、密度が０．９００～０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥの混合物からなる層。
中間層：密度が０．９４０～０．９７０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０分のＨＤＰＥと、密度が０．９００～０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥの混合物からなる層。
内層：密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３以上、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥからなる層、又は、密度が０．９４０～０．９７０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０分のＨＤＰＥと密度が０．９００～０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１～２０ｇ／１０のＬＬＤＰＥの混合物からなる層。 A specific example of the polyethylene resin sealant layer is a three-layer coextruded film having the following outer layer, middle layer, and inner layer.
Outer layer: HDPE with density 0.940-0.970g/cm 3 and MFR 0.1-20g/10 min; A layer consisting of a mixture of LLDPE for 10 minutes.
Intermediate layer: HDPE with density 0.940-0.970g/cm 3 and MFR 0.1-20g/10 min, and HDPE with density 0.900-0.920g/cm 3 and MFR 0.1-20g /10 min LLDPE mixture.
Inner layer: A layer made of LLDPE with a density of 0.920 g/cm 3 or more and an MFR of 0.1 to 20 g/10 minutes, or a layer of LLDPE with a density of 0.940 to 0.970 g/cm 3 and an MFR of 0.1 to 20 g /10 min HDPE and LLDPE with a density of 0.900-0.920 g/cm 3 and an MFR of 0.1-20 g/10.

外層中のＨＤＰＥとＬＬＤＰＥの合計に対するＨＤＰＥの割合は、３０～６０質量％が好ましく、４０～５０質量％がより好ましい。ＨＤＰＥの割合が前記下限値以上であれば、シーラント層のフィルム（シーラントフィルム）の表面のべたつきを低減でき、ロール状に巻いたシーラントフィルムからの繰り出しが良好となり、ホット飲食料品用に適した耐熱性が得られやすく、高温に加熱した際の熱変形を抑制しやすい。 The ratio of HDPE to the total of HDPE and LLDPE in the outer layer is preferably 30 to 60% by mass, more preferably 40 to 50% by mass. If the proportion of HDPE is equal to or higher than the lower limit value, the stickiness on the surface of the film of the sealant layer (sealant film) can be reduced, the sealant film can be rolled out easily, and it is suitable for hot food and drink products. It is easy to obtain heat resistance, and it is easy to suppress thermal deformation when heated to high temperatures.

中間層中のＨＤＰＥとＬＬＤＰＥの合計に対するＨＤＰＥの割合は、１０～５０質量％が好ましく、３０～４０質量％がより好ましい。ＨＤＰＥの割合が前記下限値以上であれば、ホット飲食料品用に適した耐熱性が得られやすく、高温に加熱した際の熱変形を抑制しやすい。中間層の配合割合は、製膜適性も含めて決定される。 The ratio of HDPE to the total of HDPE and LLDPE in the intermediate layer is preferably 10 to 50% by mass, more preferably 30 to 40% by mass. If the proportion of HDPE is equal to or higher than the lower limit, heat resistance suitable for hot food and drink products can be easily obtained, and thermal deformation when heated to high temperatures can be easily suppressed. The blending ratio of the intermediate layer is determined including film forming suitability.

内層は、包装袋の最も内側に位置し、シールされる層であり、３層中最も密度が低く低温シール性のものを用いる。内層を密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３以上のＬＬＤＰＥからなる層とすることで、落下等の衝撃に耐え得る耐衝撃性、強度に優れた包装袋が得られやすく、ヒートシールの熱によるべたつきを防止してブロッキングを抑制しやすい。また、シーラント層を形成する合成樹脂は複数の樹脂を用いているため、シーラント層の融点を測定すると複数の融点ピークを有するが、その全ての融点が１２０℃以上で、かつより低い温度でのヒートシールが可能なシーラント層を形成しやすい。そのため、より短時間でのヒートシールが可能となり、生産効率が向上する。また、ヒートシールによる積層体の基材層に及ぼすダメージも低減でき、基材層の皺を抑制しやすく、外観が向上する。さらに、融点が１２０℃以上であるため、ホット飲食料品用に適した耐熱性が得られる。 The inner layer is the layer located at the innermost side of the packaging bag and is sealed, and has the lowest density and low-temperature sealability among the three layers. By making the inner layer a layer made of LLDPE with a density of 0.920 g/cm 3 or more, it is easy to obtain a packaging bag with excellent impact resistance and strength that can withstand impacts such as drops, and it also prevents stickiness due to the heat of heat sealing. Easy to prevent and suppress blocking. In addition, since the synthetic resin that forms the sealant layer uses multiple resins, when the melting point of the sealant layer is measured, it has multiple melting point peaks, but all of the melting points are 120°C or higher and at lower temperatures. Easily forms a sealant layer that can be heat sealed. Therefore, heat sealing can be performed in a shorter time, improving production efficiency. Furthermore, damage caused to the base material layer of the laminate due to heat sealing can be reduced, and wrinkles in the base material layer can be easily suppressed, improving the appearance. Furthermore, since the melting point is 120° C. or higher, heat resistance suitable for use in hot food and beverages can be obtained.

内層に密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３未満のＬＬＤＰＥを用いると、耐衝撃性は向上するが、耐熱性が低下し、フィルムのべたつきが生じやすくなるため、この場合はＨＤＰＥを併用することが好ましい。 If LLDPE with a density of less than 0.920 g/cm 3 is used for the inner layer, the impact resistance will improve, but the heat resistance will decrease and the film will become sticky, so in this case it is preferable to use HDPE in combination. .

内層をＨＤＰＥとＬＬＤＰＥの混合物の層とする場合、内層中のＨＤＰＥとＬＬＤＰＥの合計に対するＨＤＰＥの割合は、４０～７０質量％が好ましく、５０～６０質量％がより好ましい。ＨＤＰＥの割合を前記下限値以上とすることで、フィルムのべたつきを防止してブロッキングを抑制しやすい。この場合、シーラント層のＤＳＣ測定による全ての融解ピーク温度、すなわち融点を１２０℃以上とすることができる。そのため、ホット飲食料品用に適した耐熱性が得られる。
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンと、エチレンその他のオレフィンとの共重合体であるブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンは、ホモポリプロピレンと比較し融点が低く、１３５～１５０℃程度であり、ホモポリプロピレンと比較すると耐衝撃強度が向上するため、ポリプロピレン系樹脂の中ではブロックポリプロピレンやランダムポリプロピレンが好ましい。 When the inner layer is a layer of a mixture of HDPE and LLDPE, the ratio of HDPE to the total of HDPE and LLDPE in the inner layer is preferably 40 to 70% by mass, more preferably 50 to 60% by mass. By setting the proportion of HDPE to the above lower limit value or more, stickiness of the film can be prevented and blocking can be easily suppressed. In this case, all melting peak temperatures of the sealant layer measured by DSC, that is, melting points, can be set to 120° C. or higher. Therefore, heat resistance suitable for hot food and drink products can be obtained.
Among polypropylene-based resins, block polypropylene and random polypropylene, which are copolymers of propylene and ethylene and other olefins, have a lower melting point than homopolypropylene, about 135 to 150°C, and have a lower melting point than homopolypropylene. Among polypropylene resins, block polypropylene and random polypropylene are preferred because they improve impact strength.

シーラント層の総厚みは、３０μｍ以上が好ましく、７０μｍ以上がより好ましい。シーラント層の総厚みが前記下限値以上あれば、包装袋を下端シール部２４が足となって自立させるのに十分な強度が得られやすい。また、シーラント層が７０μｍ以上であれば、製造時に底面部材１８１、平面部材１４１、側面部材１６１のそれぞれが所定の位置に対してわずかにずれていたとしても、シーラント層を形成している樹脂量が多いため、自立型包装袋を製造する段階でのヒートシールにおいて、溶融した樹脂が各部材を隙間なく接合し、内容物が漏れることがない自立型包装袋を製造することができるため、好ましい。また、本発明の自立型包装袋と同形状の包装袋は、底面部１８の半折線１８ａと下端シール部２４ｂの内端との交点１８ｂ、及び側端シール部２０と２辺の下端シール部２４ａ，２４ｂが交わる、底面部１８の４つの角ｃの部分（図５）にて、底面部材１８１を形成する積層体のデラミネーション、ピンホール、破袋、積層体に金属箔を用いた場合には金属箔の破れ等の問題が生じる恐れがある。これらの問題は、交点１８ｂについては、（ｉ）内容物充填前は、後述するように自立型包装袋の外方向に向かって山折りされている半折線１８ａ上に交点１８ｂが位置しているが、内容物が充填された後は半折線１８ａが広がり、底面部１８と下端シール部２４ｂとの谷折に折れる線上に交点１８ｂが位置するため、交点１８ｂは内容物充填前後で折り返しが逆になる点であること、（ｉｉ）内容物充填前には底面部１８の三角翼にて側面部１６を挟んだ状態であることで、交点１８ｂは積層体がたるみやすいこと、（ｉｉｉ）内容物の荷重がかかりやすいこと、（ｉｖ）下端シール部２４を形成する際のシール不良などが起因すると考えられる。角ｃについては、内容物の荷重がかかりやすいこと、下端シール部２４を形成する際のシール不良などが起因すると考えられる。さらには、スパウト付自立型包装袋となった場合には、上端シール部２２の内端と側面部１６の折り線１６ａとの交点１６ｂ（図４）においても、側面部材１６１を形成する積層体のデラミネーション、ピンホール、破袋、積層体に金属箔を用いた場合には金属箔の破れ等の問題が生じる恐れがある。交点１６ｂについては、スパウト付自立型包装袋１が落下してしまった場合に、内容物の荷重がかかりやすいことが起因すると考えられる。それらの問題に対し、本発明の自立型包装袋において、耐衝撃性を有するシーラント層を７０μｍ以上とすることで、これらの問題が解決される。
シーラント層の総厚みに特に上限はないが、厚くしすぎてもコストが嵩むだけであり、１５０μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。
シーラント層の総厚みは、７０μｍ～１００μｍがより好ましい。
シーラント層を前記３層共押出フィルムとする場合、シーラント層の総厚みに対する中間層の割合は、耐衝撃性に優れる点から、３３～８０％が好ましい。
ここでシーラント層の総厚みとは、自立型包装袋を形成する前の厚みである。自立型包装袋を形成後も平面部、側面部、底面部においてはこの厚みをほぼ維持しているが、各シール部においては、各部材を２枚ずつ、シーラント層を対向させてヒートシールにより溶融して接合されているため、総厚みの２倍の厚みよりは薄くなっている。 The total thickness of the sealant layer is preferably 30 μm or more, more preferably 70 μm or more. If the total thickness of the sealant layer is equal to or greater than the lower limit value, sufficient strength is likely to be obtained to allow the packaging bag to stand on its own with the lower end seal portion 24 acting as a foot. In addition, if the sealant layer is 70 μm or more, even if the bottom member 181, the plane member 141, and the side member 161 are slightly shifted from their predetermined positions during manufacturing, the amount of resin forming the sealant layer This is preferable because the molten resin joins each member without any gaps during heat sealing at the stage of manufacturing a self-supporting packaging bag, making it possible to manufacture a self-supporting packaging bag that does not leak the contents. . In addition, a packaging bag having the same shape as the self-supporting packaging bag of the present invention has an intersection 18b between the half-fold line 18a of the bottom part 18 and the inner end of the lower end seal part 24b, and the lower end seal part of the side end seal part 20 and the two sides. At the four corners c of the bottom part 18 (FIG. 5) where 24a and 24b intersect, delamination, pinholes, and bag tearing of the laminate forming the bottom member 181 occur, and when metal foil is used in the laminate. There is a risk that problems such as tearing of the metal foil may occur. These problems are related to the intersection point 18b: (i) Before filling the contents, the intersection point 18b is located on the half-fold line 18a that is mountain-folded toward the outside of the self-supporting packaging bag as described later. However, after the contents are filled, the half-fold line 18a widens, and the intersection point 18b is located on the line where the bottom part 18 and the lower end seal part 24b are folded in a valley, so the folding is reversed before and after filling the contents. (ii) Before filling with the contents, the triangular wings of the bottom part 18 sandwich the side part 16, so the intersection 18b is a point where the laminated body is likely to sag; (iii) Contents This is thought to be due to the fact that the load of the object is easily applied, and (iv) a seal failure when forming the lower end seal portion 24. Concerning the corner c, it is thought that this is caused by the fact that the load of the contents is easily applied thereto, the sealing failure when forming the lower end seal portion 24, and the like. Furthermore, in the case of a self-supporting packaging bag with a spout, the laminate forming the side member 161 is Problems such as delamination, pinholes, bag tearing, and tearing of the metal foil may occur if metal foil is used in the laminate. The intersection point 16b is considered to be caused by the fact that the load of the contents is likely to be applied when the free-standing packaging bag 1 with a spout falls. These problems can be solved by making the impact-resistant sealant layer 70 μm or more thick in the self-supporting packaging bag of the present invention.
Although there is no particular upper limit to the total thickness of the sealant layer, making it too thick will only increase the cost, so it is preferably 150 μm or less, more preferably 100 μm or less.
The total thickness of the sealant layer is more preferably 70 μm to 100 μm.
When the sealant layer is the three-layer coextruded film, the ratio of the intermediate layer to the total thickness of the sealant layer is preferably 33 to 80% from the viewpoint of excellent impact resistance.
Here, the total thickness of the sealant layer is the thickness before forming the self-supporting packaging bag. After forming the self-supporting packaging bag, this thickness is almost maintained at the flat surface, side surface, and bottom surface, but in each sealing section, two sheets of each member are heat-sealed with the sealant layers facing each other. Since it is fused and joined, the thickness is thinner than twice the total thickness.

基材層としては、印刷適性に優れ、さらに耐熱性、突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えたフィルムが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムが好ましい。また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウム等の金属、又は酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等を用いてもよい。基材層は、前記したフィルムの単体であってもよく、積層フィルムであってもよい。 As the base material layer, a film having excellent printability and further having heat resistance, puncture strength, tensile strength, impact resistance, etc. is preferable. Examples of the material for the base layer include polyethylene terephthalate, polypropylene, polyamide, and ethylene vinyl alcohol copolymer, and biaxially stretched films or uniaxially stretched films of these are preferred. In addition, in order to provide these films with barrier properties against oxygen and water vapor, vapor-deposited films with metals such as aluminum and magnesium, or oxides such as silicon oxide, barrier coating agents such as polyvinylidene chloride, etc. A coated film etc. may be used. The base material layer may be a single film described above, or may be a laminated film.

中間フィルム層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性、耐衝撃性等の機能性を備えたフィルムが挙げられる。中間フィルム層の具体例としては、基材層に挙げたフィルムの他、酸素バリア性、水蒸気バリア性に優れるアルミニウム等の金属箔等が挙げられる。これらは１種でもよく２種以上を用いてもよい。
中間フィルム層として、金属箔を用いるのが好ましい。本実施形態における自立型包装袋１０を製造するには、底面部材１８１は図８（Ａ）のように、両方の側面部１６側が内側に入り込むように折られて扁平状となっている。底面部材１８１がこのように折られて形成される底面部１８を有する自立型包装袋１０に内容物を充填すると、底面部１８は自立型包装袋１０の自立方向に対して水平方向に広がるが、下端シール部２４は、シールがなされていることで強固となり、製造時の形状を維持して自立型包装袋１０の自立方向に対して垂直に延び、下端シール部２４ａ，２４ｂが底面部１８の下方において足となる。また、中間フィルム層に金属箔を有していると、金属箔の腰の強さとデッドホールド性により、内容物の重量が大きくとも、下端シール部２４ａ，２４ｂは、自立方向に対する垂直方向への延びを維持し、底面部１８の下方において足として働き、底面部１８と加温面（平面２００）との間に隙間ができる。このように、中間フィルム層に金属箔を有する態様は、内容物が液体などの重量が大きい場合でも、底面部１８が加温面（平面２００）に着地して、下端シール部２４ａ，２４ｂが底面部１８の広がる方向と同じ方向に広がるのを防止できるため好ましい。 Examples of the intermediate film layer include films with functionality such as oxygen barrier properties, water vapor barrier properties, tear properties, and impact resistance. Specific examples of the intermediate film layer include, in addition to the films listed for the base layer, metal foils made of aluminum or the like having excellent oxygen barrier properties and water vapor barrier properties. These may be used alone or in combination of two or more.
Preferably, a metal foil is used as the intermediate film layer. In order to manufacture the self-supporting packaging bag 10 in this embodiment, the bottom member 181 is folded into a flat shape with both side surfaces 16 extending inside, as shown in FIG. 8(A). When the self-supporting packaging bag 10 having the bottom part 18 formed by folding the bottom member 181 in this manner is filled with contents, the bottom part 18 expands in the horizontal direction with respect to the self-standing direction of the self-supporting packaging bag 10. The lower end seal portion 24 is strengthened by being sealed, maintains the shape at the time of manufacture, and extends perpendicularly to the self-supporting direction of the self-supporting packaging bag 10, and the lower end seal portions 24a, 24b are attached to the bottom surface portion 18. The lower part becomes the foot. Furthermore, when the intermediate film layer includes metal foil, the stiffness and dead-holding properties of the metal foil allow the lower end seal portions 24a and 24b to be secured in the direction perpendicular to the self-supporting direction even if the weight of the contents is large. It maintains its elongation and acts as a foot below the bottom part 18, creating a gap between the bottom part 18 and the heating surface (plane 200). In this manner, the embodiment in which the intermediate film layer has metal foil ensures that even when the contents are heavy, such as liquids, the bottom portion 18 lands on the heating surface (flat surface 200) and the lower end seal portions 24a and 24b are sealed. This is preferable because it can prevent the bottom portion 18 from spreading in the same direction as the spreading direction.

積層体は、基材層を形成するフィルム、シーラントフィルム、及び必要に応じて使用する中間フィルム層を形成するフィルムを、ドライラミネート法、押出しラミネート法等の公知の方法によって貼り合せることで製造できる。なかでも、接着剤の選定によって耐熱性に優れた積層体を形成できる点から、ドライラミネート法が好ましい。積層体の総厚みは特に制限はないが、５０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。積層体の総厚みのうちシーラント層の厚みの割合が高く、積層体の総厚みはシーラント層の厚みに影響する。 The laminate can be manufactured by laminating a film forming a base material layer, a sealant film, and a film forming an intermediate film layer used as necessary by a known method such as a dry lamination method or an extrusion lamination method. . Among these, dry lamination is preferred because a laminate with excellent heat resistance can be formed by selecting the adhesive. The total thickness of the laminate is not particularly limited, but is preferably 50 μm or more and 200 μm or less. The thickness of the sealant layer has a high proportion of the total thickness of the laminate, and the total thickness of the laminate influences the thickness of the sealant layer.

ドライラミネート法に用いる接着剤としては、１液又は２液硬化型のドライラミネート用接着剤が挙げられ、ホット飲食料品に適した十分な耐熱性が得られやすい点から、耐熱性の高いドライラミネート用接着剤が好ましい。特に、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールを主成分とするポリウレタン系２液硬化型接着剤が好ましい。具体的には、ロックペイント社製ＲＵ－４０、東洋モートン社製ＴＭ２５０が挙げられる。 Adhesives used in the dry lamination method include one-component or two-component curing adhesives for dry lamination. Laminating adhesives are preferred. In particular, a polyurethane-based two-component curing adhesive containing polyester polyol or polyether polyol as a main component is preferred. Specific examples include RU-40 manufactured by Rock Paint Co., Ltd. and TM250 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.

自立型包装袋１０では、積層体のシーラント層の融点が１２０℃以上であるため、１００℃程度の加温器における加温に耐え得る耐熱性が得られる。
自立型包装袋１０のような形態の包装袋では、側端シール部２０と２辺の下端シール部２４ａ，２４ｂが交わる、底面部１８の４つの角ｃの部分（図５）においてシール不良が生じやすく、また内容物の荷重が角ｃの部分にかかりやすいため、角ｃの部分から破袋が生じやすくなる傾向がある。また、前述した底面部１８の半折線１８ａと下端シール部２４ｂの内端との交点１８ｂにおいては、内容物充填前と内容物充填後では折り方が逆方向であり、積層体がたるみやすく、内容物の荷重がかかりやすく、シール不良が生じやすいため、交点１８ｂから破袋が生じやすくなる傾向がある。さらにはスパウト付自立型包装袋１とした場合には上端シール部２２の内端と側面部１６の折り線１６ａとの交点１６ｂにおいては、スパウト付自立型包装袋１が落下してしまった際に内容物の荷重がかかりやすく、交点１６ｂから破袋が生じやすくなる傾向がある。これに対して、自立型包装袋１０を前記積層体で形成することで、優れた耐衝撃性が得られる。そのため、自立型包装袋１０が落下した際等に、角ｃの部分及び交点１８ｂ、スパウト付自立型包装袋１の交点１６ｂから破袋が生じることを抑制できる。
このように、自立型包装袋１０では、破袋を抑制できる優れた耐衝撃性と、ホット飲食料品用としての優れた耐熱性が得られる。 In the self-supporting packaging bag 10, since the melting point of the sealant layer of the laminate is 120°C or higher, heat resistance that can withstand heating in a heater at about 100°C is obtained.
In a packaging bag such as the self-supporting packaging bag 10, sealing defects occur at the four corners c (FIG. 5) of the bottom portion 18 where the side end seal portion 20 intersects with the lower end seal portions 24a, 24b of the two sides. Since the load of the contents tends to be applied to the corner c, the bag tends to break easily from the corner c. Furthermore, at the intersection 18b between the half-folding line 18a of the bottom portion 18 and the inner end of the lower end seal portion 24b, the folding direction is opposite before and after filling the contents, and the laminate is likely to sag. Since the load of the contents is likely to be applied and sealing failure is likely to occur, the bag tends to break easily from the intersection 18b. Furthermore, in the case of the free-standing packaging bag 1 with a spout, at the intersection 16b of the inner end of the upper seal portion 22 and the fold line 16a of the side surface 16, when the free-standing packaging bag 1 with a spout falls, The load of the contents is likely to be applied to the bag, and the bag tends to break at the intersection 16b. On the other hand, by forming the self-supporting packaging bag 10 from the laminate, excellent impact resistance can be obtained. Therefore, when the free-standing packaging bag 10 is dropped, it is possible to prevent the bag from breaking from the corner c, the intersection 18b, and the intersection 16b of the free-standing packaging bag 1 with a spout.
In this way, the self-supporting packaging bag 10 has excellent impact resistance that can suppress bag breakage and excellent heat resistance for hot food and beverage products.

スパウト付自立型包装袋１においては、自立型包装袋１０の上端シール部２２に、自立型包装袋１０の内部に収納された内容物を注出するため、又は内容物を飲むためのスパウト１２が設けられている。スパウト１２の上端部には、スパウト１２に螺合せしめてスパウト１２の開口を閉鎖するキャップ１３が設けられている。 In the self-supporting packaging bag 1 with a spout, a spout 12 is provided at the upper end seal portion 22 of the self-supporting packaging bag 10 for pouring out the contents stored inside the self-supporting packaging bag 10 or for drinking the contents. is provided. A cap 13 is provided at the upper end of the spout 12 and is screwed onto the spout 12 to close the opening of the spout 12.

スパウト１２のうち、少なくとも自立型包装袋１０の平面部１４の内面と接合される部分は合成樹脂製である。
スパウト１２を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテルサルホン、エチレン－ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。なかでも、加工性に優れ、低コストである点から、ポリオレフィン樹脂が好ましい。 At least the portion of the spout 12 that is joined to the inner surface of the flat portion 14 of the self-supporting packaging bag 10 is made of synthetic resin.
Examples of the synthetic resin forming the spout 12 include polyolefin resin, polyamide resin, polyester resin, (meth)acrylic resin, vinyl chloride resin, vinylidene chloride resin, polyether sulfone, and ethylene-vinyl alcohol copolymer. It will be done. Among these, polyolefin resins are preferred because of their excellent processability and low cost.

ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、エチレン－α－オレフィン共重合体等のオレフィン系エラストマー、ポリプロピレン、エチレン－プロピレンランダム共重合体、α－オレフィン－プロピレンランダム共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、環状ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、性能向上のためにブレンドされていてもよく、耐熱性向上等を目的として一部架橋されていてもよい。 Examples of polyolefin resins include high-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polyethylene resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-α-olefin copolymer, etc. Examples include olefin elastomers, polypropylene resins such as polypropylene, ethylene-propylene random copolymers, α-olefin-propylene random copolymers, and cyclic polyolefin resins. These resins may be blended to improve performance, or partially crosslinked to improve heat resistance.

スパウト１２は単一の材料から形成されていてもよく、あるいは種々の樹脂層からなる多層構造が形成されていてもよい。
スパウト１２のうち、少なくとも自立型包装袋１０の平面部１４と接合される部分を形成する樹脂は、ヒートシールによる接合が可能である点から、平面部１４の最内層を形成する樹脂と同種の樹脂で形成されていることが好ましい。 The spout 12 may be formed from a single material, or may have a multilayer structure made of various resin layers.
The resin forming at least the part of the spout 12 to be joined to the flat part 14 of the self-supporting packaging bag 10 is of the same type as the resin forming the innermost layer of the flat part 14, since it can be joined by heat sealing. Preferably, it is made of resin.

キャップ１３の材質としては、特に限定されず、例えば、スパウト１２の材質として挙げた合成樹脂が挙げられる。 The material of the cap 13 is not particularly limited, and includes, for example, the synthetic resins mentioned as the material of the spout 12.

スパウト付自立型包装袋１の製造方法は、特に限定されない。一対の平面部１４，１４、一対の側面部１６，１６、及び底面部１８を形成する平面部材１４１、側面部材１６１、底面部材１８１として前記積層体を用い、ヒートシールによって側端シール部２０、上端シール部２２及び下端シール部２４を形成することで自立型包装袋１０を形成できる。また、上端シール部２２を形成する際に一対の平面部１４，１４でスパウト１２を挟持することで、スパウト１２を自立型包装袋１０に液密に固定し、スパウト付自立型包装袋１を形成できる。 The method for manufacturing the free-standing packaging bag 1 with a spout is not particularly limited. The laminate is used as the flat member 141, the side member 161, and the bottom member 181 that form the pair of flat parts 14, 14, the pair of side parts 16, 16, and the bottom part 18, and the side end seal part 20 is heat-sealed. By forming the upper end seal portion 22 and the lower end seal portion 24, the self-supporting packaging bag 10 can be formed. In addition, by sandwiching the spout 12 between the pair of flat parts 14 and 14 when forming the upper end seal part 22, the spout 12 is liquid-tightly fixed to the self-supporting packaging bag 10, and the self-supporting packaging bag 1 with a spout is fixed to the self-supporting packaging bag 10. Can be formed.

スパウト付自立型包装袋１の製造方法としては、例えば、一対の側面部材１６１、１６１の積層体をそれぞれ折り線１６ａにて半折して、折り線１６ａが向き合うように配置する。そこに、図８（Ａ）のように、両方の側面部１６側が内側に入り込むように折った底面部材１８１の積層体を、図８（Ｂ）のように、その内側に折り込んだ両側の三角翼１８２，１８３にて、半折した一対の側面部材１６１、１６１を挟むように配置する。このときに、底面部材１８１と一対の側面部材１６１、１６１とを仮止めしてもよい。その後、一対の平面部材１４１，１４１で、一対の側面部材１６１，１６１と底面部材１８１を挟み、側端シール部２０，２０、下端シール部２４を形成する。その後、上端の開口にてスパウト１２を狭持し、上端シール部２２を形成する方法を用いることができる。 As a method for manufacturing the free-standing packaging bag 1 with a spout, for example, a stacked body of a pair of side members 161, 161 is each folded in half along the fold line 16a, and arranged so that the fold lines 16a face each other. Then, as shown in FIG. 8(A), the laminate of the bottom member 181 is folded so that both side surfaces 16 are inserted inside, and the triangles on both sides are folded inward as shown in FIG. 8(B). A pair of half-folded side members 161, 161 are placed between the wings 182, 183. At this time, the bottom member 181 and the pair of side members 161, 161 may be temporarily fixed. Thereafter, the pair of side members 161, 161 and the bottom member 181 are sandwiched between the pair of planar members 141, 141 to form the side end seal portions 20, 20 and the lower end seal portion 24. Thereafter, a method can be used in which the spout 12 is held between the openings at the upper end and the upper end seal portion 22 is formed.

下端シール部のヒートシール温度は、２００℃以上２５０℃以下が好ましい。ヒートシール温度が２００℃以上であれば、十分なヒートシール強度及び密封性が得られやすい。ヒートシール温度が２５０℃以下であれば、ヒートシールの余熱によりシール部が広がり、予定していたヒートシール幅よりも広い幅の下端シール部となってしまうことを抑制しやすい。これにより、底面部の開きが阻害されることを抑制しやすくなり、十分な自立性が得られやすい。
側端シール部及び上端シール部のヒートシール温度の好ましい範囲は、下端シール部のヒートシール温度の好ましい範囲と同様である。 The heat sealing temperature of the lower end seal portion is preferably 200°C or more and 250°C or less. When the heat sealing temperature is 200° C. or higher, sufficient heat sealing strength and sealing performance are likely to be obtained. When the heat-sealing temperature is 250° C. or lower, it is easy to prevent the sealed portion from expanding due to the residual heat of the heat-sealing, resulting in a lower end sealed portion having a width wider than the intended heat-sealing width. Thereby, it becomes easier to suppress the opening of the bottom part from being hindered, and it becomes easier to obtain sufficient independence.
The preferable range of the heat seal temperature of the side end seal part and the top end seal part is the same as the preferable range of the heat seal temperature of the bottom end seal part.

内容物として収納する飲食料品としては、特に限定されず、液体飲料、ゼリー、スープ等が挙げられる。ホット飲食料品の温度は、例えば、６０～７０℃程度とすることができる。
加温器による自立型包装袋の加温温度は、レトルト殺菌に必要な温度（１１０℃以上）よりは低く、おおよそ１００℃程度である。 Food and beverages to be stored as contents are not particularly limited, and include liquid drinks, jellies, soups, and the like. The temperature of hot food and beverages can be, for example, about 60 to 70°C.
The temperature at which the self-supporting packaging bag is heated by the heater is approximately 100°C, which is lower than the temperature required for retort sterilization (110°C or higher).

以上説明したように、本発明の自立型包装袋は、自立性を有しており、自立状態で下端シール部が足となり、底面部が自立型包装袋を載置する平面から離間する。このように、自立状態において底面部と自立型包装袋を載置する平面との間に隙間が生じるため、底面部や、底面部付近の内容物のみに高すぎる温度の熱や、長時間の熱が加わり続けることを抑制でき、底面部材を形成する積層体の劣化や、内容物の品質低下を抑制できる。また、本発明の自立型包装袋は、融点が１２０℃以上のシーラント層を有する積層体で形成されている。そのため、本発明の自立型包装袋は、加温器における加温に耐え得る耐熱性が得られる。また、シーラント層に用いる樹脂の組成や厚みを適宜選択することで、落下等に耐え得るさらに優れた耐衝撃性が得られる。 As explained above, the self-supporting packaging bag of the present invention has self-supporting properties, and in the self-standing state, the lower end seal portion serves as a foot, and the bottom portion is separated from the plane on which the self-supporting packaging bag is placed. In this way, a gap is created between the bottom part and the flat surface on which the free-standing packaging bag is placed in the free-standing state, so that only the bottom part and the contents near the bottom part may be exposed to too high a temperature or exposed to long-term storage. Continuous application of heat can be suppressed, and deterioration of the laminate forming the bottom member and deterioration of the quality of the contents can be suppressed. Further, the self-supporting packaging bag of the present invention is formed of a laminate having a sealant layer having a melting point of 120° C. or higher. Therefore, the self-supporting packaging bag of the present invention has heat resistance that can withstand heating in a heater. Further, by appropriately selecting the composition and thickness of the resin used in the sealant layer, even better impact resistance that can withstand drops and the like can be obtained.

なお、本発明の自立型包装袋は、スパウトの位置は上端シール部に限定されない。また、スパウトを備えないものであってもよい。また、本発明の自立型包装袋は、平面部、側面部及び底面部がそれぞれ平面部材、側面部材及び底面部材から形成されるものに限定されず、平面部と側面部が一枚の矩形状の部材から筒状に形成されたものや、平面部と底面部または側面部と底面部が一枚の矩形状の部材から形成されたもの、全ての面部が一枚の部材から形成されたものであってもよい。
本発明の自立型包装袋は、矩形状の底面部１８の各辺から下方に延びる４つの下端シール部２４を有するものには限定されない。本発明の自立型包装袋は、一対の平面部及び底面部からなり、２つの下端シール部より自立する自立型包装袋（スタンディングパウチ）であってもよい。例えば、本発明の自立型包装袋は、図９に例示した自立型包装袋１０Ａであってもよい。 In addition, in the self-supporting packaging bag of the present invention, the position of the spout is not limited to the upper end seal portion. Moreover, the spout may not be provided. Furthermore, the self-supporting packaging bag of the present invention is not limited to one in which the plane part, side part, and bottom part are respectively formed of a plane member, a side part member, and a bottom part, and the plane part and the side part have a single rectangular shape. cylindrical parts, flat parts and bottom parts or side parts and bottom parts made of a single rectangular member, and all face parts made of a single piece of material. It may be.
The self-supporting packaging bag of the present invention is not limited to one having four lower end seal portions 24 extending downward from each side of the rectangular bottom portion 18. The self-supporting packaging bag of the present invention may be a self-supporting packaging bag (standing pouch) that is made up of a pair of plane parts and a bottom part, and stands on its own from two lower end seal parts. For example, the self-supporting packaging bag of the present invention may be the self-supporting packaging bag 10A illustrated in FIG.

自立型包装袋１０Ａは、一対の平面部１４Ａ，１４Ａと、底面部１８Ａとからなる。一対の平面部１４Ａ，１４Ａ及び底面部１８Ａは、前記積層体で形成されている。
自立型包装袋１０Ａにおいては、一対の平面部１４Ａ，１４Ａのそれぞれの側端同士がヒートシールされることで高さ方向に延びる２つの側端シール部２０Ａが形成されている。 The self-supporting packaging bag 10A consists of a pair of flat parts 14A, 14A and a bottom part 18A. The pair of plane parts 14A, 14A and the bottom part 18A are formed of the laminate.
In the self-supporting packaging bag 10A, two side end sealed portions 20A extending in the height direction are formed by heat sealing the side ends of the pair of flat portions 14A, 14A.

自立型包装袋１０Ａの下端には、Ｖ字状に半折された底面部１８Ａが、折り線を上にして一対の平面部１４Ａ，１４Ａの下方の間に配置され、逆Ｖ字状のそれぞれの下端と、一対の平面部１４Ａ，１４Ａのそれぞれの下端とがヒートシールされて２つの下端シール部２４Ａが形成されている。この実施形態における下端シール部２４Ａは、舟形形状であり、平面部１４Ａの幅方向中央部が低く、両端が高い位置までシールされている。底面部１８Ａは、一対の平面部１４Ａ，１４Ａで形成された胴部の下方の開口端を塞ぐように設けられている。
自立型包装袋１０Ａの上端には、一対の平面部１４Ａ，１４Ａの上端同士がヒートシールされた上端シール部が形成されている。 At the lower end of the self-supporting packaging bag 10A, a bottom part 18A which is folded in half into a V-shape is placed between the lower part of the pair of flat parts 14A, 14A with the folding line facing upward, and each part has an inverted V-shape. The lower end of the lower end and the lower end of each of the pair of plane parts 14A, 14A are heat-sealed to form two lower end sealed parts 24A. The lower end seal portion 24A in this embodiment has a boat-like shape, and is sealed at a lower widthwise central portion of the flat portion 14A and at both ends at a higher position. The bottom portion 18A is provided so as to close the lower open end of the body formed by the pair of flat portions 14A, 14A.
An upper end seal portion is formed at the upper end of the self-supporting packaging bag 10A by heat sealing the upper ends of a pair of flat portions 14A, 14A.

一対の平面部１４Ａ，１４Ａで形成される筒状体の下端開口部に底面部１８Ａが配置され、下端シール部２４Ａで閉じられることで自立型包装袋１０Ａが形成されている。これにより、自立型包装袋１０と同様に、自立型包装袋１０Ａ内に内容物を収納できるようになっている。 A bottom face part 18A is arranged at the lower end opening of the cylindrical body formed by the pair of flat parts 14A, 14A, and is closed with the lower end seal part 24A, thereby forming a self-supporting packaging bag 10A. Thereby, like the self-supporting packaging bag 10, contents can be stored in the self-supporting packaging bag 10A.

自立型包装袋１０Ａにおいても、自立状態では２つの下端シール部２４Ａが足となって底面部１８Ａが自立型包装袋１０Ａを載置する平面と直接接しないため、底面部１８Ａや、底面部１８Ａ付近の内容物のみに高すぎる温度の熱や、長時間の熱が加わり続けることを抑制でき、底面部材を形成する積層体の劣化や、内容物の品質低下を抑制できる。また、自立型包装袋１０Ａは、融点が１２０℃以上であるシーラント層を有する積層体で形成されていることで、加温器における加温に耐え得る耐熱性が得られる。また、シーラント層に用いる樹脂の組成や厚みを適宜選択することで、破袋を抑制できる優れた耐衝撃性が得られる。 Also in the free-standing packaging bag 10A, in the free-standing state, the two lower end seal parts 24A serve as legs and the bottom part 18A does not come into direct contact with the plane on which the free-standing packaging bag 10A is placed. It is possible to suppress excessively high temperature heat or continuous application of heat for a long time only to nearby contents, and it is possible to suppress deterioration of the laminate forming the bottom member and deterioration of the quality of the contents. Moreover, the self-supporting packaging bag 10A is formed of a laminate having a sealant layer having a melting point of 120° C. or higher, thereby providing heat resistance that can withstand heating in a heater. In addition, by appropriately selecting the composition and thickness of the resin used in the sealant layer, excellent impact resistance that can suppress bag breakage can be obtained.

自立型包装袋１０Ａの下端シール部２４Ａは舟形形状であり、底面部１８Ａは両端が高くなっているため、自立状態において広がった底面部１８Ａは自立型包装袋１０Ａを載置する平面に対して平行方向へ広がっていない。そのため、底面部１８Ａにおける高い位置の両端と、低い位置の中央部とでは、加温器から底面部１８Ａへの熱の伝わり方に違いが出るおそれがある。これに対して、自立型包装袋１０では、広がった底面部１８が自立型包装袋１０を載置する平面に対してほぼ平行な方向へ広がるため、加温器から底面部１８への熱の伝わり方は一定である。これらのことから、本発明では、自立型包装袋１０Ａのような２つの下端シール部２４Ａを備える態様に比べて、自立型包装袋１０のような４つの下端シール部２４を備える態様の方が好ましい。 The lower end sealed portion 24A of the self-supporting packaging bag 10A is boat-shaped, and the bottom surface portion 18A is raised at both ends, so that the bottom surface portion 18A that expands in the free-standing state is relative to the plane on which the self-supporting packaging bag 10A is placed. It does not spread in parallel directions. Therefore, there is a possibility that the way heat is transmitted from the warmer to the bottom part 18A differs between the higher ends of the bottom part 18A and the lower central part. On the other hand, in the self-supporting packaging bag 10, the expanded bottom portion 18 expands in a direction substantially parallel to the plane on which the self-supporting packaging bag 10 is placed, so that heat is transferred from the warmer to the bottom portion 18. The way it is communicated is fixed. For these reasons, in the present invention, an embodiment including four lower end seal parts 24 like the self-supporting packaging bag 10 is better than an embodiment including two lower end seal parts 24A like the self-supporting packaging bag 10A. preferable.

また、自立型包装袋が加温器の上で倒れて長時間が経過すると平面部のうち広範囲の部分が加温器に直接触れ、平面部の積層体や平面部付近の内容物に高すぎる温度の熱や、長時間の熱が加わり続けることで、劣化するおそれがある。底面部１８が矩形状で４本の下端シール部２４が足となる自立型包装袋１０は、２本の下端シール部２４Ａが足となる自立型包装袋１０Ａに比べて自立性に優れるため、転倒後の加温による積層体の劣化や内容物の品質低下を抑制しやすい点で有利である。 In addition, if a free-standing packaging bag falls over on a warmer for a long time, a wide area of the flat part will come into direct contact with the warmer, and the height will be too high for the laminate on the flat part or the contents near the flat part. There is a risk of deterioration due to high temperatures or continued exposure to heat for a long time. The self-supporting packaging bag 10, in which the bottom part 18 is rectangular and the four lower end seals 24 serve as legs, has better self-reliance than the self-supporting packaging bag 10A, in which the two lower end seals 24A serve as the legs. This is advantageous in that it is easy to suppress deterioration of the laminate and deterioration of the quality of the contents due to heating after falling.

本発明の自立型包装袋においては、自立型包装袋１０や自立型包装袋１０Ａのように側端シール部を有する場合、側端シール部を折り返して平面部や側面部に接着してもよい。 When the self-supporting packaging bag of the present invention has a side end seal part like the self-supporting packaging bag 10 or the self-supporting packaging bag 10A, the side end seal part may be folded back and adhered to the flat surface or side surface. .

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［略号］
以下の略号は、以下の意味を示す。
ＰＥＴ：二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
ＡＬ：アルミニウム箔
ＯＮＹ：二軸延伸ポリアミドフィルム EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited by the following description.
[Abbreviation]
The following abbreviations have the following meanings.
PET: Biaxially oriented polyethylene terephthalate film AL: Aluminum foil ONY: Biaxially oriented polyamide film

［実施例１］
表１に示す組成の内層、中間層及び外層の３層構成のシーラントフィルム（総厚み８０μｍ、最低融点：１２３．７℃）を用い、各フィルム間にドライラミネート用接着剤を用いて、厚み１２μｍのＰＥＴ、厚み７μｍのＡＬ、厚み１５μｍのＯＮＹ及びシーラントフィルムをこの順に貼り合わされた積層体を、ドライラミネート加工により得た。この際のドライラミネート用接着剤は、ポリウレタン系２液硬化型接着剤を用いた。なお、融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠し、シーラントフィルムを切り出して示差走査型熱量測定（ＤＳＣ）により窒素雰囲気下で、毎分１０℃の速度で昇温して測定した融解ピーク温度である。
一対の平面部、一対の側面部、及び底面部を形成する部材として前記積層体を用い、図１～３に例示したスパウト付自立型包装袋１と同じ態様で、矩形状の底面部の周縁から下方に延びる４つの下端シール部を有するスパウト付自立型包装袋を作製した。下端シール部の形成時のヒートシール温度は２３０℃とした。下端シール部の幅は５ｍｍとした。 [Example 1]
Using a three-layer sealant film (total thickness: 80 μm, lowest melting point: 123.7°C) having the composition shown in Table 1 (inner layer, intermediate layer, and outer layer), and using a dry laminating adhesive between each film, a thickness of 12 μm was prepared. A laminate in which PET (7 μm thick), AL (7 μm thick), ONY (15 μm thick) and a sealant film were laminated in this order was obtained by dry lamination. A polyurethane two-component curing adhesive was used as the adhesive for dry lamination at this time. The melting point is the melting peak temperature measured in accordance with JIS K 7121 by cutting out the sealant film and heating it at a rate of 10° C. per minute by differential scanning calorimetry (DSC) in a nitrogen atmosphere.
The laminate is used as a member forming a pair of plane parts, a pair of side parts, and a bottom part, and in the same manner as the free-standing packaging bag 1 with a spout illustrated in FIGS. 1 to 3, the periphery of the rectangular bottom part is A free-standing packaging bag with a spout having four lower end seals extending downward from the spout was manufactured. The heat sealing temperature during formation of the lower end seal portion was 230°C. The width of the lower end seal portion was 5 mm.

Figure 0007353029000001
Figure 0007353029000001

［実施例２］
シーラントフィルムとして、表２に示す組成の内層、中間層及び外層の３層構成のシーラントフィルム（総厚み８０μｍ、最低融点：１３５℃）を用いる以外は、実施例１と同様にして積層体を得て、スパウト付自立型包装袋を作製した。 [Example 2]
A laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that a three-layer sealant film (total thickness 80 μm, lowest melting point: 135°C) having the composition shown in Table 2 and having an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer was used as the sealant film. A self-supporting packaging bag with a spout was manufactured.

Figure 0007353029000002
Figure 0007353029000002

［実施例３］
シーラントフィルムを各層の厚み比を変更せずに７０μｍとした以外は、実施例１と同様にして積層体を得て、スパウト付自立型包装袋を作製した。 [Example 3]
A laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness ratio of each layer of the sealant film was 70 μm without changing, and a self-supporting packaging bag with a spout was produced.

［実施例４］
シーラントフィルムを各層の厚み比を変更せずに６５μｍとした以外は、実施例１と同様にして積層体を得て、スパウト付自立型包装袋を作製した。 [Example 4]
A laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness ratio of each layer of the sealant film was changed to 65 μm without changing, and a self-supporting packaging bag with a spout was produced.

［比較例１］
図１０及び図１１に例示したスパウト付ガゼット袋１００を作製した。スパウト付ガゼット袋１００は、ガゼット袋１１０と、ガゼット袋１１０に液密に取り付けられたスパウト１１２と、スパウト１１２に装着されるキャップ１１３とを備えている。ガゼット袋１１０は、対向する一対の平面部１１４，１１４と、平面部１１４，１１４の側端同士を接続するように設けられ、内部側に折り込まれた対向する一対の側面部１１６，１１６とを備えている。ガゼット袋１１０は、隣り合う平面部１１４と側面部１１６の側端同士がヒートシールされた４つの側端シール部１２０と、平面部１１４と側面部１１６の上端同士がヒートシールされた上端シール部１２２と、平面部１１４と側面部１１６の下端同士がヒートシールされた下端シール部１２４を有している。スパウト付ガゼット袋１００の自立状態では、図１１に示すように、平面部１１４，１１４が折れ曲がって形成される下端シール部１２４も含めた底面が載置面となる。 [Comparative example 1]
A spouted gusset bag 100 illustrated in FIGS. 10 and 11 was produced. The gusseted bag 100 with a spout includes a gusseted bag 110, a spout 112 liquid-tightly attached to the gusseted bag 110, and a cap 113 attached to the spout 112. The gusset bag 110 includes a pair of opposing flat parts 114, 114, and a pair of opposing side parts 116, 116 which are provided so as to connect the side ends of the flat parts 114, 114 and are folded inward. We are prepared. The gusset bag 110 has four side edge seal parts 120 in which the side edges of the adjacent plane part 114 and side part 116 are heat-sealed, and an upper edge seal part in which the upper ends of the plane part 114 and the side part 116 are heat-sealed. 122, and a lower end seal part 124 in which the lower ends of the flat part 114 and the side part 116 are heat-sealed. In the self-standing state of the spouted gusset bag 100, as shown in FIG. 11, the bottom surface including the lower end seal portion 124 formed by bending the flat portions 114, 114 serves as a mounting surface.

一対の平面部１１４，１１４及び一対の側面部１１６，１１６を形成する部材として実施例１と同じ積層体を用いた。下端シール部１２４の形成時のヒートシール温度は２３０℃とした。下端シール部１２４の幅は５ｍｍとした。 The same laminate as in Example 1 was used as the member forming the pair of plane parts 114, 114 and the pair of side parts 116, 116. The heat sealing temperature during formation of the lower end seal portion 124 was 230°C. The width of the lower end seal portion 124 was 5 mm.

［比較例２］
シーラントフィルムとして、ＬＬＤＰＥフィルム（厚み８０μｍ、融点：１１０℃）を用いる以外は、実施例１と同様にして積層体を得て、自立型包装袋を作製した。 [Comparative example 2]
A laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that an LLDPE film (thickness: 80 μm, melting point: 110° C.) was used as the sealant film, and a self-supporting packaging bag was produced.

［評価］
各例の包装袋に内容物として１８０ｍＬの水を充填し、１００℃のオーブン内で包装袋を自立させて、２４時間、加温した。
（外観）
加温後の包装袋の外観を確認した。
（衝撃強度）
加温後の包装袋を１．５ｍの高さから落下させ、破袋の有無を確認した。各例において１０個の包装袋について試験を行い、破袋が生じた袋の数を計測した。
結果を表３に示す。 [evaluation]
The packaging bags of each example were filled with 180 mL of water as contents, and the packaging bags were allowed to stand on their own in an oven at 100°C and heated for 24 hours.
(exterior)
The appearance of the packaging bag after heating was confirmed.
(Impact strength)
The packaged bag after heating was dropped from a height of 1.5 m to check whether the bag was torn or not. In each example, 10 packaging bags were tested, and the number of bags that were torn was counted.
The results are shown in Table 3.

Figure 0007353029000003
Figure 0007353029000003

表３に示すように、実施例１～３の自立型包装袋は、加温後において自立性及び外観が良好で耐熱性に優れており、また落下させても破袋が生じることがなく、耐衝撃性にも優れていた。実施例４の自立型包装袋は、加温後において自立性及び外観が良好で耐熱性に優れていた。また、落下させた際に破袋してしまうものが少数あり、実施例１～３と比べると耐衝撃性に劣るものの、充分な耐衝撃性を有していた。実施例４の自立型包装袋において破袋が生じた箇所は、上端シール部の内端と交わる側面部の折り線上であった。
一方、足となる下端シール部を有しない比較例１のガゼット袋は、加温により、熱がかかり続けていたことにより、加温後に底部で、シーラントフィルムが劣化してデラミネーションが生じ、耐熱性が劣っていた。また落下により破袋が生じた数が多く耐衝撃性も劣っていた。破袋が生じた箇所は、上端シール部の内端と交わる側面部の折り線上であった。比較例１に用いた積層体は、実施例１と同様であるが、比較例１のガゼット袋の底面部は熱がかかり続けて積層体のシーラントフィルムが劣化してしまったため、ガゼット袋全体のシーラントフィルムも少なからず劣化してしまったことが原因と考えられる。また、シーラントフィルムを形成する合成樹脂の融点が１２０℃未満である比較例２の自立型包装袋は、シーラントフィルムが軟化することにより加温後に足となる４つの下端シール部が折れて転倒し、転倒した際に、加温器に直接触れてしまう平面部においてデラミネーションが発生しており、耐熱性に劣っていた。また試験した全ての比較例２の自立型包装袋が、上端シール部の内端と交わる側面部の折り線上で破袋しており、耐衝撃性が劣っていた。 As shown in Table 3, the self-supporting packaging bags of Examples 1 to 3 have good self-supporting properties and appearance after heating, and are excellent in heat resistance, and do not break even when dropped. It also had excellent impact resistance. The self-supporting packaging bag of Example 4 had good self-supporting properties and appearance after heating, and had excellent heat resistance. In addition, there were a few bags that broke when dropped, and although their impact resistance was inferior to Examples 1 to 3, they had sufficient impact resistance. The location where the bag broke in the free-standing packaging bag of Example 4 was on the fold line of the side surface that intersected with the inner end of the upper end seal.
On the other hand, the gusset bag of Comparative Example 1, which does not have the lower end seal part that serves as the legs, was continuously exposed to heat due to heating, so the sealant film deteriorated and delamination occurred at the bottom after heating. It was inferior in gender. In addition, many bags were broken due to dropping, and the impact resistance was poor. The location where the bag broke was on the fold line of the side surface that intersected with the inner end of the top end seal. The laminate used in Comparative Example 1 was the same as Example 1, but the bottom of the gusset bag in Comparative Example 1 continued to receive heat and the sealant film of the laminate deteriorated. This is thought to be due to the fact that the sealant film has also deteriorated to some extent. In addition, in the free-standing packaging bag of Comparative Example 2, in which the synthetic resin forming the sealant film had a melting point of less than 120°C, the four lower end seals that form the legs broke and fell over after heating due to the softening of the sealant film. When the product fell over, delamination occurred on the flat surface that would come into direct contact with the warmer, resulting in poor heat resistance. In addition, all of the tested self-supporting packaging bags of Comparative Example 2 were torn on the fold line of the side surface that intersects with the inner end of the upper end seal, and the impact resistance was poor.

１…スパウト付自立型包装袋、１０，１０Ａ…自立型包装袋、１２…スパウト、１３…キャップ、１４，１４Ａ…平面部、１６…側面部、１８，１８Ａ…底面部、２０，２０Ａ…側端シール部、２２…上端シール部、２４，２４Ａ…下端シール部、２６…横ガゼット部、２００…平面。 1... Self-supporting packaging bag with spout, 10, 10A... Self-supporting packaging bag, 12... Spout, 13... Cap, 14, 14A... Flat part, 16... Side part, 18, 18A... Bottom part, 20, 20A... Side End seal portion, 22... Upper end seal portion, 24, 24A... Lower end seal portion, 26... Lateral gusset portion, 200... Plane.

Claims (4)

シーラント層を有する積層体により形成され、底面部を有するホット飲食料品用の自立型包装袋であって、
一対の平面部と、一対の側面部と、底面部とを備え、
前記一対の側面部がそれぞれ内部側に折り込まれるようにして成り、前記平面部と前記側面部の側端同士を接続する側端シール部を有し、
前記底面部は前記一対の平面部と前記一対の側面部とで形成された筒状の胴部の下方の開口端を塞ぐ下端シール部を有し、
前記側面部の下方の下端シール部における前記側面部の折り線に対応する部分、及びこの部分と前記平面部の下方の下端シール部における自立型包装袋を折り畳んだ際に重なる部分にポイントシールがなされ、
自立状態で前記下端シール部が足となり、前記底面部が前記自立型包装袋を載置する面から離間しており、
前記シーラント層の融点が１２０℃以上である、自立型包装袋。 A self-supporting packaging bag for hot food and beverage products formed of a laminate having a sealant layer and having a bottom portion, the bag comprising:
Comprising a pair of flat parts, a pair of side parts, and a bottom part,
The pair of side parts are each folded inward, and have a side end seal part that connects the side ends of the flat part and the side part,
The bottom portion has a lower end seal portion that closes a lower open end of a cylindrical body formed by the pair of plane portions and the pair of side portions,
A point seal is provided in a portion of the lower end seal portion of the side surface portion corresponding to the fold line of the side surface portion, and a portion that overlaps when the self-supporting packaging bag is folded in the lower end seal portion of the flat surface portion. done,
In a freestanding state, the lower end seal portion serves as a foot, and the bottom portion is spaced apart from a surface on which the freestanding packaging bag is placed;
A self-supporting packaging bag, wherein the sealant layer has a melting point of 120°C or higher. 請求項１に記載の自立型包装袋にスパウトが取り付けられたスパウト付自立型包装袋。 A self-supporting packaging bag with a spout, the self-supporting packaging bag according to claim 1 having a spout attached thereto. 請求項１に記載の自立型包装袋に内容物が収納された内容物入り自立型包装袋。 A self-contained packaging bag containing contents, the self-supporting packaging bag according to claim 1 containing the contents. 請求項２に記載のスパウト付自立型包装袋に内容物が収納された内容物入りスパウト付自立型包装袋。 A self-standing packaging bag with a spout containing contents, wherein the contents are stored in the self-standing packaging bag with a spout according to claim 2 .
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