JP6742776B2 - ポケットティッシュの自動化ライン製造装置 - Google Patents
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Description
[第1段階] 原紙を水平ロール軸に取り付ける段階、
[第2段階] 原反繰り出しベルトを原反外周に与圧設置する段階
[第3段階] ラインがスタートし、定常的に原紙が繰り出される段階
を経過して、折り機に原紙がライン投入されるが、全自動化製造ラインの生産能力向上の効果をフルに発揮するため、ライン速度を上げようとする場合、原反を繰り出す際に巻きの緩い箇所で原紙のシワや裂けを迅速に除去しなければならないという問題が来る。このようなシワや裂けは加工中検紙して取り除かなければならない。そうすると、検紙及び取り除くことができるライン速度に抑え、ライン速度をその限界速度以上に上げるにもシワや裂けの除去にようする時間がボトルネックとなり、結局、製造工程を全自動化しても、生産能力の向上をライン製造限界まで最大に達成することはできなかった。
[請求項1記載の発明]
原紙を加湿する加湿工程;
原反を準備する準備工程;
原紙を原反から次工程へ繰り出す原紙繰り出し工程;
前記原紙を折り畳みティッシュに形成する折り畳み工程であって、ダンシングローラーによってライン上の原紙に所定のテンションを負荷する折り畳み工程;
前記ティッシュを規定枚数毎に切り分け、個包装工程へ搬送するコンベアへ載せる切り分け工程;そして
前記コンベアから切り分け後のティッシュを受入れ個包装する個包装工程;
を含むポケットティッシュの製造方法で用いられるポケットティッシュの自動化ライン製造装置であって、
前記自動化ライン製造装置は、前記準備工程で用いられるアーム旋回機構を備え、
前記アーム旋回機構は、原反の一側端面を上載する水平テーブルと、前記水平テーブルを回転可能に支持する鉛直軸と、鉛直軸の基部を固定する鉛直軸と直交して延在するアーム旋回軸と、前記アーム旋回軸を回動するシリンダから形成され、
前記シリンダを駆動して、前記水平テーブルを鉛直姿勢と水平姿勢に変更する構成とし、
前記鉛直姿勢時に、前記原反の巻き取り軸を鉛直軸に外嵌し、前記水平姿勢時に、前記原反の端面を水平テーブル上に設置することを特徴とするポケットティッシュの自動化ライン製造装置。
本発明は、ダンシングローラーによる安定したテンション負荷機構を使用しつつ、原反を回転テーブル上に巻き取り軸を鉛直向きに原反を水平に乗せてその状態でテーブルを回転させ原紙を繰り出す。この方式だと、
i)原反の重さがテーブル面で支えられ、原反の巻き軸が垂直であるから原反の原紙が巻き軸から垂れさがらず、垂れさがりによるス(鬆)が原反に入ることはない
ii) 原反の重さがテーブル面で支えられ、繰り出し方向のテンションが、原反から繰り出した部分の原紙にだけ適正にかかり、紙破断に至る負荷が原紙にかからない
ため、ティッシュのシワ及び裂けは発生せず、ティッシュのシワ及び裂けを検紙及び除去の段階を設ける必要がない。たとえ製造ラインに製造ライン上にティッシュのシワ及び裂けの存在を検紙する手段又ティッシュのシワ及び裂けを検紙及び不良と判定する手段又は当該判定後の不良ティッシュを除去する手段を利用可能であったとしてもこれらの段階を設ける必要がなくなるのである。
こうして、ティッシュのシワ及び裂けを検紙及び不良と判定されたティッシュを除去する手段が許容するライン速度より上の速度で全自動ライン操業することが可能となり、生産能力がラインフルスピードにまで向上可能であるという効果が得られる。
また、ポケットティッシュの自動化ライン製造装置は、原反を持ち上げなくても、テーブル面を鉛直から水平に旋回可能であるアーム旋回機構を備え、テーブル面を鉛直のとき原反をテーブルにセットし、アーム旋回機構によってアームに固定接続されているテーブルとともにアームを水平から鉛直にアーム旋回軸まわりに旋回し、テーブル面を鉛直から水平に旋回可能とされ、原反に負荷をかけず、セット可能であるという利便性を提供することができる。
前記原紙繰り出し工程と折り畳み工程の間に、前記原反から繰り出される原紙のライン走行をロール軸が水平のライン走行向きに90°旋回可能である、両ライン走行方向と45°傾斜配設される案内ロール手段;
を含む請求項1記載のポケットティッシュの自動化ライン製造装置。
本装置は、ダンシングローラーによって安定したテンションが保湿原紙に負荷され、原反を回転テーブル上に巻き取り軸を鉛直向きに原反を水平に乗せてその状態でテーブルを回転させ原紙を繰り出す。そして、
i) 原反の重さがテーブル面で支えられ、原反の巻き軸が垂直であるから原反の原紙が巻き軸から垂れさがらず、垂れさがりによるス(鬆)が原反に入ることはない
ii) 原反の重さがテーブル面で支えられ、繰り出し方向のテンションが、原反から繰り出した部分の原紙にだけ適正にかかり、紙破断に至る負担がかからない
という作用により、ティッシュのシワ及び裂けの検紙を不要とし、ライン速度を上げられ、生産能力が向上可能であるという効果が得られる。
以下に本発明の実施形態によるポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置1について説明する。図1は、本発明の一実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置1の側面模式図、図2は、同装置1の背面模式図を描き、図3は、同装置1のアーム旋回機構100の正面模式図を描いている。
i) 原反2の重さがテーブル面で支えられ、原反2の巻き軸が垂直であるから原反2の原紙が巻き軸から垂れさがらず、垂れさがりによるス(鬆)が原反2に入ることはない
ii) 原反2の重さがテーブル3の面で支えられ、繰り出し方向D1のテンションが、原反2から繰り出した部分の原紙5にだけ適正にかかり、紙破断に至る負担がかからない
という作用により、ティッシュのシワ及び裂けの検紙を不要とし、製造装置1のライン速度を最大限にまで上げられ、生産能力が向上可能であるという効果が得られる。
本発明の一実施形態による原紙加湿工程に保湿剤等の薬液を用い、一次原反に塗布され二次原反として巻きなおされ、以後の工程で二次原反は単に原反2、原反105という。一実施形態に係るポケットティッシュの製造方法を製造装置の一実施形態である製造装置1を用い、図5に示すポケットティッシュの製造方法のステップチャートS1により実施する一形態である保湿ポケットティッシュの製造方法を以下に説明する。
保湿ポケットティッシュの製造方法であって、製造工程に以下の:
原紙を加湿する加湿工程S00;
原反を準備する準備工程S10;
原紙を原反から次工程へ繰り出す原紙繰り出し工程S20;
前記原紙を折り畳みティッシュに形成する折り畳み工程S30であって、ダンシングローラー7によってライン上の原紙5に所定のテンションを負荷する折り畳み工程S30;
前記ティッシュを規定枚数毎に切り分け、個包装工程S50へ搬送するコンベア40へ載せる切り分け工程S40;そして
前記コンベア40から切り分け後のティッシュ30,31を受入れ個包装する個包装工程S50;
を含むポケットティッシュの製造方法であって、
前記準備工程S10は、鉛直軸まわりに回転可能である水平テーブル3上に、巻き取り軸を鉛直向きに原反2がその端面を水平に置かれることを特徴とし、かつ、
前記切り分け工程S40がティッシュのシワ及び裂けを除去する手段を使用可能であっても、当該ティッシュのシワ及び裂けを検紙及び除去する手段が許容するライン速度より高いライン速度で前記折り畳み工程S30以降を全自動操業するポケットティッシュの製造方法である。
他の実施形態では、前記折り畳み工程S30以降で製造ライン上にティッシュのシワ及び裂けの存在を検紙する段階を含まず、前記折り畳み工程S30以降が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法S1である。
もう一つの他の実施形態では、製造ライン上にシワ及び裂けの存在するティッシュを除去する段階を含まない前記折り畳み工程S30以降が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法である。
i)原反2の重さがテーブル3の面で支えられ、原反2の巻き軸が垂直であるから原反2の原紙が巻き軸から垂れさがらず、垂れさがりによるス(鬆)が原反に入ることはない
ii) 原反2の重さがテーブル3の面で支えられ、繰り出し方向D1のテンションが、原反2から繰り出した部分の原紙5にだけ適正にかかり、紙破断に至る負荷が原紙にかからない
ため、ティッシュのシワ及び裂けは発生せず、ティッシュのシワ及び裂けを検紙及び除去の段階を設ける必要がない。
薬液塗布条件として、薬液塗布量3.9±0.3g/m2、薬液塗布率は原紙に対する重量で27.0±2.0重量%、薬液有効成分は、水分を除いた重量で80.0±1.0、薬液粘度は液温30℃で200.0mPaS以上、40℃で115.0±35(JIS Z 8803(2011)の単一円筒形回転粘度計による粘度測定方法に基き測定)、薬液をミヨシ油脂株式会社ローションザイLGT-4(商標)として、一実施例の製品保湿ポケットティッシュでは、乾燥引張強度 縦210±50CN、横65±15CN(105℃、10分間キュアリングした後、JIS P 8113(1998)に従って、ロードセル引張試験機により、25mm幅で測定)、湿潤引張強度 縦115±25CN、横40±10CN(105℃、10分間キュアリングした後、JIS P 8135(1998)に従って、ロードセル引張試験機により、25mm幅で測定)、紙厚140±15μm(2プライの試験片を、JIS P 8111(1998)の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ(厚み測定器)「PEACOCK H型(商標)」(尾崎製作所製)を用いて測定する。紙厚は製品の各プライを剥がすことなく測定する。厚みの測定は流れ方向(MD方向)で5回測定する。この測定した流れ方向(MD方向)とは別の流れ方向(MD方向)でさらに5回測定する。したがって10回行って得られる平均値を紙厚とする。))、水分率11.0±1.5%である(先ず、JIS P 8111(1998)の条件下で十分に調湿した試験片を秤量瓶に入れて乾燥前の重量を測定する。秤量瓶の蓋を開けた状態で105℃に調整した送風定温恒温器に入れて4時間乾燥させた後、送風定温恒温器内で秤量瓶に蓋をし取り出して、乾燥後の重量を測定する。乾燥前後の試験片の重量は各々秤量瓶の重量を差し引いて算出し、水分率(%)=(乾燥前の試験片重量−乾燥後の試験片重量)÷(乾燥前の試験片重量)により算出する。)の特性を持つ。
集合包装機手段と;
段ボールケーサー手段と;そして
これらの手段の間を繋ぐコンベアと
を使用し、個包装工程製造された個包装を、所定の縦横数及び積層数に整序し、集合包装機手段によって集合包装し、さらに集合包装を所定の縦横数及び積層数に整序する段ボールケーサー手段によって段ボールに梱包し、集合包装から段ボールケース詰まで一貫して自動化されている後工程をさらに含める場合には、製造工程に原紙の原反を投入後から個包装の段ボールケース詰めまでを一つのラインで人手を介さず機械化可能であるポケットティッシュの製造方法が実現可能である。この実現化にあたり、個包装工程までの全自動化が最も有効であり、本発明は、個包装工程までの全自動化及びそのラインスピードの最大化を実現する製造方法を提供する。
2、130 原反
3 原反用のテーブル(水平テーブル)
4 案内ローラー
5 原紙
6 中間ローラー
7 ダンシングローラー
9,10 舵行修正機構
11、12 中間ローラー
13 ローラー
14 スリッター刃
15 中間ローラー
16 折り込みガイド機構
17、18,19 折り畳みティッシュ
20,30 折り畳みティッシュ
21,31 三角プレート機構
22,32 折り畳みティッシュ
23,33 フィードロール
24,34 ピンチロール
25,35 カッターロール
26,36 フォールディングロール
29,39 ウェブ
30,31,37,38 コンベア上ウェブ
60 下向ローラー
100 アーム旋回機構
101 アーム(鉛直軸)(水平時)
102 アーム(鉛直軸)(鉛直旋回時)
103 アーム旋回軸
104 リフト
105 原反(アーム搭載前)
106 テーブル面
107 原反(アーム搭載後)
110 ピラー
111 シリンダ
112 連接棒(バランサ)
120 原紙繰り出しベルト
121 原紙繰り出しベルト(従来置き)
122 水平ローラー
140 原反の垂れ下がりによるス(鬆)
D1、D2 原紙の繰り出し向き
S1 製造方法
S00 原紙加湿工程
S10 原紙準備工程
S20 原紙繰り出し工程
S30 折り畳み工程
S40 切り分け工程
S50 個包装工程
Claims (2)
- 原紙を加湿する加湿工程;
原反を準備する準備工程;
原紙を原反から次工程へ繰り出す原紙繰り出し工程;
前記原紙を折り畳みティッシュに形成する折り畳み工程であって、ダンシングローラーによってライン上の原紙に所定のテンションを負荷する折り畳み工程;
前記ティッシュを規定枚数毎に切り分け、個包装工程へ搬送するコンベアへ載せる切り分け工程;そして
前記コンベアから切り分け後のティッシュを受入れ個包装する個包装工程;
を含むポケットティッシュの製造方法で用いられるポケットティッシュの自動化ライン製造装置であって、
前記自動化ライン製造装置は、前記準備工程で用いられるアーム旋回機構を備え、
前記アーム旋回機構は、原反の一側端面を上載する水平テーブルと、前記水平テーブルを回転可能に支持する鉛直軸と、鉛直軸の基部を固定する鉛直軸と直交して延在するアーム旋回軸と、前記アーム旋回軸を回動するシリンダから形成され、
前記シリンダを駆動して、前記水平テーブルを鉛直姿勢と水平姿勢に変更する構成とし、
前記鉛直姿勢時に、前記原反の巻き取り軸を鉛直軸に外嵌し、前記水平姿勢時に、前記原反の端面を水平テーブル上に設置することを特徴とするポケットティッシュの自動化ライン製造装置。 - 前記原紙繰り出し工程と折り畳み工程の間に、前記原反から繰り出される原紙のライン走行をロール軸が水平のライン走行向きに90°旋回可能である、両ライン走行方向と45°傾斜配設される案内ロール手段;
を含む請求項1記載のポケットティッシュの自動化ライン製造装置。
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