CN113728132B - 复合纸线、复合纸线制造装置和复合纸线制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在将纸片被分切而形成的纸带保持原状地向包覆单元供给并加工成复合纸线时不会对纸带带来张力的急剧变化的复合纸线制造装置和复合纸线制造方法。例如，一种复合纸线制造装置(10)，其具备：和纸卷(14)；纵切剪机(16)，其将从和纸卷(14)放出来的和纸片(12)分切而形成多条和纸带(17)；分配器(21)，其将多条纸带(17)分配成每1条纸带；多对滑移辊，该多对滑移辊是通过将一对滑移辊设置多对而成的，该一对滑移辊将分配成的每1条和纸带(18)在滑移的同时进行送出；以及包覆机(25)，其是通过将1个纱锭的包覆单元(26)设置为多个纱锭的包覆单元(26)而成的，该包覆单元(26)在从一对滑移辊送出的1条和纸带(18)上添附第1线条并进行假捻，且利用第2线条进行包覆。

Description

复合纸线、复合纸线制造装置和复合纸线制造方法
技术领域
本发明涉及将纸带与从由长纤维和短纤维纱构成的组选择的一种以上的线组合而成的线(以下称为“复合纸线”。)、复合纸线的制造装置以及复合纸线的制造方法。
背景技术
近年来，逐渐大量提供采用能够有效利用纸的特性的纸线的产品。纸线是将片状的纸分切成几mm左右的宽度并将分切形成的纸带加捻成线而形成的。以往，在工业上制造纸线的情况下，利用纵切剪机将片状的纸分切成各种尺寸的宽度，将所形成的多条纸带所包含的各1条纸带缠绕于筒子纱或锥筒等并进行卷取，得到卷体。以往的捻线厂商选择卷取有所需宽度的纸带的卷体，将该纸带设定于包覆机，将该纸带与由合成纤维等构成的长纤维等一起进行加捻或将长纤维等包覆于纸带，从而制造出复合纸线。包覆指的是，将长纤维等呈线圈状卷绕于芯线等来制造包覆线的加工。在纸带的外周卷绕有长纤维或短纤维纱等而成的包覆线可以说是复合纸线的一种。
在卷取线的情况下，在已经卷取有线的部分的表面形成有由线引起的凹凸。进一步卷取线而成的部分嵌入于在已经卷取有线的部分彼此之间产生的凹部。因此，在卷取线的情况下，几乎不会产生线的卷绕走形。另一方面，在卷取纸带的情况下，纸带是扁平的带状，在已经卷取有纸带的部分的表面几乎不产生凹凸，纸带容易在该表面上滑移。因此，在将纸带缠绕于筒子纱或锥筒并进行卷取时，或在保管所卷取的纸带的卷体时，或者在为了制造复合纸线而从卷体放出纸带时，存在产生纸带的卷绕走形的情况。特别是，对于宽度为大约1mm～大约2mm这样的较窄的纸带而言，不仅容易产生卷绕走形，还由于较窄的纸带的断裂伸长率较小，因此在卷取时存在很少量的轻微冲击就使纸带断裂的倾向。因而，以往，对于较窄的纸带而言，卷取不稳定，非常难以处理，在卷取纸带或从卷体拉出纸带时，纸带容易断裂，因此，材料损失较多，品质不稳定而难以制造。在本说明书中，断裂伸长率指的是，基于ASTM－D－882或JIS－C－2151，使用拉伸试验机以速度200mm/min来拉伸试样而使试样断裂时的伸长率(拉伸伸长率)。在将L0设为“试验前的试样长度”，将L设为“断裂时的试样长度”时，通过数学式“拉伸伸长率(％)＝100×(L－L0)/L0”计算出断裂伸长率。
以往，在使用纸带并利用包覆机来制造复合纸线时，会较多地产生纸带的断裂，这导致复合纸线的品质不稳定而使生产率较差。以往，在制造复合纸线时，每次都通过手工作业来进行纸带的卷取作业、从筒子纱或锥筒拉出所卷取的纸带并将纸带设定于在包覆机设置的各个包覆单元的作业。由于需要所述手工作业，因此，在以往的复合纸线制造装置和复合纸线制造方法中，人力损失、时间损失较多，妨碍了复合纸线的成本降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第6577684号公报
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明人以前想到了，对于利用纵切剪机分切纸片而形成的纸带，并不是如以往那样将该纸带在暂时卷取之后供于复合纸线的制造，而是将所形成的纸带直接加工成复合纸线。但是，当利用纵切剪机来分切纸片时，会由1张纸片制作出大约100条～200条的纸带。为了将这些纸带一条一条地全部同时加工成复合纸线，不仅需要准备设有与分切形成的纸带的条数相同数量的大约100个纱锭的包覆单元～大约200个纱锭的包覆单元的包覆机，而且为了各个包覆单元还需要设置空间和作业空间。另外，在利用纵切剪机分切纸片而形成多条纸带之后，为了针对多条纸带所包含的各1条纸带以向每一个纱锭的包覆单元供给1条纸带的方式将1条纸带向1个纱锭的包覆单元直接供给，即使将纵切剪机配置于多个纱锭的包覆单元排列配置的中央，也需要跨至少15m左右的距离来输送各1条纸带。当在空中输送宽度为1mm左右～几mm左右的纸带时，存在纸带因自重而断裂的情况。考虑到这些情况，以前，本发明人反复进行了各种实验等，其结果，创作出专利文献1所记载的发明。
之后，本发明人在为了实用化而利用试制机进一步反复进行实验的过程中，得到了如下见解。在使用纸带的以往的包覆线的制造方法中，可知，在向每一个纱锭的包覆单元送入1条纸带的过程中，会对各个纸带产生很少量的轻微冲击。对于较薄、较细、且断裂伸长率较小的纸带而言，可知的是，该纸带存在因该少量的轻微冲击而容易断开的倾向，但对于静态负荷存在某种程度的断裂强度。在本说明书中，断裂强度指的是，基于ASTM－D－882或JIS－C－2151，使用拉伸试验机以速度200mm/min来拉伸试样而使试样发生断裂时的拉伸载荷值。例如，对于单位面积重量为10g/mm2且宽度为1.2mm的和纸带而言，平均断裂强度为69.0gf(0.68N)，平均断裂伸长率为1.25％。对于单位面积重量为12g/mm2且宽度为1.2mm的和纸带而言，平均断裂强度为94.5gf(0.93N)，平均断裂伸长率为1.25％。对于单位面积重量为10g/mm2且宽度为1.5mm的和纸带而言，平均断裂强度为96.5gf(0.95N)，平均断裂伸长率为1.88％。试样的长度均为200mm。在这些和纸带中，当测量张力时，张力为3gf(0.029N)～10g(0.098N)，但和纸带频繁发生断裂，纸线制造装置的运转率低至40％～60％。对于尽管和纸带的平均断裂强度约为70gf(大约0.69N)、但该和纸带却因3gf～10gf的张力而断裂的原因，本发明人想到可能是和纸带的平均断裂伸长率较小所致。因此，本发明人对于每1条和纸带观察了从其形成起到供给至包覆单元为止的过程，其结果，发现了和纸带在其输送方向上被施加轻微冲击时会发生断裂。作为深入研究了该轻微冲击的产生原因的结果，本发明人创作出了本发明。
本发明的课题在于，提供具备如下机构的新式复合纸线制造装置和复合纸线制造方法，在将利用纵切剪机分切纸片而形成的多条纸带所包含的各1条纸带保持原状连续地向包覆机供给并加工成复合纸线时，该机构不会给各1条纸带带来输送方向上的轻微冲击、即不会带来张力的急剧变化。
另外，本发明人发现，在拉拽通过该新式复合纸线制造装置和复合纸线制造方法得到的复合纸线而进行断裂强度的测量试验时，复合纸线的纸部分(仅是和纸)不易断裂。此外，由以往的纸线制造装置制得的复合纸线在被拉拽时，在大多数情况下，虽然由合成纤维构成的长纤维部分不会断裂，但纸部分会断裂。在使用纸部分断裂的复合纸线作成织布或编织物而进行产品化的情况下，有时断裂的纸部分会散开而出现在产品的表面。即使未出现在表面，也会因断裂的纸部分而使复合纸线的外观产生差异，使产品的外观产生不均。如此一来，商品价值会减损。在以往的复合纸线制造装置、复合纸线制造方法中，无法解决在复合纸线中纸部分容易断裂的问题。另一方面，可知的是，对于通过本发明人的新式复合纸线制造装置和复合纸线制造方法而制造出的复合纸线，即使张力作用于该复合纸线，纸部分也不易断裂。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本发明提供一种复合纸线制造装置，其中，该复合纸线制造装置具备：一对送出辊，该一对送出辊夹持1条纸带并以一定速度送出该1条纸带；一对滑移辊，该一对滑移辊具备以与所述一对送出辊的一定速度相比超过1.000倍的表面速度进行旋转的驱动辊，该一对滑移辊夹持所述1条纸带且在使所述驱动辊相对于所述1条纸带滑移的同时送出所述1条纸带；以及包覆机，在该包覆机设有1个纱锭的包覆单元，该包覆单元具有假捻机构和包覆机构，该假捻机构在由所述一对滑移辊送出的所述1条纸带上添附第1线条并进行假捻，该包覆机构在所述假捻机构的加捻区域或解捻区域中将第2线条包覆于所述1条纸带和在所述1条纸带上添附的所述第1线条，所述第1线条是从由第1长纤维、第1短纤维纱、以及组合所述第1长纤维和所述第1短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线，所述第2线条是从由第2长纤维、第2短纤维纱、以及组合所述第2长纤维和所述第2短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。
或者，本发明提供一种复合纸线制造装置，其中，该复合纸线制造装置具备：纸卷，其是将长条的纸片卷取成卷状而成的；纵切剪机，其将从所述纸卷放出来的所述纸片分切而在所述纸片的输送方向上形成较窄的多条纸带；一对送出辊，该一对送出辊夹持通过所述纵切剪机形成的所述多条纸带并以一定速度送出所述多条纸带；分配器，其具有多个引导通路，该引导通路设置为仅使由所述一对送出辊输送来的所述多条纸带中的1条纸带通过，该分配器将所述多条纸带分配成每所述1条纸带；多对滑移辊，该多对滑移辊是通过将一对滑移辊以针对从所述多条纸带分配成的每所述1条纸带使一对滑移辊对应于1条纸带的方式设置多对而成的，该一对滑移辊具备以与所述一对送出辊的一定速度相比超过1.000倍的表面速度进行旋转的驱动辊，该一对滑移辊夹持由所述分配器分配的所述1条纸带且在使所述驱动辊相对于所述1条纸带滑移的同时送出所述1条纸带；以及包覆机，在该包覆机以针对由所述一对滑移辊送出的每所述1条纸带使1个纱锭的包覆单元对应于1条纸带的方式设有多个纱锭的包覆单元，该1个纱锭的包覆单元具有假捻机构和包覆机构，该假捻机构在由所述一对滑移辊送出的所述1条纸带上添附第1线条并进行假捻，该包覆机构在所述假捻机构的加捻区域或解捻区域中将第2线条包覆于所述1条纸带和在所述1条纸带上添附的第1线条，所述第1线条是从由第1长纤维、第1短纤维纱、以及组合所述第1长纤维和所述第1短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线，所述第2线条是从由第2长纤维、第2短纤维纱、以及组合所述第2长纤维和所述第2短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。
在本发明的复合纸线制造装置中，能够是，与所述一对送出辊的输送速度相比，所述一对滑移辊中的所述驱动辊的表面速度为1.005倍以上且1.050倍以下。
在本发明的复合纸线制造装置中，能够是，与所述至少1根第1线条的输送速度相比，添附所述至少1根第1线条并被假捻的所述1条纸带的输送速度为1.05倍以上且1.35倍以下。
在本发明的复合纸线制造装置中，能够是，所述一对滑移辊构成为具备所述驱动辊和从动辊，对从由所述驱动辊和所述从动辊构成的组选择的至少1个辊的辊表面实施了相对于纸而言的平滑处理。
在本发明的复合纸线制造装置中，能够是，在所述一对滑移辊中，所述驱动辊和所述从动辊沿上下方向配设，所述驱动辊配设于所述从动辊的下方，所述从动辊配设于所述驱动辊的上方。
在本发明的复合纸线制造装置中，能够是，在所述一对滑移辊中，所述从动辊配设为能够任意地变更成不同重量的辊。
本发明提供一种复合纸线制造方法，其中，该复合纸线制造方法包含：送出1条纸带的工序；将被送出的所述1条纸带在滑移的同时进行送出的工序；将第1线条添附于在滑移的同时被送出的所述1条纸带上并进行假捻的工序；以及在进行所述假捻的工序中在加捻区域或解捻区域将第2线条包覆于所述1条纸带和所述第1线条的工序，所述第1线条是从由第1长纤维、第1短纤维纱、以及组合所述第1长纤维和所述第1短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线，所述第2线条是从由第2长纤维、第2短纤维纱、以及组合所述第2长纤维和所述第2短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。
或者，本发明提供一种复合纸线制造方法，其中，该复合纸线制造方法包含：准备被卷取成卷状的纸片的工序；将所述纸片沿长度方向送出的工序；将所述纸片分切而在被送出的所述纸片的输送方向上形成较窄的多条纸带的工序；利用分配器将所形成的所述多条纸带分配成每1条纸带的工序；将分配成的每所述1条纸带在滑移的同时进行送出的工序；向在滑移的同时被送出的每所述1条纸带添附第1线条并进行假捻的工序；以及在进行所述假捻的工序中在加捻区域或解捻区域将第2线条包覆于每所述1条纸带和所述第1线条的工序，所述第1线条是从由第1长纤维、第1短纤维纱、以及组合所述第1长纤维和所述第1短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线，所述第2线条是从由第2长纤维、第2短纤维纱、以及组合所述第2长纤维和所述第2短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。
本发明提供一种复合纸线，其中，该复合纸线是利用本发明的复合纸线制造装置制得的复合纸线。
或者，能够是，本发明提供一种复合纸线，其中，该复合纸线是利用本发明的复合纸线制造装置制得的复合纸线，其中，在所述复合纸线被以预定长度切下时，与所形成的所述复合纸线的切片所包含的所述第1线条的长度相比，所述复合纸线的切片所包含的所述1条纸带的长度为1.05倍以上且1.35倍以下。
或者，能够是，本发明提供一种复合纸线，其是对纤维束包覆第2线条而成的复合纸线，该纤维束是由1条纸带和添附于所述1条纸带的第1线条假捻而成的，其中，在所述复合纸线被以预定长度切下时，与所形成的所述复合纸线的切片所包含的所述第1线条的长度相比，所述复合纸线的切片所包含的所述1条纸带的长度为1.05倍以上且1.35倍以下。优选的是，在本发明的复合纸线制造装置的所述分配器中设有多个引导通路，使得针对所述多条纸带所包含的每1条纸带使1个所述引导通路对应于1条纸带。在本发明的复合纸线制造装置、本发明的复合纸线制造方法和本发明的复合纸线中，所述第1线条优选为至少1条所述第1长纤维，更优选为1条所述第1长纤维。在本发明的复合纸线制造装置、本发明的复合纸线制造方法和本发明的复合纸线中，所述第2线条优选为至少1条所述第2长纤维，更优选为1条所述第2长纤维。
发明的效果
采用本发明的复合纸线制造装置和复合纸线制造方法的一个例子，构成为利用一对送出辊以一定速度输送1条纸带，利用以比该一条纸带的速度快的表面速度旋转的一对滑移辊来使1条纸带滑移的同时将该1条纸带向1个包覆单元输送。与送出辊的送出速度(一定速度)相比，一对滑移辊的驱动辊以超过1.000倍的表面速度、优选以1.005倍以上且1.050倍以下、更优选以1.008倍以上且1.025倍以下的表面速度进行旋转。一对滑移辊的输送速度指的是驱动辊的表面速度。当一对滑移辊的输送速度以与送出辊的送出速度相比超过1.000倍的表面速度、优选超过1.005倍的表面速度进行旋转时，1条纸带断裂的情况基本消失。1条纸带以在一对滑移辊之间始终滑移的状态被送出，几乎不对1条纸带施加突然的输送方向上的轻微冲击(张力的急剧变化)。因此，在将1条纸带加工成复合纸线的过程中，几乎不存在1条纸带发生断裂的情况，能够将1条纸带向设于包覆机的1个纱锭的包覆单元顺畅地供给，能够顺畅地制造复合纸线。
采用本发明的复合纸线制造装置和复合纸线制造方法的其他例，从纸卷放出来的纸片被纵切剪机分切而形成多条纸带。形成的多条纸带被一对送出辊以一定速度送出。利用分配器将被送出的多条纸带分配成每1条纸带。分配成的1条纸带借助一对滑移辊向每1个纱锭的包覆单元供给。与送出辊的送出速度(一定速度)相比，一对滑移辊的驱动辊以超过1.000倍的表面速度、优选以1.005倍以上且1.050倍以下、更优选以1.008倍以上且1.025倍以下的表面速度进行旋转。一对滑移辊的输送速度指的是驱动辊的表面速度。当一对滑移辊的输送速度以与送出辊的送出速度相比超过1.000倍的表面速度、优选超过1.005倍的表面速度进行旋转时，各1条纸带断裂的情况基本消失。各1条纸带以在一对滑移辊之间始终滑移的状态被送出，几乎不对各1条纸带施加突然的输送方向上的轻微冲击(张力的急剧变化)。因此，在将多条纸带所包含的各1条纸带加工成复合纸线的过程中，几乎不存在各1条纸带发生断裂的情况，能够将1条纸带向设于包覆机的每1个纱锭的包覆单元顺畅地供给，能够顺畅地制造复合纸线。
当与第1线条的送出速度(输送辊的输送速度)相比使一对送出辊的输送速度以1.05倍以上且1.35倍以下、优选以1.10倍以上且1.20倍以下、更优选以1.14倍以上且1.17倍以下、进一步优选以1.145倍以上且1.165倍以下的较快的速度旋转时，纸带容易被超喂而使纸带的长度为第1线条的长度的1.05倍以上且1.35倍以下。在如此超喂而得到的复合纸线中，在第1线条被拉拽至未断裂的程度时仅纸部分(纸带)断裂的情况基本消失。由于构成为利用一对滑移辊对纸带始终赋予一定张力并送出该纸带，因此，得到的复合纸线被均匀地假捻且被包覆。
基于以上说明的理由，与以往相比，在本发明的其他复合纸线制造装置和复合纸线制造方法中，在纸卷的纸片被完全放出而用完之前，不易造成在放出纸片之后到得到复合纸线为止的一系列的作业中断。在该复合纸线制造装置中，即使多条纸带中的例如几条纸带发生断裂，原则上也能够直到纸卷的纸片用完为止地继续制造复合纸线，而无需使复合纸线制造装置暂时停止。因而，在该一系列的作业中，作业人员作业的余地基本消失，因此能够实现省人力化。另外，与如以往那样在将纸片被分切而形成的纸带暂时卷取之后供于复合纸线的制造的制造装置和制造方法相比，在本发明的复合纸线制造装置和复合纸线制造方法中，通过将纸片被分切而形成的多条纸带在其形成之后连续地分配成每1条纸带并进行假捻或进行包覆而加工成复合纸线，能够大幅缩短由纸片得到复合纸线所需的时间，能够大幅削减复合纸线的制造成本。
基于以上说明的理由，在本发明的复合纸线制造装置和复合纸线制造方法中，能够利用一对滑移辊始终稳定地供给纸带，且能够向每1个纱锭的包覆单元始终稳定地供给1条纸带、第1线条和第2线条。因此，纸带和第1线条易于在长度方向上被均匀地假捻，且容易在长度方向上被第2线条均匀地包覆。因而，在所制造的本发明的复合纸线中，不易在长度方向上产生局部的不均。
优选的是，在本发明的复合纸线被设定为，在以预定长度被切下时，与所形成的复合纸线的切片所包含的第1线条的长度相比使该复合纸线的切片所包含的1条纸带的长度优选为1.05倍以上且1.35倍以下、更优选为1.10倍以上且1.20倍以下、进一步优选为1.14倍以上且1.17倍以下，更进一步优选为1.145倍以上且1.165倍以下。在如此制得的本发明的复合纸线中，在被拉拽时，在第1线条伸长的范围内，纸带以超喂量笔直地伸长，因此，几乎不存在仅纸带发生断裂的情况。本发明的复合纸线如上述那样在长度方向上被均匀地加捻，因此，即使复合纸线在局部被以较短的距离拉拽，也几乎不会产生仅纸带断裂的情况。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的复合纸线制造装置的概略结构的图，图1的(a)是主视图，图1的(b)是俯视图。
图2是本发明的一实施方式的复合纸线制造装置所具备的纵切剪机的概略说明图，图2的(a)是主视图，图2的(b)是俯视图。在图2中，还描绘出一起设置于纵切剪机的梳齿状的传感器。
图3是表示本发明的一实施方式的复合纸线制造装置所具备的一对送出辊的实施例的侧视图。
图4是表示本发明的一实施方式的复合纸线制造装置所具备的分配器中的线道构件的概略结构的说明图。还描绘出多条纸带和按压辊以表示分配器中的线道构件的使用例。
图5是本发明的一实施方式的复合纸线制造装置所具备的多对滑移辊(日文：スリップローラ)所包含的各一对滑移辊的说明图，图5的(a)是主视图，图5的(b)是侧视图。在图5中，还描绘出供给芯线的管。
图6是表示本发明的一实施方式的复合纸线制造装置所具备的分配器中的线道构件和设于包覆机的各个包覆单元的配置的一个例子的、主要部分放大说明图。
图7是表示在本发明的一实施方式的复合纸线制造装置所具备的包覆机设置的各个包覆单元的一个例子的概略结构的说明图。
图8是表示在本发明的一实施方式的复合纸线制造装置所具备的包覆机设置的各个包覆单元的另一例子的概略结构的说明图。
图9是表示本发明的另一实施方式的复合纸线制造装置所具备的分配器中的线道构件和设于包覆机的各个包覆单元的配置的另一例子、主要部分放大说明图。
图10是表示本发明的又一实施方式的又一复合纸线制造装置的概略结构的主视图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的复合纸线制造装置的一实施方式。以下，在本说明书中，对使用和纸作为纸的情况的一实施方式进行说明，但并不将使用洋纸等其他纸的情况的实施方式从本发明中排除。
〔复合纸线制造装置的概略结构〕
如图1所示，本发明的一实施方式的复合纸线制造装置10具备和纸卷14、纵切剪机16、一对送出辊20、分配器21、图1中未图示的多对滑移辊23(参照图6)、以及包覆机25。和纸卷14是将长条的和纸片12卷取成卷状而成的。纵切剪机16配置为，将从和纸卷14放出来的和纸片12分切而在和纸片12的输送方向上形成多条和纸带17。一对送出辊20配置为夹持(nip)多条和纸带17并进行输送。分配器21将由一对送出辊20送出的多条和纸带17分配成各1条和纸带18。图6所示的多对滑移辊23是通过将图5所示的一对滑移辊24设置多对而成的。各一对滑移辊24可滑移地夹持(nip)被分配成的各1条和纸带18并进行输送。在图1所示的包覆机25设有多个纱锭的包覆单元。如图7所示，各个包覆单元26具有：假捻机构81，其在由一对滑移辊24输送来的1条和纸带18上添附第1线条72并进行假捻；以及包覆机构82，其将第2线条70包覆于1条和纸带18和第1线条72。
〔纸〕
本发明所使用的纸只要是能够在分切成较窄之后加捻而加工成线状的纸，就不特别限定于所谓的洋纸或和纸等。从为纸厚较薄且较窄、并且断裂强度较大的纸的观点出发，本发明所使用的纸优选为和纸。
和纸是抄制和纸原料而制作成的纸，该和纸原料为浆状，将叩解适于和纸的原料植物所得到的纤维作为主要成分。作为适于和纸的原料植物，能列举从由葡蟠、黄瑞香，雁皮、麻类、针叶树、阔叶树和细竹等构成的组选择的一种或两种以上的植物。从易于制造的观点出发，和纸的单位面积重量优选在大约8g/m2以上且大约30g/m2以下的范围内，但也能够使用超出该范围且单位面积重量较大的材料、或超出该范围且单位面积重量较小的材料。只要为20质量％以下，本发明所使用的和纸也可以含有来自上述和纸原料以外的原料的原料纤维。从保持和纸特有的吸湿性、强度的观点出发，优选的是，将本发明所使用的和纸的来自上述和纸原料以外的原料的纤维的含量抑制在20质量％以下。从保持和纸特有的吸湿性、强度的观点出发，更优选的是，本发明所使用的和纸的来自上述和纸原料的纤维的含量为90质量％以上。
只要不违背本发明的目的，本发明所使用的和纸片12的宽度、长度并不特别限定。作为和纸片12，例如，可优选举出宽度为120mm～500mm左右、并且长度为10000m～50000m左右的长条的片状的和纸。和纸片12被制造成和纸原料的纤维的方向尽可能沿和纸片12的长度方向取向，因此，和纸片12形成得相对于宽度方向上的拉伸力而言比较容易断裂，但相对于长度方向上的拉伸力而言相当坚固不易断裂。因此，对于将和纸片12沿长度方向分切而形成的多条和纸带17而言，即使各1条和纸带18的宽度为大约0.8mm以上且大约30mm以下，与由原料纤维的取向方向随机的纸(洋纸)制成的带相比，该纸带18相对于长度方向上的拉伸力而言不易断裂。
长条的和纸片12被辊27卷取成卷状而成为和纸卷14。辊27设置于未图示的轴承，能从和纸卷14顺畅地放出和纸片12。也可以构成为，使辊27或轴承连结于未图示的驱动装置，利用驱动装置的驱动力使辊27旋转，从而能够从和纸卷14顺畅地放出和纸片12。或者，也可以构成为，通过将和纸卷14载置在互相平行的两根旋转辊之上，使两根旋转辊旋转，从而能够从和纸卷14送出和纸片12。或者，优选构成为，利用与未图示的驱动装置连结的图1所示的一对放出辊28来夹持(nip)和纸片12，能够从和纸卷14送出和纸片12。
〔纵切剪机〕
如图2所示，纵切剪机16具备：多个圆盘状的旋转刀具29；以及平板状的相对构件33，其设置为多个圆盘状的旋转刀具29的刀尖能接触或稍微陷入于该相对构件33。在将和纸片12分切形成的多条和纸带17中，例如在各1条和纸带18的宽度为1.5mm且和纸带18的条数为120条的情况下，多个旋转刀具30所包含的各个旋转刀具30以1.5mm间距配置有121片。各个旋转刀具30由剃刀状的薄钢板等形成了外周锋利的刀刃。各个旋转刀具30的厚度不受限定，例如，在相邻的旋转刀具30与旋转刀具30之间的间隔为1.5mm间距的情况下，厚度被调整为能在相邻的旋转刀具30与旋转刀具30之间夹装1个间隔件32。多个旋转刀具29通过未图示的驱动装置进行旋转，将在多个旋转刀具29与相对构件33之间输送的和纸片12顺畅地分切。各个旋转刀具30的直径并没有特别限定，例如优选为30mm～60mm左右。由于相对构件33与多个旋转刀具29的刀尖至少接触，因此，相对构件33优选由不易使刀尖磨损的树脂原材料制成。相对构件33可以整体由树脂原材料构成，或者也可以仅是相对构件33的与多个旋转刀具29的刀尖接触的上部由树脂原材料构成。相对构件33的形状也可以如图2所示那样为平板状，并不特别限定。例如，在相对构件的形状为圆筒形或圆柱形的情况下，也可以使相对构件构成为与多个旋转刀具29一起旋转。
设定旋转刀具30与旋转刀具30之间的间距，使得对于利用纵切剪机16分切和纸片12而形成的多条和纸带17而言，各1条和纸带18的宽度处于大约0.8mm以上且大约30mm以下的范围内。多个旋转刀具29的厚度和多个间隔件31的厚度的合计值相当于多条和纸带17的宽度。因此，在要变更各1条和纸带18的宽度的情况下，变更多个间隔件31所包含的各个间隔件32的厚度。例如，为了从1张和纸片12得到120条和纸带17，以与121片旋转刀具29和120个间隔件31相当的量交替地配置各个旋转刀具30和各个间隔件32。各个间隔件32可以根据旋转刀具30与旋转刀具30之间的间距而适宜地变更为具有适当宽度的间隔件，也可以使用具有一定宽度的间隔件32。
从稳定地分切和纸片12的观点出发，在利用纵切剪机16分切和纸片12时，优选将和纸片12的两侧部分作为不包含于多条和纸带17的两个耳部19来处理。从同样的观点出发，两个耳部19中的各个耳部的宽度优选为至少3mm～6mm左右。优选的是，和纸片12的两侧部分作为不需要的两个耳部19被回收，并作为新的和纸的原料而被重复利用。
和纸片12被纵切剪机16分切的间隔、也就是多条和纸带17所包含的各1条和纸带18的宽度也可以全部为一定，但并不特别限定。例如，也可以同时形成1mm宽度的和纸带和2mm宽度的和纸带，在该情况下，能够同时制造所使用的和纸带的宽度不同的两种复合纸线。
〔纸屑吸引装置〕
从避开如下说明的问题的观点出发，优选在纵切剪机16的附近部设置纸屑吸引装置34。在利用纵切剪机16分切和纸片12时，会产生大量的细纸屑，其积蓄在周边的框架等构件的表面。若放任不管该纸屑，则有可能由积蓄的纸屑导致和纸带18断裂或者导致除此之外的复合和纸线制造装置的故障。在后述的断开和纸带排出装置为吸引式的情况下，纸屑吸引装置33也可以兼用作断开和纸带排出装置。纸屑吸引装置34还具有将断裂的和纸带排除的功能。也就是说，在和纸片12上开设有针孔等孔的情况下，在和纸片12被纵切剪机16分切时，和纸带会在形成有孔的部位断裂。纸屑吸引装置34吸引并排除这样的断裂了的和纸带。
〔梳齿状的传感器〕
优选的是，将梳齿状的传感器35设置在通过纵切剪机16形成的多条和纸带17在其形成之后立即被送出的附近区域。梳齿状的传感器35具备多张板36，该多张板36***到多条和纸带17所包含的各1条和纸带18彼此之间和多条和纸带18与耳部19之间。多张板36所包含的各个板37的厚度优选为0.1mm～0.5mm左右，各个板37旋转自如地安装于1根轴。在多张板36的侧部配置有未图示的光传感器，构成为在多张板36中的至少1张板37旋转而遮挡光时，光传感器工作。利用纵切剪机16分切和纸片12而形成了多条和纸带17，但即使相邻的和纸带18彼此未完全分离，也能够利用多张板36使相邻的和纸带18彼此完全分离。在由于某个旋转刀具30产生了磨损等原因而导致产生了从和纸片12无法完全分切成多条和纸带17的部位时，未分切的部位会与多张板36所包含的某个板37碰撞，通过使某个被碰撞了的板37进行旋转，从而梳齿状的传感器35工作，复合和纸线制造装置停止。在如此停止后的情况下，优选在将纵切剪机16更换为新品、或者调整多个旋转刀具29的刀尖与相对构件33之间的间隔之后使复合和纸线制造装置再次运转。
〔送出辊〕
如图1所示，从和纸卷14放出的和纸片12被纵切剪机16分切。分切形成的多条和纸带17所包含的各1条和纸带18被一对送出辊20以一定速度输送。也就是说，和纸片12被一对送出辊20从和纸卷14拉出，并在从和纸卷14向送出辊20去的过程中被纵切剪机16分切。分切形成的多条和纸带17和两个耳部19(参照图2)由一对送出辊20夹持(nip)并送出。如图3所示，一对送出辊20构成为被带减速器的驱动装置39驱动。从可靠地输送多条和纸带17所包含的各1条和纸带18的观点出发，一对送出辊20中的各个辊38的辊的表面优选由橡胶或树脂等形成。从同样的观点出发，在一对送出辊20中，各个辊38优选被弹簧等按压以能够相互紧贴。从一对送出辊20送出的两个耳部19(参照图2)被回收并被去除。
〔分配器〕
从以后容易将多条和纸带17所包含的各1条和纸带一条一条地分配的观点出发，优选将由从一对送出辊20送出的多条和纸带17形成的束例如图1的(b)所示那样分割。例如，在从和纸片12形成了120条和纸带17的情况下，优选将该120条以每40条为一束分割成3束。作为分割的一个例子，较佳的是，利用第1按压辊40来按压由120条和纸带17形成的束，从该120条中取出40条和纸带17，输送由余下的80条和纸带17形成的束，利用第2按压辊41来按压该80条和纸带17并取出40条和纸带17，输送由余下的40条和纸带17形成的束，利用第3按压辊42来按压该40条和纸带17并取出该40条和纸带17。作为分割的其他例子，也可以将120条和纸带17以每30条为一束分割成4束。如何分割多条和纸带17为好并不特别限定。按压辊(40、41、42)分别是用于按压由多条和纸带17形成的束的上表面并取出预定条数的束的辊，构成为旋转自如以不对多条和纸带17施加负荷。在由多条和纸带17形成的束的下表面侧，可以进一步设置与各个按压辊(40、41、42)相对的辊、或不设置与各个按压辊(40、41、42)相对的辊。也可以是，替代各个按压辊(40、41、42)而设有能够将由多条和纸带17形成的束分割的梳状的构件。
例如，分配器21具有多个线道构件，从由多条和纸带17形成的束中取出40条和纸带17被1个线道构件22分配成一条一条的。为此，例如，在图4所示的各个线道构件22中，在板44上形成有多个孔(多个引导通路)46。例如，在线道构件22的板44上，形成有至少40个孔(多个引导通路)46。与各1条和纸带18的宽度W对应地，各个孔(各个引导通路)47彼此的水平方向上的配置位置错开该宽度W的量。因此，多条和纸带17所包含的每1条和纸带18均以在水平方向上无弯曲的方式笔直地贯穿于1个孔(1个引导通路)47。各个孔(各个引导通路)47彼此的上下方向上的配置不受限定，但配置为确保相邻的各1条和纸带18彼此不接触。优选的是，在各个孔(各个引导通路)47的内周面埋入有相对于和纸带18的摩擦阻力较小且不易因与和纸带18接触而磨损的材质的保护构件。作为保护构件的材质，例如，可优选举出陶瓷或硬质树脂等。
向在分配器21中的线道构件22设置的各个孔(各个引导通路)47***1条和纸带18。例如，由40条和纸带17形成的束以与各1条和纸带18的排列顺序对应的方式以自下而上的顺序贯穿于在线道构件22设置的各个孔(各个引导通路)47。由多条和纸带17形成的束是平面状的，但通过利用设于线道构件22的各个孔(各个引导通路)47将该束所包含的各1条和纸带18向上下左右这些方向中的任意方向分配，能够避免和纸带18彼此缠绕或接触所导致的断裂。如此，利用分配器21将多条和纸带17分配成每1条和纸带18。分配成的每1条和纸带18经由图5的(a)和图5的(b)所示的一对滑移辊24向1个纱锭的包覆单元26输送。
在分配器21中，优选的是，多个孔(多个引导通路)46设置成针对多条和纸带17所包含的每1条和纸带18使1个孔(1个引导通路)47对应于1条和纸带18。分配器21并不限于图1所例示那样由多个线道构件22构成，也可以由1个线道构件22构成。分配器21并不限于图4所示那样由在板44设有多个孔(多个引导通路)46的线道构件22构成，例如，也可以是，替代多个孔(多个引导通路)46，在板44配置有多个方向转换工具或在板44设有梳状的齿。只要不违背本发明的目的，各个方向转换工具就没有特别限定，作为一个例子，能举出导纱钩(日文：スネルワイヤ)。
〔滑移辊〕
对于图6所示的多对滑移辊23所包含的各一对滑移辊24，以与图1、图2所示的多条和纸带17所包含的和纸带18的条数对应的方式准备相同数量的对数。如图5所示，各一对滑移辊24构成为具备沿上下方向配设的驱动辊48和从动辊50。在各一对滑移辊24中，驱动辊48配设于从动辊50的下方，从动辊50配设为在驱动辊48的上方接触于驱动辊48的辊表面而从动于驱动辊48。驱动辊48被未图示的驱动装置驱动。例如，也可以是，以与排列配置成1列的多个纱锭的包覆单元对应的方式将多对滑移辊排列配置成1列。优选的是，以使多对滑移辊所包含的各个驱动辊48一并被一个驱动装置驱动的方式来设置1根驱动轴52。将驱动轴52安装于在安装构件54配设的未图示的轴承，驱动辊48被该驱动轴52驱动而旋转。从动辊50以能够沿上下方向移动的方式安装于在安装构件54形成的U字状的轴承56。从动辊50的轴51构成为不与轴承56的U字状的底部抵接。因此，从动辊50的轴51在上下方向上不被轴承56支承，从动辊50从动于驱动辊48。
从容易使各1条和纸带18高效地滑移的观点出发，优选的是，从由驱动辊48和从动辊50构成的组选择的一种以上的辊为对辊表面实施了相对于纸而言的平滑处理的辊、即实施了在辊表面上减少与纸之间的摩擦而使纸易于在辊表面上滑移的处理的辊。从同样的观点出发，例如，从由驱动辊48和从动辊50构成的组选择的一种以上的辊更优选为被实施了梨皮面加工的辊。或者，从同样的观点出发，优选的是，对驱动辊48的辊表面进行镀铬，对从动辊50的辊表面进行梨皮面加工。从动辊50的重量设为，即使被夹持(nip)于驱动辊48与从动辊50之间的1条和纸带18克服驱动辊48的旋转而滑移，从动辊50也不会对和纸带18施加使其发生断裂的程度的按压力。1条和纸带18能在被驱动辊48和从动辊50夹持的状态下相对于驱动辊48滑移。预先对位于分配器21中的线道构件22与一对滑移辊24之间的1条和纸带18的张力进行测量，在张力较高的情况下，选择重量较低的从动辊50，相反地在张力较低的情况下，选择重量较重的从动辊50。使用U字状的轴承56以能适当更换为不同重量的从动辊50。
与图1所示的一对送出辊20的输送多条纸带17所包含的各1条和纸带18的输送速度相比，图5所示的各一对滑移辊24的驱动辊48以超过1.000倍的速度、优选为1.005倍以上且1.050倍以下、更优选为1.005倍以上且1.025倍以下、更进一步优选为1.010倍以上且1.020倍以下的表面速度进行旋转而输送图5所示的1条和纸带18。在此举出的1.005倍以上且1.050倍以下这样的数值范围不是理论上的数值范围，而是本发明人反复实验而得到以下说明的优选观察结果的数值范围。作为观察结果，当使图5所示的各一对滑移辊24的驱动辊48的表面速度快于图1所示的送出辊20的输送速度时，驱动辊48相对于各1条和纸带18始终滑移，相对于一对滑移辊24处于上游侧(一对送出辊20侧)的各1条和纸带18始终不会松弛。作为观察结果，由于驱动辊48为相对于各1条和纸带18始终滑移的状态，因此，不会给各1条和纸带18带来输送方向上的急剧的张力变化，各1条和纸带18不会断裂。能够想到，在各1条和纸带18上，会由于后述的假捻之际的打圈(日文：バルーニング)而产生张力变动，但由观察结果想到的是，由于各1条和纸带18在一对滑移辊24所具备的驱动辊48与从动辊50之间滑移而使张力变动被吸收，因此，各1条和纸带18实质上没有断裂。针对每1条和纸带18配设一对滑移辊24。如图6所示，一对滑移辊24配设成针对每1个纱锭的包覆单元26供给1条和纸带18。
优选的是，一对滑移辊24中的驱动辊48构成为相对于1条和纸带18几乎始终滑移。该滑移可以连续地进行，或者也可以间歇地进行。即，在驱动辊48的表面速度与送出辊20的输送速度的比被设定为和纸带18的断裂伸长率以下的情况下，1条和纸带18在驱动辊48的表面被拉伸，在不产生滑移的状态下驱动辊48进行旋转，将1条和纸带18送出。在过度的张力作用于1条和纸带18时，会在1条和纸带18和驱动辊48的表面产生滑移。虽然这样间歇地进行滑移的情况是设想的，但这样的情况也包含于本发明。
〔支承辊〕
如图1所示，在利用纵切剪机16分切和纸片12而形成多条和纸带17之后，将各1条和纸带18输送至包覆单元26。优选的是，各1条和纸带18在形成之后到输送至包覆单元26的期间内，适当地被至少1个支承辊57支承。从将施加于各1条和纸带18的阻力抑制得较小的观点出发，优选的是，对于至少1个支承辊57，将其个数抑制得较少。
〔包覆机〕
例如，如图6所示，以针对从一对滑移辊24送出的每1条和纸带18使1个纱锭的包覆单元26对应于1条和纸带18的方式在包覆机25设有多个纱锭的包覆单元。从实现省成本化和省空间化的观点出发，对于设于包覆机25的多个纱锭的包覆单元的配置，优选的是，如图1和图6所示，在将多个纱锭的包覆单元的一半数量分类为第1单元组59且将剩余的一半数量分类为第2单元组60的基础上，使多个纱锭的包覆单元沿着各1条和纸带18的输送方向以第1单元组59和第2单元组60相面对或背对背的方式排列。若这样排列，则与第1单元组59所包含的各个包覆单元26对应的多对滑移辊24所包含的全部驱动辊会排成一列，因此能够由1根驱动轴52一并进行驱动。同样地，与第2单元组60所包含的各个包覆单元26对应的多对滑移辊24所包含的全部的驱动辊能够由另一根驱动轴52一并驱动。若利用齿轮、带或链条等连结这两根驱动轴，并利用一个驱动装置进行驱动，则能够实现省成本化。并且，用于驱动与从各一对滑移辊24送出的每1条和纸带18对应地配置的各个包覆单元26的后述的行进带65(参照图7、图8)也能够由1条构成，能够实现进一步的成本降低。此外，优选的是，配置方向转换工具58以将被设于分配器21的多个孔46分配成一条一条的和纸带18向与任意的包覆单元26对应地配置的一对滑移辊24引导。作为方向转换工具58，例如能举出导纱钩。
如图7所示，在各个包覆单元26中，由1条纸带18、至少1根芯线(第1线条)72、至少1根副线(第2线条)70来制造包覆线(复合纸线)80。至少1根芯线(第1线条)72是从由第1长纤维、第1短纤维纱、以及组合第1长纤维和第1短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。至少1根副线(第2线条)70是从由第2长纤维、第2短纤维纱、以及组合第2长纤维和第2短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。第1长纤维根据使用包覆线(复合纸线)80的最终产品的用途而适当选择，例如能举出纤度为20旦尼尔(22.2dtex)以上且30旦尼尔(33.3dtex)以下的聚酯长丝线。基于同样的原因，第2长纤维也根据最终产品的用途而适当选择，例如能举出纤度为20旦尼尔(22.2dtex)以上且30旦尼尔(33.3dtex)以下的聚酯长丝线。第1长纤维的原材料或第2长纤维的原材料例如也可以是尼龙或人造丝等。作为第1短纤维纱或第2短纤维纱，例如，能举出使用天然纤维或合成纤维进行纺织而成的线。作为复合线，例如，能举出由长纤维与短纤维纱组成的交捻线、或在长纤维的外周卷绕短纤维纱而成的线等。从是容易伸长的线的观点和易于制造包覆线(复合纸线)80的观点出发，至少1根芯线(第1线条)72优选为至少1条第1长纤维，更优选为1条第1长纤维。从同样的观点出发，至少1根副线(第2线条)70优选为至少1条第2长纤维，更优选为1条第2长纤维。
各个包覆单元26具备包覆机构82，该包覆机构82具有：旋转筒状体66，其由固定于框架63的轴承64支承，该旋转筒状体66的外周的一部分与行进带65接触从而能使该旋转筒状体66旋转；以及卷体71，其是在外装于该旋转筒状体66的中空卷轴68卷绕至少1根副线(第2线条)70而成的。对于至少1根副线70，其可以是1根副线，或者也可以是多根副线。在至少1根副线70由多根副线构成的情况下，可以是由同种副线构成或由不同种类的副线构成，优选的是，预先将同种或不同种类的多根副线集束并卷绕于中空卷轴68。旋转筒状体66通过轴承64以能够旋转的方式在铅垂方向上竖立设置。在旋转筒状体66的上部和下部分别设有开口部。各个包覆单元26具有假捻机构81，该假捻机构81将呈U字状、V字状或直线状等形状的线状构件67以跨旋转筒状体66的筒的直径方向的方式安装于在旋转筒状体66的下部设置的开口部。线状构件67的形状、安装构造等不受限定。假捻通常指的是，例如连续地进行以下工序的加工：在对长纤维或短纤维纱等线进行加捻后，进行退捻(解捻)。在旋转筒状体66中，包覆机构82和假捻机构81为大致一体的构造。行进带65是在未图示的驱动装置的作用下行进的环形带，构成为在多个纱锭的包覆单元中能够使各个旋转筒状体66同时旋转。在各个旋转筒状体66的上方配设有一对滑移辊24，从该一对滑移辊24向旋转筒状体66的筒内输送1条和纸带18。
在一对滑移辊24的附近部，配设有将至少1根芯线(第1线条)72卷绕成卷而成的卷体73。该芯线72经由在一对滑移辊24的出口附近部配置的管74等输送并与从一对滑移辊24滑移地送出的1条和纸带18汇合，由此添附于和纸带18。对于至少1根芯线(第1线条)72，其可以是1根或多根，或者也可以是一种或多种。配设有与芯线72的根数、种类数量对应的数量的卷体和管。在使用两种以上的芯线的情况下，也可以将两种以上的芯线预先集束并卷绕成卷。基于后述的理由，汇合后的和纸带18和芯线72在自其汇合位置向下方输送的过程中被捻合起来，暂时形成交捻线78。该交捻线78的与长度方向正交的方向上的截面外形为大致圆形。另外，放出卷绕于中空卷轴68的副线70，在交捻线78的外周上卷绕副线70，也就是利用至少1根副线70来包覆交捻线78的外周。被至少1根副线70包覆的交捻线78自上方向下方地行进并通过旋转筒状体66的筒内，并以绕配设于旋转筒状体66的下部的线状构件67转一圈的方式卡合于线状构件67，之后被从线状构件67向下方拉出。通过如此构成，从而基于后述的理由利用线状构件67来形成由1条和纸带18和至少1根芯线72假捻而成的纤维束，并且该纤维束的外周被副线70包覆。被副线70包覆的交捻线78在卡合于线状构件67之后被输送辊77自线状构件67向下方拉出并退捻，卷取于绕线机76。
在该结构中，由于和纸带18和芯线72卷绕于线状构件67，因此和纸带18和芯线72一边在从和纸带18与芯线72的汇合位置起到线状构件67为止的区间中行进一边被加捻而暂时形成交捻线78。因此，从和纸带18和至少1根芯线72汇合起到卡合于线状构件67为止的区间作为加捻区域61发挥功能。在加捻区域61中被至少1根副线70包覆并暂时形成的交捻线78在卡合于线状构件67之后被向下方拉出并退捻，直到输送辊77为止的区间作为解捻区域62发挥功能。因此，线状构件67作为假捻锭子部发挥功能。各个包覆单元26中的假捻锭子部并不限定于线状构件67，例如也可以替换为公知的假捻机。
更详细地进行说明一下，芯线72被以输送辊77的输送速度从卷体73拉出。另一方面，1条和纸带18在从一对滑移辊24滑移的同时被送出，与芯线(第1线条)72相比，1条和纸带18通过滑移以超喂(日文：オーバーフィード)了的状态被较多地供给到加捻区域61。1条和纸带18以在相对于芯线72的长度超喂了的状态下较多地供给的长度的量在加捻区域61中卷绕于芯线72而与芯线72捻合，暂时形成交捻线78。若假设存在和纸带的供给量过度地少于芯线的供给量的情况，则有可能产生和纸带被芯线拉拽而断裂的问题。从消除该问题的观点出发，优选的是，调整一对送出辊20(参照图1)的输送速度和输送辊77的输送速度，将一对送出辊20的输送速度(和纸带18的输送速度)调整为输送辊77的输送速度(芯线72的输送速度)的1.05倍以上且1.35倍以下。由于一对滑移辊24的驱动辊48以相对于和纸带18滑移的方式较快地旋转，因此，来自一对滑移辊24的和纸带18的输送速度(供给量)与一对送出辊20(参照图1)的输送速度(供给量)相同。
在图7所示的加捻区域61中，被至少1根副线70包覆的交捻线78在解捻区域62退捻，并作为包覆线(复合纸线)80卷取于绕线机76。1条和纸带18和芯线72在加捻区域61中被暂时捻合而形成交捻线78之后，在解捻区域62退捻，因此，也就是说进行假捻。进行假捻后的和纸带18即使退捻也不会恢复到原来的扁平状，成为产生褶皱的状态。与在加捻区域61中暂时形成的交捻线78相比，由该交捻线78在解捻区域62中退捻而成的和纸带18和芯线72成为未充分捻合的状态，但两者均被副线70包覆。因此，保持为与长度方向正交的方向上的截面外形为大致圆形的、包覆线(复合纸线)80的形态。
在各个包覆单元26中，旋转筒状体66以高速进行旋转，以自上方向下方地通过旋转筒状体66的筒内的方式行进的1条和纸带18和芯线72借助与旋转筒状体66一起高速旋转的线状构件67进行加捻，并在加捻区域61中被捻合起来而暂时成为交捻线78。同样地，副线70借助高速旋转的线状构件67进行加捻而卷绕于交捻线78的外周。旋转筒状体66的转速是通过考虑被副线70包覆时的和纸带18和芯线72的粗细、行进速度、以及副线70的粗细来决定的。优选的是，以使包覆线(复合纸线)80的长度方向与沿着副线70的螺旋的方向所成的角度(螺旋角)成为20度以上且45度以下的方式设定旋转筒状体66的转速。根据包覆线(复合纸线)80的用途，螺旋角也可以设定在该范围之外。在旋转筒状体66的筒内，1条和纸带18、芯线72和副线70被施加离心力而以鼓状摇动(打圈)，从而被加捻。认为在平面的和纸带18以其截面外形成为大致圆形的方式被加捻时，会在和纸带18的输送方向上产生脉动(张力变动)，但通过一对滑移辊24，使和纸带18存在能够沿其行进方向摆动的余地，因此脉动引起的轻微冲击被缓和，在和纸带18与芯线72捻合时，和纸带18不易被拉拽，能够避免和纸带18的断裂。另外，在利用一对滑移辊24将和纸带18向包覆单元26输送时，在和纸带18的输送方向上也不会局部地产生速度差，因此，和纸带18和芯线72容易在长度方向上均匀地进行假捻。
在使和纸带18的输送速度(送出辊20的输送速度)为芯线72的输送速度(输送辊77的速度)的1.05倍以上且1.35倍以下的情况下，也就是说，在以使和纸带18的长度为芯线72的长度的1.05倍以上且1.35倍以下的方式使和纸带18在滑移的同时向加捻区域61供给的情况下，即使所形成的交捻线78、包覆线(复合纸线)80被拉拽，在其低伸长区域中，和纸带18部分也不会产生实质性的断裂。虽然该情况下的交捻线78、包覆线(复合纸线)80中的和纸带18部分的断裂伸长率较小，但由于和纸带18以相对于容易伸长的芯线72而言多余卷绕的量(超喂量)具有余量地伸长，因此，在交捻线78或包覆线(复合纸线)80的低伸长区域中不会产生实质性的断裂。另外，对于该情况下的包覆线(复合纸线)80自身，能够确保具有充分的伸长率，且断裂强度变大。根据该理由，与芯线72的输送速度(输送辊77的速度)相比，优选使和纸带18的输送速度(送出辊20(参照图1)的输送速度)为1.05倍以上且1.35倍以下，更优选为1.10倍以上且1.20倍以下，进一步优选为1.15倍以上且1.16倍以下。从避免被加捻的和纸带18部分在包覆线(复合纸线)80被拉拽时发生断裂的情形的观点出发，以使和纸带18的长度为芯线72的长度的1.05倍以上的方式使超喂越多，越优选。另一方面，从避免和纸带18部分在包覆线(复合纸线)80的表面突出的情形的观点出发，优选的是，以使和纸带18的长度为芯线72的长度的1.35倍以下的方式避免过量的超喂。
〔效果〕
如以上说明那样，在图1所示的本发明的一实施方式的复合纸线制造装置10中，从和纸卷14放出来的和纸片12被纵切剪机16分切，形成较窄的多条和纸带17。多条和纸带17所包含的各个和纸带18被一对送出辊20送出，并被分配器21一条一条地分别向任意方向分配。如图6所示，分配成的各1条和纸带18通过一对滑移辊24在滑移的同时向包覆单元26输送。如图7所示，在各个包覆单元26中制造包覆线(复合纸线)80。在该一系列的制造工序中，在使复合和纸线制造装置10开始运转之后，作业人员实质上不介入即可，因此与以往相比，能够实现省人力化。由于在各工序中连续地进行制造，因此，没有时间损失，能够迅速地制造包覆线(复合纸线)80。因此，与以往相比，能够大幅削减复合纸线的制造成本，能够提供稳定且廉价的复合纸线。
另外，如图7所示，通过设置各一对滑移辊24，使其驱动辊48的转速(表面速度)比送出辊20(参照图1)的输送速度快1.00倍，能够在对和纸带18和芯线72进行假捻时避免和纸带18发生断裂。通过将和纸带18的输送速度设定为芯线72的输送速度的1.05倍以上且1.35倍以下，即使在所制造的包覆线(复合纸线)80以和纸带18的原材料本来的断裂伸长率以上的伸长率被拉拽，只要包覆线(复合纸线)80的伸长率为5％以下，就不会实质上产生仅和纸带18部分的断裂的情况，即使该伸长率为大于5％且为10％以下，也不会先产生仅和纸带18部分的断裂的情况。
从省略复杂的初始设定的作业的观点出发，优选的是，在图1所示的复合纸线制造装置10的运转时和纸卷14的和纸片12即将被完全放出而用完的情况下，在和纸片12用完之前，使复合纸线制造装置10暂时停止，换上新的和纸卷14。从同样的观点出发，优选利用粘接剂等将从新的和纸卷14拉出的和纸片12的顶端部和之前的和纸片12的后端部接合起来，使复合纸线制造装置10再次运转。优选之后去除和纸片12彼此间的接合部。
以上，基于复合纸线制造装置10说明了本发明的一实施方式。本发明并不限于复合纸线制造装置10的形态，例如，也可以如以下说明那样设成对复合纸线制造装置10中的结构的一部分进行变更或置换等而成的形态。
〔其他包覆机〕
对于设于图1所示的包覆机25的各个包覆单元，也可以是，取代使用图7说明的形态的包覆单元26，而替换成以下使用图8来说明的形态的包覆单元91。包覆单元91具备假捻机构83和包覆机构82。包覆单元91的包覆机构82具备：旋转筒状体66，其由固定于框架63的轴承64支承，该旋转筒状体66的外周的一部分与行进带65接触从而能使该旋转筒状体66旋转；以及卷体71，其是在外装于该旋转筒状体66的中空卷轴68卷绕至少1根副线(第2线条)70而成的。旋转筒状体66通过轴承64以能够旋转的方式在铅垂方向上竖立设置。在旋转筒状体66的下部设有假捻机构83。在包覆单元91的假捻机构83设有锭子88，该锭子88由固定于框架84的轴承85支承，该锭子88的外周的一部分通过与行进带86接触而旋转。锭子88是直立且在上部和下部分别具有开口部的筒状，呈U字状或V字状等形状的线状构件67以跨筒的直径方向的方式安装于锭子88的下部的开口部。旋转筒状体66和锭子88同轴地设置。行进带(64、86)均是通过未图示的驱动装置而行进的环形带，分别以任意的速度行进，能够适当设定旋转筒状体66的转速和锭子88的转速。因此，还能够使所制造的包覆线(复合纸线)80中的供于包覆的副线(第2线条)70的卷绕数与加捻区域61中的纸带18和芯线(第1线条)72的假捻数相同或不同。
在包覆单元91中，从和纸带18与至少1根芯线(第1线条)72汇合起到卡合于锭子88的线状构件67为止的区间作为将和纸带18和芯线72捻合起来而暂时形成交捻线78的加捻区域61发挥功能。在加捻区域61中设有包覆机构82，在加捻区域61中，交捻线78被副线(第2线条)包覆。被副线70包覆的交捻线78被从线状构件67向下方拉出并退捻，直到输送辊77为止的区间作为解捻区域62发挥功能。包覆单元91中的其他结构和作用与使用图7说明的包覆单元26中的结构和作用相同，因此省略说明。
对于本发明的复合纸线制造装置中的各个包覆单元，也可以是，取代图7所示的包覆单元26、图8所示的包覆单元91，而替换成在假捻机构的下方配置有包覆机构的形态的包覆单元。在具有这样的形态的各个包覆单元中，从一对滑移辊24滑移的同时被送出的和纸带18在自上方向下方地通过借助假捻机构使之与芯线(第1线条)70捻合起来而形成交捻线78的加捻区域之后，在进行该交捻线78的退捻的解捻区域中，利用副线(第2线条)70来包覆和纸带18和芯线70的外周。利用具有这样的形态的包覆单元，也能够充分地得到与使用图7说明的包覆单元26相同的作用效果。
〔其他实施方式〕
使用图1说明的复合纸线制造装置10例如是适合于将和纸卷14、纵切剪机16和一对送出辊20等配置于建筑物的第2层的地面、且将包覆机25等配置于第1层的地面的形态。本发明的复合纸线制造装置并不限定于将和纸卷14、纵切剪机16、一对送出辊20和包覆机25等配置于建筑物内的两层的形态，例如也可以是配置于建筑物内的1层的形态。在图9所示的另一实施方式中，为了能够将和纸带18自上方向各个包覆单元26供给，优选的是，设置至少1根支柱94，在该支柱94的顶端设置方向转换工具58(例如导纱钩)，在将和纸带18抬升到包覆单元26的上方的状态下使和纸带18行进。
在图9所示的另一实施方式中，作为多条和纸带，设想120条左右的和纸带，例示了相对于多条和纸带的输送方向在右侧或左侧排列配置多个纱锭的包覆单元的结构。从高效地制造更多的复合纸线的观点出发，优选的是，通过相对于多条和纸带的输送方向在右侧和左侧分别配置多个纱锭的包覆单元，能够同时制造例如240根包覆线(复合纸线)。在本发明中，在此记载的和纸带的条数、多个纱锭的包覆单元的配置只是例示，并不特别限定。
〔包覆机的配置〕
如图10所示，在本发明中，作为适合于将和纸卷14、纵切剪机16、一对送出辊20和包覆机25等设于建筑物内的1层的又一实施方式，例如可优选举出图10所示的复合纸线制造装置90。复合纸线制造装置90具备：和纸卷14，其是将长条的和纸片12卷取成卷状而成的；纵切剪机16，其将从和纸卷14放出来的和纸片12分切而在和纸片12的输送方向上形成较窄的多条和纸带17；一对送出辊20，其夹持(nip)通过纵切剪机16形成的多条和纸带17所包含的各个和纸带18并以一定速度送出和纸带18；分配器21，其将由一对送出辊20输送来的多条纸带17分配成每1条和纸带18；多对滑移辊(省略图示)；以及包覆机25。多对滑移辊是通过将一对滑移辊以针对从多条纸带17分配成的每1条纸带18使一对滑移辊(省略图示)对应于1条纸带18的方式设置多对而成的。各一对滑移辊夹持(nip)分配成的1条纸带18，将1条纸带18在滑移的同时送出。在包覆机25中以针对从一对滑移辊送出的每1条纸带18使1个纱锭的包覆单元26对应于1条纸带18的方式设有多个纱锭的包覆单元。各个包覆单元26向由一对滑移辊送出的1条纸带18添附至少1根芯线(第一线条)并进行假捻，且卷绕至少1根副线(第2线条)而包覆加工成线状。
在复合纸线制造装置90中，对于和纸片12被纵切剪机16分切而形成的多条和纸带17，其在被一对送出辊20送出之后，被按压辊40按压而使输送方向向上方弯曲。在该多条和纸带17的弯曲后的输送方向的下方，呈直线状排列有设于包覆机25的多个纱锭的包覆单元。在多条和纸带17的条数为120条的情况下，60个纱锭的包覆单元排成一列。其他60个纱锭的包覆单元以与该60个纱锭的包覆单元相面对或背对背的方式排成一列。因此，总共120个纱锭的包覆单元以每60个纱锭的包覆单元为一组相面对或背对背地排列。在所述120个纱锭的包覆单元的上方，针对每1个纱锭的包覆单元26配设有一对滑移辊(省略图示)。
对于输送方向被按压辊40向上方弯曲后的多条和纸带17，其经过多个纱锭的包覆单元的上方，并利用在分配器21中的各个线道构件22设置的多个孔(多个引导通路。省略图示)，使每1个孔(1个引导通路)仅供1条和纸带18通过。因此，各1条纸带18被分配为，在以纸带18彼此不干扰的方式在它们之间保持有使纸带18一条一条地分开的间隔的情况下行进。对于多条和纸带17中的被线道构件22配成的每两条和纸带17，借助多个方向转换工具(例如导纱钩。省略图示)使其输送方向向下方弯曲，通过在弯曲后的下方配设的一对滑移辊(省略图示)被向排成两列的多个纱锭的包覆单元所包含的两个纱锭的包覆单元输送。各个包覆单元26是已经使用图7说明的那样。
在复合纸线制造装置90中，通过将和纸卷14、纵切剪机16、一对送出辊20和包覆机25等配置于建筑物内的1层，能够在1层就构建出作业环境。因此，与配置于两层的情况相比，提高了复合纸线制造装置90的作业性。
〔断开检测装置〕
从避免即使和纸带18断裂、多个纱锭的包覆单元仍继续运转并仅卷取芯线72和副线70这样的耗损的观点出发，优选的是，在复合纸线制造装置(10、90)的各个包覆单元26中，设置对和纸带18的断开进行检测的未图示的断开检测装置。设置断开检测装置的部位是任意的，并不限定于1个部位，也可以设于多个部位。从能够设定为在由断开检测装置检测到和纸带18的断开时能够选择性地使与该和纸带18对应的包覆单元26停止的观点出发，也优选设置断开检测装置。断开检测装置可以是公知的装置，优选是光学型或静电电容型等所谓的非接触型装置。
也可以在各个包覆单元26设置能够检测出副线70或芯线72的断开的断开检测装置。优选的是，在由断开检测装置检测到和纸带、副线、或芯线等的断裂的情况下，使与检测到断裂的和纸带等对应的包覆单元26停止，但不限定于此，也优选构成为通过使警报灯闪烁等来通知作业人员。
〔断开和纸带排出装置〕
如图1所示的复合纸线制造装置10那样，优选的是，用于在多条和纸带17中的至少1条和纸带17断裂时去除断裂了的和纸带的断开和纸带排出装置116设于任意的部位。在和纸片12被制造得非常薄的情况下，有时会在和纸片12上无法预期地产生孔。在该情况下，当利用纵切剪机16来分切和纸片12而形成较窄的多条和纸带17时，至少1条和纸带容易在产生孔的部位处断开。因此，优选利用纸屑吸引装置34吸引并去除断裂了的和纸带。当在和纸片12的一部分存在纸厚较薄的部位时，存在所形成的和纸带在被输送的中途断裂的情况。从避免由于断裂了的和纸带被放任不管而积存下来从而导致其他和纸带也断裂的观点出发，优选立即去除断裂了的和纸带。断开和纸带排出装置116优选为在通过一对送出辊20送出多条和纸带17的附近部位设有吸引口的吸引式。
在本发明的复合纸线制造装置(10、90)中，在开始制造后，在多条和纸带17中的几条和纸带17断裂了的情况下，也能够保持原状地继续进行复合纸线的制造。在该情况下，从不妨碍由未断裂的和纸带来制造成复合纸线的一系列的工序的观点出发，优选利用吸引装置等断开和纸带排出装置116(参照图1)来吸引并去除断裂了和纸带。
〔复合纸线〕
本发明的复合纸线是对纤维束包覆副线(第2线条)而成的复合纸线，该纤维束是对1条纸带和添附于该1条纸带的至少1根芯线(第1线条)进行假捻而成的。从使复合纸线的断裂伸长率变长且复合纸线的断裂强度变大的观点出发，在该复合纸线在其长度方向上被以预定长度切下时，与所形成的复合纸线的切片所包含的第1线条的长度相比，该复合纸线的切片所包含的1条纸带的长度例如为1.05倍以上且1.35倍以下，优选为1.10倍以上且1.20倍以下，进一步优选为1.145倍以上且1.165以下。在此举出的长度倍率与芯线(第1线条)所具有的扭转特性等特性无关，若改变图6或图7所示的输送辊77的输送速度与图1或图10所示的一对送出辊20的输送速度的比率，则能够任意地调整该长度倍率。也就是说，若使一对送出辊20的输送速度比输送辊77的输送速度快，则能够增大在此举出的长度倍率。
如上述那样，在本发明的复合纸线中，断裂伸长率较小的1条和纸带长于断裂伸长率较大的第1线条(与第1线条相比，1条纸带被超喂)。因此，本发明的复合纸线构成为，能够避免在被强力地拉拽时仅纸带部分发生断裂的情形。在使用本发明的复合纸线来制造各种衣服等的情况下，能够避免在复合纸线中仅纸带部分断裂且断开了的纸带部分出现在衣服等的表面的情形，因此，与使用以往的复合纸线来制造衣服等的情况相比，能够降低制造出不合格品的可能性。若使用例如图1所示的复合纸线制造装置10或图10所示的复合纸线制造装置90，则能够容易地制造本发明的复合纸线。因此，本发明的复合纸线不限定使用何种装置制造，但优选使用本发明的复合纸线制造装置来制造。
本发明的复合纸线中的第1长纤维能够根据使用复合纸线的最终产品的用途而适当选择，例如能举出纤度为20旦尼尔(22.2dtex)以上且30旦尼尔(33.3dtex)以下的聚酯长丝线。本发明的复合纸线中的第2长纤维也能够同样地根据最终产品的用途而适当选择，例如能举出纤度为20旦尼尔(22.2dtex)以上且30旦尼尔(33.3dtex)以下的聚酯长丝线。第1长纤维的原材料或第2长纤维的原材料例如可以为尼龙或人造丝等。也可以取代第1长纤维而使用第1短纤维纱。也可以取代第2长纤维而使用第2短纤维纱。
能够使用本发明的复合纸线来制造各种纺织物或编织物(圆编、纬编、或经编)。这些纺织物或编织物能够广泛地利用于衣料品(衣服、内衣或衬料等)、鞋类、短袜、床单类、窗帘类、毛巾类、在医疗等中使用的口罩或纱布或者手绢等、椅子装饰类、壁纸等内饰用品、或者工业材料等。
此外，本发明能够在不脱离其主旨的范围内基于本领域技术人员的知识以施加了各种各样的改良、修改或者变形的样态进行实施。此外，也可以在产生相同的作用或者效果的范围内以将任一个发明特定事项替换为其他的技术的方式进行实施。
附图标记说明
10、90：复合纸线制造装置；12：和纸片(纸片)；14：和纸卷(纸卷)；16：纵切剪机；17：多条和纸带(多条纸带)；18：和纸带(纸带)；20：一对送出辊；21：分配器；22：线道构件；23：多对滑移辊；24：一对滑移辊；25：包覆机；26、91：包覆单元；46：多个孔(多个引导通路)；47：孔(引导通路)；48：驱动辊；50：从动辊；52：驱动轴；61：加捻区域；62：解捻区域；70：副线(第2线条)；72：芯线(第1线条)；80：包覆线(复合纸线)；81、83：假捻机构；82：包覆机构。

Claims (11)

1.一种复合纸线制造装置，其中，
该复合纸线制造装置具备：
一对送出辊，该一对送出辊夹持1条纸带并以一定速度送出该1条纸带；
一对滑移辊，该一对滑移辊具备以与所述一对送出辊的一定速度相比超过1.000倍的表面速度进行旋转的驱动辊，该一对滑移辊夹持所述1条纸带且在使所述驱动辊相对于所述1条纸带滑移的同时送出所述1条纸带；以及
包覆机，在该包覆机设有1个纱锭的包覆单元，该包覆单元具有假捻机构和包覆机构，该假捻机构在由所述一对滑移辊送出的所述1条纸带上添附第1线条并进行假捻，该包覆机构在所述假捻机构的加捻区域或解捻区域中将第2线条包覆于所述1条纸带和在所述1条纸带上添附的所述第1线条，
所述滑移辊具备沿上下方向配设的所述驱动辊和从动辊，所述从动辊以使其从动于所述驱动辊的方式配设于所述驱动辊的上方，所述纸带在所述驱动辊与所述从动辊之间滑移，
所述第1线条是从由第1长纤维、第1短纤维纱、以及组合所述第1长纤维和所述第1短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线，
所述第2线条是从由第2长纤维、第2短纤维纱、以及组合所述第2长纤维和所述第2短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。
2.一种复合纸线制造装置，其中，
该复合纸线制造装置具备：
纸卷，其是将长条的纸片卷取成卷状而成的；
纵切剪机，其将从所述纸卷放出来的所述纸片分切而在所述纸片的输送方向上形成较窄的多条纸带；
一对送出辊，该一对送出辊夹持通过所述纵切剪机形成的所述多条纸带并以一定速度送出所述多条纸带；
分配器，其具有多个引导通路，该引导通路设置为仅使由所述一对送出辊输送来的所述多条纸带中的1条纸带通过，该分配器将所述多条纸带分配成每所述1条纸带；
多对滑移辊，该多对滑移辊是通过将一对滑移辊以针对从所述多条纸带分配成的每所述1条纸带使一对滑移辊对应于1条纸带的方式设置多对而成的，该一对滑移辊具备以与所述一对送出辊的一定速度相比超过1.000倍的表面速度进行旋转的驱动辊，该一对滑移辊夹持由所述分配器分配的所述1条纸带且在使所述驱动辊相对于所述1条纸带滑移的同时送出所述1条纸带；以及
包覆机，在该包覆机以针对由所述一对滑移辊送出的每所述1条纸带使1个纱锭的包覆单元对应于1条纸带的方式设有多个纱锭的包覆单元，该1个纱锭的包覆单元具有假捻机构和包覆机构，该假捻机构在由所述一对滑移辊送出的所述1条纸带上添附第1线条并进行假捻，该包覆机构在所述假捻机构的加捻区域或解捻区域中将第2线条包覆于所述1条纸带和在所述1条纸带上添附的第1线条，
所述滑移辊具备沿上下方向配设的所述驱动辊和从动辊，所述从动辊以使其从动于所述驱动辊的方式配设于所述驱动辊的上方，所述纸带在所述驱动辊与所述从动辊之间滑移，
所述第1线条是从由第1长纤维、第1短纤维纱、以及组合所述第1长纤维和所述第1短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线，
所述第2线条是从由第2长纤维、第2短纤维纱、以及组合所述第2长纤维和所述第2短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。
3.根据权利要求1或2所述的复合纸线制造装置，其中，
与所述一对送出辊的输送速度相比，所述一对滑移辊中的所述驱动辊的表面速度为1.000倍以上且1.050倍以下。
4.根据权利要求3所述的复合纸线制造装置，其中，
与所述一对送出辊的输送速度相比，所述一对滑移辊中的所述驱动辊的表面速度为1.005倍以上且1.050倍以下。
5.根据权利要求1或2所述的复合纸线制造装置，其中，
与所述至少1根第1线条的输送速度相比，添附所述至少1根第1线条并被假捻的所述1条纸带的输送速度为1.05倍以上且1.35倍以下。
6.根据权利要求1或2所述的复合纸线制造装置，其中，
对从由所述驱动辊和所述从动辊构成的组选择的至少1个辊的辊表面实施了相对于纸而言的平滑处理。
7.根据权利要求6所述的复合纸线制造装置，其中，
在所述一对滑移辊中，所述从动辊配设为能够任意地变更成不同重量的辊。
8.一种复合纸线制造方法，其中，
该复合纸线制造方法包含：
送出1条纸带的工序；
将被送出的所述1条纸带在滑移的同时进行送出的工序，在该工序中，所述纸带通过滑移辊而滑移，该滑移辊具备沿上下方向配设的驱动辊和从动辊，所述从动辊以使其从动于所述驱动辊的方式配设于所述驱动辊的上方，所述纸带在所述驱动辊与所述从动辊之间滑移；
将第1线条添附于在滑移的同时被送出的所述1条纸带上并进行假捻的工序；以及
在进行所述假捻的工序中在加捻区域或解捻区域将第2线条包覆于所述1条纸带和所述第1线条的工序，
所述第1线条是从由第1长纤维、第1短纤维纱、以及组合所述第1长纤维和所述第1短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线，
所述第2线条是从由第2长纤维、第2短纤维纱、以及组合所述第2长纤维和所述第2短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。
9.一种复合纸线制造方法，其中，
该复合纸线制造方法包含：
准备被卷取成卷状的纸片的工序；
将所述纸片沿长度方向送出的工序；
将所述纸片分切而在被送出的所述纸片的输送方向上形成较窄的多条纸带的工序；
利用分配器将所形成的所述多条纸带分配成每1条纸带的工序；
将分配成的每所述1条纸带在滑移的同时进行送出的工序，在该工序中，所述纸带通过滑移辊而滑移，该滑移辊具备沿上下方向配设的驱动辊和从动辊，所述从动辊以使其从动于所述驱动辊的方式配设于所述驱动辊的上方，所述纸带在所述驱动辊与所述从动辊之间滑移；
向在滑移的同时被送出的每所述1条纸带添附第1线条并进行假捻的工序；以及
在进行所述假捻的工序中在加捻区域或解捻区域将第2线条包覆于每所述1条纸带和所述第1线条的工序，
所述第1线条是从由第1长纤维、第1短纤维纱、以及组合所述第1长纤维和所述第1短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线，
所述第2线条是从由第2长纤维、第2短纤维纱、以及组合所述第2长纤维和所述第2短纤维纱而成的复合线构成的组选择的至少1根线。
10.一种复合纸线，其中，
该复合纸线是利用权利要求1或2所述的复合纸线制造装置制得的。
11.一种复合纸线，其中，
该复合纸线是利用权利要求1或2所述的复合纸线制造装置制得的复合纸线，
在所述复合纸线被以预定长度切下时，与所形成的所述复合纸线的切片所包含的所述第1线条的长度相比，所述复合纸线的切片所包含的所述1条纸带的长度为1.05倍以上且1.35倍以下。
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