JP6752600B2 - ポケットティッシュの製造方法 - Google Patents
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[第1工程] 原紙を折り機によって折り畳み積層化する第1の折り畳み工程、
[第2工程] 折り畳まれたティッシュを手作業によって規定枚数毎に切り分け、切り分けられたティッシュを個包装工程へのコンベアへ手作業によって乗せる第2の切り分け工程、
[第3工程] 切り分けられたティッシュコンベア上に搬送され、個包装機に搬送され、個包装機によって個包装する第3の個包装工程、
が含まれ、上記のとおり、第2の切り分け工程には手作業が介在し、生産能力の向上の障害となっている。
その後の後工程も、
個包装されたポケットティッシュをハンドシーラーの操作を伴う手作業によって集合包装する後工程にも手作業が介在している。
ポケットティッシュの製造方法であって、製造工程に以下の:
原紙を用意する準備工程と;
前記原紙を折り畳みティッシュに形成する折り畳み工程と;
前記ティッシュを規定枚数毎に切り分け、個包装工程へ搬送するコンベアへ載せる切り分け工程と;そして
前記コンベアから切り分け後のティッシュを受入れ個包装する個包装工程を含むポケットティッシュの製造方法であって、
前記折り畳み工程中に、前記原紙を上下方向に段違いに設けられた第1ローラーと第2ローラー間を斜行して移動する斜行領域を設け、
前記斜行領域を移動する原紙の上方から加液噴霧手段を使用して水分を含む液分の噴霧によって原紙に所定の範囲の水分を含ませる加液段階を含み、
前記加液噴霧手段は、前記斜行領域の上方に設けられた配水供給管と、前記配水供給管の先端に接続された噴霧スプレーノズルとからなり、前記加液噴霧手段は、前記原紙の水分量と原紙の斜行領域における移動速度に基づいて前記配水供給管に設けられた加圧手段を操作して噴霧される液分量を調整し、
前記切り分け工程ではティッシュの静電気の帯電が防止又は除去され前記折り畳み工程以降の工程が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法。
機械によって紙に物理的作用を加え、製造装置と紙に摺動部位が生ずると紙の局所に電荷が発生する。発生する電荷を除去させるためには、紙の絶縁性を下げ、電荷の移動を促す物質(本明細書で静電防止剤という、以下同じ)を紙表面に塗布しておくか、紙に電荷の移動を促す物質を含ませ、紙に局所的に発生する電荷を移動させ、帯電を除去することが望まれる。電荷を移動させるために、導電性のある物質は電荷を移動させるからこれを紙の表面に塗布、又は紙に含ませるのである。この静電防止剤として、一般には炭素等の導電性粒子でも差支えないが、紙に付加するものとしては導電性を有する液体、例えば電解液が好ましい。ここで、電解質を含まなくとも水自体が導電性を有するから、液体は水でもよい。そこで、水分を含む液体を原紙に含ませるものとし、当該液体は噴霧により紙全体に均一に含ませるのが好適である。したがって、ティッシュを折り畳む前に、原紙に水分を含む液体を含ませ、切り分け工程を機械化し、紙と製造装置との間の物理的作用で電荷が発生しても、当該液体によって電荷は紙内を移動し、帯電は防止され又は除去される。
また、折り畳み工程中に、原紙を上下方向に段違いに設けられた第1ローラーと第2ローラー間を斜行して移動する斜行領域を設け、斜行領域を移動する原紙の上方から加液噴霧手段を使用して水分を含む液分の噴霧によって原紙に所定の範囲の水分を含ませる加液段階を含んでいるので、原紙上での噴霧液の水溜まりの発生を防止し、原紙への均一な加液含浸を実現することができる。
前記所定の範囲は、含水率が下限値6重量%と上限値27重量%に挟まれる範囲である請求項1記載のポケットティッシュの製造方法。
機械化によってティッシュを、切り分け、個包装工程へのコンベアへ載せる工程を機械式の全自動折り機を用いる手段によって全自動化し、手作業を排しても、前記原紙の原反の有する水及び液分の重量含有率が6より大きく〜27未満の重量%の範囲内であれば、ポケットティッシュの折り機が静電気を帯びてフォールディング部(折り畳み部)にウェブが張り付くこともなく、規定枚数での切り分けも機械式の全自動折り機を用いる折り畳み手段によって全自動化可能であるという効果を得られる。
紙の水分の重量含有率が6重量%以下だと静電気を抑えることができず、27重量%以上だと折り機で断紙する場合がある。
前記所定の範囲は、含水率が下限値6重量%と上限値14重量%に挟まれる範囲である請求項1記載のポケットティッシュの製造方法。
水分量は多いほどパルプ繊維の水素結合に影響が出て紙が硬くなるため、水分の重量含有率は14重量%未満の範囲であることが最も望ましい。
次に。ポケットティッシュの製造方法S1を用いて生産する方法について論を進める。
本発明の一実施形態による汎用(保湿剤等の薬液を塗布していない)ポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置1の構成要素を用いれば、本発明に係る製造方法S1は、
汎用ポケットティッシュの製造方法S1であって、製造工程S1に以下の:
汎用原紙を用意する準備工程S10と;
前記原紙3を折り畳みティッシュ17に形成する折り畳み工程S20と;
前記ティッシュ17を規定枚数毎に切り分け、個包装工程S40へ搬送するコンベア40へ載せる切り分け工程S30と;そして
前記コンベア40から切り分け後のティッシュ30,31を受入れ個包装する個包装工程S40を、含むポケットティッシュの製造方法S1であって、加液噴霧手段4を使用し、噴霧50によって原紙3に所定の範囲の水分を含ませる加液段階S22を当該製造工程S1の途中の折り畳み段階S20に含み、前記切り分け工程S30ではティッシュの静電気の帯電が防止又は除去され前記折り畳み工程S20以降が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法S1である。
噴霧コントローラー100は所定の演算ロジックが予め組み込まれ及び随時これを必要に応じ保守、アップデートされている。
図4に示す、本発明の他の実施形態によるポケットティッシュの製造方法製造方法2では、製造装置1の加液手段である噴霧スプレーノズルは使用せず、予め原反ロール2に加液し、所定の範囲の水分を含ませる段階を折り畳み工程S20'より前に行い、これを原紙準備工程S10'に含める。この場合には原紙準備工程は,原紙搬送段階S101、加液段階S102及び原紙巻き直し段階S103を原紙準備工程S10'に含む。
ポケットティッシュの製造方法2であって、製造工程S2に以下の:
原紙2を用意する準備工程S10'と;
前記原紙2から繰り出される原紙3を折り畳みティッシュに形成する折り畳み工程S20'と;
前記ティッシュを規定枚数毎にウェブ(一実施例では、折り畳んだ後の寸法を縦75mm横105mm、2プライを1シートとし、10シートを積層したウェブである)を切り分け、個包装工程S40へ搬送するコンベアへ載せる切り分け工程S30と;そして、
前記コンベア40から切り分け後のティッシュ30,31を受入れ個包装する個包装工程S40を含むポケットティッシュの製造方法であって、原紙に所定の範囲の水分を含ませる加液段階S102を当該製造工程S2のうち前記準備工程S10’に含み、前記切り分け工程S30ではティッシュの静電気の帯電が防止又は除去され前記折り畳み工程S20’以降が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法2である。
集合包装機手段と;
段ボールケーサー手段と;そして
これらの手段の間を繋ぐコンベアと
を使用し、個包装工程製造された個包装を、所定の縦横数及び積層数に整序し、集合包装機手段によって集合包装し(一実施例では、1段を1x2個とする3段の合計6個包装パック構成である)、さらに集合包装を所定の縦横数及び積層数に整序する段ボールケーサー手段によって段ボールに梱包し(一実施例では、1段を2x3個とする8段の合計48集合包装パック構成である)、集合包装から段ボールケース詰まで一貫して自動化されている後工程をさらに含める場合には、製造工程に原紙の原反を投入後から個包装の段ボールケース詰めまでを一つのラインで人手を介さず機械化可能であるポケットティッシュの製造方法が実現可能である。この実現化にあたり、前工程の全自動化が最も有効であり、本発明は、前工程の全自動化を実現する製造方法を提供する。
二流体ノズル204には電磁バルブ各々206,207を介して、水W、圧縮空気Aが配管(図示しない)から供給されており、噴霧可能である。
製造ラインは速度センサー101を備え、ライン速度を出力可能とされている。速度センサー101は信号線102によって噴霧コントローラー200と信号接続され、ライン速度信号が噴霧コントローラー200に取り込み可能とされている。噴霧コントローラー200は入出力装置210を備え、原紙の含水量、水圧及び圧縮空気圧が入力可能とされ、噴霧コントローラー200内には入力された数値を保持するメモリー(図示しない)を備える。噴霧コントローラー200は所定の演算ロジックが予め組み込み可能及び保守可能とされており、当該演算ロジックは、メモリー(図示しない)に保持される原紙の含水量、水圧及び圧縮空気圧と速度センサー101からのライン速度及び原紙3の含水量に影響を及ぼし可能な室温、湿度その他の環境データを入力データとし、所定の演算ロジックによって、ライン速度に応じて噴射ノズル204から噴霧する加液の量に適切に電磁バルブ各々206,207の開閉タイミングを演算し前記電磁バルブに開閉指示制御信号を動的に演算し、電磁バルブ各々206,207の信号を送信する。
これらの信号は、原反の含水量、水圧及び圧縮空気圧を受入れる通信入力手段によって噴霧コントローラー200に取り込まれ、電磁バルブ206,207と前記噴霧コントローラー200を接続する通信手段203,205によって、開閉指示信号が電磁バルブ206,207へ送られ、原反の含水量と製造ライン速度によって切り分け前のティッシュの含水量に関し含水率を下限値6重量%と上限値27重量%に挟まれる範囲に加液噴霧制御され、本実施形態に係る製造装置も図3に示す製造方法S1に使用可能であり、その説明は、製造装置1を製造方法S1に使用される場合とパラレルである。
2 原反
3 原紙
4 噴霧スプレーノズル
5 ローラー(第1ローラー)
6 ローラー(第2ローラー)
7 ダンシングローラー
8 中間ローラー
9,10 舵行修正機構
11、12 中間ローラー
13 ローラー
14 スリッター刃
15 中間ローラー
16 折り込みガイド機構
17、18,19 折り畳みティッシュ
20,30 折り畳みティッシュ
21,31 三角プレート機構
22,32 折り畳みティッシュ
23,33 フィードロール
24,34 ピンチロール
25,35 カッターロール
26,36 フォールディングロール
29,39 ウェブ
30,31,37,38 コンベア上ウェブ
40 コンベア
60 下向ローラー
100 噴霧コントローラー
101 速度センサー
102 信号線
103 信号線
110 データ入力インターフェース装置
140 ポンプ
150 配液管
151 配液管
200 噴霧コントローラー
203 信号線
204 二流体ノズル
205 信号線
206 電磁バルブ
207 信号バルブ
A 圧縮空気インフロー
W 水インフロー
S1 製造方法
S2 製造方法
S10 原紙準備工程
S10' 原紙準備工程
S101 原紙搬送段階
S102 加液段階
S103 原紙巻き直し段階
S20 折り畳み工程
S20' 折り畳み工程
S21 原紙受入段階
S22 加液段階
S23 折り畳み段階
S201 原紙受入段階
S202 折り畳み段階
S30 切り分け工程
S40個包装工程
S99 後工程
Claims (3)
- ポケットティッシュの製造方法であって、製造工程に以下の:
原紙を用意する準備工程と;
前記原紙を折り畳みティッシュに形成する折り畳み工程と;
前記ティッシュを規定枚数毎に切り分け、個包装工程へ搬送するコンベアへ載せる切り分け工程と;そして
前記コンベアから切り分け後のティッシュを受入れ個包装する個包装工程を含むポケットティッシュの製造方法であって、
前記折り畳み工程中に、前記原紙を上下方向に段違いに設けられた第1ローラーと第2ローラー間を斜行して移動する斜行領域を設け、
前記斜行領域を移動する原紙の上方から加液噴霧手段を使用して水分を含む液分の噴霧によって原紙に所定の範囲の水分を含ませる加液段階を含み、
前記加液噴霧手段は、前記斜行領域の上方に設けられた配水供給管と、前記配水供給管の先端に接続された噴霧スプレーノズルとからなり、前記加液噴霧手段は、前記原紙の水分量と原紙の斜行領域における移動速度に基づいて前記配水供給管に設けられた加圧手段を操作して噴霧される液分量を調整し、
前記切り分け工程ではティッシュの静電気の帯電が防止又は除去され前記折り畳み工程以降の工程が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法。 - 前記所定の範囲は、含水率が下限値6重量%と上限値27重量%に挟まれる範囲である請求項1記載のポケットティッシュの製造方法。
- 前記所定の範囲は、含水率が下限値6重量%と上限値14重量%に挟まれる範囲である請求項1記載のポケットティッシュの製造方法。
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