JP6720013B2 - プラグおよびプラグ構造 - Google Patents

Description

本発明は、液体収納容器の開口部に取り付けられるプラグおよびそれを備えたプラグ構造に関する。

従来、半導体製造に用いられる薬液等の液体を収容する液体収納容器に取り付けられるプラグが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示されるプラグは、液体収納容器の開口部に外側プラグを取り付け、外側プラグに液取り出しパイプを挿入し、外側プラグに内側プラグを取り付けたものである。

実開平６−５１２００号公報

特許文献１に開示されるプラグは、外側プラグのフランジ部と内側プラグの下端との間にパッキンを配置することにより、パイプを保持するとともに液漏れを防止している。そのため、外側プラグに内側プラグが取り付けられている場合、液取り出しパイプの内部空間と液体収納容器の内部空間とが連通しない状態となる。

しかしながら、運搬や保管に伴う液体収納容器の環境温度の変化等により液体収納容器に収容される気体が増加した場合、液体収納容器の内部空間が加圧されることとなる。この場合、液体を使用するために外側プラグから内側プラグを取り外す際に、液取り出しパイプを介して液体が外部へ噴出する可能性がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、液体収納容器の環境温度の変化等により液体収納容器に収容される気体が増加して液体が外部へ噴出する不具合を抑制したプラグおよびそれを備えたプラグ構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明の一態様にかかるプラグは、軸線に沿って円筒形状に形成された開口部が上面に設けられた液体収納容器に取り付けられるプラグであって、前記開口部の内周面に取り付けられるとともに前記軸線に沿って延びる貫通穴が下端部に形成されたプラグ本体部と、前記プラグ本体部の前記下端部に接続されるとともに前記軸線に沿って前記液体収納容器の底部まで延びるサイフォン管と、を備え、前記プラグ本体部が、前記開口部の内周面に取り付けられるとともに前記軸線に沿って円筒状に形成される第１本体部と、前記第１本体部と一体に形成されるとともに前記軸線と交差する平面上に配置される底面部を有する第２本体部とを有し、前記第１本体部が、前記液体収納容器の外部に対して前記プラグ本体部に形成された前記流路を封止するシール部材を有する封止部を取り付け可能な内周面を有し、前記第２本体部が、前記底面部に前記シール部材が接触して前記軸線回りに延びる無端状のシール領域が形成される場合に、前記液体収納容器の内部空間と前記プラグの内部空間とを連通させる連通部を有する。

本発明の一態様にかかるプラグによれば、液体収納容器の開口部の内周面にプラグ本体部が取り付けられた状態で、プラグ本体部が有する第２本体部の底面部にシール部材を接触させることにより、プラグ本体部の下端部に形成された流路が封止される。流路を封止することにより、液体収納容器に収容される液体がサイフォン管を介して外部へ噴出することが防止される。

また、本発明の一態様にかかるプラグによれば、第２本体部が連通部を有するため、底面部にシール部材が接触した状態で配置された場合であっても、液体収納容器の内部空間とプラグの内部空間とが連通した状態となる。そのため、液体収納容器の環境温度の変化等により液体収納容器に収容される気体が増加した場合であっても、液体収納容器の内部空間の圧力とプラグの内部空間の圧力とが同一圧力に維持される。これにより、シール部材による流路の封止を解除する場合に液体収納容器に収容される液体がサイフォン管を介して外部へ噴出する不具合が抑制される。

本発明の一態様にかかるプラグにおいては、前記連通部が、前記軸線に沿って延びる貫通穴と、前記軸線と交差する平面上に延びるとともに一端が前記貫通穴と連通し他端が前記プラグの内部空間と連通した連通溝と、を有する構成としてもよい。
このようにすることで、第２本体部の底面部にシール部材が接触した状態で配置された場合に、貫通穴と連通溝を介して、液体収納容器の内部空間とプラグの内部空間とを連通させることができる。これにより、シール部材による流路の封止を解除する場合に液体収納容器に収容される液体がサイフォン管を介して外部へ噴出する不具合が抑制される。また、第２本体部に貫通穴とそれに交差する連通溝を形成するという比較的簡易な構成により、連通部を形成することができる。

上記構成のプラグにおいては、前記底面部が、前記軸線に対して前記貫通穴よりも外周側に前記軸線回りに延びる無端状の環状突起部を有してもよい。
このようにすることで、第２本体部の底面部にシール部材が接触した状態で配置された場合に、液体収納容器の内部空間と連通する貫通穴の外周側に無端状のシール領域が形成される。これにより、サイフォン管あるいは液体収納容器から外部へ液体が流出する不具合を確実に抑制することができる。

本発明の一態様にかかるプラグにおいては、前記プラグ本体部および前記サイフォン管が樹脂材料により形成されており、前記プラグ本体部と前記サイフォン管とが前記樹脂材料の溶着により接続されていてもよい。
このようにすることで、プラグ本体部とサイフォン管を溶着せずに個別の部材としてシール部材等を介して接続する場合に比べ、プラグ本体部とサイフォン管との接続部分から液体や気体が流出入することによる不具合を抑制することができる。

本発明の一態様にかかるプラグ構造は、上記のいずれかに記載のプラグと、前記第１本体部の内周面に取り付けられるとともに前記底面部と接触してシール領域を形成する前記シール部材を有する封止部と、を備える。
本発明の一態様にかかるプラグ構造によれば、封止部をプラグの第１本体部の内周面に取り付けることにより、シール部材と底面部とが接触してシール領域が形成される。このシール領域により、液体収納容器およびサイフォン管から液体が外部へ流出する不具合が抑制される。

また、シール領域が形成された状態において、液体収納容器の内部空間とプラグの内部空間とが連通した状態となる。そのため、液体収納容器の環境温度の変化等により液体収納容器に収容される気体が増加した場合であっても、液体収納容器の内部空間の圧力とプラグの内部空間の圧力とが同一圧力に維持される。これにより、シール部材による流路の封止を解除する場合に液体収納容器に収容される液体がサイフォン管を介して外部へ噴出する不具合が抑制される。

本発明の一態様にかかるプラグ構造においては、前記第１本体部の内周面に雌ねじが形成されており、前記封止部の外周面に雄ねじが形成されており、前記第１本体部と前記封止部とが、前記雄ねじを前記雌ねじに係合させることにより連結されていてもよい。
このようにすることで、封止部の外周面に形成された雄ねじを第１本体部の内周面に形成された雌ねじに取り付けるという比較的簡易な操作により、封止部を第１本体部に取り付けることができる。

本発明によれば、液体収納容器の環境温度の変化等により液体収納容器に収容される気体が増加して液体が外部へ噴出する不具合を抑制したプラグおよびそれを備えたプラグ構造を提供することができる。

本発明の一実施形態の液体供給システムを示す構成図である。 プラグが取り付けられた液体収納容器の開口部を示す部分縦断面図である。 図２に示すプラグの縦断面図である。 図２に示すプラグを上方からみた平面図である。 図２に封止部の縦断面図である。 ソケットが取り付けられた液体収納容器の開口部を示す部分縦断面図である。 プラグおよびソケットを示す縦断面図である。 プラグおよびソケットを示す縦断面図である。 プラグおよびソケットを示す縦断面図である。 変形例のプラグが取り付けられた液体収納容器の開口部を示す部分縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態の液体供給システムについて図面を参照して説明する。
図１に示す本実施形態の液体供給システムは、液体収納容器４００に収容される液体をポンプ（図示略）により吸引して複数の供給先装置（図示略）へ供給するシステムである。

ここで、本実施形態における液体とは、例えば、半導体製造装置の半導体製造工程で用いられる純水や各種の薬液である。
液体収納容器４００は、半導体製造装置が設置された工場への運搬時や工場内での保管時に、内部に液体が収容された時点よりも環境温度が高くなる可能性がある。この場合、内部の液体の蒸発等により液体収納容器４００に収容される気体が増加して内部空間が加圧される。また、例えば、薬液として用いられる過酸化水素水は、環境温度等に応じて水と酸素に分解する。そのため、液体収納容器４００を密閉した場合には、液体収納容器４００の内部空間の気体領域が酸素により加圧された状態となる。また、揮発性のある薬液等においても、液体収納容器４００の内部空間の気体領域が酸素により加圧された状態となる。

本実施形態の液体供給システムは、液体収納容器４００の内部空間が加圧された状態となった場合であっても、液体収納容器４００から液体が外部へ噴出しないように抑制するものである。
図１に示すように、本実施形態の液体供給システムが備える液体収納容器４００は、軸線Ｘ２回りに円筒状に形成される容器本体４１０と、容器本体４１０の上面（天板）に設けられ軸線Ｘ１回りに円筒形状に形成される開口部４２０および開口部４３０とを備える。

図１に示すように、本実施形態の液体供給システムは、液体収納容器４００の開口部４２０に取り付けられるプラグ１００および封止部２００を備えている。また、本実施形態の液体供給システムは、液体収納容器４００の開口部４３０に取り付けられる封止栓３００を備えている。
なお、本実施形態の液体供給システムは、液体収納容器４００に収納される液体を吸引して供給先装置へ供給する際には、封止部２００に換えてソケット５００が取り付けられる。また、封止栓３００に換えて液体収納容器４００の内部へ気体を供給可能な他の栓（図示略）が取り付けられる。

以下、本実施形態のプラグ構造について、図面を参照して説明する。
図２および図３に示すように、本実施形態のプラグ構造は、液体収納容器４００の開口部４２０に取り付けられるプラグ１００と、プラグ１００に取り付けられる封止部２００とを備える。
プラグ１００は、開口部４２０の内周面に取り付けられるプラグ本体部１０と、プラグ本体部１０に接続されるとともに液体収納容器４００の底部４４０（図１参照）まで延びるサイフォン管２０とを備える。プラグ本体部１０の内部には軸線Ｘ１に沿って延びる流路１１が形成されており、サイフォン管２０の内部に形成される流路２０ａに接続されている。

プラグ本体部１０およびサイフォン管２０は、それぞれＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂材料あるいはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等の結晶性の熱可塑性樹脂材料により形成されている。プラグ本体部１０とサイフォン管２０とは、これらの接続部分の樹脂材料を超音波により溶融させることにより溶着されている。なお、超音波により樹脂材料を溶融させることに換えて、プラグ本体部１０とサイフォン管２０との接続部分を樹脂材料により形成された溶接棒を溶融させて溶接してもよい。

図３に示すように、プラグ本体部１０は、軸線Ｘ１に沿って円筒状に形成される第１本体部１０ａと、軸線Ｘ１と直交する平面上に配置される底面部１２を有する第２本体部１０ｂとを有する。第１本体部１０ａと第２本体部１０ｂとは、ＰＦＡ等のフッ素樹脂材料あるいはＨＤＰＥ等の結晶性の熱可塑性樹脂材料により一体に形成されている。

第１本体部１０ａの外周面には雄ねじが形成されており、開口部４２０の内周面には雌ねじが形成されている。第１本体部１０ａの雄ねじを開口部４２０の雌ねじに締結することにより、第１本体部１０ａが開口部４２０の内周面に取り付けられる。
第１本体部１０ａの内周面には雌ねじが形成されており、封止部２００の外周面には雄ねじが形成されている。封止部２００の雄ねじを第１本体部１０ａの雌ねじに締結させることにより、封止部２００と第１本体部１０ａとが連結される。

開口部４２０の内周面には、フッ素ゴム等により形成されたＯリング４５０が取り付けられている。第１本体部１０ａが開口部４２０の内周面に取り付けられた場合、Ｏリング４５０と第１本体部１０ａとが接触し、軸線Ｘ１回りに無端状に延びるシール領域が形成される。これにより、プラグ本体部１０と開口部４２０との間隙から液体が外部へ流出する不具合が抑制される。

図３に示すように、第２本体部１０ｂは、軸線Ｘ１に対して流路１１の外周側に形成された貫通穴１３ａと一端が貫通穴１３ａと連通し他端がプラグ１００の内部空間Ｓ２と連通した連通溝１３ｂとを有する連通部１３を備える。
図３に示すように、連通部１３は、底面部１２に封止部２００のシール部材２２０が接触した状態で配置された場合に、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１とプラグ１００の内部空間Ｓ２とを連通させる。

図３に示すように、貫通穴１３ａは、軸線Ｘ１に沿って延びるように形成されている。また、図４の平面図に示すように、貫通穴１３ａは、軸線Ｘ１回りの周方向に沿って延びる形状であり、軸線Ｘ１回りに９０度ずつ間隔を開けて４カ所に形成されている。
連通溝１３ｂは、４カ所に形成された貫通穴１３ａのそれぞれと連通しており、軸線Ｘ１と直交する平面上において軸線Ｘ１を中心とした径方向に延びるように４カ所に形成されている。
なお、図３は軸線Ｘ１回りの周方向の４カ所に貫通穴１３ａと連通溝１３ｂを形成するものとしたが、２カ所、６カ所、８カ所等の任意の箇所に形成してもよい。

図３に示すように、第２本体部１０ｂの底面部１２には、軸線Ｘ１に対して貫通穴１３ａよりも外周側に軸線Ｘ１回りに延びる無端状の環状突起部１２ａが形成されている。図２に示すように、底面部１２に封止部２００のシール部材２２０が接触した状態で配置された場合、環状突起部１２ａとシール部材２２０との接触部分に軸線Ｘ１回りに延びる無端状のシール領域が形成される。このシール領域により、プラグ本体部１０の下端部に形成された流路１１が封止される。

図５に示すように、封止部２００は、第１本体部１０ａの内周面に取り付けられる本体部２１０と、プラグ本体部１０の底面部１２と接触してシール領域を形成するシール部材２２０とを備える。シール部材２２０は、下方に円環状のシール面２２０ａが形成されるようにプラグ本体部１０に取り付けられている。

本体部２１０は、シール部材２２０のシール面２２０ａから下方に突出する突出部２１０ａを有する。突出部２１０ａは、封止部２００の本体部２１０をプラグ本体部１０に取り付けた際に、プラグ本体部１０に形成される凹所１４に挿入される部分である。突出部２１０ａを凹所１４に挿入することにより、封止部２００の本体部２１０の中心軸をプラグ１００のプラグ本体部１０の中心軸と容易に一致させることができる。

なお、封止部２００の突出部２１０ａがプラグ本体部１０の凹所１４に挿入されても、突出部２１０ａの外周面と凹所１４の内周面との間には微小の間隙が設けられた状態となる。そのため、封止部２００をプラグ１００に取り付けた場合でも、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１とプラグ１００のサイフォン管２０の内部空間Ｓ２とは、連通部１３を介して連通した状態が維持される。そのため、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１が環境温度の変化等により加圧された場合であっても、内部空間Ｓ１の圧力とサイフォン管２０の内部空間Ｓ２とが同一圧力に維持される。

次に、液体収納容器４００に収納される液体を吸引して供給先装置へ供給する際に、封止部２００に換えて開口部４２０に取り付けられるソケット５００について説明する。
図６に示すように、ソケット５００は、軸線Ｘ１に沿って延びる円筒状に形成されるソケット本体部５１０と、軸線Ｘ１に沿って延びる円筒状に形成されるとともにソケット本体部５１０を取り囲むように配置される取付けナット５２０と、ソケット本体部５１０の外周面に取り付けられるＯリング５３０と、ソケット本体部５１０の上方に締結ボルトにより締結されるフランジ部５４０，５５０と、シール部材５６０と、下端部５７０と、Ｏリング５８０とを備える。

ソケット本体部５１０の内部には流路５１１が形成されており、ソケット５００をプラグ１００に取り付けた状態で、流路５１１と、サイフォン管２０の内部に形成される流路２０ａと、ソケット本体部５１０に取り付けられる供給配管６００とが連通した状態となる。
取付けナット５２０は、下方の外周面に雄ねじが形成された部材であるとともに、軸線Ｘ１に沿ってソケット本体部５１０に対して相対的に移動可能な部材である。

取付けナット５２０をソケット本体部５１０の下端まで相対的に移動させることにより、取付けナット５２０の雄ねじをプラグ本体部１０の内周面に形成された雌ねじに締結させることができる。これにより、図７に示すように、取付けナット５２０とプラグ本体部１０との間に、ソケット本体部５１０とシール部材５６０とが挟まれた状態で取り付けられる。

Ｏリング５３０は、取付けナット５２０をソケット本体部５１０に対して相対的に移動可能としつつ、取付けナット５２０がソケット本体部５１０に対して過度に移動することを規制する。Ｏリング５３０は、ソケット５００をプラグ１００に取り付ける際に、作業者がソケット５００の先端を視認し易くなるように取付けナット５２０を上方に留めておくストッパーとして機能する。
フランジ部５４０，５５０は、それぞれ締結ボルトによりソケット本体部５１０に締結される部材である。フランジ部５４０，５５０は、取付けナット５２０がソケット本体部５１０に対して相対的に移動可能な上限位置を定めるものである。

図７に示すように、シール部材５６０は、下方に円環状のシール面５６０ａが形成されるようにソケット本体部５１０に取り付けられている。
ソケット本体部５１０の下端には、シール部材５６０のシール面５６０ａから下方に突出する下端部５７０が取り付けられている。下端部５７０は、ソケット本体部５１０をプラグ本体部１０に取り付けた際に、プラグ本体部１０に形成される凹所１４に挿入される部分である。下端部５７０を凹所１４に挿入することにより、ソケット本体部５１０の中心軸をプラグ１００のプラグ本体部１０の中心軸と容易に一致させることができる。

図７に示すように、下端部５７０がプラグ本体部１０の凹所１４に挿入された場合、ソケット本体部５１０の外周面に取り付けられるＯリング５８０が凹所１４の内周面と接触し、軸線Ｘ１回りに延びる無端状のシール領域が形成される。そのため、ソケット５００をプラグ１００に取り付けた場合には、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１とプラグ１００のサイフォン管２０の内部空間Ｓ２とは、連通しない状態に維持される。そのため、サイフォン管２０の内部空間Ｓ２をポンプ（図示略）で吸引する際に、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１とプラグ１００のサイフォン管２０の内部空間Ｓ２との間に生じる圧力差が維持される。

次に、図８および図９を参照して、ソケット５００をプラグ１００から取り外す操作について説明する。
図７に示す状態から取付けナット５２０とプラグ本体部１０との締結を徐々に緩めると、図８に示す状態となる。図８に示す状態においては、Ｏリング５８０が凹所１４の内周面と接触しているため、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１とプラグ１００のサイフォン管２０の内部空間Ｓ２との間に生じる圧力差が維持されている。この状態においては、内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ２との圧力差によってサイフォン管２０の内部の液体がプラグ１００の凹所１４まで上昇する可能性がある。

図８に示す状態から取付けナット５２０とプラグ本体部１０との締結を更に緩めると、図９に示す状態となる。図９に示す状態においては、Ｏリング５８０が凹所１４の内周面と接触していないため、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１とプラグ１００のサイフォン管２０の内部空間Ｓ２との間に圧力差が生じない状態となる。この状態においては、内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ２との圧力差がないため、サイフォン管２０の内部の液体がプラグ１００の凹所１４まで上昇することはない。この状態においては、内部空間Ｓ１での液体の液面の高さと、内部空間Ｓ２での液体の液面の高さとが同一となる。

なお、本実施形態のプラグ１００によれば、貫通穴１３ａに加えて更に連通溝１３ｂが形成されているため、連通溝１３ｂが形成されていない場合に比べて、Ｏリング５８０が凹所１４の内周面と接触しない状態が早期に実現される。そのため、連通溝１３ｂが形成されていない場合に比べて、サイフォン管２０の内部の液体がプラグ１００の凹所１４まで上昇して噴出する不具合を抑制することができる。

以上説明した本実施形態のプラグ１００およびプラグ構造が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のプラグ１００によれば、液体収納容器４００の開口部４２０の内周面にプラグ本体部１０が取り付けられた状態で、プラグ本体部１０が有する第２本体部１０ｂの底面部１２にシール部材２２０を接触させることにより、プラグ本体部１０の下端部に形成された流路１１が封止される。流路１１を封止することにより、液体収納容器４００に収容される液体がサイフォン管２０を介して外部へ噴出することが防止される。

また、本実施形態のプラグ１００によれば、第２本体部１０ｂが連通部１３を有するため、底面部１２にシール部材２２０が接触した状態で配置された場合であっても、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１とプラグ１００のサイフォン管２０の内部空間Ｓ２とが連通した状態となる。
そのため、液体収納容器４００の環境温度の変化等により液体収納容器４００に収容される気体が増加した場合であっても、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１の圧力とプラグ１００の内部空間Ｓ２の圧力とが同一圧力に維持される。これにより、シール部材２２０による流路の封止を解除する場合に液体収納容器４００に収容される液体がサイフォン管２０を介して外部へ噴出する不具合が抑制される。

本実施形態のプラグ１００においては、連通部１３が、軸線Ｘ１に沿って延びる貫通穴１３ａと、軸線Ｘ１と交差する平面上に延びるとともに一端が貫通穴１３ａと連通し他端がプラグ１００の内部空間Ｓ２と連通した連通溝１３ｂと、を有する。
このようにすることで、第２本体部１０ｂの底面部１２にシール部材２２０が接触した状態で配置された場合に、貫通穴１３ａと連通溝１３ｂを介して、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１とプラグ１００の内部空間Ｓ２とを連通させることができる。これにより、シール部材２２０による流路１１の封止を解除する場合に液体収納容器４００に収容される液体がサイフォン管２０を介して外部へ噴出する不具合が抑制される。また、第２本体部１０ｂに貫通穴１３ａとそれに直交する連通溝１３ｂを形成するという比較的簡易な構成により、連通部１３を形成することができる。

また、本実施形態のプラグ１００は、底面部１２が、軸線Ｘ１に対して貫通穴１３ａよりも外周側に軸線Ｘ１回りに延びる無端状の環状突起部１２ａを有する。
このようにすることで、第２本体部１０ｂの底面部１２にシール部材２２０が接触した状態で配置された場合に、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１と連通する貫通穴１３ａの外周側に無端状のシール領域が形成される。これにより、サイフォン管２０あるいは液体収納容器４００から外部へ液体が流出する不具合を確実に抑制することができる。

本実施形態のプラグ１００においては、プラグ本体部１０およびサイフォン管２０が樹脂材料により形成されており、プラグ本体部１０とサイフォン管２０とが樹脂材料の溶着により接続されている。
このようにすることで、プラグ本体部１０とサイフォン管２０を溶着せずに個別の部材としてシール部材等を介して接続する場合に比べ、プラグ本体部１０とサイフォン管２０との接続部分から液体や気体が流出入することによる不具合を抑制することができる。

本実施形態のプラグ構造は、プラグ１００と、第１本体部１０ａの内周面に取り付けられるとともに底面部１２と接触してシール領域を形成するシール部材２２０を有する封止部２００と、を備える。
本実施形態のプラグ構造によれば、封止部２００をプラグ１００の第１本体部１０ａの内周面に取り付けることにより、シール部材２２０と底面部１２とが接触してシール領域が形成される。このシール領域により、液体収納容器４００およびサイフォン管２０から液体が外部へ流出する不具合が抑制される。

また、シール領域が形成された状態において、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１とプラグ１００のサイフォン管２０の内部空間Ｓ２とが連通した状態となる。そのため、液体収納容器４００の環境温度の変化等により液体収納容器４００に収容される気体が増加した場合であっても、液体収納容器４００の内部空間Ｓ１の圧力とプラグ１００のサイフォン管２０の内部空間Ｓ２の圧力とが同一圧力に維持される。これにより、シール部材２２０による流路１１の封止を解除する場合に液体収納容器４００に収容される液体がサイフォン管２０を介して外部へ噴出する不具合が抑制される。

本実施形態のプラグ構造においては、第１本体部１０ａの内周面に雌ねじが形成されており、封止部２００の外周面に雄ねじが形成されており、第１本体部１０ａと封止部２００とが、雄ねじを雌ねじに係合させることにより連結されている。
このようにすることで、封止部２００の外周面に形成された雄ねじを第１本体部１０ａの内周面に形成された雌ねじに取り付けるという比較的簡易な操作により、封止部２００を第１本体部１０ａに取り付けることができる。

＜他の実施形態＞
以上の説明において、プラグ本体部１０とサイフォン管２０とは、超音波による樹脂材料の溶融により溶着されるか、あるいは溶接棒の溶融により溶接されるものとしたが、他の態様であってもよい。
例えば、図１０に示すように、プラグ本体部１０Ａの下端を筒状に形成し、プラグ本体部１０のＡ下端をサイフォン管２０Ａの上端に挿入する態様であってもよい。

図１０に示すように、他の態様（変形例）にかかるプラグ本体部１０Ａの下端は、軸線Ｘ１に沿って延びる筒状に形成されるとともに外周面に無端状の環状突起部１５が設けられている。図１０に示すように、プラグ本体部１０Ａの下端の外周面は、サイフォン管２０Ａの上端の内周面と接触した状態となっている。この状態において、環状突起部１５とサイフォン管２０Ａの上端の内周面との間に、軸線Ｘ１回りに延びる無端状のシール領域が形成される。このシール領域が形成されるため、本態様では溶着や溶接等の作業をすることなくプラグ本体部１０Ａとサイフォン管２０とを連結することができる。

１０，１０Ａ プラグ本体部
１０ａ 第１本体部
１０ｂ 第２本体部
１１ 流路
１２ 底面部
１２ａ 環状突起部
１３ 連通部
１４ 凹所
１５ 環状突起部
２０，２０Ａ サイフォン管
１００ プラグ
２００ 封止部
２１０ 本体部
２１０ａ 突出部
２２０ シール部材
２２０ａ シール面
３００ 封止栓
４００ 液体収納容器
４１０ 容器本体
４２０，４３０ 開口部
４４０ 底部
４５０ Ｏリング
５００ ソケット
５１０ ソケット本体部
５２０ 取付けナット
５３０ Ｏリング
５４０，５５０ フランジ部
５６０ シール部材
５７０ 下端部
５８０ Ｏリング
６００ 供給配管
Ｓ１，Ｓ２ 内部空間
Ｘ１，Ｘ２ 軸線

Claims (5)

1. 軸線に沿って円筒形状に形成された開口部が上面に設けられた液体収納容器に取り付けられるプラグであって、
   前記開口部の内周面に取り付けられるとともに前記軸線に沿って延びる流路が形成されたプラグ本体部と、
   前記プラグ本体部に接続されるとともに前記軸線に沿って前記液体収納容器の底部まで延びるサイフォン管と、を備え、
   前記プラグ本体部が、
   前記開口部の内周面に取り付けられるとともに前記軸線に沿って円筒状に形成される第１本体部と、
   前記第１本体部と一体に形成されるとともに前記軸線と交差する平面上に配置される底面部を有する第２本体部とを有し、
   前記第１本体部が、前記液体収納容器の外部に対して前記プラグ本体部に形成された前記流路を封止するシール部材を有する封止部を取り付け可能な内周面を有し、
   前記第２本体部が、前記底面部に前記シール部材が接触して前記軸線回りに延びる無端状のシール領域が形成される場合に、前記液体収納容器の内部空間と前記プラグの内部空間とを連通させる連通部を有し、
   前記連通部が、
   前記軸線に沿って延びる貫通穴と、
   前記軸線と交差する平面上に延びるとともに一端が前記貫通穴と連通し他端が前記プラグの内部空間と連通した連通溝と、を有するプラグ。
2. 前記底面部が、前記軸線に対して前記貫通穴よりも外周側に前記軸線回りに延びる無端状の環状突起部を有する請求項１に記載のプラグ。
3. 前記プラグ本体部および前記サイフォン管が樹脂材料により形成されており、
   前記プラグ本体部と前記サイフォン管とが前記樹脂材料の溶着により接続されている請求項１または請求項２に記載のプラグ。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のプラグと、
   前記第１本体部の内周面に取り付けられるとともに前記底面部と接触してシール領域を形成する前記シール部材を有する封止部と、を備えるプラグ構造。
5. 前記第１本体部の内周面に雌ねじが形成されており、
   前記封止部の外周面に雄ねじが形成されており、
   前記第１本体部と前記封止部とが、前記雄ねじを前記雌ねじに締結させることにより連結される請求項４に記載のプラグ構造。

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