JP6706565B2 - 包装機および包装体の耳折り方法 - Google Patents

Description

本発明は、シールされている包装体の耳部を折り曲げる耳折り機能を備えた包装機、よび包装体の耳折り方法に関する。

物品をピロー包装するラインでは、フィルムを用いて包装体を成形する。具体的に、連続して搬送される物品に対してフィルムを連続して供給する。そして、フィルムで物品を筒状に包み込んでセンターシールする。それから、トップシーラ（トップシール手段）によって、フィルムを所定ピッチ毎に挟み込み加熱することで、幅方向にトップシールすると共にカットして包装体を成形する。さらに、トップシールされた部分であるトップシール部（耳部）を折り曲げて、包装体の形を整える。

従来、耳部の折曲げ（耳折り）は、専用の耳折り手段によって行われていた。例えば、特許文献１に記載の横形製袋充填機では、専用の耳折り手段として、物品の搬送路内の作動位置に進退するよう上下動する耳折り体を供え、耳部を折り曲げている。

具体的には、特許文献１に記載の耳折り体は、一対のシール体が相互に離間移動しながら下流側に移動するタイミングで作動位置に進出し、その下流側への移動速度より速い速度で搬送されるシール直後の包装体の前後の耳部を折り曲げるとともにその折り曲げた状態を保持したままシール体と一体的に搬送方向下流側へ移動するように構成されている。

特許５７６２８２４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の耳折り体は、シリンダーで駆動され、耳部を折り曲げた状態を保持したままシール体と一体的に搬送方向下流側へ移動する構成であるため、高速運転には適していない。

また、従来の耳折り手段（耳折り体）では、耳部の加熱し、折り曲げた後に冷却する必要があり、加熱手段と折り曲げ手段とを有する専用の耳折り手段が必要であった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、専用の耳折り手段を設けることなく、包装体の耳部を折り曲げることが可能な包装機、および包装体の耳折り方法を提供することを目的とする。

（１）本発明は、連続して供給される筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成し包装体を製造する包装機であって、前記トップシール手段と、該トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体との相対距離を縮める手段により、該包装体の上流側の前記トップシール部を前記トップシール手段に当接させて耳折りする耳折り手段を備える、ことを特徴とする包装機である。

このような構成によれば、高速運転であっても、包装体の耳部を確実に折り曲げることできる。また、専用の耳折り手段を設けることなく、包装体の耳部を折り曲げることができる。

（２）本発明はまた、連続して供給される筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成し包装体を製造する包装機であって、前記トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体の上流側の前記トップシール部を、前記筒状の包装フィルムの搬送方向下流側端部の側面に当接させて耳折りする耳折り手段を備える、ことを特徴とする包装機である。

このような構成によれば、高速運転であっても、包装体の耳部を確実に折り曲げることできる。また、専用の耳折り手段を設けることなく、包装体の耳部を折り曲げることができる。

（３）本発明はまた、連続して供給される筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成し包装体を製造する包装機であって、前記トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体の下流側の前記トップシール部を、該包装体の下流側の他の包装体に当接させて耳折りする耳折り手段を備える、ことを特徴とする包装機である。

このような構成によれば、高速運転であっても、包装体の耳部を確実に折り曲げることできる。また、専用の耳折り手段を設けることなく、包装体の耳部を折り曲げることができる。

（４）本発明はまた、前記耳折り手段は、規制手段を少なくとも有し、前記規制手段は、前記トップシール手段の下流側の側面から下流方向に向かう所定の領域の１つの前記包装体の下流への搬送を一時的に規制し、該包装体と前記トップシール手段または、前記筒状の包装フィルムとの間隔を狭めていって当接させて、少なくとも該包装体の上流側のトップシール部を耳折りする、ことを特徴とする上記（１）又は上記（２）に記載の包装機である。

（５）本発明はまた、前記耳折り手段は、規制手段を少なくとも有し、前記規制手段は、前記トップシール手段の下流側の側面から下流方向に向かう所定の領域に存在する複数の包装体のうち最下流に位置する包装体の下流への搬送を一時的に規制し、前記複数の包装体の間隔を狭めていって当接させて、対向する少なくとも２つの包装体のトップシール部を耳折りする、ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれかに記載の包装機である。

（６）本発明はまた、前記規制手段は、前記包装体を上流に移動させる搬送手段である、ことを特徴とする上記（４）又は（５）に記載の包装機である。

（７）本発明はまた、前記規制手段は、前記包装体の下流への搬送速度を低下させ、または前記包装体の下流への搬送を一旦停止させる、ことを特徴とする上記（４）又は（５）に記載の包装機である。

（８）本発明はまた、前記規制手段は、前記包装体を搬送路から待避させる載置台である、ことを特徴とする上記（７）に記載の包装機である。

（９）本発明はまた、前記包装体を搬送する他の搬送手段を有し、前記規制手段は、前記他の搬送手段上の前記包装体の両側面を挟持して該包装体の移動を規制するサイドベルトコンベアである、ことを特徴とする上記（４）から（７）のいずれかに記載の包装機である。

（１０）本発明はまた、前記包装体を搬送する他の搬送手段を有し、前記規制手段は、前記他の搬送手段上の前記包装体の上面に接して該包装体を規制する上部ベルトコンベアである、ことを特徴とする上記（４）から（７）のいずれかに記載の包装機である。

（１１）本発明はまた、前記耳折り手段は、前記トップシール手段を下流側に移動させる駆動手段を有し、前記トップシール手段を前記包装体の移動速度よりも速い速度で下流側に移動して、前記トップシール手段の下流側直近の前記包装体の上流側トップシール部に当接して耳折りする、ことを特徴とする上記（１）又は（３）に記載の包装機である。

（１２）本発明はまた、前記包装体を搬送する他の搬送手段を有し、前記規制手段は、前記他の搬送手段上の前記包装体の両側面を把持する把持手段を有し、前記把持手段に把持されて停止している前記包装体に対し、前記トップシール手段を下流側に移動して耳折りするか、又は前記包装体を把持した状態の把持手段を上流側に移動して耳折りする、ことを特徴とする上記（４）から（７）のいずれかに記載の包装機である。

（１３）本発明はまた、前記耳折り手段より上流に仮折り手段を備え、前記仮折り手段は、前記トップシール手段の傾斜したシール面である、ことを特徴とする上記（１）から（１２）のいずれかに記載の包装機である。

（１４）本発明はまた、連続して供給される筒状の包装フィルムから成形された包装体の耳折り方法であって、前記筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成する工程と、前記トップシール手段と、該トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体との相対距離を縮める手段により、該包装体の上流側の前記トップシール部を前記トップシール手段に当接させて耳折りする工程と、を有する、ことを特徴とする包装体の耳折り方法である。

（１５）本発明はまた、連続して供給される筒状の包装フィルムから成形された包装体の耳折り方法であって、前記筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成する工程と、前記トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体の上流側の前記トップシール部を、前記筒状の包装フィルムの搬送方向下流側端部の側面に当接させて耳折りする工程と、を有する、ことを特徴とする包装体の耳折り方法である。

（１６）本発明はまた、連続して供給される筒状の包装フィルムから成形された包装体の耳折り方法であって、前記筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成する工程と、前記トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体の下流側の前記トップシール部を、該包装体の下流側の他の包装体に当接させて耳折りする工程と、を有する、ことを特徴とする包装体の耳折り方法である。

（１７）本発明はまた、前記トップシール手段の下流側の側面から下流方向に向かう所定の領域の１つの前記包装体の下流への搬送を一時的に規制し、該包装体と前記トップシール手段または、前記筒状の包装フィルムとの間隔を狭めていって当接させて、少なくとも該包装体の上流側のトップシール部を耳折りする、ことを特徴とする上記（１４）又は（１５）に記載の包装体の耳折り方法である。

（１８）本発明はまた、前記トップシール手段の下流側の側面から下流方向に向かう所定の領域に存在する複数の包装体のうち最下流に位置する包装体の下流への搬送を一時的に規制し、前記複数の包装体の間隔を狭めていって当接させて、対向する少なくとも２つの包装体のトップシール部を耳折りする、ことを特徴とする上記（１４）又は（１５）に記載の包装体の耳折り方法である。

本発明によれば、専用の耳折り手段を設けることなく、包装体の耳部を折り曲げることが可能な包装機、および包装体の耳折り方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装機の正面概略図である。 （ａ）ピロー包装体の外観斜視図であり、（ｂ）ピロー包装体の正面図である。 本発明の実施形態に係る耳折り手段の概要を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る耳折り手段の概要を示す上面図である。 本発明の実施形態に係る耳折り手段の概要を示す（ａ）上面図、（ｂ）上面図、（ｃ）正面図である。 本発明の実施形態に係る耳折り手段の概要を示す上面図である。 本発明の実施形態に係る耳折り手段の概要を示す（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）上面図である。 本発明の実施形態に係る耳折り手段の概要を示す（ａ）正面図、（ｂ）上面図である。 本発明の実施形態に係る耳折り手段の概要を示す上面図である。 本発明の実施形態に係る耳折り手段の概要を示す上面図である。 本発明の実施形態に係る耳折り手段の概要を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る（ａ）仮折り手段概要を示す正面図、（ｂ）包装体の正面図、（ｃ）仮折り手段概要を示す正面図、（ｄ）包装体の正面図である。 本発明の実施形態の変形例を示すトップシール装置３０付近の正面図である。 本発明の実施形態の変形例を示す上面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る包装機１の構成について説明する。図１は、包装機１の概略図であり、図２は、包装機１によって成形されるピロー包装体を示す図である。なお、本図及び以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、本図及び以降の各図において、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する。

図１に示される包装機（ピロー包装機）１は、食品や日用品などの物品ＸＡ１を包装フィルムＹＡ１で順次包装するラインで使用される。この包装機１は、物品供給装置２と、フィルム供給装置３と、包装機本体４と、制御ユニット（図示省略）と、などを備えている。

これら包装機１の各部は、制御ユニットによって統括的に制御される。制御ユニットは、ＣＰＵ、ＲＡＭ、及びＲＯＭなどから構成され、各種制御を実行する。ＣＰＵは、いわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて各種機能を実現する。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域として使用される。ＲＯＭは、ＣＰＵで実行される基本ＯＳやプログラムを記憶する。

物品供給装置２は、物品ＸＡ１を等間隔で搬送すると共に、当該物品ＸＡ１を下流の包装機本体４に順次搬送する。この物品供給装置２は、例えば、フィンガーコンベアから構成される。具体的に、物品供給装置２は、スリットを有する搬送面（符号省略）と、この搬送面上の物品ＸＡ１を側方からガイドするサイドガイド（図示省略）と、駆動用のスプロケット５と、従動用のスプロケット（図示省略）と、これらスプロケットに架け渡されて走行する環状のチェーン６と、このチェーン６に等間隔のピッチで取り付けられた複数のフィンガー７と、動力源となるサーボモーター（図示省略）などを備えている。

駆動用のスプロケット５は、サーボモーターの駆動によって回転する。従動用のスプロケットは、チェーン６の走行によって、駆動用のスプロケットに連動して回転する。チェーン６は、駆動用のスプロケット５の回転によって循環するように走行する。複数のフィンガー７は、スリットを介して搬送面の下方から上方に突出する。これら複数のフィンガー７は、チェーン６の走行によって、搬送面上を走行する。これにより、複数のフィンガー７は、搬送面上の物品ＸＡ１を押送して包装機本体４に送り出す。

フィルム供給装置３は、包装フィルムＹＡ１を下流の包装機本体４に連続して供給する。フィルム供給装置３は、原反軸８と、サーボモーター（図示省略）などを備えている。原反軸８は、原反ロールＹＢ１を回転自在に保持する。この原反軸８は、サーボモーターに動力が与えられて回転し、保持している原反ロールＹＢ１を回転させる。これにより、原反ロールＹＢ１から包装フィルムＹＡ１が繰り出される（引き伸ばされる）。

なお、原反ロールＹＢ１から包装フィルムＹＡ１を繰り出す方法として、上述のような原反駆動式の方法を採用する代わりに、フィードローラーを別途設け、当該フィードローラーを動かして包装フィルムＹＡ１を引き出すフィードローラー駆動式の方法を採用してもよい。

ガイドローラー９ａ、９ｂは、原反ロールＹＢ１から繰り出される包装フィルムＹＡ１の搬送方向を適宜変換して、包装機本体４側に案内する。

包装機本体４は、物品供給装置２から供給される物品ＸＡ１を、フィルム供給装置３から供給される包装フィルムＹＡ１で包装する。具体的に、包装機本体４は、製袋器１４と、ピンチローラー１５と、センターシール装置１６と、第一の搬送装置１７と、上部抑え装置１８と、トップシール装置（エンドシール装置）３０と、第二の搬送装置２０と、などを備えている。

製袋器１４は、フィルム供給装置３から供給される包装フィルムＹＡ１を、幅方向の両端縁が互いに重なるように筒状に製袋する。また、製袋器１４は、物品供給装置２から供給される物品ＸＡ１を、筒状に製袋される包装フィルムＹＡ１に供給する。これにより、物品ＸＡ１は、筒状に製袋された包装フィルムＹＡ１に包まれる。すなわち、製袋器１４は、包装フィルムＹＡ１を幅方向に曲げて筒状に形成する製袋装置として機能する。

ピンチローラー１５は、互いに重なる包装フィルムＹＡ１の両端縁（センターシール部ＣＥ１（図２参照）の形成予定領域）を挟み込んで重合させ、当該両端縁に搬送力を付与する。

センターシール装置１６は、一対のバーシーラー１６ａと、プレスローラー１６ｂと、を備えている。このセンターシール装置１６は、一対のバーシーラー１６ａで重合させた包装フィルムＹＡ１の両端縁を挟んで加熱する。そして、センターシール装置１６は、加熱された包装フィルムＹＡ１の両端縁をプレスローラー１６ｂで圧着してセンターシールし、センターシール部ＣＥ１（図２参照）を形成する。すなわち、センターシール装置１６は、製袋器１４の下流において、筒状に形成された包装フィルムＹＡ１にセンターシールを施す。なお、一対のローラー、又は複数のローラーでセンターシール部を挟んで加熱する回転式のセンターシール装置でも良い。

第一の搬送装置１７は、センターシールされた筒状の包装フィルムＹＡ１を、当該包装フィルムＹＡ１に包まれた物品ＸＡ１と共に、搬送面（符号省略）に載せてトップシール装置３０に向けて搬送する。この第一の搬送装置１７は、トップシール装置３０のボックスモーションに合わせて、搬送面を搬送方向に伸縮させる。なお、ボックスモーション以外にも、回転式、又は直線往復動式のトップシール装置であってもよい。

上部抑え装置１８は、第一の搬送装置１７の上方に配置されており、第一の搬送装置１７に搬送される物品ＸＡ１を包装フィルムＹＡ１ごと上方から抑える。これにより、物品ＸＡ１は、水平状態を保持しながら搬送される。

トップシール装置（トップシール手段）３０は、物品ＸＡ１の長さに応じたピッチ毎に、包装フィルムＹＡ１の幅方向（進行方向と交差する方向、包装フィルムＹＡ１を横断する方向）にトップシール（エンドシール、横シール）とカットを行う。これにより、トップシール部ＴＯ１が形成されるとともに、ピロー包装体ＺＡ１が製造される。すなわち、トップシール装置３０は、センターシールされた包装フィルムＹＡ１に対し、所定の間隔で幅方向にシールとカットを施す。

トップシール装置３０は、一例として、上下一対のトップシーラー３０ａ，３０ｂを有するいわゆるボックスモーションタイプのもので、筒状の包装フィルムＹＡ１を挟んで上下に配置された一対のトップシーラ３０ａ，３０ｂが、互いのシール面を対向させた状態を維持しながら所定の軌跡で移動し、物品の長さに応じたピッチ毎に、フィルムの幅方向にトップシールとカットを行う。トップシール装置３０によってシール・カットするフィルム部位（トップシール部ＴＯ１）は、前後の物品ＸＡ１の間の所定位置である。

また、トップシール装置３０は、筒状の包装フィルムＹＡ１にトップシールを施す前（或いはそれと同時）に、筒状の包装フィルムＹＡ１のトップシールされる部位近傍の、進行方向における両側方の所定の折り込み位置を、不図示のガゼット爪にて内方に押し込んで折り込み、折り込み部８５を形成する。

第二の搬送装置２０は、トップシール装置３０より下流に設けられている。この第二の搬送装置２０は、トップシール装置３０で仕上がったピロー包装体ＺＡ１を、搬送面２０ａに載せて次工程に向けて搬送するベルトコンベアである。そして、第二の搬送装置２０は、トップシール装置３０のボックスモーションに合わせて、搬送面２０ａの搬送方向の長さを伸縮させる。

なお、本実施形態の包装機１は、トップシール装置３０の下流に、トップシール部ＴＯ１（耳部）を折り曲げる耳折り手段（ここでは不図示）を備える。耳折り手段については、後に詳述する。

図２を参照して、本実施形態のピロー包装体ＺＡ１について説明する。同図のピロー包装体ＺＡ１は、トップシール装置３０によってトップシール部ＴＯ１のシールとカットが施され、第二の搬送装置２０に移載された直後の状態である。

同図（ａ）に示すように、ピロー包装体ＺＡ１のセンターシール部ＣＥ１は、帯状の包装フィルムＹＡ１の第一の方向（搬送方向と同じ方向）に沿う両側端縁を、包装フィルムＹＡ１が筒状となるように重合し熱シールして設けられた部位である。

トップシール部ＴＯ１は、筒状の包装フィルムＹＡ１の第二の方向（搬送方向に交差（直交）する方向）に沿う両端開口をそれぞれ熱シールして設けられた部位である。

本体部８０は、物品ＸＡ１を収容するために確保され、この例では略直方体（略立方体）の形状を呈しており、この例では、正面（上面）８１ｆおよび背面（下面）８１ｂと、その間にある側面８２を有する。なお、本体部８０は、ここでは略直方体（略立方体）の形状を呈する場合を例示しているが、この形状に限らず、例えば、略円筒形状等であってもよい。

折り込み部８５は、トップシール部ＴＯ１近傍の包装ＹＡ１フィルムの一部を、例えばガゼット爪（不図示）により第一の方向（センターシール部ＣＥ１の延在方向）に沿って内方に折り込んで形成される。

同図（ｂ）および図１に示すように、トップシール装置３０から第二の搬送装置２０に移載された直後にあっては、トップシール部ＴＯ１（耳部）が第二の搬送装置２０の搬送面２０ａに対して略水平に搬送方向Ｔの前後に突出している。

このため、このピロー包装体ＺＡ１を更に包装箱等に収容する場合は、サイズを小さくして効率よく収容し、また美観も高めるために、突出したトップシール部ＴＯ１を、破線で示すように、第二の搬送装置２０の搬送面２０ａに対して略垂直となるように耳折り手段によって折り曲げる。なお、同図では、下方（搬送面２０ａ方向）に折り曲げているが、上方に起立するように折り曲げても良い。

以下、図３〜図１４参照して、本実施形態の耳折り手段について説明する。

＜耳折り手段＞

図３は、本実施形態の耳折り手段によるトップシール部ＴＯ１の折り曲げ（耳折り）の概要を示す図であり、図１のトップシール装置３０付近を抜き出して示す正面図である。

本実施形態の耳折り手段は、トップシール装置３０の下流側に切り離されたピロー包装体ＺＡ１の、上流側（図では左側）のトップシール部ＴＯ１を、トップシール装置３０に当接させて耳折りする機能を有する手段の総称である。また、ここでの図示は省略しているが、本実施形態の耳折り手段は、ピロー包装体ＺＡ１の下流側（図では右側）のトップシール部ＴＯ１を、該ピロー包装体ＺＡ１の下流側の他のピロー包装体に当接させて耳折りする機能を有する。

図３（ａ）に示すように、トップシール装置３０によって筒状の包装フィルムＹＡ１から切り離されたピロー包装体ＺＡ１は、トップシール装置３０の下流側に配置された第二の搬送装置（ベルトコンベア、シュートコンベア）２０によって移載されて下流側（図では右側）に搬送される。

本実施形態では、このピロー包装体ＺＡ１の下流への搬送を一時的に規制することによって、ピロー包装体ＺＡ１の上流側のトップシール部ＴＯ１をトップシール装置３０に当接させて押し付け、上流側のトップシール部ＴＯ１を下方（または上方）に折り曲げる（耳折りする）。例えば、ガゼットタイプのピロー包装体を陳列棚等に起立させて陳列する際の底部となるトップシール部ＴＯ１を折り曲げることができる。つまり、本実施形態の耳折り手段は、ピロー包装体ＺＡ１の下流への搬送を一時的に規制する規制手段を少なくとも有している。

より詳細には、規制手段は、トップシール装置３０の下流側の側面から、下流方向に向かう所定の領域（搬送経路上の一部の領域）において少なくとも最下流に位置するピロー包装体ＺＡ１の下流への搬送を一時的に規制する。

ここで「規制手段」とは、所定の領域内のピロー包装体ＺＡ１を減速、一旦停止、又は上流側に移動、のいずれかを実施することで当該包装体の下流への搬送を一時的に規制する手段である。また、「所定の領域」とは「規制可能領域」を含む領域であり、「規制可能領域」とは、規制手段によるピロー包装体ＺＡ１の移動の規制が作用する領域である。

また、規制可能領域内に１つのピロー包装体ＺＡ１だけが存在している場合、「規制可能領域における最下流に位置するピロー包装体ＺＡ１」とは当該１つのピロー包装体ＺＡ１のことである。

同図（ｂ）、（ｃ）では、ピロー包装体ＺＡ１の下流への搬送を一時的に規制する方法（規制手段）として、ピロー包装体ＺＡ１を、トップシール装置３０の方向（上流側）に後退させ（押し戻し）、ピロー包装体ＺＡ１の上流側のトップシール部ＴＯ１をトップシール装置３０のトップシーラー３０ａおよび／または、トップシーラー３０ｂ（の側面）に当接させて押し付けることによって上流側のトップシール部ＴＯ１を耳折りする構成を示している。より詳細には、ピロー包装体ＺＡ１の上流側のトップシール部ＴＯ１は、例えば、下部のトップシーラー３０ｂの前方側面（搬送方向の前方（下流側）の側面、図示の右側面）に当接し、押し付けられる。

トップシーラー３０a、３０ｂの熱は表面から大気中に放熱され、またトップシール部ＴＯ１も加熱による軟化状態が維持されている。この状態で両者を当接させ、押し付けることによって、専用の耳折り手段を別途設けることなく、容易に折り曲げることができ、また冷却後には折り曲げの状態を維持することができる。以下、この構成を実現する手段（耳折り手段、規制手段）について、具体的に説明する。

図４は、本実施形態の耳折り手段（規制手段）５０の一例を示す上面図である。耳折り手段（規制手段）５０は例えば、第二の搬送装置２０上のピロー包装体ＺＡ１を一時的に搬送方向Ｔの上流（図では左側）に移動させる搬送手段５０である。搬送手段５０は、例えば、第二の搬送装置２０の搬送方向Ｔに沿う両側部の上方に設けられた一対のサイドベルトコンベア５０である。サイドベルトコンベア５０は、第二の搬送装置２０の搬送方向Ｔ（図では左から右）とは逆方向に連続回転するとともに、対向するサイドベルトコンベア５０が互いに近接、離間するように往復移動する。

同図（ａ）は、一対のサイドベルトコンベア５０が最も離間した待避位置にある状態（待避状態）を示している。この場合、サイドベルトコンベア５０はピロー包装体ＺＡ１とは非接触となっており、トップシール装置３０によってその下流側に切り離されたピロー包装体ＺＡ１は、搬送方向Ｔに沿って上流（図示の左）から下流（図示の右）に向かって搬送される。

同図（ｂ）は、一対のサイドベルトコンベア５０が互いに近接し、ピロー包装体ＺＡ１の側面８２に当接してこれを挟持した状態（挟持状態）を示している。サイドベルトコンベア５０は、搬送方向Ｔに逆らって下流から上流にピロー包装体ＺＡ１を搬送するように連続回転している。したがって、サイドベルトコンベア５０に挟持されたピロー包装体ＺＡ１は、第二の搬送装置２０の搬送面２０ａ上を搬送方向Ｔとは逆に上流側に移動する。すなわち、下流への搬送が規制されて後退し、トップシール装置３０に近づく。

同図（ｃ）は、引き続き一対のサイドベルトコンベア５０による挟持状態を示しており、ピロー包装体ＺＡ１の上流側のトップシール部ＴＯ１が、トップシーラー３０ａおよび／またはトップシーラー３０ｂに当接させて押し付けられている状態である。より詳細には、ピロー包装体ＺＡ１の上流側のトップシール部ＴＯ１は、例えば、下部のトップシーラー３０ｂの前方側面に当接し、押し付けられる。トップシーラー３０ａ、３０ｂの熱は表面から大気中に放熱され、またトップシール部ＴＯ１も加熱による軟化状態が維持されているため、トップシール部ＴＯ１を押し付けて折り曲げることで、容易に折り曲げることができ、また冷却後には折り曲げの状態を維持することができる。トップシール部ＴＯ１の耳折りが完了した後は、同図（ａ）に示すように一対のサイドベルトコンベア５０が待避位置に戻り、上流側のトップシール部ＴＯ１が耳折りされたピロー包装体ＺＡ１は、第二の搬送装置２０によって、下流に向かって搬送させる。

図４の例では、規制手段の規制可能領域とは、サイドベルトコンベア５０が挟持状態となった場合にピロー包装体ＺＡ１を挟持可能な領域をいい、例えば、サイドベルトコンベア５０の上流側端部においてピロー包装体ＺＡ１を挟持可能な領域から下流方向に向かい、サイドベルトコンベア５０の下流側端部においてピロー包装体ＺＡ１を挟持可能な領域までをいう。

すなわち、この例では、サイドベルトコンベア５０は、トップシール装置３０の下流側の側面から、下流方向に向かって、サイドベルトコンベア５０の下流側端部においてピロー包装体ＺＡ１を挟持可能な領域までにおいて、少なくとも最下流に位置するピロー包装体ＺＡ１の下流への搬送を一時的に規制する。

図５を参照して他の例について説明する。同図（ａ）、（ｂ）は、トップシール装置３０付近を抜き出して示す上面図であり、同図（ｃ）は正面図である。なお、正面図においてサイドベルトコンベア５０の図示は省略している。この場合、物品は、不図示のサイドガイドにより幅方向の移動が規制される（以下の実施例においても同様である）。

本実施形態の耳折り手段（サイドベルトコンベア５０）は、トップシール装置３０の下流側に切り離されたピロー包装体ＺＡ１について、上流側のトップシール部ＴＯ１を、筒状の包装フィルムＹＡ１の搬送方向下流側端部の側面に当接させて耳折りするとともに、下流側のトップシール部ＴＯ１を、その下流側の他のピロー包装体ＺＡ１の一部に押し付けて耳折を行う。また、サイドコンベア５０は、少なくともピロー包装体ＺＡ１の搬送方向の長さ以上、トップシール装置３０から離間させて配置する。

同図（ａ）は、図４（ａ）に対応するタイミングであり、一対のサイドベルトコンベア５０が待避位置にある状態を示している。図５（ａ）において第二の搬送装置２０上の上流側（図示では左側）のピロー包装体ＺＡ１（上流側包装体ＺＡ１ｕ）が、図４（ａ）のピロー包装体ＺＡ１に対応する。そしてこの上流側包装体ＺＡ１ｕの下流側（図示では右側）には、先にトップシール部ＴＯ１の耳折りが済んだピロー包装体ＺＡ１（下流側包装体ＺＡ１ｄ）が搬送されている。

そしてサイドベルトコンベア５０は、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、あるタイミングで挟持状態となり、少なくとも下流側包装体ＺＡ１ｄを挟持する。そして、下流側包装体ＺＡ１ｄをトップシール装置３０の方向に（上流側に）後退させる。下流側包装体ＺＡ１ｄの後退によって上流側包装体ＺＡ１ｕも後退し（サイドベルトコンベア５０によって、両包装体の下流への搬送が規制され）、上流側包装体ＺＡ１ｕは、筒状の包装フィルムＹＡ１の搬送方向下流側端部の側面に押さえつけられる。

これにより、上流側包装体ＺＡ１ｕの上流側トップシール部ＴＯ１ｕは、筒状の包装フィルムＹＡ１の搬送方向下流側端部の側面（この例では、筒状の包装フィルムＹＡ１の下流側トップシール部ＴＯ１ｄ）と当接し、これに押さえ付けられることによって耳折りされる。また、上流側包装体ＺＡ１ｕの下流側トップシール部ＴＯ１ｄは、下流側包装体ＺＡ１ｄの一部（例えば、その上流側トップシール部ＴＯ１ｕや、上流側の側面など）と当接し、これに押し付けられることによって、耳折りされる。

上流側包装体ＺＡ１ｕの両トップシール部ＴＯ１ｕが耳折りされた後は、図５（ａ）に示すように、サイドベルトコンベア５０が待避状態となり、第二の搬送装置２０によって、上流側包装体ＺＡ１ｕが下流に向かって搬送され、下流側包装体ＺＡ１ｄ（他のピロー包装体ＺＡ１）となり、以降同様に、サイドベルトコンベア５０によって（自身が後退しつつ）次の上流側包装体ＺＡ１ｕを後退させてそのトップシール部ＴＯ１の耳折りを行う。

なお、上流側包装体ＺＡ１ｕの上流側トップシール部ＴＯ１ｕと下流側トップシール部ＴＯ１ｄは、図５に示すように（略）同時に耳折りされる構成でなくてもよい。

すなわち、間隔によっては、図４に示すように、まず上流側包装体ＺＡ１ｕの上流側トップシール部ＴＯ１ｕのみをトップシール装置３０に当接させて耳折りし、その後（タイミングをずらして）、図５（ｂ）に示すように、上流側包装体ＺＡ１ｕと下流側包装体ＺＡ１ｄを接触させて上流側包装体ＺＡ１ｕの下流側トップシール部ＴＯ１ｄの耳折りをするようにしてもよい。この場合、図５（ｂ）に示すように上流側包装体ＺＡ１ｕはトップシール装置３０と下流側包装体ＺＡ１ｄに挟まれる状態となっていても良いし、上流側トップシール部ＴＯ１ｕの耳折りは既に済んでいるので、トップシール装置３０とは離間した状態で下流側包装体ＺＡ１ｄと当接する状態となっていてもよい。

あるいは、まず上流側包装体ＺＡ１ｕと下流側包装体ＺＡ１ｄを接触させて上流側包装体ＺＡ１ｕの下流側トップシール部ＴＯ１ｄの耳折りをした後に、上流側包装体ＺＡ１ｕの上流側トップシール部ＴＯ１ｕをトップシール装置３０に当接させて耳折りするようにしてもよい。

また、このように上流側包装体ＺＡ１ｕの上流側トップシール部ＴＯ１ｕと下流側トップシール部ＴＯ１ｄの耳折りのタイミングをずらす場合は、適切なタイミングで所望のピロー包装体ＺＡ１を挟持できるように、サイドベルトコンベア５０を搬送方向Ｔに沿って移動可能に構成してもよい。

また、１回の耳折り動作で２包装体分の４か所のトップシール部ＴＯ１の折り曲げができるため、サイドベルトコンベア５０は、１つおきにピロー包装体ＺＡ１を上流側に押し戻すようにしてもよい。前工程のピロー包装機が高速であっても、サイドベルトコンベア５０の移動を必要以上に高速に移動させる必要がないので有効である。

このように、本実施形態では、互いに近接、離間するように往復移動するサイドベルトコンベア５０によって、ピロー包装体ＺＡ１を一時的に後退させ（下流への搬送を一時的に規制し）、上流側のトップシール部ＴＯ１ｕをトップシール装置３０に押し付けて耳折りを行い、下流側のトップシール部ＴＯ１ｄを、その下流側に搬送される他のピロー包装体（下流側包装体）ＺＡ１ｄの一部に押し付けて耳折りを行う。

このような構成により、耳部を折り曲げた状態を保持したままシール体と一体的に搬送方向下流側へ移動する従来の構成と比較して、高速運転であっても確実に耳折りを行うことができる。

また、本実施形態では、トップシール部ＴＯ１の耳折り時の加熱手段としてトップシール装置３０を利用し、トップシール部ＴＯ１の折り曲げ手段としてトップシール装置３０および他のピロー包装体（下流側包装体）ＺＡ１ｄを利用する。したがって、加熱手+段と折り曲げ手段とを有する専用の耳折り装置を別途導入することなく、確実に耳折りを行うことができる。

また、規制手段としてサイドベルトコンベア５０を採用することにより、ピロー包装体ＺＡ１の外形が均一的な形状（例えば、箱体のように形の揃ったものを包装した形状）でなく、若干の変形が許容されているような任意形状（例えば、容器に収容されない複数の小さい物品を直接包装したような場合）であっても、ピロー包装体ＺＡ１を確実にグリップすることができる。

図４および図５の実施例において、第二の搬送装置２０は、常時、搬送方向Ｔに沿って搬送面２０ａが進むように連続回転している。一方、一対のサイドベルトコンベア５０は、ピロー包装体ＺＡ１が搬送面２０ａ上を搬送方向Ｔとは逆方向に滑るように、第二の搬送装置２０の搬送力よりも大きい力でピロー包装体ＺＡ１を挟持（グリップ）する。

また、この例において、サイドベルトコンベア５０は、搬送時には常時ピロー包装体ＺＡ１を挟持する構成としてもよい。この場合、トップシール部ＴＯ１の耳折後にピロー包装体ＺＡ１を下流に搬送する場合には、第二の搬送装置２０と同じ方向（搬送方向Ｔに沿って）にピロー包装体ＺＡ１の側面に接触する搬送面を移動させ、同図（ｂ）、（ｃ）のタイミングでは、ピロー包装体ＺＡ１が搬送面２０ａ上を搬送方向Ｔとは逆方向に滑るように、ピロー包装体ＺＡ１の側面に接触する搬送面を移動させる。

なお、トップシール部ＴＯ１が当接する部位は、トップシーラー３０ａ、３０ｂのうち、いずれか一方であってもよいし、両方であってもよい（以下の実施例において同様である）。

また、上記の実施例において、１個目のピロー包装体ＺＡ１の下流側のトップシール部ＴＯ１ｄは耳折りがされない。１個目のピロー包装体ＺＡ１については例えば、排出後に下流側のトップシール部ＴＯ１ｄを別途耳折りするようにしてもよい。

図６は、サイドベルトコンベア５０の他の実施例を示す上面図である。サイドベルトコンベア５０は、下流側のローラー５０ａを軸として、上流側端部が開閉するように揺動する構成であってもよい。

同図（ａ）は、図５（ａ）と同様のタイミングであり、サイドベルトコンベア５０は待避状態である。この場合、トップシール装置３０によってその下流側に切り離されたピロー包装体ＺＡ１（上流側包装体ＺＡ１ｕ）は、搬送方向Ｔに沿って上流（図示の左）から下流（図示の右）に向かって搬送される。

同図（ｂ）は、一対のサイドベルトコンベア５０の上流側端部が、閉じるように揺動し（同図（ａ）の矢印で示す）、下流側包装体ＺＡ１ｄを挟持した状態である。そして、サイドベルトコンベア５０はその連続回転によって下流側包装体ＺＡ１ｄを後退させる。

これにより、同図（ｃ）に示すように上流側包装体ＺＡ１ｕは下流への移動が規制され、さらに筒状フィルムのトップシール部ＴＯ１に向かって押し戻される（後退する）。そして上流側包装体ＺＡ１ｕの上流側トップシール部ＴＯ１ｕはトップシール装置３０、（または筒状の包装フィルムＹＡ１の搬送方向下流側端部の側面）と当接し、これに押し付けられて耳折りされる。また、上流側包装体ＺＡ１ｕの下流側トップシール部ＴＯ１ｄは、下流側包装体ＺＡ１ｄと当接し、これに押し付けられて耳折りされる。

その後は同図（ｄ）に示すように、サイドベルトコンベア５０は待避状態に戻り、ピロー包装体ＺＡ１は、第二の搬送装置２０によって、下流に向かって搬送される。

この場合も、上流側包装体ＺＡ１ｕにおいて上流側トップシール部ＴＯ１ｕと下流側トップシール部ＴＯ１ｄの耳折りのタイミングをずらしてもよく（どちらが先に耳折りをされてもよく）、以下の実施例においても同様である。

また、上流側包装体ＺＡ１ｕの上流側トップシール部ＴＯ１ｕと下流側トップシール部ＴＯ１ｄの耳折りのタイミングをずらす場合は、適切なタイミングで所望のピロー包装体ＺＡ１を挟持できるように、サイドベルトコンベア５０を搬送方向Ｔに沿って移動可能に構成してもよく、これについても他の実施例において同様である。

このように本実施形態のサイドベルトコンベア５０は、トップシール部ＴＯ１形成後のピロー包装体ＺＡ１を一時的に挟持して上流側に後退させ、トップシール装置３０に押し付けることによって（上流側包装体ＺＡ１ｕの）上流側トップシール部ＴＯ１ｕを耳折りする。また、当該ピロー包装体ＺＡ１の下流に搬送される他のピロー包装体ＺＡ１（下流側包装体ＺＡ１ｄ）と当接させ、押し付けることによって、（上流側包装体ＺＡ１ｕの）下流側トップシール部ＴＯ１ｄを耳折りする。

図７は、ピロー包装体ＺＡ１の下流への移動を一時的に規制する規制手段（耳折り手段）の他の構成を示す図であり、同図（ａ）が正面図であり、同図（ｂ）、（ｃ）が更に他の構成を示す上面図である。

同図（ａ）に示すように、規制手段は、第二の搬送装置２０と対向するようにその上方に設けられた上部ベルトコンベア５１であってもよい。上部ベルトコンベア５１は、第二の搬送装置２０よりもグリップ力が大きく、第二の搬送装置２０の搬送面２０ａに対して近接または離間するように上下移動可能に構成されている。また、上部ベルトコンベア５１は、第二の搬送装置（シュートコンベア）２０と同期して駆動される。

上部ベルトコンベア５１が下降して、少なくとも、耳折りがされていないピロー包装体（上流側包装体ＺＡ１ｕ）の下流に位置する他のピロー包装体ＺＡ１ｄの上面を押さえることで、ピロー包装体ＺＡ１（ＺＡ１ｕ、ＺＡ１ｄ）は、上流に押し戻される（退行する）。これにより、トップシール装置３０によって筒状の包装フィルムＹＡ１から切り離された直後の（トップシール装置３０の下流の）ピロー包装体ＺＡ１（上流側包装体ＺＡ１ｕ）は、トップシール装置３０と、その下流のピロー包装体ＺＡ１（下流側包装体ＺＡ１ｄ）に挟まれて上流側および下流側のトップシール部ＴＯ１が耳折りされる。

耳折りが完了した後は、上部ベルトコンベア５１が上昇し、第二の搬送装置２０によってピロー包装体ＺＡ１が下流に搬送される。

ピロー包装体ＺＡ１の外形の側面が平面（平坦）ではなく、複雑な形状（凹凸形状）であったり、任意形状である場合には、サイドベルトコンベア５０によるピロー包装体ＺＡ１の規制が十分でない場合もある。このような場合は、規制手段として上部ベルトコンベア５１を採用することで、上方から確実にピロー包装体ＺＡ１を押さえることができる。

また、図７（ｂ）に示すように、規制手段は、搬送方向Ｔに直交する方向（第二の搬送装置２０の搬送面の幅方向）に、ピロー包装体ＺＡ１に対して進退可能に構成されて、少なくとも下流側包装体ＺＡ１ｄの搬送方向における左右側面を把持する把持手段５２であってもよい。把持手段５２は、少なくとも下流側包装体ＺＡ１ｄを把持した状態で、搬送方向Ｔとは逆方向（上流方向）に移動可能に構成されている。これにより、トップシール装置３０によって筒状の包装フィルムＹＡ１から切り離された直後の上流側包装体ＺＡ１ｕは、トップシール装置３０（または筒状の包装フィルムＹＡ１の搬送方向下流側端部の側面）と、その下流の下流側包装体ＺＡ１ｄに挟まれて、上流側および下流側のトップシール部ＴＯ１が耳折りされる。

耳折りが完了した後は、把持手段５２は、ピロー包装体ＺＡ１にから後退し、また搬送方向Ｔの下流側の初期位置に移動する。これにより、第二の搬送装置２０によってピロー包装体ＺＡ１が下流に搬送される。

同図（ｃ）は、同図（ｂ）と同様の把持手段５２であるが、搬送方向Ｔの逆方向には移動しない構成である。この場合は、トップシール装置３０（トップシーラ３０ａ、３０ｂ）を下流側に移動する駆動手段Ｄを備える。駆動手段Ｄの具体的な図示は省略するが、トップシール装置３０を下流側に移動可能な既知の構成を有している。

同図（ｃ）の把持手段５２は、少なくとも下流側包装体ＺＡ１ｄの搬送方向における左右側面を把持し、これにより、下流側包装体ＺＡ１ｄと上流側包装体ＺＡ１ｕを一時的に停止、あるいは停止に極めて近い低速に保持して、ピロー包装体ＺＡ１の下流への移動を規制する。

そして、駆動手段Ｄは、停止（または極めて停止に近い低速に保持、以下同様）された上流側包装体ＺＡ１ｕに向かって、矢印の方向にトップシール装置３０（トップシーラ３０ａ、３０ｂ）を移動させる。
。これにより、トップシール装置３０によってその下流に切り離された直後の上流側包装体ＺＡ１ｕは、トップシール装置３０と、その下流の下流側包装体ＺＡ１ｄに挟まれて、上流側および下流側のトップシール部ＴＯ１が耳折りされる。

耳折りが完了した後は、把持手段５２は、ピロー包装体ＺＡ１にから後退し、また駆動手段Ｄはトップシール装置３０を初期位置（例えば、同図（ｂ）に示す位置）に移動させる。これにより、第二の搬送装置２０によってピロー包装体ＺＡ１が下流に搬送される。

この構成において、ピロー包装体ＺＡ１に向かってトップシール装置３０を駆動させる駆動手段Ｄは、トップシール部ＴＯ１のシールおよびカットの際のトップシール装置３０の駆動（例えば、ボックスモーション）とは別の駆動制御によってトップシール装置３０を移動させる。また、この場合、規制手段である把持手段５２とトップシール装置３０の駆動手段Ｄとが、耳折り手段である。

規制手段として、図７に示すような把持手段５２を採用した場合、サイドベルトコンベア５０を採用する場合と比較して、比較的容易かつ簡易な駆動制御が可能となる。

また、ピロー包装体ＺＡ１の搬送方向を変更する（上流に押し戻す）制御が複雑であったり、好ましくないような状況下においては、同図（ｃ）に示すように駆動手段Ｄによってトップシール装置３０を移動させることによって、ピロー包装体ＺＡ１の上流への移動（押し戻し）をせずに、耳折りを行うことができる。

図８は、ピロー包装体ＺＡ１の下流への移動を一時的に規制する規制手段（耳折り手段）の他の構成を示す図であり、同図（ａ）が正面図であり、同図（ｂ）が上面図である。

同図（ａ）に示すように、規制手段は、第二の搬送装置２０の搬送面２０ａよりも上方に突出し、ピロー包装体ＺＡ１を載置することで、ピロー包装体ＺＡ１を搬送路（搬送面２０ａ）から一時的に待避可能とした載置台５３であってもよい。載置台５３は例えば、同図（ｂ）に示すように並列配置された複数の第二の搬送装置２０の間にこれと平行して配置され、所定のタイミングで搬送面２０ａよりも上方に突出することで、第二の搬送装置２０上を搬送されるピロー包装体ＺＡ１を一時的に載置し、その上に停滞（停止）させる。なお、この場合同図（ａ）に示すように、載置台５３の上方には、ピロー包装体ＺＡ１の上下方向の位置の移動を規制する上部ガイド５４を設けることが望ましい。この載置台５３には、１つ、又は搬送方向に２つ以上の複数のピロー包装体ＺＡ１が載置される。

また、この場合も停止しているピロー包装体ＺＡ１に向かってトップシール装置３０（トップシーラ３０ａ、３０ｂ）を下流側に移動する駆動手段Ｄを備える。

駆動手段Ｄは、載置台５３の上で（上部ガイド５４に移動が規制されて）停止された上流側包装体ＺＡ１ｕに向かって、同図（ｂ）の矢印の方向にトップシール装置３０（トップシーラ３０ａ、３０ｂ）を移動させる。

これにより、トップシール装置３０によってその下流に切り離された直後の上流側包装体ＺＡ１ｕは、トップシール装置３０（破線で示す）と、その下流の下流側包装体ＺＡ１ｄに挟まれて、上流側および下流側のトップシール部ＴＯ１が耳折りされる。

耳折りが完了した後は、載置台５３を第二の搬送装置２０の搬送面２０ａよりも下降し、駆動手段Ｄはトップシール装置３０を初期位置（同図（ｂ）の実線の位置）に移動させる。これにより、第二の搬送装置２０によってピロー包装体ＺＡ１が下流に搬送される。この場合、規制手段である載置台５３（および上部ガイド５４）とトップシール装置３０の駆動手段Ｄが、耳折り手段である。なお、上部ガイド５４に変えて、載置台５３にピロー包装体ＺＡ１の搬送方向Ｔへの移動を規制する規制部材を設けても良い。

また、この例では、第二の搬送装置２０の間から上昇する載置台５３を例に説明したが、所定のタイミングでピロー包装体ＺＡ１を載置することで当該ピロー包装体ＺＡ１の搬送を一時的に停止（停滞）させる構成であれば上記の例に限らない。

例えば、載置台５３は、同図（ａ）の状態（突出した状態）が維持されており、駆動手段Ｄによって移動するトップシール装置３０によって、載置台５３に載置されるとともに耳折りされ、トップシール装置３０によって、第二の搬送装置２０に順次押し出される構成であってもよい。

また、例えば、載置台５３は、同図（ａ）の状態（突出した状態）を維持してもよい。また、第二の搬送装置（シュートコンベア）２０のベルトを、載置台５３を迂回させるように構成してもよい。

また、図８の実施形態と同様の載置台５３をトップシール装置３０と第二の搬送装置２０との間に配置してもよい。トップシール部ＴＯ１を形成後に載置台５３に載置されたピロー包装体ＺＡ１の上流側のトップシール部ＴＯ１を、トップシーラ３０ａの下流側の側面で下流側に押送して第二の搬送装置２０に受け渡す際に、耳折りしてもよい。

規制手段として、図８に示すような載置台５３を採用した場合、サイドベルトコンベア５０を採用する場合と比較して、比較的容易かつ簡易な駆動制御が可能となる。

また、ピロー包装体ＺＡ１の外形として側面のみが平面（平坦）ではなく、複雑な形状（凹凸形状）であったり、任意形状である場合には、上部ガイド５４によって上方から確実にピロー包装体ＺＡ１を押さえることができる。

図９および図１０は、ピロー包装体ＺＡ１の下流への移動を一時的に規制する規制手段（耳折り手段）の他の構成を示す上面図である。規制手段は、下流側包装体ＺＡ１ｄを上流側に押し戻す逆転ローラー５５ｕと、当該下流側包装体ＺＡ１ｄの下流方向への移動を規制する低速ベルトコンベア５５ｄであってもよい。低速ベルト５５ｄは、第二の搬送装置２０の搬送力よりも大きい力でピロー包装体ＺＡ１を挟持（グリップ）する。

逆転ローラー５５ｕは、第二の搬送装置２０の搬送方向Ｔに沿う両側部に一対設けられる。逆転ローラー５５ｕは、搬送方向Ｔに直交する方向（第二の搬送装置２０の搬送面の幅方向）に、ピロー包装体ＺＡ１に対して進退（往復移動）可能であり、少なくとも下流側包装体ＺＡ１ｄの搬送方向における左右側面を把持し、これを上流側に押し戻すように連続回転する。低速ベルトコンベア５５ｄは、逆転ローラー５５ｕの下流側において、第二の搬送装置２０の搬送方向Ｔに沿う両側部の上方に設けられた一対のサイドベルトコンベアである。低速ベルトコンベア５５ｄは、第二の搬送装置２０の搬送方向Ｔと同じ方向にピロー包装体ＺＡ１を搬送するように連続回転するとともに、対向する低速ベルトコンベア５５ｕが互いに近接、離間するように往復移動する。低速ベルトコンベア５５ｄの周速は、第二の搬送装置（シュートコンベア）２０の周速より遅く、ボックスモーションで移動するトップシーラー３０ｂの水平方向の移動速度（[0]駆動手段Ｄによる移動ではなく、トップシーラ３０ｂによるシールおよびカット時の移動速度）と同速である。以下動作の一例について説明する。

まず図９（ａ）は、ピロー包装体ＺＡ１が、トップシール装置３０によって筒状の包装フィルムＹＡ１から切り離された直後の状態である。このタイミングでは、逆転ローラー５５ｕおよび低速ベルトコンベア５５ｄのいずれも、同図に示すようにピロー包装体ＺＡ１とは非接触の待避位置にある状態（待避状態）となっている。

同図（ｂ）は、一対の逆転ローラー５５ｕが進出し、ピロー包装体ＺＡ１の左右両側面を挟持する挟持位置に移動した状態（挟持状態）を示している。ピロー包装体ＺＡ１は、逆転ローラー５５ｕで挟持されることによって押し戻されて上流側に移動する。トップシール装置３０は、図５（ｃ）に示すように上下方向に待避しており、これにより、ピロー包装体ＺＡ１の上流側トップシール部ＴＯ１ｕが、筒状の包装フィルムＹＡ１の搬送方向下流側端部の側面に当接する。ここで、下流側端部の側面には筒状の包装フィルムＹＡ１の下流側トップシール部ＴＯ１ｄを含む。そして、ピロー包装体ＺＡ１の上流側トップシール部ＴＯ１ｕが、筒状の包装フィルムＹＡ１の搬送方向下流側端部の側面（筒状の包装フィルムＹＡ１の下流側トップシール部ＴＯ１ｄ）に当接し押し当てられて、ピロー包装体ＺＡ１の上流側トップシール部ＴＯ１ｕ、および、筒状の包装フィルムＹＡ１の下流側トップシール部ＴＯ１ｄが耳折りされる。

図１０(ａ)は、一対の低速ベルトコンベア５５ｄがピロー包装体ＺＡ１の左右両側面に近接するように進出した状態を示している。低速ベルトコンベア５５ｄが同図に示すように進出した後、逆転ローラー５５ｕは待避位置に移動し、ピロー包装体ＺＡ１は図９（ｂ）の状態を維持したまま低速ベルト５５ｄに受け渡される。

図１０（ｂ）は、下流側に搬送されるピロー包装体ＺＡ１の左右両側面が低速ベルトコンベア５５ｄによって挟持された状態を示している。低速ベルトコンベア５５ｄの周速は、第二の搬送装置２０の搬送速度より低速であり、ピロー包装体ＺＡ１は低速ベルトコンベア５５ｄによって挟持されることにより、第二の搬送装置２０で搬送された場合と比較して、下流への移動（搬送）が規制された状態となる。また、筒状の包装フィルムＹＡ１もその下流側端部がピロー包装体ＺＡ１に押し付けられ、下流への移動（搬送）が規制された状態となる。これにより、ピロー包装体ＺＡ１の上流側トップシール部ＴＯ１ｕ、および、筒状の包装フィルムＹＡ１の下流側トップシール部ＴＯ１ｄの耳折りが定着する。

このような構成によれば、ピロー包装体ＺＡ１の規制の状態（搬送速度など）の制御を柔軟に行うことができる。

なお、この例の場合にも、駆動手段Ｄによってトップシール装置３０を上流側包装体ＺＡ１ｕ方向に移動させるようにし、上流側包装体ＺＡ１ｕの上流側トップシール部ＴＯ１ｕをトップシール装置３０に当接させて耳折りしてもよい。

図１１は、耳折り手段として、トップシール装置３０を移動させる駆動手段Ｄの他の構成を示す図である。

上記の例では、駆動手段Ｄによって、搬送方向Ｔの上流から下流にトップシーラー３０ａ、３０ｂを移動させる構成について例示したが、同図（ａ）に示すように駆動手段Ｄは、搬送方向Ｔに直交する方向に沿って、上方または下方にトップシーラー３０ａ、３０ｂを移動させる構成であってもよい。この場合、上下方向の移動のみを可能とする構成であってもよいし、上述した搬送方向Ｔの上流から下流への移動に加えて上下方向の移動も可能とする構成であってもよい。

また、これまでの例では、駆動手段Ｄは、トップシール部ＴＯ１のシールおよびカットの際のトップシール装置３０の駆動とは別の駆動を行う手段として説明したが、同図（ｂ）に示すように、シールおよびカットの際にトップシーラー３０ａ、３０ｂをボックスモーションで移動させるトップシール装置３０の場合、当該ボックスモーションを利用してトップシール部ＴＯ１と当接し、これを折り曲げる（耳折りする）構成としてもよい。ボックスモーションに限らず、トップシール部ＴＯ１のシールおよびカットの際のトップシール装置３０の駆動を利用して、耳折りをするようにしてもよい。

また、シールおよびカットの際にトップシーラー３０ａ、３０ｂをボックスモーションで移動させないトップシール装置３０において、シールおよびカット後に同図（ｂ）に示すようにボックスモーションでトップシーラー３０ａ、３０ｂを移動させる駆動手段Ｄによって、トップシール部ＴＯ１の耳折りを行ってもよい。また、ボックスモーションでシールした後、更にトップシーラー３０ａ、３０ｂを下流側に移動して、トップシーラー３０ａ、３０ｂに当接させて耳折りしてもよい。

図１２を参照して本実施形態の仮折り手段５６について説明する。同図（ａ）、（ｃ）が本実施形態のトップシーラー３０ａ、３０ｂの構成の一例を示す概略図であり、同図（ｂ）、（ｃ）がそれを用いたピロー包装体ＺＡ１の耳折り後の概略図である。

本実施形態では、上述の耳折り手段による耳折りよりも上流において、トップシール部ＴＯ１を耳折り方向に傾斜させる仮折りを行っても良い。

仮折りは、耳折り手段より上流に設けた仮折り手段５６により行う。仮折り手段５６は例えば、トップシーラー３０ａ、３０ｂのシール面Ｓである。この場合のシール面Ｓは、同図（ａ）に示すように搬送方向Ｔの上流から下流に向かって下流側が低くなるように傾斜している。なお、図示と逆方向の傾斜面（上流側が低くなるような傾斜面）であってもよい。このようなシール面Ｓを備えたトップシーラー３０ａ、３０ｂを用いることで、シールおよびカット時にトップシール部ＴＯ１を予め耳折り方向に傾斜させる仮折りをすることができ、トップシール部ＴＯ１をトップシーラー３０ａ、３０ｂおよび下流の他のピロー包装体ＺＡ１と当接させた場合に、より良好に耳折りを行うことができる。

また、シール面Ｓは、同図（ｃ）に示すように正面視において上部のトップシーラー３０ａが山、下部のトップシーラー３０ｂが谷となる、Ｖ字状のシール面Ｓであってもよい。図１〜図１１に示す例では、図１２（ｃ）に示すトップシーラー３０ａ、３０ｂを採用している。

なお、同図（ａ）の場合、耳折り後のピロー包装体ＺＡ１は、同図（ｂ）に示すように搬送方向Ｔの前後において、下から折り上がるトップシール部ＴＯ１と、上から折り下がるトップシール部ＴＯ１とが隣接して配置される。

一方、同図（ｃ）の場合、耳折り後のピロー包装体ＺＡ１は、同図（ｄ）に示すように搬送方向Ｔの前後において、いずれも上から折り下がるトップシール部ＴＯ１が隣接して配置される。

つまり、同図（ａ）（ｂ）の方が、隣り合うトップシール部ＴＯ１の重なりを少なくできる。このため、例えば、同図（ｂ）に示すようにトップシール部ＴＯ１を対向させて集積した集積品を包装箱等に箱詰めする場合、同図（ｄ）の場合と比較して互いのトップシール部ＴＯ１の重なりが少ないため、集積品の全長を短くでき、包装箱の大きさをコンパクトにすることができる。

なお、包装フィルムＹＡ１のトップシール部ＴＯ１の折り曲げ位置に、予め折り目をいれておいてもよい。

なお、この例では、トップシール時に仮折りを行うものであるが、トップシール時に限らず、トップシールおよびカット後に（例えば上記の折り目を利用するなどして）仮折りするようにしてもよい。

図１３は、本発明の実施形態の変形例を示す図であり、トップシール装置３０付近の正面図である。

仮折り手段５６は、トップシーラー３０ａ又はトップシーラー３０ｂの搬送方向における前後に設けられ、トップシーラー３０ａ、３０ｂとは別体で昇降可能な耳折り体５７であってもよい。この例では、上部のトップシーラー３０ａの前後に耳折り体５７を配置する場合を例に説明するが、下部のトップシーラー３０ａの前後に耳折り体５７を配置する構成でも同様である。

まず、同図(ａ)は、トップシール部ＴＯ１のシールおよびカット後にトップシーラー３０ａ、および３０ｂのシール面を互いに近接状態で離間した状態である。

その後、同図（ｂ）に示すように、耳折り体５７を下方（下部のトップシーラー３０ｂの前後に耳折り体５７を設けた場合は、上方）に移動させて、トップシール装置３０の下流側にあるピロー包装体ＺＡ１のトップシール部ＴＯ１と、上流側にある包装フィルムＹＡ１の一端のトップシール部ＴＯ１を仮折り（耳折り）する。

そして、同図（ｃ）に示すように、トップシーラー３０ａ、３０ｂの互いのシール面を十分に離間（ピロー包装体ＺＡ１や包装フィルムＹＡ１と干渉しない位置に移動）させた後、規制手段（例えば、図４〜図６に示すようなサイドベルトコンベアや図７に示すような上部ベルトコンベアなど）により、トップシール装置３０の下流側にあるピロー包装体ＺＡ１を上流側に移動し、当該ピロー包装体ＺＡ１の上流側のトップシール部ＴＯ１を包装フィルムＹＡ１の下流側端部（この例では、下流側端部のトップシール部ＴＯ１）に押し当てる。このように、互いのトップシール部ＴＯ１は、当接によって十分に折り曲げられ、耳折りされる。

なお、この例では、上部のトップシーラー３０ａの前後に、下方して仮折りを行う耳折り体５７を配置する場合を説明したが、例えば、上部のトップシーラー３０ａの搬送方向における前方に、下降して包装フィルムＹＡ１の下流側端部のトップシール部ＴＯ１の仮折りを行う耳折り体５７を配置し、下部のトップシーラー３０ｂの搬送方向における後方に、上昇してピロー包装体ＺＡ１の上流側のトップシール部ＴＯ１の仮折りを行う耳折り体５７を配置してもよい（耳折り体５７はトップシール装置３０の前後において逆の配置でもよい）。この場合は、トップシール部ＴＯ１の仮折りの方向を、図１２（ｂ）に示すように隣り合うトップシール部ＴＯ１において上下逆方向にすることができる。

図１４は、本発明の実施形態の他の変形例を示す図であり、トップシール装置３０の下流側に切り離されたピロー包装体ＺＡ１の上面図である。この例では、トップシール装置３０の下流側の側面から、下流方向に向かう所定の領域に３つのピロー包装体が存在し、規制可能領域（例えば、細破線の仮想線から右側の領域）に２つのピロー包装体ＺＡ１（ＺＡ１ｕ、ＺＡ１ｄ）が存在する場合を示す。

規制手段５０は、第二の搬送装置２０の搬送面の下方、又は上方から搬送面に対して進退可能に構成されてピロー包装体ＺＡ１と当接可能なストッパー５８と、ピロー包装体ＺＡ１に対して進退可能に構成されてこれを把持する把持手段５９により構成されてもよい。ストッパー５８は、トップシール装置３０の下流側に切り離された複数のピロー包装体ＺＡ１のうち、最下流のピロー包装体ＺＡ１（同図では右端にある、規制可能領域のうちの下流側包装体ＺＡ１ｄ）の下流側トップシール部ＴＯ１ｄと当接し、把持手段５９は、その上流のピロー包装体ＺＡ１（同図では中間にある、規制可能領域のうちの上流側包装体ＺＡ１ｕ）の例えば搬送方向における左右両側方を把持する。

同図(ａ)は、下流側包装体ＺＡ１ｄがストッパー５８と当接してその移動が規制され、把持手段５９は待避位置にある状態を示している。この状態では、下流への移動が規制された（停止または停止に近い状態で低速で搬送される）下流側包装体ＺＡ１ｄに対して、その上流から、把持手段５９の間を通過して搬送されてくる上流側包装体ＺＡ１ｕが当接し、これにより上流側包装体ＺＡ１ｕの下流側トップシール部ＴＯ１ｄと下流側包装体ＺＡ１ｄの上流側トップシール部ＴＯ１ｕとが、耳折りされる。なお、下流側包装体ＺＡ１ｄの下流側トップシール部ＴＯ１ｄは、ストッパー５８と当接する以前に耳折りされているが、ストッパー５８と当接して折り目がより定着する。

この例では、同図(ａ）に示す上流側包装体ＺＡ１ｕは、トップシール装置３０から切り離された直後の状態では、同図の左端にあるピロー包装体ＺＡ１のように、上流側トップシール部ＴＯ１ｕおよび、下流側トップシール部ＴＯ１ｄのいずれも耳折りされていない（仮折りはされている）状態で規制可能領に域に進入する。また、下流側包装体ＺＡ１ｄの上流側トップシール部ＴＯ１ｕも耳折りされていない状態である（同図（ｃ）参照）。

そして、同図（ａ）に示すタイミングで、耳折りされていない上流側包装体ＺＡ１ｕの下流側トップシール部ＴＯ１ｄと下流側包装体ＺＡ１ｄの上流側トップシール部ＴＯ１ｕとが当接して、両者が耳折りされる。

その後、同図（ｂ）に示すように、把持手段５９によって上流側包装体ＺＡ１ｕを把持し、ストッパー５８を待避位置（不図示）に移動させて下流側包装体ＺＡ１ｄの下流方向への移動の規制を解除する。なお、把持手段５９は、物品ＸＡ１（ピロー包装体ＺＡ１）のサイズに応じて搬送方向に移動可能な構成とする。

同図（ｃ）は、同図（ｂ）の上流側包装体ＺＡ１ｕが下流側包装体ＺＡ１ｄとなって再びストッパー５８によって下流への移動が規制された状態である。このタイミングでは、上流側および下流側のいずれのトップシール部ＴＯ１ｕも耳折りされていないピロー包装体ＺＡ１が規制可能領域に進入し、同図（ａ）の状態となって耳折りがされる。

すなわち、下流側包装体ＺＡ１ｄの耳折りがされていない上流側トップシール部ＴＯ１ｕは、新たな上流側包装体ＺＡ１ｕの耳折りがされていない下流側トップシール部ＴＯ１ｄと当接し、耳折りがされる。

なお、ストッパー５８と、把持手段５９は、１つおきの包装体ＺＡ１に対して動作して、１度に２つのピロー包装体ＺＡ１（ＺＡ１ｄ、及びＺＡ１ｕ）の４か所のトップシール部ＴＯ１（ＴＯ１ｄ、及びＴＯ１ｕ）の折り曲げをしてもよい。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。すなわち、上記実施形態において、各構成の位置、大きさ、長さ、形状、材質、向きなどは適宜変更できる。

例えば、一対のサイドベルトコンベア５０、低速ベルトコンベア５５ｄ、および上部ベルトコンベア５１は、ローラーコンベア、又は一対のローラーであってもよい。また、一対の逆転ローラー５５ｕは、サイドベルトコンベアであってもよい。

また、一対のサイドベルトコンベア５０、逆転ローラー５５ｕ、低速ベルトコンベア５５ｄは、トップシーラー３０ａ、３０ｂとの干渉を回避するため、これらと同期して搬送方向Ｔに沿って移動可能にしてもよい。

また、上部ベルトコンベア５１は、第二の搬送装置（シュートコンベア）２０と別駆動にしてもよい。

また、把持手段５２は、吸着手段でもよい。また、把持手段５２は、ピロー包装体ＺＡ１を収容可能な保持手段（収容部）であってもよい。この場合例えば、第二の搬送装置２０の上方に、ピロー包装体ＺＡ１を収容可能な収容部を上下動可能に設け、収容部を下降させて第二の搬送装置２０の搬送面２０ａを搬送されるピロー包装体ＺＡ１を収容部にて収容し、ピロー包装体ＺＡ１の移動を規制（停滞）させてもよい。

また、包装能力が低い場合には、図４〜図６の規制手段であるサイドベルトコンベア（または図７(ａ)の上部ベルトコンベア）を正逆回転、又は間欠運転させてもよい。

また、上部ベルトコンベア５１は、正逆回転を行う押送部材を備えたオーバーヘッドコンベア（コヤグラコンベア）であってもよい。

また、トップシール装置３０の下流側のピロー包装体ＸＡ１を、トップシール装置３０の上流側の筒状となった包装フィルムＹＡ１に当接して耳折りする場合、当接時に筒状の包装フィルムＹＡ１内の物品ＸＡ１の移動（位置ずれ）を防止する物品位置ずれ防止装置（機構）を設けてもよい。物品位置ずれ防止装置（機構）は、例えば、エアの吹出し、又はブラシ、スポンジ等の弾性体によって物品ＸＡ１の移動を規制するものであってもよい。

また、上記の実施形態では、製袋器通過後の筒状にされた包装フィルムＹＡ１の両側端縁部が下側に位置する正ピロー包装機について適用した例を説明したが、本発明はこれに限ることは無く、製袋器の上側が開放されており、製袋器通過後の筒状にされた包装フィルムＹＡ１の両側端縁部が上側に位置する逆ピロータイプのピロー包装機（逆ピ
ロー包装機）についても適用でき、同様の効果が得られる。

１ 包装機
２ 物品供給装置
３ フィルム供給装置
４ 包装機本体
５ スプロケット
６ チェーン
７ フィンガー
８ 原反軸
９ａ ガイドローラー
１４ 製袋器
１５ ピンチローラー
１６ センターシール装置
１６ａ バーシーラー
１６ｂ プレスローラー
１７ 第一の搬送装置
２０ 第二の搬送装置
３０ トップシール装置
３０ａ，３０ｂ トップシーラー
５０ サイドベルトコンベア
５１ 上部ベルトコンベア
５２ 把持手段
５３ 載置台
５４ 上部ガイド
５５ｕ 逆転ローラ
５５ｄ 低速サイドベルトコンベア
５６ 仮折り手段

Claims (18)

1. 連続して供給される筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成し包装体を製造する包装機であって、
   前記トップシール手段と、該トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体との相対距離を縮める手段により、該包装体の上流側の前記トップシール部を前記トップシール手段に当接させて耳折りする耳折り手段を備える、
   ことを特徴とする包装機。
2. 連続して供給される筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成し包装体を製造する包装機であって、
   前記トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体の上流側の前記トップシール部を、前記筒状の包装フィルムの搬送方向下流側端部の側面に当接させて耳折りする耳折り手段を備える、
   ことを特徴とする包装機。
3. 連続して供給される筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成し包装体を製造する包装機であって、
   前記トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体の下流側の前記トップシール部を、該包装体の下流側の他の包装体に当接させて耳折りする耳折り手段を備える、
   ことを特徴とする包装機。
4. 前記耳折り手段は、規制手段を少なくとも有し、
   前記規制手段は、前記トップシール手段の下流側の側面から下流方向に向かう所定の領域の１つの前記包装体の下流への搬送を一時的に規制し、該包装体と前記トップシール手段または、前記筒状の包装フィルムとの間隔を狭めていって当接させて、少なくとも該包装体の上流側の前記トップシール部を耳折りする、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装機。
5. 前記耳折り手段は、規制手段を少なくとも有し、
   前記規制手段は、前記トップシール手段の下流側の側面から下流方向に向かう所定の領域に存在する複数の包装体のうち最下流に位置する包装体の下流への搬送を一時的に規制し、前記複数の包装体の間隔を狭めていって当接させて、対向する少なくとも２つの包装体の前記トップシール部を耳折りする、
   ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の包装機。
6. 前記規制手段は、前記包装体を上流に移動させる搬送手段である、
   ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の包装機。
7. 前記規制手段は、前記包装体の下流への搬送速度を低下させ、または前記包装体の下流への搬送を一旦停止させる、
   ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の包装機。
8. 前記規制手段は、前記包装体を搬送路から待避させる載置台である、
   ことを特徴とする請求項７に記載の包装機。
9. 前記包装体を搬送する他の搬送手段を有し、
   前記規制手段は、前記他の搬送手段上の前記包装体の両側面を挟持して該包装体の移動を規制するサイドベルトコンベアである、
   ことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の包装機。
10. 前記包装体を搬送する他の搬送手段を有し、
    前記規制手段は、前記他の搬送手段上の前記包装体の上面に接して該包装体を規制する上部ベルトコンベアである、
    ことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の包装機。
11. 前記耳折り手段は、前記トップシール手段を下流側に移動させる駆動手段を有し、
    前記トップシール手段を前記包装体の移動速度よりも速い速度で下流側に移動して、前記トップシール手段の下流側直近の前記包装体の上流側の前記トップシール部に当接して耳折りする、
    ことを特徴とする請求項１に記載の包装機。
12. 前記包装体を搬送する他の搬送手段を有し、
    前記規制手段は、前記他の搬送手段上の前記包装体の両側面を把持する把持手段を有し、前記把持手段に把持されて停止している前記包装体に対し、前記トップシール手段を下流側に移動して耳折りするか、又は前記包装体を把持した状態の前記把持手段を上流側に移動して耳折りする、
    ことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の包装機。
13. 前記耳折り手段より上流に仮折り手段を備え、
    前記仮折り手段は、前記トップシール手段の傾斜したシール面である、
    ことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の包装機。
14. 連続して供給される筒状の包装フィルムから成形された包装体の耳折り方法であって、
    前記筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成する工程と、
    前記トップシール手段と、該トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体との相対距離を縮める手段により、該包装体の上流側の前記トップシール部を前記トップシール手段に当接させて耳折りする工程と、を有する、
    ことを特徴とする包装体の耳折り方法。
15. 連続して供給される筒状の包装フィルムから成形された包装体の耳折り方法であって、
    前記筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成する工程と、
    前記トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体の上流側の前記トップシール部を、前記筒状の包装フィルムの搬送方向下流側端部の側面に当接させて耳折りする工程と、を有する、
    ことを特徴とする包装体の耳折り方法。
16. 連続して供給される筒状の包装フィルムから成形された包装体の耳折り方法であって、
    前記筒状の包装フィルムの両端開口を、トップシール手段によって該包装フィルムの幅方向にシールおよびカットしてトップシール部を形成する工程と、
    前記トップシール手段の下流側に切り離された前記包装体の下流側の前記トップシール部を、該包装体の下流側の他の包装体に当接させて耳折りする工程と、を有する、
    ことを特徴とする包装体の耳折り方法。
17. 前記トップシール手段の下流側の側面から下流方向に向かう所定の領域の１つの前記包装体の下流への搬送を一時的に規制し、該包装体と前記トップシール手段または、前記筒状の包装フィルムとの間隔を狭めていって当接させて、少なくとも該包装体の上流側の前記トップシール部を耳折りする、
    ことを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の包装体の耳折り方法。
18. 前記トップシール手段の下流側の側面から下流方向に向かう所定の領域に存在する複数の包装体のうち最下流に位置する包装体の下流への搬送を一時的に規制し、前記複数の包装体の間隔を狭めていって当接させて、対向する少なくとも２つの包装体の前記トップシール部を耳折りする、
    ことを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の包装体の耳折り方法。

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