JP6692620B2 - Label issuing device - Google Patents

Description

本発明は、両面に印字された両面ラベルを発行する技術に関する。   The present invention relates to a technique for issuing a double-sided label printed on both sides.

荷物の配送に用いられる荷札ラベルには、表面に届け先情報等が印字され、裏面に品名、金額等の秘匿にしたい情報等が印字される両面ラベルがある。   There is a double-sided label, which is used for delivery of parcels, on the front surface of which the destination information and the like are printed, and on the back surface of which information such as the product name and the amount of money that is desired to be concealed is printed.

特許文献１には、表面側ラベルと裏面側ラベルとに別々に印字を行い、その後に表面側ラベルと裏面側ラベルとを貼り合わせて両面ラベルとするラベル発行装置が開示されている。   Patent Document 1 discloses a label issuing device that separately prints on a front-side label and a back-side label, and then bonds the front-side label and the back-side label to form a double-sided label.

特開２００６−１８１９９１号公報JP 2006-181991 A

上記の装置では、２枚のラベルを別々に搬送して別々に印字を行うので、構成機器が多くなって装置が大型化するという問題がある。また、２枚のラベルを搬送しながら貼り合わせるので、装置を高速で作動させるとラベルの貼り合わせ位置がずれたりラベルに皺が発生したりして、ラベルの品質低下を招くおそれがある。このため、ラベル発行速度の向上が難しいという問題がある。   In the above apparatus, since two labels are separately conveyed and printed separately, there is a problem that the number of constituent devices increases and the apparatus becomes large. Further, since the two labels are attached while being conveyed, when the apparatus is operated at high speed, the label attaching position may be displaced or the label may be wrinkled, which may lead to deterioration of the label quality. Therefore, there is a problem that it is difficult to improve the label issuing speed.

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、ラベル発行装置の小型化及びラベル発行速度の向上を図ることを目的とする。   The present invention has been made in view of such technical problems, and an object of the present invention is to reduce the size of the label issuing device and improve the label issuing speed.

本発明のある態様によれば、剥離剤層を有する帯状の裏面側ラベルと粘着剤層を有する表面側ラベルとが前記剥離剤層と前記粘着剤層とを対向して貼り合わされた両面印字用ラベルの両面に印字を行う両面プリント装置と、前記裏面側ラベルを前記表面側ラベルから部分的に剥離し、前記表面側ラベルと前記裏面側ラベルの一部とを有する単葉の両面ラベルを前記両面印字用ラベルから分離するラベル剥離機構と、を備え、
前記ラベル剥離機構は、主軸部と、前記主軸部の両端部にそれぞれ設けられたクラウニング形状の大径部と、を有し、前記表面側ラベルから剥離した前記裏面側ラベルをラベル巻取軸に案内するガイドローラを備えるラベル発行装置が提供される。 According to an aspect of the present invention, for double-sided printing in which a strip-shaped back side label having a release agent layer and a front side label having a pressure sensitive adhesive layer are pasted with the release agent layer and the pressure sensitive adhesive layer facing each other. A double-sided printing device that prints on both sides of the label, the back side label is partially peeled from the front side label, and the single-sided double sided label having the front side label and a part of the back side label is the both side. A label peeling mechanism for separating from the printing label ,
The label peeling mechanism has a main shaft portion and a large diameter portion of a crowning shape provided at both ends of the main shaft portion, and the back surface side label separated from the front surface side label is used as a label take-up shaft. label issuing apparatus is provided which Ru with a guide to guide rollers.

上記の態様によれば、両面印字用ラベルの両面に印字を行う両面プリント装置を備えるので、ラベル発行装置の構成機器が少なくなる。したがって、ラベル発行装置を小型化できる。また、表面側ラベルから裏面側ラベルを部分的に剥離するだけで両面ラベルを発行できるので、ラベル発行装置を高速で作動させても両面ラベルの品質を確保できる。したがって、ラベル発行速度を向上させることができる。   According to the above aspect, since the double-sided printing device for printing on both sides of the double-sided printing label is provided, the number of constituent devices of the label issuing device is reduced. Therefore, the label issuing device can be downsized. Further, since the double-sided label can be issued only by partially peeling the back-side label from the front-side label, the quality of the double-sided label can be secured even when the label issuing device is operated at high speed. Therefore, the label issuing speed can be improved.

本発明の実施形態に係るラベル発行装置を備えたラベル貼付装置の斜視図である。It is a perspective view of a label sticking device provided with a label issuing device concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るラベル発行装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the label issuing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 両面印字用ラベルを表面側から見た図である。It is the figure which looked at the label for double-sided printing from the surface side. 両面印字用ラベルを裏面側から見た図である。It is the figure which looked at the label for double-sided printing from the back side. 図３のＶ−Ｖ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 3. 図３のＶＩ−ＶＩ断面図である。FIG. 6 is a VI-VI sectional view of FIG. 3. ガイドローラの正面図である。It is a front view of a guide roller. ガイドローラの正面図である。It is a front view of a guide roller. ラベル発行制御プログラムの内容を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the content of the label issuing control program. 荷札ラベルを荷物に貼付した状態を示す図であって、図３のＶ−Ｖ断面に相当する。It is a figure which shows the state which stuck the label of a label on a package and is equivalent to the VV cross section of FIG. 荷札ラベルを荷物に貼付した状態を示す図であって、図３のＶＩ−ＶＩ断面に相当する。It is a figure which shows the state which stuck the tag label on a package | warehouse, and is equivalent to the VI-VI cross section of FIG. ラベル剥離機構の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a label peeling mechanism. 搬送コンベアの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a conveyance conveyor. 表面側ラベルの記載内容の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the description content of the surface side label. 裏面側ラベルの記載内容の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the description content of a back surface side label. 裏面側ラベルの内面の記載内容の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the description content of the inner surface of a back surface side label. 裏面側ラベルの記載内容の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the description content of the back surface side label.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

ラベル貼付装置２００は、被着体としての荷物１に両面ラベルである荷札ラベル２を自動的に貼付する装置である。   The label sticking device 200 is a device for automatically sticking a load label 2 which is a double-sided label on a luggage 1 as an adherend.

ラベル貼付装置２００は、図１に示すように、ラベル発行装置１００と、搬送コンベア２１０と、ローラコンベア２２０と、ラベル貼付機構２３０と、コントローラ２４０と、を備える。   As shown in FIG. 1, the label sticking device 200 includes a label issuing device 100, a conveyor 210, a roller conveyor 220, a label sticking mechanism 230, and a controller 240.

ラベル発行装置１００は、図１、図２に示すように、両面プリント装置１１０と、ラベル剥離機構１２０と、を備える。   As shown in FIGS. 1 and 2, the label issuing device 100 includes a double-sided printing device 110 and a label peeling mechanism 120.

両面プリント装置１１０は、感熱媒体である両面印字用ラベル３を熱して印字を行う感熱方式のプリント装置である。   The double-sided printing device 110 is a heat-sensitive printing device that prints by heating the double-sided printing label 3 which is a heat-sensitive medium.

まず、図３から図６を参照して両面印字用ラベル３について説明する。   First, the double-sided printing label 3 will be described with reference to FIGS. 3 to 6.

両面印字用ラベル３は、帯状の裏面側ラベル４に単葉の表面側ラベル５を貼り連ねたラベル連続体である。本実施形態の両面印字用ラベル３は、図１、図２に示すように、ファンフォールド型とされる。   The double-sided printing label 3 is a label continuum in which a single-sided front surface side label 5 is attached to a strip-shaped back surface side label 4. The double-sided printing label 3 of the present embodiment is of a fanfold type, as shown in FIGS.

表面側ラベル５は、図３に示すように、表面切り取り線としての周回状のミシン目５ａにより外縁部５ｂと内側部５ｃとに区画される。また、内側部５ｃは、表面内側切り取り線としてのミシン目５ｄにより複数の領域に区画される。裏面側ラベル４は、図４に示すように、裏面切り取り線としての周回状の切り目４ａにより外縁部４ｂと内側部４ｃとに区画される。切り目４ａは、単純なスリットでもよいし、任意の箇所をわずかに繋いで点留めして補強してあってもよい。また、内側部４ｃは、裏面内側切り取り線としての２本のスリット目４ｄにより裏面側ラベル４の長手方向における端部４ｅと中央部４ｆとに区画される。スリット目とは、カット部とアンカット部とからなるミシン目のうち、カット部の長さの比率が高い粗いミシン目である。   As shown in FIG. 3, the front surface side label 5 is divided into an outer edge portion 5b and an inner portion 5c by a peripheral perforation 5a as a surface cutoff line. In addition, the inner portion 5c is divided into a plurality of regions by perforations 5d serving as a surface inner cutting line. As shown in FIG. 4, the back surface side label 4 is divided into an outer edge portion 4b and an inner portion 4c by a circular cut 4a as a back surface cutting line. The cut line 4a may be a simple slit, or may be provided by slightly connecting an arbitrary place and reinforcing it by spotting. Further, the inner portion 4c is divided into an end portion 4e and a central portion 4f in the longitudinal direction of the back surface side label 4 by two slits 4d serving as a back surface inside cutting line. The slit stitch is a coarse perforation in which the ratio of the length of the cut portion is high among the perforations including the cut portion and the uncut portion.

裏面側ラベル４の内側部４ｃの長さは、図５に示すように、裏面側ラベル４の長手方向においては表面側ラベル５の内側部５ｃの長さよりも長く設定され、図６に示すように、短手方向においては表面側ラベル５の内側部５ｃの幅と略等しく又は若干狭く設定される。   As shown in FIG. 5, the length of the inner side portion 4c of the back side label 4 is set longer than the length of the inner side portion 5c of the front side label 5 in the longitudinal direction of the back side label 4, as shown in FIG. In the short side direction, the width is set to be substantially equal to or slightly narrower than the width of the inner portion 5c of the front side label 5.

図５、図６に示すように、表面側ラベル５の外縁部５ｂには粘着剤層５ｅが設けられ、裏面側ラベル４の外縁部４ｂには剥離剤層４ｇが設けられる。表面側ラベル５と裏面側ラベル４とは、粘着剤層５ｅと剥離剤層４ｇとを対向して貼り合わされる。   As shown in FIGS. 5 and 6, an adhesive layer 5e is provided on the outer edge portion 5b of the front surface side label 5, and a release agent layer 4g is provided on the outer edge portion 4b of the back surface side label 4. The front surface side label 5 and the back surface side label 4 are attached so that the pressure sensitive adhesive layer 5e and the release agent layer 4g face each other.

表面側ラベル５と裏面側ラベル４とを貼り合わせると、表面側ラベル５は、粘着剤層５ｅにより、裏面側ラベル４の端部４ｅに直接貼付されるとともに裏面側ラベル４の外縁部４ｂに剥離剤層４ｇを介して貼付される。このように、裏面側ラベル４の外縁部４ｂには、剥離剤層４ｇを介して表面側ラベル５が貼付されるので、裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、表面側ラベル５から容易に剥離することができる。   When the front-side label 5 and the back-side label 4 are attached to each other, the front-side label 5 is directly attached to the end portion 4e of the back-side label 4 by the adhesive layer 5e and also to the outer edge portion 4b of the back-side label 4. It is attached via the release agent layer 4g. In this way, since the front surface side label 5 is attached to the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 via the release agent layer 4g, the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 is easily peeled from the front surface side label 5. can do.

表面側ラベル５及び裏面側ラベル４は、紙を基材とした汎用の感熱紙である。しかしながら、例えば、ＰＰを基材とするＰＰサーマル紙や、ＰＥＴを基材とするＰＥＴサーマル紙を用いてもよい。   The front surface side label 5 and the back surface side label 4 are general-purpose thermal papers using paper as a base material. However, for example, PP thermal paper based on PP or PET thermal paper based on PET may be used.

粘着剤層５ｅに用いられる粘着剤としては、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等がある。粘着剤の材質としては、合成ゴム系、天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等がある。粘着剤の粘着力は任意に設定されるが、いわゆる強粘着である永久接着型の粘着剤を用いることが望ましい。   Examples of the pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive layer 5e include emulsion type (pressure-sensitive adhesive dispersed in water), solvent type (pressure-sensitive adhesive dissolved in solvent), hot-melt type (thermoplastic type), etc. There is. Examples of the material of the adhesive include synthetic rubber, natural rubber, acrylic resin, polyvinyl ether resin, urethane resin, and silicone resin. Although the adhesive strength of the adhesive is set arbitrarily, it is desirable to use a so-called strong adhesive permanent adhesive.

続いて、図２を参照して両面プリント装置１１０について説明する。   Next, the double-sided printing device 110 will be described with reference to FIG.

両面プリント装置１１０は、筐体１１１と、両面印字用ラベル３の表面に印字を行うための第１サーマルヘッド１１２と、両面印字用ラベル３の裏面に印字を行うための第２サーマルヘッド１１３と、第１サーマルヘッド１１２の直下に配置される第１プラテンローラ１１４と、第２サーマルヘッド１１３の直上に配置される第２プラテンローラ１１５と、ベルトやギヤ等を介して第１プラテンローラ１１４を駆動する第１プラテン駆動モータ１１６と、ベルトやギヤ等を介して第２プラテンローラ１１５を駆動する第２プラテン駆動モータ１１７と、両面印字用ラベル３の位置を検出する位置検出センサ１１８と、を備える。   The double-sided printing device 110 includes a housing 111, a first thermal head 112 for printing on the front surface of the double-sided printing label 3, and a second thermal head 113 for printing on the back surface of the double-sided printing label 3. , The first platen roller 114 arranged immediately below the first thermal head 112, the second platen roller 115 arranged directly above the second thermal head 113, and the first platen roller 114 via a belt, a gear and the like. A first platen drive motor 116 for driving, a second platen drive motor 117 for driving the second platen roller 115 via a belt, a gear, etc., and a position detection sensor 118 for detecting the position of the double-sided printing label 3 are provided. Prepare

両面印字用ラベル３は、表面側ラベル５を上側にして両面プリント装置１１０の筐体１１１に設けられた供給口１１１ａから筐体１１１内に供給され、第１サーマルヘッド１１２と第１プラテンローラ１１４との間及び第２サーマルヘッド１１３と第２プラテンローラ１１５との間に挟持される。   The double-sided printing label 3 is supplied into the housing 111 from a supply port 111a provided in the housing 111 of the double-sided printing device 110 with the front side label 5 facing upward, and the first thermal head 112 and the first platen roller 114 are provided. And the second thermal head 113 and the second platen roller 115.

この状態で第１サーマルヘッド１１２の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によって感熱媒体である表面側ラベル５が自己発色して印字が行われる。また、第２サーマルヘッド１１３の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によって感熱媒体である裏面側ラベル４が自己発色して印字が行われる。   When the heating element of the first thermal head 112 is energized in this state, the heat of the heating element causes the front-side label 5 which is a heat-sensitive medium to self-color and print. When the heating element of the second thermal head 113 is energized, the heat of the heating element causes the backside label 4 which is a heat-sensitive medium to self-color and print.

本実施形態では、表面側ラベル５の内側部５ｃが両面印字用ラベル３の表面印字領域とされ、裏面側ラベル４の中央部４ｆが両面印字用ラベル３の裏面印字領域とされる。両面印字用ラベル３の表面印字領域には、例えば、荷物１の届け先情報等が印字される。また、両面印字用ラベル３の裏面印字領域には、例えば、品名、金額等の秘匿にしたい情報等が印字される。   In this embodiment, the inner portion 5c of the front side label 5 is the front side printing area of the double-sided printing label 3, and the central portion 4f of the back side label 4 is the back side printing area of the double sided printing label 3. In the front surface printing area of the double-sided printing label 3, for example, destination information of the parcel 1 is printed. Further, in the back surface printing area of the double-sided printing label 3, for example, information such as a product name and an amount of money to be kept secret is printed.

第１プラテン駆動モータ１１６及び第２プラテン駆動モータ１１７によって第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５が正回転すると、両面印字用ラベル３が下流側へと搬送され、筐体１１１に設けられた排出口１１１ｂから排出される。第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５は、両面印字用ラベル３に弛みが発生したり張力がかかって破れたりしないように同期して回転する。なお、以下の説明では、両面印字用ラベル３を下流側に搬送することを「フィード」と称し、上流側に搬送することを「バックフィード」と称する。   When the first platen roller 114 and the second platen roller 115 are normally rotated by the first platen drive motor 116 and the second platen drive motor 117, the double-sided printing label 3 is conveyed to the downstream side and is provided in the housing 111. It is discharged from the discharge port 111b. The first platen roller 114 and the second platen roller 115 rotate in synchronization with each other so that the double-sided printing label 3 is not loosened or is broken by tension. In the following description, the conveyance of the double-sided printing label 3 to the downstream side is referred to as "feed", and the conveyance to the upstream side is referred to as "back feed".

位置検出センサ１１８は、両面印字用ラベル３の裏面側ラベル４に所定の間隔で予め印刷されている位置検出用のアイマークを検出する反射型光電センサであって、第１サーマルヘッド１１２及び第２サーマルヘッド１１３に対する両面印字用ラベル３の相対位置を検出するために利用される。   The position detection sensor 118 is a reflective photoelectric sensor that detects position detection eye marks that are printed in advance on the back side label 4 of the double-sided printing label 3 at predetermined intervals, and includes the first thermal head 112 and the first thermal head 112. 2 Used to detect the relative position of the double-sided printing label 3 with respect to the thermal head 113.

続いて、図２を参照してラベル剥離機構１２０について説明する。   Next, the label peeling mechanism 120 will be described with reference to FIG.

ラベル剥離機構１２０は、両面プリント装置１１０の下流側に配設され、表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂを剥離して表面側ラベル５と裏面側ラベル４の内側部４ｃとで構成される単葉の荷札ラベル２を両面印字用ラベル３から分離する機構である。   The label peeling mechanism 120 is disposed on the downstream side of the double-sided printing device 110 and peels the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 from the front surface side label 5 to separate the front surface side label 5 and the inner side portion 4c of the back surface side label 4. It is a mechanism for separating the constituted single-leaf tag label 2 from the double-sided printing label 3.

ラベル剥離機構１２０は、表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取るラベル巻取軸１２１と、ベルトやギヤ等を介してラベル巻取軸１２１を駆動する巻取軸駆動モータ１２２と、両面プリント装置１１０から排出された両面印字用ラベル３の裏面に当接して表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂを剥離する剥離板１２３と、表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂをラベル巻取軸１２１まで案内するガイドローラ１２４、１２５と、を備える。   The label peeling mechanism 120 includes a label winding shaft 121 that winds the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 that is peeled from the front surface side label 5, and a winding shaft drive that drives the label winding shaft 121 via a belt or a gear. A motor 122, a peeling plate 123 that comes into contact with the back surface of the double-sided printing label 3 ejected from the double-sided printing device 110 and peels the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 from the front surface side label 5, and peeling from the front surface side label 5. Guide rollers 124 and 125 that guide the outer edge portion 4b of the back side label 4 to the label winding shaft 121.

ガイドローラ１２４は、裏面側ラベル４の外縁部４ｂの搬送方向が剥離板１２３の先端位置で急激に変化するように配設される。   The guide roller 124 is arranged so that the conveyance direction of the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 changes abruptly at the tip position of the peeling plate 123.

裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、ラベル巻取軸１２１を駆動して巻き取っていくと、剥離板１２３の先端位置で屈曲する。上述したように、裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、剥離剤層４ｇを有することで表面側ラベル５から容易に剥離可能となっている。このため、裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、剥離板１２３により屈曲することで表面側ラベル５から順次剥離する。   The outer edge portion 4b of the back surface side label 4 bends at the tip position of the peeling plate 123 as the label winding shaft 121 is driven and wound. As described above, the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 can be easily peeled from the front surface side label 5 by having the release agent layer 4g. Therefore, the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 is bent by the peeling plate 123 to be peeled off sequentially from the front surface side label 5.

裏面側ラベル４の内側部４ｃは、上述したように、その端部４ｅに表面側ラベル５が粘着剤層５ｅにより直接貼付される。このため、内側部４ｃは、外縁部４ｂが表面側ラベル５から剥離しても表面側ラベル５から剥離せず、切り目４ａにより外縁部４ｂと分離する。これにより、表面側ラベル５と裏面側ラベル４の内側部４ｃとを有する荷札ラベル２が両面印字用ラベル３から分離して発行される。
尚、位置検出センサ１１８の両面印字用ラベル３の搬送方向の前後に一対のローラ（図示せず）を設け、第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５と同期駆動するようにしてもよい。 As described above, the inner side portion 4c of the back surface side label 4 has the front surface side label 5 directly attached to the end portion 4e by the adhesive layer 5e. For this reason, even if the outer edge portion 4b is peeled off from the front surface side label 5, the inner portion 4c is not peeled off from the front surface side label 5, and is separated from the outer edge portion 4b by the notch 4a. As a result, the tag label 2 having the front side label 5 and the inner side portion 4c of the back side label 4 is issued separately from the double-sided printing label 3.
A pair of rollers (not shown) may be provided before and after the position detection sensor 118 in the conveying direction of the double-sided printing label 3 so as to be driven in synchronization with the first platen roller 114 and the second platen roller 115.

両面プリント装置１１０の第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５とラベル巻取軸１２１とは、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に両面印字用ラベル３あるいは裏面側ラベル４の外縁部４ｂに弛みが発生したり張力がかかって破れたりしないように同期して回転する。   The first platen roller 114, the second platen roller 115, and the label take-up shaft 121 of the double-sided printing device 110 are the double-sided printing label 3 or the label take-up shaft 121 when the label take-up shaft 121 takes up the outer edge portion 4b of the back side label 4. The outer edge portion 4b of the back surface side label 4 rotates synchronously so that the outer edge portion 4b is not loosened or is broken by tension.

また、ラベル巻取軸１２１にはトルクリミット機構１２１ａが内蔵される。   Further, the label take-up shaft 121 has a built-in torque limit mechanism 121a.

トルクリミット機構１２１ａは、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に、裏面側ラベル４の外縁部４ｂに所定以上の張力がかかるとラベル巻取軸１２１を空回りさせて裏面側ラベル４の外縁部４ｂにそれ以上の張力がかからないようにする機構である。表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂは過大な張力がかかった場合に破れやすい。このため、本実施形態では、ラベル巻取軸１２１にトルクリミット機構１２１ａを設けることで、過大な張力がかかって裏面側ラベル４の外縁部４ｂが破れることを防止している。   When the label take-up shaft 121 winds the outer edge portion 4b of the back side label 4, the torque limit mechanism 121a causes the label take-up shaft 121 to rotate idly when a predetermined tension or more is applied to the outer edge portion 4b of the back side label 4. Is a mechanism that prevents the outer edge portion 4b of the back side label 4 from being further tensioned. The outer edge portion 4b of the back surface side label 4 separated from the front surface side label 5 is easily broken when an excessive tension is applied. Therefore, in this embodiment, the torque take-up mechanism 121a is provided on the label take-up shaft 121 to prevent the outer edge portion 4b of the back side label 4 from being broken due to excessive tension.

ガイドローラ１２４は、図７に示すように、主軸部１２４ａと、主軸部１２４ａの両端部にそれぞれ設けられた樽状の大径部１２４ｂと、を有する。ガイドローラ１２５は、図８に示すように、主軸部１２５ａと、主軸部１２５ａの両端部にそれぞれ設けられた樽状の大径部１２５ｂと、軸方向における大径部１２５ｂの外側にそれぞれ設けられた側板１２５ｃと、を有する。これにより、ガイドローラ１２４、１２５は、大径部１２４ｂ、１２５ｂのみが裏面側ラベル４の外縁部４ｂと当接するようになっている。   As shown in FIG. 7, the guide roller 124 has a main shaft portion 124a and barrel-shaped large-diameter portions 124b provided at both ends of the main shaft portion 124a. As shown in FIG. 8, the guide roller 125 is provided with a main shaft portion 125a, barrel-shaped large diameter portions 125b provided at both ends of the main shaft portion 125a, and outside the large diameter portion 125b in the axial direction. And a side plate 125c. As a result, the guide rollers 124 and 125 are configured such that only the large diameter portions 124b and 125b contact the outer edge portion 4b of the back surface side label 4.

ガイドローラ１２５の側板１２５ｃは、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に、裏面側ラベル４の外縁部４ｂが蛇行することを防止するために設けられる。   The side plate 125c of the guide roller 125 is provided to prevent the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 from meandering when the label winding shaft 121 winds up the outer edge portion 4b of the back surface side label 4.

ガイドローラ１２４、１２５の大径部１２４ｂ、１２５ｂは、上記のように樽状、すなわちクラウニング形状となっている。このため、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に、裏面側ラベル４の外縁部４ｂが蛇行することを抑制できる。   The large diameter portions 124b and 125b of the guide rollers 124 and 125 have the barrel shape, that is, the crowning shape as described above. Therefore, when the label winding shaft 121 winds the outer edge portion 4b of the back surface side label 4, it is possible to suppress the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 from meandering.

また、表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂは、ラベル巻取軸１２１で巻き取る際に横桟部３ａ（図１参照）に弛みが発生しやすい。このため、ガイドローラ１２４、１２５が大径部１２４ｂ、１２５ｂを備えない場合、すなわち、ガイドローラ１２４、１２５の主軸部１２４ａ、１２５ａが裏面側ラベル４の外縁部４ｂと当接する場合は、横桟部３ａに弛みが発生すると、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に、弛んだ横桟部３ａがガイドローラ１２４、１２５の主軸部１２４ａ、１２５ａに引っ掛かり、裏面側ラベル４の外縁部４ｂが破れるおそれがある。   Further, the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 peeled off from the front surface side label 5 is likely to have slack in the horizontal crosspiece portion 3a (see FIG. 1) when it is wound up by the label winding shaft 121. Therefore, when the guide rollers 124 and 125 do not include the large diameter portions 124b and 125b, that is, when the main shaft portions 124a and 125a of the guide rollers 124 and 125 contact the outer edge portion 4b of the backside label 4, When the label winding shaft 121 winds the outer edge portion 4b of the back side label 4 when the slack is generated in the portion 3a, the slack horizontal rail portion 3a is caught on the main shaft portions 124a and 125a of the guide rollers 124 and 125, and The outer edge portion 4b of the side label 4 may be torn.

これに対して、本実施形態では、ガイドローラ１２４、１２５に大径部１２４ｂ、１２５ｂを設けることで、裏面側ラベル４の外縁部４ｂがガイドローラ１２４、１２５の大径部１２４ｂ、１２５ｂとのみ当接するようにしている。このため、ラベル巻取軸１２１が裏面側ラベル４の外縁部４ｂを巻き取る際に横桟部３ａに弛みが発生しても、弛んだ横桟部３ａがガイドローラ１２４、１２５の主軸部１２４ａ、１２５ａに引っ掛かることを防止でき、裏面側ラベル４の外縁部４ｂが破れることを防止できる。   On the other hand, in the present embodiment, by providing the large diameter portions 124b and 125b to the guide rollers 124 and 125, the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 is only the large diameter portions 124b and 125b of the guide rollers 124 and 125. It makes contact. Therefore, even when the horizontal winding portion 3a is loosened when the label winding shaft 121 winds up the outer edge portion 4b of the back side label 4, the loose horizontal horizontal portion 3a causes the main shaft portion 124a of the guide rollers 124 and 125. , 125a can be prevented, and the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 can be prevented from being broken.

続いて、図２を参照して搬送コンベア２１０について説明する。   Next, the transport conveyor 210 will be described with reference to FIG.

搬送コンベア２１０は、ラベル剥離機構１２０により両面印字用ラベル３から分離して発行された荷札ラベル２を、ラベル貼付機構２３０への受け渡し位置まで搬送する装置である。   The transport conveyor 210 is a device that transports the label label 2 separated and issued from the double-sided printing label 3 by the label peeling mechanism 120 to a delivery position to the label attaching mechanism 230.

搬送コンベア２１０は、荷札ラベル２を搬送するためのベルト２１１と、ベルト２１１の内側に配設され、負圧を発生させて上面からエアを吸引する負圧発生機２１２と、ベルトやギヤ等を介してベルト２１１を駆動するコンベア駆動モータ２１３と、荷札ラベル２の位置を検出するラベル検出センサ２１４と、を備える。   The transport conveyor 210 includes a belt 211 for transporting the tag label 2, a negative pressure generator 212 disposed inside the belt 211, for generating a negative pressure and sucking air from the upper surface, a belt, a gear, and the like. A conveyor drive motor 213 that drives the belt 211 via the belt 211 and a label detection sensor 214 that detects the position of the tag label 2 are provided.

ベルト２１１は、両面プリント装置１１０の第１プラテンローラ１１４、第２プラテンローラ１１５、及びラベル巻取軸１２１と同期して回転する。これにより、両面印字用ラベル３から分離して発行される荷札ラベル２が、ラベル発行装置１００から搬送コンベア２１０に滞りなく移載されるようになっている。   The belt 211 rotates in synchronization with the first platen roller 114, the second platen roller 115, and the label winding shaft 121 of the double-sided printing device 110. As a result, the label label 2 separated and issued from the double-sided printing label 3 is transferred from the label issuing device 100 to the transport conveyor 210 without delay.

荷札ラベル２の裏面には、表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂが剥離したことで粘着剤層５ｅが露出している。このため、ベルト２１１の表面には、荷札ラベル２が完全に貼り付かないように図示しない剥離剤層が設けられる。   The adhesive layer 5e is exposed on the back surface of the label 2 by peeling the outer edge 4b of the back surface label 4 from the front surface label 5. For this reason, a release agent layer (not shown) is provided on the surface of the belt 211 so that the tag label 2 is not completely attached.

また、ベルト２１１には多数の穴２１１ａが設けられ、負圧発生機２１２で負圧を発生させて穴２１１ａからエアを吸引することで、荷札ラベル２をベルト２１１に吸着した状態で搬送できるようになっている。これにより、ベルト２１１の剥離剤層で荷札ラベル２が滑ったり位置ずれしたりすることが防止される。   Further, the belt 211 is provided with a large number of holes 211a, and a negative pressure generator 212 generates a negative pressure to suck air from the holes 211a, so that the tag label 2 can be conveyed while being sucked onto the belt 211. It has become. This prevents the tag label 2 from slipping or shifting due to the release agent layer of the belt 211.

ラベル検出センサ２１４は、荷札ラベル２の有無を検出する反射型光電センサであって、ラベル貼付機構２３０への受け渡し位置まで荷札ラベル２が搬送されたところで荷札ラベル２を検出するように設けられる。   The label detection sensor 214 is a reflective photoelectric sensor that detects the presence or absence of the tag label 2, and is provided to detect the tag label 2 when the tag label 2 is conveyed to the delivery position to the label attaching mechanism 230.

続いて、図１を参照してラベル貼付機構２３０について説明する。   Subsequently, the label attaching mechanism 230 will be described with reference to FIG.

ラベル貼付機構２３０は、搬送コンベア２１０から荷札ラベル２を受け取って搬送し、ローラコンベア２２０上の荷物１に貼付する機構である。   The label attaching mechanism 230 is a mechanism that receives the tag label 2 from the conveyor 210, conveys it, and attaches it to the parcel 1 on the roller conveyor 220.

ラベル貼付機構２３０は、フレーム２３１と、フレーム２３１に支持され、ローラコンベア２２０の搬送方向と直交する水平方向に延びる水平レール２３２と、水平レール２３２に沿って移動自在に設けられた移動体２３３と、移動体２３３を駆動する図示しないアクチュエータと、移動体２３３に支持され、鉛直方向に延びる鉛直レール２３４と、鉛直レール２３４に沿って移動自在に設けられ、下面に荷札ラベル２を吸着可能な吸着部２３５と、吸着部２３５を駆動する図示しないアクチュエータと、を備える。   The label sticking mechanism 230 includes a frame 231, a horizontal rail 232 supported by the frame 231, extending in a horizontal direction orthogonal to the transport direction of the roller conveyor 220, and a movable body 233 movably provided along the horizontal rail 232. An actuator (not shown) that drives the moving body 233, a vertical rail 234 that is supported by the moving body 233, extends in the vertical direction, and is movably provided along the vertical rail 234. The unit 235 and an actuator (not shown) that drives the suction unit 235 are provided.

吸着部２３５には、負圧を発生させて吸着部２３５の下面からエアを吸引する図示しない負圧発生機が内蔵される。吸着部２３５は、負圧発生機を作動させることで荷札ラベル２を下面に吸着できるようになっている。   The suction unit 235 includes a negative pressure generator (not shown) that generates a negative pressure and sucks air from the lower surface of the suction unit 235. The suction unit 235 can suck the tag label 2 on the lower surface by operating a negative pressure generator.

移動体２３３は、上記のように、アクチュエータを作動させることでローラコンベア２２０の搬送方向と直交する水平方向に移動することができる。移動体２３３は、具体的には、吸着部２３５が搬送コンベア２１０上に位置するラベル受け取り位置（二点鎖線）と、吸着部２３５がローラコンベア２２０上に位置するラベル貼付位置（実線）との間で移動する。   As described above, the moving body 233 can move in the horizontal direction orthogonal to the transport direction of the roller conveyor 220 by operating the actuator. Specifically, the moving body 233 has a label receiving position (two-dot chain line) in which the suction unit 235 is located on the transport conveyor 210 and a label sticking position (solid line) in which the suction unit 235 is located on the roller conveyor 220. Move between.

荷物１に荷札ラベル２を貼付するときは、まず、移動体２３３がラベル受け取り位置（二点鎖線）に移動する。次に、搬送コンベア２１０上の荷札ラベル２に当接するまで吸着部２３５が下降し、負圧発生機により搬送コンベア２１０上の荷札ラベル２を吸着部２３５の下面に吸着する。次に、吸着部２３５が上昇するとともに移動体２３３がラベル貼付位置（実線）に移動する。そして、吸着部２３５が下降することによって荷札ラベル２が荷物１に貼付され、負圧発生機が停止する。最後に、吸着部２３５が上昇して荷物１への荷札ラベル２の貼付が完了する。   When the tag label 2 is attached to the luggage 1, the moving body 233 first moves to the label receiving position (two-dot chain line). Next, the suction unit 235 descends until it comes into contact with the load label 2 on the transport conveyor 210, and the negative pressure generator suctions the load label 2 on the transport conveyor 210 to the lower surface of the suction unit 235. Next, the suction unit 235 rises and the moving body 233 moves to the label sticking position (solid line). Then, the suction label 235 descends to attach the tag label 2 to the luggage 1, and the negative pressure generator stops. Finally, the suction portion 235 rises and the attachment of the label 2 to the luggage 1 is completed.

なお、ローラコンベア２２０は、図示しないストッパを備えており、荷物１への荷札ラベル２の貼付が完了するまで荷物１をラベル貼付位置で停止させることができる。荷物１への荷札ラベル２の貼付が完了すると、ローラコンベア２２０のストッパが解除され、荷物１が下流側へ搬送される。   The roller conveyor 220 is provided with a stopper (not shown) so that the luggage 1 can be stopped at the label attaching position until the attachment of the tag label 2 to the luggage 1 is completed. When the attachment of the tag label 2 to the package 1 is completed, the stopper of the roller conveyor 220 is released and the package 1 is transported to the downstream side.

続いて、コントローラ２４０について説明する。   Subsequently, the controller 240 will be described.

コントローラ２４０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ２４０には、入出力インターフェースを介して、図示しない外部のコンピュータからの印字データ、位置検出センサ１１８の検出信号、ラベル検出センサ２１４の検出信号等が入力される。コントローラ２４０は、記憶装置に格納されているラベル発行制御プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、第１サーマルヘッド１１２及び第２サーマルヘッド１１３の発熱素子への通電、第１プラテン駆動モータ１１６及び第２プラテン駆動モータ１１７への通電、巻取軸駆動モータ１２２への通電、コンベア駆動モータ２１３への通電、ラベル貼付機構２３０の各アクチュエータ及び負圧発生機への通電等を制御する。   The controller 240 includes a microprocessor, a storage device such as a ROM and a RAM, an input / output interface, and a bus connecting these. Print data, a detection signal of the position detection sensor 118, a detection signal of the label detection sensor 214, and the like from an external computer (not shown) are input to the controller 240 via an input / output interface. The controller 240 executes the label issuing control program stored in the storage device by the microprocessor to energize the heating elements of the first thermal head 112 and the second thermal head 113, the first platen drive motor 116 and the second platen. The energization of the drive motor 117, the energization of the winding shaft drive motor 122, the energization of the conveyor drive motor 213, the energization of each actuator of the label sticking mechanism 230 and the negative pressure generator are controlled.

図９は、コントローラ２４０が行うラベル発行制御プログラムの内容を示すフローチャートである。以下、ラベル発行制御プログラムについて説明する。   FIG. 9 is a flowchart showing the contents of the label issuing control program executed by the controller 240. The label issuing control program will be described below.

まず、ステップＳ１では、コントローラ２４０は、ラベル発行要求があるかを判定する。コントローラ２４０は、例えば、外部のコンピュータから印字指示を受け取ると、ラベル発行要求「あり」と判定し、処理をステップＳ２に移行する。コントローラ２４０は、ラベル発行要求「なし」と判定すると、ステップＳ１の処理を繰り返し行う。   First, in step S1, the controller 240 determines whether or not there is a label issuance request. For example, when the controller 240 receives a print instruction from an external computer, the controller 240 determines that the label issuance request is “present” and moves the process to step S2. When the controller 240 determines that the label issuance request is "none", the controller 240 repeats the process of step S1.

ステップＳ２では、コントローラ２４０は、両面プリント装置１１０、ラベル剥離機構１２０、及び搬送コンベア２１０を作動させ、両面印字用ラベル３への印字、両面印字用ラベル３からの荷札ラベル２の分離、発行、及び荷札ラベル２の搬送を行う。   In step S2, the controller 240 operates the double-sided printing device 110, the label peeling mechanism 120, and the conveyer 210 to print on the double-sided printing label 3, separate the label label 2 from the double-sided printing label 3, and issue the label label 2. And the label 2 is conveyed.

ステップＳ３では、コントローラ２４０は、荷札ラベル２が搬送コンベア２１０によりラベル貼付機構２３０への受け渡し位置まで搬送されたかを判定する。コントローラ２４０は、ラベル検出センサ２１４が荷札ラベル２を検出すると、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置まで搬送されたと判定し、処理をステップＳ４に移行する。コントローラ２４０は、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置まで搬送されていないと判定すると、ステップＳ３の処理を繰り返し行う。   In step S3, the controller 240 determines whether the tag label 2 has been transported by the transport conveyor 210 to the delivery position to the label attaching mechanism 230. When the label detection sensor 214 detects the tag label 2, the controller 240 determines that the tag label 2 has been conveyed to the label delivery position, and the process proceeds to step S4. When the controller 240 determines that the tag label 2 has not been conveyed to the label delivery position, the controller 240 repeats the process of step S3.

ステップＳ４では、コントローラ２４０は、搬送コンベア２１０を停止させて荷札ラベル２の搬送を終了する。   In step S4, the controller 240 stops the transfer conveyor 210 and ends the transfer of the tag label 2.

ステップＳ５では、コントローラ２４０は、ラベル貼付機構２３０を作動させて荷札ラベル２を荷物１に貼付する。   In step S5, the controller 240 operates the label attaching mechanism 230 to attach the tag label 2 to the luggage 1.

ステップＳ６では、コントローラ２４０は、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置にあるかを判定する。コントローラ２４０は、ラベル検出センサ２１４が荷札ラベル２を検出している場合は、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置にあると判定し、処理をステップＳ１０に移行して後述するラベル貼付エラーを発報する。コントローラ２４０は、荷札ラベル２がラベル受け渡し位置にないと判定すると、処理をステップＳ７に移行する。   In step S6, the controller 240 determines whether the tag label 2 is at the label transfer position. When the label detection sensor 214 detects the tag label 2, the controller 240 determines that the tag label 2 is at the label transfer position, shifts the processing to step S10, and issues a label sticking error described later. .. When the controller 240 determines that the tag label 2 is not at the label transfer position, the process proceeds to step S7.

ステップＳ７では、コントローラ２４０は、両面プリント装置１１０及びラベル剥離機構１２０を作動させ、両面印字用ラベル３をバックフィードする。   In step S7, the controller 240 operates the double-sided printing device 110 and the label peeling mechanism 120 to back feed the double-sided printing label 3.

ステップＳ８では、コントローラ２４０は、両面印字用ラベル３が基準位置までバックフィードされたかを判定する。両面印字用ラベル３の基準位置とは、両面印字用ラベル３のアイマークの位置と位置検出センサ１１８の位置とが一致しているとき、すなわち、位置検出センサ１１８がアイマークを検出しているときの両面印字用ラベル３の位置である。   In step S8, the controller 240 determines whether the double-sided printing label 3 has been back-fed to the reference position. The reference position of the double-sided printing label 3 corresponds to the position of the eye mark of the double-sided printing label 3 and the position of the position detection sensor 118, that is, the position detection sensor 118 detects the eye mark. This is the position of the double-sided printing label 3 at this time.

コントローラ２４０は、位置検出センサ１１８が両面印字用ラベル３のアイマークを検出すると、両面印字用ラベル３が基準位置までバックフィードされたと判定し、処理をステップＳ９に移行する。コントローラ２４０は、両面印字用ラベル３が基準位置までバックフィードされていないと判定すると、ステップＳ８の処理を繰り返し行う。   When the position detection sensor 118 detects the eye mark of the double-sided printing label 3, the controller 240 determines that the double-sided printing label 3 has been back-fed to the reference position, and moves the process to step S9. When the controller 240 determines that the double-sided printing label 3 has not been back fed to the reference position, the controller 240 repeats the process of step S8.

ステップＳ９では、コントローラ２４０は、両面プリント装置１１０及びラベル剥離機構１２０を作動させ、両面印字用ラベル３を所定量だけフィードする。これにより、両面印字用ラベル３が所定の印字開始位置に位置合わせされる。   In step S9, the controller 240 operates the double-sided printing device 110 and the label peeling mechanism 120 to feed the double-sided printing label 3 by a predetermined amount. As a result, the double-sided printing label 3 is aligned with the predetermined printing start position.

このように、両面印字用ラベル３は、一度そのアイマークが位置検出センサ１１８の位置と一致する基準位置に位置合わせされ、その後に印字開始位置までフィードされるので、両面印字用ラベル３を所望の印字開始位置に正確に位置させることができる。   In this manner, the double-sided printing label 3 is once aligned to the reference position where the eye mark coincides with the position of the position detection sensor 118 and then fed to the printing start position. Can be accurately positioned at the print start position.

一方、ステップＳ６からステップＳ１０に進んだ場合は、コントローラ２４０は、ラベル貼付エラーを発報する。ステップＳ５でラベル貼付機構２３０を作動させたにも関わらず、ラベル検出センサ２１４が荷札ラベル２を検出しているということは、ラベル貼付機構２３０への荷札ラベル２の受け渡しが正常に行われず、荷札ラベル２が搬送コンベア２１０上に残されているということになる。つまり、荷札ラベル２が荷物１に貼付されていないことになるので、コントローラ２４０は、ラベル貼付エラーを発報してユーザーに注意喚起するようになっている。   On the other hand, when the process proceeds from step S6 to step S10, the controller 240 issues a label sticking error. Although the label sticking mechanism 230 is operated in step S5, the label detection sensor 214 detects the tag label 2, which means that the tag label 2 is not normally delivered to the label sticking mechanism 230. This means that the tag label 2 is left on the conveyor 210. That is, since the tag label 2 is not attached to the luggage 1, the controller 240 issues a label attachment error to alert the user.

エラーの発報態様は、両面プリント装置１１０又は外部のコンピュータのディスプレイにメッセージ、画像を表示する、両面プリント装置１１０の筐体１１１に設けられたランプを点灯、点滅させる、両面プリント装置１１０又は外部のコンピュータのスピーカーから音声、警告音を発する等、様々な態様であってよい。   The error notification mode is to display a message or an image on the display of the double-sided printing device 110 or an external computer, turn on or off a lamp provided in the housing 111 of the double-sided printing device 110, the double-sided printing device 110 or the outside. There may be various modes such as sound and warning sound being emitted from the speaker of the computer.

以上説明したように、本実施形態のラベル発行装置１００は、表面側ラベル５と裏面側ラベル４とが貼り合わされた両面印字用ラベル３の両面に印字を行う両面プリント装置１１０を備える。これによれば、別々のラベルにそれぞれ印字を行った後にこれらラベルを貼り合わせて両面印字用ラベルとするラベル発行装置と比較して構成機器が少なくなる。したがって、ラベル発行装置１００を小型化できる。   As described above, the label issuing device 100 of the present embodiment includes the double-sided printing device 110 that prints on both sides of the double-sided printing label 3 to which the front side label 5 and the back side label 4 are attached. According to this, the number of constituent devices is reduced as compared with a label issuing device that prints on different labels and then bonds these labels to form a double-sided printing label. Therefore, the label issuing device 100 can be downsized.

また、ラベル剥離機構１２０により表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂを剥離するだけで両面印字用ラベル３から荷札ラベル２を分離して発行できるようにした。これによれば、ラベル発行装置１００を高速で作動させても荷札ラベル２の品質を確保できるので、ラベル発行速度を向上できる。   Further, the label peeling mechanism 120 allows the label label 2 to be separately issued from the double-sided printing label 3 simply by peeling the outer edge portion 4b of the back side label 4 from the front side label 5. According to this, the quality of the tag label 2 can be ensured even if the label issuing device 100 is operated at a high speed, so that the label issuing speed can be improved.

また、図１０、図１１は、荷札ラベル２を荷物１に貼付した状態を示す図である。   10 and 11 are diagrams showing a state in which the tag label 2 is attached to the luggage 1.

荷札ラベル２は、表面側ラベル５の外縁部５ｂに設けられた粘着剤層５ｅにより荷物１に貼付される。裏面側ラベル４の内側部４ｃは、その端部４ｅのみが粘着剤層５ｅにより表面側ラベル５と貼り合わされて表面側ラベル５に保持される。裏面側ラベル４の内側部４ｃは、荷札ラベル２を荷物１に貼付した状態では表面側ラベル５に覆われて外部から見えないようになっている。   The luggage label 2 is attached to the luggage 1 by the adhesive layer 5e provided on the outer edge portion 5b of the front side label 5. The inner side portion 4c of the back surface side label 4 is held by the front surface side label 5 only by adhering the end portion 4e to the front surface side label 5 by the adhesive layer 5e. The inner portion 4c of the back surface side label 4 is covered with the front surface side label 5 and is invisible from the outside when the luggage label 2 is attached to the luggage 1.

表面側ラベル５の内側部５ｃは、上述したように、ミシン目５ａで外縁部５ｂと区画され、また、ミシン目５ｄで複数の領域に区画されている。このため、表面側ラベル５の内側部５ｃは、全体的あるいは部分的に、ミシン目５ａ、５ｄで荷札ラベル２から切り取ることができる。そして、表面側ラベル５の内側部５ｃを荷札ラベル２から切り取ると、裏面側ラベル４の内側部４ｃを外部に露出させることができる。   As described above, the inner portion 5c of the front side label 5 is partitioned from the outer edge portion 5b by the perforation 5a, and is partitioned into a plurality of regions by the perforation 5d. Therefore, the inside portion 5c of the front side label 5 can be cut out from the tag label 2 at the perforations 5a and 5d in whole or in part. Then, when the inner side portion 5c of the front side label 5 is cut off from the tag label 2, the inner side portion 4c of the back side label 4 can be exposed to the outside.

裏面側ラベル４の中央部４ｆは、上述したように、スリット目４ｄで端部４ｅと区画されている。このため、表面側ラベル５の内側部５ｃを荷札ラベル２から切り取って裏面側ラベル４の内側部４ｃを外部に露出させ、さらに裏面側ラベル４の中央部４ｆをスリット目４ｄで端部４ｅから切り取ることで、中央部４ｆのみを荷札ラベル２から容易に取り外すことができる。   As described above, the central portion 4f of the back surface side label 4 is separated from the end portion 4e by the slits 4d. For this reason, the inner side portion 5c of the front side label 5 is cut off from the tag label 2 to expose the inner side portion 4c of the back side label 4 to the outside, and the center portion 4f of the back side label 4 is slit 4d from the end 4e. By cutting off, only the central portion 4f can be easily removed from the tag label 2.

両面に印字された荷札ラベルには、荷札ラベル全体を荷物から剥がさなければ裏面に印字された情報を確認できないものもある。これに対して、本実施形態の荷札ラベル２は、荷札ラベル２から中央部４ｆを容易に取り外すことができるので、荷札ラベル２全体を荷物１から剥がさなくても荷札ラベル２の裏面に印字された情報を確認することができて便利である。   Some of the label labels printed on both sides cannot confirm the information printed on the back side unless the entire label label is removed from the package. On the other hand, in the luggage label 2 of the present embodiment, since the central portion 4f can be easily removed from the luggage label 2, the luggage label 2 is printed on the back surface of the luggage label 2 without removing the entire luggage label 2 from the luggage 1. It is convenient to be able to check the information that has been obtained.

また、本実施形態では、裏面側ラベル４が切り目４ａにより外縁部４ｂと内側部４ｃとに区画されているので、外縁部４ｂと内側部４ｃとをミシン目やスリット目等により区画する場合よりも、荷札ラベル２から中央部４ｆを取り外す際に中央部４ｆを掴みやすい。   Further, in the present embodiment, since the back surface side label 4 is divided into the outer edge portion 4b and the inner portion 4c by the cuts 4a, it is more preferable than the case where the outer edge portion 4b and the inner portion 4c are divided by perforations or slits. Also, when removing the central portion 4f from the luggage label 2, the central portion 4f can be easily grasped.

続いて、両面印字用ラベル３の具体的な使用態様について、配送伝票として用いる場合を一例として説明する。   Next, a specific usage mode of the double-sided printing label 3 will be described as an example of using it as a delivery slip.

図１４は、表面側ラベル５の記載内容の一例を示す図である。図１５は、裏面側ラベル４の記載内容の一例を示す図である。図１６は、裏面側ラベル４の内面の記載内容の一例を示す図であって、両面印字用ラベル３から表面側ラベル５の内側部５ｃが部分的に切り取られた状態を示している。   FIG. 14 is a diagram showing an example of description contents of the front side label 5. FIG. 15 is a diagram showing an example of the description content of the back surface side label 4. FIG. 16 is a diagram showing an example of the contents written on the inner surface of the back surface side label 4 and shows a state in which the inner portion 5c of the front surface side label 5 is partially cut off from the double-sided printing label 3.

図１４に示すように、本実施形態では、表面側ラベル５の印字領域である内側部５ｃは、２本のミシン目５ｄにより３つの領域５ｆ、５ｇ、５ｈに区画されている。   As shown in FIG. 14, in the present embodiment, the inner portion 5c, which is the printing area of the front side label 5, is divided into three areas 5f, 5g, and 5h by two perforations 5d.

領域５ｆは送り先表示部兼代引領収書となっており、「送り先」、「代引領収印」等の定形の情報が予め印刷されている。具体的な送り先については、両面プリント装置１１０で印字される。   The area 5f is a delivery destination display / cash receipt, and standard information such as “destination” and “cash receipt” is printed in advance. The specific destination is printed by the double-sided printing device 110.

領域５ｇは受領書となっており、「送り先」、「代引金額」、「受領印」等の定形の情報が予め印刷されている。具体的な送り先の内容、代金引換の金額等については、両面プリント装置１１０で印字される。   The area 5g is a receipt, and standard information such as “destination”, “cash on delivery”, and “receipt stamp” is printed in advance. The specific contents of the destination, the amount of cash on delivery, and the like are printed by the double-sided printing device 110.

領域５ｈは備考欄となっており、「備考欄」が定形の情報として予め印刷されている。備考として記載すべき内容がある場合は、両面プリント装置１１０で印字される。例えば、配達日時指定の指定等がある場合は、備考欄に印字される。   The area 5h is a remarks column, and the “remarks column” is printed in advance as fixed-form information. If there is content to be described as a remark, it is printed by the double-sided printing device 110. For example, if there is designation of delivery date and time, it is printed in the remarks column.

図１５に示すように、裏面側ラベル４の印字領域である中央部４ｆは購入証明書（納品書）となっており、「購入証明書（納品書）」が定形の情報として予め印刷されている。具体的な品名、個数については、両面プリント装置１１０で印字される。   As shown in FIG. 15, the central portion 4f, which is the printing area of the back side label 4, is a purchase certificate (delivery note), and the “purchase certificate (delivery note)” is printed in advance as standard information. There is. The specific product name and the number of products are printed by the double-sided printing device 110.

図１６に示すように、裏面側ラベル４における剥離剤層４ｇが設けられた側の面、すなわち、裏面側ラベル４の内面には、「裏面が購入証明書になっています。」が定形の情報として予め印刷されている。   As shown in FIG. 16, on the surface of the back side label 4 on which the release agent layer 4g is provided, that is, on the inner surface of the back side label 4, "the back side is a purchase certificate." It is printed in advance as information.

なお、裏面側ラベル４の内面に印刷される定形の情報以外の各定形の情報は、予め印刷しておくのではなく、両面プリント装置１１０で印字するようにしてもよい。また、表面側ラベル５及び裏面側ラベル４に印刷、印字される内容、及び、２本のミシン目５ｄにより区画される３つの領域５ｆ、５ｇ、５ｈの大きさは、両面印字用ラベル３の使用態様に応じて適宜変更可能である。   The fixed-form information other than the fixed-form information printed on the inner surface of the back-side label 4 may be printed by the double-sided printing device 110 instead of being printed in advance. Further, the contents printed and printed on the front surface side label 5 and the back surface side label 4 and the sizes of the three areas 5f, 5g and 5h partitioned by the two perforations 5d are the same as those of the double sided printing label 3. It can be appropriately changed according to the usage mode.

配送伝票として印刷、印字がなされた両面印字用ラベル３から荷札ラベル２を分離して配送品（荷物１）に貼付すると、裏面側ラベル４の内側部４ｃは、表面側ラベル５に覆われて外部から見えなくなる。そして、この状態で配送品が受取人に配達される。   When the tag label 2 is separated from the double-sided printing label 3 printed and printed as a delivery slip and attached to the delivery item (luggage 1), the inner side 4c of the back side label 4 is covered with the front side label 5. It becomes invisible from the outside. Then, the delivered product is delivered to the recipient in this state.

配達人から配送品を受け取った受取人は、代金引換の料金を配達人に支払う。また、表面側ラベル５の領域５ｇに印刷された「受領印」の部分に受領印を押印する。   The recipient who receives the delivery item from the courier pays the COD fee to the courier. In addition, the receipt stamp is imprinted on the portion of the “receipt stamp” printed on the area 5g of the front side label 5.

配達人は、代金引換の料金を受け取ると、領域５ｆに印刷された「代引領収印」の部分に領収印を押印する。そして、配達人は、受領印が押印された領域５ｇを表面側ラベル５から切り取って持ち帰る。   Upon receipt of the cash-on-delivery charge, the delivery person stamps a receipt stamp on the "cash-on-delivery receipt stamp" portion printed on the area 5f. Then, the delivery person cuts out the area 5g on which the receipt stamp is imprinted from the front side label 5 and brings it back.

配達人が領域５ｇを切り取ると、領域５ｇがあった部分から裏面側ラベル４の内面が外部に露出し、裏面側ラベル４の内面に印刷された情報（裏面が購入証明書になっています。）を受取人が認識する。   When the delivery person cuts out the area 5g, the inner surface of the back side label 4 is exposed to the outside from the portion where the area 5g was present, and the information printed on the inner surface of the back side label 4 (the back side is a purchase certificate. ) Is recognized by the recipient.

これにより、受取人は、裏面側ラベル４の中央部４ｆをスリット目４ｄで端部４ｅから切り取り、購入証明書を確認する。   Thereby, the recipient cuts the central portion 4f of the back side label 4 from the end portion 4e at the slit 4d and confirms the purchase certificate.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the above embodiments merely show one application example of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiments. is not.

例えば、上記実施形態では、両面印字用ラベル３をファンフォールド型としているが、両面印字用ラベル３はロール型であってもよい   For example, in the above embodiment, the double-sided printing label 3 is a fanfold type, but the double-sided printing label 3 may be a roll type.

また、上記実施形態では、両面プリント装置１１０を、感熱媒体である表面側ラベル５及び裏面側ラベル４を熱して印字する感熱方式としているが、両面プリント装置１１０は、インクリボンを熱してインクリボン上のインクをラベルに転写して印字する熱転写方式としてもよいし、インクジェット方式としてもよいし、電子写真としてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the double-sided printing device 110 is a heat-sensitive system that heats and prints the front side label 5 and the back side label 4, which are heat-sensitive media, but the double-sided printing device 110 heats the ink ribbon to print the ink ribbon. A thermal transfer method in which the above ink is transferred to a label for printing may be used, an inkjet method may be used, or an electrophotographic method may be used.

この場合は、表面側ラベル５及び裏面側ラベル４の基材として、例えば、上質紙、コート紙、アート紙等をベースとする紙、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等の合成樹脂をベースとする合成樹脂フィルム、合成樹脂を複数種類組み合わせたシート、合成樹脂と紙とを組み合わせた複合シート、インクジェット用紙等の中から適宜選択して使用できる。   In this case, the base material of the front surface side label 5 and the back surface side label 4 is, for example, paper based on high quality paper, coated paper, art paper, or the like, or synthetic resin such as PET, PE, PP or PS A synthetic resin film, a sheet in which a plurality of types of synthetic resins are combined, a composite sheet in which synthetic resin and paper are combined, an inkjet paper or the like can be appropriately selected and used.

また、上記実施形態では、位置検出センサ１１８及びラベル検出センサ２１４として反射型光電センサを用いているが、透過型光電センサを用いてもよい。   Further, in the above embodiment, the reflection type photoelectric sensor is used as the position detection sensor 118 and the label detection sensor 214, but a transmission type photoelectric sensor may be used.

また、上記実施形態では、両面プリント装置１１０の第１プラテンローラ１１４を第１プラテン駆動モータ１１６で駆動し、第２プラテンローラ１１５を第２プラテン駆動モータ１１７で駆動しているが、第１プラテンローラ１１４と第２プラテンローラ１１５とを１つの駆動モータで駆動するようにしてもよい。   In the above embodiment, the first platen roller 114 of the double-sided printing device 110 is driven by the first platen drive motor 116 and the second platen roller 115 is driven by the second platen drive motor 117. The roller 114 and the second platen roller 115 may be driven by one drive motor.

また、上記実施形態では、表面側ラベル５の外縁部５ｂと内側部５ｃとがミシン目５ａで区画されているが、例えば、スリット目で区画されていてもよい。また、裏面側ラベル４の中央部４ｆと端部４ｅとがスリット目４ｄで区画されているが、例えば、ミシン目で区画されていてもよい。   Further, in the above embodiment, the outer edge portion 5b and the inner portion 5c of the front surface side label 5 are defined by the perforations 5a, but may be defined by slits, for example. Further, the center portion 4f and the end portion 4e of the back surface side label 4 are partitioned by the slits 4d, but may be partitioned by perforations, for example.

また、上記実施形態では、表面側ラベル５の内側部５ｃが２本のミシン目５ｄにより３つに区画されているが、内側部５ｃを複数に区画せずに使用してもよい。また、１本のミシン目５ｄにより２つに区画してもよいし、３本以上のミシン目５ｄにより４つ以上に区画してもよい。内側部５ｃを複数に区画した場合は、例えば、配送品の配達人が持ち帰る部分と受取人の手元に残す部分とを１枚のラベルに設けることができるので、ラベルの発行枚数を低減できる。また、複数のラベルを発行する場合は各ラベルの対応関係に間違いがないかを照合する作業が発生するが、内側部５ｃを複数に区画して用いる場合は、このような作業を省略できる。   Further, in the above embodiment, the inner portion 5c of the front side label 5 is divided into three by the two perforations 5d, but the inner portion 5c may be used without dividing it into a plurality. Further, one perforation line 5d may be divided into two, or three or more perforation lines 5d may be divided into four or more. When the inner portion 5c is divided into a plurality of sections, for example, a portion to be brought back by the delivery person and a portion to be left by the recipient can be provided in one label, so that the number of labels to be issued can be reduced. Further, when a plurality of labels are issued, a work of checking whether there is an error in the correspondence between the labels occurs, but when the inner portion 5c is divided into a plurality of parts and used, such work can be omitted.

また、上記実施形態では、図１、図２に示すように、ラベル剥離機構１２０のガイドローラ１２４、１２５及びラベル巻取軸１２１を、両面プリント装置１１０の下側に配置しているが、これらの配置は適宜変更可能である。例えば、図１２に示すように、ガイドローラ１２４、１２５及びラベル巻取軸１２１を、搬送コンベア２１０の下側に配置してもよい。また、ガイドローラの数は、表面側ラベル５から剥離した裏面側ラベル４の外縁部４ｂの搬送経路に応じて適宜変更可能である。   Further, in the above-described embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the guide rollers 124 and 125 and the label take-up shaft 121 of the label peeling mechanism 120 are arranged below the double-sided printing device 110. The arrangement of can be changed appropriately. For example, as shown in FIG. 12, the guide rollers 124 and 125 and the label winding shaft 121 may be arranged below the transport conveyor 210. Further, the number of guide rollers can be appropriately changed according to the conveyance route of the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 separated from the front surface side label 5.

また、図１２に示すように、剥離板１２３の上方であって両面印字用ラベル３に近接した位置にローラ１２６を設けてもよい。これによれば、表面側ラベル５から裏面側ラベル４の外縁部４ｂを剥離する際に、表面側ラベル５の浮き上がりを防止できる。   Further, as shown in FIG. 12, the roller 126 may be provided at a position above the peeling plate 123 and close to the double-sided printing label 3. According to this, when the outer edge portion 4b of the back surface side label 4 is peeled from the front surface side label 5, it is possible to prevent the front surface side label 5 from rising.

また、上記実施形態では、ガイドローラ１２５が側板１２５ｃを備えているが、ガイドローラ１２５は側板を備えずに、ガイドローラ１２４が側板を備えるようにしてもよいし、ガイドローラ１２４、１２５のいずれもが側板を備えるようにしてもよい。
また、ガイドローラ１２４の両端に設けた樽状の大径部１２４ｂを円柱状の形状であってもよい。 Further, in the above embodiment, the guide roller 125 includes the side plate 125c, but the guide roller 125 may not include the side plate, and the guide roller 124 may include the side plate. The thigh may be provided with a side plate.
Further, the barrel-shaped large-diameter portions 124b provided at both ends of the guide roller 124 may have a cylindrical shape.

また、上記実施形態の両面印字用ラベル３は、ラベル発行装置１００で用いるために、帯状の裏面側ラベル４に単葉の表面側ラベル５を貼り連ねたラベル連続体とされている。両面印字用ラベル３は、作業者が手作業で両面印字用ラベル３から荷札ラベル２を分離して荷物１に貼付するようにしてもよい。   Further, the double-sided printing label 3 of the above-described embodiment is a label continuous body in which the single-sided front surface side label 5 is bonded to the strip-shaped rear surface side label 4 for use in the label issuing device 100. The double-sided printing label 3 may be attached to the luggage 1 by manually separating the label 2 from the double-sided printing label 3 by an operator.

また、上記実施形態では、両面プリント装置１１０の第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５とラベル巻取軸１２１とが同期して回転するようにしているが、例えば、第１プラテンローラ１１４及び第２プラテンローラ１１５の駆動が開始されるときに、わずかに遅れてラベル巻取軸１２１の駆動が開始されるようにしてもよい。   Further, in the above embodiment, the first platen roller 114 and the second platen roller 115 of the double-sided printing device 110 and the label take-up shaft 121 rotate in synchronization with each other. When the driving of the second platen roller 115 is started, the driving of the label winding shaft 121 may be started with a slight delay.

また、上記実施形態では、搬送コンベア２１０を、ベルト２１１により荷札ラベル２を搬送するベルトコンベアとして説明しているが、図１３に示すように、ローラ２５１、２５２により荷札ラベル２を搬送する搬送コンベア２５０としてもよい。   Further, in the above embodiment, the conveyor 210 is described as a belt conveyor that conveys the tag label 2 by the belt 211, but as shown in FIG. 13, a conveyor that conveys the tag label 2 by the rollers 251 and 252. It may be 250.

搬送コンベア２５０は、荷札ラベル２を搬送するためのローラ２５１、２５２と、ローラ２５１に内蔵され、負圧を発生させてエアを吸引する負圧発生機２５３と、ベルトやギヤ等を介してローラ２５１、２５２を駆動するローラ駆動モータ２５４と、荷札ラベル２の位置を検出するラベル検出センサ２５５と、ローラ２５２の上方に回転自在に設けられた従動ローラ２５６と、を備える。
尚、ローラ２５２の両側部に一対の非粘着のプレート(図示せず)を荷札ラベル２の搬送方向に設け、荷札ラベル２の粘着剤を露出した部分（荷札ラベル２の搬送方向の両側）をガイドするようにしてもよい。 The transport conveyor 250 includes rollers 251, 252 for transporting the tag label 2, a negative pressure generator 253 built in the roller 251, for generating a negative pressure and sucking air, and a roller via a belt, a gear, or the like. A roller drive motor 254 that drives 251, 252, a label detection sensor 255 that detects the position of the tag label 2, and a driven roller 256 that is rotatably provided above the roller 252 are provided.
In addition, a pair of non-adhesive plates (not shown) are provided on both sides of the roller 252 in the conveyance direction of the tag label 2, and the exposed portions of the tag label 2 (both sides of the tag label 2 in the conveyance direction) are exposed. You may guide.

ローラ２５１、２５２の表面には、ベルト２１１と同様に、荷札ラベル２が完全に貼り付かないように図示しない剥離剤層が設けられる。ローラ２５１には多数の穴２５１ａが設けられ、負圧発生機２５３で負圧を発生させて穴２５１ａからエアを吸引することで、荷札ラベル２をローラ２５１に吸着した状態で搬送できるようになっている。これにより、ローラ２５１、２５２の剥離剤層で荷札ラベル２が滑ったり位置ずれしたりすることが防止される。
尚、負圧発生機２５３、負圧発生機２１２は、別設のコンプレッサを設けることができる。この場合は、エアーを送るホースを設けることができる。 Similar to the belt 211, a release agent layer (not shown) is provided on the surfaces of the rollers 251 and 252 so that the tag label 2 is not completely attached. The roller 251 is provided with a large number of holes 251a, and the negative pressure generator 253 generates a negative pressure to suck air from the holes 251a, so that the tag label 2 can be conveyed while being attracted to the rollers 251. ing. This prevents the tag label 2 from slipping or shifting due to the release agent layer of the rollers 251 and 252.
The negative pressure generator 253 and the negative pressure generator 212 can be provided with separate compressors. In this case, a hose for sending air can be provided.

従動ローラ２５６は、荷札ラベル２をローラ２５２に押し付けてローラ２５２と荷札ラベル２との間の摩擦力を増大させる。これにより、ローラ２５２の駆動力が荷札ラベル２に伝達され、ローラ２５２が回転することで荷札ラベル２が搬送される。   The driven roller 256 presses the tag label 2 against the roller 252 to increase the frictional force between the roller 252 and the tag label 2. As a result, the driving force of the roller 252 is transmitted to the luggage label 2, and the roller 252 rotates to convey the luggage label 2.

ラベル検出センサ２５５については搬送コンベア２１０のラベル検出センサ２１４と同様であるので説明を省略する。   The label detection sensor 255 is the same as the label detection sensor 214 of the transport conveyor 210, and a description thereof will be omitted.

また、上記実施形態では、裏面側ラベル４の中央部４ｆを購入証明書としているが、例えば、図１７に示すように、金融機関やコンビニエンスストアで使用する振込票の書式としてもよい。   Further, in the above embodiment, the central portion 4f of the back side label 4 is used as the purchase certificate, but as shown in FIG. 17, for example, a transfer slip format used in a financial institution or a convenience store may be used.

１ 荷物（被着体）
２ 荷札ラベル（両面ラベル）
３ 両面印字用ラベル
３ａ 横桟部
４ 裏面側ラベル
４ａ 切り目
４ｂ 外縁部
４ｃ 内側部
４ｄ スリット目
４ｅ 端部
４ｆ 中央部
４ｇ 剥離剤層
５ 表面側ラベル
５ａ ミシン目
５ｂ 外縁部
５ｃ 内側部
５ｄ ミシン目
５ｅ 粘着剤層
５ｆ 領域
５ｇ 領域
５ｈ 領域
１００ ラベル発行装置
１１０ 両面プリント装置
１１１ 筐体
１１１ａ 供給口
１１１ｂ 排出口
１１２ 第１サーマルヘッド
１１３ 第２サーマルヘッド
１１４ 第１プラテンローラ
１１５ 第２プラテンローラ
１１６ 第１プラテン駆動モータ
１１７ 第２プラテン駆動モータ
１１８ 位置検出センサ
１２０ ラベル剥離機構
１２１ ラベル巻取軸
１２１ａ トルクリミット機構
１２２ 巻取軸駆動モータ
１２３ 剥離板
１２４ ガイドローラ
１２４ａ 主軸部
１２４ｂ 大径部
１２５ ガイドローラ
１２５ａ 主軸部
１２５ｂ 大径部
１２５ｃ 側板
２００ ラベル貼付装置
２１０ 搬送コンベア
２１１ ベルト
２１１ａ 穴
２１２ 負圧発生機
２１３ コンベア駆動モータ
２１４ ラベル検出センサ
２２０ ローラコンベア
２３０ ラベル貼付機構
２３１ フレーム
２３２ 水平レール
２３３ 移動体
２３４ 鉛直レール
２３５ 吸着部
２４０ コントローラ
２５０ 搬送コンベア
２５１ ローラ
２５１ａ 穴
２５２ ローラ
２５３ 負圧発生機
２５４ ローラ駆動モータ
２５５ ラベル検出センサ
２５６ 従動ローラ 1 Luggage (adherend)
2 Tag label (double-sided label)
3 Double-sided printing label 3a Horizontal cross section 4 Back side label 4a Cut 4b Outer edge 4c Inner part 4d Slit 4e End 4f Central 4g Release agent layer 5 Surface label 5a Perforation 5b Outer edge 5c Inner 5d Perforation 5e Adhesive layer 5f area 5g area 5h area 100 Label issuing device 110 Double-sided printing device 111 Housing 111a Supply port 111b Discharge port 112 First thermal head 113 Second thermal head 114 First platen roller 115 Second platen roller 116 First Platen drive motor 117 Second platen drive motor 118 Position detection sensor 120 Label peeling mechanism 121 Label take-up shaft 121a Torque limit mechanism 122 Take-up shaft drive motor 123 Peeling plate 124 Guide roller 124a Main shaft part 124b Large diameter part 125 Gas Id roller 125a Main shaft part 125b Large diameter part 125c Side plate 200 Label sticking device 210 Conveyor conveyor 211 Belt 211a Hole 212 Negative pressure generator 213 Conveyor drive motor 214 Label detection sensor 220 Roller conveyor 230 Label sticking mechanism 231 Frame 232 Horizontal rail 233 Moving body 234 Vertical rail 235 Adsorption unit 240 Controller 250 Transport conveyor 251 Roller 251a Hole 252 Roller 253 Negative pressure generator 254 Roller drive motor 255 Label detection sensor 256 Driven roller

Claims (2)

ラベル発行装置であって、
剥離剤層を有する帯状の裏面側ラベルと粘着剤層を有する表面側ラベルとが前記剥離剤層と前記粘着剤層とを対向して貼り合わされた両面印字用ラベルの両面に印字を行う両面プリント装置と、
前記裏面側ラベルを前記表面側ラベルから部分的に剥離し、前記表面側ラベルと前記裏面側ラベルの一部とを有する単葉の両面ラベルを前記両面印字用ラベルから分離するラベル剥離機構と、
を備え、
前記ラベル剥離機構は、
主軸部と、前記主軸部の両端部にそれぞれ設けられたクラウニング形状の大径部と、を有し、前記表面側ラベルから剥離した前記裏面側ラベルをラベル巻取軸に案内するガイドローラを備える、
ことを特徴とするラベル発行装置。 A label issuing device,
Double-sided printing for printing on both sides of a double-sided printing label in which a strip-shaped backside label having a release agent layer and a front surface side label having an adhesive layer are pasted with the release agent layer and the adhesive layer facing each other A device,
A label peeling mechanism for partially peeling the back side label from the front side label, and separating a single-sided double-sided label having the front side label and a part of the back side label from the double-sided printing label,
Equipped with
The label peeling mechanism,
A main shaft portion and a crowning-shaped large-diameter portion provided at both ends of the main shaft portion, respectively, and a guide roller for guiding the back-side label separated from the front-side label to the label winding shaft. ,
A label issuing device characterized by the above. 請求項１に記載のラベル発行装置であって、
前記裏面側ラベルは、周回状の裏面切り取り線で区画された裏面内側部及び裏面外縁部を有し、
前記ラベル剥離機構は、前記裏面側ラベルの前記裏面外縁部を前記表面側ラベルから剥離し、
前記ガイドローラは、前記大径部のみが前記表面側ラベルから剥離した前記裏面外縁部と当接する、
ことを特徴とするラベル発行装置。 A label issuing apparatus according to 請 Motomeko 1,
The back surface side label has a back surface inner side portion and a back surface outer edge portion that are separated by a circular back surface cutting line,
The label peeling mechanism peels the back surface outer edge portion of the back surface side label from the front surface side label,
The guide roller, only the large diameter portion contacts the back surface outer edge portion separated from the front surface side label,
A label issuing device characterized by the above.

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