JP6691804B2 - 螺子キャップ - Google Patents

Description

本発明は、開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）を備えた螺子キャップに関するものであり、より詳細には、キャップの開封に際して、ＴＥバンドが分断するタイプの螺子キャップに関する。

容器内容物の品質保証やいたずら防止などのために、開封履歴を明示するＴＥバンドを備えた螺子キャップが広く使用されている。即ち、この種のキャップでは、キャップを旋回して開栓したときには、キャップ本体とＴＥバンドを連結しているブリッジが破断し、これにより、キャップが開封された事実を明示するようになっている。

このようなＴＥバンドを備えた螺子キャップにおいては、キャップの開封に際して、ＴＥバンド自体が分断するタイプのものが知られている（例えば特許文献１〜４）。このタイプのキャップでは、ＴＥバンドが、キャップの開栓に際して破断する連結部とキャップの開栓に際して破断しない非破断連結部とによってキャップ本体とに連結されており、キャップを開栓するとＴＥバンドの分断面に設けられた破断ブリッジが破断し、分断して開いた状態となり、この状態でキャップ本体と共に容器口部から取り除かれることとなる。即ち、ＴＥバンドが分断した状態をみて、一般の消費者は、キャップが開封された事実を認識できるのである。
このような分断型ＴＥバンドを備えたキャップは、開封したときに、ＴＥバンドが容器側に残らず、キャップに連結した状態で容器口部から取り除かれるため、容器内容物が飲料であるときには、容器側に残ったＴＥバンドにより飲料の喫飲などが阻害されず、また、キャップの廃棄に際しては、ＴＥバンドが繋がったままの状態でキャップを廃棄することができるので、ゴミの数を増やさず、廃棄が容易であるという利点もある。

特開２００４−１４９１５６号 特開２００６−２８２１８１号 特開２０１３−１０３７２１号 特開２０１５−２１７９６６号

ところで、上述した分断型のＴＥバンドの内面には、容器口部外面に形成されている係合突起と係合するラチェットが設けられており、このラチェットと係合突起との係合によりＴＥバンドの開栓方向への回転が阻止され、これにより、分断面の破断ブリッジが破断し、ＴＥバンドが分断され、この状態でキャップ本体と共に容器口部から取り除かれる構造となっている。
このような構造のＴＥバンドは、ラチェットが形成されていない部分を強くつかむと変形し、そのまま開栓させていくと、ラチェットと係合突起とが係合せず、分断面の破断ブリッジが分断されずに、キャップ本体ごと容器口部から取り外されてしまうというおそれがあった。

上記のような不都合を防止するためには、ＴＥバンドの内面に設けられているラチェットの数を多くすればよいのであるが、ラチェットの数を多くすると、破断可能なブリッジによって連結されている分断面に対して、開栓方向側に最も近い位置に形成されているラチェットが容器口部外面の係合突起と係合したとき、分断面に加わる応力が小さくなり、分断面を連結している破断可能なブリッジが破断せず、ＴＥバンドを連結している非破断連結片に応力が集中してしまい、この非破断連結片が破断してしまい、この結果、ＴＥバンドが容器口部に残った状態でキャップ本体が容器口部から取り除かれてしまうという不都合を生じ易くなってしまう。このような傾向は、一旦容器口部から取り除かれ、分断されたＴＥバンドを元の形状に近い形状に復帰させることを防止するために、非破断連結片を長くした場合に、より顕著に生じるようになる。

従って、本発明の目的は、キャップの開栓に際して分断するタイプの開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）を備えた螺子キャップにおいて、該バンドを分断することなくキャップを容器口部から取り外すという不正操作を有効に防止することができ、しかも、キャップの開栓に際して、ＴＥバンドをキャップ本体に連結している非破断連結片が誤って破断されてＴＥバンドが容器口部に残った状態でキャップが容器口部から取り除かれてしまうという不都合が有効に防止されたＴＥバンド付螺子キャップを提供することにある。

本発明によれば、螺子係合により容器口部に固定されるキャップ本体と、筒状形状を有しており且つ該キャップ本体のスカート部下端に非破断連結片により連結されている開封履歴明示バンドとからなり、該バンドは上下方向に延びている少なくとも１個の分断面により、周方向に分割されており、この分断面がキャップの開栓に際して破断可能な破断ブリッジによって連結されている螺子キャップにおいて、
前記分断面を有する開封履歴明示バンドの内面には、キャップ開栓方向への回転は阻止するが閉栓方向への回転は許容するように、容器口部の外面に形成されている係合突起と係合可能なラチェットが複数設けられていると共に、
前記バンドの内面には、前記分断面に対して開栓方向側に位置する部分に、開閉栓に際して前記係合突起を乗り越え可能な少なくとも１個の凸部が設けられており、前記複数のラチェットは、全て該凸部に対して開栓方向側に形成されていることを特徴とする螺子キャップが提供される。

本発明の螺子キャップにおいては、
（１）前記凸部が、前記分断面から開栓方向側４５度以内の角度範囲に設けられていること、
（２）前記凸部が、前記ラチェットよりも前記バンドの内面からの突出高さが低いこと、
（３）前記分断面が複数形成されており、該分断面によって前記バンドが多分割され、該分断面により分割されている前記バンドの分割部のそれぞれについて、前記凸部及び複数のラチェットが形成されていること、
（４）前記ＴＥバンドの内面には、該バンドの分割部当り、前記凸部と前記ラチェットとが合算で４つ以上設けられていること、
（５）前記非破断連結片が、折り返し部を有するストリップであること、
が好適である。

本発明の螺子キャップに設けられているＴＥバンドは分断型であり、キャップの開栓に際して、このＴＥバンドはキャップ本体のスカート部に連なっているものの、分断して開いた状態となり、このようなＴＥバンドの分断状態により、キャップの開封履歴が明示されるのであるが、本発明においては、ＴＥバンドの内面における分断面の開栓方向側近傍にラチェット機能を有さない凸部（以下、ダミーラチェットと呼ぶことがある）を設けた点に、顕著な特徴を有している。

即ち、このダミーラチェットは、キャップを開閉栓方向に回転させたとき、容器口部の外面に形成されている係合突起を乗り越え得るような大きさ或いは形状に形成されているものであり、該係合突起とがっちり係合してＴＥバンドの開栓方向への回転を阻止するラチェット機能を有するものではないが、通常のラチェット（以下、ノーマルラチェットと呼ぶことがある）と同様、外部からの押圧力に対してＴＥバンドの変形を抑制する変形防止機能を有している。本発明では、このようなダミーラチェットを、複数のノーマルラチェットと共に設けられているため、ＴＥバンドの変形防止機能が強化され、ＴＥバンドを強く握ったときのＴＥバンドの変形を有効に抑制し、ＴＥバンドを変形させてバンドを分断させることなく、ＴＥバンドごとキャップを容器口部から取り除くという不正操作を有効に防止することが可能となっている。

さらに、上記のダミーラチェットは、ＴＥバンドの内面における分断面の開栓方向側近傍に設けられるものであるが、複数のノーマルラチェットは、このダミーラチェットよりもさらに開栓方向側に設けられている。換言すると、このダミーラチェットの形成により、ノーマルラチェットは、分断面からより開栓方向側に離れた位置に設けられることとなる。このため、分断面に対して、最も開栓方向側に近い部分に位置するノーマルラチェットがキャップの開栓に際して容器口部外面の係合突起と係合した場合においても、このノーマルラチェットは分断面から離れた位置に存在しているため、分断面に対して大きな応力が加わり、分断面を連結している破断ブリッジを速やかに破断することができる。従って、ＴＥバンドをキャップ本体に連結している非破断連結片の破断を有効に防止し、非破断連結片の破断によって、ＴＥバンドが容器口部に残った状態でキャップ本体が容器口部から取り除かれてしまうという不都合を有効に防止することが可能となる。

本発明の螺子キャップの側面図。 図１の螺子キャップの側断面図。 図１の螺子キャップの底面図。 図１の螺子キャップにおけるラチェットと容器口部の突起部との関係を示す図。 図１の螺子キャップと容器口部との嵌合断面を示す半断面図。 図１の螺子キャップを開栓していくプロセスを示す図。 図１の螺子キャップに設けられているＴＥバンドの内面に形成されているダミーラチェットの機能を説明するための図。

図１乃至図５を参照して、本発明の螺子キャップは、大まかに言って、キャップ本体１と、筒状形状の開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）２とから成っており、キャップ本体１は、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下しているスカート部６とから形成されている。

頂板部５の内面には、スカート部６とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング７が形成されており、且つインナーリング７とスカート部６との間の部分に小突起９、９が形成されている。また、スカート部６の内面には、雌螺条１０が形成されている。

このような螺子キャップが装着される容器口部は、図４及び図５において、全体として５０で示されている。
かかる容器口部５０は、螺子キャップの使用形態に応じて、例えばボトルの口部であってもよいし、また、袋状容器に溶着されているスパウトと呼ばれる筒状形状の注出具であってもよい。
いずれの形態にしろ、この容器口部５０は、図５の半断面図からも理解されるように、全体として、細長い中空の筒状体であって、その外面には、雄螺条５１が形成されており、この雄螺条５１の下方には、ＴＥバンド２の回転を制御するための係合突起５３が形成されている。

かかる容器口部５０において、容器口部５０の外面に形成されている雄螺条５１は、スカート部６の内面に形成されている雌螺条１０と係合するものであり、これにより、キャップ本体１は容器口部５０に装着される。この状態において、容器口部５０の上端は、インナーリング７とスカート部６との間の空間内に侵入し、且つその上端面が頂板部５の内面に形成されている小突起９、９に圧接されることにより、良好なシールが確保されるようになっている。

また、図２に示されているように、スカート部６の内面の上方部分には、適当な間隔で軸方向に延びている縦リブ１２が設けられている。この縦リブ１２は、容器口部５０にキャップ本体１を装着する際のセンタリングとして作用し、キャップ本体１の斜め被りを防止するためのものである。
さらに、スカート部６の外面には、滑り止め用のローレット１５が形成されており、キャップ本体１の閉栓方向及び開栓方向への旋回をスムーズに行い得るようになっている。

また、ＴＥバンド２の内面には、通常のラチェット（以下、ノーマルラチェットと呼ぶ）１７が複数形成されている。これらのノーマルラチェット１７は、図３及び図４に示されているように、閉栓方向Ｙへの回転は許容するが、容器口部５０の外面に形成されている係合突起５３との当接によってＴＥバンド２の開栓方向Ｘへの回転を制限するような形状を有している。

尚、図２、図３及び図４から理解されるように、ＴＥバンド２の上端には、水平方向内方に突出した内方フランジ２ａが形成されている。即ち、この内方フランジ２ａの上面がスカート部６の下端の間隔調整用のリブ２５（後述する）に対面している。また、ＴＥバンド２の内周面から内方フランジ２ａの下面と一体に連なるようにノーマルラチェット１７が形成されており、このノーマルラチェット１７は、スカート部６の内面から径方向内方且つ開栓方向Ｘ側に指向している（図３参照）。このようなノーマルラチェット１７の回転制御により、ＴＥバンド２が開封履歴明示機能を発揮することとなる。
上記のノーマルラチェット１７の機能については後述する。

さらに、上記のＴＥバンド２は、折り返し部２１ａを有する細長い紐状のストリップ２１によって、スカート部６の下端に連結されている。このストリップ２１は、開栓に際して破断しない非破断型連結片として機能するものであり、このキャップ本体１を容器口部５０から取り外したとき、ＴＥバンド２が容器口部５０側に残らずにキャップ本体１と共に容器口部５０から取り外されるようにするための部材である。

ＴＥバンド２の上端とスカート部６の下端とは小幅のブリッジ２３により連結される。この小幅のブリッジ２３は、キャップの開栓に際して破断する破断型連結片として機能するものであり、キャップの供給時、或いはキャップ本体１を容器口部５０に装着した際（キャッピング）、ＴＥバンド２が変形せずに、安定にキャップ本体１と共に容器口部５０に装着されるようにするために設けられるものである。

さらに、スカート部６の下端面には、上記のストリップ２１が位置している部分を除き、ＴＥバンド２との間隔調整用のリブ２５が弧状に形成されている。即ち、このようなリブ２５が形成されていることにより、ＴＥバンド２の上端の内方フランジ２ａと対面状態となり、ＴＥバンド２とスカート部６との間の隙間を狭くし、このキャップに軸方向荷重が加わったときの応力を緩和し、前述した小幅のブリッジ２３やストリップ２１の破損等を回避することができる。

ところで、ＴＥバンド２は、上下方向に延びている上下方向スリット３０によって、分断されており、互いに対面する分断面３０ａ，３０ｂが形成されている。即ち、図３及び図４を参照して、このキャップは、開栓に際してはＸで示される方向に旋回され、閉栓に際してはＹで示される方向に旋回されるが、上記の上下方向スリット３０により、ＴＥバンド２は、開栓方向Ｘ側に位置する開栓側部αと、閉栓方向Ｙ側に位置する閉栓側部βとに分断されている。また、上記のストリップ２１は、ＴＥバンド２の開栓側部αに連結されている。

尚、図３及び図４に示されているように、この例では、スリット３０は、対称位置に２箇所形成されており、ＴＥバンド２は、各スリット３０により開栓側部αと閉栓側部βとに区画された構造となっており、該スリット３０によって分割されたＴＥバンド２のそれぞれに、複数のノーマルラチェット１７とダミーラチェット６０が形成されている。
このような分断面３０ａ，３０ｂを有しており且つ内面にノーマルラチェット１７を有するＴＥバンド２において、本発明では、分断面３０ａ，３０ｂ（スリット３０）に対して、開栓方向Ｘ側の近傍に、ダミーラチェット６０が設けられている。このダミーラチェット６０は、ノーマルラチェット１７と同様、ＴＥバンド２の内周面から内方フランジ２ａの下面と一体に連なるように軸方向に延びている凸部であるが、その高さはノーマルラチェット１７よりも低く且つ山型の平断面形状を有しており、キャップの開閉栓に際して、容器口部の外面に設けられている係合突起５３を乗り越え得るような形態に形成されている。図３、図４及び図７でのダミーラチェット６０の分割部当りの数は１つとなっており、周方向に延在するダミーラチェット６０の形成角度範囲（θ_１）は２０度、また分断面３０ａ，３０ｂからダミーラチェット１７が最も突出する点までの開栓方向Ｘ側の角度（θ_２）は２５度となるような位置に配設されている。
このダミーラチェット６０の機能については、後述する。

さらに、上記のスリット３０により形成されている分断面３０ａ，３０ｂとは、開栓に際して破断するブリッジ３１（３１ａ，３１ｂ）によって互いに連結されている。

上記の構造のキャップにおいて、容器口部５０に装着されているキャップ本体１（スカート部６）を開栓方向Ｘ側に回転させてキャップを開栓すると、ＴＥバンド２の一方の分割部の開栓側部αは、ストリップ２１により引っ張られ、開栓方向Ｘ側に移動するが、上記スリット３０で区画された他方の分割部の閉栓側部βでは前述したラチェット１７による回転制御によって開栓方向Ｘ側への移動が制限され、この結果、上記ブリッジ３１ａ，３１ｂが破断し、ＴＥバンド２が開栓側部αと閉栓側部βとに分断され、これによりＴＥ性が発現する。

尚、上記のストリップ２１は、折り返し部２１ａが形成されるように長く設けることが好ましい。即ち、図１に示されているように、ストリップ２１とスカート部６との接合部及びストリップ２１とＴＥバンド２との接合部は、ＴＥバンド２を分断するスリット３０の近傍に位置せしめると同時に、ストリップ２１の全長を、スカート部６の下端とＴＥバンド２の上面との間隔に比して非常に長く設定して、このストリップ２１に折り返し部２１ａを形成するのがよい。ストリップ２１に、このような折り返し部２１ａを形成することにより、一旦、開栓され、ＴＥバンド２が完全に分断されると、このＴＥバンド２を分断前の形態に近い状態に戻すことができなくなり、この結果、リシール時において優れたＴＥ性を発揮することができるからである。

この螺子キャップを開栓していくプロセスを示す図６を参照して、キャップ本体１を容器口部５０に装着された状態のキャップを、開栓方向に回転せしめると、キャップ本体１は上昇するが、図４に示されているように、複数のノーマルラチェット１７の何れかが容器口部５０の係合突起５３とが係合し、ＴＥバンド２の回転は抑制される。この場合、前述したダミーラチェット６０は、係合突起５３を乗り越えるため、ＴＥバンド２の回転を抑制する機能は有していない。
ノーマルラチェット１７の何れかが係合突起５３に係合し、この回転を阻止するように働くと、スカート部６とＴＥバンド２との間隔は次第に上昇し、これに伴って、ストリップ２１の折り返し部２１ａが徐々に伸びていき、前述した小幅のブリッジ２３は破断する（図６（ａ））。

さらに、キャップ本体１を開栓方向に回転させていくと、ストリップ２１が伸びきった状態となり、これにより、ＴＥバンド２の一方の分割部の開栓側部αは、ストリップ２１により開栓方向Ｘ側に引っ張られることになる（図６（ｂ））。

引き続き、キャップ本体１を開栓方向に回転させていくと、キャップ本体１はさらに上昇し、ＴＥバンド２の一方の分割部の開栓側部αは、ストリップ２１により開栓方向Ｘ側に引っ張られて上昇するが、ＴＥバンド２の他方の分割部の閉栓部側βは、前述したノーマルラチェット１７との係合により、その旋回が制限されているため、分断面３０ａ，３０ｂを連結しているブリッジ３１ａ，３１ｂに応力が集中し、これらブリッジ３１ａ，３１ｂが破断し、ＴＥバンド２は、分断されることとなる（図６（ｃ））。即ち、分断されたＴＥバンド２が、垂れ下がったストリップ２１により連結された状態となり、消費者が明確に一度開栓されたことを認識することができる。

上記の開栓プロセスから理解されるように、上記のストリップ２１の長さが非常に長く、開栓後では、非常に長く垂れ下がったストリップ２１に、分断されたＴＥバンド２が垂れ下がった状態にある。従って、これを元の形状に復帰させることが非常に困難であり、リシールに使用したときには、ストリップ２１がかなり歪んだ形態となってしまい、従って、一般の需要者は、一旦開封されたキャップであるという事実を容易に認識することができる。特に、キャップが小さいときには、ＴＥバンド２の径がかなり小さくなるため、ＴＥバンド２の分断を看過してしまう傾向が極めて大きいが、ストリップ２１の長さを長く設定することにより、リシールに際しては、その歪みが非常に大きく、図６（ａ）の開栓前の状態に戻らないため、一般需要者にも容易に認識でき、優れたＴＥ性を確保することができる。

尚、図１や図６に示されているように、上述した構造の螺子キャップにおいては、キャップ本体１のスカート部６の下端及びＴＥバンド２の上端部（内方フランジ２ａの上面）に、それぞれ、開栓或いは閉栓に際して互いに係合する案内突起３５ａ，３５ｂを設けておくことが好適である。即ち、これらの突起３５ａ，３５ｂは、それぞれ、直立面と傾斜面とを有しており、キャップを容器口部に装着する際の閉栓時には、直立面同士が当接係合し、キャップ本体１（スカート部６）の閉栓方向への回転がＴＥバンド２に伝達され、キャップ開栓時の初期には、傾斜面同士が当接係合し、キャップ本体１の回転に伴い、ＴＥバンド２が下方に押し下げられることとなる。これにより、ストリップ２１に過度の負荷がかからないようにして、閉栓及び開栓を行うことができる。

さらに、上述した螺子キャップでは、図１に示されているように、スリット３０で分断された閉栓側部βの上面には、ストリップ２１の折り返し部２１ａを許容し得るような切り欠き３７を設けることが好ましい。これにより、長いストリップ２１の形成により、スカート部６とＴＥバンド２との間隔を大きくしなければならないという不都合は有効に回避することができる。

ところで、上記のような分断型のＴＥバンド２を備えた構造の螺子キャップにおいては、キャップの開栓に際しては、折り返し部２１ａを有しているため、ストリップ２１にテンションが一気に加わることはなく、ストリップ２１は、その折り返し部２１ａが徐々に伸ばされていき、徐々にテンションが加わっていく。即ち、折り返し部２１ａが遊びとなってテンションを緩和しているわけである。従って、かかる構造の螺子キャップでは、キャップの開栓に際して、ストリップ２１が破断するという不都合、即ちＴＥバンド２が容器側に残ってしまうという不都合は有効に防止されるというのが理想的である。

しかしながら一般的にいえば、ＴＥバンド２の内面に設けられているノーマルラチェット１７と容器口部外面の係合突起５３との係合によりＴＥバンド２の開栓方向への回転を阻止する場合、ノーマルラチェット１７の数を多くする必要がある。
即ち、このタイプのＴＥバンド２では、ノーマルラチェット１７が形成されていない部分では、ＴＥバンド２の内面と容器口部５０の外面との間の間隔がノーマルラチェット１７の高さ分だけ大きくなってしまうため、この間隙部分が外圧によって変形し易くなっている。この結果、ノーマルラチェット１７の数が少なく、隣り合うノーマルラチェット１７の間隔が大きいと、ノーマルラチェット１７による変形防止機能が十分に発揮されず、ＴＥバンド２を強く握ったとき、ＴＥバンド２が大きく変形してしまい、そのまま、ＴＥバンド２を開栓方向に旋回していくと、ＴＥバンドが分断されず、キャップ本体１とＴＥバンド２が連結されたままの状態でキャップ本体１を容器口部５０から取り外されてしまい（要するにＴＥバンド２のすっぽ抜けが生じてしまう）、さらには、再び、容器口部５０に装着することが可能となってしまい、ＴＥバンド２が本来有する開封履歴証明機能が大きく損なわれてしまうこととなる。
従って、通常このような分断型のＴＥバンド２では、ノーマルラチェット１７の数をできるだけ多く設け、ノーマルラチェット１７間の間隔を小さくし、ノーマルラチェット１７による変形防止機能を十分に発揮させることが望まれるわけである。

しかるに、ノーマルラチェット１７の数を多くするほど、前述した分断面３０ａ，３０ｂ（スリット３０）の開栓方向Ｘ側に近い位置にノーマルラチェット１７が形成されることとなる。このような分断面３０ａ，３０ｂの開栓方向Ｘ側に近い位置に形成されているノーマルラチェット１７（図３及び４では、１７ａで示されている）が係合突起５３と係合した場合、このノーマルラチェット１７ａと分断面３０ａ，３０ｂとの間隔が短いため、この分断面３０ａ，３０ｂを連結している破断ブリッジ３１（３１ａ，３１ｂ）に加わる応力が小さくなってしまい、この結果、破断ブリッジ３１が破断せず、開栓にしたがってストリップ２１が伸びていき、結局、ストリップ２１の破断が生じてしまうこととなる。

本発明では、このような不都合は、分断面３０ａ，３０ｂと、ノーマルラチェット１７ａとの間にダミーラチェット６０を設けることにより有効に防止されている。
即ち、ダミーラチェット６０の機能を示す図７を参照して、このダミーラチェット６０は、開栓に際して、容器口部外面の係合突起５３と当接した場合、この係合突起５３を乗り越えていくものであり、このダミーラチェット６０によりＴＥバンド２の開栓方向Ｘへの回転が阻止されるものではなく、これが、ノーマルラチェット１７との大きな相違である。このことから理解されるように、ダミーラチェット６０が、分断面３０ａ，３０ｂに対して開栓方向Ｘ側の近い位置に形成されているものの、このダミーラチェット６０により、破断ブリッジ３１の破断が阻害されることはない。

また、このようなダミーラチェット６０を設けることは、このダミーラチェット６０に対して開栓方向Ｘ側に複数のノーマルラチェット１７が設けられることを意味する。即ち、分断面３０ａ，３０ｂの開栓方向Ｘ側に最も近い位置に存在するノーマルラチェット１７ａであっても、該ノーマルラチェット１７ａと分断面３０ａと３０ｂとの間には、ダミーラチェット６０が形成されているため、これにより、ノーマルラチェット１７の数を増やしたとしても、最も分断面３０ａ，３０ｂに近いノーマルラチェット１７ａと分断面３０ａ，３０ｂとの間に適度な間隔が保持され、ノーマルラチェット１７ａが係合突起５３と当接する場合においても、破断ブリッジ３１に有効に応力が加わり、破断ブリッジ３１を破断せしめ、ストリップ２１の破断を生じることなく、キャップ本体１をＴＥバンド２と共に取り外すことができる。

また、最も分断面３０ａ，３０ｂに近いノーマルラチェット１７ａと分断面３０ａ，３０ｂとの間に適度な間隔が保持されるため、この部分での外圧に対する耐変形性の低下が懸念されるが、この部分には、ダミーラチェット６０が存在しているため、耐変形性の低下は有効に防止されている。

従って、本発明では、ノーマルラチェット１７の数を増大することによって、ＴＥバンド２を強く握って変形させてのＴＥバンド２のすっぽ抜けを有効に防止することができ、ノーマルラチェット１７の数を増大することによる開栓時でのストリップ２１の破断も有効に防止することができる。

本発明において、ノーマルラチェット１７の数は、キャップの径（ＴＥバンド２の径）などに応じて、上述したＴＥバンド２のすっぽ抜けを有効に防止し得る程度の数とすればよく、通常、ＴＥバンド２の分割部当りのノーマルラチェット１７の数を３つ以上、特に４つ以上とすることが好ましい。例えば、図３、図４及び図７でのノーマルラチェット１７の分割部当りの数は４つとなっている。
また、周方向に延在する１つのノーマルラチェット１７の形成角度（θ_３）の範囲は、そのトータル数やキャップの径によっても異なり、一概に規定することはできないが、１つのノーマルラチェットの機能が十分に発揮し得るように、スパウトのような注出具に適用される小径のキャップにおいて、特に制限されるものではないが、通常、該角度（θ_３）は、１０〜３０度程度が好ましく、同様の観点から、隣り合うノーマルラチェット１７同士の間隔（角度範囲θ_４）は、１５〜３５度程度が好ましい。因みに、図３、図４及び図７において、角度θ_３は２０度、角度θ_４は２５度となっている。

ＴＥバンド２の分割部当りのダミーラチェット６０とノーマルラチェット１７の合算数を４つ以上とすることが好ましい。図３、図４及び図７での分割部当りの数はダミーラチェット６０が１つ、ノーマルラチェット１７が４つ、その合算が５つとなっている。
また、ダミーラチェット６０は、開栓に際しては、係合突起５３を乗り越えるものであるため、最も分断面３０ａ，３０ｂに近いノーマルラチェット１７ａと分断面３０ａ，３０ｂとの間に設けられている限りにおいて、他の部分にも設けることができる。例えば、隣り合うノーマルラチェット１７の間に設けることもできるし、さらには、分断面３０ａ，３０ｂに対して閉栓方向Ｙ側に位置しているノーマルラチェット１７と分断面３０ａ，３０ｂとの間にダミーラチェット６０を設けることも可能である。
尚、ダミーラチェット１７の機能を十分に発揮させるためには、ダミーラチェット６０の形成角度範囲（θ_１）は１０〜３０度程度とするのがよく、このようなダミーラチェット１７を、分断面３０ａ，３０ｂからダミーラチェット１７が最も突出する点までの開栓方向Ｘ側の角度（θ_２）が４５度以内、特に３５度以内とすることが好適である。因みに、図３、図４及び図７の例では、先にも述べたように、角度θ_１は２０度、角度θ_２は２５度となっている。

さらに、本発明において、図の例では、上下方向スリット３０は２個設けられており、ＴＥバンド２には、２組の分断面３０ａ，３０ｂが形成され、２分割されているが、このようなスリット３０は３個或いは４個設け、それぞれにおいて、開栓側部αと閉栓側部βとに区画することも可能であるが、スリット３０の数は、２個に限定されるものではなく、１個或いは２個よりも多くすることもでき、これら複数のスリット３０によって分割されたＴＥバンド２のそれぞれに、前述したノーマルラチェット１７及びダミーラチェット６０が設けられ、さらに、各スリット３０に対応してストリップ２１が設けられることとなる。

また、上述した例では、ＴＥバンド２とキャップ本体１とを繋ぐ非破断連結片として、折り返し部を有するストリップ２１が使用されているが、勿論、このような折り返し部を有していないものを非破断連結片として使用することも可能である。ただ、折り返し部を有するものを非破断連結片として用いた場合、かかる連結片が最もノーマルラチェット１７を用いたときの数を増やしたときの破断を生じ易いため、このような破断を防止できる本発明は、折り返し部を有するストリップ２１を非破断連結片として用いた態様に最も効果的である。

また、本発明においては、図１等に示されているように、スリット３０を直線ではなく、曲線を含む形状とし、一方の分断面３０ａに、軸方向線Ｚを基準として凹んだ形状の湾曲部（湾曲凹部）とし、他方の分断面３０ｂに軸方向線Ｚを基準として突出した湾曲凸部とすることが望ましい。このような形態については、特許文献４に詳細に説明されている。即ち、このような形態の分断面３０ａ，３０ｂを破断ブリッジ３１ａ，３１ｂで連結し、このブリッジ３１ａ，３１ｂが破断したときの残渣が、湾曲凹部となっている分断面３０ａ側に残るように、ブリッジ３１ａ，３１ｂの形態を設定しておくこと、具体的には、ブリッジ３１ａ，３１ｂの分断面３０ａ側を細くしておくことが好適である。これにより、ブリッジ３１ａ，３１ｂが破断したときの破断残渣による手切れなどを有効に防止することができる。
勿論、このような破断ブリッジ３１ａ，３１ｂの数は２つに限定されず、ブリッジ破断が効果的に行われる限り、１つでもよいし、３つ以上の数であってもよい。

上述した本発明の螺子キャップは、袋状容器（パウチ）に口部として設けられているスパウトのような小径の容器口部にラチェット式の螺子キャップを装着する場合に最適であるが、このようなスパウト用のキャップに限定されるものではなく、ボトル等の容器の口部に用いるキャップとしても好適に使用することができる。

１：キャップ本体
２：ＴＥバンド
１７：ノーマルラチェット（通常のラチェット）
２１：非破断型連結片（ストリップ）
２３：破断型連結片
３０：上下方向スリット
３０ａ，３０ｂ：分断面
３１ａ，３１ｂ：破断ブリッジ
５０：容器口部
５３：突部
６０：ダミーラチェット（凸部）

Claims (6)

1. 螺子係合により容器口部に固定されるキャップ本体と、筒状形状を有しており且つ該キャップ本体のスカート部下端に非破断連結片により連結されている開封履歴明示バンドとからなり、該バンドは上下方向に延びている少なくとも１個の分断面により、周方向に分割されており、この分断面がキャップの開栓に際して破断可能な破断ブリッジによって連結されている螺子キャップにおいて、
   前記分断面を有する開封履歴明示バンドの内面には、キャップ開栓方向への回転は阻止するが閉栓方向への回転は許容するように、容器口部の外面に形成されている係合突起と係合可能なラチェットが複数設けられていると共に、
   前記バンドの内面には、前記分断面に対して開栓方向側に位置する部分に、開閉栓に際して前記係合突起を乗り越え可能な少なくとも１個の凸部が設けられており、前記複数のラチェットは、全て該凸部に対して開栓方向側に形成されていることを特徴とする螺子キャップ。
2. 前記凸部が、前記分断面から開栓方向側４５度以内の角度範囲に設けられている請求項１に記載の螺子キャップ。
3. 前記凸部が、前記ラチェットよりも前記バンドの内面からの突出高さが低い請求項１又は２に記載の螺子キャップ。
4. 前記分断面が複数形成されており、該分断面によって前記バンドが多分割され、該分断面により分割されている前記バンドの分割部のそれぞれについて、前記凸部及び複数のラチェットが形成されている請求項１から３の何れかに記載の螺子キャップ。
5. 前記ＴＥバンドの内面には、該バンドの分割部当り、前記凸部と前記ラチェットとが合算で４つ以上設けられている請求項４に記載の螺子キャップ。
6. 前記非破断連結片が、折り返し部を有するストリップである請求項１〜５の何れかに記載の螺子キャップ。