WO2017006730A1 - キャップおよびキャップ付き容器 - Google Patents

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真 中村
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    • B65D41/34Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
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    • B65D1/0223Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023Neck construction
    • B65D1/0246Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads

Definitions

  • the present invention relates to a cap for a container provided with a TE band connected to a lower end of a cap body via a weakening portion, and a container with a cap.
  • a cap having a TE band (tamper evidence band) connected to a lower end of a cap body via a weakened portion in order to prevent the cap from being tampered with in a distribution process or the like is a container for beverages.
  • TE band tunnel evidence band
  • a TE band 130 connected to the lower end of the cap body 120 via a weakened portion 140 is provided.
  • the flap 132 that is folded back to the inner peripheral side of the cap 130 when the cap is opened, the cap 110 is rotated with respect to the container 150, and the flap 132 is moved when the cap 110 is moved upward with respect to the container 150.
  • a cap 110 that breaks the weakened portion 140 by engaging the underside of the container flange 153 is known.
  • a flange engaging portion 132 b that can be engaged with the lower side of the container flange 153 is formed on the inner peripheral wall of the flap 132 as the cap 110 to which a function of preventing the flap 132 from being reversed is added.
  • the angle between the flap 132 and the TE band 130 is obtained by sandwiching the posture maintaining piece 132c, which is the tip portion of the flap 132, between the outer peripheral wall of the container flange 153 and the inner peripheral wall of the TE band 130 when the container is mounted.
  • a cap 110 that maintains ⁇ has been proposed (see Patent Document 1).
  • the posture maintaining piece 132c is sandwiched between the outer peripheral wall of the container flange 153 and the inner peripheral wall of the TE band 130, and the outer peripheral side of the posture maintaining piece 132c is supported by the TE band 130. Therefore, the contact pressure between the inner peripheral wall of the posture maintaining piece 132c and the outer peripheral wall of the container flange 153 increases, and the inner peripheral wall of the posture maintaining piece 132c and the container when the cap 110 is rotated with respect to the container 150 are increased. Friction with the outer peripheral wall of the flange 153 increases.
  • the so-called first torque required to start the rotation of the cap 110 when the cap is opened is larger than the first torque, which may make the user feel uncomfortable about the torque when the cap is opened. was there.
  • the above-described problem becomes more prominent particularly when a manufacturing error occurs in each dimension such as the thickness dimension of the flap 132, the outer diameter dimension of the container flange 153, and the inner diameter dimension of the TE band 130.
  • the present invention solves these problems, and prevents the user from feeling uncomfortable about the torque at the time of opening the cap while reliably preventing the flap from being reversed at the time of opening the cap. And it aims at providing a container with a cap.
  • the cap of the present invention is a cap including a cap body and a TE band connected to a lower end of the cap body via a weakening portion, and the TE band is an annular shape connected to the lower end of the cap body. And a flap body connected to the lower end of the band body portion and folded back to the inner peripheral side of the band body portion. The flap body is connected to the lower end of the band body portion.
  • a flange engaging portion formed on the inner peripheral side of the flap body and engageable with a lower side of the container flange when the container is mounted; and formed on an upper end side of the flap body, A posture maintaining piece disposed on the outer peripheral side, and a gap is formed on the inner peripheral wall of the band main body portion between the outer peripheral wall of the posture maintaining piece and the inner peripheral wall of the band main body portion when the container is mounted.
  • the capped container of the present invention is a capped container including the cap and the container, and the container includes a container mouth tube portion, a container side screw portion formed on an outer periphery of the container mouth tube portion, The container flange formed on the outer periphery of the container mouth tube portion below the container-side screw portion, and with the cap attached to the container, the outer peripheral wall of the posture maintaining piece and the band main body portion.
  • the inner peripheral wall of the band main body portion of the TE band and the inner peripheral wall of the posture maintaining piece of the flap disposed on the outer peripheral side of the container flange when the container is mounted and the inner band body portion.
  • a gap is formed between the outer peripheral wall of the posture maintaining piece and the inner peripheral wall of the band main body with the cap attached to the container, Since it is possible to avoid that the outer peripheral side of the posture maintaining piece is supported by the band main body part and to bend the posture maintaining piece to the outer peripheral side, the gap between the inner peripheral wall of the posture maintaining piece and the outer peripheral wall of the container flange It is possible to avoid an increase in friction between the inner peripheral wall of the posture maintaining piece and the outer peripheral wall of the container flange when the cap is rotated with respect to the container.
  • the angle between the flap and the TE band is maintained by the contact of the posture maintaining piece with the container flange, and while preventing the flap from being reversed when the cap is opened, the uncomfortable feeling related to the torque when opening the cap is used. Can be suppressed.
  • the posture maintaining piece since the circumferential width of the posture maintaining piece is formed to be narrower than the circumferential width of the flap body, the posture maintaining piece has the same width as the circumferential width of the flap body. Compared with the case where it is formed, not only can the material cost be reduced, but also the friction between the inner peripheral wall of the flap posture maintaining piece and the outer peripheral wall of the container flange can be further reduced when the cap is opened. The required torque can be brought closer to a normal cap. According to the third aspect of the present invention, since the posture maintaining pieces are formed at both ends in the circumferential direction of the flap body, the angle between the flap and the TE band is formed by the posture maintaining pieces formed at both ends.
  • the posture maintaining piece is formed thinner than the thickness of the thinnest portion of the flap body, thereby improving the flexibility of the posture maintaining piece and opening the cap. Since the posture maintaining piece is easily bent toward the outer peripheral side, the inner peripheral wall of the flap posture maintaining piece and the outer peripheral wall of the container flange are maintained while maintaining good engagement between the container flange and the flange engaging portion. Can be further reduced.
  • Sectional drawing which shows the cap which concerns on one Embodiment of this invention Sectional drawing which shows the state before opening of the cap shown in FIG. 1 partially. Sectional drawing which shows the state after opening of the cap shown in FIG. 1 partially. Sectional drawing which shows the state before opening of the conventional cap partially. Sectional drawing which shows the state after opening of the conventional cap partially. Sectional drawing which shows another conventional cap.
  • the cap 10 is formed of a synthetic resin or the like, and includes a cap body 20 and a TE band 30 connected to the lower end of the cap body 20 via a weakened portion 40 as shown in FIGS. 1 and 2. Yes.
  • the cap main body 20 has a disk-shaped top surface wall 21 and a cylindrical skirt wall 22 depending from the outer peripheral edge of the top surface wall 21, as shown in FIGS.
  • the top wall 21 has an inner ring 21a that protrudes downward from the lower surface of the top surface wall 21, and an outer ring that protrudes downward from the lower surface of the top wall 21 on the outer peripheral side of the inner ring 21a. 21b.
  • the inner ring 21 a is in close contact with the inner peripheral side of the container mouth tube portion 51 in a state where the cap 10 is attached to the container 50, and the outer ring 21 b is in close contact with the outer peripheral side of the container mouth tube portion 51.
  • a knurl portion 22 a is formed on the outer peripheral wall of the skirt wall 22, and a container-side screw portion 52 formed on the outer peripheral wall of the container mouth tube portion 51 of the container 50 is formed on the inner peripheral wall of the skirt wall 22.
  • a cap side screw portion 22b to be screwed is formed.
  • the weakening portion 40 is a breakable annular portion that connects the lower end of the skirt wall 22 of the cap body 20 and the upper end of the band body portion 31 of the TE band 30.
  • the weakening portion 40 is composed of a plurality of bridges and slits that are alternately formed in the cap circumferential direction.
  • the specific aspect of the weakening part 40 as long as it is provided so that fracture
  • the TE band 30 includes an annular band main body 31 and a flap 32 that is connected to the lower end of the band main body 31 and is folded upward toward the inner peripheral side of the band main body 31. And have. A plurality of the flaps 32 are formed along the circumferential direction of the cap with an interval between them.
  • the band main body 31 is formed in a taper shape that becomes thicker on the inner peripheral side toward the lower end, and a bending start point formed by the band main body 31 and the flap 32 is formed.
  • the band main body 31 is formed so as to be located on the inner peripheral side with respect to the inner peripheral surface on the upper end side. Accordingly, when the cap is attached, the flap 32 can be brought into contact with the container flange 53 in a state in which the posture of the flap 32 is maintained vertically, thereby preventing the TE band 30 from slipping off when the cap is opened. be able to. As shown in FIG. 1 and FIG.
  • each flap 32 is formed to protrude from a flap main body 32 a continuously provided at the lower end of the band main body 31 and an inner peripheral wall of the flap main body 32 a, and the cap 10 is attached to the container 50.
  • a flange engaging portion 32b that can be engaged with the lower side of the container flange (cabra) 53 formed on the outer periphery of the container mouth tube portion 51 below the container side screw portion 52, and the flap main body 32a.
  • a plurality of posture maintaining pieces 32 c are formed on the upper end and are arranged on the outer peripheral side of the container flange 53 with the cap 10 attached to the container 50. As shown in FIG.
  • the flap body 32 a is formed in a tapered shape such that the inner peripheral side thereof becomes thinner toward the lower end, thereby reducing the bending resistance of the flap 32 when the cap is attached.
  • a vertical gap is formed between the flange engaging portion 32 b and the container flange 53.
  • the gap in the vertical direction is formed between the upper surface of the flange engaging portion 32b and the container before the close contact state between the inner ring 21a and the outer ring 21b and the container mouth tube portion 51 is released in the opening process. It is formed in such a size that the lower surface of the flange 53 engages and the weakened portion 40 is broken.
  • the flange engaging portion 32b is formed at the center portion of the flap body 32a in the cap circumferential direction, and the posture maintaining pieces 32c are respectively formed at both ends of the flap body 32a in the cap circumferential direction.
  • the flange engaging portion 32 b is formed in a tapered shape (i.e., a cross-sectional shape) whose upper surface is formed substantially horizontally and whose inner peripheral side becomes thinner toward the lower end. Is formed in a substantially triangular shape that tapers downward.
  • the specific shape of the flange engaging portion 32b is not limited to the above, but considering the slipping of the TE band 30 at the time of opening, the upper surface thereof is formed to be substantially horizontal, as shown in FIG. As described above, it is preferable that the lower surface of the container flange 53 and the upper surface of the flange engaging portion 32b are in horizontal contact. Further, the flange engaging portion 32b and the posture maintaining piece 32c are formed so as not to overlap each other in the cap circumferential direction, thereby improving the moldability of the cap 10 by injection molding, in particular, the moldability of the flap 32. it can.
  • the width of the flange engaging portion 32b and the posture maintaining piece 32c in the circumferential direction of the cap is narrower than the circumferential width of the flap body 32a. Further, the thickness of the posture maintaining piece 32c in the cap radial direction is formed to be thinner than the thickness of the thinnest portion of the flap body 32a.
  • the posture maintaining piece 32c has a rectangular cross-sectional shape, but the specific form of the posture maintaining piece 32c is not limited thereto.
  • the cross-sectional shape may be formed in a triangular shape or an arc shape, and the inner peripheral surface of the posture maintaining piece 32c in contact with the container flange 53 is processed to reduce resistance due to contact, such as matte processing. May be applied.
  • the outer peripheral wall of the posture maintaining piece 32c is attached to the upper end side of the inner peripheral wall of the band main body 31 and the lower end side of the inner peripheral wall of the skirt wall 22 with the cap 10 attached to the container 50.
  • Recessed relief portions 22 c and 31 a that form a gap between the inner peripheral wall of the band main body portion 31 and the band main body portion 31 are formed.
  • the posture maintaining piece 32c can be bent toward the outer peripheral side.
  • a clearance gap is formed between the outer peripheral wall of the attitude
  • the escape portion 31a is formed only on the upper end side of the inner peripheral wall of the band main body portion 31 without forming the escape portion 22c on the lower end side of the inner peripheral wall of the skirt wall 22. It may be formed.
  • any specific arrangement, number, and dimensions of the flange engaging portion and the posture maintaining piece may be used.
  • the width of the flange engaging portion and the posture maintaining piece in the cap circumferential direction may be designed to be the same as the width of the flap main body in the circumferential direction.
  • the posture maintaining pieces may be formed at three spaced locations on the flap body.

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Abstract

キャップ開封時におけるフラップの反転を確実に防止しつつも、キャップ開封時のトルクに関する違和感を使用者に覚えさせることを抑制するキャップおよびキャップ付き容器を提供すること。 キャップ本体(20)の下端に弱化部(40)を介して接続されるTEバンド(30)とを備えたキャップ(10)であって、TEバンド(30)は、バンド本体部(31)の内周側に折り返されるフラップ(32)とを有し、フラップ(32)は、容器装着時に容器フランジ(53)の下側に係合可能なフランジ用係合部(32b)と、容器装着時に容器フランジ(53)の外周側に配置される姿勢維持片(32c)とを有し、バンド本体部(31)の内周壁には、容器装着時に、姿勢維持片(32c)の外周壁とバンド本体部(31)の内周壁との間に間隙を形成する逃げ部(22c)が形成されているキャップ(10)。

Description

キャップおよびキャップ付き容器
 本発明は、キャップ本体の下端に弱化部を介して接続されるTEバンドを備えた容器用のキャップおよびキャップ付き容器に関する。
 近年、流通過程等においてキャップが不正に開封されることを防止するために、キャップ本体の下端に弱化部を介して接続されるTEバンド(タンパーエビデントバンド)を有したキャップが、飲料用容器等の幅広い分野で採用されている。
 このようなTEバンドを有したキャップとして、従来、図4に示すように、キャップ本体120の下端に弱化部140を介して接続されたTEバンド130を備え、TEバンド130の下端に、TEバンド130の内周側に折り返されるフラップ132を連設することにより、キャップ開封時に、容器150に対してキャップ110を回転させ、容器150に対してキャップ110を上方に移動させた際に、フラップ132を容器フランジ153の下側に係合させて弱化部140を破断するキャップ110が知られている。
 ところが、このようなキャップ110では、TEバンド130の下端に形成されたフラップ132がTEバンド130の内周側の上方に向けて折り返されていることから、容器フランジ153の下方の容器口筒部151の外径が小さい場合には、フラップ132がその弾性によって容器口筒部151側に向けて倒れこみ、フラップ132とTEバンド130との間の角度αが大きくなるため、キャップ開封時に、図5に示すように、フラップ132と容器フランジ153との係合によってフラップ132が弾性変形して下方に倒れ、フラップ132が反転を生じてしまう場合がある。この様なフラップ132の反転が生じた場合、弱化部140が破断することなく、TEバンド130が容器口筒部151からすっぽ抜けることになり、不正開栓したことがわからなくなる。
 そこで、フラップ132の反転を防止する機能を付加したキャップ110として、図6に示すように、フラップ132の内周壁に容器フランジ153の下側に係合可能なフランジ用係合部132bを形成するとともに、容器装着時に、フラップ132の先端部分である姿勢維持片132cを容器フランジ153の外周壁とTEバンド130の内周壁との間で挟むことにより、フラップ132とTEバンド130との間の角度αを維持するキャップ110が提案されている(特許文献1を参照)。
実公平5-13735号公報
 ところが、特許文献1に記載のキャップ110では、姿勢維持片132cが容器フランジ153の外周壁とTEバンド130の内周壁との間で挟まれ、姿勢維持片132cの外周側がTEバンド130によって支持されていることから、姿勢維持片132cの内周壁と容器フランジ153の外周壁との間の接触圧が大きくなり、容器150に対してキャップ110を回転させる際の姿勢維持片132cの内周壁と容器フランジ153の外周壁との間の摩擦が大きくなる。
 その結果、図4や図5に示すような通常のキャップ110、すなわち、TEバンド130の内周壁と容器フランジ153の外周壁との間に姿勢維持片132c等が介在していない通常のキャップ110と比較して、キャップ開封時においてキャップ110の回転を開始させる際に必要とされる所謂ファーストトルクが大きくなるため、キャップ開封時のトルクに関する違和感を使用者に覚えさせてしまう場合があるという問題があった。
 上述した問題は、特に、フラップ132の厚み寸法、容器フランジ153の外径寸法、TEバンド130の内径寸法等の、各寸法に製造誤差が生じた場合には更に顕著になる。
 そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、キャップ開封時におけるフラップの反転を確実に防止しつつも、キャップ開封時のトルクに関する違和感を使用者に覚えさせることを抑制するキャップおよびキャップ付き容器を提供することを目的とするものである。
 本発明のキャップは、キャップ本体と、前記キャップ本体の下端に弱化部を介して接続されるTEバンドとを備えたキャップであって、前記TEバンドは、前記キャップ本体の下端に接続される環状のバンド本体部と、前記バンド本体部の下端に連設され前記バンド本体部の内周側に折り返されるフラップとを有し、前記フラップは、前記バンド本体部の下端に連設されたフラップ本体と、前記フラップ本体の内周側に形成され、容器装着時に容器フランジの下側に係合可能なフランジ用係合部と、前記フラップ本体の上端側に形成され、容器装着時に前記容器フランジの外周側に配置される姿勢維持片とを有し、前記バンド本体部の内周壁には、容器装着時に、前記姿勢維持片の外周壁と前記バンド本体部の内周壁との間に間隙を形成する逃げ部が形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
 本発明のキャップ付き容器は、前記キャップと、容器とを備えるキャップ付き容器であって、前記容器は、容器口筒部と、前記容器口筒部の外周に形成された容器側ネジ部と、前記容器側ネジ部の下方において前記容器口筒部の外周に形成された前記容器フランジとを有し、前記キャップを前記容器に装着した状態で、前記姿勢維持片の外周壁と前記バンド本体部の内周壁との間に間隙が形成されることにより、前記課題を解決するものである。
 本請求項1、5に係る発明によれば、TEバンドのバンド本体部の内周壁に、容器装着時に容器フランジの外周側に配置されるフラップの姿勢維持片の外周壁とバンド本体部の内周壁との間に間隙を形成する逃げ部が形成されていることにより、容器にキャップを装着した状態で、姿勢維持片の外周壁とバンド本体部の内周壁との間に間隙が形成され、姿勢維持片の外周側がバンド本体部によって支持されることを回避するとともに、姿勢維持片を外周側に撓ませることが可能になるため、姿勢維持片の内周壁と容器フランジの外周壁との間の接触圧が大きくなることを回避して、容器に対してキャップを回転させる際の姿勢維持片の内周壁と容器フランジの外周壁との間の摩擦が大きくなることを回避することができる。これにより、容器フランジに対する姿勢維持片の接触によってフラップとTEバンドとの間の角度を維持して、キャップ開封時におけるフラップの反転を確実に防止しつつも、キャップ開封時のトルクに関する違和感を使用者に覚えさせることを抑制することができる。
 本請求項2に係る発明によれば、姿勢維持片の周方向幅が、フラップ本体の周方向幅よりも狭く形成されていることにより、フラップ本体の周方向幅と同じ幅で姿勢維持片を形成した場合と比較して、材料コストを低減することができるばかりでなく、フラップの姿勢維持片の内周壁と容器フランジの外周壁との間の摩擦を更に低減することができ、キャップ開封時に必要とされるトルクを通常のキャップにより近づけることができる。
 本請求項3に係る発明によれば、姿勢維持片が、フラップ本体の周方向両端にそれぞれ形成されていることにより、両端に形成された姿勢維持片によって、フラップとTEバンドとの間の角度を確実に維持しつつも、姿勢維持片の内周壁と容器フランジの外周壁との間の摩擦を低減することができる。
 本請求項4に係る発明によれば、姿勢維持片の厚みが、フラップ本体の最薄箇所の厚みよりも薄く形成されていることにより、姿勢維持片の可撓性が向上し、キャップ開封時に、姿勢維持片が外周側に向けて撓み易くなるため、容器フランジとフランジ用係合部との係合を良好に維持しつつも、フラップの姿勢維持片の内周壁と容器フランジの外周壁との間の摩擦を一段と低減することができる。
本発明の一実施形態に係るキャップを示す説明図。 図1に示すキャップの開栓前の状態を部分的に示す断面図。 図1に示すキャップの開栓後の状態を部分的に示す断面図。 従来のキャップの開栓前の状態を部分的に示す断面図。 従来のキャップの開栓後の状態を部分的に示す断面図。 他の従来のキャップを示す断面図。
 10  ・・・ キャップ
 20  ・・・ キャップ本体
 21  ・・・ 天面壁
 21a ・・・ インナーリング
 21b ・・・ アウターリング
 22  ・・・ スカート壁
 22a ・・・ ナール部
 22b ・・・ キャップ側ネジ部
 22c ・・・ 逃げ部
 30  ・・・ TEバンド
 31  ・・・ バンド本体部
 31a ・・・ 逃げ部
 32  ・・・ フラップ
 32a ・・・ フラップ本体
 32b ・・・ フランジ用係合部
 32c ・・・ 姿勢維持片
 40  ・・・ 弱化部
 50  ・・・ 容器
 51  ・・・ 容器口筒部
 52  ・・・ 容器側ネジ部
 53  ・・・ 容器フランジ
 以下に、本発明の一実施形態に係るキャップ10について、図面に基づいて説明する。
 まず、キャップ10は、合成樹脂等から形成され、図1や図2に示すように、キャップ本体20と、キャップ本体20の下端に弱化部40を介して接続されるTEバンド30とを備えている。
 キャップ本体20は、図1や図2に示すように、円板状の天面壁21と、天面壁21の外周縁から垂下する円筒状のスカート壁22とを有している。
 天面壁21には、図1や図2に示すように、天面壁21の下面から下方に突出するインナーリング21aと、インナーリング21aの外周側において天面壁21の下面から下方に突出するアウターリング21bとが形成されている。インナーリング21aは、容器50に対してキャップ10を取り付けた状態で、容器口筒部51の内周側に密着し、また、アウターリング21bは、容器口筒部51の外周側に密着する。
 また、スカート壁22の外周壁には、ナール部22aが形成され、また、スカート壁22の内周壁には、容器50の容器口筒部51の外周壁に形成された容器側ネジ部52と螺合するキャップ側ネジ部22bが形成されている。
 弱化部40は、図1や図2に示すように、キャップ本体20のスカート壁22の下端とTEバンド30のバンド本体部31の上端とを接続する破断可能な環状の部位である。本実施形態においては、弱化部40は、キャップ周方向に交互に形成された複数のブリッジおよびスリットから構成されている。なお、弱化部40の具体的態様については、破断可能に設けられていれば如何なるものでもよい。
 TEバンド30は、図1や図2に示すように、環状のバンド本体部31と、バンド本体部31の下端に連設されバンド本体部31の内周側の上方に向けて折り返されるフラップ32とを有している。フラップ32は、相互間に間隔を置いて、キャップ周方向に沿って複数形成されている。
 バンド本体部31は、図2に示すように、その内周側が下端に向かうほど内周側に厚肉となるテーパ状に形成されており、バンド本体部31とフラップ32とがなす折れ曲がり起点が、バンド本体部31の上端側の内周面よりも内周側に位置するように形成されている。これにより、キャップ装着時に、フラップ32の姿勢を垂直に維持した状態で容器フランジ53に対してフラップ32を接触させることが可能であるため、開栓時のTEバンド30のすっぽ抜けを防止することができる。
 各フラップ32は、図1や図2に示すように、バンド本体部31の下端に連設されたフラップ本体32aと、フラップ本体32aの内周壁に突出形成され、容器50に対してキャップ10を装着した状態で、容器側ネジ部52の下方において容器口筒部51の外周に形成された容器フランジ(カブラ)53の下側に係合可能なフランジ用係合部32bと、フラップ本体32aの上端に突出形成され、容器50に対してキャップ10を装着した状態で、容器フランジ53の外周側に配置される複数の姿勢維持片32cとを有している。
 フラップ本体32aは、図2に示すように、その内周側が下端に向かうほど薄肉となるテーパ状に形成されており、これにより、キャップ装着時のフラップ32の折り曲げ抵抗を軽減できる。
 また、図2に示すように、容器50に対してキャップ10を装着した状態では、フランジ用係合部32bと容器フランジ53との間には、上下方向の間隙が形成されている。
 この上下方向の間隙は、開栓工程において、インナーリング21aおよびアウターリング21bと容器口筒部51との間の密着状態が解除されるよりも先に、フランジ用係合部32bの上面と容器フランジ53の下面とが係合し、弱化部40が破断するような大きさで形成されている。
 フランジ用係合部32bは、図1に示すように、フラップ本体32aのキャップ周方向の中央部に形成され、姿勢維持片32cは、フラップ本体32aのキャップ周方向の両端にそれぞれ形成されている。
 本実施形態においては、フランジ用係合部32bは、図2に示すように、その上面が略水平に形成され、また、その内周側が下端に向かうほど薄肉となるテーパ状(すなわち、断面形状が下方に向けて先細る略三角形)に形成されている。
 なお、フランジ用係合部32bの具体的形状については、上記に限定されないが、開栓時のTEバンド30のすっぽ抜けなどを考慮すると、その上面を略水平に形成し、図3に示すように、容器フランジ53の下面とフランジ用係合部32bの上面とを水平に接触させることが好ましい。
 また、フランジ用係合部32bおよび姿勢維持片32cは、キャップ周方向に重ならないように形成され、これにより、射出成形によるキャップ10の成形性、特に、フラップ32の成形性を向上させることができる。
 また、フランジ用係合部32bおよび姿勢維持片32cのキャップ周方向における幅は、フラップ本体32aの周方向幅よりも狭く形成されている。
 また、姿勢維持片32cのキャップ径方向における厚みは、フラップ本体32aの最薄箇所の厚みよりも薄く形成されている。
 なお、本実施形態では、姿勢維持片32cは、図1や図2に示すように、その断面形状が矩形状に形成されているが、姿勢維持片32cの具体的態様についてはこれに限定されず、例えば、その断面形状を三角形や円弧状に形成してもよく、また、容器フランジ53と接触する姿勢維持片32cの内周面に、梨地加工等の、接触による抵抗の軽減を図る加工を施してもよい。
 バンド本体部31の内周壁の上端側およびスカート壁22の内周壁の下端側には、図2に示すように、容器50に対してキャップ10を装着した状態で、姿勢維持片32cの外周壁とバンド本体部31の内周壁との間に間隙を形成する凹部状の逃げ部22c、31aが形成されている。これら逃げ部22c、31aを形成することにより、姿勢維持片32cが外周側に向けて撓むことができる。
 なお、逃げ部22c、31aの具体的態様については、容器50に対してキャップ10を装着した状態で、姿勢維持片32cの外周壁とバンド本体部31の内周壁との間に間隙を形成するものであれば、如何なるものでもよい。
 また、姿勢維持片32cの長さが短い場合には、スカート壁22の内周壁の下端側に逃げ部22cを形成することなく、バンド本体部31の内周壁の上端側のみに逃げ部31aを形成してもよい。
 以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
 例えば、フランジ用係合部や姿勢維持片の具体的配置や個数や寸法については、如何なるものであってもよい。例えば、フランジ用係合部および姿勢維持片のキャップ周方向における幅を、フラップ本体の周方向幅と同じに設計してもよく、また、フランジ用係合部を、フラップ本体における離間した2箇所に形成したり、姿勢維持片を、フラップ本体における離間した3箇所に形成してもよい。
 また、各姿勢維持片の外周側に一体に形成され、キャップ周方向に複数配置された姿勢維持片をキャップ周方向に繋げる環状の接続部を追加形成することも考えられる。

Claims (5)

  1.  キャップ本体と、前記キャップ本体の下端に弱化部を介して接続されるTEバンドとを備えたキャップであって、
     前記TEバンドは、前記キャップ本体の下端に接続される環状のバンド本体部と、前記バンド本体部の下端に連設され前記バンド本体部の内周側に折り返されるフラップとを有し、
     前記フラップは、前記バンド本体部の下端に連設されたフラップ本体と、前記フラップ本体の内周側に形成され、容器装着時に容器フランジの下側に係合可能なフランジ用係合部と、前記フラップ本体の上端側に形成され、容器装着時に前記容器フランジの外周側に配置される姿勢維持片とを有し、
     前記バンド本体部の内周壁には、容器装着時に、前記姿勢維持片の外周壁と前記バンド本体部の内周壁との間に間隙を形成する逃げ部が形成されていることを特徴とするキャップ。
  2.  前記姿勢維持片の周方向幅は、前記フラップ本体の周方向幅よりも狭く形成されていることを特徴とする請求項1に記載のキャップ。
  3.  前記姿勢維持片は、前記フラップ本体の周方向両端にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項2に記載のキャップ。
  4.  前記姿勢維持片の厚みは、前記フラップ本体の最薄箇所の厚みよりも薄く形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のキャップ。
  5.  請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のキャップと、容器とを備えるキャップ付き容器であって、
     前記容器は、容器口筒部と、前記容器口筒部の外周に形成された容器側ネジ部と、前記容器側ネジ部の下方において前記容器口筒部の外周に形成された前記容器フランジとを有し、
     前記キャップを前記容器に装着した状態で、前記姿勢維持片の外周壁と前記バンド本体部の内周壁との間に間隙が形成されることを特徴とするキャップ付き容器。
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