JP6691217B2 - 応力腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低降伏比高強度鋼材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
Cは、基本的な強度を確保するのに最も重要な元素であるため、適切な範囲内で鋼中に含有される必要がある。このような添加効果を得るために、Cは0.02%以上添加される。
Siは、固溶強化によって強度を強化させる効果があり、製鋼工程では脱酸剤としても有用に用いられる元素である。
マンガンは、フェライトの細粒化に寄与し、固溶強化によって強度を向上させるのに有用な元素である。
Niは、低温で転位の交差すべり(Cross slip)を容易にして衝撃靭性を向上させ、硬化能を向上させて強度を向上させるのに重要な元素である。このような効果を得るためには、0.05%以上添加される。しかし、Niの含有量が1.0%を超えると、アンモニア応力腐食割れ(SCC)をもたらし、他の硬化能元素に比べて高コストであるため製造コストも上昇させる。
Nbは、高温に再加熱される時に固溶され、NbCの形態で極めて微細に析出され、オーステナイトの再結晶を抑えて組織を微細化させる効果があると知られている。
チタンは、鋼中に酸化物及び窒化物を形成させ、再加熱時に結晶粒の成長を抑えることで、低温靭性を著しく向上させることができ、溶接部の微細組織の微細化にも効果的である。
アルミニウムは溶鋼の脱酸に有用な元素であって、そのためには0.005%以上添加される必要がある。但し、その含有量が0.5%を超えると、連続鋳造時にノズル詰まりを引き起こす。したがって、アルミニウムの含有量は0.005%〜0.5%とする。より好ましくは0.005%〜0.05%である。
リンは、母材と溶接部で粒界偏析を引き起こす元素であって、鋼を脆化させる問題があるため、積極的に低減する必要がある。但し、このようなリンを極限まで低減させるためには、製鋼工程への負荷が大きくなり、リンの含有量が0.015%以下の場合には、上述の問題が大きくならないため、その上限を0.015%、より好ましくは0.010%に制限する。
硫黄(S)は、赤熱脆性を引き起こす元素であって、MnSなどを形成して衝撃靭性を著しく阻害する元素であるため、できる限り低く制御する。したがって、その含有量を0.015%以下、より好ましくは0.005%に制限する。
上述の合金組成を有するスラブを1000℃〜1200℃に加熱する。
上記のように加熱したスラブを1100℃〜900℃の温度で粗圧延する。
粗圧延後に、中心部の温度を基準としてAr3+100℃〜Ar3+30℃の温度で仕上圧延する。
仕上圧延後に、300℃以下の温度まで冷却する。
Claims (9)
- 低降伏比高強度鋼材であって、
質量%で、炭素(C)を0.02%〜0.10%、マンガン(Mn)を0.5%〜2.0%、シリコン(Si)を0.05%〜0.5%、ニッケル(Ni)を0.05%〜1.0%、チタン(Ti)を0.005%〜0.1%、アルミニウム(Al)を0.005%〜0.5%、ニオブ(Nb)を0.005%以下、リン(P)を0.015%以下、硫黄(S)を0.015%以下含み、残りはFe及びその他の不可避不純物からなり、
微細組織は、面積%で、針状フェライト(Acicular Ferrite)が60%以上であり、残りが、ベイナイト(Bainite)、ポリゴナルフェライト(Polygonal Ferrite)、及びMA(Martensite−Austenite constituent)のうちの1種以上からなり、
前記針状フェライトは、円相当径として測定したサイズが30μm以下であり、
前記ベイナイトは30面積%以下であり、
前記MAは10面積%以下であり、円相当径として測定したサイズが5μm以下であることを特徴とする応力腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低降伏比高強度鋼材。 - 前記鋼材の降伏比は0.85以下であり、引張強度は490MPa以上であることを特
徴とする請求項1に記載の応力腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低降伏比高強度鋼材。 - 前記鋼材の降伏強度は440MPa以下であることを特徴とする請求項1に記載の応力
腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低降伏比高強度鋼材。 - 前記鋼材の衝撃遷移温度は−60℃以下であることを特徴とする請求項1に記載の応力
腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低降伏比高強度鋼材。 - 請求項1乃至4の何れか一項に記載の鋼材の製造方法であって、
質量%で、炭素(C)を0.02%〜0.10%、マンガン(Mn)を0.5%〜2.
0%、シリコン(Si)を0.05%〜0.5%、ニッケル(Ni)を0.05%〜1.
0%、チタン(Ti)を0.005%〜0.1%、アルミニウム(Al)を0.005%
〜0.5%、ニオブ(Nb)を0.005%以下、リン(P)を0.015%以下、硫黄
(S)を0.015%以下含み、残りはFe及びその他の不可避不純物からなるスラブを
1000℃〜1200℃に加熱する段階と、
前記加熱されたスラブを1100℃〜900℃の温度で粗圧延する段階と、
前記粗圧延後に、中心部の温度を基準としてAr3+100℃〜Ar3+30℃の温度
で仕上圧延する段階と、
前記仕上圧延後に、300℃以下の温度まで冷却する段階と、を有することを特徴とす
る応力腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低降伏比高強度鋼材の製造方法。 - 前記冷却する段階は、Bs−10℃〜Bs+10℃まで中心部の冷却速度が15℃/s
以上となるように1段階冷却を行った後、
300℃以下まで中心部の冷却速度が10℃/s〜50℃/sとなるように2段階冷却
を行うことを特徴とする請求項5に記載の応力腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低降
伏比高強度鋼材の製造方法。 - 前記冷却する段階の冷却開始温度は、Ar3+30℃〜Ar3であることを特徴とする
請求項5に記載の応力腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低降伏比高強度鋼材の製造方
法。 - 前記粗圧延は、最後の3パスに対してパス当たりの圧下率が10%以上となるように行
うことを特徴とする請求項5に記載の応力腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低降伏比
高強度鋼材の製造方法。 - 前記仕上圧延は、パス当たりの圧下率が10%以上、累積圧下率が60%以上となるよ
うに行うことを特徴とする請求項5に記載の応力腐食割れ抵抗性及び低温靭性に優れた低
降伏比高強度鋼材の製造方法。
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