JP7183410B2 - 極低温靭性及び延性に優れた圧力容器用鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
質量%で、C:0.05~0.15%、Si:0.20~0.40%、Mn:0.3~0.6%、Al:0.001~0.05%、P:0.012%以下、S:0.015%以下、Ni:4.0~5.0%、In:0.001~0.10%、残部はFe及び不可避不純物からなり、
鋼板の微細組織が15~80面積%の焼戻しベイナイト及び残部焼戻しマルテンサイトからなることを特徴とする。
質量%で、C:0.05~0.15%、Si:0.20~0.40%、Mn:0.3~0.6%、Al:0.001~0.05%、P:0.012%以下、S:0.015%以下、Ni:4.0~5.0%、In:0.001~0.10%、残部はFe及び不可避不純物からなる鋼スラブを1050~1250℃で再加熱する工程、
上記再加熱された鋼スラブをパス当たり5~30%の圧下率で熱間圧延し、800℃以上の温度で圧延を終了する熱間圧延工程、
上記熱間圧延により製造された鋼板を熱間圧延した後、30秒以内に2.5~50℃/secの冷却速度で1次冷却する工程、
上記1次冷却された鋼板を690~760℃で{2.4×t+(10~30)}分[ここで、tは鋼板の厚さ(mm)を意味する]の間中間熱処理した後、2.5~50℃/secの冷却速度で2次冷却する工程、及び
上記2次冷却された鋼板を600~670℃の区間で{2.4×t+(10~30)}分[ここで、tは鋼材の厚さ(mm)を意味する]の間焼戻しする工程、を含み、
上記焼戻しする工程で得られた鋼板の微細組織は、15~80面積分率(%)の焼戻しベイナイト及び残部焼戻しマルテンサイトからなることを特徴とする。
本発明では、鋼板のうちC含有量を0.05~0.15%の範囲に制限することが好ましい。C含有量が0.05%未満の場合には、基地相自体の強度が低下し、0.15%を超える場合には、鋼板の溶接性を大きく損なうためである。
Siは脱酸効果、固溶強化効果及び衝撃遷移温度の上昇効果のために添加される成分であって、このような効果を達成するためには、0.20%以上添加することが好ましい。しかしながら、0.40%を超えて添加すると、溶接性が低下し、鋼板表面に酸化皮膜が過度に形成されるため、その含有量を0.20~0.40%に制限することが好ましい。
MnはSと共に延伸した非金属介在物であるMnSを形成して、常温延伸率及び低温靭性を低下させるため、0.6%以下に管理することが好ましい。しかしながら、本発明の成分特性上、Mnが0.3%未満になると、適切な強度を確保することが難しいため、Mn添加量は0.3~0.6%に制限することが好ましい。
AlはSiと同様に製鋼工程における強力な脱酸剤の一つであって、0.001%未満であると、その効果が僅かであり、0.05%を超えて添加する際には製造原価が増加するため、その含有量を0.001~0.05%に限定することが好ましい。
Pは低温靭性を損なう元素であるが、製鋼工程で除去するには過度の費用がかかるため、0.012%以下の範囲内に管理するのが好ましい。
SもPと同様に低温靭性に悪影響を与える元素であるが、Pと同様に製鋼工程で除去するには過度の費用がかかる可能性があるため、0.015%以下の範囲内に管理することが好ましい。
Niは低温靭性の向上に最も効果的な元素である。しかしながら、その添加量が4.0%未満であると、低温靭性の低下をもたらし、5.0%を超えて添加すると、製造費用の増加をもたらすため、4.0~5.0%の範囲内で添加することが好ましい。
本発明において、Inは低融点金属であって、延性を増加させる重要な元素である。しかしながら、その添加量が0.001%未満であると、添加による効果が期待できず、0.1%を超えて添加すると、連鋳過程で粗大な析出物として現れ、低温靭性を損なう可能性があるため、0.001~0.1%に制限することが好ましい。
まず、本発明では上述した合金組成を満たす鋼スラブを1050~1250℃の温度範囲で再加熱することが好ましい。このとき、再加熱温度が1050℃未満であると、溶質原子の固溶が困難であり、これに対し、1250℃を超えると、オーステナイト結晶粒の大きさが過度に粗大となり、鋼の物性を損なうため好ましくない。
続いて、本発明では、上記再加熱された鋼スラブを熱間圧延して熱延鋼板を製造する。このとき、上記熱間圧延は、パス当たりの圧下率5~30%で行うことが好ましい。
そして、上記1次冷却された熱延鋼板を一定温度で一定時間の間熱処理することが好ましい。具体的には、上記熱処理は690~760℃の温度範囲で{(2.4×t)+(10~30)}分(ここで、tは鋼板の厚さ(単位:mm)を意味する)の間維持することが好ましい。
後続して、本発明では、上記2次冷却された熱延鋼板を600~670℃の区間で{(2.4×t)+(10~30)}分[ここで、tは鋼材の厚さ(mm)を意味する]の間焼戻しを実施する。上記焼戻し処理時の温度が600℃未満であると、微細な析出物の析出が困難であり、目標とする強度の確保が難しく、これに対し、670℃を超えると、析出物の成長が起こり、強度及び低温靭性を阻害する虞がある。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.05~0.15%、Si:0.20~0.40%、Mn:0.3~0.6%、Al:0.001~0.05%、P:0.012%以下、S:0.015%以下、Ni:4.0~5.0%、In:0.001~0.10%、残部はFe及び不可避不純物からなり、
鋼板の微細組織が15~80面積%の焼戻しベイナイト及び残部焼戻しマルテンサイトからなることを特徴とする極低温靭性及び延性に優れた低温用圧力容器鋼板。 - 前記Inを0.05~0.08質量%の範囲で含有することを特徴とする請求項1に記載の極低温靭性及び延性に優れた低温用圧力容器鋼板。
- 質量%で、C:0.05~0.15%、Si:0.20~0.40%、Mn:0.3~0.6%、Al:0.001~0.05%、P:0.012%以下、S:0.015%以下、Ni:4.0~5.0%、In:0.001~0.10%、残部はFe及び不可避不純物からなる鋼スラブを1050~1250℃で再加熱する工程、
前記再加熱された鋼スラブをパス当たり5~30%の圧下率で熱間圧延し、800℃以上の温度で圧延を終了する熱間圧延工程、
前記熱間圧延により製造された鋼板を熱間圧延した後30秒以内に2.5~50℃/secの冷却速度で1次冷却する工程、
前記1次冷却された鋼板を690~760℃で{2.4×t+(10~30)}分[ここで、tは鋼板の厚さ(mm)を意味する]の間中間熱処理した後、2.5~50℃/secの冷却速度で2次冷却する工程、及び
前記2次冷却された鋼板を600~670℃の区間で{2.4×t+(10~30)}分[ここで、tは鋼板の厚さ(mm)を意味する]の間焼戻しする工程、を含み、
前記焼戻しする工程で得られた鋼板の微細組織は、15~80面積分率(%)の焼戻しベイナイト及び残部焼戻しマルテンサイトからなることを特徴とする極低温靭性及び延性に優れた低温用圧力容器鋼板の製造方法。 - 前記Inを0.05~0.08質量%の範囲で含有することを特徴とする請求項3に記載の極低温靭性及び延性に優れた低温用圧力容器鋼板の製造方法。
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