JP6687790B1 - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

【課題】柔軟性を向上でき且つコンタクトの特性インピーダンスの調整をより高精度にできるコネクタを提供すること。【解決手段】固定インシュレータは、複数のコンタクトが並ぶ配列方向に沿って配置される複数の第１固定溝と、隣接する２つのコンタクトの間に配置される隔壁と、を備える。可動インシュレータは、配列方向に沿って配置される複数の第２固定溝を備える。コンタクトは、第１固定溝に支持される第１基部と、第２固定溝に支持される第２基部と、第１基部と接続され且つ隣接する２つの隔壁の間に配置される第１腕部と、第１腕部及び第２基部に接続される第２腕部と、を備える。第１腕部の最大幅は、第２腕部の最大幅よりも小さい。【選択図】図１２

Description

本発明は、コネクタ及び電子機器に関する。
２つの基板を接続するためのコネクタが知られている。一方の基板に取り付けられるコネクタは、他方の基板に取り付けられるコネクタと嵌合する。しかし、２つのコネクタの相対的な位置は、設計時の相対的な位置に対してずれることがある。この場合、２つのコネクタが適切に嵌合しない可能性がある。これに対して、２つのコネクタに位置ずれが生じている場合でも、他のコネクタに対して適切に嵌合できるフローティングコネクタが知られている。特許文献１にはフローティングコネクタの一例が記載されている。特許文献１のコネクタのコンタクトには、柔軟性の向上及び特性インピーダンスの調整を目的としたスリットが設けられている。
特開２０１２−１２９１０９号公報
ところで、さらなる高速伝送に対応するため、コネクタの特性インピーダンスの調整をより高精度にすることが望まれている。しかし、特許文献１のコネクタのコンタクトにおいては、特性インピーダンスの微細な調整がしづらい可能性がある。このため、柔軟性を向上でき且つコンタクトの特性インピーダンスの調整をより高精度にできるコネクタが望まれている。
１つの態様のコネクタは、固定インシュレータと、前記固定インシュレータの内側に配置され且つ前記固定インシュレータに対して移動可能な可動インシュレータと、前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに取り付けられる複数のコンタクトと、を備え、前記固定インシュレータは、複数の前記コンタクトが並ぶ配列方向に沿って配置される複数の第１固定溝と、隣接する２つの前記コンタクトの間に配置される隔壁と、を備え、前記可動インシュレータは、前記配列方向に沿って配置される複数の第２固定溝を備え、前記コンタクトは、前記第１固定溝に支持される第１基部と、前記第２固定溝に支持される第２基部と、前記第１基部と接続され且つ隣接する２つの前記隔壁の間に配置される第１腕部と、前記第１腕部及び前記第２基部に接続される第２腕部と、を備え、前記第１腕部の最大幅は、前記第２腕部の最大幅よりも小さい。
前記第２腕部は、前記隔壁よりも前記第２基部側に配置されてもよい。
前記コンタクトの厚み方向は、前記配列方向であってもよい。
前記第１腕部及び前記第２腕部の少なくとも一方は、直線状の直線部と、屈曲した屈曲部と、を備えてもよい。
前記第１腕部は、前記配列方向に貫通するスリットである第１スリットを備え、前記第２腕部は、前記配列方向に貫通するスリットである第２スリットを備え、前記第１スリットの最大幅は、前記第２スリットの最大幅よりも小さくてもよい。
前記第１スリットの数及び前記第２スリットの数は、１つであってもよい。
前記第２スリットは、前記第１スリットと繋がっており、前記第１腕部における第１スリットの両側の部分の幅は、前記第２腕部における第２スリットの両側の部分の幅と等しくてもよい。
前記第２腕部は、前記第２基部に向かって凸である第１屈曲部と、前記第１基部に向かって凸である第２屈曲部と、を備えてもよい。
前記第２スリットの幅は、前記第２屈曲部において最大となってもよい。
前記第２腕部は、前記第２基部と前記第２屈曲部との間に、前記第２基部に向かって前記第２スリットの幅が小さくなるように傾斜する傾斜内壁を備えてもよい。
前記隔壁は、複数の前記第１基部の底面を通過する仮想平面に向かって前記第２腕部から離れるように傾斜する傾斜面を備えてもよい。
１つの態様の電子機器は、上述したコネクタを備える。
本開示のコネクタによれば、柔軟性を向上でき且つコンタクトの特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。
図１は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合後の斜視図である。 図２は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合後の平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。 図４は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合前の断面図である。 図５は、実施形態のコネクタを搭載する電子機器の斜視図である。 図６は、実施形態のコネクタの斜視図である。 図７は、実施形態のコネクタの平面図である。 図８は、実施形態のコネクタの底面図である。 図９は、実施形態のコネクタの分解斜視図である。 図１０は、他のコネクタの斜視図である。 図１１は、他のコネクタの平面図である。 図１２は、図７のＢ−Ｂ断面図である。 図１３は、図７のＢ−Ｂ断面の斜視図である。 図１４は、実施形態のコンタクトの側面図である。 図１５は、比較例のコネクタの模式図である。 図１６は、実施形態のコネクタと比較例のコネクタの差動インピーダンスを示すグラフである。 図１７は、第１変形例のコンタクトの側面図である。 図１８は、第２変形例のコンタクトの側面図である。 図１９は、第３変形例のコンタクトの側面図である。 図２０は、第４変形例のコンタクトの斜視図である。 図２１は、実施形態のコネクタ及び第５変形例の他のコネクタの嵌合後の断面図である。
以下、本開示のコネクタの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態により発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
（実施形態）
図１は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合後の斜視図である。図２は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合後の平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図４は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合前の断面図である。図５は、実施形態のコネクタを搭載する電子機器の斜視図である。図６は、実施形態のコネクタの斜視図である。図７は、実施形態のコネクタの平面図である。図８は、実施形態のコネクタの底面図である。図９は、実施形態のコネクタの分解斜視図である。図１０は、他のコネクタの斜視図である。図１１は、他のコネクタの平面図である。図１２は、図７のＢ−Ｂ断面図である。図１３は、図７のＢ−Ｂ断面の斜視図である。図１４は、実施形態のコンタクトの側面図である。
以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系が用いられる。Ｘ軸は、複数のコンタクト３０が並ぶ方向と平行な軸である。Ｚ軸は、コネクタ１００及びコネクタ２００が嵌合する時の相対的な移動方向（嵌合方向）と平行な軸である。Ｙ軸は、Ｘ軸及びＺ軸の両方に対して直交する軸である。ＸＹ平面は、基板３００及び基板４００と平行である。Ｚ軸は、基板３００及び基板４００に対して直交する。Ｘ軸に沿う方向はＸ方向と記載され、Ｙ軸に沿う方向はＹ方向と記載され、Ｚ軸に沿う方向はＺ方向と記載される。Ｚ方向のうち基板３００から基板４００に向かう方向を＋Ｚ方向とし、＋Ｚ方向の反対方向を−Ｚ方向とする。ＸＹ平面視は、嵌合方向から見た場合を意味する。ＹＺ平面視は、配列方向から見た場合を意味する。
Ｘ方向は、複数のコンタクト３０が並ぶ方向である。Ｘ方向は、複数のコンタクト３０が配列される配列方向である。Ｘ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交する平面視における固定インシュレータ１０の長辺方向であるともいえる。Ｙ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交し且つ複数のコンタクト３０が並ぶ方向に対して直交する方向である。Ｙ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交する平面視における固定インシュレータ１０の短辺方向であるともいえる。Ｚ方向は、コネクタ１００及びコネクタ２００が嵌合する時の相対的な移動方向（嵌合方向）である。Ｚ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交する方向であるともいえる。
図１に示すように、実施形態のコネクタ１００は、基板３００に取り付けられる。コネクタ１００は、他のコネクタ２００と接続される。コネクタ２００は、基板４００に取り付けられる。基板３００及び基板４００は、コネクタ１００及びコネクタ２００を介して接続される。基板３００及び基板４００は、プリント基板（Printed Circuit Board：ＰＣＢ）であり、複数の電子部品を備える。なお、基板３００及び基板４００は、フレキシブル基板（Flexible Printed Circuits：ＦＰＣ）であってもよい。
図５に示す電子機器１０００は、コネクタ１００及びコネクタ２００を備える。電子機器１０００は、車載カメラである。電子機器１０００は、レンズを備えるレンズ部１００１と、電線を備える電線部１００２と、を備える。レンズ部１００１及び電線部１００２の一方に配置されるコネクタ１００が、他方に配置されるコネクタ２００と接続される。なお、コネクタ１００及びコネクタ２００が適用される電子機器は、必ずしも車載カメラでなくてもよく、特に限定されない。
図１に示すように、コネクタ１００は、固定インシュレータ１０と、固定具４０と、可動インシュレータ２０と、複数のコンタクト３０と、を備える。コネクタ２００は、インシュレータ６０と、固定具８０と、複数のコンタクト７０と、を備える。
コンタクト３０は、はんだ付け等によって基板３００に固定される。複数のコンタクト３０は、固定インシュレータ１０及び可動インシュレータ２０によって位置決めされる。複数のコンタクト３０は、一方向（Ｘ方向）に沿って並べられる。コンタクト７０は、はんだ付け等によって基板４００に固定される。複数のコンタクト７０は、インシュレータ６０によって位置決めされる。複数のコンタクト７０は、一方向（Ｘ方向）に沿って並べられる。コンタクト７０がコンタクト３０と接することによって、基板３００と基板４００とが電気的に接続される。
コネクタ１００及びコネクタ２００を嵌合する際、互いに位置ずれをする可能性がある。その際、コネクタ２００と嵌合する可動インシュレータ２０に対して、コネクタ２００から力が加えられる。同時に、可動インシュレータ２０に支持されるコンタクト３０がインシュレータ６０に支持されるコンタクト７０によってある程度押される。このため、コンタクト３０と基板３００との接触部分に間接的に力が加わることで、コンタクト３０と基板３００との接触部分が破損する可能性がある。本実施形態のコネクタ１００においては、コンタクト３０を支持する可動インシュレータ２０がコンタクト３０の弾性部によって固定インシュレータ１０に対して移動する。これにより、コンタクト３０と基板３００との接触部分に発生する力が抑制される。また、コネクタ１００及びコネクタ２００の嵌合時における位置ずれが吸収されることによって、作業性を向上できる。このようなコネクタ１００は、フローティングコネクタと呼ばれる。
インシュレータ６０は、絶縁体で形成される部材ある。インシュレータ６０は、例えば合成樹脂で形成される。図１０に示すように、インシュレータ６０は、ＸＺ平面と平行な側壁６１を備える。側壁６１は、可動インシュレータ２０の一部をＹ方向の両側から覆う。側壁６１は、可動インシュレータ２０とコンタクト３０の第２腕部３４との間に配置される。固定具８０は、略Ｌ字状の金具である。固定具８０は、インシュレータ６０によって支持される。固定具８０は、インシュレータ６０の内側に配置される。固定具８０は、はんだ付け等によって基板４００に固定される。
図６から図９に示すように、固定インシュレータ１０は、絶縁体で形成される枠状の部材である。固定インシュレータ１０は、例えば合成樹脂で形成される。固定具４０は、略Ｕ字状の金具である。固定具４０は、固定インシュレータ１０によって支持される。固定具４０は、固定インシュレータ１０の内側に配置される。固定具４０は、はんだ付け等によって基板３００に固定される。
図６から図１３に示すように、固定インシュレータ１０は、２つの第１側壁１７と、２つの第２側壁１８と、上壁１５と、複数の第１固定溝１１と、複数の隔壁１３と、を備える。
図６に示すように、第１側壁１７は、ＸＺ平面と平行な壁である。２つの第１側壁１７は、Ｙ方向に隙間を空けて配置される。第２側壁１８は、ＹＺ平面と平行な壁である。２つの第２側壁１８は、Ｘ方向に隙間を空けて配置される。第２側壁１８は、２つの第１側壁１７の端部と接続される。２つの第１側壁１７と２つの第２側壁１８とが、ＸＹ平面視で枠状に配置される。上壁１５は、ＸＹ平面と平行な壁である。上壁１５は、第１側壁１７及び第２側壁１８の＋Ｚ方向に配置される。上壁１５は、コンタクト３０の少なくとも一部を覆う。上壁１５は、ＸＹ平面視でコンタクト３０の少なくとも一部と重なる。
図１２に示すように、第１固定溝１１は、第１側壁１７に設けられる。第１固定溝１１は、Ｚ方向に沿って延びる。第１固定溝１１の長手方向は、Ｚ方向と平行である。複数の第１固定溝１１は、Ｘ方向に沿って等間隔に並べられる。
図１３に示すように、隔壁１３は、ＹＺ平面と平行な壁である。隔壁１３は、第１側壁１７と上壁１５とに接続される。複数の隔壁１３は、Ｘ方向に沿って等間隔に並べられる。複数の隔壁１３が並ぶ間隔は、複数の第１固定溝１１が並ぶ間隔と等しい。隔壁１３は、極間壁とも呼ばれる。図１２に示すように、隔壁１３は、傾斜面１３１を備える。傾斜面１３１は、仮想平面Ｐに向かって後述するコンタクト３０の第２腕部３４から離れるように傾斜する。仮想平面Ｐは、ＸＹ平面と平行であって、後述する複数の第１基部３１の底面を通過する平面である。
図６に示すように、可動インシュレータ２０は、絶縁体で形成される。可動インシュレータ２０は、例えば合成樹脂で形成される。可動インシュレータ２０は、固定インシュレータ１０の内側に配置される。可動インシュレータ２０は、基板３００に対して固定されていない。可動インシュレータ２０は、コンタクト３０を介して固定インシュレータ１０と接続されている。可動インシュレータ２０は、コンタクト３０の弾性変形によって、固定インシュレータ１０に対して移動できる。
図１２に示すように、可動インシュレータ２０は、第２固定溝２１を備える。第２固定溝２１は、Ｚ方向に延びる。第２固定溝２１の長手方向は、Ｚ方向と平行である。複数の第２固定溝２１は、Ｘ方向に沿って等間隔に並べられる。
図１３に示すように、コンタクト３０は、金属で形成される板状の部材である。コンタクト３０の厚み方向は、Ｘ方向（配列方向）と平行である。コンタクト３０の厚み（Ｘ方向の長さ）は、一定である。コンタクト３０のうちＸ方向に向いた表面は、全てＹＺ平面と平行な平坦面である。コンタクト３０の厚み（Ｘ方向の長さ）は、Ｘ方向に対して直交する方向でのコンタクト３０の最小長さよりも小さい。コンタクト３０は、例えば金属板をプレス機によって打ち抜くことによって形成される。コンタクト３０は、いわゆるフォークタイプである。図１４に示すように、コンタクト３０は、第１基部３１と、第２基部３２と、第１腕部３３と、第２腕部３４と、接触部３８と、を備える。
図１２に示すように、第１基部３１は、固定インシュレータ１０の第１固定溝１１に支持される凸部３１１を備える。凸部３１１は、第１固定溝１１に圧入される。第１基部３１の底面は、基板３００と接続される。また、第１基部３１は、凹部３１３を備える。凹部３１３は、第１基部３１の第１腕部３３との接続部分に配置される。凹部３１３が設けられることによって、可動インシュレータ２０が移動する時のコンタクト３０の基板３００との固定部分（はんだ付けの部分）への負荷が軽減される。
図１２に示すように、第２基部３２は、可動インシュレータ２０の第２固定溝２１に支持される。第２基部３２は、第２固定溝２１に圧入される。接触部３８は、コネクタ２００のコンタクト７０と接触する。
図１２に示すように、第１腕部３３は、第１基部３１及び第２腕部３４のみに接続される。図１３に示すように、第１腕部３３は、Ｘ方向に隣接する２つの隔壁１３の間に配置される。図１４に示すように、第１腕部３３の幅は、一定である。幅は、中心線Ｃに対して直交する方向の長さである。中心線Ｃは、第１腕部３３及び第２腕部３４の、厚み方向（Ｘ方向）に対する直交方向に向いた２つの外周面から等距離である点を結ぶ線である。中心線Ｃが曲線となる位置においては、幅は、中心線Ｃの接線に対して直交する方向の長さである。幅は、第１腕部３３及び第２腕部３４の延びる方向に対して直交する方向の長さであるともいえる。
図１４に示すように、第１腕部３３は、第１スリット３３０と、第１直線部３３１と、第１屈曲部３３２と、第２直線部３３３と、第２屈曲部３３４と、接続部３３５と、を備える。なお、図１４の破線は、第１側壁１７から最も離れた隔壁１３のＹ方向の端部の位置を示す。図１４の破線の左側が隔壁１３に挟まれる空間である。図１４の破線の右側が隔壁１３に挟まれる空間の外側である。
図１４に示すように、第１スリット３３０は、第１腕部３３をＸ方向に貫通するスリットである。第１スリット３３０の数は、１つである。第１スリット３３０の幅は、端部を除き一定である。第１スリット３３０の幅方向の中心の位置は、第１腕部３３の幅方向の中心の位置と同じである。このため、第１腕部３３における第１スリット３３０の両側の部分の幅は、端部を除き一定であり、互いに等しい。すなわち、第１腕部３３における第１スリット３３０の一方の部分の幅Ｗ３は、第１腕部３３における第１スリット３３０の他方の部分の幅Ｗ４と等しい。
図１４に示すように、第１直線部３３１は、第１基部３１と接続される。第１直線部３３１は、ＹＺ平面視で直線状である。第１直線部３３１の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
図１４に示すように、第１屈曲部３３２は、第１直線部３３１と接続される。第１屈曲部３３２は、ＹＺ平面視で曲線状である。第１屈曲部３３２は、ＹＺ平面視で屈曲している。第１屈曲部３３２の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、曲面状である。第１屈曲部３３２は、第２基部３２に向かって凸である。
図１４に示すように、第２直線部３３３は、第１屈曲部３３２と接続される。第２直線部３３３は、ＹＺ平面視で直線状である。第２直線部３３３の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
図１４に示すように、第２屈曲部３３４は、第２直線部３３３と接続される。第２屈曲部３３４は、ＹＺ平面視で曲線状である。第２屈曲部３３４は、ＹＺ平面視で屈曲している。第２屈曲部３３４の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、曲面状である。第２屈曲部３３４は、第１基部３１に向かって凸である。
図１４に示すように、接続部３３５は、第２屈曲部３３４と接続される。接続部３３５は、ＹＺ平面視で直線状である。接続部３３５の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
図１２に示すように、第２腕部３４は、第１腕部３３及び第２基部３２のみに接続される。図１３に示すように、第２腕部３４は、隔壁１３よりも第２基部３２側に配置される。第２腕部３４は、２つの隔壁１３に挟まれる空間の外に配置される。図１４に示すように、第２腕部３４の幅は、一定でない。第２腕部３４の幅は、第１腕部３３と接続される部分で最小となる。
図１４に示すように、第２腕部３４は、第２スリット３４０と、接続部３４１と、第１直線部３４２と、第１屈曲部３４３と、第２直線部３４４と、第２屈曲部３４５と、第３直線部３４６と、を備える。
図１４に示すように、第２スリット３４０は、第２腕部３４をＸ方向に貫通するスリットである。第２スリット３４０の数は、１つである。第２スリット３４０は、第１スリット３３０と繋がっている。第２スリット３４０の幅は、一定でない。第１スリット３３０の幅方向の中心の位置は、第２腕部３４の幅方向の中心の位置と同じである。第２腕部３４における第２スリット３４０の両側の部分の幅は、端部を除き一定であり、互いに等しい。すなわち、第２腕部３４における第２スリット３４０の一方の部分の幅Ｗ５は、第２腕部３４における第２スリット３４０の他方の部分の幅Ｗ６と等しい。幅５及びＷ６は、第１腕部３３の幅Ｗ３及び幅４と等しい。
図１４に示すように、接続部３４１は、第１腕部３３の接続部３３５と接続される。接続部３４１のうち＋Ｚ方向に向いた外周面の一部は、平面状である。接続部３４１の＋Ｚ方向に向いた外周面と、接続部３３５の＋Ｚ方向に向いた外周面とが、平面状の対向面３５を形成している。対向面３５は、固定インシュレータ１０の上壁１５と対向する。
図１４に示すように、第１直線部３４２は、接続部３４１と接続される。第１直線部３４２は、ＹＺ平面視で直線状である。第１直線部３４２の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
図１４に示すように、第１屈曲部３４３は、第１直線部３４２と接続される。第１屈曲部３４３は、ＹＺ平面視で曲線状である。第１屈曲部３４３は、ＹＺ平面視で屈曲している。第１屈曲部３４３の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、曲面状である。第１屈曲部３４３は、第２基部３２に向かって凸である。
図１４に示すように、第２直線部３４４は、第１屈曲部３４３と接続される。第２直線部３４４は、ＹＺ平面視で直線状である。第２直線部３４４の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。
図１４に示すように、第２屈曲部３４５は、第２直線部３４４と接続される。第２屈曲部３４５は、ＹＺ平面視で曲線状である。第２屈曲部３４５は、ＹＺ平面視で屈曲している。第２屈曲部３４５の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、曲面状である。第２屈曲部３４５は、第１基部３１に向かって凸である。
図１４に示すように、第３直線部３４６は、第２屈曲部３４５及び第２基部３２と接続される。第３直線部３４６は、ＹＺ平面視で直線状である。第３直線部３４６の厚み方向に対する直交方向に向いた２つの外周面は、互いに平行な平面状である。第３直線部３４６は、傾斜内壁３４６１を備える。傾斜内壁３４６１は、第２スリット３４０に面する第３直線部３４６の内壁である。傾斜内壁３４６１は、第２基部３２に向かって第２スリット３４０の幅が小さくなるように傾斜している。
図１４に示すように、第２腕部３４の幅は、第２屈曲部３４５において最大となる。第２スリット３４０の幅は、第２屈曲部３４５において最大となる。第１腕部３３の最大幅Ｗａは、第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。第１スリット３３０の最大幅Ｗ１は、第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さい。
図１５は、比較例のコネクタの模式図である。図１６は、実施形態のコネクタと比較例のコネクタの差動インピーダンスを示すグラフである。
コンタクト３０には、高速伝送に対応できることが求められる。そのためには、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にする必要がある。しかし、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にすることは容易でない。図１５に示すように、比較例のコンタクトは、本実施形態のコンタクト３０とは異なる形状を有する。比較例においては、第１腕部３３に対応する部分の最大幅は、第２腕部３４に対応する部分の最大幅と等しい。
図１６は、同じ実験条件における、本実施形態のコンタクト３０の特性インピーダンスと比較例のコンタクトの特性インピーダンスとを示す。図１６に示すように、比較例のコンタクトの特性インピーダンスの変化は、本実施形態のコンタクト３０の特性インピーダンスの変化よりも大きい。本実施形態のコンタクト３０によれば、コンタクト３０の特性インピーダンスの変化を小さくすることが可能となる。具体的には、コンタクト３０のうち隔壁１３に挟まれる空間に配置される部分（第１腕部３３）は、コンタクト３０の特性インピーダンスが下がり過ぎる傾向がある。本実施形態のコンタクト３０においては、第１腕部３３の最大幅Ｗａが第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。これにより、コンタクト３０の特性インピーダンスが下がり過ぎることが抑制される。
なお、コンタクト３０の形状は、上述した形状に限定されない。コンタクト３０は、少なくとも、第１腕部３３の最大幅が第２腕部３４の最大幅よりも小さければ、上述した形状とは異なる形状を有していてもよい。また、第１スリット３３０及び第２スリット３４０の数は、必ずしもそれぞれ１つでなくてもよい。コンタクト３０は、複数の第１スリット３３０、又は複数の第２スリット３４０を備えていてもよい。
コンタクト３０の凸部３１１は、固定インシュレータ１０の第１固定溝１１に圧入されなくてもよい。例えば、インサート成形により凸部３１１と第１固定溝１１とが一体的に成形されてもよい。コンタクト３０の第２基部３２は、可動インシュレータ２０の第２固定溝２１に圧入されなくてもよい。例えば、インサート成形により第２基部３２と第２固定溝２１とが一体的に成形されてもよい。また、インサート成形により凸部３１１と第１固定溝１１とが一体的に成形され、且つインサート成形により第２基部３２と第２固定溝２１とが一体的に成形されてもよい。
以上で説明したように、コネクタ１００は、固定インシュレータ１０と、可動インシュレータ２０と、複数のコンタクト３０と、を備える。可動インシュレータ２０は、固定インシュレータ１０の内側に配置され且つ固定インシュレータ１０に対して移動可能である。コンタクト３０は、固定インシュレータ１０及び可動インシュレータ２０に取り付けられる。固定インシュレータ１０は、複数のコンタクト３０が並ぶ配列方向（Ｘ方向）に沿って配置される複数の第１固定溝１１と、隣接する２つのコンタクト３０の間に配置される隔壁１３と、を備える。可動インシュレータ２０は、配列方向（Ｘ方向）に沿って配置される複数の第２固定溝２１を備える。コンタクト３０は、第１固定溝１１に支持される第１基部３１と、第２固定溝２１に支持される第２基部３２と、第１基部３１と接続され且つ隣接する２つの隔壁１３の間に配置される第１腕部３３と、第１腕部３３及び第２基部３２に接続される第２腕部３４と、を備える。第１腕部３３の最大幅Ｗａは、第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。
コンタクト３０は、第１腕部３３の最大幅Ｗａが第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さいことによって、弾性変形しやすくなる。コネクタ１００が他のコネクタ２００と嵌合する時又は嵌合状態において、可動インシュレータ２０が移動しやすくなる。コネクタ１００によれば、フローティング時の柔軟性を向上できる。さらに、第１スリット３３０の最大幅Ｗ１が第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さいことによって、隔壁１３に挟まれる第１腕部３３の特性インピーダンスが下がり過ぎることが抑制される。その結果、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。したがって、本実施形態のコネクタ１００は、柔軟性を向上でき且つコンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。
コネクタ１００において、第２腕部３４は、隔壁１３よりも第２基部３２側に配置される。これにより、コンタクト３０の可動領域が拡大する。
コネクタ１００において、コンタクト３０の厚み方向は、配列方向である。これにより、金属板をプレス機によって打ち抜くことによって容易にコンタクト３０を製造できる。
コネクタ１００において、第１腕部３３及び第２腕部３４の少なくとも一方は、直線状の直線部（例えば第１直線部３４２）と、屈曲した屈曲部（例えば第１屈曲部３４３）と、を備える。これにより、本実施形態のコネクタ１００は、可動インシュレータ２０の移動する時の姿勢を安定させることができる。また、コンタクト３０が弾性変形しやすくなる。本実施形態のコネクタ１００は、フローティング時の柔軟性をより向上できる。
コネクタ１００において、第１腕部３３は、配列方向（Ｘ方向）に貫通するスリットである第１スリット３３０を備える。第２腕部３４は、配列方向（Ｘ方向）に貫通するスリットである第２スリット３４０を備える。第１スリット３３０の最大幅Ｗ１は、第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さい。これにより、コンタクト３０は、より弾性変形しやすくなる。コネクタ１００によれば、フローティング時の柔軟性をより向上できる。また、隔壁１３に挟まれる第１腕部３３の特性インピーダンスが下がり過ぎることがより抑制される。このため、コネクタ１００は、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。
コネクタ１００において、第１スリット３３０の数及び第２スリット３４０の数は、１つである。これにより、コンタクト３０の形状が単純となり、容易に製造できる。本実施形態のコネクタ１００は、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。
第１腕部３３における第１スリット３３０の両側の部分の幅（幅Ｗ３及び幅Ｗ４）は、第２腕部３４における第２スリット３４０の両側の部分の幅（幅Ｗ５及び幅Ｗ６）と等しい。これにより、第１スリット３３０と第２スリット３４０との間の静電容量が安定する。したがって、本実施形態のコネクタ１００は、コンタクト３０の特性インピーダンスの調整をより高精度にできる。
コネクタ１００において、第２腕部３４は、第２基部３２に向かって凸である第１屈曲部３４３と、第１基部３１に向かって凸である第２屈曲部３４５と、を備える。これにより、コンタクト３０が弾性変形しやすくなる。本実施形態のコネクタ１００は、フローティング時の柔軟性をより向上できる。
コネクタ１００において、第２スリット３４０の幅は、第２屈曲部３４５において最大となる。これにより、コンタクト３０が弾性変形しやすくなる。本実施形態のコネクタ１００は、フローティング時の柔軟性をより向上できる。
コネクタ１００において、第２腕部３４は、第２基部３２と第２屈曲部３４５との間に、第２基部３２に向かって第２スリット３４０の幅が小さくなるように傾斜する傾斜内壁３４６１を備える。これにより、傾斜内壁３４６１の剛性が向上するため、コンタクト３０を可動インシュレータ２０の第２固定溝２１に圧入する際に、傾斜内壁３４６１が変形することを抑制できる。
コネクタ１００において、隔壁１３は、複数の第１基部３１の底面を通過する仮想平面Ｐに向かって第２腕部３４から離れるように傾斜する傾斜面１３１を備える。これにより、可動インシュレータ２０が移動する時に、第２腕部３４が隔壁１３に接しにくくなる。これにより、第２腕部３４が変形することを抑制できるため、コネクタ１００は、フローティング時の柔軟性をより向上できる。さらに、コネクタ１００は、第２腕部３４が隔壁１３に接することで隔壁１３が削れることを抑制できる。
本開示の実施形態は、発明の要旨及び範囲を逸脱しない範囲で変更することができる。さらに、本開示の実施形態及びその変形例は、適宜組み合わせることができる。例えば、上記の実施形態は、以下のように変形してもよい。
（第１変形例）
図１７は、第１変形例のコンタクトの側面図である。図１７に示すように、第１変形例のコンタクト３０Ａは、上述した第１腕部３３とは異なる第１腕部３３Ａを備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図１７に示すように、第１腕部３３Ａは、２つの第１スリット３３０Ａと、中間部３３６と、を備える。第１スリット３３０Ａは、第１腕部３３ＡをＸ方向に貫通するスリットである。１つの第１スリット３３０Ａは、第１直線部３３１から第２直線部３３３に亘って設けられる。もう１つの第１スリット３３０Ａは、第２直線部３３３から接続部３３５に亘って設けられ、第２スリット３４０と繋がる。第１スリット３３０Ａの幅は、端部を除き一定である。第１スリット３３０Ａの幅方向の中心の位置は、第１腕部３３Ａの幅方向の中心の位置と同じである。このため、第１腕部３３Ａにおける第１スリット３３０Ａの両側の部分の幅は、端部を除き一定であり、互いに等しい。第１スリット３３０Ａの最大幅Ｗ１は、第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さい。第１腕部３３Ａの最大幅Ｗａは、第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。
中間部３３６は、第２直線部３３３に配置される。中間部３３６は、２つの第１スリット３３０Ａの間に設けられる。なお、中間部３３６は、必ずしも第２直線部３３３に設けられなくてもよい。中間部３３６は、第１直線部３３１、第１屈曲部３３２、第２屈曲部３３４、又は接続部３３５に設けられてもよい。
（第２変形例）
図１８は、第２変形例のコンタクトの側面図である。図１８に示すように、第２変形例のコンタクト３０Ｂは、上述した第１腕部３３とは異なる第１腕部３３Ｂと、第２腕部３４とは異なる第２腕部３４Ｂと、を備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図１８に示すように、第１腕部３３Ｂは、凸部３３７を備える。凸部３３７は、第２直線部３３３の外周面に設けられる。このため、第１腕部３３Ｂの幅は、一定ではない。なお、凸部３３７は、第２直線部３３３の内周面に設けられてもよい。また、凸部３３７は、第１直線部３３１、第１屈曲部３３２、第２屈曲部３３４、又は接続部３３５に設けられてもよい。
第２腕部３４Ｂは、凸部３４７及び凸部３４８を備える。凸部３４７は、第１直線部３４２の外周面及び内周面から突出する。凸部３４８は、第２直線部３４４の外周面及び内周面から突出する。このため、第２腕部３４Ｂの幅は、一定ではない。なお、凸部３４７及び凸部３４８は、接続部３４１、第１屈曲部３４３、第２屈曲部３４５、又は第３直線部３４６に設けられてもよい。第１腕部３３Ｂの最大幅Ｗａは、第２腕部３４Ｂの最大幅Ｗｂよりも小さい。
（第３変形例）
図１９は、第３変形例のコンタクトの側面図である。図１９に示すように、第３変形例のコンタクト３０Ｃは、上述した第１腕部３３とは異なる第１腕部３３Ｃを備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図１９に示すように、第１腕部３３Ｃは、２つの第１スリット３３０Ｃと、中間部３３９と、を備える。第１スリット３３０Ｃは、第１腕部３３ＣをＸ方向に貫通するスリットである。２つの第１スリット３３０Ｃは、幅方向に隣りあうように配置される。２つの第１スリット３３０Ｃは、第１直線部３３１から接続部３３５に亘って設けられる。２つの第１スリット３３０Ｃの幅は、端部を除き一定である。第１スリット３３０Ｃの幅方向の中心は、第１腕部３３Ｃの幅方向の長さを３等分する線上に配置される。このため、第１腕部３３Ｃにおける第１スリット３３０Ｃで隔てられる部分の幅は、端部を除き一定であり、互いに等しい。図１９に示す、幅Ｗ１３、幅Ｗ１４及び幅Ｗ１５は、互いに等しい。また、第１スリット３３０Ｃの最大幅Ｗ１１及び最大幅Ｗ１２は、第２スリット３４０の最大幅Ｗ２よりも小さい。第１腕部３３Ｃの最大幅Ｗａは、第２腕部３４の最大幅Ｗｂよりも小さい。
中間部３３９は、接続部３３５に配置される。中間部３３６は、２つの第１スリット３３０Ｃと第２スリット３４０との間に設けられる。なお、中間部３３９は、必ずしも接続部３３５に設けられなくてもよい。中間部３３９は、第１直線部３３１、第１屈曲部３３２、第２直線部３３３、又は第２屈曲部３３４に設けられてもよい。
（第４変形例）
図２０は、第４変形例のコンタクトの斜視図である。図２０に示すように、第４変形例のコンタクト３０Ｄは、上述した第１基部３１とは異なる第１基部３１Ｄを備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図２０に示すように、第１基部３１Ｄは、固定インシュレータ１０の第１固定溝１１に嵌まる凸部３１１Ｄを備える。凸部３１１Ｄは、第１固定溝１１に圧入される。凸部３１１Ｄは、第１基部３１の一部を複数のコンタクト３０が並ぶ配列方向（Ｘ方向）に曲げることによって形成される。
（第５変形例）
図２１は、実施形態のコネクタ及び第５変形例の他のコネクタの嵌合後の断面図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図２１に示すように、第５変形例の他のコネクタ２００Ｅは、インシュレータ６０Ｅを備える。インシュレータ６０Ｅは、絶縁体で形成される部材ある。インシュレータ６０Ｅは、例えば合成樹脂で形成される。インシュレータ６０Ｅは、上述した側壁６１を備えない。固定インシュレータ１０と可動インシュレータ２０との間の空間が広くなるので、コンタクト３０の弾性変形時にコンタクト３０が側壁６１に接することを抑制できる。また、側壁６１を備えないことで、配列方向に対する直交方向（Ｙ方向）に実施形態のコネクタを小型化することができる。隔壁１３は、図２１に示すように仮想平面Ｑまで延びていてもよい。仮想平面Ｑは、ＸＹ平面と平行であって固定インシュレータ１０の底面を通過する平面である。
１０ 固定インシュレータ
１１ 第１固定溝
１３ 隔壁
１５ 上壁
１７ 第１側壁
１８ 第２側壁
２０ 可動インシュレータ
２１ 第２固定溝
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ コンタクト
３１、３１Ｄ 第１基部
３２ 第２基部
３３、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ 第１腕部
３４、３４Ｂ 第２腕部
３５ 対向面
３８ 接触部
４０ 固定具
６０、６０Ｅ インシュレータ
６１ 側壁
７０ コンタクト
８０ 固定具
１００ コネクタ
１３１ 傾斜面
２００、２００Ｅ コネクタ
３００ 基板
３１１、３１１Ｄ 凸部
３１３ 凹部
３３０、３３０Ａ、３３０Ｃ 第１スリット
３３１ 第１直線部
３３２ 第１屈曲部
３３３ 第２直線部
３３４ 第２屈曲部
３３５ 接続部
３３６ 中間部
３３７ 凸部
３３９ 中間部
３４０ 第２スリット
３４１ 接続部
３４２ 第１直線部
３４３ 第１屈曲部
３４４ 第２直線部
３４５ 第２屈曲部
３４６ 第３直線部
３４７、３４８ 凸部
４００ 基板
１０００ 電子機器
３４６１ 傾斜内壁
Ｃ 中心線
Ｐ 仮想平面

Claims (11)

  1. 固定インシュレータと、
    前記固定インシュレータの内側に配置され且つ前記固定インシュレータに対して移動可能な可動インシュレータと、
    前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに取り付けられる複数のコンタクトと、
    を備え、
    前記固定インシュレータは、複数の前記コンタクトが並ぶ配列方向に沿って配置される複数の第１固定溝と、隣接する２つの前記コンタクトの間に配置される隔壁と、を備え、
    前記可動インシュレータは、前記配列方向に沿って配置される複数の第２固定溝を備え、
    前記コンタクトは、前記第１固定溝に支持される第１基部と、前記第２固定溝に支持される第２基部と、前記第１基部と接続され且つ隣接する２つの前記隔壁の間に配置される第１腕部と、前記第１腕部及び前記第２基部に接続される第２腕部と、を備え、
    前記第１腕部の最大幅は、前記第２腕部の最大幅よりも小さく、
    前記第１腕部は、前記配列方向に貫通するスリットである第１スリットを備え、
    前記第２腕部は、前記配列方向に貫通するスリットである第２スリットを備え、
    前記第１スリットの最大幅は、前記第２スリットの最大幅よりも小さい
    コネクタ。
  2. 前記第２腕部は、前記隔壁よりも前記第２基部側に配置される
    請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記コンタクトの厚み方向は、前記配列方向である
    請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 前記第１腕部及び前記第２腕部の少なくとも一方は、直線状の直線部と、屈曲した屈曲部と、を備える
    請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタ。
  5. 前記第１スリットの数及び前記第２スリットの数は、１つである
    請求項４に記載のコネクタ。
  6. 前記第１腕部における第１スリットの両側の部分の幅は、前記第２腕部における第２スリットの両側の部分の幅と等しい
    請求項５に記載のコネクタ。
  7. 前記第２腕部は、前記第２基部に向かって凸である第１屈曲部と、前記第１基部に向かって凸である第２屈曲部と、を備える
    請求項５又は６に記載のコネクタ。
  8. 前記第２スリットの幅は、前記第２屈曲部において最大となる
    請求項７に記載のコネクタ。
  9. 前記第２腕部は、前記第２基部と前記第２屈曲部との間に、前記第２基部に向かって前記第２スリットの幅が小さくなるように傾斜する傾斜内壁を備える
    請求項７又は８に記載のコネクタ。
  10. 前記隔壁は、複数の前記第１基部の底面を通過する仮想平面に向かって前記第２腕部から離れるように傾斜する傾斜面を備える
    請求項１から９のいずれか１項に記載のコネクタ。
  11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。
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