JP6681307B2 - 紡糸引取装置 - Google Patents

Description

本発明は、紡糸装置から紡出される複数の糸を引き取る紡糸引取装置に関する。

特許文献１には、紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る装置が開示されている。この装置は、紡糸装置の下方に設置された供給ローラ及び延伸ローラと、前記ローラよりもさらに下方に配置された巻取部（スピンドル）を有する。紡糸装置から紡出された複数の糸は、供給ローラと延伸ローラの間で延伸された後、巻取部でそれぞれ巻き取られる。

糸掛け時には、紡糸装置から紡出される複数の糸を、第１の処理領域に設置された供給ローラ及び延伸ローラに巻掛けた後、複数の糸を下方の第２の処理領域に移送し、第２の処理領域内に設置されている巻取部へ巻き掛ける。具体的には、まず、オペレータは、延伸ローラに巻掛けられた後の複数の糸を、サクションガンで保持しつつ第１の処理領域と第２の処理領域の間を移動可能な案内ローラに掛ける。次に、この案内ローラを第１の処理領域から第２の処理領域に移動させる。案内ローラを第２の処理領域に移動させたら、第２の処理領域において、オペレータがキャッチングノズルを操作して、案内ローラに巻き付けられている複数の糸をそれぞれ捕捉し、巻取部に巻き掛ける。

特開昭５４−８８３１５号公報

ところで、一般的な紡糸引取装置では、紡糸装置と下方の巻取設備との距離は、かなり離れている（例えば、３〜６ｍ程度）。従って、上記特許文献１の装置において、案内ローラにより下方の巻取部へ向けて糸を移動させたときに、案内ローラを頂点としてＶ字状に折り返される糸道の屈曲角度はかなり小さくなる。このため、案内ローラの近傍では、案内ローラの上流側の糸部分と下流側の糸部分が近接して配置される。

また、特許文献１においては、オペレータは、案内ローラよりも上流側の糸部分を、キャッチングノズルにより吸引することによって糸を捕捉している。その際に、上流側の糸部分と下流側の糸部分とが近接していると、上流側の糸部分だけでなく下流側の糸部分も誤って吸引されてしまい、キャッチングノズルへの糸の受け渡し失敗が生じることが考えられる。

ここで、案内ローラのサイズをかなり大きくすれば、上流側の糸部分と下流側の糸部分の距離が離れるために、案内ローラの近傍で糸を受け取ることも可能となる。しかし、案内ローラのサイズが大きくなると、糸を降ろす装置全体のサイズも大きくなる。さらに、案内ローラとして駆動源を有さない自由回転ローラを用いる場合、ローラサイズが大きくなれば、糸とローラとの接触抵抗が大きくなり、糸切れによる糸の受け渡しの成功率が低下する。

また、１つの案内ローラに糸を掛けて糸を降ろす際に、糸が降ろされる下方の空間における、糸の受け渡し位置が案内ローラよりも上流側の糸部分に限られてしまう。そのため、糸を受け取る器具の設計自由度が狭くなり、また、糸の受け渡しの成功率が低下する虞もある。

本発明の目的は、糸降ろし装置によって下方に降ろされた糸の、受け渡しの成功率を高めることである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

第１の発明の紡糸引取装置は、第１の糸処理空間に設置された紡糸装置から紡出される、複数の糸を引き取る紡糸引取装置であって、
前記第１の糸処理空間よりも下方に位置する第２の糸処理空間に設置され、前記紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る引取部と、前記第１の糸処理空間に設置され、前記紡糸装置から紡出された前記複数の糸を吸引して保持する第１糸吸引部と、前記第１糸吸引部で保持されている前記複数の糸を前記第１の糸処理空間から前記第２の糸処理空間まで降ろす、糸降ろし装置と、を備え、前記糸降ろし装置は、上下方向と交差する方向において間隔を空けて配置され、且つ、各糸が順に掛けられる、複数の糸掛け部を有することを特徴とするものである。

本発明では、第１の糸処理空間において、紡糸装置からの複数の糸が第１糸吸引部に吸引され、吸引された複数の糸が糸降ろし装置の糸掛け部に掛けられて保持される。次に、糸降ろし装置が、第２の糸処理空間内の糸保持部へ向けて降下する。このとき、各糸は、第１の糸処理空間から、第２の糸処理空間内の糸降ろし装置を経て、再び、第１の糸処理空間の第１糸吸引部へ向かう糸道を形成する。

ここで、本発明では、糸降ろし装置は、上下方向と交差する方向において間隔を空けて配置された複数の糸掛け部を有する。各糸が、複数の糸掛け部に掛けられることにより、糸降ろし装置よりも上流側の糸部分と下流側の糸部分とが離されることになる。これにより、１本の糸が、誤って２箇所で捕捉されることが防止され、糸の受け渡し成功率が高まる。また、各糸が複数の糸掛け部に掛けられていることにより、各糸を様々な位置で捕捉することが可能となる。そのため、糸の受け渡しの際に用いられる糸を受け取る器具の設計自由度が広くなり、糸の受け渡しの成功率が低下することもない。

第２の発明の紡糸引取装置は、前記第１の発明において、前記複数の糸掛け部のうちの、前記交差する方向における両端の２つの前記糸掛け部の離間距離が３０ｍｍ以上であることを特徴とするものである。また、第３の発明の紡糸引取装置は、前記第２の発明において、前記複数の糸掛け部のうちの、前記交差する方向における両端の２つの前記糸掛け部の離間距離が１２０ｍｍ以上であることを特徴とするものである。

両端２つの糸掛け部の離間距離が３０ｍｍ以上、より好ましくは、１２０ｍｍ以上であるため、１本の糸の、両端２つの糸掛け部にそれぞれ掛けられる２つの糸部分の離間距離が大きくなる。従って１本の糸を誤って２箇所で捕捉してしまうことが確実に防止される。また、２つの糸掛け部の間の位置で糸を捕捉することが容易になる。

第４の発明の紡糸引取装置は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記糸降ろし装置は、前記第２の糸処理空間内の、前記複数の糸が前記引取部で引き取られるときの糸道からずれた位置に、前記複数の糸を降ろすことを特徴とするものである。

本発明では、糸降ろし装置が、第２の糸処理空間内の、引取部で糸が引き取られるときの糸道（糸生産時の糸道）からずれた位置に、複数の糸を降ろす。そのため、第２の糸処理空間において糸の受け渡しが行われた後に、糸降ろし装置を第１の糸処理空間に戻す際に、糸降ろし装置が、引取部に掛けられる複数の糸と干渉しない。

第５の発明の紡糸引取装置は、前記第４の発明において、前記第１の糸処理空間内に配置され、前記第１糸吸引部で吸引される前記複数の糸を集束させる糸集束ガイドを有することを特徴とするものである。

第１糸吸引部で吸引される複数の糸を糸集束ガイドで集束させることで、糸降ろし装置の糸掛け部に、集束した状態で複数の糸を掛けることができ、糸掛けが容易になる。また、糸降ろし装置で降ろされる際に複数の糸がばらばらになりにくくなる。

第６の発明の紡糸引取装置は、前記第４又は第５の発明において、前記第２の糸処理空間内に設置され、前記紡糸装置からの複数の糸を吸引して保持する糸保持部を有し、前記糸保持部は、前記糸降ろし装置によって前記糸道からずれた位置に降ろされた前記複数の糸を吸引可能に構成されていることを特徴とするものである。

第２の糸処理空間内の糸保持部は、装置に不具合が生じたときなどに、紡糸装置から連続的に紡出されてくる複数の糸を一時的に保持するものである。そのため、この糸保持部は、糸生産時の糸道の近くに配置される。一方で、引取部への糸掛け時には、複数の糸は、糸降ろし装置によって第２の糸処理空間内の、糸生産時の糸道からずれた位置に降ろされる。

ここで、本発明では、糸保持部は、上記糸道からずれた位置に降ろされる複数の糸をも吸引可能に構成されている。そのため、複数の糸Ｙを第２の糸処理空間に降ろす際に、第２の糸処理空間において、複数の糸を受け取る糸掛け装置、あるいは、オペレータが事前に待機しておく必要がない。つまり、第１の糸処理空間で作業を行っているオペレータは、第２の糸処理空間に糸掛け装置やオペレータが待機しているかどうかに関係なく、適当なタイミングで複数の糸を降ろすことができる。

第７の発明の紡糸引取装置は、前記第６の発明において、前記糸保持部は、前記複数の糸を切断するカッターと、前記カッターによって切断された前記複数の糸を吸引する第２糸吸引部を有し、前記カッターと前記第２糸吸引部とが、前記糸降ろし装置によって降ろされる前記複数の糸に対して離隔・接近可能であることを特徴とするものである。

糸降ろし装置によって複数の糸が第２の糸処理空間に降ろされたときに、糸保持部のカッターが複数の糸に向けて移動し、複数の糸を切断する。また、カッターとともに移動する第２糸吸引部によって、カッターで切断された複数の糸が吸引される。これにより、糸降ろし装置によって、複数の糸が糸生産時の糸道からずれた位置に降ろされる場合でも、糸保持部によって複数の糸を吸引することができる。

第８の発明の紡糸引取装置は、前記第６の発明において、前記糸降ろし装置によって降ろされた前記複数の糸を、前記糸保持部に向けて移動させる糸寄せ部を有することを特徴とするものである。

糸降ろし装置によって複数の糸が第２の糸処理空間に降ろされたときに、糸寄せ部は、複数の糸を糸保持部に向けて移動させる。これにより、糸降ろし装置によって、複数の糸が糸生産時の糸道からずれた位置に降ろされる場合でも、糸保持部によって複数の糸を吸引することができる。

第９の発明の紡糸引取装置は、前記第６〜第８の何れかの発明において、前記糸保持部は、前記紡糸装置と前記糸降ろし装置との間で糸を切断して、前記糸の受け取りを行うことを特徴とするものである。

糸保持部は、各糸の紡糸装置と糸降ろし装置との間の糸部分、即ち、糸降ろし装置の上流側の糸部分を切断する。ここで、本発明では、糸降ろし装置が複数の糸掛け部を有し、各糸の、糸降ろし装置よりも上流側の糸部分と下流側の糸部分と間が広げられている。そのため、糸保持部で、前記上流側の糸部分を切断する際に、下流側の糸部分が一緒に切断されるということが起こりにくい。

第１０の発明の紡糸引取装置は、前記第６〜第８の何れかの発明において、前記糸保持部は、隣接する２つの前記糸掛け部の間で糸を切断して、前記糸の受け取りを行うことを特徴とするものである。

この構成では、２つの糸掛け部の間で糸を切断することから、１本の糸が、誤って２箇所で切断されるということが起こりにくい。また、２つの糸掛け部間の糸は、糸掛け部に近接することにより振動が抑えられるため、糸切断の成功率が高まる。

第１１の発明の紡糸引取装置は、前記第１〜第１０の何れかの発明において、前記第１糸吸引部は、持ち運び可能であることを特徴とするものである。

本発明において、「持ち運び可能」とは、オペレータが、第１糸吸引部を、様々な作業場所へ自由に持ち運ぶことができる、という意味である。糸降ろし装置によって第２の糸処理空間に降ろされた複数の糸が、第２の糸処理空間において、引取部への糸掛けのために受け渡されると、第１糸吸引部の役目は完了する。そこで、糸の受け渡し完了後に、第１糸吸引部を適宜の作業場所へ移動させて、この第１糸吸引部を別の作業に使用することができる。

第１２の発明の紡糸引取装置は、前記第１〜第１１の何れかの発明において、前記第２の糸処理空間に配置され、前記糸降ろし装置によって降ろされた前記複数の糸を切断して受け取り、受け取った前記複数の糸を前記引取部に掛ける、糸掛け装置を有することを特徴とするものである。

本発明では、糸降ろし装置によって第２の糸処理空間に降ろされた複数の糸は、糸掛け装置に受け渡され、糸掛け装置によって引取部に掛けられる。

第１３の発明の紡糸引取装置は、前記第１２の発明において、前記糸掛け装置は、前記紡糸装置と前記糸降ろし装置との間で糸を切断して、前記糸の受け取りを行うことを特徴とするものである。

糸掛け装置は、各糸の紡糸装置と糸降ろし装置との間の糸部分、即ち、糸降ろし装置の上流側の糸部分を切断する。ここで、本発明では、糸降ろし装置が複数の糸掛け部を有し、各糸の、糸降ろし装置よりも上流側の糸部分と下流側の糸部分と間が広げられている。そのため、糸掛け装置で、前記上流側の糸部分を切断する際に、下流側の糸部分が一緒に切断されるということが起こりにくい。

第１４の発明の紡糸引取装置は、前記第１２の発明において、前記糸掛け装置は、隣接する２つの前記糸掛け部の間で糸を切断して、前記糸の受け取りを行うことを特徴とするものである。

この構成では、２つの糸掛け部の間で糸を切断することから、１本の糸が、誤って２箇所で切断されるということが起こりにくい。また、２つの糸掛け部間の糸は、糸掛け部に近接することにより振動が抑えられるため、糸切断の成功率が高まる。

本実施形態に係る紡糸引取装置の側面図である。 紡糸引取装置の制御系を概略的に示すブロック図である。 図１の糸保持部を前方から見た図である。 糸降ろし装置を含む、紡糸引取装置の上部構成を示す図である。 糸降ろし装置の斜視図である。 紡糸開始直後における紡糸引取装置を示す図である。 糸吸引装置による糸保持時の紡糸引取装置を示す図である。 油剤ガイド及び糸規制ガイドへの糸掛け時の紡糸引取装置を示す図である。 糸集束ガイドへの糸掛け時の紡糸引取装置を示す図である。 糸降ろし直前の紡糸引取装置を示す図である。 糸降ろし装置の降下直後の、紡糸引取装置を示す図である。 糸掛け装置への糸受け渡し時の紡糸引取装置を示す図である。 糸掛け装置による糸掛け時の紡糸引取装置を示す図である。 糸寄せ部材による糸保持部への糸受け渡し時の紡糸引取装置を示す図である。 糸保持部への糸受け渡し完了後の紡糸引取装置を示す図である。 変更形態に係る、糸掛け装置への糸受け渡し時の紡糸引取装置を示す図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸引取装置１の側面図である。図２は、紡糸引取装置１の制御系を概略的に示すブロック図である。紡糸引取装置１は、紡糸装置２から紡出される複数の合成繊維糸Ｙをそれぞれ引き取り、複数のボビンＢにそれぞれ巻取って複数のパッケージＰを形成する。また、図示は省略するが、複数の紡糸引取装置１が、図１の紙面垂直方向に配列されている。

尚、説明の便宜上、図１の上下の方向を「紡糸引取装置１の上下方向」、図１の紙面に垂直な、複数の紡糸引取装置１の配列方向を「紡糸引取装置の左右方向」、図１の左右の方向を「紡糸引取装置１の前後方向」と定義する。

（紡糸引取装置の概略構成）
図１に示すように、本実施形態の紡糸引取装置１は、糸降ろし装置４、糸保持部５、引取部６、巻取装置７、制御装置８等を備えている。尚、本実施形態において、紡糸装置２、及び、紡糸引取装置１が収容されている建屋の内部空間は、隔壁９によって上下２つのフロアー（２階、１階）に仕切られている。建屋の２階（本発明における第１の糸処理空間）には、紡糸装置２と、紡糸引取装置１の一部構成（糸降ろし装置４等）が設置されている。一方、建屋の１階（本発明における第２の糸処理空間）には、紡糸引取装置１の残りの構成（糸保持部５、引取部６、巻取装置７等）が設置されている。また、建屋の１階には、左右方向（図１の紙面垂直方向）に移動する、複数の紡糸引取装置１に共通の糸掛け装置２３も設置されている。

＜建屋２階の構成＞
まず、２階に設置された紡糸装置２には、紡糸口金１０ａを有する紡糸パック１０が装着される。ギヤポンプ等からなるポリマー供給装置（図示省略）から供給された高温状態の溶融ポリマーが、紡糸口金１０ａから押し出されることで、紡糸口金１０ａから複数の糸Ｙが紡出される。また、紡糸装置２のすぐ下側には冷却部３が設置されている。紡糸口金１０ａから紡出された複数の糸Ｙは、冷却部３の紡糸筒１１内を通過する際に、ダクト１２から供給された気体によって冷却されて固化する。

建屋の２階の、紡糸装置２の下方には、油剤ガイド１３と、糸規制ガイド１４が設置されている。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、油剤ガイド１３においてそれぞれ油剤が付与される。尚、油剤ガイド１３の下側にある糸規制ガイド１４は、油剤ガイド１３で油剤が付与される複数の糸Ｙの糸道を規定するためのものである。

また、建屋の２階には、糸降ろし装置４も設置されている。この糸降ろし装置４は、パッケージＰの生産開始前に行う準備作業（糸掛け等）の際に、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを、引取部６や巻取装置７が設置されている１階へ降ろすためのものである。この糸降ろし装置４の詳細構成については後で説明する。

＜建屋１階の構成＞
建屋の１階には、糸保持部５、引取部６、及び、巻取装置７等が設置されている。尚、建屋の１階と２階とを仕切る隔壁９には、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙが通過する糸通過穴９ａが形成されている。糸通過穴９ａの下側には、糸揺れ等を防止するためのカバー６０が設置されている。

糸保持部５は、隔壁９の糸通過穴９ａの真下の位置において、固定的に設置されている。この糸保持部５は、これよりも下流の装置（引取部６や巻取装置７等）において何らかのトラブル等が発生した場合などに、紡糸装置２から紡出されてくる複数の糸Ｙを切断して、トラブル等が解消されるまでの間、一時的に保持するものである。そのため、糸保持部５は、紡糸装置２からの糸Ｙが引取部６によって引き取られるときの糸生産時の糸道ＹＰの近傍にあり、且つ、左右方向において糸道ＹＰと重なるように配置されている。

図３は、図１の糸保持部５を前方（図１の左側）から見た図である。図３に示すように、糸保持部５は、ホルダ２０、吸引パイプ２１、及び、カッター２２を有する。吸引パイプ２１はホルダ２０内に配設されている。この吸引パイプ２１は、流体シリンダ２７（図２参照）に連結されている。流体シリンダ２７は流体供給部２８から供給される圧力流体によって作動する。流体シリンダ２７によって、吸引パイプ２１は左右方向に進退駆動され、ホルダ２０に対して出没する。カッター２２は、吸引パイプ２１の先端部に設けられている。

糸保持部５の動作は以下の通りである。まず、図３（ａ）の待機状態から流体シリンダ２７により駆動されて、図３（ｂ）のように、吸引パイプ２１が、糸Ｙが走行する右方へ前進すると、吸引パイプ２１の先端部のカッター２２により、複数の糸Ｙが順に切断される。切断された複数の糸Ｙは、吸引パイプ２１の先端の開口から内部に吸引されて保持される。吸引パイプ２１に複数の糸Ｙが吸引された後、図３（ｃ）に示すように、流体シリンダ２７によって吸引パイプ２１は左方に後退駆動される。

紡糸装置２から紡出されてくる複数の糸Ｙが糸保持部５に保持されることによって、それよりも下流側の引取部６及び巻取装置７へは送られなくなる。これにより、オペレータは、引取部６、あるいは、巻取装置７のトラブル解消等の作業を行うことができる。糸Ｙの生産を開始できる状態となったら、糸保持部５で保持されている複数の糸Ｙは糸掛け装置２３に受け渡され、糸掛け装置２３によって引取部６及び巻取装置７への糸掛けが行われる。または、オペレータがサクションガンで糸保持部５から複数の糸Ｙを受け取って糸掛けを行ってもよい。

図１に示すように、引取部６は、隔壁９に形成された糸通過穴９ａを通って、２階から降りてきた複数の糸Ｙを引き取る。引取部６は、２つのゴデットローラ１５，１６を有する。２つのゴデットローラ１５，１６は、モータ１７，１８（図２参照）によってそれぞれ回転駆動される。引取部６は、２つのゴデットローラ１５，１６により、紡糸装置２からの複数の糸Ｙを巻取装置７へ送る。

２つのゴデットローラ１５，１６のうち、糸走行方向上流側のゴデットローラ１５は、糸保持部５のほぼ真下の位置に設置されている。一方、糸走行方向下流側のゴデットローラ１６は、ゴデットローラ１５に近接した糸掛け時の位置（図１の二点鎖線で示された位置）と、巻取装置７の直上の糸生産時の位置（図１の実線で示された位置）とにわたって移動可能である。尚、このゴデットローラ１６の位置の切換は、位置切換モータ１９（図２参照）を含む適宜の構成を有する位置切換機構によって行う。２つのゴデットローラ１５，１６への糸掛け時には、糸掛けがしやすくなるように、位置切換機構により、ゴデットローラ１６を下側の糸掛け位置に移動させる。糸掛けが終了すると、位置切換機構により、ゴデットローラ１６を、糸掛け位置から糸生産時の位置まで上昇させる。

巻取装置７は、ターレット３０と、２本のボビンホルダ３１と、トラバース装置３２と、接触ローラ３３等を備えている。ターレット３０には、２本のボビンホルダ３１がそれぞれ回転自在に支持されている。このターレット３０が回転することによって、２本のボビンホルダ３１の位置が上下に切り換えられる。各ボビンホルダ３１には、複数のボビンＢが装着される。トラバース装置３２は、ボビンホルダ３１の複数のボビンＢにそれぞれ対応する複数のトラバースガイド３２ａを有する。各トラバースガイド３２ａが往復移動することにより、支点ガイド３４を中心に糸ＹがトラバースされつつボビンＢに巻取られて、パッケージＰが形成される。接触ローラ３３は、上側のボビンホルダ３１に形成された複数のパッケージＰに接触して、複数のパッケージＰにそれぞれ接圧を付与する。

糸掛け装置２３は、プログラム制御された糸掛けロボットである。糸掛け装置２３は、左右方向（図１の紙面垂直方向）に移動可能な本体２４と、本体に設けられ、且つ、三次元的に自由に動けるように多関節部を備えた糸掛けアーム２５とを有する。糸掛けアーム２５の先端部には、糸Ｙを切断するカッター５４と、カッター５４で切断された糸Ｙを吸引する糸吸引部５５とが設けられている（図１２、図１３参照）。左右方向に配列された複数の紡糸引取装置１のうち、ある紡糸引取装置１からの糸掛け要求信号を受信したときには、糸掛け装置２３はその紡糸引取装置１の前方の位置まで移動し、引取部６の２つのゴデットローラ１５，１６、及び、巻取装置７への糸掛け作業を行う。

制御装置８は、紡糸引取装置１の全体の動作を制御するものである。図２に示すように、制御装置８には、巻取装置７を制御する巻取制御部３５や、各種センサ、スイッチからの信号が入力される。また、制御装置８は、モータ１７，１８によるゴデットローラ１５，１６の回転を制御する。また、位置切換モータ１９を制御してゴデットローラ１６の位置切換を行わせる。さらに、制御装置８は、流体シリンダ２７による糸保持部５の動作、昇降シリンダ４０による後述の糸降ろし装置４の昇降動作、糸掛け装置２３（図１２参照）の糸掛け動作等の制御も行う。

（糸降ろし装置）
次に、糸降ろし装置４、及び、その周辺構成の詳細について説明する。図４は、糸降ろし装置４を含む、紡糸引取装置１の上部構成を示す図である。図５は、糸降ろし装置４の斜視図である。図４、図５に示すように、隔壁９の糸通過穴９ａを通って、建屋の２階から１階の糸保持部５の近傍位置まで延びる昇降シリンダ４０が配置されている。糸降ろし装置４は、昇降シリンダ４０に取り付けられ、２階の上限位置（図４の実線で示す位置）と、１階の、糸保持部５の近傍の下限位置（図４の二点鎖線で示す位置）との間で昇降可能である。

図４、図５に示すように、糸降ろし装置４は、パイプ部材４１と、２つの糸掛け部４２を有する。パイプ部材４１はほぼ水平（前後方向）に延び、その後端部において、連結部材４３を介して昇降シリンダ４０に取り付けられている。糸掛け部４２は、パイプ部材４１に固定的に設けられた糸ガイドであり、２つの糸掛け部４２は、パイプ部材４１に前後方向に間隔を空けて取り付けられている。２つの糸掛け部４２の前後方向の離間距離Ｌは、例えば、３０ｍｍ以上であることが好ましく、さらには、１２０ｍｍ以上であることが好ましい。

流体供給部４４（図２参照）から昇降シリンダ４０に圧力流体が供給されると、その圧力流体の圧力によって連結部材４３が上下に駆動され、それに伴って、糸降ろし装置４が昇降する。また、図４に示すように、建屋の２階には、昇降シリンダ４０を操作するための操作スイッチ５０も設けられている。

ところで、紡糸装置２からの複数の糸Ｙが引取部６で引き取られ、さらに巻取装置７で巻き取られる糸生産時においては、各々の糸Ｙは、紡糸装置２から、ガイド１３，１４、糸保持部５を経て、ゴデットローラ１５へ向けて真っ直ぐ下に延びる糸道ＹＰ（以下、糸生産時の糸道と称する）を走行する。一方で、図４に示すように、糸降ろし装置４の位置は、紡糸装置２の紡糸口金１０ａの真下の位置よりも、後側にずれている。つまり、糸降ろし装置４は、糸生産時の糸道ＹＰよりも後側にずれた経路に沿って上下に昇降し、１階へ下降したときに上記糸道ＹＰからずれた位置へ複数の糸Ｙを降ろす。

隔壁９の糸通過穴９ａの周囲の、糸降ろし装置４よりも後側の位置には、糸吸引装置４７（本発明の第１糸吸引部）が設置されている。この糸吸引装置４７は、糸降ろし装置４によって複数の糸Ｙを１階に降ろす際に、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを吸引して一時的に保持するものである。

尚、糸吸引装置４７は、隔壁９と平行な水平方向において、糸通過穴９ａに対して離隔・接近可能に構成されていてもよい。この場合、糸降ろし時にのみ糸通過穴９ａの周囲に設置し、それ以外の作業時には邪魔にならないように、糸吸引装置４７を糸通過穴９ａから退避させておくことができる。

図４、図５に示すように、糸降ろし装置４と糸吸引装置４７の間には、隔壁９の糸通過穴９ａの上まで張り出すように配置された、糸集束ガイド４６が設けられている。この糸集束ガイド４６は、糸吸引装置４７で吸引される複数の糸Ｙを集束させるものである。

２階の、隔壁９に形成された糸通過穴９ａの上側の位置には、糸降ろし装置４が上限位置にあることを検知するための上昇検知センサ４８が設置されている。一方、１階の、糸保持部５の下側の位置には、糸降ろし装置４が下限位置に到達したことを検知するための降下検知センサ４９が設置されている。尚、上昇検知センサ４８、及び、降下検知センサ４９はそれぞれ特定のセンサに限られるものではない。例えば、接触型センサ、非接触型センサの何れも採用できる。

１階に設置された糸保持部５のすぐ下の位置には、糸寄せ部材４５（本発明の糸寄せ部）が配置されている。この糸寄せ部材４５は、糸生産時の糸道ＹＰからずれて降ろされた糸Ｙを、上記糸道ＹＰの近くに位置する糸保持部５へ向けて寄せる部材である。糸寄せ部材４５は、シリンダやモータ等からなる糸寄せ駆動部５３（図２参照）により駆動され、糸Ｙとは干渉しない退避位置（図４）と、糸Ｙを糸保持部５へ向けて寄せる糸寄せ位置（図１４）とにわたって、水平面内で揺動可能である。

（糸掛け作業）
次に、紡糸引取装置１によって糸Ｙの生産を開始する際の、糸掛け等のオペレータの準備作業、及び、そのときの紡糸引取装置１の動作について、図６〜図１１を参照して説明する。糸生産開始前には、２階の、隔壁９の糸通過穴９ａよりも後側の位置にオペレータが立ち、このオペレータにより、紡糸装置２の清掃作業や、糸降ろし装置４に関する作業が行われる。一方、図１に示すように、１階では、左右方向（図１の紙面垂直方向）に移動可能な糸掛け装置２３が設置されている。ある紡糸引取装置１からの糸掛け要求信号を受信すると、糸掛け装置２３は当該装置へ移動する。そして、糸掛け装置２３は、糸降ろし装置４によって降ろされた複数の糸Ｙを受け取り、引取部６の２つのゴデットローラ１５，１６にそれぞれ糸掛けする。

図６は、紡糸開始直後における紡糸引取装置１を示す図である。紡糸口金１０ａから紡出される糸を一旦切断し、紡糸生産を一度中止した上で、２階のオペレータが定期的に行う作業としては、次のようなものがある。まず、紡糸パック１０の紡糸口金１０ａの清掃作業がある。これは、紡糸口金１０ａに付着した析出物を除去して、シリコーンをスプレーで吹き付けるといった作業であり、例えばほぼ毎日行う。また、紡糸パック１０を交換する作業もあり、衣料用の糸を生産する装置においては、例えば１週間に１回程度の頻度で行う。これらの作業を行った後、再び生産を開始する際には、紡糸口金１０ａから紡出される複数の糸Ｙを、ガイド１３，１４から、引取部６、巻取装置７へと順に掛けていく必要がある。

上記の糸掛けを行う際には、２階のオペレータは、まず、冷却部３の下側に傾斜板５１を設置する。この傾斜板５１は、上記の準備作業中に紡糸口金１０ａから流れ出すポリマー５２が１階に落ちないように、ポリマー５２を受けるためのものである。尚、傾斜板５１を設置する場合などに、隔壁９の糸通過穴９ａの周辺に糸吸引装置４７が配置されていると、傾斜板５１の設置の邪魔になることがある。その場合には、予め、糸吸引装置４７を、糸通過穴９ａの周辺から離れた位置まで移動させておくことが好ましい。

図７は、糸吸引装置による糸保持時の紡糸引取装置１を示す図である。図８は、油剤ガイド１３及び糸規制ガイド１４への糸掛け時の紡糸引取装置１を示す図である。図９は、糸集束ガイド４６への糸掛け時の紡糸引取装置１を示す図である。図１０は、糸降ろし直前の紡糸引取装置１を示す図である。

紡糸装置２から複数の糸Ｙを紡出できる状態になったら、２階のオペレータは、紡糸口金１０ａから紡出される複数の糸Ｙを、糸通過穴９ａの後方に位置する糸吸引装置４７に導き、図７に示すように、複数の糸Ｙを糸吸引装置４７に吸引させて保持させる。糸吸引装置４７が複数の糸Ｙを保持したら、傾斜板５１を取り外す。また、図８に示すように、オペレータは、紡糸口金１０ａから紡出される複数の糸Ｙを油剤ガイド１３と糸規制ガイド１４に掛ける。

次に、図５、図９に示すように、糸吸引装置４７に吸引されている複数の糸Ｙを、糸吸引装置４７の少し前側で、糸通過穴９ａまで張り出した糸集束ガイド４６に掛ける。これにより、糸吸引装置４７に吸い込まれている複数の糸Ｙが集束される。さらに、図１０に示すように、糸降ろし装置４の２つの糸掛け部４２に、集束状態の複数の糸Ｙを順に掛けていく。このように、糸吸引装置４７で吸引される複数の糸Ｙを糸集束ガイド４６に掛けて集束させることで、２つの糸掛け部４２に、集束した状態で複数の糸Ｙを掛けることができ、糸掛けが容易になる。また、糸降ろし装置４で降ろされる際に複数の糸Ｙがばらばらになりにくくなる。

糸降ろし装置４に複数の糸Ｙが保持された状態となったら、２階のオペレータは、糸降ろし用の操作スイッチ５０を操作する。この操作スイッチ５０からの糸降ろし信号が制御装置８に送られると、制御装置８は、流体供給部４４（図２参照）を制御して昇降シリンダ４０を作動させ、糸降ろし装置４を降下させる。

図１１は、糸降ろし装置４の降下直後の、紡糸引取装置１を示す図である。図１１に示すように、糸降ろし装置４は、２階から、隔壁９の糸通過穴９ａを通って降下し、糸降ろし装置４に保持されている複数の糸Ｙが１階に降ろされる。このとき、糸Ｙは、２階の紡糸装置２から、１階の糸降ろし装置４を経て、再び、２階の糸吸引装置４７に向かう、ほぼＶ字型の糸道を形成する。また、糸降ろし装置４は、糸生産時の糸道ＹＰよりも後側の経路に沿って下降するため、糸降ろし装置４で保持されている複数の糸Ｙも、上記糸道ＹＰよりも後側にずれた位置に降ろされる。

糸降ろし装置４が、１階の糸保持部５の近傍の下限位置まで到達すると、その状態が降下検知センサ４９によって検知される。この検知信号を受けて、制御装置８は、昇降シリンダ４０による糸降ろし装置４の降下を停止させ、所定の待機時間、糸降ろし装置４を下限位置で待機させる。尚、上記の待機時間は、次に述べる、糸掛け装置２３、あるいは、糸保持部５への複数の糸Ｙの受け渡しを行うのに要する時間に応じて、適宜設定される。

糸降ろし装置４によって１階に降ろされた複数の糸Ｙは、引取部６へ糸掛けするために、糸掛け装置２３に受け渡される。ここで、糸掛け装置２３が、既に紡糸引取装置１の前方に到達して待機している状態であれば、複数の糸Ｙは、糸降ろし装置４から糸掛け装置２３に直接受け渡される。一方、糸掛け装置２３が待機していない状態で糸Ｙが降ろされたときには、複数の糸Ｙは、一旦、糸保持部５に受け渡され、その後、糸掛け装置２３が移動してきたときに糸保持部５から糸掛け装置２３に受け渡される。糸降ろし装置４によって降ろされた糸Ｙを糸掛け装置２３に受け渡すか、糸保持部５に受け渡すかは、糸掛け装置２３の位置情報に基づいて制御装置８が判断する。

（１）糸掛け装置２３への糸の受け渡し
まず、糸降ろし装置４から糸掛け装置２３への糸Ｙの受け渡しについて説明する。図１２は、糸掛け装置２３への糸受け渡し時の紡糸引取装置１を示す図である。図１３は、糸掛け装置２３による糸掛け時の紡糸引取装置１を示す図である。降下検知センサ４９の検知信号を受信すると、制御装置８は、糸掛け装置２３に糸降ろし装置４からの糸Ｙの受け取り動作を行わせる。

図１２に示すように、糸掛け装置２３の糸掛けアーム２５の先端部には、カッター５４と糸吸引部５５が備えられている。まず、糸掛け装置２３は、糸掛けアーム２５の先端部を、紡糸装置２と糸降ろし装置４との間、即ち、前側（糸走行方向上流側）の糸掛け部４２よりも上流側の位置に移動させる。この位置でカッター５４を作動させ、各糸Ｙを、糸降ろし装置４よりも上流側の糸部分Ｙａにおいて切断する。切断された糸Ｙは、カッター５４に近接して配置された糸吸引部５５に吸引されて保持される。

ここで、糸降ろし装置４が２つの糸掛け部４２を有するため、図１２に示すように、各々の糸Ｙの、糸降ろし装置４よりも上流側の糸部分Ｙａと下流側の糸部分Ｙｂとの間が広げられている。そのため、糸掛け装置２３で、上流側の糸部分Ｙａを切断する際に、下流側の糸部分Ｙｂが一緒に切断されるということが起こりにくい。

糸掛けアーム２５に複数の糸Ｙが保持されたら、図１３に示すように、糸掛け装置２３は、糸掛けアーム２５を操作して、引取部６のゴデットローラ１５，１６に複数の糸Ｙを順に掛けていく。一方で、糸掛け装置２３への糸Ｙの受け渡しが終わった後は、糸降ろし装置４は１階に残っている必要はない。そこで、上述の待機時間が経過した後、制御装置８は、昇降シリンダ４０により糸降ろし装置４を上昇させて２階に戻す。尚、糸Ｙの受け渡し後、糸降ろし装置４が自動的に２階に戻るのではなく、オペレータが操作スイッチ５０を操作して、手動にて糸降ろし装置４を２階に戻すようにしてもよい。

ここで、糸降ろし装置４は、１階の糸生産時の糸道ＹＰよりも後側の経路に沿って昇降し、糸道ＹＰからずれた位置に複数の糸Ｙを降ろす。そのため、１階で糸掛け装置２３への糸Ｙが受け渡されて、引取部６に糸Ｙが掛けられた状態で、糸降ろし装置４を２階に戻しても、糸降ろし装置４が、引取部６に掛けられる複数の糸Ｙと干渉しない。

（２）糸保持部５への糸の受け渡し
次に、糸降ろし装置４から糸保持部５への糸Ｙの受け渡しについて説明する。図１４は、糸保持部５への糸受け渡し時の紡糸引取装置１を示す図である。図１５は、糸保持部５への糸受け渡し完了後の紡糸引取装置１を示す図である。降下検知センサ４９の検知信号を受信すると、制御装置８は、糸寄せ部材４５を揺動駆動する糸寄せ駆動部５３（図２参照）、及び、糸保持部５に制御信号を送り、糸保持部５への糸Ｙの受け渡しを行わせる。

まず、糸寄せ駆動部５３が、糸寄せ部材４５を、図１１の退避位置から図１４の糸寄せ位置へ揺動させる。これにより、図１４に示すように、糸降ろし装置４によって降ろされた複数の糸Ｙを、糸生産時の糸道ＹＰに近づける。

次に、糸保持部５は、糸寄せ部材４５によって寄せられた複数の糸Ｙを吸引保持する。具体的には、図３（ｂ）に示すように、流体シリンダ２７により吸引パイプ２１を前進させる。すると、糸降ろし装置４によって降ろされた複数の糸Ｙが、吸引パイプ２１の先端部に設けられたカッター２２によって切断される。また、切断された複数の糸Ｙは、吸引パイプ２１内に吸引されて保持される。これにより、図１５に示すように、糸降ろし装置４によって降ろされた複数の糸Ｙは、糸保持部５へ受け渡される。その後、糸掛け装置２３への糸Ｙの受け渡しと同様に、所定の待機時間経過後、制御装置８は、昇降シリンダ４０により糸降ろし装置４を上昇させて２階に戻す。

このように、本実施形態の糸保持部５は、糸降ろし装置４により、糸生産時の糸道ＹＰからずれた位置に降ろされる複数の糸Ｙを吸引可能である。そのため、２階から複数の糸Ｙを降ろす際に、事前に糸掛け装置２３を待機させておく必要がない。つまり、２階で作業を行っているオペレータは、１階に糸掛け装置２３が待機しているかどうかに関係なく、適当なタイミングで複数の糸を降ろすことができる。

図１５の糸保持部５への糸Ｙの受け渡し後、糸掛け装置２３（図１参照）が紡糸引取装置１の前方に移動する。糸掛け装置２３は、糸保持部５によって保持されている複数の糸Ｙをカッター５４で切断し、糸吸引部５５で吸引して受け取る。その後、糸掛け装置２３は、糸掛けアーム２５を動かして、引取部６のゴデットローラ１５，１６に複数の糸Ｙを掛ける。

以上説明した本実施形態の紡糸引取装置１では、糸降ろし装置４は、前後方向において間隔を空けて配置された２つの糸掛け部４２を有し、各糸Ｙは、２つの糸掛け部４２に順に掛けられる。各々の糸Ｙが、２つの糸掛け部４２に掛けられることにより、糸降ろし装置４よりも上流側の糸部分Ｙａと下流側の糸部分Ｙｂとが離されることになる。これにより、１本の糸Ｙが、糸掛け装置２３のカッター５４、あるいは、糸保持部５のカッター２２によって、誤って２箇所で切断されて捕捉されることが防止されるため、糸Ｙの受け渡し成功率が高まる。

２つの糸掛け部４２の前後方向の離間距離Ｌは３０ｍｍ以上であることが好ましく、さらに、１２０ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、１本の糸Ｙの、上記２つの糸掛け部４２にそれぞれ掛けられる２つの糸部分Ｙａ，Ｙｂの離間距離が大きくなる。従って１本の糸Ｙを誤って２箇所で捕捉してしまうことが確実に防止される。また、上記離間距離Ｌが１２０ｍｍ以上であれば、糸掛けアーム２５自体が２つの糸掛け部４２の間を通過できるようになり、糸掛けアーム２５への糸Ｙの受け渡しが容易になる。尚、上記離間距離Ｌがもっと小さい場合でも、少なくとも３０ｍｍ程度あれば、糸掛けアーム２５の一部（例えば、カッター５４や糸吸引部５５）のみを進出させることで、特段の支障なく糸Ｙの受け渡しを行うことが可能である。

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

１］前記実施形態では、糸降ろし装置４で１階に降ろされた複数の糸Ｙは、糸掛け装置２３に受け渡され、糸掛け装置２３により引取部６への糸掛けが行われているが、糸掛け装置２３は必須ではない。即ち、糸降ろし装置４によって１階に降ろされた複数の糸Ｙを、１階のオペレータが直接サクションガンで受け取り、手作業で糸掛けを行ってもよい。この場合でも、糸降ろし装置４の２つの糸掛け部４２によって上流側の糸部分Ｙａと下流側の糸部分Ｙｂの距離が離されていることで、１本の糸Ｙが、誤って２箇所で捕捉されてしまうことが防止される。

２］前記実施形態では、糸降ろし装置４は、糸生産時の糸道ＹＰよりも後側の経路を昇降し、１階の糸道ＹＰよりも後側にずれた位置に複数の糸Ｙを降ろしている。これに対して、複数の糸Ｙが降ろされる位置は、糸道ＹＰに対して前側にずれていてもよいし、左右にずれていてもよい。

特に、前記実施形態では、紡糸引取装置１の前側に糸掛け装置２３が移動し、前方から糸掛け装置２３が糸掛けを行う構成である。この場合、糸降ろし装置４が、糸道ＹＰよりも前にずれた位置に複数の糸Ｙを降ろすように構成されていると、糸掛け装置２３が、糸降ろし装置４から複数の糸Ｙを受け取りやすくなる。これは、前方からオペレータがサクションガンで糸Ｙを受け取る場合も同様である。

３］前記実施形態では、糸寄せ部材４５は、揺動により複数の糸Ｙを糸保持部５に寄せるものであるが、このような構成には限られない。例えば、特開２０１３−５７１４８号公報（図１０）に開示されているように、直線動作によって複数の糸を寄せるものであってもよい。

また、糸寄せ部材は、必須構成でもない。例えば、糸降ろし装置４によって、糸生産時の糸道ＹＰに対して右側（図１の紙面手前側）にずれた位置に複数の糸Ｙが降ろされる場合は、糸寄せ部材４５がなくとも、糸保持部５によって上記複数の糸Ｙを吸引することが可能である。即ち、図３に示すように、糸保持部５は、左右方向（複数の糸Ｙに対して離隔・接近する方向）に進退する吸引パイプ２１と、この吸引パイプ２１の先端部に設けられたカッター２２を有する。複数の糸Ｙが降ろされる位置が糸道ＹＰに対して右側にずれていても、吸引パイプ２１が進出してカッター２２が右方に移動することで複数の糸Ｙが切断される。カッター２２で切断された複数の糸Ｙは、吸引パイプ２１によって吸引される。尚、この形態において、糸保持部５の吸引パイプ２１の先端部が、本発明の第２糸吸引部に相当する。

４］建屋の２階において、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを吸引して保持する糸吸引装置４７が、サクションガンなどの持ち運び可能なものであってもよい。１つの紡糸引取装置１において、オペレータが２階での作業を終えて糸降ろし装置４を１階へ降下させ、糸掛け装置２３、あるいは、糸保持部５への複数の糸Ｙの受け渡しが完了すると、２階の糸吸引装置４７からは糸Ｙが離れる（図１３、図１５参照）。つまり、その時点で糸吸引装置４７の役目は終わる。そのため、１つの紡糸引取装置１において糸降ろしが完了したときに、糸吸引装置４７を手に取って別の場所へ移動させ、他の作業（例えば、他の紡糸引取装置１の準備作業）を行うことが可能である。

５］前記実施形態では、糸掛け装置２３は、複数の糸Ｙの各々について、糸降ろし装置４よりも上流側の糸部分Ｙａを切断して、糸Ｙの受け取りを行っている。これに対して、図１６に示すように、糸掛け装置２３は、２つの糸掛け部４２の間で糸Ｙを切断して、糸Ｙの受け取りを行ってもよい。この場合でも、１本の糸が、誤って２箇所で切断されることが起こりにくい。また、２つの糸掛け部４２の間の糸Ｙは、糸掛け部４２に近接することにより振動が抑えられるため、糸切断の成功率が高まる。また、糸保持部５で糸Ｙを受け取る場合や、オペレータがサクションガンを用いて糸掛けを行う場合においても同様に、２つの糸掛け部４２の間で糸Ｙを切断して、糸の受け取りを行ってもよい。

また、各糸が２つの糸掛け部に掛けられていることにより、各糸を、糸降ろし装置４の上流側の位置、２つの糸掛け部４２の間の位置、糸降ろし装置４の下流側の位置の、３つの位置で糸Ｙの切断・受け渡しを行うことが可能である。そこで、これにより、糸Ｙの受け渡しに使用する器具の大きさに応じて捕捉箇所を異ならせてもよい。例えば、糸保持部５のサイズが、糸掛け装置２３の糸掛けアーム２５の先端部のサイズよりも大きいとする。この場合、サイズの大きい糸保持部５で糸Ｙを受け取る場合には、図１４のように、糸降ろし装置４の上流側の糸部分Ｙａを切断して糸Ｙを受け取る。一方、サイズの小さい糸掛け装置２３で糸Ｙを受け取る場合には、図１６のように、２つの糸掛け部４２の間で糸Ｙを切断して糸Ｙを受け取る。

６］前記実施形態では、糸降ろし装置４の２つの糸掛け部４２が前後方向に間隔を空けて並んでいるが、２つの糸掛け部４２が並ぶ方向（即ち、糸降ろし装置４よりも上流側の糸部分と下流側の糸部分を離す方向）は、上下方向と交差する方向であればどの方向でもよい。例えば、２つの糸掛け部４２が、左右方向に間隔を空けて並んでいてもよい。

７］糸降ろし装置４の糸掛け部４２の数は、２つには限られず、３つ以上であってもよい。その場合、複数の糸掛け部４２のうち、上下方向と交差する方向における両端の２つの糸掛け部４２の距離が、一定以上（例えば、３０ｍｍ）離れていることが好ましい。

８］糸降ろし装置４の糸掛け部が、回転自在に構成されたローラであってもよい。この場合は、糸掛け部における糸Ｙへのダメージが小さくなり、糸掛け時の糸切れが抑えられる。

９］糸降ろし装置４が、上限位置、下限位置に到達したことをそれぞれ検知する上昇検知センサ４８、降下検知センサ４９は、必須の構成ではない。例えば、糸降ろし装置４を上下に移動させる駆動部として、サーボモータなどの位置制御可能なモータを使用すれば、上記のセンサ４８，４９は不要となる。また、オペレータが、糸降ろし装置４の位置を目視で確認しながら、手動で糸降ろし装置４を停止させてもよく、その場合もセンサ４８，４９は不要となる。

１０］前記実施形態の紡糸引取装置は、紡糸装置２から紡出された糸Ｙを、延伸することなくそのままパッケージＰに巻き取る、ＰＯＹ生産用の装置であるが、紡出された糸Ｙを延伸してからパッケージＰに巻き取る、ＦＤＹ生産用の装置であってもよい。このＦＤＹ生産用の装置においては、引取部６は、２つのゴデットローラ１５，１６の他に、これらのローラ１５，１６よりも走行方向上流側に配置されて、糸Ｙを延伸するための複数の延伸用ローラをさらに備えたものとなる。

１ 紡糸引取装置
２ 紡糸装置
４ 糸降ろし装置
５ 糸保持部
６ 引取部
２１ 吸引パイプ
２２ カッター
２３ 糸掛け装置
４２ 糸掛け部
４５ 糸寄せ部材
４６ 糸集束ガイド
４７ 糸吸引装置
５４ カッター
５５ 糸吸引部
Ｙ 糸

Claims (14)

1. 第１の糸処理空間に設置された紡糸装置から紡出される、複数の糸を引き取る紡糸引取装置であって、
   前記第１の糸処理空間よりも下方に位置する第２の糸処理空間に設置され、前記紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る引取部と、
   前記第１の糸処理空間に設置され、前記紡糸装置から紡出された前記複数の糸を吸引して保持する第１糸吸引部と、
   前記第１糸吸引部で保持されている前記複数の糸を前記第１の糸処理空間から前記第２の糸処理空間まで降ろす、糸降ろし装置と、を備え、
   前記糸降ろし装置は、上下方向と交差する方向において間隔を空けて配置され、且つ、各糸が順に掛けられる、複数の糸掛け部を有することを特徴とする紡糸引取装置。
2. 前記複数の糸掛け部のうちの、前記交差する方向における両端の２つの前記糸掛け部の離間距離が、３０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取装置。
3. 前記複数の糸掛け部のうちの、前記交差する方向における両端の２つの前記糸掛け部の離間距離が、１２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の紡糸引取装置。
4. 前記糸降ろし装置は、前記第２の糸処理空間内の、前記複数の糸が前記引取部で引き取られるときの糸道からずれた位置に、前記複数の糸を降ろすことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の紡糸引取装置。
5. 前記第１の糸処理空間内に配置され、前記糸降ろし装置によって降ろされる前記複数の糸を集束させる糸集束ガイドを有することを特徴とする請求項４に記載の紡糸引取装置。
6. 前記第２の糸処理空間内に設置され、前記紡糸装置からの複数の糸を吸引して保持する糸保持部を有し、
   前記糸保持部は、前記糸降ろし装置によって前記糸道からずれた位置に降ろされた前記複数の糸を吸引可能に構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の紡糸引取装置。
7. 前記糸保持部は、前記複数の糸を切断するカッターと、前記カッターによって切断された前記複数の糸を吸引する第２糸吸引部を有し、
   前記カッターと前記第２糸吸引部とが、前記糸降ろし装置によって降ろされる前記複数の糸に対して離隔・接近方向に移動可能であることを特徴とする請求項６に記載の紡糸引取装置。
8. 前記糸降ろし装置によって降ろされた前記複数の糸を、前記糸保持部に向けて移動させる糸寄せ部を有することを特徴とする請求項６に記載の紡糸引取装置。
9. 前記糸保持部は、前記紡糸装置と前記糸降ろし装置との間で糸を切断して、前記糸の受け取りを行うことを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載の紡糸引取装置。
10. 前記糸保持部は、隣接する２つの前記糸掛け部の間で糸を切断して、前記糸の受け取りを行うことを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載の紡糸引取装置。
11. 前記第１糸吸引部は、持ち運び可能であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の紡糸引取装置。
12. 前記第２の糸処理空間に配置され、前記糸降ろし装置によって降ろされた前記複数の糸を切断して受け取り、受け取った前記複数の糸を前記引取部に掛ける、糸掛け装置を有することを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載の紡糸引取装置。
13. 前記糸掛け装置は、前記紡糸装置と前記糸降ろし装置との間で糸を切断して、前記糸の受け取りを行うことを特徴とする請求項１２に記載の紡糸引取装置。
14. 前記糸掛け装置は、隣接する２つの前記糸掛け部の間で糸を切断して、前記糸の受け取りを行うことを特徴とする請求項１２に記載の紡糸引取装置。

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