JP6638094B2 - 圧力下でプリフォーム内へ導入される充填物によってプリフォームから液状の充填物で充填された容器を製造するための方法及び装置 - Google Patents
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Description
2 供給ライン
3 成形充填ステーション
4 モールド
5 成形充填ヘッド
6 充填弁
7 圧力ポンプ
8 逆止弁
9 リザーバ
10 蓄圧装置
11
12
20 減衰要素
20a ガスクッション
20b 膜
22 容器
24 延伸ロッド
26 押出ポンプ
28 充填チャンバ
28a 第1の部分チャンバ
28b 第2の部分チャンバ
29 ピストンロッド
30 押圧体
32 駆動装置
34 加工ホイール
36 第1の部分チャンバ28aへの接続ライン
38 第2の部分チャンバ28bへの接続ライン
40 制御可能な絞り弁
V1 弁
V2 弁、充填弁
P 延伸ロッドの移動方向
Claims (21)
- 充填圧力下でプリフォーム(1)内へ導入される充填物によって前記プリフォーム(1)から液状の充填物で充填された容器(22)を製造するための方法にして、前記充填物が、圧力ポンプ(7)によって圧力下に置かれまた成形充填ステーション(3)にて充填弁(6)を通って前記プリフォーム(1)内へ導入され、前記圧力ポンプ(7)及び前記充填弁(6)の間に配設されている蓄圧装置(10)が前記圧力ポンプ(7)によって圧力を掛けられまた充填物の体積で満たされる、装置において、
前記充填物用の充填チャンバ(28)及びその内部で可動的に案内される押圧体(30)を備える押出ポンプ(26)が設けられていること、
前記押圧体(30)が前記チャンバ(28)を充填ステーション側の第1の部分チャンバ(28a)及び充填ステーションに背離する側の第2の部分チャンバ(28b)に分割しており、それらはそれぞれ前記蓄圧装置(10)と流れ接続状態へもたらされ得ること、
前記押圧体(30)は駆動装置(32)に対して駆動接続状態にあり、また当該駆動装置(32)によって駆動可能であること、
前記充填弁(6)の開放時、少なくとも一時的に、前記駆動装置(32)及び/又は前記蓄圧装置(10)がそれぞれ、前記押圧体(30)に対して駆動力を作用させ、またその際、前記押圧体(30)が、前記プリフォーム(1)の変形のために必要な充填量の少なくとも一部を、前記プリフォーム(1)の方向へと押し出すこと、
を特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記押圧体(30)が、前記プリフォーム(1)を変形させるために必要な全ての充填物量を、前記プリフォーム(1)の方向へ押し出すこと、
を特徴とする方法。 - 請求項1又は2に記載の方法において、
複数の形成充填ステーション(3)が一つの共通の回転性の加工ホイール(34)に配置され、またその際、前記加工ホイール(34)が形成充填運転時に継続的に回転すること、
を特徴とする方法。 - 請求項1から3の何れか一項に記載の方法において、
前記充填物を前記プリフォーム(1)内へ導入する間、少なくとも一時的に同時に、延伸ロッド(24)が前記プリフォーム(1)をその軸方向に伸ばすこと、
を特徴とする方法。 - 請求項1から4の何れか一項に記載の方法において、
前記押出ポンプ(26)がピストンポンプとして形成されていること、
を特徴とする方法。 - 請求項1から5の何れか一項に記載の方法において、
前記第1の部分チャンバ(28a)及び前記第2の部分チャンバ(28b)の間で、前記充填弁(6)の開放前に圧力平衡が行われること、
を特徴とする方法。 - 請求項1から6の何れか一項に記載の方法において、
前記駆動装置(32)がストローク制御されて設計されていること、
を特徴とする方法。 - 請求項1から7の何れか一項に記載の方法において、
前記蓄圧装置(10)から前記第1の部分チャンバ(28a)及び前記第2の部分チャンバ(28b)へ、それぞれ一つの液体的な接続ライン(36、38)が通じていること、
を特徴とする方法。 - 請求項8に記載の方法において、
前記第1の部分チャンバ(28a)へ向かう前記接続ライン(36)が弁に支配されて設計されていること、及び/又は、前記第2の部分チャンバ(28b)へ向かう前記接続ライン(38)が絞り調整可能に設計されていること
を特徴とする方法。 - 請求項9に記載の方法において、
前記充填弁(6)を開放する前、又は同時に、前記第1の部分チャンバ(28a)へ向かう前記接続ライン(36)が閉鎖されること、
を特徴とする方法。 - 請求項8から10の何れか一項に記載の方法において、
前記第2の部分チャンバ(28b)へ向かう前記接続ライン(38)の流れ断面が、前記プリフォーム(1)へ向かう供給ライン(2)の流れ断面よりも大きく設計されていること、
を特徴とする方法。 - 成形充填ステーション(3)にて圧力下で型(4)内部のプリフォーム(1)内へ導入される充填物によって、前記プリフォーム(1)から液状の充填物で充填された容器(22)を製造するための装置にして、
圧力ポンプ(7)及び充填弁(6)を有しており、それらが供給ライン(2)によって互いに接続されており、
前記圧力ポンプ(7)及び前記充填弁(6)の間の前記供給ライン(2)に配設されている蓄圧装置(10)を有している、
装置において、
前記充填物用の充填チャンバ(28)及びその内部で可動的に案内されている押圧体(30)を備える押出ポンプ(26)が設けられていること、
前記押圧体(30)が前記チャンバ(28)を充填ステーション側の第1の部分チャンバ(28a)及び充填ステーションから離背する側の第2の部分チャンバ(28b)に分割しており、それらの部分チャンバ(28a、28b)がそれぞれに前記蓄圧装置(10)との接続ライン(36、38)を有していること、
前記押圧体(30)が駆動装置(32)に対して駆動接続状態にあり、また、当該駆動装置によって駆動可能であること、
前記充填弁(6)の開放時、少なくとも一時的に、前記押圧体(30)が、前記駆動装置(32)によって、又は前記蓄圧装置(10)によって、又はその両方によって共同で、以下のような駆動力で作用を及ぼされ得ること、即ち、前記押圧体(30)が前記プリフォーム(1)を変形させるために必要な充填量の少なくとも一部を前記プリフォーム(1)の方向へと押し出すような駆動力で、作用を及ぼされ得ること、
を特徴とする装置。 - 請求項12に記載の装置において、
前記押圧体(30)が前記プリフォーム(1)を変形させるために必要な全ての充填物量を前記プリフォーム(1)の方向へ押し出すこと、
を特徴とする装置。 - 請求項12又は13に記載の装置において、
複数の形成充填ステーション(3)が一つの共通の回転性の加工ホイール(34)に配設されており、当該加工ホイール(34)が前記装置の形成充填運転時に継続的に回転し、その際特には、前記押出ポンプ(26)及び/又は前記圧力ポンプ(7)が前記加工ホイール(34)上に配設されていること、
を特徴とする装置。 - 請求項12から14の何れか一項に記載の装置において、
前記形成充填ステーション(3)が延伸ロッド(24)を有しており、当該延伸ロッド(24)が前記プリフォーム(1)内へ前記充填物を導入する間、少なくとも一時的に同時に、前記プリフォーム(1)をその軸方向へ伸ばすこと、
を特徴とする装置。 - 請求項12から15の何れか一項に記載の装置において、
前記押出ポンプ(26)がピストンポンプとして形成されていること、
を特徴とする装置。 - 請求項12から16の何れか一項に記載の装置において
前記第1の部分チャンバ(28a)及び前記第2の部分チャンバ(28b)が、前記充填弁(6)の開放前に、圧力平衡を行うため、互いに接続可能に設計されていること、
を特徴とする装置。 - 請求項12から17の何れか一項に記載の装置において
前記駆動装置(32)がストローク制御されて設計されていること、
を特徴とする装置。 - 請求項12から18の何れか一項に記載の装置において
前記蓄圧装置(10)から前記第1の部分チャンバ(28a)及び前記第2の部分チャンバ(28b)へ、それぞれ一つの液体的な接続ライン(36、38)が通じていること、
を特徴とする装置。 - 請求項19に記載の装置において
前記第1の部分チャンバ(28a)へ向かう前記接続ライン(36)が弁支配されて設計されていること、及び/又は、前記第2の部分チャンバ(28b)へ向かう前記接続ライン(38)が絞り調整可能に設計されていること、
を特徴とする装置。 - 請求項19又は20に記載の装置において
前記第2の部分チャンバ(28b)へ向かう前記接続ライン(36)の流れ断面が、前記プリフォーム(1)へ向かう前記供給ライン(2)の流れ断面よりも大きく設計されていること、
ことを特徴とする装置。
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